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Hochdruck-Druckguss
Ideal für die Serienfertigung komplexer, dünnwandiger Teile. Erzielt hervorragende Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird.
Online-Dienstleistungen für kundenspezifischen Metallguss
Erhalten Sie produktionsfertige Gussteile schneller. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch, um sofort ein Angebot und eine Gussanalyse zu erhalten, und sichern Sie sich hochwertige Bauteile in nur 10 Werktagen.
- Sofortangebot & DFM-Feedback, das Gussprobleme aufdeckt und Designs von Anfang an optimiert
- Expertenauswahl für die Prozesswahl, die Ihre Mengen- und Materialanforderungen mit der idealen Methode abstimmt
- Umfassende Qualitätssicherung zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Materialkonformität
- Komplette Nachbearbeitung inklusive Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und einbaufertigen Teilen
- Beschleunigte Produktion durch Nutzung bewährter Arbeitsabläufe zur Einhaltung anspruchsvoller Fristen.
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
ISO9001:2015 zertifiziert
99,80 %Pünktliche Lieferung
Ab 15 JahrenJahre im Geschäft
Mehr als 12.000Abgeschlossene Projekte
±0,5 %Maßgenauigkeit
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Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Was ist
Metallguss?
Metallguss ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren, mit dem komplexe, hochfeste Metallteile hergestellt werden, indem flüssiges Metall in eine präzisionsgefertigte Form gegossen wird. Es eignet sich ideal zur Herstellung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, Hohlräumen und überlegenen mechanischen Eigenschaften, die durch maschinelle Bearbeitung oder Fertigung nur ineffizient oder gar nicht zu erreichen sind.
Bei LS Manufacturing ist unser Online-Gussservice auf höchste Zuverlässigkeit ausgelegt. Wir begegnen zentralen Herausforderungen wie Porosität, Schwindung, Maßungenauigkeiten und inkonsistenten Materialeigenschaften. Dank unserer Kompetenzen im Sand-, Fein- und Druckguss – unterstützt durch simulationsgestützte Prozessoptimierung und strenge Qualitätsrichtlinien – liefern wir Gussteile, die strukturelle Integrität, gleichbleibende Leistung und eine reibungslose Montage in Ihrem Endprodukt gewährleisten.
Optimieren Sie Ihre Lieferkette mit unserem digitalen Workflow. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und erhalten Sie umgehend ein detailliertes Angebot sowie eine umfassende Fertigungsanalyse. Wir setzen Ihr Design präzise, transparent und termingerecht in hochwertige Gussteile um.
Online-Metallgussdienstleistungen für Präzisionsbauteile
Von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung setzen wir Ihre Entwürfe durch fachkundige Prozessauswahl und strenge Qualitätskontrolle in hochwertige Metallteile um.
Feinguss
Fertigt Teile mit außergewöhnlicher Präzision, komplexen Geometrien und hervorragender Oberflächengüte. Ideal für schwer zerspanbare Bauteile.
Sandguss
Ein vielseitiges und kostengünstiges Verfahren für große oder schwere Bauteile. Bietet hohe Designflexibilität für kleine bis mittlere Produktionsvolumina.
Niederdruck-Druckguss
Hervorragend geeignet zur Herstellung dichter, hochfester Aluminiumgussteile. Reduziert die Porosität und verbessert die mechanischen Eigenschaften von Strukturbauteilen.
Vakuumgießen
Minimiert Gaseinschlüsse und Defekte in Hochleistungslegierungen und erzielt so eine überlegene innere Integrität für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Druckguss
Bietet hohe Produktivität und außergewöhnliche Maßgenauigkeit für die Massenproduktion und gewährleistet so eine gleichbleibende Qualität über große Stückzahlen hinweg für industrielle Bauteile.
Wie funktioniert der Metallguss?
Unser zertifiziertes Produktionssystem integriert fortschrittliche Gießtechnologie mit strenger Qualitätskontrolle und liefert so Präzisionsbauteile, die anspruchsvollen Spezifikationen hinsichtlich Leistung und Zuverlässigkeit gerecht werden.
