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Hochdruck-Druckguss
Ideal für die Serienfertigung komplexer, dünnwandiger Teile. Erzielt hervorragende Maßgenauigkeit und glatte Oberflächen, wodurch die Nachbearbeitung minimiert wird.
Online-Service für kundenspezifischen Metallguss
Beschleunigen Sie Ihre produktionsfertigen Gussteile. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch, um sofort ein Angebot und eine Gussanalyse zu erhalten. Hochwertige Bauteile sind bereits in 10 Werktagen verfügbar.
- Sofortangebot & DFM-Feedback zur frühzeitigen Erkennung von Gussproblemen und Optimierung der Konstruktion
- Experten-Prozessauswahl für Ihre Mengen- und Materialanforderungen
- Umfassende Qualitätssicherung für Maßgenauigkeit und Materialkonformität
- Komplette Nachbearbeitung mit Bearbeitung, Oberflächenbehandlung und einbaufertigen Teilen
- Beschleunigte Produktion durch bewährte Arbeitsabläufe für anspruchsvolle Liefertermine
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt
ISO9001:2015-zertifiziert
99.80%Pünktliche Lieferung
15+Jahre Erfahrung
12000+Abgeschlossene Projekte
±0.5%Maßgenauigkeit
Vertrauen vonzahlreichen Unternehmen
Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Was ist
Metallguss?
Metallguss ist ein vielseitiges Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer, hochfester Metallteile durch Gießen von flüssigem Metall in eine präzisionsgefertigte Form. Es eignet sich ideal für die Fertigung von Bauteilen mit komplexen Geometrien, Hohlräumen und überlegenen mechanischen Eigenschaften, die durch maschinelle Bearbeitung oder herkömmliche Verfahren nur ineffizient oder gar nicht zu erreichen sind.
Bei LS Manufacturing ist unser Online-Gussservice auf höchste Zuverlässigkeit ausgelegt. Wir begegnen zentralen Herausforderungen wie Porosität, Schwindung, Maßungenauigkeiten und inkonsistenten Materialeigenschaften. Dank unserer Kompetenzen im Sand-, Fein- und Druckguss – unterstützt durch simulationsgestützte Prozessoptimierung und strenge Qualitätsrichtlinien – liefern wir Gussteile, die strukturelle Integrität, gleichbleibende Leistung und eine reibungslose Montage in Ihrem Endprodukt gewährleisten.
Optimieren Sie Ihre Lieferkette mit unserem digitalen Workflow. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und erhalten Sie umgehend ein detailliertes Angebot sowie eine umfassende Fertigungsanalyse. Wir setzen Ihr Design präzise, transparent und termingerecht in hochwertige Gussteile um.
Online-Metallgussdienstleistungen für Präzisionsbauteile
Von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung setzen wir Ihre Entwürfe durch fachkundige Prozessauswahl und strenge Qualitätskontrolle in hochwertige Metallteile um.
Feinguss
Fertigt Teile mit außergewöhnlicher Präzision, komplexen Geometrien und hervorragender Oberflächengüte. Ideal für schwer zerspanbare Bauteile.
Sandguss
Ein vielseitiges und kostengünstiges Verfahren für große oder schwere Bauteile. Bietet hohe Designflexibilität für kleine bis mittlere Produktionsvolumina.
Niederdruck-Druckguss
Hervorragend geeignet für die Herstellung dichter, hochfester Aluminiumgussteile. Reduziert Porosität und verbessert die mechanischen Eigenschaften von Strukturbauteilen.
Vakuumguss
Minimiert Gaseinschlüsse und Defekte in Hochleistungslegierungen und sorgt so für überlegene innere Festigkeit bei anspruchsvollen Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.
Druckguss
Bietet hohe Produktivität und außergewöhnliche Maßgenauigkeit für die Serienfertigung und gewährleistet so gleichbleibende Qualität auch bei großen Stückzahlen von Industriekomponenten.
Wie funktioniert der Metallguss?
Unser zertifiziertes Produktionssystem kombiniert fortschrittliche Gießtechnologie mit strenger Qualitätskontrolle und liefert Präzisionsbauteile, die höchste Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit erfüllen.
