Sofortpreise für kundenspezifische Zahnradteile
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Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen
Mit über 15 Jahren ISO-zertifizierter Expertise hat LS Manufacturing mehr als 250.000 Präzisionsteile mit einer Lieferpünktlichkeitsquote von 99,8 % geliefert.
Wählen Sie das optimale Verfahren für Ihre spezifischen Anforderungen – von Von der Serienfertigung bis hin zu komplexen Geometrien, kundenspezifischen Prototypen und höchsten Präzisionsanforderungen.
Lösen Sie die Herausforderung, auch bei langen Produktionsläufen gleichbleibende Qualität und einen leisen Betrieb zu gewährleisten. Unser Wälzfräsen liefert präzise geschnittene Zähne mit minimalen Geräuschen und Vibrationen. So stellen Sie sicher, dass Ihre Automobil- oder Industrieantriebe die Kraft reibungslos und zuverlässig übertragen – Charge für Charge.
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Überwinden Sie die Grenzen der präzisen Verzahnung von Innenflächen und in eng beieinanderliegenden Baugruppen. Dieses Verfahren ermöglicht die exakte Passung und den reibungslosen Lauf, die für Spezialmaschinen und kompakte Getriebe erforderlich sind, wo andere Methoden nicht zum Einsatz kommen.
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Verabschieden Sie sich von Standard-Zahnformen. Unsere 5-Achs-CNC-Frästechnik fertigt komplexe, kundenspezifische Zahnräder mit höchster Präzision – ideal für Funktionsprototypen, Kleinserien und anspruchsvolle Systeme, die vom ersten Exemplar an perfekte Passung erfordern.
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Reduzieren Sie Reibung, Geräusche und vorzeitigen Verschleiß in anspruchsvollen Anwendungen. Zahnradschleifen liefert höchste Genauigkeitsgrade und feinste Oberflächen, die für Präzisionsbauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie erforderlich sind, die hohen Drehzahlen und extremen Belastungen ausgesetzt sind.
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Alle gezeigten Zahnradteile sind Originalkonstruktionen von LS Manufacturing und dürfen veröffentlicht werden.
Der Weg von Rohmaterialien zu fertigen Hochleistungszahnrädern
Der Prozess beginnt mit der spektroskopischen Analyse und dem Präzisionsschnitt der Rohmaterialien. Wir führen an jeder Materialcharge strenge Prüfungen der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften durch, um eine zuverlässige Grundlage für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Zahnräder zu gewährleisten.
Mithilfe von mehrachsigen CNC-Wälzfräs-, Form- und Fräsmaschinen fertigen wir präzise Zahnprofile in Zahnradrohlingen. Dies schafft eine exakte geometrische Grundlage für die weitere Bearbeitung und gewährleistet optimalen Zahneingriff und optimale Lastverteilung.
Durch maßgeschneiderte Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen, Induktionshärten und Abschrecken optimieren wir das Mikrogefüge des Materials. Dies verbessert die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Kernzähigkeit deutlich und erfüllt so anspruchsvolle Anwendungsanforderungen.
Mithilfe von Zahnradschleif- und Honverfahren bearbeiten wir wärmebehandelte Zahnoberflächen präzise. Dadurch erreichen wir außergewöhnliche Maßgenauigkeit, geometrische Präzision und Oberflächengüte gemäß den technischen Zeichnungen.
Eine abschließende umfassende Prüfung mit Koordinatenmessgeräten, Zahnradprüfmaschinen und Spezialausrüstung gewährleistet die hundertprozentige Einhaltung aller technischen Spezifikationen. Jedes Zahnrad wird vor dem Versand einer vollständigen Maß- und Leistungsprüfung unterzogen.
Erreichen Sie die optimale Balance aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unserer Expertise bei der Materialauswahl, die den zuverlässigen Betrieb Ihrer Zahnräder unter den vorgegebenen Belastungen gewährleistet und Ihnen so einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil sichert.