1
Entwurfs- und Machbarkeitsanalyse
Wir führen gründliche Designprüfungen und Fertigungsanalysen durch, um die Teilegeometrie zu optimieren und einen reibungslosen Übergang vom Konzept zu serienreifen Gusslösungen zu gewährleisten.
2
Prozessplanung und -optimierung
Unsere Ingenieure entwickeln detaillierte Prozessparameter, einschließlich der Auslegung des Gießsystems, der Steuerung der Gießtemperatur und der Erstarrungsanalyse, um Fehler zu vermeiden und die Qualität sicherzustellen.
3
Formenkonstruktion und -entwicklung
Mit Hilfe fortschrittlicher CAD-Software werden Präzisionsformen entworfen, die optimale Trennlinien, Kühlsysteme und Auswerfmechanismen für eine gleichbleibende Leistung beinhalten.
4
Präzisionsformenbau
Die Formen werden mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung und EDM-Technologie hergestellt, wobei strenge Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit für die Dimensionsstabilität eingehalten werden.
5
Materialauswahl und -vorbereitung
Wir wählen geeignete Legierungszusammensetzungen aus und führen Materialzertifizierungen durch, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung die vorgegebenen Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllt.
6
Kontrolliertes Schmelzen und Gießen
Automatisierte Schmelzsysteme gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, während robotergestütztes Gießen für gleichmäßige Füllraten und optimale metallurgische Eigenschaften sorgt.
7
Gieß- und Erstarrungskontrolle
Fortschrittliche Gießverfahren mit Echtzeitüberwachung ermöglichen eine kontrollierte Erstarrung, minimieren Schrumpfung und Porosität und verbessern gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften.
8
Wärmebehandlung und Verarbeitung
Um die gewünschten Materialeigenschaften und Leistungen zu erzielen, werden kundenspezifische Wärmebehandlungsverfahren wie Lösungsglühen, Auslagern und Abschrecken angewendet.
9
Umfassende Qualitätsprüfung
Jedes Bauteil wird einer Maßprüfung, einer Röntgenanalyse, einer Druckprüfung und einer Materialprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Spezifikationen zu gewährleisten.
10
Endbearbeitung & Auslieferung
Die fertigen Gussteile erhalten eine Oberflächenbehandlung, Präzisionsbearbeitung, eine Schutzverpackung und eine vollständige Dokumentation für die nahtlose Integration in Ihre Produktion.
Laden Sie Ihre Konstruktionszeichnungen hoch, um eine fachmännische Fertigungsanalyse und wettbewerbsfähige Preise für Präzisionsmetallgusslösungen zu erhalten.
Wie Sie das richtige Metallgussverfahren für Ihr Projekt auswählen
Die Wahl des Gießverfahrens hat direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts, die Stückkosten und die Produktionszeit. Basierend auf über 12 Jahren Branchenerfahrung hat LS Manufacturing fünf zentrale Auswahlkriterien identifiziert – Materialeigenschaften, Bauteilkomplexität, Toleranzanforderungen, Produktionsvolumen und Budgetparameter – und diese Vergleichstabelle mit sechs gängigen Verfahren erstellt, um Ihnen die schnelle Auswahl der optimalen Gießlösung zu erleichtern.
