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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
LS Manufacturing hat über 28.000 Kunden durch die Herstellung von mehr als 250.000 komplexen Teilen zuverlässige Erfahrung geliefert
Wählen Sie den optimalen Prozess für Ihre spezifischen Anforderungen – von der Massenproduktion bis hin zu komplexen Geometrien, kundenspezifischen Prototypen und höchsten Genauigkeitsanforderungen.
Lösen Sie die Herausforderung, bei langen Produktionsläufen einen gleichbleibenden und leisen Betrieb aufrechtzuerhalten. Unser Wälzfrässervice liefert präzise geschnittene Zähne mit minimalem Lärm und Vibration und sorgt so dafür, dass Ihre Automobil- oder Industrieantriebe Charge für Charge reibungslos und zuverlässig Leistung übertragen.
CNC-Fräsdienstleistungen
Überwinden Sie die Einschränkungen bei der Bearbeitung präziser Zähne auf Innenflächen und in eng beieinander liegenden Baugruppen. Dieser Prozess sorgt für die exakte Passform und den reibungslosen Betrieb, die für Spezialmaschinen und kompakte Getriebe erforderlich sind, wo andere Methoden nicht hinkommen.
CNC-Fräsdienstleistungen
Verabschieden Sie sich von gängigen Zahnformen. Unser 5-Achsen-CNC-Fräsen produziert komplexe, kundenspezifische Zahnräder mit außergewöhnlicher Genauigkeit, ideal für funktionale Prototypen, Kleinserien und komplizierte Systeme, die eine perfekte Passform vom ersten Muster an erfordern.
CNC-Fräsdienstleistungen
Eliminieren Sie Reibung, Lärm und vorzeitigen Verschleiß bei Anwendungen mit hohen Belastungen. Das Verzahnungsschleifen liefert höchste Genauigkeit und superfeine Oberflächen, die für Luft- und Raumfahrt- und Präzisionsautomobilkomponenten erforderlich sind, die unter hohen Geschwindigkeiten und extremen Belastungen betrieben werden.
CNC-Fräsdienstleistungen
Eine Reise der Hochleistungsgetriebeherstellung vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt
Der Prozess beginnt mit der spektroskopischen Analyse und dem präzisen Schneiden der Rohstoffe. Wir führen strenge Tests der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften jeder Materialcharge durch und stellen so eine zuverlässige Grundlage für die Leistung und Langlebigkeit der Getriebe sicher.
Mit mehrachsigen CNC-Ausrüstungen zum Wälzfräsen, Formen und Fräsen schneiden wir Zahnprofile präzise in Zahnradrohlinge. Dadurch wird eine präzise geometrische Grundlage für die weitere Bearbeitung geschaffen und ein optimaler Zahneingriff und eine optimale Lastverteilung gewährleistet.
Durch maßgeschneiderte Wärmebehandlungsprozesse wie Aufkohlen, Induktionshärten und Abschrecken optimieren wir die Mikrostruktur des Materials. Dadurch werden die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und die Kernzähigkeit erheblich verbessert, um anspruchsvollen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Durch den Einsatz von Verzahnungsschleif- und Honverfahren führen wir eine Präzisionsbearbeitung wärmebehandelter Zahnoberflächen durch. Dadurch wird eine außergewöhnliche Maßhaltigkeit, geometrische Präzision und Oberflächenbeschaffenheit gemäß den technischen Zeichnungen erreicht.
Eine abschließende umfassende Inspektion mit KMGs, Getriebetestern und Spezialgeräten gewährleistet die 100-prozentige Einhaltung aller technischen Spezifikationen. Jedes Zahnrad wird vor dem Versand einer vollständigen Dimensions- und Leistungsvalidierung unterzogen.
Erreichen Sie die ideale Balance aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Kosteneffizienz. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um unser Fachwissen bei der Auswahl von Materialien zu nutzen, die sicherstellen, dass Ihre Zahnräder unter bestimmten Belastungen zuverlässig funktionieren, und verwandeln Sie die Materialauswahl in einen dauerhaften Wettbewerbsvorteil für Ihr Produkt.