Stahl bietet unübertroffene Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit für hochbelastete Bauteile. Durch seine Härtbarkeit mittels verschiedener Wärmebehandlungen ist er der Basiswerkstoff für anspruchsvolle Zahnradanwendungen in Industriemaschinen, Automobilgetrieben und Schwermaschinen.
Erhalten Sie eine präzise abgestimmte Materiallösung!
Laden Sie Ihr Design hochVermeiden Sie Probleme mit der Oberflächenbeschaffenheit Ihres Antriebssystems. Wir bieten maßgeschneiderte Oberflächenlösungen für Geräuschreduzierung, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Laden Sie Ihre Konstruktionszeichnung hoch und erhalten Sie eine individuelle Empfehlung, die Leistung und Wirtschaftlichkeit optimal vereint.
Aufkohlen und Abschrecken erzeugen eine hochkohlenstoffhaltige Martensitschicht auf der Oberfläche. Dies verbessert die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von hochbelasteten Zahnrädern.
Durch Nitrieren bei niedriger Temperatur entsteht eine hochharte, nitrierte Oberflächenschicht, die hohe Verschleißfestigkeit, Dauerfestigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität vereint.
Präzisions-Oberflächenhärtung mittels elektromagnetischer Induktion für gezieltes Erhitzen und Abschrecken. Verbessert die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit kritischer Zahnradverzahnungen und Wellen.
Bildet eine mikrokristalline Phosphatschicht, die die Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung von Präzisionszahnradkomponenten deutlich verbessert.
Präzisionsverfahren zur Abscheidung einer beständigen, korrosionsbeständigen Metallschicht für verbesserten Oberflächenschutz.
Ein Kaltumformverfahren, bei dem Oberflächen mit Strahlmittel beschossen werden, um Druckeigenspannungen zu erzeugen. Dies erhöht die Dauerfestigkeit und Lebensdauer kritischer Getriebekomponenten deutlich.
Nutzen Sie unser Netzwerk von Verzahnungsspezialisten in ganz China, um Ihre Antriebstechnik-Lieferkette zu optimieren. Wir integrieren modernste Anlagen zum Wälzfräsen, Formen, Schleifen und Veredeln von Verzahnungen, um Präzisionsverzahnungen mit optimiertem Zahneingriff, reduziertem Geräuschpegel und verlängerter Lebensdauer zu liefern – unterstützt durch klare Kommunikation und zuverlässige globale Logistik vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Industrieautomation und Energie zusammen, um Präzisionszahnradlösungen zu liefern, die auch unter anspruchsvollsten Bedingungen Höchstleistungen erbringen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung gewährleisten wir optimale Leistung, Langlebigkeit und Geräuschreduzierung für kritische Kraftübertragungssysteme.
Ein führender Elektrofahrzeughersteller stand vor der Herausforderung, die Antriebseffizienz seiner neuen Mehrgang-E-Achse zu maximieren und gleichzeitig das Getriebegeräusch zu reduzieren. LS Manufacturing lieferte maßgeschneiderte Schrägverzahnungen mit optimiertem Zahnprofil und superfein bearbeiteten Oberflächen. Diese ermöglichen einen außergewöhnlich leisen Betrieb und einen Wirkungsgrad der Kraftübertragung von über 99 % unter dauerhaft hohen Drehmomenten.
Ein Systemintegrator der Luft- und Raumfahrt benötigte hochfeste, leichte Spiralkegelräder für ein neues Fly-by-Wire-Antriebssystem mit null Toleranz für Zahnflankenspiel und strengen Gewichtsbeschränkungen. Wir fertigten einsatzgehärtete legierte Stahlzahnräder gemäß AS9100-Normen, die strenge Dauerfestigkeitsprüfungen bestanden und gleichzeitig das Bauteilgewicht um 22 % reduzierten.