| Gießverfahren | Kernprinzip | Ideale Materialien | Maßgenauigkeit | Oberflächenbeschaffenheit | Optimales Volumen | Kostenklasse | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hochdruck-Druckguss | Hochdruckeinspritzung, schnelle Erstarrung | Zink-, Aluminium- und Kupferlegierungen | CT4 - CT6 | Ra 1,6 - Ra 6,3 μm | Hohes Volumen (5.000+) | ★★★★★ | Hohe Effizienz, ausgezeichnete Präzision und Oberflächengüte für dünne Wände |
| Niederdruck-Druckguss | Niederdruckbefüllung, minimale Turbulenzen | Aluminium, Magnesiumlegierungen | CT5 - CT7 | Ra 3,2 - Ra 12,5 μm | Niedrig bis mittel (100 - 5.000) | ★★★★★ | Hohe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften, wärmebehandelbar |
| Vakuumgießen | Formgebung in einer Vakuumumgebung | Alle Legierungen | CT4 - CT6 | Ra 1,6 - Ra 3,2 μm | Prototyp bis niedrig (1 - 1.000) | ★★★★★ | Höchste Integrität, nahezu porenfrei, für hochfeste Bauteile |
| Feinguss | Verwendet ein Opferwachsmodell und eine präzise Keramikform. | Alle Legierungen, insbesondere Edelstähle und Superlegierungen | CT4 - CT5 | Ra 1,6 - Ra 6,3 μm | Niedrig bis mittel (100 - 5.000) | ★★★★★ | Unübertroffene Komplexität und Detailgenauigkeit, nahezu endkonturnahe Fertigung |
| Sandguss | Einweg-Sandformen | Gusseisen, Stahlguss, Kupferlegierungen | CT7 - CT9 | Ra 12,5 - Ra 25 μm | Alle Volumen (Extreme Flexibilität) | ★★★★★ | Ideal für sehr große, schwere oder einfache Teile; geringe Werkzeugkosten |
| Druckguss (Standard) | Hochdruckguss für Präzisionsteile | Zink-, Aluminium- und Kupferlegierungen | CT5 - CT6 | Ra 3,2 - Ra 6,3 μm | Hohes Volumen (5.000+) | ★★★★★ | Hervorragende Vielseitigkeit und hohe Produktivität bei Präzisionsbauteilen |
Hochdruck-Druckguss
KernprinzipHochdruckeinspritzung, schnelle Erstarrung
Ideale MaterialienZink-, Aluminium- und Kupferlegierungen
MaßgenauigkeitCT4 - CT6
OberflächenbeschaffenheitRa 1,6 - Ra 6,3 μm
Optimales VolumenHohes Volumen (5.000+)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHohe Effizienz, ausgezeichnete Präzision und Oberflächengüte für dünne Wände
Niederdruck-Druckguss
KernprinzipNiederdruckbefüllung, minimale Turbulenzen
Ideale MaterialienAluminium, Magnesiumlegierungen
MaßgenauigkeitCT5 - CT7
OberflächenbeschaffenheitRa 3,2 - Ra 12,5 μm
Optimales VolumenNiedrig bis mittel (100 - 5.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHohe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften, wärmebehandelbar
Vakuumgießen
KernprinzipFormgebung in einer Vakuumumgebung
Ideale MaterialienAlle Legierungen
MaßgenauigkeitCT4 - CT6
OberflächenbeschaffenheitRa 1,6 - Ra 3,2 μm
Optimales VolumenPrototyp bis niedrig (1 - 1.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHöchste Integrität, nahezu porenfrei, für hochfeste Bauteile
Feinguss
KernprinzipVerwendet ein Opferwachsmodell und eine präzise Keramikform.
Ideale MaterialienAlle Legierungen, insbesondere Edelstähle und Superlegierungen
MaßgenauigkeitCT4 - CT5
OberflächenbeschaffenheitRa 1,6 - Ra 6,3 μm
Optimales VolumenNiedrig bis mittel (100 - 5.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilUnübertroffene Komplexität und Detailgenauigkeit, nahezu endkonturnahe Fertigung
Sandguss
KernprinzipEinweg-Sandformen
Ideale MaterialienGusseisen, Stahlguss, Kupferlegierungen
MaßgenauigkeitCT7 - CT9
OberflächenbeschaffenheitRa 12,5 - Ra 25 μm
Optimales VolumenAlle Volumen (Extreme Flexibilität)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilIdeal für sehr große, schwere oder einfache Teile; geringe Werkzeugkosten
Druckguss (Standard)
KernprinzipHochdruckguss für Präzisionsteile
Ideale MaterialienZink-, Aluminium- und Kupferlegierungen
MaßgenauigkeitCT5 - CT6
OberflächenbeschaffenheitRa 3,2 - Ra 6,3 μm
Optimales VolumenHohes Volumen (5.000+)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHervorragende Vielseitigkeit und hohe Produktivität bei Präzisionsbauteilen
CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen
LS Manufacturing bietet umfassende CNC-Bearbeitungslösungen für die Nachbearbeitung von Gussteilen, um selbst anspruchsvollste Toleranzen und komplexe Geometrien zu realisieren. Unsere Ingenieurskompetenz gewährleistet eine strategische Planung zur Optimierung der Guss- und Präzisionsbearbeitungsprozesse. Dies verbessert die Bauteilleistung, die Kosteneffizienz und die Lieferzeiten.
