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Sofortige Angebotserstellung
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortige Angebotserstellung für Ihre Anforderungen im Umspritzguss
LS bietet schnelle und genaue Angebote für Ihre Einspritzprojekte. Mit einer Vielzahl von Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und Präzisionsformmöglichkeiten ist unser Sofortangebotssystem darauf ausgelegt, Ihnen ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot zu bieten, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Greifen Sie auf eine breite Palette von Thermoplasten und Elastomeren zu, einschließlich ABS, PC, PP und TPE, die für verschiedene Produktanwendungen und Branchenanforderungen geeignet sind.
Von der Texturierung über das Polieren bis hin zur Lackierung bieten wir eine Reihe von Veredelungsoptionen mit einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 2-5 Tagen, um das richtige Aussehen und die richtige Haptik für Ihre Teile zu gewährleisten.
Erzielen Sie enge Toleranzen und eine gleichbleibende Teilequalität, perfekt für komplizierte Designs und funktionale Komponenten.
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ITAR Registriert
Zertifiziert nach ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und lATF 16949:2016
Das Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern in den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
EINSPRITZEN
Dienst
Produktpräsentation
Unsere Insert-Molding-Dienstleistungen kombinieren Metall oder andere Komponenten mit Kunststoff, um langlebige, integrierte Teile herzustellen. Jedes umspritzte Produkt ist auf verbesserte Festigkeit, Präzision und Vielseitigkeit ausgelegt und gewährleistet eine zuverlässige Leistung in komplexen Baugruppen.
Toleranzen
Unsere Dienstleistungen im Bereich des Umspritzens liefern hochpräzise Teile mit engen Toleranzen. Mit einem typischen Toleranzbereich von ±0,01 mm bis ±0,05 mm stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile stets präzise Spezifikationen und hohe Qualitätsanforderungen erfüllen. Unsere fortschrittlichen Formgebungstechniken und unsere robuste Qualitätskontrolle garantieren, dass selbst die komplexesten Designs genau und zuverlässig hergestellt werden.
Merkmal
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1200×1000×500 mm
Minimale Teilegröße
5×5×5 mm
Wiederholbarkeit von Teil zu Teil
+/- 0,1 mm
Form-Kavitäten
Einkavitätenwerkzeuge, Mehrkavitätenwerkzeuge, Familienwerkzeuge
Verfügbare Formtypen
Stahl- und Aluminiumformen. Produktionsniveaus unter 1000, 5000, 30000 und über 100000 Verwendungen
Toleranzen der Formkavität
+/- 0,05 mm
Sekundäre Vorgänge
Formentexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Grundmontage
Hinterschneidungen
Hinterschneidungen vom Typ Y, L
Wandstärke
0,5 mm bis 5 mm
Entwurf
0,5° bis 2°
Rippen/Zwickel
0,5 mm bis 3 mm Dicke
Bosse
Durchmesser 3 mm bis 10 mm
Produktionsmöglichkeiten
Inland und international
Vorlaufzeit
Beginnt bei 5 Werktagen, einschließlich schneller Angebotsantworten mit Design-for-Manufacturing (DFM)-Feedback
Materialien
Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und Anpassung; siehe Materialliste unten
Verfügbare Maschinen
Einzel-, Mehrkavitäten- und Familienwerkzeuge; 50 bis 1.100+ Presstonnage; Nebenaktionen einschließlich handgeladener Kerne.
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen
Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR und ISO 7 und 8 für medizinische Reinraumformteile.
Eigentum an den Werkzeugen
Kundeneigen mit Werkzeugwartung
Standard-Vorlaufzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette von Materialien für das Umspritzen an, um verschiedene Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Unsere Materialoptionen werden sorgfältig ausgewählt, um die beste Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz für Ihre Projekte zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige der Materialien, mit denen wir häufig arbeiten:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gußeisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Typen wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2.5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoff
- HDPE
- PP
- AUF
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PAPA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- VATER
- PS
- PTFE (Teflon)
- FLUSS
- Bakelit
HDPE bietet eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir unterstützen den Einsatz in Behältern, Rohrleitungen und Dichtungsbahnen
Wir bieten Anpassungen basierend auf Ihren spezifischen Materialanforderungen, wenn Sie ein Material benötigen, das hier nicht aufgeführt ist, kann unser Team es beschaffen und verarbeiten, um Ihre genauen Anforderungen zu erfüllen
Oberflächenveredelung
Wir bieten eine Vielzahl von kundenspezifischen Oberflächenveredelungen an, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer Spritzgussteile zu verbessern. Unsere Oberflächenveredelungsoptionen sind so konzipiert, dass sie den unterschiedlichen Anforderungen der Branche gerecht werden und sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile bieten.