1
Design- und Machbarkeitsanalyse
Wir führen umfassende Designprüfungen und Fertigungsanalysen durch, um die Teilegeometrie zu optimieren und einen reibungslosen Übergang vom Konzept zur serienreifen Gusslösung zu gewährleisten.
2
Prozessplanung und -optimierung
Unsere Ingenieure entwickeln detaillierte Prozessparameter, einschließlich der Auslegung des Angusssystems, der Gießtemperaturkontrolle und der Erstarrungsanalyse, um Fehler zu vermeiden und höchste Qualität sicherzustellen.
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Werkzeugkonstruktion und -entwicklung
Mithilfe modernster CAD-Software erstellen wir Präzisionswerkzeugkonstruktionen, die optimale Trennlinien, Kühlsysteme und Auswerfermechanismen für gleichbleibende Leistung integrieren.
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Präzisionswerkzeugfertigung
Die Formen werden mittels 5-Achs-CNC-Bearbeitung und EDM-Technologie gefertigt. Dabei werden strenge Toleranzen und Oberflächenanforderungen für die Dimensionsstabilität eingehalten.
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Materialauswahl & -vorbereitung
Wir wählen geeignete Legierungszusammensetzungen aus und führen Materialzertifizierungen durch, um sicherzustellen, dass die chemische Zusammensetzung die spezifizierten Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften erfüllt.
6
Kontrolliertes Schmelzen & Gießen
Automatisierte Schmelzsysteme gewährleisten eine präzise Temperaturregelung, während robotergestütztes Gießen für gleichmäßige Füllraten und optimale metallurgische Eigenschaften sorgt.
7
Gießen & Erstarrungskontrolle
Fortschrittliche Gießtechniken mit Echtzeitüberwachung ermöglichen eine kontrollierte Erstarrung, minimieren Schwindung und Porosität und verbessern gleichzeitig die mechanischen Eigenschaften.
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Wärmebehandlung & -verarbeitung
Kundenspezifische Wärmebehandlungsverfahren wie Lösungsglühen, Auslagern und Abschrecken werden angewendet, um die gewünschten Materialeigenschaften und -leistungen zu erzielen.
9
Umfassende Qualitätsprüfung
Jedes Bauteil wird einer Maßprüfung, Röntgenanalyse, Druckprüfung und Materialprüfung unterzogen, um die Einhaltung der Spezifikationen zu gewährleisten.
10
Endbearbeitung & Lieferung
Die fertigen Gussteile werden oberflächenbehandelt, präzisionsbearbeitet, geschützt verpackt und vollständig dokumentiert, um eine nahtlose Integration in Ihre Produktion zu ermöglichen.
Laden Sie Ihre Konstruktionszeichnungen hoch für eine professionelle Fertigungsanalyse und wettbewerbsfähige Preise für Präzisionsgusslösungen.
So wählen Sie das richtige Metallgussverfahren für Ihr Projekt
Die Wahl des Gießverfahrens hat direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts, die Stückkosten und die Produktionszeit. Basierend auf über 12 Jahren Branchenerfahrung hat LS Manufacturing fünf zentrale Auswahlkriterien identifiziert – Materialeigenschaften, Bauteilkomplexität, Toleranzanforderungen, Produktionsvolumen und Budgetparameter – und diese Vergleichstabelle mit sechs gängigen Verfahren erstellt, um Ihnen die schnelle Auswahl der optimalen Gießlösung zu erleichtern.
