3-осевой против. 5-осевая обработка с ЧПУ: как выбрать и избежать дорогостоящих ошибок

Ваш будущий проект стоит перед решающим выбором: выбрать проверенную и экономичную 3-осевую обработку или заплатить за эффективность и сложность 5-осевой обработки? Этот выбор может сэкономить вам тысячи долларов, но может также привести к трудоемкой доработке и задержке доставки. Здесь, в LS Manufacturing, это не просто выбор оборудования, это выбор оптимального технологического пути для вашего проекта. Мы не просто поставщик услуги механической обработки ; мы — ваш гид по производственной стратегии, работая вместе над анализом каждой детали.

В этой статье будут изложены основные различия между 5-осевой и 3-осевой обработкой с ЧПУ, а также предоставлено краткое руководство по выбор станка с ЧПУ . В сочетании с нашим многолетним опытом мы хотели бы помочь вам правильно согласовать потребности проекта с возможностями обработки, тем самым устраняя ошибки обработки на станках с ЧПУ и максимизируя окупаемость инвестиций. Чтобы сэкономить ваше время, вот краткий обзор основных выводов.

Краткое руководство по 3-осевой и 5-осевой обработке с ЧПУ

Эта таблица просто показывает, что ключом к выбору правильной детали является сложность и точность детали:

• Выбор 3-осевой обработки. Если ваш проект включает в себя большое количество 2D-геометрии или простую 3D-геометрию и у вас дешевизна, то 3-осевая обработка экономически эффективна.
• Выбор 5-осевой обработки : В ситуациях, когда компоненты имеют сложные кривые, наклонные элементы или требуют жестких допусков по положению, возможность выполнить всю операцию за одну настройку исключает ошибки, вызванные несколькими установками, сокращает общее время работы и практически исключает доработку и задержки, вызванные неправильной обработкой.

Для промежуточных проектов решающее значение имеет консультация эксперта-партнера, например, LS Manufacturing. Мы можем предоставить самое дешевое гибридное технологическое решение на основе вашего собственного материала, конструкции и объема производства, а также помочь принять оптимальное решение.

Почему стоит доверять этому руководству? Реальный опыт от экспертов-производителей LS

Знания, отраженные здесь, не являются теоретическими; это практическое ноу-хау производственного персонала LS, накопленное тысячами высокоточная механическая обработка начинания. У нас есть солидный опыт производства в аэрокосмической, медицинской и точной приборостроении, а также мы оснащены сложными многоосными системами. Станки с ЧПУ . Это позволяет нам гарантировать, что рекомендации подкреплены крупносерийной и востребованной продукцией.

Например, компании LS Manufacturing необходимо было произвести сложную аэрокосмическая промышленность из алюминиевого сплава Прототип кронштейна. Первоначально заказчик рассматривал возможность использования 3-осевой обработки в нескольких установках, чтобы сэкономить на затратах, но мы решили, что этот подход не обеспечит важнейшие относительные допуски для тонких стенок и систем наклонных отверстий. Мы твердо выбрали 5-осевой подход к производству прототипа с одной установкой.

Такой подход не только отвечает всем строгим требованиям точности, изложенным в чертежах, но также исключает искажения при трехосной обработке и ошибки вторичного выравнивания. Это сократило время выполнения проекта клиента на 35% за счет эффективного сокращения недель доработок и времени проверки.

В этом ценность LS Manufacturing: мы не просто занимаемся механической обработкой; мы применяем наш опыт для прогнозирования проблем и определения наилучшего курса действий на начальном этапе проекта, чтобы вы получили оптимальную отдачу от своих инвестиций.

В чем основная разница между 3-осевым и 5-осевым ЧПУ?

Первый ответ каждого — «количество осей», но дело не в этом. Реальная разница выходит далеко за рамки этого; это качественный скачок в возможностях перемещения , который напрямую влияет на типы деталей, которые вы можете обрабатывать, и на то, какая точность возможна. Ключ к разнице между 5-осевой и 3-осевой обработкой обработка с ЧПУ это понимание того, что влекут за собой категории «позиционирования» и «синхронизации» пятиосной обработки. Скачок в возможностях от «позиционирования» к «синхронной обработке»:

1. 3-осевая обработка:

Он прижимается только к рабочему столу и движется линейно вверх и вниз, из стороны в сторону и вперед-назад (X, Y, Z) в направлениях, как кончик ручки, который движется только строго вверх. Если он ударяется о боковую часть детали или фаску со встроенным углом, станок необходимо остановить и повторно зажать, что приводит к потерям и склонности к сложным ошибкам.