Stahl bietet beispiellose Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit für hochbelastete Komponenten. Seine Fähigkeit, durch verschiedene Wärmebehandlungen gehärtet zu werden, macht es zum Grundmaterial für anspruchsvolle Zahnradanwendungen in Industriemaschinen, Automobilgetrieben und Schwermaschinen.
Erhalten Sie eine passgenaue Materiallösung!
Laden Sie Ihr Design hochLassen Sie nicht zu, dass die Oberflächenbeschaffenheit die Fehlerquelle Ihres Antriebssystems darstellt. Wir bieten technische Endbearbeitungslösungen an, die direkt auf Geräuschreduzierung, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit abzielen. Laden Sie Ihr Design hoch, um eine maßgeschneiderte Empfehlung zu erhalten, die Leistung und Kosteneffizienz in Einklang bringt.
Durch Aufkohlen und Abschrecken entsteht auf der Oberfläche eine Martensitschicht mit hohem Kohlenstoffgehalt, die die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit hochbelasteter Zahnräder verbessert.
Durch Niedertemperaturnitrieren wird eine Oberflächennitrierungsschicht mit hoher Härte erzeugt, die hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und hervorragende Dimensionsstabilität vereint.
Präzise Oberflächenhärtung durch elektromagnetische Induktion zum gezielten Erhitzen und Abschrecken. Verbessert die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit kritischer Getriebezähne und Wellen.
Bildet eine mikrokristalline Phosphatschicht, die die Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung für Präzisionsgetriebekomponenten deutlich erhöht.
Präzisionsbeschichtungsverfahren, das eine dauerhafte, korrosionsbeständige Metallschicht für verbesserten Oberflächenschutz aufbringt.
Ein Kaltbearbeitungsprozess, bei dem Oberflächen mit Medien bombardiert werden, um eine Restdruckspannung zu erzeugen und so die Ermüdungsfestigkeit und Haltbarkeit kritischer Getriebekomponenten deutlich zu verbessern.
Nutzen Sie unser spezielles Netzwerk von Getriebeherstellern in ganz China, um Ihre Lieferkette für die Antriebstechnik zu optimieren. Wir integrieren fortschrittliche Ausrüstung zum Wälzfräsen, Formen, Schleifen und Endbearbeiten, um Präzisionszahnräder mit optimiertem Zahnkontakt, reduziertem Lärm und längerer Lebensdauer zu liefern – unterstützt durch klare Kommunikation und zuverlässige globale Logistik vom Prototyp bis zur Produktion.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Industrieautomation und Energie zusammen, um Präzisionsgetriebelösungen zu liefern, die unter anspruchsvollen Bedingungen hervorragende Leistungen erbringen. Vom Prototyping bis zur Großserienproduktion stellen wir optimale Leistung, Haltbarkeit und Geräuschreduzierung für kritische Kraftübertragungssysteme sicher.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen stand vor der Herausforderung, die Effizienz des Antriebsstrangs zu maximieren und gleichzeitig das Geräusch des Getriebes in seiner neuen Mehrgang-E-Achse zu reduzieren. LS Manufacturing lieferte kundenspezifische Schrägverzahnungen mit optimiertem Zahnprofil und hochbearbeiteten Oberflächen, die einen außergewöhnlich leisen Betrieb und eine Kraftübertragungseffizienz von über 99 % unter kontinuierlich hohen Drehmomentbedingungen erreichten.
Ein Luft- und Raumfahrtsystemintegrator benötigte hochfeste, leichte Spiralkegelräder für ein neues Fly-by-Wire-Betätigungssystem mit null Spieltoleranz und strengen Gewichtsbeschränkungen. Wir haben einsatzgehärtete Zahnräder aus legiertem Stahl hergestellt, die den AS9100-Standards entsprechen, strenge Dauertests bestanden und gleichzeitig das Komponentengewicht um 22 % reduziert haben.
Ein Robotikhersteller benötigte Wellgetriebe und Präzisionsplanetengetriebesätze mit hoher Drehmomentdichte, nahezu spielfreiem Spiel und langer Lebensdauer für siebenachsige kollaborative Roboter. Unsere maßgeschneiderten Bodengetriebesysteme sorgten für reibungslose Bewegung, wiederholbare Positionierung innerhalb von ±5 Bogensekunden und nachhaltige Leistung über 20.000 Stunden.