| Gießverfahren | Grundprinzip | Ideale Werkstoffe | Maßgenauigkeit | Oberflächengüte | Optimales Volumen | Kostenklasse | Hauptvorteil |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hochdruck-Druckguss | Hochdruckeinspritzung, schnelle Erstarrung | Zink-, Aluminium- und Kupferlegierungen | CT4–CT6 | Ra 1,6–Ra 6,3 μm | Hohes Volumen (über 5.000) | ★★★★★ | Hohe Effizienz, exzellente Präzision und Oberflächengüte für dünne Wände |
| Niederdruck-Druckguss | Füllung mit niedrigem Druck, minimale Turbulenzen | Aluminium- und Magnesiumlegierungen | CT5–CT7 | Ra 3,2 – Ra 12,5 μm | Niedrige bis mittlere Qualität (100 – 5.000) | ★★★★★ | Hohe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften, wärmebehandelbar |
| Vakuumgießen | Formen im Vakuum | Alle Legierungen | CT4 – CT6 | Ra 1,6 – Ra 3,2 μm | Prototypen bis niedrige Qualität (1 – 1.000) | ★★★★★ | Hervorragende Integrität, nahezu porenfrei, für hochfeste Bauteile |
| Feinguss | Verwendung eines Wachsmodells, Präzisionskeramikform | Alle Legierungen, insbesondere Edelstähle & Superlegierungen | CT4 – CT5 | Ra 1,6 – Ra 6,3 μm | Niedrige bis mittlere Oberflächenrauheit (100 – 5.000) | ★★★★★ | Unübertroffene Komplexität und Detailgenauigkeit, endformnahe Fertigung |
| Sandguss | Verbrauchsformen | Gusseisen, Stahlguss, Kupferlegierungen | CT7 – CT9 | Ra 12,5 – Ra 25 μm | Alle Serien (Extrem flexibel) | ★★★★★ | Ideal für sehr große, schwere oder einfache Teile; geringe Werkzeugkosten |
| Druckguss (Standard) | Hochdruckguss für Präzisionsteile | Zink-, Aluminium- und Kupferlegierungen | CT5 – CT6 | Ra 3,2 – Ra 6,3 μm | Hohe Serien (über 5.000 Stück) | ★★★★★ | Hervorragende Vielseitigkeit und hohe Produktivität für Präzisionsbauteile |
Hochdruck-Druckguss
GrundprinzipHochdruckeinspritzung, schnelle Erstarrung
Ideale WerkstoffeZink-, Aluminium- und Kupferlegierungen
MaßgenauigkeitCT4–CT6
OberflächengüteRa 1,6–Ra 6,3 μm
Optimales VolumenHohes Volumen (über 5.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHohe Effizienz, exzellente Präzision und Oberflächengüte für dünne Wände
Niederdruck-Druckguss
GrundprinzipFüllung mit niedrigem Druck, minimale Turbulenzen
Ideale WerkstoffeAluminium- und Magnesiumlegierungen
MaßgenauigkeitCT5–CT7
OberflächengüteRa 3,2 – Ra 12,5 μm
Optimales VolumenNiedrige bis mittlere Qualität (100 – 5.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHohe Dichte, hervorragende mechanische Eigenschaften, wärmebehandelbar
Vakuumgießen
GrundprinzipFormen im Vakuum
Ideale WerkstoffeAlle Legierungen
MaßgenauigkeitCT4 – CT6
OberflächengüteRa 1,6 – Ra 3,2 μm
Optimales VolumenPrototypen bis niedrige Qualität (1 – 1.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHervorragende Integrität, nahezu porenfrei, für hochfeste Bauteile
Feinguss
GrundprinzipVerwendung eines Wachsmodells, Präzisionskeramikform
Ideale WerkstoffeAlle Legierungen, insbesondere Edelstähle & Superlegierungen
MaßgenauigkeitCT4 – CT5
OberflächengüteRa 1,6 – Ra 6,3 μm
Optimales VolumenNiedrige bis mittlere Oberflächenrauheit (100 – 5.000)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilUnübertroffene Komplexität und Detailgenauigkeit, endformnahe Fertigung
Sandguss
GrundprinzipVerbrauchsformen
Ideale WerkstoffeGusseisen, Stahlguss, Kupferlegierungen
MaßgenauigkeitCT7 – CT9
OberflächengüteRa 12,5 – Ra 25 μm
Optimales VolumenAlle Serien (Extrem flexibel)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilIdeal für sehr große, schwere oder einfache Teile; geringe Werkzeugkosten
Druckguss (Standard)
GrundprinzipHochdruckguss für Präzisionsteile
Ideale WerkstoffeZink-, Aluminium- und Kupferlegierungen
MaßgenauigkeitCT5 – CT6
OberflächengüteRa 3,2 – Ra 6,3 μm
Optimales VolumenHohe Serien (über 5.000 Stück)
Kostenklasse★★★★★
HauptvorteilHervorragende Vielseitigkeit und hohe Produktivität für Präzisionsbauteile
CNC-Nachbearbeitung nach dem Gießen
LS Manufacturing bietet umfassende CNC-Nachbearbeitungslösungen, um Ihre anspruchsvollsten Toleranzen und komplexen Geometrien zu realisieren. Unsere Ingenieurskompetenz gewährleistet eine strategische Planung zur Optimierung der Guss- und Präzisionsbearbeitung von Bauteilen. Dies verbessert die Bauteilleistung, die Kosteneffizienz und die Lieferzeiten.
