LS Manufacturing

Ваш будущий проект стоит перед важнейшим выбором: выбрать проверенную и экономичную 3-осевую обработку или заплатить за эффективность и сложность 5-осевой обработки? Этот выбор может сэкономить вам тысячи долларов, но также может привести к длительной доработке и задержке поставки. В LS Manufacturing речь идёт не просто о выборе оборудования, а о выборе оптимального технологического решения для вашего проекта. Мы не просто поставщик услуг по обработке ; мы — ваш проводник по производственной стратегии, работающий вместе над каждой деталью.

В этой статье будут описаны основные различия между 5- и 3-осевой обработкой с ЧПУ, что позволит вам получить краткое руководство по выбору станка с ЧПУ . Опираясь на наш многолетний опыт, мы поможем вам правильно сопоставить потребности проекта с возможностями обработки, что позволит устранить ошибки обработки с ЧПУ и максимально повысить окупаемость инвестиций. Чтобы сэкономить ваше время, предлагаем краткий обзор основных выводов.

Краткое руководство по 3-осевой и 5-осевой обработке на станках с ЧПУ

Эта таблица лишь показывает, что ключом к выбору правильной детали являются ее сложность и точность:

• Выбор 3-осевой обработки: если ваш проект включает в себя большой объем 2D- или простой 3D-геометрии и вы экономите, то 3-осевая обработка будет экономически выгодной.
• Выбор 5-осевой обработки : в ситуациях, когда компоненты имеют сложные кривые, наклонные элементы или требуют жестких допусков положения, возможность выполнения всей операции за одну установку исключает ошибки, вызванные многократными установками, сокращает общее количество рабочего времени и, по сути, исключает необходимость доработки и задержек, вызванных неправильной обработкой.

На промежуточных этапах проектов консультации опытных партнёров, таких как LS Manufacturing, имеют решающее значение. Мы можем предложить наиболее экономичное гибридное технологическое решение, основанное на ваших материалах, конструкции и объёмах производства, и помочь принять оптимальное решение.

Почему стоит доверять этому руководству? Реальный опыт экспертов LS Manufacturing

Представленные здесь знания не являются теоретическими, а представляют собой практический опыт сотрудников LS Manufacturing, накопленный в ходе тысяч операций высокоточной обработки . Мы обладаем обширным опытом производства в аэрокосмической, медицинской и прецизионной отраслях, а также оснащены современными многокоординатными станками с ЧПУ . Это позволяет нам гарантировать, что наши рекомендации будут реализованы в условиях крупносерийного производства с высоким спросом.

Например, компании LS Manufacturing требовалось изготовить сложный прототип кронштейна из алюминиевого сплава для аэрокосмической отрасли . Изначально заказчик рассматривал возможность трёхкоординатной обработки за несколько установов для экономии средств, но мы пришли к выводу, что такой подход не обеспечит необходимых относительных допусков для тонких стенок и наклонных систем отверстий. Мы твёрдо решили использовать пятикоординатную обработку за один установ для изготовления прототипа.

Такой подход не только обеспечил соблюдение всех строгих требований к точности, установленных в чертежах, но и позволил исключить искажения, возникающие при трёхкоординатной обработке, и ошибки вторичного совмещения. Это сократило сроки выполнения проекта для клиента на 35% за счёт фактического сокращения времени на доработку и проверку, составлявшего несколько недель.

В этом и заключается ценность LS Manufacturing: мы не просто выполняем механическую обработку; мы применяем свой опыт для прогнозирования проблем и определения наилучшего плана действий на начальном этапе проекта, чтобы вы получили оптимальную отдачу от своих инвестиций.

В чем основное различие между 3-осевым и 5-осевым ЧПУ?

Первая реакция всех – «количество осей», но дело не в этом. Реальное различие гораздо глубже: это качественный скачок в возможностях перемещения , который напрямую определяет типы обрабатываемых деталей и возможную точность. Ключ к пониманию разницы между 5- и 3-осевой обработкой с ЧПУ – понимание того, что подразумевается под категориями «позиционирование» и «синхронизация» в пятиосевой обработке. Скачок в возможностях от «позиционирования» к «синхронизированной обработке»:

1. 3-осевая обработка:

Он только прижимается к рабочему столу и перемещается линейно вверх-вниз, в стороны-в стороны и вперёд-назад (по осям X, Y, Z), подобно перу ручки, которое движется только прямо вверх. Если он ударяется о боковую поверхность заготовки или скос с заложенным углом, станок приходится останавливать и заново зажимать, что влечет за собой потери и повышает риск сложных ошибок.

