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Wie bearbeitet
Lösen Sie Kosten- und Zeitdruck bei nicht-kosmetischen Teilen. Diese Oberflächenbehandlung erfolgt direkt nach dem Abkanten und bietet die schnellste und wirtschaftlichste Lösung für funktionale Halterungen, Innenrahmen und Beschläge.
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Was istMetallbiegen?
Das Biegen von Metall ist ein Präzisionsformverfahren, das Bleche dauerhaft in Form von Winkeln und komplexen Geometrien bringt. Es ist der entscheidende, wertschöpfende Schritt, der flache, lasergeschnittene Rohlinge in robuste Rahmen, Gehäuse und Träger verwandelt, die einem Produkt Festigkeit, Form und Funktion verleihen.
Bei LS Manufacturing entwickeln wir Biegelösungen, die die Hauptursachen für Bauteilabweichungen und Montageverzögerungen beseitigen. Wir biegen nicht einfach nur Metall, sondern lösen auch Probleme hinsichtlich Passgenauigkeit und Präzision. Unsere modernen Abkantpressen, digitalen Werkzeuge und die Prozessüberwachung garantieren eine wiederholgenaue Präzision von ±0,5°. So stellen wir sicher, dass jedes Bauteil Ihrer Konstruktion entspricht und auf Anhieb perfekt passt. Das spart Ihnen Zeit und Kosten für Nacharbeiten.
Wir verkürzen Ihre Entwicklungszeit. Laden Sie Ihre 3D-CAD-Datei hoch und erhalten Sie sofort ein auf Fertigungstauglichkeit geprüftes Angebot, das potenzielle Probleme vor Produktionsbeginn aufdeckt. Dieser nahtlose digitale Prozess bietet Ihnen Planungssicherheit hinsichtlich Kosten, Qualität und Lieferzeit – und setzt Ihre Entwürfe in präzise geformte, produktionsreife Realität um, sowohl für Prototypen als auch für Großserien.
Wie funktioniert Metallbiegen?
Das Biegen von Metallen ist ein Präzisionsumformverfahren, das Bleche durch gezielte Krafteinwirkung entlang einer geraden Achse dauerhaft in spezifische Winkel und Formen – wie V-Bögen, U-Profile und komplexe Profile – verformt. Es ist der entscheidende Schritt, der einen flachen, lasergeschnittenen Rohling in ein funktionales, dreidimensionales Bauteil verwandelt.
Bei LS Manufacturing optimieren wir diesen Prozess für präzise Vorhersagbarkeit und Wiederholgenauigkeit. Ein Blech wird exakt zwischen einem passenden Stempel- und Matrizensatz in unseren CNC-Abkantpressen positioniert. Der Stempel wendet dann eine kontrollierte Kraft an und presst das Material in die Matrize, um den exakt programmierten Biegewinkel und Innenradius zu erreichen. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in unserer präzisen digitalen Steuerung kritischer Parameter – Biegewinkel, Radius, Presskraft und der entscheidenden Kompensation der Materialrückfederung. Wir berechnen und korrigieren im Voraus Variablen wie Materialstärke, Zugfestigkeit und Faserrichtung, um Fehler zu vermeiden und sicherzustellen, dass das Metall ohne Risse oder Verformungen korrekt geformt wird.
Dieser ausgeklügelte Ansatz löst die zentralen Herausforderungen bei Passgenauigkeit und Montageverzögerungen. Er ermöglicht die Fertigung robuster, maßgenauer Bauteile mit der für Prototypen und Serienfertigung erforderlichen Konsistenz. Setzen Sie auf LS Manufacturing – für Biegetechnik, die höchste Präzision gewährleistet.
LS ManufacturingBlechbiegeverfahren
Es gibt verschiedene Präzisionsverfahren zum Biegen von Blechen, die jeweils für spezifische Konstruktions- und Produktionsherausforderungen entwickelt wurden. Die Wahl des richtigen Verfahrens ist entscheidend für optimale Festigkeit, Genauigkeit, Kosten und Effizienz Ihrer Bauteile.