Eloxieren glänzend
Beim Eloxieren Typ I entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Perl-Strahlen
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Schwarzoxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und für das Erscheinungsbild verwendet wird.
BleadBlasting + Schwarzes Eloxieren
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zu befördern, um eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu texturieren.
Bürsten
Durch das Bürsten entsteht auf Metalloberflächen eine seidenmatte Textur, die deren Aussehen aufwertet und Reflexionen reduziert.
Eloxieren Typ II (glänzend, matt)
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Beim Eloxieren Typ II entsteht eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine glänzende, spiegelnde Oberfläche und erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Politur + schwarz eloxiert
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Politur + Klar eloxieren
Das Polieren verbessert die Oberflächengüte und den Glanz von Metallen, indem Kratzer und Unvollkommenheiten entfernt werden.
Dampf-Politur
Das Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für ein dauerhaftes und hochwertiges Finish, das das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Die Verzinkung trägt eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen auf, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht.
Vorteile & Eigenschaften
Unsere Insert-Molding-Dienstleistungen kombinieren fortschrittliche Technologie, Präzision und Flexibilität und machen uns zu einem vertrauenswürdigen Partner für komplexe Formanforderungen. Hier erfahren Sie, warum LS die ideale Wahl für Ihre Insert-Molding-Projekte ist.
Plastik
Wir sind spezialisiert auf präzises Umspritzen, bei dem Metallkomponenten nahtlos in Kunststoffteile integriert werden. Diese Methode verbessert die Festigkeit, Haltbarkeit und Funktionalität des Produkts und gewährleistet gleichzeitig eine perfekte Passform zwischen den Materialien.
Verbesserte Produktfestigkeit und Haltbarkeit
Durch die Kombination von Metalleinsätzen mit geformten Kunststoffen bieten wir im Vergleich zu herkömmlichen Formverfahren eine überlegene Festigkeit und Langlebigkeit. Das Ergebnis sind Produkte, die in anspruchsvollen Anwendungen wie der Automobil-, Elektronik- und Medizinindustrie eine bessere Leistung erbringen.
Schnelle Bearbeitungszeiten
Unsere effizienten Prozesse ermöglichen es uns, enge Termine einzuhalten, ohne dabei an Qualität einzubüßen. Wir bieten typische Vorlaufzeiten von 2 bis 5 Wochen, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt im Zeitplan bleibt und alle Produktionsanforderungen erfüllt.
Große Auswahl an Einsatzmöglichkeiten
Wir bieten eine Vielzahl von Einsatzmaterialien an, darunter Metalle wie Messing, Aluminium und Edelstahl sowie andere Komponenten wie Keramik und Elektronik. Diese Flexibilität ermöglicht es uns, unterschiedliche Branchenbedürfnisse und Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
Skalierbarkeit vom Prototypen bis zur Großserie
Ganz gleich, ob Sie Prototypen in kleinen Stückzahlen oder in großen Stückzahlen benötigen, unsere Insert-Molding-Dienstleistungen sind so konzipiert, dass sie für jeden Produktionsmaßstab geeignet sind. Wir können Bestellungen von 100 bis 100.000+ Teilen bearbeiten und gewährleisten so Flexibilität und Effizienz für Ihr Projekt.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir führen während des gesamten Umspritzprozesses strenge Qualitätskontrollen durch und verwenden Präzisionsmesswerkzeuge und In-Prozess-Inspektionen, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards entspricht. Unsere Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D zeigt unser Engagement, qualitativ hochwertige Teile für Ihre Anwendungen zu liefern.