Kernkompetenzen in der Nachbearbeitung nach dem Gießen:
- Mehrachsige Präzisionsbearbeitung für komplexe Konturen und 3D-Geometrien
- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) für effizienten Materialabtrag und überlegene Oberflächengüten
- CNC-Drehen und -Fräsen für die komplette Bearbeitung von Rotations- und Prismenteilen
- Drahterodieren für filigrane Details und eng tolerierte Innenmerkmale
- Oberflächenschleifen und -veredeln zur Erzielung kritischer Endmaße und Oberflächenqualität
Garantierte Präzision und Qualität
Wir gewährleisten enge Toleranzen (bis zu ±0,025 mm) und feine Oberflächen (Ra 0,8 µm oder besser). Jedes Teil wird einer Koordinatenmessmaschine (KMM) unterzogen und vollständig zertifiziert. Dies garantiert Maßgenauigkeit und sofortige Einsatzbereitschaft für Ihre Montagelinie.
LS Manufacturing Präzisionsmetallguss. Entwickelt für höchste Qualität.
150+
Mehrprozess-Gießzellen
30+
Globale Tier-1-Partnerschaften
5 Millionen+
Jährlich Präzisionsguss
Mit unserer Expertise im Bereich Gussteile meistern Sie selbst komplexeste Herausforderungen in der Metallteilefertigung. Wir integrieren simulationsgestütztes Design, kontrollierte Schmelzprozesse und strenge Qualitätssicherung, um Präzisionsgussteile mit engen Toleranzen, filigranen Details und zuverlässigen Materialeigenschaften zu liefern – unterstützt durch unsere vollständige Wertschöpfungskette von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung.
Wir eliminieren Unsicherheiten in der Lieferkette und Qualitätsschwankungen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen beheben die Ursachen von Porosität, Maßabweichungen und Lieferverzögerungen. Strenge Prozesskontrollen gewährleisten, dass jede Komponente den Spezifikationen entspricht und beschleunigen Ihren Weg von der Designvalidierung zur Serienlieferung – mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und maximaler Sicherheit.
Durchgängiges Qualitätssicherungssystem für Metallguss
Unser System orientiert sich am IATF-16949-Qualitätsstandard für die Automobilindustrie und ist darauf ausgelegt, die Hauptursachen für Fehler bei Präzisionsgussteilen zu beseitigen: innere Porosität, Maßabweichungen und Materialinkonsistenz. Wir setzen ein datengestütztes, neunstufiges Prüfverfahren ein, das vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet und sicherstellt, dass jedes Bauteil strenge Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt.
Simulationsgetriebene Prozessgestaltung
Qualität beginnt vor dem ersten Guss. Unsere vorgelagerte CAE-Simulation und Erstarrungsanalyse decken potenzielle Probleme wie Schwindung, Porosität und thermische Spannungen auf. Wir optimieren Anguss- und Kühlsysteme, um eine stabile Gussstruktur, eine lange Werkzeugstandzeit und gleichbleibende Qualität während des gesamten Produktionszyklus zu gewährleisten.
Geschlossene Prozessüberwachung und -steuerung
Die Konsistenz wird durch Daten sichergestellt. Kritische Parameter – darunter Schmelzzusammensetzung, Gießtemperatur, Abkühlgeschwindigkeit und Zykluszeit – werden mithilfe von Echtzeit-SPC (Statistische Prozesskontrolle) kontinuierlich überwacht und innerhalb enger Toleranzen geregelt. Dies verhindert Abweichungen und gewährleistet die metallurgische und dimensionale Stabilität der einzelnen Teile.
