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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing hat über 28.000 Kunden durch die Produktion von mehr als 250.000 komplexen Teilen zuverlässige Leistungen geboten.
Wählen Sie den optimalen Prozess für Ihre spezifischen Anforderungen – von der Serienfertigung bis hin zu komplexen Geometrien, kundenspezifischen Prototypen und höchsten Genauigkeitsanforderungen.
Lösen Sie die Herausforderung, auch bei langen Produktionsläufen einen gleichmäßigen und leisen Betrieb zu gewährleisten. Unser Wälzfrässervice liefert präzise geschnittene Zähne mit minimalen Geräuschen und Vibrationen. So stellen Sie sicher, dass Ihre Automobil- oder Industrieantriebe die Kraft reibungslos und zuverlässig übertragen – Charge für Charge.
CNC-Fräsdienstleistungen
Die Grenzen der Präzisionsbearbeitung von Verzahnungen an Innenflächen und in eng beieinanderliegenden Baugruppen werden überwunden. Dieses Verfahren ermöglicht die exakte Passung und den reibungslosen Lauf, die für Spezialmaschinen und kompakte Getriebe erforderlich sind, wo andere Methoden nicht zum Einsatz kommen.
CNC-Fräsdienstleistungen
Verabschieden Sie sich von Standard-Zahnformen. Unsere 5-Achs-CNC-Frästechnik fertigt komplexe, kundenspezifische Zahnräder mit außergewöhnlicher Genauigkeit – ideal für Funktionsprototypen, Kleinserien und anspruchsvolle Systeme, die vom ersten Exemplar an eine perfekte Passform erfordern.
CNC-Fräsdienstleistungen
Reibung, Geräusche und vorzeitiger Verschleiß in anspruchsvollen Anwendungen werden minimiert. Das Zahnradschleifen ermöglicht höchste Genauigkeit und feinste Oberflächengüten, die für Präzisionsbauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie unter hohen Drehzahlen und extremen Belastungen erforderlich sind.
CNC-Fräsdienstleistungen
Eine Reise durch die Herstellung von Hochleistungszahnrädern – von den Rohmaterialien bis zum fertigen Produkt
Der Prozess beginnt mit der spektroskopischen Analyse und dem präzisen Zuschnitt der Rohmaterialien. Wir unterziehen jede Materialcharge strengen Prüfungen der chemischen Zusammensetzung und der mechanischen Eigenschaften, um eine zuverlässige Grundlage für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit der Zahnräder zu gewährleisten.
Mithilfe von mehrachsigen CNC-Wälzfräs-, Form- und Fräsmaschinen fertigen wir präzise Zahnprofile in Zahnradrohlingen. Dies schafft eine exakte geometrische Grundlage für die nachfolgende Bearbeitung und gewährleistet optimalen Zahneingriff und Lastverteilung.
Durch maßgeschneiderte Wärmebehandlungsverfahren wie Aufkohlen, Induktionshärten und Abschrecken optimieren wir das Mikrogefüge des Materials. Dies verbessert die Oberflächenhärte, die Verschleißfestigkeit und die Kernzähigkeit deutlich und erfüllt somit anspruchsvolle Anwendungsanforderungen.
Mithilfe von Zahnradschleif- und Honverfahren führen wir Präzisionsbearbeitungen an wärmebehandelten Zahnoberflächen durch. Dadurch erreichen wir eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit, geometrische Präzision und Oberflächengüte gemäß den technischen Zeichnungen.
Eine abschließende, umfassende Prüfung mittels Koordinatenmessgeräten, Zahnradprüfmaschinen und Spezialausrüstung gewährleistet die hundertprozentige Einhaltung aller technischen Spezifikationen. Jedes Zahnrad wird vor dem Versand einer vollständigen Maß- und Leistungsprüfung unterzogen.
Erreichen Sie die optimale Balance aus Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wirtschaftlichkeit. Profitieren Sie von unserer Expertise bei der Materialauswahl, die den zuverlässigen Betrieb Ihrer Zahnräder unter den vorgegebenen Belastungen gewährleistet und Ihnen so einen nachhaltigen Wettbewerbsvorteil sichert.