Fallstudien
Unsere Spritzgussteile werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier sind einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zeigen, qualitativ hochwertige, präzise Komponenten zu liefern, die auf die spezifischen Anforderungen der Branche zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein globaler Automobilzulieferer benötigte hochfeste Kunststoffkomponenten mit Metalleinsätzen für eine verbesserte strukturelle Integrität in seinen Ladesystemen für Elektrofahrzeuge.
Herausforderung: Die Komponenten mussten eine perfekte Verbindung zwischen Metalleinsätzen und Kunststoff gewährleisten, thermischer Belastung standhalten und die Sicherheitsstandards für die Automobilindustrie erfüllen.
Lösung: Wir haben unser Know-how im Bereich des Umspritzens eingesetzt und spezielle Umspritztechniken eingesetzt, um langlebige Komponenten herzustellen, die alle thermischen, strukturellen und sicherheitstechnischen Anforderungen erfüllen.
Befund: Die Komponenten funktionierten in Ladestationen für Elektrofahrzeuge einwandfrei, erfüllten alle Industriestandards und trugen zur Langlebigkeit und Sicherheit des Systems bei.
Industrie für medizinische Geräte
Hintergrund des Projekts:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte Einlegeteile für ein neues chirurgisches Instrument, das biokompatible Materialien und Einsätze aus Edelstahl enthält.
Herausforderung: Die Herausforderung bestand darin, strenge Anforderungen an Sauberkeit und Präzision zu erfüllen und gleichzeitig eine starke Verbindung zwischen Kunststoff und Edelstahl für den Einsatz in sterilen Umgebungen zu gewährleisten.
Lösung: Wir haben unser hochpräzises Insert-Molding-Verfahren unter Verwendung medizinischer Materialien und strenger Qualitätskontrollen implementiert, um sowohl die Biokompatibilität als auch die mechanische Festigkeit sicherzustellen.
Befund: Die Medizinprodukte haben alle regulatorischen und Sicherheitsprüfungen bestanden und in klinischen Studien hervorragend abgeschnitten, was zu einer erfolgreichen Markteinführung führte.
Elektronikindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Unterhaltungselektronik benötigte umspritzte Steckverbinder mit Metalleinsätzen für eine neue Reihe von Hochleistungsgeräten.
Herausforderung: Die Steckverbinder mussten wiederholten Belastungen durch Ein- und Ausstecken standhalten, die elektrische Integrität aufrechterhalten und enge Toleranzspezifikationen erfüllen.
Lösung: Wir haben Präzisionsumspritzungen verwendet, um eine dichte Verbindung zwischen Metall und Kunststoff zu gewährleisten und Steckverbinder herzustellen, die sowohl den elektrischen als auch den mechanischen Leistungsstandards entsprechen.
Befund: Die Steckverbinder zeigten eine lang anhaltende Leistung und Haltbarkeit und erhöhten die Zuverlässigkeit der Hochleistungsgeräte auf dem Markt der Unterhaltungselektronik.
Haushaltsgeräteindustrie
Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte Einpressteile für eine neue Reihe von Küchengeräten, bei denen hochfester Kunststoff mit Messingeinsätzen für Hitzebeständigkeit kombiniert wurde.
Herausforderung: Die Komponenten mussten langlebig und beständig gegen hohe Temperaturen sein und ihre mechanische Integrität über einen langen Zeitraum in Küchenumgebungen beibehalten.
Lösung: Wir haben unsere fortschrittlichen Insert-Moulding-Techniken mit hitzebeständigen Materialien angewendet und eine präzise Ausrichtung der Messingeinsätze sichergestellt, um die Haltbarkeit des Endprodukts zu verbessern.
Befund: Die Einspritzteile zeigten eine außergewöhnliche Leistung in Umgebungen mit hohen Temperaturen und trugen zur Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Küchengeräte bei.
Industrie für den Maschinenbau
Hintergrund des Projekts:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte hochbelastbare Umspritzteile mit Metalleinsätzen, um eine starke mechanische Leistung in anspruchsvollen Umgebungen zu gewährleisten.