Dieses vielseitige Verfahren nutzt eine V-förmige Matrize und einen Stempel, um präzise Biegungen zu erzeugen. Es vereint Geschwindigkeit und Genauigkeit und eignet sich ideal für ein breites Spektrum an Winkeln und Produktionsvolumina. Die hervorragende Wiederholgenauigkeit gewährleistet eine gleichbleibende Teilequalität.
Der Stempel berührt das Blech, ohne vollständig im Werkzeug einzudringen, wodurch die Biegung mit einem darunterliegenden Luftspalt entsteht. Dies ermöglicht die Herstellung mehrerer Winkel mit einem einzigen Werkzeugsatz und bietet somit hohe Flexibilität und geringere Werkzeugkosten für Prototypen und variable Designs.
Der Stempel presst das Blech vollständig in die Matrize und stellt so einen vollflächigen Kontakt her. Dies ermöglicht hohe Genauigkeit und scharfe Winkel bei minimaler Rückfederung und gewährleistet enge Toleranzen und Vorhersagbarkeit für hochpräzise Bauteile.
Ein Verfahren mit hoher Presskraft, das das Material zwischen Stempel und Matrize plastisch verformt. Es eliminiert nahezu vollständig die Rückfederung und erzeugt so sehr präzise, dauerhafte Biegungen. Ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Dimensionsstabilität entscheidend ist.
Mit einem Stempel- und Matrizensatz wird in einem Arbeitsgang ein U-förmiger Kanal geformt. Dieses Verfahren erzeugt effizient gleichmäßige, symmetrische Profile und eignet sich ideal für die Herstellung von Gehäusen, Kanälen und hochfesten Strukturprofilen.
Mithilfe von drei Walzen wird Blech schrittweise zu großen Radien oder Zylindern gebogen. Dies löst die Herausforderung, glatte, kontinuierliche Kurven für Rohre, Kegel und abgerundete Bauteile im Architektur- oder Industriebereich zu formen.
Ein spezielles Verfahren, bei dem das Blech mithilfe eines sich bewegenden, rotierenden Werkzeugs gebogen wird. Es minimiert Oberflächenspuren und eignet sich hervorragend für vorlackierte oder empfindliche Materialien, da es die Oberflächenqualität erhält und gleichzeitig präzise Biegungen ermöglicht.
Durch eine Reihe kleiner, benachbarter V-Biegungen wird eine Kurve mit großem Radius angenähert. Dieses Verfahren erzeugt glatte Konturen ohne spezielle Walzwerkzeuge und bietet somit eine kostengünstige Lösung für die Fertigung von Kleinserien gebogener Teile.
Auswahl von Metallbiegematerialien
Entdecken Sie unsere sorgfältig ausgewählte Palette an technischen Metallen. Jedes Material wurde speziell für die Bewältigung bestimmter Leistungsanforderungen ausgewählt – von Gewichtsreduzierung und Korrosionsschutz bis hin zu Leitfähigkeit und Zugfestigkeit. Wählen Sie unten ein Material aus, um seine Eigenschaften zu erkunden und die optimale Lösung für Ihre Biegeanwendung zu finden.
Metalle
Aluminium
Aluminium
Gewichtsprobleme lösen, ohne Kompromisse bei der Festigkeit einzugehen. Aluminium bietet ein außergewöhnliches Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und natürliche Korrosionsbeständigkeit und ist damit die erste Wahl für Rahmen in der Luft- und Raumfahrt, Halterungen in der Automobilindustrie und Leichtbaugehäuse, bei denen eine Reduzierung der Masse entscheidend ist.
Legierungen
- Aluminium 5052 (Ausgezeichnete Umformbarkeit)
- Aluminium 6061 (Hohe Festigkeit, Konstruktionsqualität)
- Aluminium 5083 (Korrosionsbeständigkeit in Marinequalität)
Lassen Sie sich von Experten zu Materialien beraten!