Ein führendes Unternehmen im Bereich der erneuerbaren Energien suchte nach einem zuverlässigen Lieferanten für Planetengetriebesätze mit großem Durchmesser, die extremen Drehmomentschwankungen in 5-MW-Offshore-Windkraftanlagen standhalten können. Wir bearbeiteten und einsatzgehärtete Ni-Cr-Mo-Stahlzahnräder und führten spezielles Zahnschleifen durch, um eine 25-jährige Lebensdauer unter Salzwasserbedingungen zu gewährleisten.
Ein Hersteller von Bergbauausrüstung benötigte extrem langlebige Stirnrad- und Planetengetriebe, die Stoßbelastungen und abrasiver Verschmutzung in kompakten Untertagetransportern standhalten. Durch Aufkohlen und Präzisionsschleifen haben wir Zahnräder hergestellt, die mehr als 15.000 Betriebsstunden ohne Ausfälle überstanden haben, wodurch ungeplante Ausfallzeiten um 40 % reduziert wurden.
Die Zahnradbearbeitung bietet technische Lösungen für eine zuverlässige Kraftübertragung:
Hohe Präzision und Konsistenz: Produzieren Sie Zahnräder mit anspruchsvollen Zahnprofilen und engen Toleranzen (bis zu ISO 5-6) und sorgen Sie so für einen reibungslosen Eingriff, minimale Geräusche und eine konstante Leistung über alle Produktionschargen hinweg.
Fähigkeit zur komplexen Geometrie: Bearbeiten Sie komplizierte Stirnrad-, Helix-, Kegel- und kundenspezifische Zahnformen mit fortschrittlichen CNC-Prozessen, um spezifische Last-, Geschwindigkeits- und Effizienzanforderungen zu erfüllen.
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Erzielen Sie durch Schleifen und Honen eine optimierte Oberflächenintegrität (Ra <0,4 μm) und reduzieren Sie so Verschleiß, Reibung und Vibrationen für eine längere Lebensdauer.
Materialvielfalt: Verarbeiten Sie legierte Stähle, rostfreie Metalle und technische Kunststoffe mit maßgeschneiderten Wärmebehandlungen, um Härte, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
Wiederholbarkeit der Serienproduktion: Sorgen Sie durch automatisierte, programmierte Prozesse für eine einheitliche Qualität und Maßgenauigkeit bei Großserien und eliminieren Sie Schwankungen.
Langfristige Kosteneffizienz: Liefern Sie langlebige Getriebe, die Ausfallzeiten, Wartungsbedarf und Gesamtbetriebskosten über die gesamte Betriebslebensdauer reduzieren.
Wenn Ihre Anwendung eine einwandfreie Kraftübertragung erfordert, liefert unsere Präzisionszahnradbearbeitung Komponenten, die in allen Branchen, in denen kompromisslose Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erforderlich sind, eine reibungslose Bewegung, hohe Drehmomentkapazität und einen geräuschlosen Betrieb gewährleisten.
Entwickeln Sie hocheffiziente Stirnrad- und Planetenradsätze, die hörbare Geräusche minimieren, die Leistungsdichte maximieren und einem kontinuierlich hohen Drehmoment in E-Antriebssystemen der nächsten Generation standhalten und so die Reichweite und Leistung des Fahrzeugs direkt verbessern.
Liefern Sie spielfreie Wellgetriebe und Präzisionsplanetensätze, die eine genaue, wiederholbare Positionierung und reibungslose Bewegung in kollaborativen und industriellen Robotersystemen ermöglichen.
Produzieren Sie äußerst zuverlässige, leichte Spiralkegel- und Stirnräder, die kritische Leistungsstandards unter extremer Umweltbelastung für Aktuatoren, Hilfsaggregate und Rotorsysteme aufrechterhalten.
Machen Sie kompakte, extrem leise Getriebezüge und Leitspindeln, die eine zuverlässige, kontaminationsfreie Bewegung für chirurgische Roboter, Bildgebungssysteme und Infusionspumpen gewährleisten, bei denen es auf Präzision ankommt.
