Erhalten Sie hochpräzise, funktionale Prototypen und Kleinserienbauteile mit verkürzten Lieferzeiten. Reichen Sie Ihre Konstruktion zur Fertigungsanalyse durch unsere Experten ein und erhalten Sie umgehend ein Angebot. Zertifizierte Gussteile erhalten Sie bereits innerhalb von 10 Werktagen.
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Vakuumgießen ist ein äußerst vielseitiges Fertigungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Prototypen und Kleinserienteile mit Eigenschaften, die denen von Spritzgussteilen sehr ähnlich sind. Dieses Verfahren eignet sich hervorragend zur Reproduktion filigraner Details, feiner Texturen und komplexer Geometrien mithilfe von Silikonformen unter kontrollierten Vakuumbedingungen, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und eine gleichmäßige Materialverteilung zu gewährleisten.
LS Manufacturing ist spezialisiert auf fortschrittliche Vakuumgussverfahren, die sich ideal für Funktionstests, Vorserienfertigung und Markteinführungsphasen in den Bereichen Automobil, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik und Industriedesign eignen. Wir lösen gängige Probleme im Prototypenbau wie lange Lieferzeiten, hohe Werkzeugkosten und ungenaue Materialeigenschaften durch den Einsatz von Hochleistungs-Polyurethanharzen, die eine breite Palette technischer Thermoplaste simulieren.
Nutzen Sie unsere integrierte digitale Plattform, um Ihren Produktentwicklungszyklus zu beschleunigen. Laden Sie Ihr CAD-Modell hoch, um schnell ein Angebot und umfassendes Feedback zur Herstellbarkeit zu erhalten – so erhalten Sie hochpräzise, funktionale Teile, die strengste Anforderungen an Genauigkeit, Materialeigenschaften und Ästhetik erfüllen.
LS Manufacturing bietet mit seinem Vakuumgießverfahren die schnelle und präzise Fertigung hochpräziser Prototypen und Kleinserienteile. Wir erreichen eine Maßgenauigkeit von ±0,10 mm innerhalb von 5 Werktagen. Dabei verwenden wir fortschrittliche Silikonformen und technische Polyurethane, um komplexe Geometrien und funktionelle Eigenschaften für Anwendungen in der Automobil-, Medizin-, Elektronik- und Industriebranche abzubilden. Unser integrierter Prozess garantiert kosteneffiziente Iterationen und einen reibungslosen Übergang zur Serienproduktion.
±0,10 mm bei kritischen Abmessungen, wobei für technische Merkmale engere Toleranzen erreichbar sind.
Vollständige Pantone/RAL-Farbabstimmung, transparente/opake Optionen und strukturierte bis hochglänzende Oberflächen.
Kammergröße 2,3 × 1,3 × 0,6 Meter für großformatige Prototypen und Funktionskomponenten.
Kapazität von über 200 Teilen pro Tag für schnelles Prototyping und Kleinserienfertigung.
Standardbearbeitungszeit 7-12 Tage; Expressoptionen ab 5 Werktagen verfügbar.
Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung von der Idee bis zur Markteinführung mit den fortschrittlichen Vakuumgießverfahren von LS Manufacturing. Wir bieten präzise, skalierbare und kosteneffiziente Lösungen, die auf jede Phase Ihres Entwicklungszyklus zugeschnitten sind.
Mit präzisem 3D-Druck lassen sich Entwürfe im Frühstadium schnell in greifbare Prototypen umwandeln. Diese Phase eignet sich ideal zur Beurteilung von Form, Passform und Ergonomie ohne die Kosten und langen Vorlaufzeiten herkömmlicher Werkzeuge.
Es werden 1 bis 100 hochpräzise, vakuumgegossene Prototypen hergestellt. Dabei kommen technische Werkstoffe zum Einsatz, um die mechanische Leistungsfähigkeit, die Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen und die Passgenauigkeit der Bauteile rigoros zu testen und so die Integrität des Designs vor der Serienproduktion sicherzustellen.