Ein Roboterhersteller benötigte Wellenverzahnungen und Präzisionsplanetengetriebe mit hoher Drehmomentdichte, nahezu spielfreiem Getriebe und langer Lebensdauer für 7-Achs-Kollaborationsroboter. Unsere kundenspezifischen, geschliffenen Getriebesysteme ermöglichten einen ruhigen Lauf, wiederholgenaue Positionierung innerhalb von ±5 Bogensekunden und eine dauerhafte Leistung von über 20.000 Stunden.
Ein führendes Unternehmen im Bereich erneuerbare Energien suchte einen zuverlässigen Lieferanten für Planetengetriebe mit großem Durchmesser, die extremen Drehmomentschwankungen in 5-MW-Offshore-Windkraftanlagen standhalten. Wir bearbeiteten und härteten Zahnräder aus Ni-Cr-Mo-Stahl und führten ein spezielles Zahnschliffverfahren durch, um eine Lebensdauer von 25 Jahren unter Salzwasserbedingungen zu gewährleisten.
Ein Hersteller von Bergbaumaschinen benötigte extrem robuste Stirn- und Planetengetriebe, die Stoßbelastungen und abrasiven Verunreinigungen in kompakten Untertage-Muldenkippern standhalten. Durch Einsatzhärten und Präzisionsschleifen fertigten wir Zahnräder, die über 15.000 Betriebsstunden ohne Ausfall erreichten und ungeplante Stillstandszeiten um 40 % reduzierten.
Die Zahnradbearbeitung bietet präzise Lösungen für eine zuverlässige Kraftübertragung:
Hohe Präzision und Konsistenz: Fertigung von Zahnrädern mit exakten Zahnprofilen und engen Toleranzen (bis zu ISO 5-6) für reibungslosen Eingriff, minimale Geräuschentwicklung und gleichbleibende Leistung über alle Produktionschargen hinweg.
Komplexe Geometrien: Bearbeitung komplexer Stirn-, Schräg-, Kegel- und kundenspezifischer Zahnformen mit modernsten CNC-Verfahren zur Erfüllung spezifischer Anforderungen an Belastung, Drehzahl und Wirkungsgrad.
Hervorragende Oberflächengüte: Optimierte Oberflächengüte (Ra < 0,4 μm) durch Schleifen und Honen. Reduzierung von Verschleiß, Reibung und Vibrationen für eine längere Lebensdauer.
Vielseitige Materialbearbeitung: Bearbeitung von legierten Stählen, Edelstählen und technischen Kunststoffen mit maßgeschneiderten Wärmebehandlungen zur Verbesserung von Härte, Zähigkeit und Dauerfestigkeit.
Wiederholgenauigkeit in der Serienfertigung: Sicherstellung gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit in Großserien durch automatisierte, programmierte Prozesse – für maximale Präzision.
Langfristige Kosteneffizienz: Wir liefern langlebige Zahnräder, die Ausfallzeiten, Wartungsaufwand und die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer reduzieren.
Wo Ihre Anwendung eine einwandfreie Kraftübertragung erfordert, liefert unsere Präzisionszahnradbearbeitung Komponenten, die in Branchen mit höchsten Ansprüchen an Zuverlässigkeit und Langlebigkeit für einen reibungslosen Lauf, ein hohes Drehmoment und einen geräuscharmen Betrieb sorgen.
Entwicklung hocheffizienter Schräg- und Planetengetriebe, die Geräusche minimieren, die Leistungsdichte maximieren und dauerhaft hohen Drehmomenten in E-Antriebssystemen der nächsten Generation standhalten. Dies verbessert Reichweite und Leistung von Fahrzeugen.
Lieferung spielfreier Wellenverzahnungen und präziser Planetengetriebe für genaue, wiederholbare Positionierung und reibungslose Bewegungen in kollaborativen und industriellen Robotersystemen.
Herstellung extrem zuverlässiger, leichter Spiral-Kegel- und Stirnräder, die auch unter extremen Umweltbedingungen höchste Leistungsstandards für Aktuatoren, Hilfsaggregate und Rotorsysteme erfüllen.
