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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing hat über 28.000 Kunden durch die Produktion von mehr als 250.000 komplexen Teilen zuverlässige Leistungen geboten.
Wir sind spezialisiert auf die Fertigung komplexer, hochpräziser Bauteile in einer einzigen Aufspannung – das reduziert Zeitaufwand, Kosten und Montagerisiken. Von Prototypen bis zur Serienproduktion: Unsere 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die Fertigung tiefer Kavitäten, konturierter Oberflächen und komplexer Merkmale mit gleichbleibend hoher Qualität für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen.
Sie haben Probleme mit langen Aufspannungen oder komplexen Konstruktionen? Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die gleichzeitige Bewegung entlang fünf Achsen und fertigt so komplexe, hochpräzise Bauteile mit weniger Aufspannungen – das reduziert Zeitaufwand, Kosten und potenzielle Fehler. Ideal für Branchen, in denen Genauigkeit und Geometrie höchste Priorität haben.
Die Wahl zwischen 3-Achs- und 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist eine wichtige Entscheidung, die sich direkt auf Präzision, Komplexität, Zeitplan und Budget Ihres Projekts auswirkt. Die richtige Wahl gewährleistet, dass Sie Ihre Konstruktionsziele effizient erreichen und unnötige Kosten oder Leistungseinschränkungen vermeiden.
Die 3-Achs-Bearbeitung erfolgt entlang der linearen X-, Y- und Z-Achse. Sie ist eine hocheffiziente und kostengünstige Lösung für Bauteile mit ebenen Oberflächen und einfacher Geometrie, wie z. B. Halterungen, Paneele und Gehäuse. Ideal für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit entscheidend sind, liefert sie konsistente Ergebnisse in einem breiten Spektrum industrieller Einsatzgebiete.
Die 5-Achs-Bearbeitung erweitert die Bearbeitungsmöglichkeiten um zwei Rotationsachsen und ermöglicht es dem Werkzeug, das Werkstück aus nahezu jedem Winkel zu bearbeiten. Dadurch lassen sich komplexe Bauteile mit anspruchsvollen Kurven, tiefen Aussparungen und organischen Formen in einer einzigen Aufspannung fertigen. Sie ist unverzichtbar in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der modernen Automobilindustrie, wo höchste Genauigkeit, enge Toleranzen und eine effiziente Fertigung komplexer Designs unerlässlich sind.
Die 5-Achs-Bearbeitung erfordert zwar oft höhere Anfangsinvestitionen, kann aber die Gesamtprojektkosten für komplexe Bauteile durch weniger Rüstvorgänge und minimierte Fehler senken. Für einfachere, kostensensible Konstruktionen bleibt die 3-Achs-Bearbeitung eine robuste und wirtschaftliche Wahl. Dieses Verständnis hilft Ihnen, Ihre Strategie hinsichtlich Leistung, Budget und Zeitplan zu optimieren.
Wir unterstützen eine breite Auswahl an Metallen und technischen Kunststoffen, die alle hinsichtlich Stabilität und Bearbeitbarkeit in Mehrachsen-Bearbeitungssystemen geprüft sind. Unsere Materialbibliothek umfasst über 50 produktionsfertige Optionen – von Aluminium und Edelstahl bis hin zu PEEK und Verbundwerkstoffen – und gewährleistet so, dass Ihr komplexes Bauteil die gewünschte Leistung erbringt.
Aluminium bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit für komplexe Geometrien und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es ist die erste Wahl für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik, wo Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Haltbarkeit entscheidend ist.
ABS bietet hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit bei guter Hitzebeständigkeit und eignet sich daher ideal für das Spritzgießen und Bearbeiten von langlebigen, funktionalen Bauteilen in der Unterhaltungselektronik, im Automobilinnenraum und bei Strukturprototypen.
LS Manufacturing bietet eine umfassende Auswahl an Oberflächenveredelungslösungen, die die Leistung und Optik Ihrer 5-Achs-CNC-gefertigten Teile optimieren. Von der Verbesserung der Ästhetik und Oberflächenstruktur bis hin zur Erhöhung der Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit – unsere Oberflächenbehandlungen erfüllen sowohl funktionale als auch optische Anforderungen. Jede Behandlung wird so angewendet, dass Bearbeitungsspuren vollständig kaschiert werden und ein hochwertiges, professionelles Erscheinungsbild aller Bauteile gewährleistet ist.