Stahl bietet unübertroffene Festigkeit, Haltbarkeit und Vielseitigkeit für hochbelastete Bauteile. Durch seine Härtbarkeit mittels verschiedener Wärmebehandlungen ist er der Basiswerkstoff für anspruchsvolle Zahnradanwendungen in Industriemaschinen, Automobilgetrieben und Schwermaschinen.
Erhalten Sie eine präzise abgestimmte Materiallösung!
Laden Sie Ihr Design hochLassen Sie die Oberflächenbeschaffenheit nicht zum Schwachpunkt Ihres Antriebssystems werden. Wir bieten speziell entwickelte Oberflächenlösungen, die Geräuschreduzierung, Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit gezielt verbessern. Laden Sie Ihre Konstruktionszeichnung hoch und erhalten Sie eine maßgeschneiderte Empfehlung, die Leistung und Wirtschaftlichkeit optimal vereint.
Durch Aufkohlen und Abschrecken entsteht eine kohlenstoffreiche Martensitschicht an der Oberfläche, wodurch die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit von hochbelasteten Zahnrädern verbessert werden.
Durch Nitrieren bei niedrigen Temperaturen entsteht eine hochharte, nitrierte Oberflächenschicht, die hohe Verschleißfestigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität vereint.
Präzisions-Oberflächenhärtung mittels elektromagnetischer Induktion für gezieltes Erhitzen und Abschrecken. Verbessert die Verschleißfestigkeit und Dauerfestigkeit kritischer Zahnradzähne und Wellen.
Bildet eine mikrokristalline Phosphatbeschichtung, die die Korrosionsbeständigkeit und Lackhaftung von Präzisionszahnradkomponenten deutlich verbessert.
Präzisionsbeschichtungsverfahren, das eine widerstandsfähige, korrosionsbeständige Metallschicht für einen verbesserten Oberflächenschutz aufbringt.
Ein Kaltumformverfahren, bei dem Oberflächen mit Medien beschossen werden, um Druckeigenspannungen zu erzeugen, wodurch die Dauerfestigkeit und Haltbarkeit kritischer Getriebekomponenten deutlich verbessert werden.
Nutzen Sie unser spezialisiertes Netzwerk von Zahnradherstellern in ganz China, um Ihre Antriebstechnik-Lieferkette zu optimieren. Wir integrieren modernste Anlagen zum Wälzfräsen, Formen, Schleifen und Veredeln von Zahnrädern, um Präzisionszahnräder mit optimiertem Zahneingriff, reduziertem Geräuschpegel und verlängerter Lebensdauer zu liefern – unterstützt durch klare Kommunikation und zuverlässige globale Logistik vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Robotik, Industrieautomation und Energie zusammen, um Präzisionsgetriebelösungen zu liefern, die auch unter anspruchsvollsten Bedingungen Höchstleistungen erbringen. Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung gewährleisten wir optimale Leistung, Langlebigkeit und Geräuschreduzierung für kritische Kraftübertragungssysteme.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen stand vor der Herausforderung, die Antriebseffizienz seiner neuen Mehrgang-E-Achse zu maximieren und gleichzeitig das Getriebegeräusch zu reduzieren. LS Manufacturing lieferte maßgeschneiderte Schrägverzahnungen mit optimiertem Zahnprofil und superfein bearbeiteten Oberflächen, die einen außergewöhnlich leisen Betrieb und einen Wirkungsgrad der Kraftübertragung von über 99 % unter dauerhaft hohen Drehmomentbedingungen ermöglichten.
Ein Systemintegrator der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte hochfeste, leichte Spiralkegelräder für ein neues Fly-by-Wire-Antriebssystem mit null Toleranz für Zahnflankenspiel und strengen Gewichtsbeschränkungen. Wir fertigten einsatzgehärtete Zahnräder aus legiertem Stahl gemäß AS9100-Normen, die strenge Dauerfestigkeitsprüfungen bestanden und gleichzeitig das Bauteilgewicht um 22 % reduzierten.
Ein Roboterhersteller benötigte Wellenverzahnungen und Präzisionsplanetengetriebe mit hoher Drehmomentdichte, nahezu spielfreiem Betrieb und langer Lebensdauer für kollaborative Sieben-Achs-Roboter. Unsere kundenspezifischen, geschliffenen Getriebesysteme ermöglichten einen ruhigen Lauf, eine wiederholgenaue Positionierung innerhalb von ±5 Bogensekunden und eine dauerhafte Leistung von über 20.000 Stunden.