2. 5-осевая «позиционная» обработка:

Две поворотные оси сначала вращают заготовку, устанавливая её в оптимальное положение и зажимая, после чего трёхкоординатный линейный станок завершает резку. Это похоже на ручное вращение многогранной фаски так, чтобы она была обращена прямо к режущему инструменту . Это позволяет обрабатывать несколько сторон детали за один зажим, что значительно повышает точность и производительность.

3. 5-осевая «связанная» обработка:

Это поистине элегантность многокоординатной обработки . Все пять осей движутся синхронно и согласованно друг с другом, обеспечивая оптимальное положение инструмента на сложных поверхностях и возможность резки. Представьте себе роботизированную руку, поддерживающую режущий инструмент и «обхватывающую» заготовку, плавно скользящую и выполняющую резку. Это обеспечивает максимальную обработку деталей с длинными и сложными криволинейными формами, таких как рабочие колеса и турбины, с уникальным качеством поверхности.

4. Решающее влияние на возможности обработки:

Эта разница в подвижности, в свою очередь, напрямую влияет на обработку сложной геометрии. 5-координатная обработка без колебаний обрабатывает глубокие полости, крутые стенки и поднутрения, с которыми трёхкоординатные станки могут быть не в состоянии справиться. Поддержание оптимального положения инструмента в рабочем положении способствует качеству и сохранности инструмента.

Различие между 5-осевой и 3-осевой обработкой с ЧПУ заключается в переходе от обработки с «фиксированным видом» к обработке с «панорамным видом». 5-осевая обработка не только устраняет проблему расположения при «изготовлении нескольких поверхностей за один зажим», но и благодаря связанной обработке совершает качественный скачок в «изготовлении сложных поверхностей с оптимальным расположением».

Какие 3 фактора определяют выбор между 3-осевой и 5-осевой обработкой?

Выбор подходящего решения для обработки на станках с ЧПУ — это гораздо больше, чем просто сравнение цен на оборудование ; это комплексный подход к принятию решений, основанный на крайне специфических требованиях проекта. В LS Manufacturing мы помогаем клиентам пройти формальную оценку по трём основным параметрам, чтобы максимально эффективно и экономично реализовать процесс обработки .

1. Геометрическая сложность детали:

Вот и всё. Если ваша деталь состоит в основном из двумерных профилей или ступенчатых плоскостей в трёхмерных или линейных отверстиях, 3-осевой обработки будет достаточно. Но если изделие изобилует уклонами, глубокими полостями, поднутрениями или имеет форму произвольной формы, 5-осевая технология — единственное решение. Она позволяет вырезать все мелкие детали за один установ, фактически устраняя многочисленные ошибки позиционирования и обеспечивая точность и качество.

2. Требования к объему производства и эффективности:

Объём производства напрямую влияет на экономическую эффективность. При создании прототипов или мелкосерийном производстве обычно выбирают 3-осевую обработку из-за более короткого времени наладки и более низкой стоимости программирования. Но при переходе к крупносерийному производству преимущества 5-осевой обработки с одной настройкой чрезвычайно ценны. Она сокращает время наладки, участие оператора и количество оснастки. Несмотря на более высокую стоимость в час, общая стоимость детали может быть ниже, а время производственного цикла может быть значительно сокращено.

3. Общий бюджет (включая оборудование и рабочую силу):

При выборе варианта необходимо учитывать стоимость владения, а не только стоимость станка. 3-осевая обработка имеет меньшие прямые затраты, но для сложных деталей могут потребоваться дорогостоящие специализированные приспособления, а также много времени на настройку и проверку. 5-осевая обработка изначально требует больших затрат, но за счет отказа от сложных приспособлений или их устранения, сокращения времени на настройку и минимизации вторичных операций она, как правило, позволяет сократить бюджет и избежать потенциальных потерь на доработку.

Простые детали, небольшие объемы и небольшие бюджеты идеально подходят для 3-осевой обработки; сложные формы, большие объемы и сжатые сроки выполнения — идеальны для 5-осевой обработки.