2. 5-осевая обработка с позиционированием:

Две поворотные оси сначала вращают заготовку, позиционируют ее в оптимальное положение и зажимают, а затем 3-осевой линейный станок завершает резку. Это похоже на поворот руки с несколькими фасками так, чтобы он был обращен прямо к режущий инструмент . Это позволяет резать несколько сторон детали за один зажим, что значительно повышает точность и производительность.

3. 5-осевая «связанная» обработка:

Это действительно элегантность многоосная обработка . Все 5 осей движутся синхронно и согласованно друг с другом, удерживая инструмент в оптимальном положении на сложных поверхностях и обеспечивая возможность резки. Представьте себе руку робота, поддерживающую режущий инструмент и «обертывающую» заготовку, плавно скользящую и режущую. Это обеспечивает максимальную обработку деталей с длинными и сложными кривыми, таких как рабочие колеса и турбины, с уникальной отделкой поверхности.

4. Решающее влияние на возможности обработки:

Эта разница в возможностях движения, в свою очередь, напрямую связана с перемещением сложной геометрии. 5-осевая обработка без колебаний перемещает глубокие полости, крутые стенки и подрезы, с которыми трехосные станки могут быть не в состоянии справиться. Поддержание оптимального положения резания инструмента способствует повышению качества и сохранности инструмента.

Различие между 5-осевой и 3-осевой обработкой с ЧПУ основано на переходе от обработки с «фиксированным обзором» к обработке с «панорамным обзором». 5-осевая обработка не только устраняет проблему местоположения при «изготовлении нескольких поверхностей за один зажим», но и за счет связанной обработки совершает качественный скачок в «изготовлении сложных поверхностей с лучшим положением».

Какие 3 фактора определяют выбор между 3-осевой и 5-осевой обработкой?

Выбор подходящего Решение для обработки с ЧПУ это намного больше, чем сравнение цен на оборудование «яблоки к яблокам» ; это принятие решений сверху вниз на основе чрезвычайно специфических требований проекта. В LS Manufacturing мы проводим формальную оценку клиентов по трем основным направлениям для достижения оптимального результата. процесс обработки эффективность и экономичность в лучшем виде.

1. Геометрическая сложность детали:

Это решающий аргумент. Если ваша деталь состоит в основном из 2D-профилей или ступеней плоскости в 3D или линейных отверстиях, достаточно 3-осевой обработки. Но когда продукт изобилует наклонами, глубокими полостями, подрезами или формами произвольной формы, 5-осевая технология это единственное решение. Он может вырезать все мелкие детали за одну настройку, фактически устраняя многочисленные ошибки позиционирования и обеспечивая точность и качество.

2. Требования к объему производства и эффективности:

Объем производства напрямую влияет на экономическую эффективность. В прототипирование При мелкосерийном производстве обычно выбирают 3-осевую обработку из-за более короткого времени настройки и затрат на программирование. Но при выходе на крупносерийное производство преимущества эффективности 5-осевой «единой установки» чрезвычайно ценны. Это сокращает время установки, человеческий фактор и количество приборов. Несмотря на более высокую стоимость часа, общая стоимость детали может быть меньше, а время производственного цикла может быть значительно сокращено.

3. Общий бюджет (включая оборудование и рабочую силу):

При выборе вариантов необходимо учитывать стоимость владения, а не только стоимость станка. Трехосевая обработка имеет меньшие прямые затраты, но для изготовления сложных деталей могут потребоваться дорогостоящие специализированные приспособления, а также длительное время на настройку и проверку. 5-осевая обработка дороже на начальном этапе, но за счет вырезания или устранения сложных приспособлений, сокращения времени наладки и минимизации вторичных операций она обычно обеспечивает более жесткий бюджет и позволяет избежать потенциальных потерь на доработку.

Простые детали, небольшие объемы и небольшой бюджет идеально подходят для 3-осевой обработки; сложные формы, большие объемы и сжатые сроки циклов идеально подходят для 5-осевой обработки.

Почему «кажущиеся простыми» детали требуют 5-осевой обработки?