Kernkompetenzen in der Nachbearbeitung von Gussteilen:
- Mehrachsige Präzisionsbearbeitung für komplexe Konturen und 3D-Geometrien
- Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSM) für effizienten Materialabtrag und exzellente Oberflächengüten
- CNC-Drehen und -Fräsen für die Bearbeitung von Rotations- und Prismenelementen
- Drahterodieren für filigrane Details und eng tolerierte Innenmerkmale
- Oberflächenschleifen und -finishen zur Erreichung kritischer Endmaße und Oberflächenqualität
Garantierte Präzision und Qualität
Wir gewährleisten enge Toleranzen (bis zu ±0,025 mm) und feine Oberflächengüten (Ra 0,8 µm oder besser). Jedes Teil wird einer Koordinatenmessmaschine (KMM) unterzogen und vollständig zertifiziert. Dies garantiert Maßgenauigkeit und sofortige Einsatzbereitschaft für Ihre Montagelinie.
LS Manufacturing – Präzisionsmetallguss. Entwickelt für höchste Qualität.
150+
Mehrprozess-Gießzellen
30+
Globale Tier-1-Partnerschaften
Über 5 Mio. Stück
Jährlich Präzisionsgussteile
Lösen Sie Ihre komplexesten Herausforderungen im Bereich Metallteile mit unserer Expertise im Gießen. Wir integrieren simulationsgestütztes Design, kontrollierte Schmelzprozesse und strenge Qualitätssicherung, um Präzisionsgussteile mit engen Toleranzen, filigranen Details und zuverlässigen Materialeigenschaften zu liefern – unterstützt durch vollständige vertikale Integration vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Wir eliminieren Unsicherheiten in der Lieferkette und Qualitätsschwankungen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen zielen auf die Ursachen von Porosität, Maßabweichungen und Lieferverzögerungen ab. Strenge Prozesskontrolle stellt sicher, dass jedes Bauteil den Spezifikationen entspricht und beschleunigt Ihren Weg von der Designvalidierung zur Serienlieferung mit vollständiger Rückverfolgbarkeit und Sicherheit.
Umfassendes Qualitätssicherungssystem für Metallguss
Unser System orientiert sich an der IATF 16949-Norm für Automobilqualität und ist darauf ausgelegt, die Hauptursachen für Fehler bei Präzisionsgussteilen zu beseitigen: innere Porosität, Maßabweichungen und Materialinkonsistenz. Wir setzen ein datengestütztes, neunstufiges Prüfprotokoll ein, das vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleistet und sicherstellt, dass jedes Bauteil strenge Leistungs- und Zuverlässigkeitsanforderungen erfüllt.
Simulationsgestützte Prozessentwicklung
Qualität beginnt vor dem ersten Guss. Unsere vorgelagerte CAE-Simulation und Erstarrungsanalyse identifizieren potenzielle Probleme wie Schwindung, Porosität und thermische Spannungen. Wir optimieren Anguss- und Kühlsysteme, um eine stabile Gussstruktur, eine lange Werkzeugstandzeit und gleichbleibende Wiederholgenauigkeit über den gesamten Produktionszyklus hinweg zu gewährleisten.
