Online-Services für kundenspezifische Einlegeformen

Unterhaltungselektronik

Tragbarer Gesundheitsmonitor: Miniaturisiertes, wasserdichtes Design

Ein Unternehmen der Unterhaltungselektronik musste sein Gesundheitsüberwachungsgerät miniaturisieren und gleichzeitig die Schutzart IP68 für dauerhaftes Tragen beibehalten. Wir haben eine umspritzte Baugruppe entwickelt, die Edelstahl-Sensorkontakte mit einem Nylon-Verbundgehäuse kombiniert und so eine Größenreduzierung um 40 % erreicht und gleichzeitig eine zuverlässige biometrische Datenerfassung und Patientenkomfort bietet.

IP68Wasserdichte Integrität

40 %Kompaktes Design

Automobilelektronik

EV-Stromverteilungseinheit: Hochstromzuverlässigkeit

Ein Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung einer Überhitzung in herkömmlichen Stromverteilungseinheiten. Unsere Umspritzlösung integrierte Kupfersammelschienen direkt in ein Hochtemperatur-PPS-Gehäuse, wodurch Verbindungspunkte entfallen und der elektrische Widerstand reduziert wurde. Das Ergebnis war eine 25-prozentige Verbesserung der Strombelastbarkeit bei gleichzeitiger Widerstandsfähigkeit gegenüber Temperaturen unter der Motorhaube von bis zu 150 °C.

25 %Höhere Stromkapazität

0Vorfälle mit thermischen Ausfällen

Industrielle Automatisierung

Roboter-Endeffektor: Vibrationsbeständige Verbindungen

Ein Hersteller von Industrierobotern benötigte langlebige elektrische Verbindungen, die Millionen von Betriebszyklen standhalten. Wir haben vergoldete Steckverbinder in ein faserverstärktes Polymer eingegossen und so einen einheitlichen Endeffektor geschaffen, der die Signalintegrität über 5 Millionen kontinuierliche Arbeitszyklen in Umgebungen mit starken Vibrationen aufrechterhält.

5M+Arbeitszyklen ohne Ausfall

60 %Schnellere Installationszeit

Energiemanagement

Solar-Mikrowechselrichter: Wetterbeständig im Freien

Ein Solarenergieunternehmen benötigte für seinen neuesten Mikro-Wechselrichter ein 25 Jahre lang zuverlässiges Außengehäuse. Unsere Lösung bestand darin, UV-stabilisiertes Polycarbonat über Aluminiumkühlkörper und Kupferanschlüsse zu gießen und so ein einheitliches Gehäuse zu schaffen, das die Wärme effizient ableitet und gleichzeitig extremen Wetterbedingungen und UV-Strahlung standhält.

25 JahreGarantie für die Outdoor-Leistung

70 %Verbesserte Wärmeableitung

Luft- und Raumfahrtkomponenten

Avionik-Anschluss: Leicht und sicher

Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen musste das Gewicht reduzieren und gleichzeitig sichere Verbindungen in Flugsteuerungssystemen aufrechterhalten. Wir haben einen umspritzten Steckverbinder entwickelt, der Aluminiumstrukturelemente mit hochfesten Thermoplasten kombiniert und so eine Gewichtsreduzierung von 45 % im Vergleich zu herkömmlichen Metallgehäusen erzielt und gleichzeitig die DO-160-Luftfahrtnormen erfüllt.

45 %Gewichtsreduktion erreicht

100 %DO-160-Konformität

Vorteile des Insert Mouldings

Das Insert-Molding revolutioniert die Komponentenherstellung, indem es in einem einzigen Formzyklus Metall-, Keramik- und Elektronikeinsätze dauerhaft in Kunststoffsubstrate integriert. Dieser hochentwickelte Prozess bietet eine beispiellose strukturelle Integrität, Funktionsintegration und Produktionseffizienz, die herkömmliche Montagemethoden nicht erreichen können.

Überlegene strukturelle Integrität

Beseitigen Sie lose Befestigungselemente und Verbindungsfehler durch dauerhafte Materialverbindungen.

Optimierte Produktionseffizienz

Reduzieren Sie Montageschritte und Arbeitskosten durch automatisierte Komponentenintegration.

Präzisionstechnische Genauigkeit

Erzielen Sie Toleranzen von ±0,05 mm mit robotergestützten Insert-Platzierungssystemen.

Erweiterte funktionale Integration

Betten Sie Kontakte, Abschirmungen und Gewinde in einkomponentige Designs ein.

Anwendungen des Insert Mouldings

Wenn Ihr Design robuste strukturelle Leistung, integrierte Funktionalität und Fertigungseffizienz erfordert, bietet das Umspritzen technische Lösungen, die sich in kritischen Branchen und Anwendungen auszeichnen.

Elektronik und Elektrik

Steckverbinder, Sensoren und Leiterplatten mit integrierter EMI-Abschirmung.

Medizinische Geräte und Instrumente

Chirurgische Instrumente und Diagnosegeräte mit eingebetteten Metallkomponenten.

