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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre Einlegearbeiten
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre Spritzgussprojekte. Dank vielfältiger Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und präziser Formgebungsmöglichkeiten bietet Ihnen unser Sofortangebotssystem ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Profitieren Sie von einer breiten Palette an Thermoplasten und Elastomeren, darunter ABS, PC, PP und TPE, die für verschiedene Produktanwendungen und Branchenanforderungen geeignet sind.
Von der Texturierung über das Polieren bis hin zum Lackieren bieten wir eine Reihe von Veredelungsoptionen mit einer durchschnittlichen Lieferzeit von 2-5 Tagen an, um das richtige Aussehen und die richtige Haptik für Ihre Teile zu gewährleisten.
Erreichen Sie enge Toleranzen und eine gleichbleibende Teilequalität – perfekt für komplexe Konstruktionen und funktionale Komponenten.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Kundenspezifische Spritzguss-Dienstleistungen
LS Manufacturing bietet professionelle kundenspezifische Insert-Molding-Dienstleistungen an. Dabei werden Metallteile, elektronische Komponenten oder vorgeformte Einsätze präzise in Formen eingebettet und so für die Integration im Einspritzverfahren optimiert. Ideal für elektronische Steckverbinder, Automobilsensoren, Medizingeräte und andere Produkte, die höchste Präzision und Zuverlässigkeit erfordern.
Schnelle Angebotserstellung & Lösungsbewertung: Erhalten Sie eine Formanalyse und präzise Angebote durch die Übermittlung von 3D-Daten von Einsätzen und Kunststoffteilen.- Präzisions-Einlegetechnik: Experte für die Positionierung von Mikroeinsätzen, die eine perfekte Verbindung zwischen Kunststoff und Einsätzen gewährleistet.
- Professionelle Unterstützung bei Werkzeugbau und Prozessentwicklung: Umfassende technische Unterstützung inklusive Auslegung der Einsatzpositionierung, Werkzeugoptimierung und Parametereinstellung
- Integrierter Kostenvorteil: Reduzierung von Nachbearbeitungs- und Montageschritten, Verbesserung der Konsistenz und Senkung der Gesamtkosten
Einlegeformung Service
Einlegeformung Produktpräsentation
Unsere Spritzgussverfahren verbinden Metall oder andere Komponenten mit Kunststoff zu langlebigen, integrierten Bauteilen. Jedes spritzgegossene Produkt zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus und gewährleistet so zuverlässige Leistung in komplexen Baugruppen.
Einlegeformung Toleranzen
Unsere Spritzgussdienstleistungen liefern hochpräzise Teile mit engsten Toleranzen. Mit einem typischen Toleranzbereich von ±0,01 mm bis ±0,05 mm gewährleisten wir, dass Ihre Komponenten stets präzisen Spezifikationen und strengen Qualitätsanforderungen entsprechen. Unsere fortschrittlichen Spritzgusstechniken und die robuste Qualitätskontrolle garantieren die akkurate und zuverlässige Fertigung selbst komplexester Designs.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1200 × 1000 × 500 mm
Mindestteilgröße
5×5×5 mm
Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil
+/- 0,1 mm
Formhohlräume
Einzelkavitätenformen, Mehrfachkavitätenformen, Familienformen
Verfügbare Formentypen
Formen aus Stahl und Aluminium. Produktionsmengen unter 1000, 5000, 30000 und über 100000 Stück
Toleranzen der Formkavität
+/- 0,05 mm
Sekundäre Operationen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und grundlegende Montage
Undercuts
Y-förmige und L-förmige Hinterschneidungen
Wandstärke
0,5 mm bis 5 mm
Entwurf
0,5° bis 2°
Rippen/Zwickel
0,5 mm bis 3 mm dick
Bosse
Durchmesser 3 mm bis 10 mm
Produktionsoptionen
Inländisch und international
Lieferzeit
Die Bearbeitungszeit beginnt bei 5 Werktagen und beinhaltet schnelle Angebotserstellung mit Feedback zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM).
Materialien
Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und farblicher Anpassung; siehe Materialliste unten
Verfügbare Maschinen
Einzel-, Mehrfach- und Familienformen; Presskräfte von 50 bis über 1.100 Tonnen; Seitenantriebe einschließlich handbeladener Kerne.
