Erhalten Sie hochpräzise, funktionsfähige Prototypen und Kleinserien-Produktionsteile mit verkürzten Vorlaufzeiten. Reichen Sie Ihren Entwurf zur fachmännischen Fertigungsanalyse und schnellen Angebotserstellung ein, um zertifizierte Gussteile in nur 10 Werktagen zu erhalten.
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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
Bei LS Manufacturing wird das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung erworben, die eine Maßgenauigkeit und Qualität von ±0,5 % in mehr als 12.000 Projekten gewährleisten, wie die ISO 9001:2015-Zertifizierung und eine pünktliche Lieferung von 99,80 % belegen.
Vakuumgießen ist ein äußerst vielseitiges Herstellungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienteile mit Eigenschaften, die denen von Spritzgusskomponenten sehr nahe kommen. Diese Methode eignet sich hervorragend für die Reproduktion komplizierter Details, feiner Texturen und komplexer Geometrien unter Verwendung von Silikonformen unter kontrollierten Vakuumbedingungen, um Luftblasen zu beseitigen und eine gleichmäßige Materialverteilung sicherzustellen.
Bei LS Manufacturing sind wir auf fortschrittliche Vakuumgussdienstleistungen spezialisiert, die sich ideal für Funktionstests, Vorserienproduktion und Markteinführungsphasen in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik, medizinische Geräte und Industriedesign eignen. Wir gehen auf häufig auftretende Probleme bei der Prototypenherstellung wie lange Vorlaufzeiten, hohe Werkzeugkosten und Ungenauigkeiten bei den Materialeigenschaften ein, indem wir Hochleistungs-Polyurethanharze verwenden, die eine breite Palette von Thermoplasten in technischer Qualität simulieren.
Nutzen Sie unsere integrierte digitale Plattform, um Ihren Produktentwicklungszyklus zu beschleunigen. Laden Sie Ihr CAD-Modell hoch, um ein schnelles Angebot und umfassendes Feedback zur Herstellbarkeit zu erhalten. So können Sie hochpräzise, funktionale Teile erhalten, die strenge Anforderungen an Genauigkeit, Materialleistung und ästhetische Qualität erfüllen.
Der LS Manufacturing Vacuum Casting Service liefert schnell und präzise Prototypen mit hoher Wiedergabetreue und Kleinserienproduktionsteile. Wir erreichen eine Maßgenauigkeit von ±0,10 mm in Vorlaufzeiten von 5 Arbeitstagen und verwenden fortschrittliche Silikonformen und Polyurethane in technischer Qualität, um komplexe Geometrien und funktionale Eigenschaften für Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Industrieanwendungen zu reproduzieren. Unser integrierter Prozess garantiert eine kostengünstige Iteration und einen nahtlosen Übergang zur Massenproduktion.
±0,10 mm bei kritischen Abmessungen, wobei für technische Merkmale engere Toleranzen erreichbar sind.
Vollständige Pantone-/RAL-Farbanpassung, transparente/undurchsichtige Optionen und strukturierte bis hochglänzende Oberflächen.
2,3 × 1,3 × 0,6 Meter Kammergröße für großformatige Prototypen und Funktionskomponenten.
Kapazität von über 200 Teilen pro Tag für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung.
7-12 Tage Standard-Bearbeitungszeit; Expressoptionen sind ab 5 Werktagen verfügbar.
Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung vom Konzept bis zur Marktreife mit den fortschrittlichen Vakuumgussdiensten von LS Manufacturing. Wir bieten präzise, skalierbare und kosteneffiziente Lösungen, die auf jede Phase Ihres Entwicklungslebenszyklus zugeschnitten sind.
Verwandeln Sie mithilfe des präzisen 3D-Drucks frühe Entwürfe schnell in greifbare Prototypen. Diese Phase ist ideal für die Beurteilung von Form, Passform und Ergonomie, ohne dass Kosten oder Vorlaufzeiten für die Anschaffung harter Werkzeuge anfallen.