Ideal für Pilotprojekte, Markteinführungen oder die Zwischenfertigung. Produzieren Sie effizient 20 bis über 200 Serienteile in gleichbleibender Qualität und umgehen Sie so die langen Lieferzeiten und hohen Kosten von Spritzgusswerkzeugen.
Mit unseren Spritzgussdienstleistungen skalieren Sie nahtlos auf die Serienfertigung. Wir gewährleisten einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Massenproduktion und liefern hochwertige Teile mit optimierten Zykluszeiten und Stückkosten.
Wählen Sie aus unserem umfassenden Sortiment an technischen Polyurethan- und Silikonwerkstoffen das Material, das die Eigenschaften Ihrer Bauteile präzise erfüllt. Unsere Spezialisten unterstützen Sie bei der Auswahl des idealen Materials für Ihre Anwendungsanforderungen und bieten Ihnen kundenspezifische Materiallösungen sowie technischen Support.
Das Standard-Vakuumgießsilikon von LS Manufacturing bietet die optimale Balance zwischen Flexibilität und Haltbarkeit. Es reproduziert zuverlässig feinste Details komplexer Urmodelle und gewährleistet dabei Dimensionsstabilität über mehrere Gießzyklen hinweg. So wird eine gleichbleibende Teilequalität sichergestellt und Ihre Investition in die Form maximiert.
Entwickelt für flexible Prototypen, die haptisches Feedback, Vibrationsdämpfung oder ergonomische Griffe erfordern. Ideal für Unterhaltungselektronik, Automobildichtungen und Komponenten tragbarer Geräte.
Hinweis: Die Auswahl des optimalen Druckgussmaterials ist entscheidend und hängt von Anwendung, Geometrie, Umgebungsbedingungen und Budget ab. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine datenbasierte Lösung.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jedem Schritt des Vakuumgussverfahrens von zentraler Bedeutung – von der Erstellung des Urmodells bis zur Auslieferung des fertigen Bauteils. Unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem, das den ISO 9001-Standards entspricht, gewährleistet die Herstellung von gleichbleibend präzisen Prototypen und Serienteilen, auf die Sie sich verlassen können.
Wir setzen Präzisionsgeräte ein, um jede kritische Abmessung und Oberfläche zu überprüfen. Digitale Messschieber und Koordinatenmessgeräte (KMG) verifizieren komplexe Geometrien, während spezielle Oberflächenmessgeräte und optische Komparatoren sicherstellen, dass Texturen und Details mit außergewöhnlicher Genauigkeit mit dem Mastermodell übereinstimmen.
Jede Charge durchläuft ein mehrstufiges Validierungsverfahren. Dieses umfasst eine strenge Maßprüfung, eine visuelle und haptische Oberflächenanalyse sowie Funktionstests hinsichtlich Passgenauigkeit und Montage. Bei ausgewählten Materialien führen wir zusätzliche Prüfungen der Härte (Shore A/D), der Reißfestigkeit und der Farbkonsistenz durch, um sicherzustellen, dass die Leistung den Spezifikationen entspricht.
Wir erreichen eine Erfolgsquote von über 95 % bei der Erstmusterprüfung. Unser Engagement geht über die reine Lieferung hinaus: Im seltenen Fall einer Abweichung leiten wir umgehend eine Ursachenanalyse ein und liefern Ersatzteile kostenlos, um die Einhaltung Ihres Projektzeitplans zu gewährleisten.
Sind Sie bereit, für Ihr nächstes Projekt mit einem qualitätsorientierten Hersteller zusammenzuarbeiten? Reichen Sie noch heute Ihren Entwurf ein, um ein detailliertes Angebot zu erhalten und unser Engagement für Präzision kennenzulernen.