Kompakte, extrem leise Getriebe und Gewindespindeln für zuverlässige und kontaminationsfreie Bewegungen in Operationsrobotern, Bildgebungssystemen und Infusionspumpen, wo höchste Präzision entscheidend ist.
Entwicklung großformatiger, gehärteter Zahnräder für extreme Stoßbelastungen, abrasive Verunreinigungen und Dauerbetrieb (24/7) in Bau-, Landwirtschafts- und Bergbauanwendungen.
Großflächige, einsatzgehärtete Planeten- und Stirnradgetriebe für jahrzehntelangen Einsatz unter schwankenden Lasten und rauen Umgebungsbedingungen in Turbinenanwendungen.
Mehr als nur Präzisionsschneiden: Wir garantieren Leistung und Zuverlässigkeit.
Die Koordination mehrerer Lieferanten für Zahnradbearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung führt zu Verzögerungen, Kommunikationslücken und Verantwortlichkeitsproblemen.
Instabile Zahnradgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit führen zu Getriebegeräuschen, Vibrationen, vorzeitigem Verschleiß und kostspieligen Produktionsstillständen.
Fehlende technische Partnerschaft führt zu verpassten Chancen für fertigungsgerechte Konstruktion (DFM), Kostenoptimierung und Leistungssteigerung.
Unzuverlässige Lieferungen aus kapazitätsbeschränkten Werken verursachen Projektverzögerungen, Lagerengpässe und verpasste Marktchancen.
Von der Material- und Prozessauswahl bis zur Endkontrolle und dem Versand bieten wir Ihnen ein umfassendes Management, das einen reibungslosen Workflow und eine zentrale Anlaufstelle gewährleistet.
Unser Prozess integriert statistische Prozesskontrolle (SPC) und fortschrittliche Messtechnik, um Fehler zu vermeiden und sicherzustellen, dass jedes Zahnrad die spezifizierten Genauigkeits- (z. B. ISO 6-9) und Leistungsstandards erfüllt.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an eng mit Ihnen zusammen und bieten proaktive DFM-Analysen und Prozessoptimierungen, um das optimale Verhältnis von Leistung, Langlebigkeit und Kosten zu erreichen.
Mit einem spezialisierten Netzwerk von Zahnradexperten und transparenter Produktionsverfolgung gewährleisten wir termingerechte Lieferungen, die sich an Ihren Produktionsplan anpassen – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Wir liefern nicht nur Zahnräder, sondern garantierte Leistung und Zuverlässigkeit.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jedes Zahnprofil integriert. Wir wissen, dass der wahre Wert eines Zahnrads durch seine Leistung in Ihrem System definiert wird – durch leisen Lauf, effiziente Kraftübertragung und lange Lebensdauer. Unser Engagement garantiert, dass jede Komponente nicht nur die Spezifikationen erfüllt, sondern auch höchste Zuverlässigkeit bietet.
Wir überprüfen die Leistung präzise. Mithilfe spezialisierter Zahnradanalysatoren, Koordinatenmessgeräte und Oberflächenrauheitsmessgeräte messen wir kritische Parameter wie Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte, um einen reibungslosen Eingriff, minimale Geräuschentwicklung und optimale Lastverteilung sicherzustellen.
Sie erhalten eine umfassende Validierung, nicht nur Teile. Unser detailliertes Dokumentationspaket umfasst Zahnradprüfberichte, Materialzertifikate, Wärmebehandlungsprotokolle und vollständige Konformitätsdokumentation und gewährleistet so die lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Zahnrad.
Als nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierter Lieferant erfüllen wir die strengen Qualitätsstandards der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche, in der die Zuverlässigkeit von Zahnrädern direkten Einfluss auf die Systemsicherheit und -leistung hat.
Unser Qualitätsteam begleitet Sie von der Designprüfung bis zur Produktion. Wir setzen statistische Prozesskontrollen, DFM-Analysen und kontinuierliche Überwachung speziell für die Zahnradfertigung ein, um Fehler zu vermeiden und eine gleichbleibend zuverlässige Produktion zu gewährleisten.