Konstruieren Sie großformatige, gehärtete Zahnräder, die starken Stoßbelastungen, abrasiven Verunreinigungen und dem Dauerbetrieb rund um die Uhr in Bau-, Landwirtschafts- und Bergbauanwendungen standhalten.
Stellen Sie einsatzgehärtete Planeten- und Stirnradgetriebestufen mit großem Durchmesser her, die für den jahrzehntelangen Einsatz unter schwankenden Belastungen und rauen Umgebungseinflüssen in Turbinenanwendungen ausgelegt sind.
Getriebe für Elektro- und Hybridfahrzeuge
Flugsteuerung und -betätigung in der Luft- und Raumfahrt
Schwerlastindustrie und mobile Maschinen
Robotik und Präzisionsautomatisierung
Laufwerke für medizinische und diagnostische Geräte
Antriebe für Windkraft und erneuerbare Energien
Über Präzisionsschneiden hinaus: Wir liefern garantierte Leistung und Zuverlässigkeit
Die Verwaltung mehrerer Anbieter für Zahnradschneiden, Wärmebehandlung und Endbearbeitung führt zu Koordinationsverzögerungen, Kommunikationslücken und Problemen bei der Verantwortlichkeit.
Instabile Zahnradgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit führen zu Getriebegeräuschen, Vibrationen, vorzeitigem Verschleiß und kostspieligen Produktionsausfällen.
Mangelnde technische Partnerschaft führt dazu, dass Möglichkeiten für Design for Manufacturability (DFM), Kostenoptimierung und Leistungssteigerung verloren gehen.
Unzuverlässige Lieferungen aus Werkstätten mit eingeschränkter Kapazität führen zu Projektverzögerungen, Lagerengpässen und verpassten Marktchancen.
Von der Material- und Prozessauswahl bis hin zur Endkontrolle und dem Versand bieten wir ein durchgängiges Management und sorgen so für einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine zentrale Stelle für die Verantwortlichkeit.
Unser Prozess integriert SPC und fortschrittliche Messtechnik, um Fehler zu verhindern und sicherzustellen, dass jedes Zahnrad die angegebenen Genauigkeits- (z. B. ISO 6-9) und Leistungsstandards erfüllt.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an mit Ihnen zusammen und bieten proaktive DFM-Analysen und Prozessoptimierungen an, um das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Haltbarkeit und Kosten zu erreichen.
Mit einem dedizierten Netzwerk von Getriebespezialisten und einer transparenten Produktionsverfolgung stellen wir eine pünktliche Lieferung sicher, die Ihrem Produktionsplan entspricht, vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Wir liefern nicht nur ein Getriebe – wir liefern garantierte Leistung und Zuverlässigkeit.
Bei LS Manufacturing wird Qualität in jedes Zahnprofil integriert. Wir wissen, dass der wahre Wert eines Getriebes durch seine Leistung in Ihrem System bestimmt wird – seinen leisen Betrieb, die effiziente Kraftübertragung und die längere Lebensdauer. Unser Engagement stellt sicher, dass jede Komponente nicht nur den Spezifikationen entspricht, sondern auch garantierte Zuverlässigkeit bietet.
Wir überprüfen die Leistung präzise. Mit speziellen Zahnradanalysatoren, KMGs und Oberflächenrauheitstestern messen wir kritische Parameter wie Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächenbeschaffenheit, um einen reibungslosen Eingriff, minimale Geräusche und eine optimale Lastverteilung sicherzustellen.
Sie erhalten eine vollständige Validierung, nicht nur Teile. Unser detailliertes Dokumentationspaket umfasst Zahnradinspektionsberichte, Materialzertifizierungen, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und eine vollständige Compliance-Dokumentation, die eine vollständige Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Zahnrad gewährleistet.
Als nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierter Lieferant erfüllen wir die strengen Qualitätsstandards der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Industriebranche, in der die Zuverlässigkeit der Getriebe einen direkten Einfluss auf die Systemsicherheit und -leistung hat.
Unser Qualitätsteam begleitet Sie von der Entwurfsprüfung bis zur Produktion. Wir implementieren statistische Prozesskontrollen, DFM-Analysen und kontinuierliche Überwachung speziell für die Zahnradherstellung, um Fehler zu verhindern und eine konsistente, zuverlässige Produktion sicherzustellen.