Umfassende Validierung und Materialzertifizierung
Jede Komponente wird anhand der Spezifikationen geprüft. Die Maßgenauigkeit wird mit Koordinatenmessgeräten (KMG) verifiziert, die innere Integrität durch Röntgen- und Ultraschallprüfung sichergestellt. Wir liefern mit jeder Sendung vollständige Materialzertifizierungen, Prüfberichte (Erstmusterprüfbericht, Materialprüfbericht) und Rückverfolgbarkeitsdokumente. So gewährleisten wir die Einhaltung der Vorschriften und vereinfachen Ihr Qualitätsmanagement in der Lieferkette.
Warum LS Manufacturing für Präzisionsmetallguss wählen?
Integrierte Metallgusslösungen
LS Manufacturing bietet Komplettlösungen für den Guss – von der simulationsgestützten Formenkonstruktion bis zur Endbearbeitung der Bauteile. Unsere vertikale Integration verkürzt Projektlaufzeiten und gewährleistet eine reibungslose Abwicklung. So entfällt die Komplexität der Koordination mehrerer Lieferanten für Ihre Produktionsanforderungen.
Expertenanalyse und Angebotserstellung für Gießprozesse
Unsere Ingenieure führen fachgerechte Analysen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) speziell für Gussteile durch und ermitteln optimale Methoden zur Vermeidung von Fehlern. Wir erstellen wettbewerbsfähige und detaillierte Angebote, um Kosteneffizienz, Bauteilintegrität und eine zuverlässige, schnelle Produktion zu gewährleisten.
Anpassungsfähige Produktionskapazität
Wir bieten flexible Fertigungsunterstützung – von der schnellen Prototypenerstellung bis hin zur Serienproduktion. Unsere skalierbaren Kapazitäten und unser vielfältiges Prozessportfolio gewährleisten eine maßgeschneiderte Lösung, die exakt auf Ihren Projektumfang, Zeitplan und Ihre technischen Anforderungen abgestimmt ist.
Keine Mindestbestellmenge (MOQ)
Da wir keine Mindestbestellmenge vorschreiben, ermöglichen wir eine kosteneffiziente Produktion von Prototypen und Kleinserien. Dies reduziert Ihr anfängliches Investitionsrisiko und bietet Ihnen die Flexibilität, Bestellungen effizient an die Marktnachfrage anzupassen.
Starten Sie noch heute Ihr Präzisionsmetallgussprojekt.
Alle Informationen und Uploads sind sicher und vertraulich.
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Vorteile des Metallgusses
Metallguss wandelt komplexe Konstruktionen direkt in leistungsstarke, serienreife Bauteile um. Er löst zentrale Herausforderungen der Fertigung hinsichtlich geometrischer Komplexität, optimaler Materialeigenschaften und skalierbarer Kosteneffizienz, die andere Verfahren oft nicht bewältigen können.
Erreichen Sie Gestaltungsfreiheit und Teilekonsolidierung
Es lassen sich komplexe, endkonturgenaue Geometrien – einschließlich interner Merkmale – herstellen, deren Bearbeitung schwierig oder kostspielig ist. Baugruppen werden zu einzelnen, robusten Komponenten zusammengefasst, um die Teileanzahl, das Gewicht und die Komplexität der Montage zu reduzieren.
Nutzen Sie die überlegene Materialleistung
Wir nutzen eine breite Palette technischer Legierungen, um spezifische Anforderungen an Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen. So erzielen wir außergewöhnliche Leistungs-Gewichts-Verhältnisse und Langlebigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Effiziente Skalierung vom Prototyp zur Serienproduktion
Profitieren Sie von hervorragenden Skaleneffekten. Minimieren Sie Materialverschwendung und reduzieren Sie die Nachbearbeitung durch endkonturnahe Umformung – eine kostengünstige Lösung für kleine und große Stückzahlen.
Anwendungen des Metallgusses
Metallguss bietet die für kritische Bauteile in fortschrittlichen Industrien erforderliche strukturelle Integrität, Präzision und Volumenkapazität.