Традиционно 5-осевая обработка предназначена для деталей сложной кривизны. Многие, казалось бы, простые многогранные детали являются идеальными кандидатами для демонстрации преимуществ многоосной обработки. Его самым сильным преимуществом является предотвращение ошибок обработки на станках с ЧПУ за счет инноваций в процессах.

1. Решение проблем точности многоугольных функций:

Возьмем, к примеру, коробку с несколькими деталями обработки на разных гранях. 3-осевые станки требуют нескольких повторных зажимов, каждая из которых приводит к ошибкам позиционирования и неправильному расположению отверстий. 5-осевая технология позволяет выполнять все операции обработки за один установ, эффективно гарантируя точное расположение элементов.

2. Упрощенный процесс и снижение человеческого риска:

Трехосевая обработка такой детали часто требует специального крепления , которое является дорогостоящим и сильно зависит от квалификации оператора, что приводит к браку партии. 5-осевая обработка исключает или сокращает количество сложных инструментов, автоматизирует процесс и значительно снижает колебания качества из-за неточностей настройки.

3. Неизбежный выбор для обеспечения жестких геометрических допусков:

Для тех элементов, которым требуется высокая соосность или перпендикулярность , «одинарный зажим» пятиосной обработки гарантирует, что все обрабатываемые элементы определяются с использованием одной и той же базовой точки, чтобы избежать накопления ошибок. Это важно в тех приложениях, где необходима высокая надежность.

Внедрение 5-осевой обработки для «менее сложных» деталей, как правило, является поиском дополнительной точности, эффективности и надежности. Он позволяет избежать дефектов обработки на станках с ЧПУ за счет оптимизации процесса, демонстрируя, что преимущества многоосной обработки действительно являются шагом к лучшему производственному мышлению.

Как 3-осевые и 5-осевые станки работают вместе, чтобы повысить эффективность производства автомобильных пресс-форм?

В производство автомобильных пресс-форм , LS Manufacturing не просто выбирает между 3- и 5-осевой обработкой. Вместо этого, посредством научного планирования процесса, он объединяет обе сильные стороны, создавая модель оптимальной обработки. Эта синергия играет решающую роль в достижении как высокой эффективности, так и высокой точности путем достижения баланса.

1. 3 оси: использование стабильности и экономики

LS Manufacturing в полной мере использует преимущества 3-осевой жесткости станков и экономическую выгоду , применяя ее к черновым заготовкам пресс-форм с большим остатком и изготавливая общие элементы, такие как общие отверстия и плоские поверхности. Это позиционирует последующие процесс отделки иметь возможность выполнять быструю и стабильную обработку под контролем, тем самым ограничивая общий объем затраты на обработку .

2. 5-осевая: фокусировка на сложных поверхностях и глубоких полостях

5-осевая обработка необходима для чистовой обработки. Одновременная 5-осевая обработка обеспечивает возможность достижения наилучшего положения резки для обработки крутых боковых стенок, глубоких полостей и сложных изогнутых поверхностей, часто встречающихся в формах, таких как бамперы и приборные панели. Однопроходная высококачественная отделка, гладкая обработка поверхности отсутствие следов инструмента и превосходная обработка подрезов, которые трудно достичь на 3-осевых станках, — вот лишь некоторые из преимуществ.

3. Сотрудничество: достижение идеального замкнутого цикла эффективности и точности

Инженеры-производители LS разрабатывают точное планирование процессов, позволяющее выполнять 3-осевые и 5-осевые процессы обработки для выполнения своих индивидуальных специализированных задач. 3-осевой режим эффективно выполняет «физическую работу», а пятиосный эффективно выполняет «тонкую работу». Это не только значительно сокращает циклы доставки пресс-форм, но и эффективно обеспечивает точность позиционирования между поверхностями пресс-формы и элементами конструкции за счет минимизации многократного зажима.

Ключ к эффективному 3- и 5-осному автомобилю обработка пресс-форм это сотрудничество, а не компромисс. LS Manufacturing использует этот научный метод гибридного процесса для оптимизации процессов обработки в реальности, а клиенты получают выгоду от сокращения времени цикла, повышения качества и снижения общей стоимости производства.

Каковы скрытые издержки, связанные с недооценкой инвестиций в 5-осевую систему?

