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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre Zahnradbearbeitungsanforderungen
LS Manufacturing bietet Ihnen schnelle und präzise Angebote für alle Ihre Anforderungen im Bereich der Zahnradbearbeitung. Dank einer großen Materialauswahl, umfassender Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten und hochpräziser Fertigungskapazitäten erhalten Sie mit unserem Angebotssystem innerhalb weniger Minuten ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot.
Für optimale Leistung und Langlebigkeit können Sie aus einer Vielzahl von Materialien wie Stahl, Messing, Aluminium, Gusseisen und POM wählen.
Wir bieten Härten, Beschichten, Schleifen und mehr an, wobei die Bearbeitungszeiten für die Oberflächenbehandlung im Durchschnitt 2-4 Tage betragen. Dadurch werden die Leistung und Lebensdauer des Zahnrads verbessert.
Erreichen Sie enge Toleranzen für verschiedene Zahnradtypen, einschließlich Stirnräder, Schrägverzahnungen und Kegelräder, und gewährleisten Sie so perfekte Passform und Funktionalität.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Zahnradbearbeitung
Zahnradbearbeitung Service
Zahnradbearbeitung Produktpräsentation
Unsere Zahnradbearbeitungsdienstleistungen fertigen hochpräzise Zahnräder für unterschiedlichste Anwendungen. Jedes Zahnrad beweist unsere Fähigkeit, komplexe Profile, präzise Zahngeometrien und gleichbleibende Qualität für optimale Leistung zu realisieren.
Toleranzen
Wir erreichen höchste Präzision und Toleranzen, die auch für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind. Unsere Kompetenzen umfassen eine strenge Qualitätskontrolle, die sicherstellt, dass die Zahnradbearbeitung den vorgegebenen Normen und Toleranzen entspricht. Diese Präzisionsstufen decken ein breites Anwendungsspektrum ab – von Standard- bis hin zu Hochleistungszahnrädern – und gewährleisten Zuverlässigkeit und Genauigkeit in verschiedenen industriellen Anwendungen.
Präzisionsniveau
USA AGMA
Japan JIS
Deutschland DIN
1
-
-
DIN 1
2
-
-
DIN 2
3
-
-
DIN 3
4
-
-
DIN 4
5
-
JIS 0
DIN 5
6
-
JIS 1
DIN 6
7
AGMA 16
JIS 2
DIN 7
8
AGMA 15
JIS 3
DIN 8
9
AGMA 14
JIS 4
DIN 19
10
AGMA 13
JIS 5
DIN 10
11
AGMA 12
JIS 6
DIN 11
12
AGMA 11
JIS 7
DIN 12
13
AGMA 10
JIS 8
-
14
AGMA 9
-
-
15
AGMA 8
-
-
16
AGMA 7
-
-
Präzisionsnivellierungsbereich
Standard
USA AGMA
AGMA 8 bis AGMA 13 (Hohe Präzision)
Japan JIS
JIS 2 bis JIS 6 (Hohe Präzision)
Deutschland DIN
DIN 5 bis DIN 9 (Hohe Präzision)
Zahnradbearbeitung Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette an Werkstoffen für die Zahnradbearbeitung, um den vielfältigen Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Unser Sortiment umfasst Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe, damit Ihre Teile aus dem optimalen Material für Ihre Anwendung gefertigt werden. Nachfolgend finden Sie einige der Werkstoffe, mit denen wir häufig arbeiten:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber Stößen und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Zahnradbearbeitung Oberflächenveredelung
Die Oberflächenveredelung ist ein entscheidender Schritt in der Zahnradbearbeitung, der Aussehen, Leistung und Haltbarkeit Ihrer Teile verbessert. Wir bieten eine Vielzahl von Oberflächenveredelungsoptionen an, darunter Anodisieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen und Polieren, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. Diese Oberflächenveredelungen sorgen nicht nur für ein ansprechendes Aussehen, sondern bieten auch funktionelle Vorteile wie Korrosionsbeständigkeit, Verschleißschutz und eine längere Lebensdauer der Teile.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Zahnradbearbeitung Vorteile und Merkmale
Unsere Zahnradbearbeitung vereint Präzision, Effizienz und Qualität und bietet so optimale Lösungen für Ihre Anforderungen in der Zahnradfertigung. Deshalb ist LS Manufacturing Ihr idealer Partner für die Zahnradbearbeitung.