Eine chromatbasierte chemische Konversionsbeschichtung, vorwiegend für Aluminium. Sie erzeugt eine dünne, leitfähige Schicht, die hervorragenden Korrosionsschutz bietet und als idealer Untergrund für Lackhaftung dient. Sie ist eine leichte und wirtschaftliche Alternative zur Anodisierung und wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich häufig zum Korrosionsschutz und zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt.
Ein Anodisierungsverfahren vom Typ II erzeugt eine harte, transparente und glänzende Oxidschicht auf Aluminium. Es erhöht die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit deutlich und verstärkt gleichzeitig den natürlichen Glanz des Metalls. Erhältlich in einer breiten Palette permanenter Farben, ist es unverzichtbar für Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattung und architektonische Bauteile, die Langlebigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.
Ein mechanisches Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem feine Partikel (z. B. Glasperlen) unter hohem Druck auf Oberflächen geschleudert werden, um diese zu reinigen, zu strukturieren oder zu mattieren. Es kaschiert effektiv kleinere Bearbeitungsspuren, erzeugt ein gleichmäßiges, reflexionsarmes Satin-Finish und bietet eine optimale Haftung für nachfolgende Lackierungen oder Beschichtungen. Ideal für Gehäuse, Griffe und Teile, die eine saubere, gleichmäßige und reflexionsarme Optik erfordern.
Durch präzises Bürsten entsteht eine gleichmäßige, unidirektionale Satinierung auf Metalloberflächen. Diese Oberfläche kaschiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer, bietet eine angenehme Haptik und reduziert Lichtreflexionen. Sie verleiht Bauteilen im Kundenkontakt wie Gerätefronten, Architekturbeschlägen und Elektronikrahmen ein hochwertiges, blendfreies Aussehen.
Ein Tauchverfahren, bei dem ein geladenes Bauteil mittels Elektrophorese aus einer wässrigen Lösung mit einem Lackfilm beschichtet wird. Es bietet eine außergewöhnliche, gleichmäßige Deckkraft – auch an Kanten und in Vertiefungen – und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Hauptsächlich wird es als Grundierung oder Einschichtlack für Fahrzeugrahmen, Landmaschinen und hochbelastbare Industriebauteile eingesetzt.
Ein elektrochemisches Verfahren, das eine mikroskopische Materialschicht abträgt, Mikrospitzen glättet und die Oberfläche aufhellt. Neben der Erzielung einer brillanten, sauberen Oberfläche passiviert es Edelstahl und andere Legierungen und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, Dekontamination und Reinigungsfähigkeit erheblich. Unverzichtbar für medizinische Implantate, Halbleiterwerkzeuge, pharmazeutische Produkte und Reinstflüssigkeitssysteme.
Ein galvanisches Verfahren, bei dem eine dünne, haftende Goldschicht auf ein Substrat aufgebracht wird. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, exzellente elektrische Leitfähigkeit und ein luxuriöses, dekoratives Aussehen. Es wird für hochzuverlässige elektrische Steckverbinder, HF-Abschirmungen, Erinnerungsstücke, Schmuck und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Leistung, Lötbarkeit oder Ästhetik von entscheidender Bedeutung sind.
Die Oberflächengüte direkt von der CNC-Maschine zeichnet sich durch sichtbare, gleichmäßige Bearbeitungsspuren aus. Sie ist die kostengünstigste und schnellste Option ohne zusätzliche Bearbeitungszeit. Ideal für nicht sichtbare Funktionsbauteile, interne Prototypen und Anwendungen, bei denen Kosten- und Lieferzeitminimierung wichtiger sind als ein ansprechendes Aussehen.
Eine chemische Behandlung von Edelstahl, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die Bildung einer stabilen, inerten Chromoxidschicht fördert. Dieses Verfahren maximiert die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung, ohne die Bauteilabmessungen zu verändern. Ein obligatorischer Schritt für medizinische Instrumente, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Schiffskomponenten, um Rost und Verunreinigungen zu verhindern.