Ein führendes Unternehmen im Bereich erneuerbare Energien suchte einen zuverlässigen Lieferanten für Planetengetriebe mit großem Durchmesser, die extremen Drehmomentschwankungen in 5-MW-Offshore-Windkraftanlagen standhalten können. Wir bearbeiteten und härteten Zahnräder aus Ni-Cr-Mo-Stahl und setzten ein spezielles Zahnschliffverfahren ein, um eine geplante Lebensdauer von 25 Jahren unter Salzwasserbedingungen zu gewährleisten.
Ein Hersteller von Bergbaumaschinen benötigte extrem robuste Stirn- und Planetengetriebe, die in kompakten Untertage-Förderwagen stoßfest und abriebbeständig sind. Durch Einsatzhärten und Präzisionsschleifen fertigten wir Zahnräder, die über 15.000 Betriebsstunden ohne Ausfall erreichten und ungeplante Stillstandszeiten um 40 % reduzierten.
Die Zahnradbearbeitung bietet technische Lösungen für eine zuverlässige Kraftübertragung:
Hohe Präzision und Konsistenz: Die Herstellung von Zahnrädern mit exakten Zahnprofilen und engen Toleranzen (bis zu ISO 5-6) gewährleistet einen reibungslosen Eingriff, minimale Geräuschentwicklung und gleichbleibende Leistung über alle Produktionschargen hinweg.
Fähigkeit zur Darstellung komplexer Geometrien: Mit Hilfe fortschrittlicher CNC-Verfahren fertigen wir komplexe Stirn-, Spiral-, Kegel- und Sonderzahnformen, um spezifische Anforderungen an Belastung, Geschwindigkeit und Effizienz zu erfüllen.
Hochwertige Oberflächenveredelung: Durch Schleifen und Honen wird eine optimierte Oberflächengüte (Ra <0,4μm) erreicht, wodurch Verschleiß, Reibung und Vibrationen reduziert und die Lebensdauer verlängert werden.
Materialvielfalt: Legierte Stähle, Edelstähle und technische Kunststoffe werden mit maßgeschneiderten Wärmebehandlungen verarbeitet, um Härte, Zähigkeit und Dauerfestigkeit zu verbessern.
Wiederholbarkeit der Chargenproduktion: Gewährleisten Sie gleichbleibende Qualität und Maßgenauigkeit auch bei großen Produktionsmengen durch automatisierte, programmierte Prozesse und eliminieren Sie so Abweichungen.
Langfristige Kosteneffizienz: Wir liefern langlebige Getriebe, die Ausfallzeiten, Wartungsaufwand und die Gesamtbetriebskosten über die gesamte Lebensdauer reduzieren.
Wo Ihre Anwendung eine einwandfreie Kraftübertragung erfordert, liefert unsere Präzisionszahnradbearbeitung Komponenten, die eine reibungslose Bewegung, ein hohes Drehmomentvermögen und einen geräuschlosen Betrieb in Branchen gewährleisten, die kompromisslose Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erfordern.
Entwicklung hocheffizienter Stirnrad- und Planetengetriebe, die hörbare Geräusche minimieren, die Leistungsdichte maximieren und einem dauerhaft hohen Drehmoment in E-Antriebssystemen der nächsten Generation standhalten, wodurch die Reichweite und Leistung des Fahrzeugs direkt verbessert werden.
Wir liefern spielfreie Wellengetriebe und Präzisionsplanetengetriebe, die eine genaue, wiederholbare Positionierung und reibungslose Bewegung in kollaborativen und industriellen Robotersystemen ermöglichen.
Wir produzieren extrem zuverlässige, leichte Spiral-Kegel- und Stirnräder, die auch unter extremen Umweltbelastungen kritische Leistungsstandards für Aktuatoren, Hilfsaggregate und Rotorsysteme erfüllen.
Die Maschine fertigt kompakte, extrem leise Getriebe und Gewindespindeln, die eine zuverlässige, kontaminationsfreie Bewegung für chirurgische Roboter, Bildgebungssysteme und Infusionspumpen gewährleisten, bei denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist.