Рассматривая 5-осевую обработку с ЧПУ, большинство компаний будут учитывать только внешние затраты на фактическое оборудование, а не многочисленные скрытые затраты, связанные с ним. Неспособность управлять этими скрытыми затратами может не только снизить ожидаемую прибыль, но также может вызвать дополнительные проблемы из-за недостаточной подготовки, сводя на нет всю цель — избежать ошибок при обработке на станках с ЧПУ.

Эти скрытые затраты являются частью мощностей 5-осевой обработки с ЧПУ, и ими необходимо управлять. Ценность ЛС Производство Наши проверенные методы и опыт позволяют эффективно справляться с этими затратами и оптимизировать их , чтобы ваши инвестиции безопасно и эффективно превращались в превосходные продукты. Это действительно удерживает бизнес от ошибок обработки на станках с ЧПУ и максимизации стоимости.

Практический пример: Как LS Manufacturing оптимизировала обработку крыльчатки для аэрокосмического клиента?

Правильный процесс прецизионного производства является ключом к успеху проекта. Один из наших клиентов, разработчик двигателей для дронов, столкнулся со следующей критической проблемой: многозаходная обработка алюминиевый сплав Рабочее колесо на трехосном станке вызвало огромные ошибки профиля лопаток, проблемы с динамической балансировкой и процент брака до 15% , что значительно замедлило разработку проекта.

1. Дилемма клиента:

Традиционная 3-осевая обработка не позволяет обрабатывать все эти сложные изогнутые поверхности за один установ. Многократное изменение положения неизбежно приводит к накопленной ошибке, которая является причиной неравномерной толщины стенки лопатки и плохих динамических характеристик.

2. Решение LS Manufacturing:

Компания LS Manufacturing разработала индивидуальное решение по оптимизации процесса обработки, которое было специально адаптировано к структурным характеристикам этого рабочего колеса. За одну установку на высокой скорости 5-осевой обрабатывающий центр , мы тщательно обработали все изогнутые поверхности, каналы и ступицы. Используя специальный модуль программирования крыльчатки, мы точно контролировали ось траектории инструмента, обеспечивая максимальные силы резания и стабильность, демонстрируя выдающийся вклад 5-осевой обработки с ЧПУ в производство сложных деталей.

3. Результаты и ценность:

Данное решение полностью решило болевые точки заказчика. Качество динамической балансировки рабочего колеса было значительно улучшено до G2,5, а степень квалификации изделия выросла с 85% до 99%. Более того, за счет исключения повторных регулировок и нескольких наладок общий цикл обработки был сокращен на 60% , что позволило надежно провести плановые летные испытания двигателя заказчика.

Этот пример 5-осевой обработки полностью демонстрирует преимущества пятиосной обработки. Для дорогостоящих, современных и критически важных компонентов, таких как рабочие колеса, необходимо инвестировать в проверенные 5-осевые системы. Технология обработки с ЧПУ — это не только способ устранения проблем с качеством, но и оптимальный метод максимизации общей эффективности проекта и снижения общих затрат.

Как мы можем предотвратить ошибки обработки в источнике с помощью DFM?

Основная причина большинства ошибок обработки и перерасхода средств кроется уже на этапе проектирования детали. LS Manufacturing поощряет упреждающее сотрудничество, работая с клиентами над оптимизацией процессов обработки от этапа проектирования до анализа технологичности при проектировании. Это наиболее эффективный метод, позволяющий избежать ошибок при обработке на станках с ЧПУ.

1. Оптимизация геометрических характеристик для соответствия возможностям процесса:

Инженеры-производители LS проверяют важные характеристики, такие как внутренний радиус скругления и соотношение сторон. Например, внутренние скругления до номинальных размеров инструмента или предотвращение слишком глубоких полостей могут значительно повысить осуществимость и эффективность 3-осевой обработки. Если 5-осевая обработка становится неизбежной, мы оптимизируем кривизну поверхности, чтобы траектории движения инструмента были более плавными и стабильными.

2. Упрощение конструкций и сокращение количества крепежа:

Одной из основных целей DFM является минимизация количества приспособлений, необходимых в механическая обработка . Компания LS Manufacturing рекомендует проектировать детали с отверстиями под разными углами таким образом, чтобы углы были оптимизированы для обработки с использованием одного приспособления. Это напрямую влияет на минимизацию точности и снижение сложности приспособления и времени работы.