Produzieren Sie 1 bis 100 hochpräzise Vakuumguss-Prototypen. Verwenden Sie Materialien in technischer Qualität, um die mechanische Leistung, die Umweltbeständigkeit und die Passgenauigkeit der Baugruppe streng zu testen und so die Designintegrität vor der Produktion sicherzustellen.
Ideal für Pilotversuche, Markteinführungen oder Brückenbau. Produzieren Sie effizient 20 bis 200 produktionsäquivalente Teile mit gleichbleibender Qualität und umgehen Sie dabei die langen Vorlaufzeiten und hohen Kosten von Spritzgusswerkzeugen.
Skalieren Sie mit unseren Spritzgussdienstleistungen nahtlos auf die Fertigung in voller Stückzahl. Wir sorgen für einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion und liefern hochwertige Teile mit optimierten Zykluszeiten und Stückkosten.
Wählen Sie aus unserem umfassenden Sortiment an Polyurethan- und Silikonmaterialien in technischer Qualität die genau auf die Eigenschaften Ihrer Produktionskomponenten abgestimmten Materialien aus. Unsere Spezialisten helfen Ihnen bei der Auswahl des idealen Materials für Ihre Anwendungsanforderungen, mit maßgeschneiderten Materiallösungen oder technischem Support.
Das Standard-Vakuumgusssilikon von LS Manufacturing bietet die optimale Balance aus Flexibilität und Haltbarkeit. Es reproduziert zuverlässig feine Details von komplexen Modellen und behält gleichzeitig die Dimensionsstabilität über mehrere Gusszyklen bei, wodurch eine gleichbleibende Teilequalität gewährleistet und Ihre Forminvestition maximiert wird.
Entwickelt für flexible Prototypen, die taktiles Feedback, Vibrationsdämpfung oder ergonomische Griffe erfordern. Ideal für Unterhaltungselektronik, Automobildichtungen und tragbare Gerätekomponenten.
Hinweis: Die Auswahl des optimalen Druckgussmaterials ist je nach Anwendung, Geometrie, Umgebung und Budget von entscheidender Bedeutung. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine datengesteuerte Lösung.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jeder Phase des Vakuumgussprozesses von entscheidender Bedeutung, von der Vorbereitung des Meistermodells bis zur Lieferung des endgültigen Teils. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das an den ISO 9001-Standards ausgerichtet ist, ist darauf ausgelegt, konsistente, hochpräzise Prototypen und Produktionsteile zu liefern, auf die Sie sich verlassen können.
Wir setzen Präzisionsgeräte ein, um jede kritische Dimension und Oberfläche zu validieren. Digitale Messschieber und Koordinatenmessgeräte (KMG) überprüfen komplexe Geometrien, während spezielle Oberflächenprüfgeräte und optische Komparatoren sicherstellen, dass Texturen und Details mit außergewöhnlicher Genauigkeit mit dem Meistermodell übereinstimmen.
Jede Charge durchläuft ein mehrstufiges Validierungsprotokoll. Dazu gehören eine strenge Maßprüfung, eine visuelle und taktile Analyse der Oberflächenbeschaffenheit sowie Funktionstests für Passform und Montage. Für ausgewählte Materialien führen wir zusätzliche Tests auf Härte (Shore A/D), Reißfestigkeit und Farbkonsistenz durch, um sicherzustellen, dass die Leistung den Spezifikationen entspricht.
Wir haben eine Erfolgsquote bei der Erstmusterprüfung (FAI) von über 95 %. Unser Engagement geht über die Lieferung hinaus: Im seltenen Fall einer Nichtkonformität leiten wir eine sofortige Ursachenanalyse ein und liefern Ersatzteile ohne zusätzliche Kosten, um sicherzustellen, dass Ihr Projektzeitplan sicher bleibt.
Sind Sie bereit, für Ihr nächstes Projekt mit einem qualitätsorientierten Hersteller zusammenzuarbeiten? Reichen Sie noch heute Ihren Entwurf ein, um ein detailliertes Angebot zu erhalten und unser Engagement für Präzision zu erleben.