Entwicklung von großformatigen, gehärteten Zahnrädern, die für den Einsatz unter extremen Stoßbelastungen, abrasiven Verunreinigungen und den Dauerbetrieb rund um die Uhr in Bau-, Landwirtschafts- und Bergbauanwendungen ausgelegt sind.
Herstellung von großkalibrigen, einsatzgehärteten Planeten- und Stirnradgetrieben, die für jahrzehntelangen Einsatz unter schwankenden Lasten und rauen Umwelteinflüssen in Turbinenanwendungen ausgelegt sind.
Mehr als nur Präzisionsschneiden: Wir liefern garantierte Leistung und Zuverlässigkeit.
Die Koordination mehrerer Lieferanten für Zahnradbearbeitung, Wärmebehandlung und Endbearbeitung führt zu Verzögerungen in der Koordination, Kommunikationslücken und Problemen mit der Verantwortlichkeit.
Instabile Zahnradgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit führen zu Getriebegeräuschen, Vibrationen, vorzeitigem Verschleiß und kostspieligen Produktionsausfällen.
Fehlende technische Partnerschaften führen zu verpassten Chancen für Design for Manufacturability (DFM), Kostenoptimierung und Leistungssteigerung.
Unzuverlässige Lieferungen aus kapazitätsbeschränkten Betrieben verursachen Projektverzögerungen, Lagerengpässe und verpasste Marktchancen.
Von der Material- und Prozessauswahl bis zur Endkontrolle und dem Versand bieten wir ein umfassendes Management, das einen reibungslosen Arbeitsablauf und eine zentrale Anlaufstelle für Verantwortlichkeiten gewährleistet.
Unser Prozess integriert SPC und fortschrittliche Messtechnik, um Fehler zu vermeiden und zu gewährleisten, dass jedes Zahnrad die vorgegebenen Genauigkeits- (z. B. ISO 6-9) und Leistungsstandards erfüllt.
Unsere Ingenieure arbeiten von Anfang an mit Ihnen zusammen und bieten proaktive DFM-Analysen und Prozessoptimierungen, um das optimale Gleichgewicht zwischen Leistung, Langlebigkeit und Kosten zu erreichen.
Mit einem spezialisierten Netzwerk von Getriebeexperten und transparenter Produktionsverfolgung gewährleisten wir eine termingerechte Lieferung, die mit Ihrem Produktionsplan übereinstimmt – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.
Wir liefern nicht einfach nur ein Getriebe – wir liefern garantierte Leistung und Zuverlässigkeit.
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jedes Zahnprofil integriert. Wir wissen, dass der wahre Wert eines Zahnrads sich in seiner Leistung in Ihrem System definiert – in seinem leisen Lauf, seiner effizienten Kraftübertragung und seiner langen Lebensdauer. Unser Engagement garantiert, dass jede Komponente nicht nur die Spezifikationen erfüllt, sondern auch höchste Zuverlässigkeit bietet.
Wir überprüfen die Leistung präzise. Mithilfe spezialisierter Zahnradanalysatoren, Koordinatenmessgeräte und Oberflächenrauheitsmessgeräte messen wir kritische Parameter wie Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte, um einen reibungslosen Eingriff, minimales Geräusch und eine optimale Lastverteilung zu gewährleisten.
Sie erhalten eine vollständige Validierung, nicht nur einzelne Teile. Unser detailliertes Dokumentationspaket umfasst Prüfberichte für Zahnräder, Materialzertifizierungen, Wärmebehandlungsprotokolle und vollständige Konformitätsdokumente und gewährleistet so die lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohmaterial bis zum fertigen Zahnrad.
Als nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierter Lieferant erfüllen wir die strengen Qualitätsstandards der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Industriebranche, in denen die Zuverlässigkeit von Getrieben direkten Einfluss auf die Sicherheit und Leistungsfähigkeit von Systemen hat.
Unser Qualitätsteam begleitet Sie von der Designprüfung bis zur Produktion. Wir setzen statistische Prozesskontrollen, DFM-Analysen und kontinuierliche Überwachung speziell für die Zahnradfertigung ein, um Fehler zu vermeiden und eine gleichbleibend zuverlässige Produktion zu gewährleisten.