Automobil- und Luftfahrtindustrie
Herstellung von robusten, leichten Motorblöcken, Strukturrahmen und Turbinenschaufeln, die strengen Sicherheits-, Leistungs- und Umweltbeständigkeitsstandards entsprechen.
Schwermaschinen und Energie
Wir produzieren große, verschleißfeste Bauteile wie Pumpengehäuse und Ventilkörper für den Bergbau, das Bauwesen und die Energieerzeugung, die extremen Betriebsbedingungen standhalten müssen.
Medizinprodukte und Präzisionsgeräte
Entwicklung hochpräziser, biokompatibler Komponenten für chirurgische Instrumente und Gerätegehäuse, bei denen absolute Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Materialreinheit unerlässlich sind.
Aktuelles aus der Welt des Metallgusses
Häufig gestellte Fragen zum Metallguss
Wir nutzen fortschrittliche Simulationssoftware zur Optimierung von Werkzeugkonstruktion und Anguss, kombiniert mit kontrolliertem, vakuumunterstütztem Gießen und geregelter Erstarrung. Dieser geschlossene Prozess minimiert innere Defekte und gewährleistet so eine hohe Materialdichte und strukturelle Integrität für anspruchsvolle Anwendungen.
Unsere Präzisions-Feinguss- und Druckgussverfahren erreichen konstant Toleranzen von bis zu ±0,1 mm. Diese hohe Genauigkeit reduziert den Bedarf an und die Kosten für aufwendige Nachbearbeitungen erheblich und liefert sofort einsatzbereite Bauteile.
Ja, wir unterstützen flexible Produktion ohne Mindestbestellmenge. Unsere effizienten Methoden für Prototypen und Kleinserien ermöglichen es Ihnen, Designs zu validieren und die Produktion nahtlos zu skalieren, während Sie gleichzeitig die Vorlaufkosten kontrollieren.
Jede Schmelze wird einer Spektrometeranalyse unterzogen, um die Einhaltung der chemischen Vorgaben sicherzustellen. Zusätzlich führen wir zerstörende Prüfungen an Chargenproben durch und überprüfen Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte, um die einwandfreie Funktion Ihrer Bauteile zu gewährleisten.
Metallguss zeichnet sich durch die Herstellung komplexer, integrierter Konstruktionen aus. Dank unserer Expertise fertigen wir zuverlässig anspruchsvolle Innenkanäle, Hohlprofile und dünne Wände, die die Grenzen herkömmlicher Bearbeitungs- und Fertigungsverfahren herausfordern oder sogar übertreffen.
Wir garantieren die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Produktionscharge. Jeder Lieferung liegen detaillierte Materialprüfberichte (MTRs) und Erstmusterprüfberichte (FAI) bei, wodurch die Dokumentation für Qualitätsaudits und die Einhaltung von Vorschriften sichergestellt wird.
Die Prototypenfertigung dauert in der Regel 3–5 Wochen. Für Produktionsprojekte erstellen wir nach der DFM-Analyse einen detaillierten, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmten Zeitplan, der die Einhaltung Ihrer kritischen Entwicklungs- und Markteinführungstermine sicherstellt.
Unser Werk ist nach IATF 16949 und AS9100 zertifiziert und verfügt über langjährige Erfahrung in der Belieferung von Tier-1-Zulieferern in beiden Branchen. Wir sind uns der strengen Anforderungen an sicherheitskritische Komponenten bewusst.
Unsere Ingenieure führen proaktive DFM-Analysen durch, um Ihr Design hinsichtlich der Fertigungstauglichkeit zu optimieren. Wir schlagen Modifikationen vor, um den Werkzeugfluss zu verbessern, das Gewicht zu reduzieren und Nachbearbeitungen zu minimieren – und senken so die Stückkosten direkt, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Ja, wir bieten vollständige vertikale Integration inklusive hauseigener CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung. Diese durchgängige Kontrolle sichert Qualität, vereinfacht Ihre Lieferkette und beschleunigt Ihre Markteinführungszeit.