Die Verzahnungsbearbeitung ist ein spezialisiertes subtraktives Fertigungsverfahren, das Rohmaterial in präzise Kraftübertragungskomponenten mit definierten Zahnprofilen umwandelt. Der Prozess beginnt mit der Übersetzung Ihrer Konstruktionsparameter in Maschinenanweisungen. Spezielle Schneidwerkzeuge, wie Wälzfräser oder Stoßfräser, erzeugen dann die Zahngeometrie durch koordinierte Bewegungen relativ zum Werkstück. Das Ergebnis sind Zahnräder, die eine reibungslose, effiziente und zuverlässige Kraftübertragung gewährleisten.
•Laden Sie Ihre Zahnraddaten (CAD-Modell oder Zahnradspezifikationen) hoch. Unsere Ingenieure führen eine detaillierte Analyse der Zahngeometrie, der Lastverteilung und der Herstellbarkeit durch und programmieren die optimale Maschinenkinematik und Bearbeitungsfolge für Ihre Material- und Leistungsanforderungen.
•Der Zahnradrohling (Welle oder Scheibe) wird sicher auf einer speziellen Verzahnungsmaschine (Wälzfräser, Stoßfräser oder Schleifmaschine) montiert. Vorkalibrierte, anwendungsspezifische Schneidwerkzeuge – wie Wälzfräser, Stoßfräser oder Schleifscheibe – werden installiert und präzise ausgerichtet.
•Die Maschine führt den programmierten Zyklus aus. Beim Wälzfräsen beispielsweise synchronisieren sich der rotierende Wälzfräser und das Werkstück, um schrittweise die Zahnlücken zu erzeugen. In diesem Schritt werden das präzise Evolventenprofil, der Steigungswinkel und die Zahnteilung hergestellt, die für einen leisen Lauf und die Tragfähigkeit entscheidend sind.
•Zahnräder werden entgratet und oft einem zweiten Bearbeitungsprozess wie Schleifen oder Honen unterzogen, um die geforderte Oberflächenqualität und Genauigkeit zu erreichen. Jedes Zahnrad wird anschließend sorgfältig auf Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte geprüft, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Genauigkeitsklasse nach ISO oder AGMA erfüllt.
Optimieren Sie Ihren Beschaffungsprozess. Laden Sie Ihre Zahnradkonstruktion hoch und erhalten Sie innerhalb weniger Stunden eine Fertigungsanalyse, präzise Preise und die Lieferzeit.
Reichen Sie Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Modelle einfach ein, um Ihr Zahnradprojekt zu starten. Geben Sie wichtige Spezifikationen wie Modul, Zähnezahl, Genauigkeitsklasse und Materialanforderungen für eine präzise Prüfung an.
Sie erhalten ein detailliertes, transparentes Angebot und einen umfassenden Bericht zur Fertigungstauglichkeitsanalyse Ihres Zahnraddesigns. Unsere Ingenieure analysieren Ihre Konstruktion hinsichtlich optimalem Zahnprofil, Materialauswahl und kosteneffizienten Fertigungsstrategien.
Vor Produktionsbeginn genehmigen Sie einen finalen Produktionsauftrag, der alle Spezifikationen, den Liefertermin und die Logistik bestätigt. Wir beginnen erst nach Ihrer vollständigen Bestätigung mit der Fertigung, um sicherzustellen, dass Ihre Zahnräder exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
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Wir bieten umfassende Dienstleistungen im Bereich der Zahnradbearbeitung an, darunter Wälzfräsen, Wälzstoßen, Schleifen und Feinschleifen. So können wir das passende Fertigungsverfahren für Ihre spezifische Anwendung auswählen – von einfachen Stirnrädern bis hin zu komplexen Spiral-Kegelrädern – und optimalen Zahneingriff, geringe Geräuschentwicklung und hohe Tragfähigkeit gewährleisten. Dank unserer Mehrprozessfähigkeit erhalten Sie komplette Zahnradfertigungslösungen aus einer Hand.