Die Zahnradbearbeitung ist ein spezialisierter subtraktiver Fertigungsprozess, der Rohmaterial in präzise Kraftübertragungskomponenten mit definierten Zahnprofilen umwandelt. Der Prozess beginnt mit der Übersetzung Ihrer Getriebekonstruktionsparameter in Maschinenanweisungen. Spezielle Schneidwerkzeuge wie Wälzfräser oder Formfräser erzeugen dann die Zahngeometrie durch koordinierte Bewegungen relativ zum Werkstück. Das Ergebnis sind Zahnräder, die eine reibungslose, effiziente und zuverlässige Bewegungsübertragung gewährleisten.
•Laden Sie Ihre Getriebedaten (CAD-Modell oder Getriebespezifikationen) hoch. Unsere Ingenieure führen detaillierte Analysen der Zahngeometrie, Lastverteilung und Herstellbarkeit durch und programmieren die optimale Maschinenkinematik und Schnittsequenz für Ihre Material- und Leistungsanforderungen.
•Der Zahnradrohling (Welle oder Scheibe) wird sicher auf einer speziellen Zahnradmaschine (Wälzfräser, Fräser oder Schleifer) montiert. Vorkalibrierte, anwendungsspezifische Schneidwerkzeuge – etwa ein Wälzfräser, ein Formfräser oder eine Schleifscheibe – werden installiert und präzise ausgerichtet.
•Die Maschine führt den programmierten Zyklus aus. Beim Wälzfräsen beispielsweise synchronisieren sich der rotierende Wälzfräser und das Werkstück, um nach und nach Zahnlücken zu erzeugen. In dieser Phase werden das präzise Evolventenprofil, der Schrägungswinkel und der Zahnabstand erstellt, die für einen leisen Betrieb und eine hohe Belastbarkeit entscheidend sind.
•Zahnräder werden entgratet und oft einem sekundären Endbearbeitungsprozess wie Schleifen oder Honen unterzogen, um die spezifizierte Oberflächenqualität und Genauigkeit zu erreichen. Anschließend wird jedes Zahnrad einer strengen Prüfung auf Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächenbeschaffenheit unterzogen, um sicherzustellen, dass es die erforderliche ISO- oder AGMA-Genauigkeitsklasse erfüllt.
Optimieren Sie Ihren Beschaffungsprozess. Laden Sie Ihr Getriebedesign hoch, um eine Herstellbarkeitsanalyse, genaue Preise und Lieferzeiten zu erhalten – alles innerhalb weniger Stunden.
Übermitteln Sie ganz einfach Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Modelle, um Ihr Getriebeprojekt zu starten. Geben Sie wichtige Spezifikationen wie Modul, Anzahl der Zähne, Genauigkeitsgrad und Materialanforderungen an, um eine möglichst genaue Überprüfung zu gewährleisten.
Erhalten Sie ein detailliertes, transparentes Angebot und einen umfassenden Gear Design for Manufacturability-Bericht. Unsere Ingenieure analysieren Ihr Design im Hinblick auf optimales Zahnprofil, Materialauswahl und kosteneffiziente Fertigungsstrategien.
Bevor die Fertigung beginnt, genehmigen Sie einen endgültigen Produktionsauftrag, in dem alle Spezifikationen, Lieferpläne und Logistik bestätigt werden. Wir verfahren erst nach Ihrer vollständigen Bestätigung und stellen sicher, dass Ihre Getriebe genau Ihren Anforderungen entsprechen.
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Wir bieten umfassende Zahnradbearbeitungsdienstleistungen an, einschließlich Wälzfräsen, Formen, Schleifen und Endbearbeiten. Dadurch können wir die richtige Fertigungsmethode für Ihre spezifische Anwendung anpassen – von einfachen Stirnrädern bis hin zu komplexen Spiralkegelrädern – und so optimalen Zahnkontakt, Geräuschentwicklung und Belastbarkeit gewährleisten. Unsere Multiprozessfähigkeit ermöglicht komplette Getriebefertigungslösungen aus einer Hand.
