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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihren Einlegeformungsbedarf
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre Einlegeformprojekte. Mit einer Vielzahl von Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und Präzisionsformmöglichkeiten bietet Ihnen unser Sofortangebotssystem ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Greifen Sie auf eine große Auswahl an Thermoplasten und Elastomeren zu, darunter ABS, PC, PP und TPE, die für verschiedene Produktanwendungen und Branchenanforderungen geeignet sind.
Von der Strukturierung über das Polieren bis hin zum Lackieren bieten wir eine Reihe von Veredelungsoptionen mit einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 2–5 Tagen an und sorgen so für das richtige Aussehen und die richtige Haptik Ihrer Teile.
Erreichen Sie enge Toleranzen und eine gleichbleibende Teilequalität, perfekt für komplizierte Designs und funktionale Komponenten.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt sofort ein Angebot!
ITAR-registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen uns
Einlegeformen
Service
Produktpräsentation
Unsere Einlegeformservices kombinieren Metall oder andere Komponenten mit Kunststoff zu langlebigen, integrierten Teilen. Jedes Einlegeformprodukt ist auf erhöhte Festigkeit, Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt und gewährleistet so zuverlässige Leistung in komplexen Baugruppen.
Toleranzen
Unsere Einlegeformservices liefern hochpräzise Teile mit engen Toleranzen. Mit einem typischen Toleranzbereich von ±0,01 mm bis ±0,05 mm stellen wir sicher, dass Ihre Komponenten stets präzise Spezifikationen und strenge Qualitätsanforderungen erfüllen. Unsere fortschrittlichen Formtechniken und eine strenge Qualitätskontrolle garantieren, dass selbst komplexeste Designs präzise und zuverlässig produziert werden.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1200×1000×500 mm
Minimale Teilegröße
5×5×5 mm
Teil-zu-Teil-Wiederholbarkeit
+/- 0,1 mm
Formhohlräume
Einzelkavitätenwerkzeuge, Mehrkavitätenwerkzeuge, Familienwerkzeuge
Verfügbare Formtypen
Stahl- und Aluminiumformen. Produktionsmengen unter 1000, 5000, 30000 und über 100000 Anwendungen
Formhohlraumtoleranzen
+/- 0,05 mm
Sekundäroperationen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Grundmontage
Hinterschnitte
Y-Typ, L-Typ Hinterschnitte
Wandstärke
0,5 mm bis 5 mm
Entwurf
0,5° bis 2°
Rippen/Zwickel
0,5 mm bis 3 mm dick
Bosse
Durchmesser 3 mm bis 10 mm
Produktionsoptionen
National und international
Lieferzeit
Beginnt bei 5 Werktagen, einschließlich schneller Angebotsantworten mit Design-for-Manufacturing (DFM)-Feedback
Materialien
Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und Anpassung; siehe Materialliste unten
Verfügbare Maschinen
Einzel-, Mehrfach- und Familienformen; 50 bis 1.100+ Presskraft; Nebenaktionen einschließlich handgeladener Kerne.
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen
Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR und ISO 7 und 8 für medizinische Reinraumformung.
Werkzeugbesitz
Kundeneigentum mit Werkzeugwartung
Standardlieferzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette an Materialien für das Einlegeformen an, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Materialauswahl wird sorgfältig ausgewählt, um optimale Leistung, Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit für Ihre Projekte zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einige der Materialien, mit denen wir häufig arbeiten:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinnoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und in Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen.
Wir bieten individuelle Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen. Wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihren genauen Anforderungen gerecht zu werden.
Oberflächenveredelung
Wir bieten eine Vielzahl individueller Oberflächenveredelungen, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer Spritzgussteile zu verbessern. Unsere Oberflächenveredelungen sind auf die unterschiedlichsten Branchenanforderungen zugeschnitten und bieten sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile.
Eloxieren Glänzend
Durch Anodisieren des Typs I wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzeloxieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel anzutreiben und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine satinartige Textur, die deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Durch Anodisieren des Typs II wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Poliert + schwarz eloxiert
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unebenheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffteilen.