3. Выбор более экономически эффективных альтернатив:

Компания LS Manufacturing часто сталкивается с тем, что незначительное изменение в конструкции может привести к значительной экономии. Например, перепроектирование сложной поверхности, подлежащей обработке, с использованием одновременной 5-осевой обработки в виде набора нескольких более простых поверхностей, позиционируемых по трем осям, может значительно снизить сложность и затраты на программирование и обработку с небольшим влиянием на функциональность.

DFM — это упреждающий метод принятия решений на основе данных, с помощью которого ваша конструкция оптимизируется перед отправкой в ​​производство. Это не только естественным образом устраняет ошибки обработки на станках с ЧПУ, но и закладывает основу для успешного достижения целевых показателей стоимости проекта и времени цикла на ранних стадиях. оптимизация процесса обработки .

Как мы можем гарантировать, что всегда используем наиболее экономичное решение при работе с производством LS?

Мы понимаем, что ключом к завоеванию вашего долгосрочного доверия является честность и равноправие во всех наших партнерских отношениях. LS Manufacturing применяет методическую стратегию, гарантирующую, что каждый Выбор обработки на станке с ЧПУ мы делаем от вашего имени, основано на данных и оптимальном решении для успеха вашего проекта, а не на конфигурации нашей машины.

1. Прозрачный процесс совместной оценки:

В начале проекта наши инженеры-технологи сядут с вами и рассмотрят чертежи деталей, материалы и требования к производительности. Наш открытый процесс позволяет LS Manufacturing точно определить, почему одна деталь может быть обработана по 3 осям, а другая должна быть обработана по 5 осям, поэтому вы полностью информированы о технических причинах и факторах затрат.

2. Моделирование процессов на основе данных и расчет затрат:

LS Manufacturing обеспечивает проведение углубленного моделирования процессов и расчет стоимости всех предлагаемых решений. То есть моделируем полную трехосную и пятиосную Процессы обработки с ЧПУ вместе, точно определяя и анализируя соответствующее время обработки, необходимые приспособления, срок службы инструмента и стоимость программирования, предоставляя вам основанные на фактах и ​​объективные сравнительные отчеты.

3. Принципы, ориентированные на ваш успех:

Мы никогда не рекомендуем слишком много пятиосевая обработка . Мы в LS Manufacturing думаем следующее: если операцию можно эффективно и результативно выполнить по трем осям, мы никогда не рекомендуем модернизацию. Мы рекомендуем только пятиосную технологию, если она дает значительные преимущества по общему времени цикла, точности или стоимости.

LS Manufacturing — лучшее решение для обработки на станках с ЧПУ, основанное на тщательном анализе и непреклонной честности. Мы стремимся быть вашим надежным навигатором в производстве. Благодаря открытым процессам и принятию решений на основе данных мы помогаем гарантировать, что каждое выбранное вами решение обеспечивает оптимальное соотношение производительности и затрат, что позволяет вам получить максимальную отдачу от инвестиций.

Какую поддержку я могу получить от LS Manufacturing перед началом проекта?

Прежде чем принять окончательное решение по обработке на станке с ЧПУ, лучше всего получить профессиональную оценку вашего проекта. Мы искренне приглашаем вас воспользоваться «Бесплатной оценкой процессов» LS Manufacturing и позвольте нам помочь вам воплотить теоретические знания в реальные, практические решения для вашего проекта.

1. Четкий технический маршрут и планирование процессов:

Вам просто нужно отправить чертеж детали или 3D модель , а инженеры LS Manufacturing проведут детальный анализ. Мы четко сообщим вам, является ли ваш проект экономически более подходящим для трехосной обработки или требует удобства 5-осевой обработки с ЧПУ. Также будет предоставлена ​​подробная техническая поддержка, которая поможет вам принять решение.

2. Предварительный анализ затрат и циклов на основе данных:

LS Manufacturing никогда не указывает цены без каких-либо подробностей. По результатам оценки мы представим первоначальный план процесса и анализ затрат и выгод с надлежащими знаниями о цикле обработки и бюджете, затраченном на различные технические маршруты (3-осевые или 5-осевые), с помощью которых вы сможете правильно планировать внутренние процессы.