Почему «казалось бы простые» детали требуют 5-осевой обработки?

Традиционно 5-осевая обработка применяется для обработки сложных криволинейных деталей. Многие, казалось бы, простые многогранные детали идеально подходят для демонстрации преимуществ многоосевой обработки. Её главное преимущество — предотвращение ошибок обработки на станках с ЧПУ благодаря инновационным процессам.

1. Решение проблем точности многоракурсных объектов:

Возьмем, к примеру, коробку с несколькими элементами обработки на разных поверхностях. 3-координатные станки требуют множества повторных зажимов, каждый из которых приводит к ошибкам позиционирования и неточным отверстиям. 5-координатная технология позволяет выполнять все операции обработки за одну установку, эффективно гарантируя точное позиционирование между элементами.

2. Упрощенный процесс и снижение человеческого риска:

3-осевая обработка такой детали часто требует использования специальных приспособлений , которые являются дорогостоящими и в значительной степени зависят от навыков оператора, что приводит к партийному браку. 5-осевая обработка исключает или сокращает сложную оснастку, автоматизирует процесс и значительно снижает колебания качества из-за неточностей настройки.

3. Неизбежный выбор для обеспечения жестких геометрических допусков:

Для элементов, требующих высокой соосности или перпендикулярности , «одинарный зажим» при пятикоординатной обработке гарантирует, что все обрабатываемые элементы будут заданы с использованием одной и той же системы координат, что позволяет избежать накопления ошибок. Это крайне важно в приложениях, где требуется высокая надежность.

Внедрение 5-осевой обработки для менее сложных деталей, как правило, является стремлением к повышению точности, эффективности и надежности. Это позволяет избежать дефектов обработки на станках с ЧПУ за счёт оптимизации процесса, демонстрируя, что преимущества многоосевой обработки действительно являются шагом к более эффективному производственному мышлению.

Как 3-осевые и 5-осевые станки работают вместе, повышая эффективность производства автомобильных пресс-форм?

В производстве автомобильных пресс-форм компания LS Manufacturing не просто выбирает между 3- и 5-осевой обработкой. Вместо этого, благодаря научному планированию процесса, она объединяет оба преимущества, создавая модель оптимальной обработки. Эта синергия играет решающую роль в достижении высокой эффективности и точности за счёт достижения баланса.

1. 3-я ось: использование стабильности и экономики

Технология LS Manufacturing в полной мере использует преимущества трёхосевой жёсткости станков и экономическую эффективность , применяя её к грубым заготовкам пресс-форм с большим количеством остатков и производя детали общего назначения, такие как стандартные отверстия и плоские поверхности. Это позволяет последующему процессу финишной обработки выполнять быструю и стабильную обработку под контролем, тем самым ограничивая общие затраты на обработку .

2. 5-осевая обработка: фокусировка на сложных поверхностях и глубоких полостях

5-осевая обработка необходима для финишной обработки. Одновременная 5-осевая обработка обеспечивает оптимальную позу резания для обработки крутых боковых стенок, глубоких полостей и сложных криволинейных поверхностей, характерных для пресс-форм, таких как бамперы и приборные панели. Высококачественная однопроходная обработка, гладкая поверхность без следов инструмента и превосходная обработка поднутрений, труднодоступных для 3-осевых станков, — вот лишь некоторые из преимуществ.

3. Сотрудничество: достижение идеального замкнутого цикла эффективности и точности

Инженеры LS Manufacturing разрабатывают точное планирование процесса, позволяющее 3- и 5-осевым процессам обработки эффективно выполнять соответствующие специализированные задачи. 3-осевая обработка эффективно выполняет «физическую работу», а пятиосевая — «тонкую». Это не только значительно сокращает циклы подачи пресс-форм, но и обеспечивает точность позиционирования поверхностей пресс-формы и элементов конструкции, сводя к минимуму необходимость многократного зажима.

Ключ к эффективной 3- и 5-осевой обработке автомобильных пресс-форм — сотрудничество, а не компромиссы. LS Manufacturing использует этот гибридный метод, разработанный наукой, для оптимизации процессов обработки на практике, а заказчики получают выгоду от сокращения времени цикла, повышения качества и снижения общей стоимости производства.

Какие скрытые затраты связаны с недооценкой инвестиций по 5-оси?