Herausforderung: Die Bauteile mussten hohen mechanischen Belastungen, Temperaturschwankungen und korrosiven Bedingungen standhalten und gleichzeitig einen sicheren Verbund zwischen Metall und Kunststoff gewährleisten.
Lösung: Wir haben robuste Umspritzteile aus korrosionsbeständigen Materialien und speziellen Umspritzverfahren entwickelt, um sicherzustellen, dass die Teile die extremen Leistungsanforderungen erfüllen.
Befund: Die Industriekomponenten lieferten unter rauen Bedingungen eine gleichbleibende Leistung und trugen zu einer höheren Anlageneffizienz und geringeren Wartungskosten bei.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir führen während des gesamten Insert-Molding-Prozesses strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Standards in Bezug auf Präzision und Zuverlässigkeit entspricht. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst fortschrittliche Inspektionswerkzeuge und -techniken, um die Konsistenz und Exzellenz unserer Produkte zu gewährleisten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit In-Prozess-Inspektionen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung der Designspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endkontrollen
Bevor ein Teil unser Haus verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden fortschrittliche Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jedes Teil die erforderlichen Spezifikationen und Standards erfüllt.
Präzisions-Messwerkzeuge
Wir setzen eine Vielzahl von Präzisionsmesswerkzeugen ein, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG) und Spezialmessgeräte, um sicherzustellen, dass die Platzierung und Verklebung der Wendeschneidplatten den genauen Spezifikationen entspricht. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, enge Toleranzen und eine hohe Genauigkeit einzuhalten, was zu zuverlässigen Insert-Molding-Komponenten führt.
Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D
Unser Engagement für Qualität wird durch unsere Zertifizierung nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, um unseren Kunden gleichbleibende, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren. Durch Investitionen in die neuesten Technologien und die Schulung unserer Mitarbeiter sind wir bestrebt, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team gerne zur Verfügung 24/7. Erreichen Sie uns über eine der unten aufgeführten Methoden.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Insert-Molding-Dienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der am häufigsten gestellten Fragen und deren Antworten, um Ihnen zu helfen, unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit zur Verfügung.
Kundenstimmen
Wir bei LS sind stolz darauf, präzise und zuverlässige Lösungen für das Umspritzen zu liefern. Hier ist, was einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen mit uns zu sagen haben:
Die Insert-Molding-Dienstleistungen von LS waren für den Erfolg unserer Automobilkomponenten von entscheidender Bedeutung. Das Team stellte sicher, dass die Metalleinsätze nahtlos in die Kunststoffteile integriert wurden, was eine überlegene Festigkeit und Haltbarkeit gewährleistete. Wir waren mit den Ergebnissen sehr zufrieden.
Die Präzision des Umspritzwerkzeugs von LS war außergewöhnlich. Sie haben uns geholfen, komplexe medizinische Teile mit eingebetteten Metallkomponenten zu entwerfen und zu produzieren, um enge Toleranzen und hervorragende Leistung zu gewährleisten. Ihr Fachwissen hat einen wesentlichen Unterschied in unserem Projekt gemacht.
Mit dem Insert-Molding-Verfahren von LS wurden gleichbleibende, qualitativ hochwertige Teile für unsere Produkte der Unterhaltungselektronik hergestellt. Die Fähigkeit, Metalleinsätze präzise in das Kunststoffgehäuse zu integrieren, war beeindruckend und die Teile funktionierten bei der Montage einwandfrei.
LS hat uns außergewöhnliche Dienstleistungen im Bereich des Umspritzens geboten und Metallteile mit höchster Präzision in Kunststoffkomponenten integriert. Ihre Liebe zum Detail und ihr Engagement für Qualität haben uns geholfen, die hohen Standards zu halten, die für unsere Industrieprodukte erforderlich sind.
Die Insert-Molding-Dienstleistungen von LS ermöglichten es uns, hochfeste Bauteile mit komplexen Designs zu realisieren. Ihre Fähigkeit, enge Fristen einzuhalten und gleichzeitig Präzision zu wahren, machte sie zu einem zuverlässigen Partner für unsere Industrieanlagenprojekte.
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