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen
Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR und ISO 7 und 8 Medizinprodukte-Reinraumformteile.
Werkzeugbesitz
Kundeneigene Anlage mit Schimmelpflege
Standard-Lieferzeit
3 Werktage
Einlegeformung Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette an Materialien für das Umspritzen an, um unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Materialauswahl erfolgt sorgfältig, um optimale Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit für Ihre Projekte zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einige der Materialien, mit denen wir häufig arbeiten:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Einlegeformung Oberflächenveredelung
Wir bieten eine Vielzahl individueller Oberflächenveredelungen an, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer Spritzgussteile zu verbessern. Unsere Oberflächenoptionen sind auf die unterschiedlichsten Branchenanforderungen zugeschnitten und bieten sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Einlegeformung Vorteile und Merkmale
Unsere Leistungen im Bereich des Einlegeverfahrens vereinen fortschrittliche Technologie, Präzision und Flexibilität und machen uns damit zu einem verlässlichen Partner für komplexe Formgebungsanforderungen. Deshalb ist LS Manufacturing die ideale Wahl für Ihre Einlegeverfahrensprojekte.
Plastik
Wir sind spezialisiert auf präzises Einlegeverfahren, bei dem Metallkomponenten nahtlos in Kunststoffteile integriert werden. Dieses Verfahren verbessert Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität des Produkts und gewährleistet gleichzeitig eine perfekte Passung der Materialien.
Verbesserte Produktfestigkeit und Haltbarkeit
Durch die Kombination von Metalleinsätzen mit Formkunststoffen bieten wir im Vergleich zu herkömmlichen Formgebungsverfahren eine überlegene Festigkeit und Langlebigkeit. Dies führt zu Produkten, die in anspruchsvollen Anwendungen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizintechnikbranche eine bessere Leistung erbringen.
Kurze Bearbeitungszeiten
Dank unserer effizienten Prozesse können wir auch enge Liefertermine einhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Wir bieten typische Lieferzeiten von 2 bis 5 Wochen, sodass Ihr Projekt im Zeitplan bleibt und alle Produktionsanforderungen erfüllt.
Große Auswahl an Einsatzoptionen
Wir bieten eine breite Palette an Einsatzmaterialien, darunter Metalle wie Messing, Aluminium und Edelstahl sowie andere Komponenten wie Keramik und Elektronik. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, die vielfältigen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Ob Sie Prototypen in Kleinserie oder Großserien benötigen – unsere Spritzgussverfahren sind für jede Produktionsgröße geeignet. Wir bearbeiten Aufträge von 100 bis über 100.000 Teilen und gewährleisten so Flexibilität und Effizienz für Ihr Projekt.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen während des gesamten Spritzgießprozesses strenge Qualitätskontrollen ein und verwenden Präzisionsmessgeräte sowie prozessbegleitende Prüfungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen genügt. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegen unser Engagement für die Lieferung von Bauteilen höchster Qualität für Ihre Anwendungen.
Einlegeformung Fallstudien
Unsere Spritzgussteile werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Lieferung hochwertiger, präziser Komponenten, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind, belegen:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein globaler Automobilzulieferer benötigte hochfeste Kunststoffkomponenten mit Metalleinsätzen zur Verbesserung der strukturellen Integrität seiner Ladesysteme für Elektrofahrzeuge.
Herausforderung: Die Komponenten mussten eine perfekte Verbindung zwischen Metalleinsätzen und Kunststoff gewährleisten, thermischer Belastung standhalten und die Sicherheitsstandards der Automobilindustrie erfüllen.
Lösung: Wir nutzten unsere Expertise im Bereich des Einlegeverfahrens und setzten spezielle Umspritztechniken ein, um langlebige Bauteile herzustellen, die alle thermischen, strukturellen und sicherheitstechnischen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die Komponenten funktionierten einwandfrei in Ladestationen für Elektrofahrzeuge und erfüllten alle Industriestandards, was zur Langlebigkeit und Sicherheit des Systems beitrug.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte für ein neues chirurgisches Instrument spritzgegossene Teile, die biokompatible Materialien und Einsätze aus Edelstahl enthalten.