Unsere Fertigungskompetenz umfasst Zahnräder bis zu 1000 mm Durchmesser mit Genauigkeitsklassen von ISO 6 bis 9. Wir erreichen enge Toleranzen des Zahnprofils (±0,005 mm), verarbeiten verschiedene Zahnstähle, Legierungen und technische Kunststoffe und bieten umfassende Wärmebehandlungs- und Oberflächenbearbeitungsleistungen an. Von Prototypen bis hin zu Serien von über 10.000 Einheiten gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Leistung für alle Zahnradtypen.
Das Wälzfräsen erzeugt die Zähne mithilfe eines rotierenden Wälzfräsers schrittweise und ist ideal für die Serienfertigung von Stirn- und Schrägverzahnungen. Das Wälzfräsen hingegen nutzt einen oszillierenden Fräser, der den Eingriff simuliert und sich perfekt für Innenverzahnungen, Zahnradgruppen und komplexe Profile eignet. Wir wählen das optimale Verfahren basierend auf Ihrem Zahnraddesign, den Stückzahlen und den Präzisionsanforderungen – oft kombinieren wir beide Methoden für komplexe Getriebebaugruppen.
Geschliffene Zahnräder werden nach der Wärmebehandlung präzisionsgeschliffen und erreichen so höchste Genauigkeit (ISO 3–6) und einen leisen Lauf für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Gedrehte Zahnräder sind kostengünstiger für mittlere Präzisionsanforderungen (ISO 7–9). Wir empfehlen geschliffene Zahnräder für Automobilgetriebe, Luft- und Raumfahrtsysteme sowie für hochpräzise Robotik, wo Geräuschentwicklung und Effizienz entscheidend sind.
Für Automobilgetriebe empfehlen wir eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,4–0,8 µm für ein ausgewogenes Verhältnis von Geräuschentwicklung und Lebensdauer. Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik erfordern häufig eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,2–0,4 µm für maximale Effizienz und Präzision. Industriezahnräder verwenden typischerweise Ra 0,8–1,6 µm für einen kosteneffizienten Betrieb. Unsere Ingenieure ermitteln die optimale Oberflächengüte basierend auf Ihren Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
Wir bieten Einsatzhärten, Induktionshärten, Nitrieren und Durchhärten an, abgestimmt auf Ihre Leistungsanforderungen. Einsatzhärten (Aufkohlen) bietet die optimale Kombination aus Oberflächenhärte und Kernzähigkeit für hochbelastete Zahnräder in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, während Nitrieren minimalen Verzug bei präzisionsgeschliffenen Zahnrädern gewährleistet.
Wir führen eine 100%ige Zahnradprüfung durch, die Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte mit Zahnradprüfmaschinen, Koordinatenmessgeräten und spezialisierter Messtechnik umfasst. Alle Zahnräder werden mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation inklusive Materialzertifikaten, Wärmebehandlungsprotokollen und Prüfberichten geliefert, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen sicherzustellen.
Für Anwendungen mit hohen Belastungen empfehlen wir Einsatzstähle (16MnCr5, 20MnCr5). Für Verschleißfestigkeit sind Nitrierstähle (34CrAlNi7) ideal. Bronze und Messing eignen sich gut für Schneckenräder, während Kunststoffe wie POM und Nylon für leichte und geräuscharme Anwendungen geeignet sind. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das optimale Material basierend auf Ihrer Belastung, Drehzahl und den Umgebungsbedingungen.
Beim Profilschleifen wird eine abgerichtete Schleifscheibe verwendet, die exakt dem Zahnzwischenraum entspricht. Dies gewährleistet höchste Genauigkeit und Konsistenz bei der Serienfertigung. Das Walzenschleifen erzeugt die Zahnform durch die Relativbewegung zwischen Schleifscheibe und Zahnrad und bietet Flexibilität für Prototypen und Kleinserien. Wir wählen das Schleifverfahren, das Präzision und Wirtschaftlichkeit für Ihre spezifische Anwendung optimiert.
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