3. Прогнозные предупреждения о потенциальных рисках:

Опираясь на наш глубокий опыт в производстве сложных деталей, LS Manufacturing может предсказать потенциальные производственные риски в вашей конструкции (т. е. проблемы доступности, деформации и допусков) и рекомендовать рекомендации по улучшению, чтобы привести вашу конструкцию в наилучшее состояние перед производством.

Свяжитесь с LS Manufacturing сегодня и пришлите нам свои отпечатки. Вы получите больше, чем ценовое предложение; вы получите совместное планирование с опытными консультантами по производству.

Часто задаваемые вопросы

1. Обязательно ли 5-осевая обработка более точная, чем 3-осевая?

Не обязательно. Точность обработки в первую очередь определяется точностью и стабильностью позиционирования станка. Благодаря обычным геометрическим характеристикам, таким как плоскости и полости, высокоточные 3-осные станки имеют точность до микронов, а более простую конструкцию более стабильны. 5-осевая обработка может быть полезна для предотвращения многочисленных ошибок зажима при резке сложной криволинейной поверхности. LS Manufacturing выберет решение, которое обеспечивает максимальную точность и стабильность, исходя из ваших конкретных потребностей, и никогда не будет несправедливо рекомендовать лучшую в своем классе установку.

2. Насколько возрастает сложность программирования при переходе с 3-х на 5-ти осей?

Риск и сложность программирования значительно возрастут. 5-осевое программирование ставит новые задачи, такие как контроль центра вращения инструмента, предотвращение сингулярностей, а также проверка столкновений и взаимодействий, требующие чрезвычайно высокого уровня программного обеспечения CAM и инженерных навыков. Это ключ к успеху производства LS — у нас есть профессиональный персонал по программированию пятиосных систем и хорошая библиотека параметров процесса. Благодаря стандартизированным операциям и моделированию в реальном времени мы обеспечиваем безопасные и стабильные программы, которые позволяют клиентам безопасно преодолевать технические трудности.

3. Необходима ли 5-осевая обработка для мелкосерийного прототипирования?

Если прототип требует сложной проверки взаимосвязей между поверхностями или сборками, это не является произвольным. «Одноэтапный зажим» 5-осевой обработки устраняет совокупную ошибку из-за повторяющихся движений позиционирования и делает прототип более точным представлением замысла проекта. Хотя скорость обработки единицы изделия выше, за счет отсутствия использования специальных приспособлений и экономии времени на корректировку сборки цикл НИОКР и стоимость в целом могут быть сокращены за счет более точной основы проектирования для будущего массового производства.

4. Как определить, обладает ли поставщик реальными возможностями 5-осевой обработки?

Следует упомянуть три важных момента: во-первых, убедитесь, что это действительно 5-осевой станок, а не индексирующая головка; во-вторых, продемонстрировать настоящую 5-осевую систему программирования CAM и процесс моделирования моделирования; и, наконец, обязательно проверьте действительно сложные детали, которые они обработали. Компания LS Manufacturing открыта и призывает клиентов посетить наше оборудование, библиотеку технологической документации и репрезентативные заготовки, чтобы продемонстрировать нашу техническую компетентность на реальных примерах механической обработки.

Краткое содержание

Выбор между 5-осевым и 3-осевым Фрезерование с ЧПУ речь не идет о сравнении стоимости оборудования ; это вопрос технического варианта, который немедленно повлияет на бюджет проекта, производительность и, в конечном итоге, на успех. Как показывает эта статья, лучшее решение обычно является результатом точного компромисса между характеристиками детали, размером партии и общей стоимостью.

LS Manufacturing хочет быть вашим самым стабильным и лучшим стратегическим союзником. Используя наши обширные технические ноу-хау, объективный анализ технологических процессов и философию обслуживания, ориентированную на клиента, мы стремимся предоставить вам лучшие в своем классе решения, основанные на данных. Мы не оказываем услуги механической обработки; мы ваш доверенный консультант по производству, поэтому каждый доллар ваших инвестиций имеет значение.

Свяжитесь с LS Manufacturing сегодня и нажмите «Получить бесплатный план процесса». Поделитесь чертежом детали, и наши специалисты LS Manufacturing в течение 24 часов представят вам комплексное индивидуальное «Предложение по выбору и оптимизации 3-осевой/5-осевой обработки». Подсказка Расценки на обработку на станке с ЧПУ будет дано.