Рассматривая 5-осевую обработку на станках с ЧПУ, большинство компаний учитывают только внешние расходы на само оборудование, а не многочисленные скрытые затраты, связанные с ним. Неспособность контролировать эти скрытые затраты может не только снизить ожидаемую прибыль, но и создать дополнительные проблемы из-за неподготовленности, сводя на нет всю цель предотвращения ошибок при обработке на станках с ЧПУ.

Эти скрытые расходы являются частью 5-осевой обработки на станках с ЧПУ и требуют управления. Ценность LS Manufacturing заключается в наших проверенных методах и опыте, позволяющих эффективно управлять этими расходами и оптимизировать их, обеспечивая безопасное и эффективное преобразование ваших инвестиций в превосходную продукцию. Это действительно помогает избежать ошибок при обработке на станках с ЧПУ и максимизировать прибыль.

Пример использования: как компания LS Manufacturing оптимизировала обработку рабочего колеса для клиента из аэрокосмической отрасли?

Правильный технологический процесс прецизионного производства — залог успеха проекта. Один из наших клиентов, разработчик двигателей для беспилотных летательных аппаратов, столкнулся со следующей критической проблемой: многоустановочная обработка импеллера из алюминиевого сплава на трёхкоординатном станке приводила к значительным погрешностям профиля лопаток, проблемам с динамической балансировкой и до 15% брака, что значительно замедляло разработку проекта.

1. Дилемма клиента:

Традиционная 3-координатная обработка не позволяет обрабатывать все эти сложные криволинейные поверхности за один установ. Многократная переналадка неизбежно приводит к накоплению погрешности, что приводит к неравномерной толщине стенки лопатки и ухудшению динамических характеристик.

2. Решение LS Manufacturing:

Компания LS Manufacturing разработала специальное решение для оптимизации процесса обработки, специально адаптированное к структурным характеристикам этого импеллера. За один установ на высокоскоростном 5-координатном обрабатывающем центре мы точно обработали все криволинейные поверхности, проточные каналы и ступицы. Используя специальный модуль программирования импеллера, мы точно контролировали траекторию инструмента, обеспечивая максимальные силы резания и стабильность, что демонстрирует выдающийся вклад 5-координатной обработки с ЧПУ в производство сложных деталей.

3. Результаты и ценность:

Это решение полностью решило все проблемы заказчика. Качество динамической балансировки рабочего колеса было значительно повышено до уровня G2.5, а процент соответствия продукции требованиям вырос с 85% до 99%. Более того, благодаря исключению повторной регулировки и многократных переналадок общий цикл обработки сократился на 60% , что позволило провести лётные испытания двигателя заказчика в срок.

Этот пример 5-осевой обработки наглядно демонстрирует преимущества этого метода. Для дорогостоящих, сложных и критически важных компонентов, таких как импеллеры, инвестиции в проверенную технологию 5-осевой обработки с ЧПУ — это не только способ решения проблем с качеством, но и оптимальный метод для максимального повышения общей эффективности проекта и снижения общих затрат.

Как можно предотвратить возникновение ошибок обработки на начальном этапе с помощью DFM?

Основная причина большинства дефектов обработки и перерасходов средств кроется уже на этапе проектирования детали. LS Manufacturing поощряет превентивное сотрудничество, работая с клиентами над оптимизацией процессов обработки, начиная с этапа проектирования и заканчивая анализом технологичности. Это наиболее эффективный способ избежать дефектов обработки на станках с ЧПУ.

1. Оптимизация геометрических характеристик для соответствия возможностям процесса:

Инженеры-технологи LS проверяют важные характеристики, такие как радиус внутреннего скругления и соотношение сторон. Например, внутренние скругления, соответствующие номинальным размерам инструмента, или предотвращение слишком глубоких полостей могут значительно повысить технологичность и эффективность 3-осевой обработки. Если 5-осевая обработка становится неизбежной, мы оптимизируем кривизну поверхности для более плавных и стабильных траекторий инструмента.

2. Упрощение структур и сокращение количества креплений:

Одна из основных целей DFM — минимизировать количество приспособлений, необходимых для обработки . LS Manufacturing рекомендует проектировать детали с отверстиями под разными углами таким образом, чтобы эти углы были оптимизированы для обработки с использованием одного приспособления. Это напрямую влияет на минимизацию точности, снижение сложности приспособления и сокращение времени обработки.