Laden Sie Ihre Designdateien noch heute hoch!Oberflächenbeschaffenheit beim Metallbiegen
Schützen und perfektionieren Sie Ihre Formteile. Unsere speziell entwickelten Oberflächenveredelungen lösen kritische Herausforderungen in Bezug auf Korrosion, Verschleiß und Ästhetik – verlängern die Lebensdauer der Bauteile, gewährleisten die Leistungsfähigkeit und erfüllen strenge Industriestandards sowohl für Prototypen als auch für die Serienproduktion.
Gebürstete Oberfläche
Sichtbare Gebrauchsspuren und Fingerabdrücke, die das Erscheinungsbild beeinträchtigen, werden beseitigt. Die unidirektionale Satin-Textur kaschiert feine Kratzer und sorgt für ein gleichmäßiges, hochwertiges Aussehen von Oberflächen, Geräten und architektonischen Zierelementen.
Anodisieren
Lösen Sie Korrosions- und Verschleißprobleme an Aluminiumbauteilen. Dieses elektrochemische Verfahren erzeugt eine harte, durchgehende Oxidschicht, die die Lebensdauer deutlich verlängert und eine dauerhafte, farbechte Färbung ermöglicht.
Polieren
Erzielen Sie eine hochglänzende, reflektierende Oberfläche für ästhetische oder funktionale Zwecke. Das Verfahren entfernt Mikro-Unreinheiten und verbessert so die Optik, die Reinigungsfreundlichkeit und die Lichtreflexion von Konsumgütern, Zierleisten und Instrumenten.
Pulverbeschichtung
Tragen Sie eine dicke, widerstandsfähige und gleichmäßige Schutzschicht auf. Diese Beschichtung bietet hervorragende Beständigkeit gegen Stöße, Chemikalien und UV-Strahlung in einer breiten Farb- und Texturpalette und ist ideal für Außengeräte, Automobilteile und Industriegehäuse.
Sandstrahlen
Erzeugt eine gleichmäßige, matte Textur und optimale Haftung der Beschichtung. Durch den Einsatz von Druckmedien werden Oberflächen gereinigt und vorbereitet, kleinere Unebenheiten effektiv kaschiert und ein gleichmäßiges, nicht reflektierendes Finish erzielt.
Galvanisierung
Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften durch eine aufgebrachte Metallschicht. Dieses Verfahren erhöht die Härte, verbessert die Korrosionsbeständigkeit oder verleiht Basismaterialien eine dekorative Chrom-, Nickel- oder Zinkbeschichtung – für funktionale und optische Aufwertungen.
Schwarzoxid
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit von Stahl bei minimaler Dimensionsänderung. Diese Konversionsbeschichtung erzeugt eine dunkle, nicht reflektierende Oberfläche, die Licht absorbiert, Blendung reduziert und eine Basisschutzschicht für Werkzeuge und Bauteile bildet.
Mechanische Beschichtung
Bietet eine umweltfreundliche Zinkbeschichtung ohne Wasserstoffversprödungsrisiko. Dieses Kaltverschweißungsverfahren eignet sich ideal für hochfeste Verbindungselemente und Federn und bietet zuverlässigen Korrosionsschutz bei gleichzeitiger Erhaltung der Materialintegrität.
Purzelbaum
Erzielen Sie eine kostengünstige Oberflächenveredelung für kleine bis mittelgroße gebogene Teile. Dieses Batch-Verfahren entfernt effizient Grate und erzeugt gleichmäßige Oberflächenstrukturen durch Rotations- oder Vibrationsbewegung mit abrasiven Medien.
Messingplattierung
Es erzeugt eine dekorative, goldähnliche Oberfläche mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Dieses Galvanisierungsverfahren sorgt für ein attraktives Aussehen und gewährleistet gleichzeitig eine gute Haltbarkeit für Anwendungen im Architektur- und Konsumgüterbereich.