Die Zahnradbearbeitung ist ein spezialisiertes subtraktives Fertigungsverfahren, das Rohmaterial in präzise Kraftübertragungskomponenten mit definierten Zahnprofilen umwandelt. Der Prozess beginnt mit der Übersetzung der Konstruktionsparameter Ihres Zahnrads in Maschinenanweisungen. Spezielle Schneidwerkzeuge, wie Wälzfräser oder Formfräser, erzeugen dann die Zahngeometrie durch koordinierte Bewegungen relativ zum Werkstück. Das Ergebnis sind Zahnräder, die eine reibungslose, effiziente und zuverlässige Kraftübertragung gewährleisten.
•Laden Sie Ihre Zahnraddaten (CAD-Modell oder Zahnradspezifikationen) hoch. Unsere Ingenieure analysieren detailliert die Zahngeometrie, die Lastverteilung und die Herstellbarkeit und programmieren die optimale Maschinenkinematik und Schnittfolge für Ihre Material- und Leistungsanforderungen.
•Der Zahnradrohling (Welle oder Scheibe) wird sicher auf einer speziellen Zahnradbearbeitungsmaschine (Wälzfräser, Stoßfräser oder Schleifmaschine) eingespannt. Vorkalibrierte, anwendungsspezifische Schneidwerkzeuge – wie z. B. Wälzfräser, Stoßfräser oder Schleifscheiben – werden eingesetzt und präzise ausgerichtet.
•Die Maschine führt den programmierten Zyklus aus. Beim Wälzfräsen beispielsweise synchronisieren sich der rotierende Wälzfräser und das Werkstück, um schrittweise die Zahnlücken zu erzeugen. In diesem Schritt werden das präzise Evolventenprofil, der Steigungswinkel und die Zahnteilung hergestellt, die für einen leisen Lauf und eine hohe Belastbarkeit entscheidend sind.
•Zahnräder werden entgratet und oft einem zweiten Bearbeitungsprozess wie Schleifen oder Honen unterzogen, um die geforderte Oberflächenqualität und Genauigkeit zu erreichen. Jedes Zahnrad wird anschließend sorgfältig auf Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte geprüft, um sicherzustellen, dass es die erforderliche Genauigkeitsklasse nach ISO oder AGMA erfüllt.
Optimieren Sie Ihren Beschaffungsprozess. Laden Sie Ihre Gerätekonstruktion hoch und erhalten Sie innerhalb weniger Stunden eine Fertigungsanalyse, präzise Preisinformationen und die Lieferzeit.
Reichen Sie Ihre 2D-Zeichnungen oder 3D-CAD-Modelle einfach ein, um Ihr Zahnradprojekt zu starten. Geben Sie wichtige Spezifikationen wie Modul, Zähnezahl, Genauigkeitsgrad und Materialanforderungen für eine präzise Prüfung an.
Sie erhalten ein detailliertes und transparentes Angebot sowie einen umfassenden Bericht zur fertigungsgerechten Zahnradkonstruktion. Unsere Ingenieure analysieren Ihre Konstruktion hinsichtlich optimalem Zahnprofil, Materialauswahl und kosteneffizienten Fertigungsstrategien.
Bevor die Fertigung beginnt, genehmigen Sie einen finalen Produktionsauftrag, der alle Spezifikationen, den Liefertermin und die Logistik bestätigt. Wir beginnen erst nach Ihrer vollständigen Bestätigung mit der Produktion, um sicherzustellen, dass Ihre Zahnräder exakt Ihren Anforderungen entsprechen.
Bleiben Sie mit den neuesten Nachrichten und Ankündigungen von LS Manufacturing auf dem Laufenden. Entdecken Sie unsere aktuellen Artikel weiter unten.
Wir bieten umfassende Bearbeitungsdienstleistungen für Zahnräder an, darunter Wälzfräsen, Wälzstoßen, Schleifen und Feinschleifen. So können wir für Ihre spezifische Anwendung – von einfachen Stirnrädern bis hin zu komplexen Spiral-Kegelrädern – das optimale Fertigungsverfahren auswählen und dabei optimalen Zahneingriff, geringe Geräuschentwicklung und hohe Belastbarkeit gewährleisten. Dank unserer Mehrprozessfähigkeit erhalten Sie alle Lösungen für die Zahnradfertigung aus einer Hand.