Hohe Präzision und Genauigkeit
Mit modernsten CNC-Maschinen und zahnradspezifischem Werkzeug erreichen wir höchste Genauigkeit und Präzision bei jedem einzelnen Zahnrad, das wir fertigen. Wir sind darauf spezialisiert, engste Toleranzen einzuhalten, um einen reibungslosen Lauf und zuverlässige Leistung Ihrer Zahnräder zu gewährleisten – mit Toleranzen bis zu ±0,005 mm.
Kurze Bearbeitungszeiten
Unsere optimierten Prozesse ermöglichen eine schnelle Zahnradfertigung ohne Qualitätseinbußen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion beträgt unsere typische Bearbeitungszeit nur 1–5 Tage, sodass Sie Ihre Projektfristen effizient einhalten können.
Breites Materialspektrum
Wir bieten eine breite Auswahl an Werkstoffen speziell für die Zahnradfertigung, darunter Metalle wie Stahl, Aluminium und Messing sowie Kunststoffe wie Nylon, POM und weitere. Mit über 100 verfügbaren Werkstoffen finden wir den idealen Werkstoff für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen.
Individuelle Oberflächenveredelungen für Ausrüstung
Um sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität Ihrer Zahnräder zu verbessern, bieten wir eine Reihe von Oberflächenbehandlungen wie Aufkohlen, Nitrieren, Anodisieren und mehr an. Mit über 20 verschiedenen, individuell anpassbaren Oberflächen können Sie sicherstellen, dass Ihre Zahnräder sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend sind.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Unsere Zahnradbearbeitungsdienstleistungen sind auf jede Auftragsgröße ausgelegt – von einzelnen Prototypen bis hin zur Großserienfertigung. Mit der Kapazität, 1 bis über 50.000 Zahnräder herzustellen, unterstützen wir Ihre sich wandelnden Projektanforderungen flexibel und skalierbar.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen ein strenges Qualitätssicherungsverfahren ein, das laufende und abschließende Kontrollen mit Präzisionsmessgeräten wie Koordinatenmessgeräten und Zahnradmessmaschinen umfasst. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D unterstreichen unser Engagement für die Lieferung von Zahnrädern, die höchsten Ansprüchen genügen.
Zahnradbearbeitung Fallstudien
Unsere Zahnradteile werden erfolgreich in verschiedenen Branchen eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Lieferung hochwertiger, präziser und auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnittener Komponenten verdeutlichen:
Zahnradfertigungsindustrie
Projekthintergrund:Ein namhafter Zahnradhersteller benötigte kundenspezifische Präzisionszahnräder für ein Hochleistungsmaschinensystem.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten präzise Toleranzen erfüllen, unter hoher Belastung eine außergewöhnliche Haltbarkeit aufweisen und einen reibungslosen Betrieb innerhalb einer komplexen mechanischen Baugruppe gewährleisten.
Lösung: Wir nutzten unsere fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten, um hochpräzise Zahnräder herzustellen, wobei wir Materialien wie legierten Stahl und Aluminium für optimale Festigkeit und Leistung einsetzten.
Ergebnisse: Die Zahnräder wurden innerhalb kurzer Zeit geliefert und erfüllten alle Toleranz- und Leistungsstandards. Sie trugen zu einem reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der Maschinen bei und erhöhten die Gesamteffizienz und Lebensdauer des Systems.
Automobilgetriebe
Projekthintergrund:Ein Automobilhersteller benötigte Präzisionszahnräder für eine neue Reihe kraftstoffsparender Getriebesysteme.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten leicht, aber dennoch robust sein, um eine effiziente Kraftübertragung bei gleichzeitig reduziertem Kraftstoffverbrauch zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben präzise CNC-Wälzfräs- und Wälzfräsverfahren angewendet, um Zahnräder mit optimaler Zahngeometrie herzustellen, was zu einer verbesserten Leistung und reduzierten Geräuschentwicklung im Betrieb führt.