Starten Sie Ihr VakuumgussprojektMit dem professionellen Vakuumgussservice von LS Manufacturing erhalten Sie mehr als nur fortschrittliche Ausrüstung – Sie sichern sich die Verpflichtung zu hochpräzisen Prototypen, zuverlässigen Lieferzeiten und engagierter technischer Zusammenarbeit in jeder Phase der Produktentwicklung.
Wir kombinieren hochwertige Materialien mit kontrollierten Prozessparametern, um Teile mit ausgezeichneter Maßhaltigkeit, hervorragender Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften zu liefern, die den endgültigen Spritzgusskomponenten weitgehend entsprechen.
Vom Rapid Prototyping bis zur Vorserienproduktion ermöglichen unser optimierter Arbeitsablauf und unsere hauseigenen Werkzeuge eine branchenführende Abwicklung, wobei viele Projekte innerhalb von 5–10 Werktagen nach der Mastergenehmigung abgeschlossen werden.
Unser technisches Team bietet Design-for-Manufacturability-Feedback (DFM), Anleitung zur Materialauswahl und Prozessoptimierung – und hilft Ihnen so, Iterationen zu reduzieren, das Risiko zu senken und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Vakuumguss, auch Urethanguss genannt, ist ein vielseitiger Herstellungsprozess, der hochwertige Kunststoff- und Gummiteile mit komplexen Geometrien und hervorragenden Oberflächengüten produziert. Bei LS Manufacturing folgen wir einem verfeinerten dreistufigen Arbeitsablauf, der Präzision, Konsistenz und schnelle Durchlaufzeiten für die Prototypenerstellung und Kleinserienproduktion gewährleisten soll.
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines präzisen Urmusters, das die Geometrie und Oberflächenqualität des endgültigen Teils definiert. Für Geschwindigkeit und Kosteneffizienz verwenden wir in der Regel hochauflösenden 3D-Druck oder CNC-Bearbeitung, wenn höchste Maßhaltigkeit und Materialstabilität erforderlich sind. Um eine optimale Formtrennung und Teileintegrität sicherzustellen, werden geeignete Konstruktionsüberlegungen angewendet, wie z. B. eine gleichmäßige Wandstärke und geeignete Formschrägen.
Ein hochwertiger Silikonkautschuk wird um das Urmodell gegossen und unter kontrollierten Bedingungen ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird die Form sorgfältig entlang vordefinierter Trennlinien geschnitten und der Master entfernt, sodass eine präzise Negativkavität zurückbleibt. Mit dieser flexiblen und dennoch langlebigen Silikonform können 15–50 Teile mit hoher Wiedergabetreue hergestellt werden, was sie ideal für die Fertigung kleiner Stückzahlen ohne die Kosten für harte Werkzeuge macht.
Flüssiges Polyurethanharz wird präzise gemischt, entgast und unter Vakuum in die Silikonform eingespritzt. Dieser entscheidende Schritt eliminiert Luftblasen und gewährleistet einen vollständigen Materialfluss bis in die feinen Details. Nach dem Aushärten werden die Teile aus der Form genommen und können sekundären Vorgängen wie Beschneiden, Schleifen, Lackieren oder Zusammenbauen unterzogen werden. Dadurch entstehen Komponenten, die sowohl im Aussehen als auch in der Leistung der Endproduktionsqualität nahezu entsprechen.
Vakuumguss (Urethanguss) ist eine kosteneffiziente Lösung für die Herstellung funktionsfähiger Prototypen und Kleinserienproduktionsteile, wobei die hohen Kosten und Vorlaufzeiten von Hartwerkzeugen umgangen werden. Es liefert hochpräzise Endverbrauchsqualitätsteile, die für strenge Tests, Marktvalidierung und Kleinserienfertigung in mehreren Sektoren geeignet sind.