Weiße Pulverbeschichtung – Matt
Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch die Verzinkung wird Stahl oder Eisen mit einer schützenden Zinkschicht versehen, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Funktionen
Unsere Einlegeformservices vereinen Spitzentechnologie, Präzision und Flexibilität und machen uns zu einem zuverlässigen Partner für komplexe Formanforderungen. Deshalb ist LS Manufacturing die ideale Wahl für Ihre Einlegeformprojekte.
Plastik
Wir sind spezialisiert auf präzises Einlegeformen und integrieren Metallkomponenten nahtlos in Kunststoffteile. Dieses Verfahren verbessert die Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität des Produkts und gewährleistet gleichzeitig eine perfekte Passung der Materialien.
Verbesserte Produktfestigkeit und Haltbarkeit
Durch die Kombination von Metalleinsätzen mit geformten Kunststoffen bieten wir im Vergleich zu herkömmlichen Formverfahren eine höhere Festigkeit und Langlebigkeit. Das Ergebnis sind Produkte, die in anspruchsvollen Anwendungen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizinindustrie eine bessere Leistung erbringen.
Schnelle Bearbeitungszeiten
Dank unserer effizienten Prozesse können wir enge Termine ohne Qualitätseinbußen einhalten. Wir bieten typische Lieferzeiten von 2 bis 5 Wochen und stellen so sicher, dass Ihr Projekt im Zeitplan bleibt und alle Produktionsanforderungen erfüllt.
Große Auswahl an Einfügeoptionen
Wir bieten eine große Auswahl an Einsatzmaterialien, darunter Metalle wie Messing, Aluminium und Edelstahl sowie weitere Komponenten wie Keramik und Elektronik. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, den unterschiedlichsten Branchen- und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden.
Skalierbarkeit vom Prototypen bis zur Großserienproduktion
Ob Sie Prototypen in kleinen Stückzahlen oder Großserien benötigen – unsere Einlegeformservices sind für jede Produktionsgröße geeignet. Wir bearbeiten Aufträge von 100 bis über 100.000 Teilen und gewährleisten so Flexibilität und Effizienz für Ihr Projekt.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Einlegeformprozesses strenge Qualitätskontrollen durch und setzen dabei Präzisionsmesswerkzeuge und laufende Prüfungen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegen unser Engagement für die Lieferung hochwertiger Teile für Ihre Anwendungen.
Fallstudien
Unsere Spritzgussteile werden bereits in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit belegen, hochwertige, präzise und auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnittene Komponenten zu liefern:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein globaler Automobilzulieferer benötigte hochfeste Kunststoffkomponenten mit Metalleinsätzen zur Verbesserung der strukturellen Integrität seiner Ladesysteme für Elektrofahrzeuge.
Herausforderung: Die Komponenten mussten eine perfekte Verbindung zwischen Metalleinsätzen und Kunststoff gewährleisten, thermischen Belastungen standhalten und den Sicherheitsstandards der Automobilindustrie entsprechen.
Lösung: Wir haben unsere Fachkompetenz im Bereich Einlegeformen genutzt und spezielle Überformungstechniken eingesetzt, um langlebige Komponenten herzustellen, die alle thermischen, strukturellen und Sicherheitsanforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die Komponenten funktionierten in Ladestationen für Elektrofahrzeuge einwandfrei, erfüllten alle Industriestandards und trugen zur Langlebigkeit und Sicherheit des Systems bei.
Medizinprodukteindustrie
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte für ein neues chirurgisches Instrument Einlegeformteile aus biokompatiblen Materialien und Einsätzen aus Edelstahl.
Herausforderung: Die Herausforderung bestand darin, die strengen Anforderungen an Sauberkeit und Präzision einzuhalten und gleichzeitig eine starke Verbindung zwischen Kunststoff und Edelstahl für den Einsatz in sterilen Umgebungen sicherzustellen.
Lösung: Wir haben unser hochpräzises Einlegeformverfahren implementiert und dabei Materialien in medizinischer Qualität und strenge Qualitätskontrollen verwendet, um sowohl Biokompatibilität als auch mechanische Festigkeit sicherzustellen.