Starten Sie Ihr VakuumgussprojektMit dem professionellen Vakuumgießservice von LS Manufacturing erhalten Sie mehr als nur fortschrittliche Ausrüstung – Sie sichern sich die Zusage für hochpräzise Prototypen, zuverlässige Lieferzeiten und eine engagierte Zusammenarbeit mit den Ingenieuren in jeder Phase der Produktentwicklung.
Wir kombinieren technische Werkstoffe mit kontrollierten Prozessparametern, um Teile mit hervorragender Maßgenauigkeit, erstklassiger Oberflächengüte und mechanischen Eigenschaften zu liefern, die den fertigen Spritzgussteilen sehr ähnlich sind.
Von der schnellen Prototypenerstellung bis zur Vorserienproduktion ermöglichen unser optimierter Arbeitsablauf und unsere hauseigenen Werkzeuge branchenführende Bearbeitungszeiten, wobei viele Projekte innerhalb von 5–10 Werktagen nach der Freigabe des Master-Designs abgeschlossen werden.
Unser technisches Team bietet Feedback zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM), Beratung zur Materialauswahl und Prozessoptimierung – damit Sie Iterationen reduzieren, Risiken minimieren und die Markteinführungszeit verkürzen können.
Vakuumgießen, auch Urethangießen genannt, ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren zur Herstellung hochwertiger Kunststoff- und Gummiteile mit komplexen Geometrien und exzellenten Oberflächen. Bei LS Manufacturing setzen wir auf einen optimierten dreistufigen Arbeitsablauf, der Präzision, Konsistenz und schnelle Lieferzeiten für Prototypen und Kleinserien gewährleistet.
Der Prozess beginnt mit der Erstellung eines präzisen Urmodells, das die Geometrie und Oberflächenqualität des fertigen Bauteils definiert. Für Schnelligkeit und Kosteneffizienz setzen wir in der Regel auf hochauflösenden 3D-Druck, während bei extremen Anforderungen an Maßgenauigkeit und Materialstabilität die CNC-Bearbeitung zum Einsatz kommt. Sorgfältige Konstruktionsüberlegungen – wie gleichmäßige Wandstärke und geeignete Entformungsschrägen – gewährleisten optimale Entformung und Bauteilintegrität.
Hochwertiger Silikonkautschuk wird um das Urmodell gegossen und unter kontrollierten Bedingungen ausgehärtet. Nach dem Aushärten wird die Form entlang vordefinierter Trennlinien präzise ausgeschnitten und das Urmodell entfernt. Zurück bleibt ein präziser Negativhohlraum. Mit dieser flexiblen und dennoch robusten Silikonform lassen sich 15 bis 50 hochpräzise Teile herstellen. Sie eignet sich daher ideal für die Kleinserienfertigung ohne die Kosten aufwendiger Werkzeuge.
Flüssiges Polyurethanharz wird präzise gemischt, entgast und unter Vakuum in die Silikonform eingespritzt. Dieser entscheidende Schritt beseitigt Luftblasen und gewährleistet einen gleichmäßigen Materialfluss bis in die feinsten Details. Nach dem Aushärten werden die Teile entformt und können Nachbearbeitungen wie Beschneiden, Schleifen, Lackieren oder Montieren durchlaufen – so entstehen Bauteile, die in Aussehen und Funktion der Endproduktqualität sehr nahekommen.
Vakuumgießen (Urethangießen) ist eine kosteneffiziente Lösung zur Herstellung funktionaler Prototypen und Kleinserien, da es die hohen Kosten und langen Lieferzeiten herkömmlicher Werkzeuge umgeht. Es liefert präzise Bauteile in Endanwendungsqualität, die sich für anspruchsvolle Tests, Marktvalidierung und die Kleinserienfertigung in verschiedenen Branchen eignen.
Ideal für die Herstellung von Interieur-Zierteilen, Armaturenbrettbaugruppen, Motorraum-Prototypen und aerodynamischen Verkleidungen. Dieses Verfahren ermöglicht eine realistische Überprüfung von Passform und Verarbeitung, Benutzerfreundlichkeitstests und Leistungsbewertung neuer Designs, bevor die Produktionswerkzeuge in Auftrag gegeben werden.