Geschlossene Prozessüberwachung und -steuerung
Konsistenz wird durch Daten sichergestellt. Kritische Parameter – darunter Schmelzzusammensetzung, Gießtemperatur, Abkühlgeschwindigkeit und Zykluszeit – werden kontinuierlich überwacht und innerhalb enger Zeitfenster mittels Echtzeit-SPC (Statistische Prozesskontrolle) gesteuert. Dies verhindert Abweichungen und gewährleistet metallurgische und dimensionale Stabilität von Teil zu Teil.
Umfassende Validierung und Materialzertifizierung
Jede Komponente wird anhand der Spezifikationen validiert. Die Maßgenauigkeit wird mit Koordinatenmessgeräten (KMG) überprüft, während die innere Integrität durch Röntgen- und Ultraschallprüfung sichergestellt wird. Wir liefern mit jeder Sendung vollständige Materialzertifizierungen, Prüfberichte (FAI, MTR) und Rückverfolgbarkeitsdokumente, um die Einhaltung von Vorschriften zu gewährleisten und Ihr Qualitätsmanagement in der Lieferkette zu vereinfachen.
Warum LS Manufacturing für Präzisionsmetallguss wählen?
Integrierte Metallgusslösungen
LS Manufacturing bietet Komplettlösungen für den Guss – von der simulationsgestützten Formenkonstruktion bis zur Endbearbeitung der Bauteile. Unsere vertikale Integration verkürzt Projektlaufzeiten und gewährleistet eine reibungslose Abwicklung. So entfällt die Komplexität der Koordination mehrerer Lieferanten für Ihre Produktionsanforderungen.
Expertenanalyse und Angebotserstellung für Gießprozesse
Unsere Ingenieure führen fachgerechte Analysen zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM) speziell für Gießprozesse durch und identifizieren optimale Methoden zur Fehlervermeidung. Wir erstellen Ihnen wettbewerbsfähige und detaillierte Angebote, um Kosteneffizienz, Teileintegrität und eine zuverlässige, schnelle Produktion sicherzustellen.
Anpassbare Produktionskapazität
Wir bieten flexible Fertigungsunterstützung – von der schnellen Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Unsere skalierbare Kapazität und unser vielfältiges Prozessportfolio gewährleisten eine maßgeschneiderte Lösung, die exakt auf Ihren Projektumfang, Zeitplan und Ihre technischen Anforderungen abgestimmt ist.
Keine Mindestbestellmenge (MOQ)
Dank des Verzichts auf Mindestbestellmengen ermöglichen wir eine kosteneffiziente Produktion von Prototypen und Kleinserien. Dies reduziert Ihr anfängliches Investitionsrisiko und bietet Ihnen die Flexibilität, Aufträge effizient an die Marktnachfrage anzupassen.
Starten Sie noch heute Ihr Präzisionsmetallguss-Projekt!
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Vorteile des Metallgusses
Metallguss wandelt komplexe Konstruktionen direkt in leistungsstarke, serienreife Bauteile um. Er löst kritische Herausforderungen in der Fertigung – geometrische Komplexität, optimale Materialeigenschaften und skalierbare Kosteneffizienz –, die andere Verfahren oft nicht bewältigen können.
Erreichen Sie Designfreiheit und Teilekonsolidierung
Fertigen Sie komplexe, endkonturnahe Geometrien – inklusive interner Merkmale –, deren Bearbeitung schwierig oder kostspielig ist. Konsolidieren Sie Baugruppen zu einzelnen, robusten Komponenten, um die Teileanzahl, das Gewicht und die Montagekomplexität zu reduzieren.
Profitieren Sie von überlegener Materialleistung
Nutzen Sie eine breite Palette technischer Legierungen, um spezifische Anforderungen an Festigkeit, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen. Erzielen Sie außergewöhnliche Leistungs-Gewichts-Verhältnisse und Langlebigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.
Effiziente Skalierung vom Prototyp zur Serienfertigung
Profitieren Sie von hervorragenden Skaleneffekten. Minimieren Sie Materialverschwendung und reduzieren Sie die Nachbearbeitung durch endkonturnahes Umformen. Dies bietet eine kosteneffiziente Lösung für kleine und große Stückzahlen.