Zu unseren Fähigkeiten gehört die Herstellung von Zahnrädern mit einem Durchmesser von bis zu 1000 mm und Genauigkeitsstufen von ISO 6 bis 9. Wir erreichen enge Zahnprofiltoleranzen (±0,005 mm), arbeiten mit verschiedenen Getriebestählen, Legierungen und technischen Kunststoffen und bieten komplette Wärmebehandlungs- und Endbearbeitungsdienste an. Von Prototypenmengen bis hin zu Produktionsläufen mit mehr als 10.000 Einheiten stellen wir eine gleichbleibende Qualität und Leistung bei allen Getriebetypen sicher.
Beim Wälzfräsen wird ein rotierender Wälzfräser verwendet, um Zähne schrittweise zu erzeugen, ideal für Stirn- und Schrägverzahnungen mit hoher Produktion. Beim Zahnradformen wird ein hin- und hergehender Fräser verwendet, der den Eingriffsvorgang nachahmt und sich perfekt für Innenverzahnungen, Gruppen und komplexe Profile eignet. Wir wählen das optimale Verfahren basierend auf Ihrem Getriebedesign, Ihren Volumenanforderungen und Ihren Präzisionsanforderungen aus – oft kombinieren wir beide Methoden für komplexe Getriebebaugruppen.
Geschliffene Zahnräder werden nach der Wärmebehandlung einem Präzisionsschliff unterzogen, wodurch eine überragende Genauigkeit (ISO 3–6) und ein leiser Betrieb für Hochgeschwindigkeitsanwendungen erreicht werden. Bei mittleren Präzisionsanforderungen (ISO 7-9) sind geschnittene Zahnräder kostengünstiger. Wir empfehlen geschliffene Zahnräder für Automobilgetriebe, Luft- und Raumfahrtsysteme und hochpräzise Robotik, wo Lärm und Effizienz entscheidend sind.
Für Automobilgetriebe empfehlen wir Ra 0,4–0,8 μm für ausgewogene Geräuschentwicklung und Haltbarkeit. Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizin erfordern häufig einen Ra-Wert von 0,2–0,4 μm für maximale Effizienz und Präzision. Für eine kostengünstige Leistung verwenden Industriegetriebe typischerweise einen Ra-Wert von 0,8–1,6 μm. Unsere Ingenieure legen basierend auf Ihren Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen die ideale Oberfläche fest.
Je nach Ihren Leistungsanforderungen bieten wir Einsatzhärten, Induktionshärten, Nitrieren und Durchhärten an. Einsatzhärten (Aufkohlen) bietet die beste Kombination aus Oberflächenhärte und Kernzähigkeit für hochbelastete Zahnräder in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, während Nitrieren für minimale Verzerrung bei präzisionsgeschliffenen Zahnrädern sorgt.
Wir führen eine 100-prozentige Zahnradprüfung durch, einschließlich der Überprüfung von Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte, mithilfe von Zahnradprüfgeräten, KMGs und speziellen Messgeräten. Alle Zahnräder umfassen eine vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation mit Materialzertifizierungen, Wärmebehandlungsaufzeichnungen und Inspektionsberichten, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen sicherzustellen.
Für hochbelastete Anwendungen empfehlen wir Einsatzstähle (16MnCr5, 20MnCr5). Für die Verschleißfestigkeit sind Nitrierstähle (34CrAlNi7) ideal. Bronze und Messing eignen sich gut für Schneckenräder, während Kunststoffe wie POM und Nylon sich für einen leichten, leisen Betrieb eignen. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen je nach Belastung, Geschwindigkeit und Umgebungsbedingungen das optimale Material.
Beim Profilschleifen wird eine abgerichtete Scheibe verwendet, die exakt in den Zahnabstand passt und so höchste Genauigkeit und Konsistenz für die Massenproduktion bietet. Beim Wälzschleifen wird die Zahnform durch die Relativbewegung zwischen Rad und Zahnrad erzeugt, was Flexibilität für Prototypen und Kleinserien bietet. Wir wählen das Schleifverfahren aus, das für Ihre spezifische Anwendung sowohl Präzision als auch Wirtschaftlichkeit optimiert.
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