Geeignet für leichte Innenverkleidungen, Prototypen von Lüftungskanälen, Antennengehäuse und Sensorabdeckungen. Das Verfahren ermöglicht die Verwendung von flammhemmenden und Hochleistungsmaterialien, die für die Zertifizierungsprototypenentwicklung und die Kleinserienfertigung benötigt werden.
Das Verfahren dient zur Herstellung von Gehäusen für Diagnosegeräte, Prototypen chirurgischer Instrumente, ergonomischen Griffen und patientenspezifischen anatomischen Modellen. Es ermöglicht die Verwendung biokompatibler Materialien und erfüllt die strengen Toleranzen, die für Funktionstests und Zulassungsverfahren erforderlich sind.
Wird zur Herstellung von kundenspezifischen Maschinenschutzvorrichtungen, Bedienfeldern, Vorrichtungen und Gehäusen für Spezialmaschinen eingesetzt. Bietet einen schnellen und flexiblen Fertigungsweg für kundenspezifische Industriekomponenten in kleinen Stückzahlen.
Ermöglicht die schnelle Iteration von Produktgehäusen, Tastenfeldern, Armbändern für Wearables und Smart-Home-Komponenten. Sorgt für exzellente Oberflächengüte und Farbgenauigkeit bei Designprüfungen, Nutzertests und Crowdfunding-Kampagnen.
Die Wahl des richtigen Fertigungsprozesses ist entscheidend für ein ausgewogenes Verhältnis von Kosten, Lieferzeit und Qualität während des gesamten Produktentwicklungszyklus. Im Folgenden vergleichen wir drei gängige Methoden, um Ihnen eine fundierte Entscheidung zu ermöglichen – insbesondere, wenn Vakuumgießen das optimale Verhältnis von Geschwindigkeit, Präzision und Wirtschaftlichkeit für Prototypen und Kleinserien bietet.
Kein Werkzeug erforderlich
Preisgünstige Silikonformen
Hochpreisige Metallformen
1–5 Tage
5–15 Tage
4–16 Wochen
1–50 Einheiten
20–500 Einheiten
Mehr als 1.000 Einheiten
±0,1–0,5 mm
±0,15–0,3 mm
±0,05–0,2 mm
Schichtlinien sichtbar, erfordert oft Nachbearbeitung
Glatte, nahezu serienmäßige Oberfläche, minimale Nachbearbeitung
Hochwertig, sofort einsatzbereit
Hervorragend geeignet, unterstützt komplexe interne Strukturen
Gut geeignet für Hinterschnitte und feine Details
Begrenzt durch Formendesign und Entformungswinkel
Nur begrenzte Auswahl an Harzen oder Filamenten verfügbar
Breites Sortiment an Urethanen (starr, flexibel, hochtemperaturbeständig)
Breites Sortiment an technischen Thermoplasten
Schnelle und kostengünstige Iterationen
Mittlere Kosten, neues Master erforderlich
Sehr teuer, oft wird eine neue Form benötigt
Optimieren Sie Ihren Entwicklungszyklus und reduzieren Sie das Vorlaufrisiko. Vakuumgießen ist die strategische Fertigungsmethode, wenn Sie funktionale Prototypen oder Kleinserien von Endprodukten benötigen, die die Materialeigenschaften, die mechanische Leistungsfähigkeit und die Oberflächenbeschaffenheit von spritzgegossenen Bauteilen präzise nachbilden – jedoch ohne die hohen Kosten und langen Lieferzeiten herkömmlicher Werkzeuge.
Führen Sie strenge Funktionstests und Benutzertests durch.: Validierung mit Teilen, die sich wie Serienteile verhalten.
Marktnachfrage bestätigen: Führen Sie kostengünstige Pilotläufe oder Überbrückungsproduktionen durch, bevor Sie sich für Werkzeuge zur Massenproduktion entscheiden.