Ideal für die Herstellung von Innenverkleidungskomponenten, Armaturenbrettbaugruppen, Prototypen unter der Motorhaube und aerodynamischen Verkleidungen. Dieser Prozess ermöglicht eine realistische Validierung der Passform und Verarbeitung, Benutzererfahrungstests und Leistungsbewertung neuer Designs vor der Verwendung von Produktionswerkzeugen.
Geeignet für leichte Innenverkleidungen, Kanalprototypen, Antennengehäuse und Sensorabdeckungen. Die Methode berücksichtigt flammhemmende und leistungsstarke Materialien, die für die Zertifizierung von Prototypen und die Erstproduktion mit geringen Stückzahlen benötigt werden.
Zur Herstellung von Gehäusen für Diagnosegeräte, Prototypen von chirurgischen Werkzeugen, ergonomischen Griffen und patientenspezifischen anatomischen Modellen. Der Prozess unterstützt biokompatible Materialien und strenge Toleranzen, die für Funktionstests und behördliche Einreichungen erforderlich sind.
Wird bei der Herstellung kundenspezifischer Maschinenschutzvorrichtungen, Bedienfelder, Vorrichtungen, Vorrichtungen und Gehäuse für Spezialmaschinen eingesetzt. Bietet eine schnelle und anpassungsfähige Fertigungsroute für kundenspezifische Industriekomponenten in kleinen Stückzahlen.
Ermöglicht eine schnelle Iteration von Produktgehäusen, Tastenfeldern, Armbändern für tragbare Geräte und Smart-Home-Komponenten. Bietet eine hervorragende Oberflächengüte und Farbgenauigkeit für Designüberprüfungen, Benutzertests und Crowdfunding-Kampagnen.
Die Wahl des richtigen Herstellungsprozesses ist entscheidend für die Ausgewogenheit von Kosten, Durchlaufzeit und Qualität im gesamten Produktentwicklungszyklus. Im Folgenden vergleichen wir drei gängige Methoden, die Ihnen helfen sollen, eine fundierte Entscheidung zu treffen – insbesondere, wenn das Vakuumgießen die optimale Balance zwischen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Erschwinglichkeit für Prototypenbau und Kleinserienproduktion bietet.
Kein Werkzeug erforderlich
Günstige Silikonformen
Kostspielige Metallformen
1–5 Tage
5–15 Tage
4–16 Wochen
1–50 Einheiten
20–500 Einheiten
Über 1.000 Einheiten
±0,1–0,5 mm
±0,15–0,3 mm
±0,05–0,2 mm
Schichtlinien sichtbar, oft Nachbearbeitung erforderlich
Glatte, seriennahe Oberfläche, minimale Nachbearbeitung
Hochwertig, gebrauchsfertig
Hervorragend, unterstützt komplexe interne Strukturen
Gut für Hinterschneidungen und feine Details
Begrenzt durch Formdesign und Entformungsschrägen
Begrenzte Verfügbarkeit von Harzen oder Filamenten
Große Auswahl an Urethanen (starr, flexibel, Hochtemperatur)
Große Auswahl an Thermoplasten in technischer Qualität
Schnelle und kostengünstige Iterationen
Moderate Kosten, neuer Master erforderlich
Sehr teuer, oft ist eine neue Form erforderlich
Optimieren Sie Ihren Entwicklungszyklus und reduzieren Sie das Vorabrisiko. Vakuumgießen ist die strategische Fertigungswahl, wenn Sie funktionale Prototypen oder Endverbrauchsteile in kleinen Stückzahlen benötigen, die die Materialeigenschaften, die mechanische Leistung und die Oberflächenbeschaffenheit der endgültigen Spritzgusskomponenten genau nachbilden – jedoch ohne die hohen Kosten und langen Vorlaufzeiten harter Werkzeuge.
Führen Sie strenge Funktionstests und Benutzerversuche durch: Validieren Sie mit Teilen, die wie Produktionseinheiten funktionieren.