Automobilsysteme

Hochtemperatursensoren und Netzteile für anspruchsvolle Umgebungen.

Industrieausrüstung

Robuste Steckverbinder und Steuerschnittstellen für raue Bedingungen.

Konsumgüter

Langlebige Bedienelemente und ergonomische Griffe mit Metallverstärkung.

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Leichte Strukturkomponenten, die strenge Leistungsstandards erfüllen.

Qualitätskontrolle beim Einsatzformenbau

Bei LS Manufacturing wird das Präzisionseinsatzformen durch ein strenges Qualitätsmanagementsystem unterstützt, das speziell auf die besonderen Herausforderungen der Komponentenintegration zugeschnitten ist. Unser umfassender Ansatz gewährleistet eine perfekte Ausrichtung der Einsätze, sichere Verbindung und langfristige Zuverlässigkeit während der gesamten Produktionszyklen.

Kompatibilität und Prozessvalidierung einfügen

Qualität beginnt mit der wissenschaftlichen Einsatzauswahl und Prozessoptimierung. Unsere Ingenieure führen gründliche Kompatibilitätstests durch, um eine optimale Verbindung zwischen Einsätzen und Substratmaterialien sicherzustellen. Wir validieren vor der Produktion kritische Parameter wie die Positionierungsgenauigkeit der Einsätze, die Auszugsfestigkeit und die Kompatibilität mit der Wärmeausdehnung und schaffen so eine Grundlage für langlebige Multimaterialkomponenten.

In-Prozess-Überwachung und -Steuerung

Durch die Echtzeitüberwachung werden strenge Standards während des Umspritzvorgangs eingehalten. Kritische Parameter wie die Platzierungsgenauigkeit der Einsätze, der Einspritzdruck und die Temperaturprofile werden mit Präzisionssteuerungen verfolgt. Automatisierte Bildverarbeitungssysteme überprüfen die Positionierung und Ausrichtung der Einsätze, während regelmäßige mechanische Tests die Haftfestigkeit und strukturelle Integrität während der gesamten Produktionsläufe bestätigen.

Umfassende Endvalidierung

Jedes umspritzte Bauteil wird einer strengen Endkontrolle unterzogen, um die Leistungsspezifikationen zu gewährleisten. Unser Qualitätsteam führt detaillierte Bewertungen der Ausrichtung der Einsätze, der Bindungsintegrität und der Funktionsleistung durch. Fortschrittliche Testmethoden wie Auszugstests, thermische Zyklen und Dimensionsprüfungen liefern zertifizierte Daten und stellen sicher, dass die Komponenten vor dem Versand die anspruchsvollsten Anwendungsanforderungen erfüllen.

Die Qualitätssicherung im Einsatzformverfahren von LS Manufacturing integriert Präzisionstechnik mit fortschrittlichen Fertigungskontrollen und liefert integrierte Komponenten, die sich durch Zuverlässigkeit, Leistung und Langlebigkeit auszeichnen.

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Über 2000 zufriedene Kunden

ISO 9001

2015 zertifiziert

Warum sollten Sie sich für LS Manufacturing für das Einsatzformen entscheiden?

Bei LS Manufacturing achten wir auf Zuverlässigkeit in jeder umspritzten Komponente. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um komplexe Designherausforderungen in leistungsstarke Produktionslösungen umzuwandeln – optimiert für strukturelle Integrität, Fertigungseffizienz und Ihren Zeitplan vom Prototyp bis zur Großserienproduktion.

Beseitigen Sie Montagefehler mit dauerhaften Bindungen

Beseitigen Sie das Risiko von losen Einsätzen und mechanischen Ausfällen. Unser Insert-Molding-Verfahren erzeugt monolithische Komponenten mit dauerhaften Materialverbindungen, die extremen Vibrationen, Temperaturwechseln und mechanischen Belastungen standhalten und so eine langfristige Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten Anwendungen gewährleisten.

Erreichen Sie Präzision mit automatisierter Fertigung

Stoppen Sie Toleranzstapel- und Fehlausrichtungsprobleme. Unsere robotergestützten Einlegesysteme und die Präzisionsformtechnik garantieren eine Einlegepositionierung innerhalb von ±0,05 mm und liefern so Teil für Teil gleichbleibende Qualität bei gleichzeitiger Reduzierung manueller Handhabung und Variabilität.

Beschleunigen Sie die Produktion mit integrierten Prozessen

Konsolidieren Sie mehrere Komponenten und Montageschritte in einem einzigen automatisierten Zyklus. Unsere Insert-Molding-Technologie rationalisiert Ihren Herstellungsprozess, senkt die Arbeitskosten und verkürzt die Durchlaufzeiten bei gleichzeitiger Wahrung höchster Qualitätsstandards.

Sichern Sie Qualität mit zertifizierten Systemen

Gehen Sie mit Fertigungssicherheit voran. Unser nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziertes Qualitätssystem gewährleistet eine strenge Validierung jeder umspritzten Komponente, von der Materialkompatibilitätsprüfung bis zur abschließenden Leistungsüberprüfung.

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