Ergebnisse: Die Medizinprodukte haben alle behördlichen und Sicherheitsprüfungen bestanden und in klinischen Tests hervorragende Leistungen gezeigt, was zu einer erfolgreichen Markteinführung führte.
Elektronikindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik benötigte umspritzte Steckverbinder mit Metalleinsätzen für eine neue Reihe von Hochleistungsgeräten.
Herausforderung: Die Steckverbinder mussten wiederholten Belastungen durch Ein- und Ausstecken standhalten, die elektrische Integrität bewahren und enge Toleranzspezifikationen erfüllen.
Lösung: Wir verwendeten Präzisionseinlegeformen, um eine feste Verbindung zwischen Metall und Kunststoff zu gewährleisten und so Steckverbinder herzustellen, die sowohl die elektrischen als auch die mechanischen Leistungsstandards erfüllten.
Ergebnisse: Die Steckverbinder wiesen eine lang anhaltende Leistung und Haltbarkeit auf und verbesserten die Zuverlässigkeit der Hochleistungsgeräte auf dem Markt für Unterhaltungselektronik.
Haushaltsgeräteindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte für eine neue Linie von Küchengeräten Einlegeformteile, die hochfesten Kunststoff mit Messingeinsätzen für Hitzebeständigkeit kombinieren.
Herausforderung: Die Komponenten mussten langlebig und beständig gegen hohe Temperaturen sein und ihre mechanische Integrität auch bei langfristiger Verwendung in Küchenumgebungen bewahren.
Lösung: Wir haben unsere fortschrittlichen Einlegeformtechniken unter Verwendung hitzebeständiger Materialien angewendet und eine präzise Ausrichtung der Messingeinsätze sichergestellt, um die Haltbarkeit des Endprodukts zu verbessern.
Ergebnisse: Die Einlegeformteile zeigten in Umgebungen mit hohen Temperaturen eine außergewöhnliche Leistung und trugen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Küchengeräte bei.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieausrüstung benötigte hochbelastbare Einlegeformteile mit Metalleinsätzen, um eine starke mechanische Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Herausforderung: Die Komponenten mussten hohen mechanischen Belastungen, Temperaturschwankungen und korrosiven Bedingungen standhalten und gleichzeitig eine sichere Verbindung zwischen Metall und Kunststoff gewährleisten.
Lösung: Wir haben robuste Einlegeformteile unter Verwendung korrosionsbeständiger Materialien und spezieller Umspritzverfahren entwickelt, um sicherzustellen, dass die Teile die extremen Leistungsanforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die Industriekomponenten lieferten unter rauen Bedingungen eine konstante Leistung und trugen so zu einer höheren Anlageneffizienz und geringeren Wartungskosten bei.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen während des gesamten Einlegeformprozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchste Präzisions- und Zuverlässigkeitsstandards erfüllt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst modernste Prüfwerkzeuge und -techniken, um die Konsistenz und Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Konstruktionsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden modernste Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir setzen verschiedene Präzisionsmesswerkzeuge ein, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und spezielle Messgeräte, um sicherzustellen, dass die Platzierung und Verbindung der Einsätze genau den Spezifikationen entsprechen. Diese Werkzeuge ermöglichen uns die Einhaltung enger Toleranzen und hoher Genauigkeit, was zu zuverlässigen Einsatzformteilen führt.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D-Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D untermauert. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibend hochwertige Produkte zu bieten.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Verbesserungspotenziale zu identifizieren. Durch Investitionen in neueste Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter wollen wir unseren Ruf für Qualität und Innovation wahren.
Brauchen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über eine der folgenden Möglichkeiten.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Einlegeformservices haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und die dazugehörigen Antworten, um Ihnen ein besseres Verständnis unserer Fähigkeiten und Prozesse zu vermitteln. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenreferenzen
Bei LS Manufacturing sind wir stolz darauf, präzise und zuverlässige Lösungen für das Einlegeformen zu liefern. Hier sind einige unserer Kundenstimmen zu ihren Erfahrungen mit uns:
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