Herausforderung: Die Herausforderung bestand darin, strenge Reinheits- und Präzisionsanforderungen zu erfüllen und gleichzeitig eine starke Verbindung zwischen Kunststoff und Edelstahl für den Einsatz in sterilen Umgebungen sicherzustellen.
Lösung: Wir haben unser hochpräzises Insert-Molding-Verfahren unter Verwendung von Materialien in medizinischer Qualität und strengen Qualitätskontrollen implementiert, um sowohl Biokompatibilität als auch mechanische Festigkeit zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Medizinprodukte haben alle regulatorischen und Sicherheitsprüfungen bestanden und in klinischen Studien hervorragende Ergebnisse erzielt, was zu einer erfolgreichen Markteinführung führte.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik benötigte für eine neue Produktlinie von Hochleistungsgeräten umspritzte Steckverbinder mit Metalleinsätzen.
Herausforderung: Die Steckverbinder mussten der wiederholten Belastung durch Ein- und Ausstecken standhalten, die elektrische Integrität bewahren und enge Toleranzvorgaben erfüllen.
Lösung: Durch den Einsatz von Präzisions-Einlegetechnik wurde eine dichte Verbindung zwischen Metall und Kunststoff sichergestellt, wodurch Steckverbinder entstanden, die sowohl den elektrischen als auch den mechanischen Leistungsstandards entsprachen.
Ergebnisse: Die Steckverbinder zeigten eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit, wodurch die Zuverlässigkeit der Hochleistungsgeräte im Markt für Unterhaltungselektronik erhöht wurde.
Haushaltsgeräteindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte für eine neue Küchengeräte-Serie umspritzte Teile, die hochfesten Kunststoff mit Messingeinsätzen für Hitzebeständigkeit kombinieren.
Herausforderung: Die Komponenten mussten langlebig und hitzebeständig sein und ihre mechanische Integrität auch bei langfristiger Nutzung in Küchenumgebungen beibehalten.
Lösung: Wir haben unsere fortschrittlichen Einlegetechnikverfahren mit hitzebeständigen Materialien angewendet und eine präzise Ausrichtung der Messingeinsätze sichergestellt, um die Haltbarkeit des Endprodukts zu verbessern.
Ergebnisse: Die im Spritzgussverfahren hergestellten Teile zeigten eine außergewöhnliche Leistungsfähigkeit in Umgebungen mit hohen Temperaturen und trugen so zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Küchengeräte bei.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte hochbelastbare, spritzgegossene Teile mit Metalleinsätzen, um eine hohe mechanische Belastbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Herausforderung: Die Bauteile mussten hohen mechanischen Belastungen, Temperaturschwankungen und korrosiven Bedingungen standhalten und gleichzeitig eine sichere Verbindung zwischen Metall und Kunststoff gewährleisten.
Lösung: Wir haben robuste, im Spritzgussverfahren hergestellte Teile aus korrosionsbeständigen Materialien und mit speziellen Umspritzverfahren entwickelt, um sicherzustellen, dass die Teile den extremen Leistungsanforderungen gerecht werden.
Ergebnisse: Die Industriekomponenten lieferten auch unter härtesten Bedingungen eine gleichbleibende Leistung und trugen so zu einer höheren Anlageneffizienz und geringeren Wartungskosten bei.
Einlegeformung Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen strenge Qualitätskontrollen im gesamten Spritzgussverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision und Zuverlässigkeit genügt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem beinhaltet fortschrittliche Prüfwerkzeuge und -verfahren, um die gleichbleibende Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir setzen eine Vielzahl von Präzisionsmessgeräten ein, darunter Koordinatenmessmaschinen (KMM) und Speziallehren, um sicherzustellen, dass die Platzierung der Einsätze und die Verbindung exakt den Vorgaben entsprechen. Diese Werkzeuge ermöglichen uns die Einhaltung enger Toleranzen und hoher Genauigkeit, was zu zuverlässigen, spritzgegossenen Bauteilen führt.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Spritzgussdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Leistungen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Was unsere Kunden über uns sagen
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
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