3. Выбор более экономически эффективных альтернатив:

В LS Manufacturing часто наблюдается ситуация, когда даже незначительное изменение конструкции может привести к значительной экономии. Например, преобразование сложной поверхности, обрабатываемой с помощью пятикоординатной одновременной обработки, в набор из нескольких более простых поверхностей, позиционируемых по трём осям, может значительно снизить сложность программирования и обработки, а также затраты, практически не влияя на функциональность.

DFM — это проактивный метод принятия решений на основе данных, при котором ваша конструкция оптимизируется перед отправкой в производство. Это не только естественным образом исключает ошибки обработки на станках с ЧПУ, но и закладывает основу для успешного достижения целевых показателей стоимости проекта и времени цикла за счёт оптимизации процесса обработки на ранних этапах.

Как мы можем гарантировать, что всегда используем наиболее экономически эффективное решение при работе с LS Manufacturing?

Мы понимаем, что залогом вашего долгосрочного доверия является честность и равноправие во всех наших партнёрских отношениях. LS Manufacturing применяет методичную стратегию, гарантирующую, что каждый выбор станка с ЧПУ, который мы делаем от вашего имени, основан на данных и оптимальном решении для успеха вашего проекта, а не на конфигурации нашего станка.

1. Прозрачный процесс совместной оценки:

На начальном этапе проекта наши инженеры-технологи проведут с вами встречу и рассмотрят чертежи деталей, материалы и требования к производительности. Наш открытый процесс позволяет LS Manufacturing точно определить, почему один элемент можно обрабатывать на 3-осевой, а другой — на 5-осевой, поэтому вы будете полностью осведомлены о технических причинах и факторах, влияющих на стоимость.

2. Моделирование процессов на основе данных и калькуляция затрат:

Компания LS Manufacturing гарантирует проведение глубокого моделирования процесса и расчёта стоимости всех предлагаемых решений. Мы моделируем все процессы трёх- и пятиосевой обработки на станках с ЧПУ , точно определяя и анализируя время обработки, требуемые оснастки, срок службы инструмента и стоимость программирования, предоставляя вам объективные сравнительные отчёты, основанные на фактах.

3. Принципы, направленные на ваш успех:

Мы никогда не рекомендуем пятиосевую обработку . В LS Manufacturing мы придерживаемся следующего мнения: если операцию можно эффективно выполнить с помощью трёх осей, мы никогда не рекомендуем её модернизацию. Мы рекомендуем пятиосевую технологию только в тех случаях, когда она обеспечивает значительные преимущества с точки зрения общего времени цикла, точности или стоимости.

С LS Manufacturing лучшее решение для обработки на станках с ЧПУ основано на тщательном анализе и безупречной надежности. Мы стремимся стать вашим надежным технологом в производстве. Благодаря открытым процессам и принятию решений на основе данных мы помогаем вам гарантировать оптимальное соотношение производительности и стоимости каждого выбранного вами решения, позволяя вам получить максимальную отдачу от инвестиций.

Какую поддержку я могу получить от LS Manufacturing перед началом проекта?

Прежде чем принять окончательное решение об обработке на станках с ЧПУ, лучшим решением будет профессиональная оценка вашего проекта. Мы приглашаем вас воспользоваться услугой «Бесплатная оценка технологического процесса» от LS Manufacturing и помочь вам преобразовать теоретические знания в реальные, практические решения для вашего проекта.

1. Четкий технический маршрут и планирование процесса:

Вам нужно всего лишь отправить нам чертеж детали или 3D-модель , и инженеры LS Manufacturing проведут подробный анализ. Мы чётко объясним, подходит ли ваш проект для трёхкоординатной обработки или же он требует удобства пятикоординатной обработки с ЧПУ. Мы также окажем вам подробную техническую поддержку, которая поможет вам принять решение.

2. Предварительный анализ затрат и цикла на основе данных:

Компания LS Manufacturing никогда не публикует цены без подробной информации. По результатам оценки мы предоставим предварительный план процесса и анализ затрат и выгод, основанный на точных данных о цикле обработки и бюджете для различных технологических маршрутов (3-осевой или 5-осевой), что позволит вам правильно спланировать процесс.