Herstellung komplexer Geometrien: Fertigen Sie Teile mit komplexen Strukturen, Hinterschneidungen und feinen Oberflächendetails, die den Standard-3D-Druck vor Herausforderungen stellen.
Nutzen Sie ein breites Spektrum an Materialeigenschaften: Erzielen Sie in einem einzigen Arbeitsgang vielfältige Eigenschaften – von starr bis flexibel – sowie spezifische Farben oder Texturen.
Mit dieser Methode wird die Lücke zwischen schnellem Prototyping und Serienproduktion effektiv geschlossen. Sie bietet Geschwindigkeit, Genauigkeit und Kosteneffizienz für Losgrößen von typischerweise 10 bis 500 Einheiten.
Unser Vakuumgießverfahren verwendet kostengünstige Silikonformen anstelle teurer Stahlwerkzeuge. Dadurch können wir funktionale Prototypen und Kleinserien herstellen, die der Qualität von Spritzgussverfahren entsprechen, jedoch zu einem Bruchteil der Kosten und Lieferzeiten.
Wir setzen strenge Prozesskontrollen und hochwertige Materialien ein, um eine gleichbleibende Chargenqualität zu gewährleisten. Jede Silikonform liefert in der Regel 20–30 Teile mit minimalen Abweichungen. Zur Sicherstellung der Einheitlichkeit führen wir Erstmuster- und Zwischenprüfungen durch.
Ja. Wir bieten eine breite Palette an technischen Polyurethanharzen an, die die mechanischen Eigenschaften, die Oberflächenbeschaffenheit und die Haltbarkeit von Produktionskunststoffen und Elastomeren nachbilden und somit präzise Funktions- und Ergonomietests ermöglichen.
Designänderungen lassen sich schnell umsetzen. Für Modifikationen wird ein neues 3D-gedrucktes Mastermodell benötigt, auf dessen Grundlage anschließend eine neue Silikonform hergestellt wird. Dies ermöglicht deutlich schnellere und kostengünstigere Iterationen im Vergleich zu Änderungen an festen Werkzeugen.
Wir stellen Ihnen eine detaillierte Dokumentation zur Verfügung, die Materialzertifikate, Erstmusterprüfberichte mit Maßangaben und Oberflächenanalysen umfasst, um Ihre Designverifizierungs- und Qualitätssicherungsprozesse zu unterstützen.
Das Vakuumgussverfahren eignet sich hervorragend zur Reproduktion komplexer Strukturen. Die flexiblen Silikonformen ermöglichen das einfache Entformen tiefer Hinterschneidungen und filigraner Texturen, die mit anderen Verfahren eine Herausforderung darstellen, und erfassen selbst feinste Details Ihres Urmodells.
Die Standardlieferzeiten liegen je nach Komplexität und Menge des Bauteils zwischen 5 und 15 Werktagen. Diese schnelle Bearbeitung ist ideal, um Entwicklungszeiten zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen.
Absolut. Wir bieten vollständige Pantone- und RAL-Farbanpassung und können eine breite Palette von SPI/VDI-Standard-Oberflächenstrukturen direkt in die Form aufbringen, von Hochglanz bis hin zu strukturierten Oberflächen, und erfüllen so Ihre ästhetischen und markenbezogenen Anforderungen.
Ja. Wir bieten Materialien mit entsprechenden Zertifizierungen (z. B. USP Klasse VI, UL94) an und arbeiten in einer kontrollierten, ISO-konformen Umgebung. Unser Verfahren wird häufig für Prototypen von Medizinprodukten und Automobilkomponenten eingesetzt, die eine Materialvalidierung erfordern.
Unser Qualitätsversprechen umfasst einen umfassenden Prüf- und Problemlösungsprozess. Wir beginnen umgehend mit der Ursachenanalyse und priorisieren die Produktion von Ersatzteilen ohne zusätzliche Kosten, damit Ihr Projekt im Zeitplan bleibt.
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