Anwendungsbereiche des Metallgusses
Metallguss bietet die für kritische Bauteile in fortschrittlichen Branchen erforderliche strukturelle Integrität, Präzision und Serienfertigungskapazität.
Automobil- und Luftfahrtindustrie
Herstellung von robusten, leichten Motorblöcken, Strukturrahmen und Turbinenschaufeln, die strengste Sicherheits-, Leistungs- und Umweltstandards erfüllen.
Schwermaschinenbau und Energiewirtschaft
Produktion großer, verschleißfester Teile wie Pumpengehäuse und Ventilkörper für Bergbau, Bauwesen und Energieerzeugung, die extremen Betriebsbedingungen standhalten.
Medizintechnik und Präzisionsgeräte
Herstellung hochpräziser, biokompatibler Komponenten für chirurgische Instrumente und Gerätegehäuse, bei denen absolute Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und Materialreinheit unerlässlich sind.
Aktuelles zu Metallguss
Häufig gestellte Fragen zum Metallguss
Wir nutzen fortschrittliche Simulationssoftware zur Optimierung von Werkzeugdesign und Anguss, kombiniert mit kontrolliertem, vakuumunterstütztem Gießen und geregelter Erstarrung. Dieser geschlossene Prozess minimiert innere Defekte und gewährleistet so eine hohe Materialdichte und strukturelle Integrität für anspruchsvolle Anwendungen.
Unsere Präzisions-Feinguss- und Druckgussverfahren erreichen konstant Toleranzen von bis zu ±0,1 mm. Diese hohe Genauigkeit reduziert den Bedarf und die Kosten aufwendiger Nachbearbeitung erheblich und liefert sofort einsatzbereite Bauteile.
Ja, wir unterstützen flexible Produktion ohne Mindestbestellmenge. Unsere effizienten Methoden für Prototypen und Kleinserien ermöglichen es Ihnen, Designs zu validieren und die Produktion nahtlos zu skalieren, während Sie gleichzeitig die Vorlaufkosten kontrollieren.
Jede Schmelze wird einer Spektrometeranalyse unterzogen, um die Einhaltung der chemischen Zusammensetzung sicherzustellen. Wir führen außerdem zerstörende Prüfungen an Chargenmustern durch und überprüfen Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte, um die einwandfreie Funktion Ihrer Bauteile zu gewährleisten.
Metallguss eignet sich hervorragend zur Herstellung komplexer, integrierter Konstruktionen. Dank unserer Expertise können wir zuverlässig komplexe Innenkanäle, Hohlprofile und dünne Wände fertigen, die die Grenzen der maschinellen Bearbeitung oder Fertigung herausfordern oder sogar übertreffen.
Wir garantieren die vollständige Rückverfolgbarkeit jeder Produktionscharge. Jeder Lieferung liegen detaillierte Materialprüfberichte (MTRs) und Erstmusterprüfberichte (FAI) bei, um die Dokumentation für Qualitätsaudits und die Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen.
Die Lieferzeit für Prototypen beträgt in der Regel 3–5 Wochen. Für Produktionsprojekte erstellen wir nach der DFM-Analyse einen detaillierten, partnerschaftlichen Zeitplan, der Ihre kritischen Entwicklungs- und Markteinführungstermine garantiert.
Unser Werk ist nach IATF 16949 und AS9100 zertifiziert und verfügt über langjährige Erfahrung in der Belieferung von Tier-1-Zulieferern beider Branchen. Wir kennen die strengen Anforderungen an sicherheitskritische Bauteile.
Unsere Ingenieure führen proaktive DFM-Analysen durch, um Ihr Design hinsichtlich der Fertigungstauglichkeit zu optimieren. Wir schlagen Modifikationen vor, um den Formfluss zu verbessern, das Gewicht zu reduzieren und Nachbearbeitungen zu minimieren – und senken so die Stückkosten direkt, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Ja, wir bieten eine vollständige vertikale Integration inklusive CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung im eigenen Haus. Diese durchgängige Kontrolle sichert Qualität, vereinfacht Ihre Lieferkette und beschleunigt Ihre Markteinführung.