Pulveranodisierung
Erzeugen Sie einzigartige Farbeffekte auf Aluminiumbauteilen. Dieses Spezialverfahren kombiniert Anodisieren mit Pulverbeschichtung, um unverwechselbare Optiken bei gleichzeitig erhöhter Haltbarkeit zu erzielen.
LS ManufacturingPräzisions-Metallbiegeverfahren
Unsere Biegeanlagen sind darauf ausgelegt, Herausforderungen hinsichtlich Größe, Festigkeit und Präzision zu meistern. Die nachfolgenden Spezifikationen gewährleisten, dass Ihre Bauteile – von großen Strukturbauteilen bis hin zu hochpräzisen Halterungen – zuverlässig geformt werden, perfekt passen und termingerecht geliefert werden.
Fähigkeit | Spezifikation |
|---|---|
Maximale Teilegröße | 1,5 m x 1,5 m (59" x 59") – Erfüllt die Anforderungen an die Herstellung großer Paneele und Baugruppen in einem einzigen Arbeitsgang. |
Biegekraft | Bis zu 1000 Tonnen – Bietet die notwendige Kraft, um hochfeste Werkstoffe und dicke Platten kompromisslos zu formen. |
Maximale Biegelänge | 7200 mm (283") – Ermöglicht das präzise Biegen langer Teile für Rahmen, Gehäuse und Strukturbauteile. |
Maximale Materialstärke | Bis zu 60 mm (2,36") – Verarbeitet ein breites Spektrum von dünnwandigen Blechen bis hin zu dickwandigen Platten für unterschiedlichste Projektanforderungen. |
Allgemeine Toleranzen | Entspricht ISO 2768-m – einem Standard, der eine ausgewogene Präzision für eine effiziente Fertigung gewährleistet. |
Biege-Kante-/Lochtoleranz | ±0,254 mm (±0,010") – Gewährleistet eine präzise Ausrichtung der Merkmale für eine fehlerfreie Montage. |
Empfohlener Innenradius für Biegungen | Entspricht der Materialstärke (1T) – Der Standard für optimale Umformbarkeit und Materialintegrität. |
Biegewinkeltoleranz | ±1,0° – Gewährleistet eine gleichbleibende Winkelgenauigkeit bei allen Fertigungsteilen für eine zuverlässige Passform. |
Maximaler Biegeausschnittbereich | 4000 mm² – Ermöglicht die Integration notwendiger Ausschnitte in der Nähe von Biegungen, ohne das Bauteil zu schwächen. |
Standard-Lieferzeit | 5-7 Werktage – Ein planbarer Zeitrahmen, mit optionalen Expressoptionen. |
FähigkeitSpezifikation
- Maximale Teilegröße1,5 m x 1,5 m (59" x 59") – Erfüllt die Anforderungen an die Herstellung großer Paneele und Baugruppen in einem einzigen Arbeitsgang.
- BiegekraftBis zu 1000 Tonnen – Bietet die notwendige Kraft, um hochfeste Werkstoffe und dicke Platten kompromisslos zu formen.
- Maximale Biegelänge7200 mm (283") – Ermöglicht das präzise Biegen langer Teile für Rahmen, Gehäuse und Strukturbauteile.
- Maximale MaterialstärkeBis zu 60 mm (2,36") – Verarbeitet ein breites Spektrum von dünnwandigen Blechen bis hin zu dickwandigen Platten für unterschiedlichste Projektanforderungen.
- Allgemeine ToleranzenEntspricht ISO 2768-m – einem Standard, der eine ausgewogene Präzision für eine effiziente Fertigung gewährleistet.
- Biege-Kante-/Lochtoleranz±0,254 mm (±0,010") – Gewährleistet eine präzise Ausrichtung der Merkmale für eine fehlerfreie Montage.