Unsere Fertigungskompetenz umfasst Zahnräder bis zu 1000 mm Durchmesser mit Genauigkeitsklassen von ISO 6 bis 9. Wir erreichen enge Toleranzen des Zahnprofils (±0,005 mm), verarbeiten verschiedene Zahnstähle, Legierungen und technische Kunststoffe und bieten umfassende Wärmebehandlungs- und Oberflächenbearbeitungsleistungen an. Von Prototypen bis hin zu Serien von über 10.000 Einheiten gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Leistung für alle Zahnradtypen.
Beim Wälzfräsen werden die Zähne mithilfe eines rotierenden Wälzfräsers schrittweise erzeugt – ideal für die Serienfertigung von Stirn- und Schrägverzahnungen. Die Zahnradformung hingegen nutzt einen hin- und hergehenden Fräser, der die Eingriffsbewegung simuliert und sich perfekt für Innenverzahnungen, Zahnradgruppen und komplexe Profile eignet. Wir wählen das optimale Verfahren basierend auf Ihrem Zahnraddesign, den Stückzahlen und den Präzisionsanforderungen – und kombinieren häufig beide Methoden für komplexe Getriebebaugruppen.
Geschliffene Zahnräder werden nach der Wärmebehandlung präzisionsgeschliffen und erreichen so höchste Genauigkeit (ISO 3–6) und einen leisen Lauf für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Gefräste Zahnräder sind für mittlere Präzisionsanforderungen (ISO 7–9) kostengünstiger. Wir empfehlen geschliffene Zahnräder für Automobilgetriebe, Luft- und Raumfahrtsysteme sowie für hochpräzise Robotik, wo Geräuscharmut und Effizienz entscheidend sind.
Für Automobilgetriebe empfehlen wir eine Oberflächenrauheit (Ra) von 0,4–0,8 µm für ein ausgewogenes Verhältnis von Geräuschentwicklung und Lebensdauer. Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik erfordern häufig eine Oberflächenrauheit von 0,2–0,4 µm für maximale Effizienz und Präzision. Industriegetriebe verwenden typischerweise eine Oberflächenrauheit von 0,8–1,6 µm für ein optimales Kosten-Nutzen-Verhältnis. Unsere Ingenieure ermitteln die ideale Oberflächenrauheit basierend auf Ihren Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen.
Wir bieten Einsatzhärten, Induktionshärten, Nitrieren und Durchhärten an, abgestimmt auf Ihre Leistungsanforderungen. Einsatzhärten (Aufkohlen) bietet die optimale Kombination aus Oberflächenhärte und Kernzähigkeit für hochbelastete Zahnräder in der Automobil- und Luftfahrtindustrie, während Nitrieren minimalen Verzug bei präzisionsgeschliffenen Zahnrädern gewährleistet.
Wir führen eine 100%ige Zahnradprüfung durch, die Zahnprofil, Teilung, Rundlauf und Oberflächengüte mit Hilfe von Zahnradprüfmaschinen, Koordinatenmessgeräten und spezialisierter Messtechnik umfasst. Alle Zahnräder werden mit vollständiger Rückverfolgbarkeitsdokumentation inklusive Materialzertifikaten, Wärmebehandlungsprotokollen und Prüfberichten geliefert, um die Einhaltung Ihrer Spezifikationen zu gewährleisten.
Für Anwendungen mit hoher Belastung empfehlen wir Einsatzstähle (16MnCr5, 20MnCr5). Für hohe Verschleißfestigkeit sind Nitrierstähle (34CrAlNi7) ideal. Bronze und Messing eignen sich gut für Schneckenräder, während Kunststoffe wie POM und Nylon für leichte und geräuscharme Anwendungen geeignet sind. Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen das optimale Material basierend auf Ihrer Belastung, Drehzahl und den Umgebungsbedingungen.
Beim Profilschleifen wird eine abgerichtete Schleifscheibe verwendet, die exakt dem Zahnzwischenraum entspricht. Dies gewährleistet höchste Genauigkeit und Konsistenz in der Serienfertigung. Das Wälzschleifen erzeugt die Zahnform durch die Relativbewegung zwischen Schleifscheibe und Zahnrad und bietet Flexibilität für Prototypen und Kleinserien. Wir wählen das Schleifverfahren, das Präzision und Wirtschaftlichkeit für Ihre spezifische Anwendung optimiert.
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