3. Предупреждения о потенциальных рисках, ориентированные на будущее:

Используя наш обширный опыт в производстве сложных деталей, компания LS Manufacturing способна прогнозировать потенциальные производственные риски в вашей конструкции (например, проблемы доступности, деформации и допусков) и давать рекомендации по улучшению, чтобы привести вашу конструкцию в наилучшее состояние перед производством.

Свяжитесь с LS Manufacturing сегодня и отправьте нам свои отпечатки. Вы получите не просто предложение, но и совместное планирование с опытными производственными консультантами.

Часто задаваемые вопросы

1. Является ли 5-осевая обработка обязательно более точной, чем 3-осевая обработка?

Не обязательно. Точность обработки в первую очередь определяется точностью позиционирования и стабильностью станка. Благодаря обычным геометрическим характеристикам, таким как плоскости и полости, высокоточные 3-координатные станки обеспечивают точность до микрон, а благодаря более простой конструкции они более стабильны. 5-координатная обработка может быть полезна для предотвращения многочисленных ошибок зажима при обработке сложных криволинейных поверхностей. LS Manufacturing подберёт решение, обеспечивающее максимальную точность и стабильность, исходя из ваших конкретных потребностей, и никогда не порекомендует лучшую в своём классе установку.

2. Насколько возрастает сложность программирования при переходе с 3 на 5 осей?

Риски и сложность программирования значительно возрастут. 5-осевое программирование ставит новые задачи, такие как управление центром вращения инструмента, предотвращение сингулярностей и проверка столкновений и помех, требующие исключительно высокого уровня владения CAM-программным обеспечением и инженерных навыков. В этом и заключается ключ к успеху LS Manufacturing: у нас есть профессиональные специалисты по программированию 5-осевой обработки и обширная библиотека параметров процесса. Благодаря стандартизированным операциям и моделированию в реальном времени мы обеспечиваем безопасность и стабильность программ, позволяя клиентам без проблем справляться с техническими трудностями.

3. Необходима ли 5-осевая обработка для изготовления прототипов мелкосерийными партиями?

Если прототип требует проверки сложных поверхностей или взаимосвязей в сборе, это не является дискреционным. 5-осевая обработка с «одношаговым зажимом» исключает накопленную погрешность, возникающую при многократных перемещениях, и делает прототип более точным отражением конструкторского замысла. Несмотря на повышение производительности обработки единицы изделия, отказ от использования специальных приспособлений и экономия времени на регулировку сборки позволяют сократить цикл НИОКР и общие затраты благодаря более точной проектной базе для будущего массового производства.

4. Как определить, имеет ли поставщик настоящие возможности 5-осевой обработки?

Три важных момента, которые следует отметить: во-первых, убедитесь, что это действительно 5-осевой станок, а не индексная головка; во-вторых, продемонстрируйте настоящую 5-осевую систему CAM-программирования и процесс симуляции контроля; и, наконец, убедитесь, что вы проверили реальные сложные детали, которые они обработали. LS Manufacturing открыта и приглашает клиентов ознакомиться с настройками нашего оборудования, библиотекой технологической документации и демонстрационными деталями, чтобы продемонстрировать нашу техническую компетентность на реальных примерах обработки.

Краткое содержание

Выбор между 5-осевой и 3-осевой фрезерной обработкой с ЧПУ — это не вопрос сравнения стоимости оборудования , а вопрос технических возможностей, напрямую влияющих на бюджет проекта, производительность и, в конечном счёте, на успех. Как показывает эта статья, наилучшее решение обычно достигается путём точного компромисса между характеристиками детали, размером партии и общей стоимостью.

Компания LS Manufacturing стремится быть вашим самым стабильным и надежным стратегическим союзником. Используя наши обширные технические знания, объективный анализ технологических процессов и клиентоориентированный подход к обслуживанию, мы стремимся предоставлять вам лучшие в своем классе решения, основанные на данных. Мы не компания, предоставляющая услуги по механической обработке, а ваш надежный консультант по производству, поэтому каждый доллар ваших инвестиций имеет значение.

Свяжитесь с LS Manufacturing сегодня и нажмите «Получить бесплатный план процесса». Поделитесь чертежом своей детали, и наши специалисты LS Manufacturing в течение 24 часов представят вам комплексное индивидуальное предложение по выбору и оптимизации 3-осевой/5-осевой обработки. Мы оперативно предоставим вам смету на обработку на станке с ЧПУ .