- Empfohlener Innenradius für BiegungenEntspricht der Materialstärke (1T) – Der Standard für optimale Umformbarkeit und Materialintegrität.
- Biegewinkeltoleranz±1,0° – Gewährleistet eine gleichbleibende Winkelgenauigkeit bei allen Fertigungsteilen für eine zuverlässige Passform.
- Maximaler Biegeausschnittbereich4000 mm² – Ermöglicht die Integration notwendiger Ausschnitte in der Nähe von Biegungen, ohne das Bauteil zu schwächen.
- Standard-Lieferzeit5-7 Werktage – Ein planbarer Zeitrahmen, mit optionalen Expressoptionen.
LS Manufacturing – Präzisionsmetallbiegen. Garantiert zuverlässig.
Mit unserer Expertise im Blechbiegen meistern wir Herausforderungen in puncto Passform, Montage und Termintreue. Wir integrieren modernste Abkantpressen, digitale Werkzeugtechnik und Prozessüberwachung, um präzisionsgeformte Teile mit garantierten Winkeln, bündigen Nähten und Maßgenauigkeit zu liefern – unterstützt durch transparentes Projektmanagement und zuverlässige Logistik vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Wir beseitigen die Frustration und Verzögerungen durch nicht zusammenpassende Teile. Unsere technischen Lösungen beheben die Ursachen von Montagefehlern und Produktionsengpässen. Strenge Prozesskontrollen gewährleisten, dass jede Komponente den Spezifikationen entspricht, und unser integrierter Ansatz beschleunigt Ihren Weg vom Prototyp zur Serienfertigung – und das mit voller Sicherheit.
1800+
Abgeschlossene Biegeprojekte
±0,5°
Biegewinkeltoleranz
3-5 Tage
Standard-Biege-Lieferzeit
Hochpräzise Abkantpressensysteme
Kundenspezifische Werkzeug- und Formenlösungen
Automatisierte Biegeproduktionslinien
Umfassende Qualitätssicherung
Qualitätskontrolle beim Metallbiegen
Unser Präzisionsbiegeverfahren für Metalle wird durch ein umfassendes Qualitätssicherungssystem unterstützt, das Winkelgenauigkeit und Wiederholbarkeit vom Prototyp bis zur Serienproduktion gewährleistet, Montageprobleme ausschließt und eine gleichbleibende Teilequalität sicherstellt.
Prozessdesign und Machbarkeitsanalyse
Qualität beginnt mit der Vorproduktionsplanung. Wir analysieren Konstruktionen hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit, optimieren Biegeabläufe und -parameter, um Rückfederung zu verhindern, scharfe Winkel zu gewährleisten und die Materialintegrität vor Beginn der Umformung zu erhalten.
Prozessüberwachung und -steuerung
Die Echtzeitüberwachung gewährleistet Präzision während der gesamten Produktion. Biegewinkel, Kraftaufwand und Positionierung werden kontinuierlich erfasst. Erstmuster- und Zwischenprüfungen verifizieren kritische Maße und ermöglichen so bei Bedarf sofortige Anpassungen.
Endabnahme und Validierung
Jede Bestellung durchläuft eine strenge Endkontrolle. Winkelgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Dimensionsstabilität werden mithilfe von Präzisionslehren und Koordinatenmessmaschinen (KMM) überprüft, um sicherzustellen, dass alle Teile vor dem Versand den Spezifikationen entsprechen.
VORTEILE
Wichtigste Vorteile des Präzisionsbiegens von Metall
Unsere Präzisionsbiegetechnik für Metall löst kritische Herausforderungen in der Fertigung – wir verwandeln Flachmaterial in stärkere und zuverlässigere Bauteile, die sich schneller in Ihre Endprodukte integrieren lassen.
Kosten senken und Montage vereinfachen
Mehrere Teile werden zu einem einzigen, durchgehenden Bauteil zusammengefasst. Unser Biegeverfahren minimiert Schweißarbeiten, Arbeitsaufwand und Materialverschwendung – das optimiert die Produktion und sorgt für Budgetplanungssicherheit.