Validieren Sie die Marktnachfrage: Führen Sie kostengünstige Pilotläufe oder Überbrückungsproduktionen durch, bevor Sie sich für die Massenproduktion von Werkzeugen entscheiden.
Fertigen Sie komplexe Geometrien: Produzieren Sie Teile mit komplizierten Strukturen, Hinterschneidungen und feinen Oberflächendetails, die den Standard-3D-Druck in Frage stellen.
Nutzen Sie ein breites Spektrum an Materialeigenschaften: Erzielen Sie unterschiedliche Eigenschaften – von starr bis flexibel – sowie spezifische Farben oder Texturen in einem einzigen Prozess.
Diese Methode überbrückt effektiv die Lücke zwischen Rapid Prototyping und Serienproduktion und bietet Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz für Chargen, die typischerweise zwischen 10 und 500 Einheiten liegen.
Unser Vakuumgussverfahren verwendet kostengünstige Silikonformen anstelle von teuren Stahlwerkzeugen und ermöglicht so die Herstellung funktionsfähiger Prototypen und kleiner Chargen, die der Qualität des Spritzgusses entsprechen, und das zu einem Bruchteil der Kosten und Vorlaufzeiten.
Wir setzen strenge Prozesskontrollen und hochwertige Materialien ein, um die Konsistenz der Chargen sicherzustellen. Jede Silikonform ergibt in der Regel 20–30 Teile mit minimalen Abweichungen, und wir führen Erstmuster- und In-Prozess-Prüfungen durch, um die Einheitlichkeit zu gewährleisten.
Ja. Wir bieten eine breite Palette an Polyurethanharzen in technischer Qualität an, die die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenbeschaffenheit und die Haltbarkeit von Produktionskunststoffen und Elastomeren nachbilden und so genaue Funktions- und ergonomische Tests ermöglichen.
Designänderungen können schnell umgesetzt werden. Für Modifikationen ist ein neues 3D-gedrucktes Urmodell erforderlich, woraufhin eine neue Silikonform hergestellt wird. Dies ermöglicht deutlich schnellere und kostengünstigere Iterationen im Vergleich zu harten Werkzeugänderungen.
Wir stellen eine detaillierte Dokumentation einschließlich Materialzertifizierungen, Erstmusterprüfberichten mit Dimensionsdaten und Oberflächenbeschaffenheitsanalysen zur Verfügung, um Ihre Designverifizierungs- und Qualitätssicherungsprozesse zu unterstützen.
Vakuumguss zeichnet sich durch die Nachbildung komplexer Merkmale aus. Die flexiblen Silikonformen ermöglichen das einfache Entformen tiefer Hinterschnitte und komplizierter Texturen, die für andere Prozesse eine Herausforderung darstellen, und erfassen selbst die feinsten Details Ihres Mastermodells.
Die Standardvorlaufzeiten liegen je nach Teilekomplexität und -menge zwischen 5 und 15 Werktagen. Diese schnelle Abwicklung ist ideal, um Entwicklungspläne zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu verkürzen.
Absolut. Wir bieten vollständige Pantone- und RAL-Farbabstimmung und können eine breite Palette von SPI/VDI-Standardoberflächentexturen direkt in der Form auftragen, von Hochglanz bis hin zu strukturierten Oberflächen, um Ihren ästhetischen und Markenanforderungen gerecht zu werden.
Ja. Wir bieten Materialien mit relevanten Zertifizierungen (z. B. USP Class VI, UL94) und arbeiten in einer kontrollierten, ISO-konformen Umgebung. Unser Verfahren wird häufig für Prototypen medizinischer Geräte und Automobilkomponenten eingesetzt, die eine Materialvalidierung erfordern.
Zu unserem Qualitätsversprechen gehört ein umfassender Prüf- und Lösungsprozess. Wir initiieren eine sofortige Ursachenanalyse und priorisieren die Produktion von Ersatzteilen ohne zusätzliche Kosten, damit Ihr Projekt im Zeitplan bleibt.
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