Ergebnisse: Das kraftstoffsparende Getriebesystem erlangte am Markt Anerkennung für seine sanften Schaltvorgänge und seine Zuverlässigkeit, wobei unsere Zahnräder zu seiner Gesamtleistung und Effizienz beitragen.
Windkraftanlagen
Projekthintergrund:Ein Windkraftanlagenhersteller suchte hochpräzise Zahnräder für den Einsatz in Getrieben, die für eine effiziente Energieerzeugung unerlässlich sind.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten unter hoher Belastung und wechselnden Umgebungsbedingungen ihre strukturelle Integrität bewahren, um eine lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand zu gewährleisten.
Lösung: Mithilfe unserer hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren fertigten wir Zahnräder mit überlegener Festigkeit und Präzision, die den strengen Anforderungen für Anwendungen im Bereich erneuerbarer Energien entsprechen.
Ergebnisse: Die Zahnräder trugen zur effizienten Stromerzeugung, Zuverlässigkeit und verlängerten Lebensdauer der Windkraftanlage bei und unterstrichen damit das Engagement des Herstellers für erneuerbare Energien.
Roboter- und Automatisierungsausrüstung
Projekthintergrund:Ein Robotikunternehmen benötigte kundenspezifische Zahnräder, um eine präzise Bewegungssteuerung seiner neuen Roboterarme für die industrielle Automatisierung zu ermöglichen.
Herausforderung: Die Zahnräder erforderten eine hohe Genauigkeit und minimales Spiel, um eine reibungslose und reaktionsschnelle Bewegung zu gewährleisten, die für schnelle und sich wiederholende Aufgaben in der Automatisierung unerlässlich ist.
Lösung: Wir nutzten fortschrittliche CNC-Schleif- und Wälzfrästechniken, um Zahnräder mit präzisen Toleranzen und Oberflächengüten herzustellen und so eine optimale Leistung bei der Roboterbewegung zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Zahnräder verbesserten die Leistung des Roboterarms und ermöglichten eine reibungslose, präzise und zuverlässige Bewegungssteuerung, was zu einer gesteigerten Produktivität und Effizienz in der industriellen Automatisierung beitrug.
Landmaschinen
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Landmaschinen benötigte robuste und langlebige Getriebe für eine neue Traktoren- und Erntemaschinenreihe.
Herausforderung: Die Zahnräder mussten rauen Außenbedingungen und hohen Belastungen standhalten und über lange Nutzungszeiten hinweg eine zuverlässige Leistung erbringen.
Lösung: Wir fertigten hochfeste, CNC-gefräste Zahnräder aus Werkstoffen wie gehärtetem Stahl, wodurch Verschleißfestigkeit und Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen gewährleistet wurden.
Ergebnisse: Die Zahnräder sorgten für eine gleichbleibende Leistung in verschiedenen Landmaschinen, verbesserten die Haltbarkeit und Effizienz und reduzierten Ausfallzeiten bei kritischen landwirtschaftlichen Arbeiten.
Zahnradbearbeitung Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing hat Qualität höchste Priorität, insbesondere in der Zahnradbearbeitung. Wir setzen strenge Qualitätskontrollen im gesamten Fertigungsprozess ein, um sicherzustellen, dass jedes Zahnrad höchsten Ansprüchen an Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit genügt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem nutzt fortschrittliche Prüfwerkzeuge und -verfahren, um stets erstklassige Produkte zu liefern.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Diese Fallstudien veranschaulichen unsere Fähigkeit, hochwertige, präzisionsgefertigte CNC-Zahnräder für verschiedene Branchen zu liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre spezifischen Anforderungen an die Zahnradfertigung zu besprechen und zu erfahren, wie wir Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele unterstützen können.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Zahnradbearbeitungsdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Kompetenzen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenmeinungen
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Zahnradbearbeitungsdienstleistungen. Hier einige Stimmen unserer Kunden zu ihren Erfahrungen mit LS Manufacturing:
Zahnradbearbeitung Neueste Nachrichten
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