Montagefehler beseitigen
Erzielen Sie eine perfekte Passform mit einer Winkelgenauigkeit von ±0,5°. Unser Präzisionsbiegeverfahren gewährleistet die nahtlose Integration der Bauteile und vermeidet Ausrichtungsprobleme sowie Nachbearbeitungskosten.
Produktionszeitplan beschleunigen
Aus flachen Rohlingen fertigen wir innerhalb weniger Tage. Unser digitaler Workflow und unsere automatisierten Anlagen verkürzen die Lieferzeiten ohne Qualitätseinbußen.
Verbesserung der strukturellen Integrität
Durch Kaltverfestigung lassen sich Bauteile mit höherer Festigkeit herstellen. Gebogene Teile weisen eine bessere Materialstabilität auf als geschweißte Alternativen.
Designflexibilität erreichen
Aus einfachen Blechen lassen sich komplexe Geometrien herstellen. Unsere Kompetenzen ermöglichen innovative Designs bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität.
Chargenkonsistenz sicherstellen
Wir liefern identische Teile Auftrag für Auftrag. Unsere kontrollierten Prozesse garantieren reproduzierbare Ergebnisse sowohl bei Prototypen als auch bei Serienfertigung.
Nachhaltige Fertigung unterstützen
Durch optimierte Verschachtelung minimieren wir Materialverschwendung. Unser Verfahren reduziert Ausschuss und unterstützt Umweltziele.
ANWENDUNGEN
Anwendungen des Metallbiegens
Durch präzises Metallbiegen werden Bleche in langlebige, funktionale Bauteile verwandelt, die zentrale Herausforderungen in verschiedenen Branchen lösen – von der Verbesserung der strukturellen Integrität und der Montageeffizienz bis hin zur Optimierung der Fluiddynamik und der Erzielung einer klaren Ästhetik.
Gehäuse und Elektronikgehäuse
Die einteiligen, gebogenen Konstruktionen verbessern die Abdichtung, gewährleisten eine gleichmäßige EMI-Abschirmung und vereinfachen die Montage, wodurch empfindliche Elektronik in Industrie-, Automobil- und Konsumgüteranwendungen wirksam geschützt wird.
Tragrahmen und Stützkonsolen
Hochfeste, präzisionsgebogene Rahmen und Halterungen bieten eine zuverlässige und wiederholbare Unterstützung für Maschinen, Fahrzeuge und Gebäudesysteme, die so konstruiert sind, dass sie dynamischen Belastungen und Vibrationen standhalten.
Rohrleitungs- und Flüssigkeitstransportsysteme
Glatte, durchgehende Krümmungen mit gleichmäßigen Radien optimieren den Luftstrom und den Flüssigkeitsaustausch in HLK-, Abluft- und Prozesssystemen und minimieren Turbulenzen, Leckagen und Druckverluste.
Automobil- und Transportkomponenten
Leichte, aber dennoch robuste Fahrgestellteile, Überrollkäfige und Strukturverstärkungen erfüllen strenge Sicherheitsstandards und tragen gleichzeitig zur Reduzierung des Gesamtgewichts und zur Verbesserung der Fahrleistung bei.
Konsum- und Architekturprodukte
Klare Linien, gleichmäßige Rundungen und nahtlose Oberflächen verbessern sowohl die Ästhetik als auch die Langlebigkeit von Haushaltsgeräten, Möbeln und architektonischen Elementen und verbinden so Form und Funktion.
Komponenten medizinischer Geräte
Präzisionsgebogene Gehäuse, Halterungen und Griffe erfüllen strenge Anforderungen an Hygiene, Reinigungsfähigkeit und Maßgenauigkeit für Diagnose-, chirurgische und Laborgeräte.
Systeme für erneuerbare Energien
Langlebige, korrosionsbeständige Montagekonstruktionen, Kabelrinnen und Gehäuse für Solar- und Windkraftanlagen sind so konstruiert, dass sie einer langfristigen Einwirkung rauer Umweltbedingungen standhalten.
Aktuelles aus der Metallbiegebranche
Häufig gestellte Fragen zum Metallbiegen
Unser Prozess beginnt mit einer DFM-Analyse Ihrer CAD-Datei, um Fehler zu vermeiden. Mithilfe von CNC-Abkantpressen und digitalen Werkzeugbibliotheken führen wir präzise Biegungen durch, die in Echtzeit überwacht werden, um eine Genauigkeit von ±0,5° und eine perfekte Passung vom ersten Teil an zu gewährleisten.
Ja, für die meisten Strukturformen. Durch Biegen entstehen stabilere, einteilige Teile, die Schweißnahtfehler vermeiden, den Montageaufwand reduzieren und ein saubereres Erscheinungsbild ermöglichen, was Zeit spart und die Produktzuverlässigkeit verbessert.
Standardprojekte werden innerhalb von 5–7 Werktagen versandt. Für Prototypen und dringende Bedarfsfälle bieten wir Express-Services an, wobei einige Teile bereits nach 3 Tagen verfügbar sind. So können Sie auch enge Entwicklungszyklen einhalten.
Wir halten Standardtoleranzen für den Biegewinkel von ±1° und präzise Toleranzen für die Biegung bis zur Bohrung/Kante von ±0,25 mm ein. Engere Toleranzen sind auf Anfrage erhältlich, um kritische Montageanforderungen zu erfüllen.
Nein. Wir verwenden präzisionsgeschliffene Werkzeuge und fortschrittliche Techniken, um Kontaktspuren zu minimieren und so saubere Biegungen zu erzielen, die oft keine zusätzliche Nachbearbeitung der sichtbaren Oberflächen erfordern.
Wir können ein breites Spektrum an Materialien biegen, von dünnen 0,8 mm Blechen bis hin zu schweren 25 mm Platten, und verarbeiten dabei verschiedene Werkstoffe, darunter hochfester Stahl und Aluminiumlegierungen.
Hochfeste Legierungen und vollständig gehärtete Stähle stellen aufgrund ihrer hohen Rückfederung und Rissgefahr die größte Herausforderung dar. Mit Spezialwerkzeugen und umfassender Prozesskompetenz meistern wir diese Herausforderung und gewährleisten so beste Ergebnisse.
Der Innenbiegeradius sollte für optimale Ergebnisse typischerweise der Materialstärke entsprechen (1T-Regel). Unsere Ingenieure beraten Sie gerne hinsichtlich des optimalen Radius für Ihr spezifisches Material und Ihre Konstruktion, um Formbarkeit und Festigkeit zu gewährleisten.
Wir bieten umfassende Lösungen wie Luftbiegen, Prägen, U-Biegen und Walzenbiegen an und wählen die optimale Methode für die Geometrie, Toleranz und Volumenanforderungen Ihres Bauteils aus.
Niedriggekohlter Stahl (z. B. Kaltwalzstahl) und weiches Aluminium (z. B. 5052) sind sehr gut umformbar und ermöglichen enge Radien und komplexe Formen mit minimaler Rückfederung, was sie zu einer kostengünstigen Wahl für viele Anwendungen macht.
Absolut. Unsere CNC-Steuerungen ermöglichen die Programmierung beliebiger Winkel, auch Bruchteile von Grad. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um die Fertigungstauglichkeit des Designs vor Produktionsbeginn zu prüfen.
Qualität wird in jeder Phase sichergestellt: von der DFM-Vorproduktion über die prozessbegleitende Überwachung von Winkel und Kraft bis hin zur Endkontrolle mit Werkzeugen wie Laserscannern und Koordinatenmessgeräten, um zu überprüfen, ob jedes Teil den Vorgaben der Zeichnung entspricht.