Ein progressives mechanisches Abriebverfahren, das Metalloberflächen zu einem glatten, hochglänzenden oder spiegelglatten Finish veredelt. Es reduziert die Oberflächenrauheit (Ra) deutlich, verbessert die Reinigungsfähigkeit und Lichtreflexion, verringert die Reibung und steigert die optische Wirkung. Standardverfahren für Luxusgüter, lebensmittelverarbeitende Geräte, optische Komponenten und architektonische Elemente.
Ein spezielles Nachbearbeitungsverfahren für Thermoplaste (wie ABS, PC, PMMA), bei dem Lösungsmitteldämpfe die Oberflächenschicht schonend anschmelzen. Dadurch werden Schichtlinien und mikroskopische Unebenheiten beseitigt, was zu einer kristallklaren, glänzenden und glatten Oberfläche führt, die die optische Klarheit und chemische Beständigkeit verbessert. Ideal für klare Linsen, Lichtleiter und Displaymodelle.
Ein elektrochemisches Verfahren zur Abscheidung einer schützenden Zinkschicht auf Stahl- oder Eisensubstraten. Das Zink dient als Opferanode und bietet galvanischen Korrosionsschutz. Für zusätzlichen Widerstand und weitere Farbgebung können verschiedene Chromatierungen (klar, blau, gelb, schwarz) hinzugefügt werden. Eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Befestigungselemente, Halterungen, Automobilteile und Eisenwaren.
Nutzen Sie unser umfassendes Netzwerk ISO-zertifizierter CNC-Werkstätten in ganz China, um Ihre Lieferkette zu beschleunigen. Wir integrieren modernste Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, EDM-Anlagen und automatisierte Fertigungslinien, um Präzisionsteile mit kürzeren Lieferzeiten, transparenter Kommunikation und zuverlässiger globaler Logistik zu liefern – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Bei LS Manufacturing fertigen wir nach höchsten Standards, um Ihre anspruchsvollsten Toleranz- und Liefervorgaben zu erfüllen. Unsere ISO-9001-zertifizierten Prozesse gewährleisten gleichbleibende Qualität: Kunststoffe entsprechen in der Regel den Spezifikationen der ISO 2768-m und Metalle der ISO 2768-f – so können Sie sich auf jedes hochpräzise Bauteil verlassen.
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | 4000 × 1500 × 600 mm |
| Mindestteilgröße | 5 × 5 × 5 mm |
| Allgemeine Toleranzen | Innerhalb von ±0,002 mm |
| Lieferzeit | Bei Standardprojekten dauert es in der Regel 2-3 Tage, bei komplexen Projekten kann die Bearbeitungszeit bis zu 2 Wochen betragen. |
Befolgen Sie diese optimierten Konstruktionsparameter, um die präzise, effiziente und zuverlässige Fertigung Ihrer komplexen Bauteile zu gewährleisten. Die Einhaltung dieser Empfehlungen hilft, Bearbeitungsprobleme zu vermeiden, die Lieferzeiten zu verkürzen und die einwandfreie Funktion Ihrer Komponenten sicherzustellen.
Um eine Werkzeugverformung zu vermeiden und die Festigkeit des Bauteils zu gewährleisten, muss eine minimale Merkmalsgröße von 0,5 mm in Breite oder Tiefe eingehalten werden.
Bei hochpräzisen Baugruppen müssen die linearen Abmessungen innerhalb von ±0,005 mm liegen, um Passgenauigkeit, Funktion und Wiederholbarkeit zu gewährleisten.
Bohren Sie Präzisionslöcher von 1 mm bis 40 mm Durchmesser ohne Nachreiben und sparen Sie so Zeit und Kosten.
Maschinenwellen mit einem Durchmesser von 2 mm bis 300 mm, Zugänglichkeit für Auswuchtwerkzeuge, Drehmomentkapazität und Konstruktionsabsicht.
Gewinde von M2 bis M24 herstellen. Bei Sacklochgewinden für ausreichende Entlastung am Boden sorgen, um die Gewindeintegrität und die Werkzeugsicherheit zu gewährleisten.
Für eine eindeutige und dauerhafte Kennzeichnung sollte nach der Bearbeitung eine minimale Texthöhe von 1,5 mm und eine Texttiefe von 0,5 mm eingehalten werden.
Mit unseren spezialisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren meistern wir selbst komplexe Designs und enge Liefertermine. Wir betreiben eine Flotte modernster 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren in horizontaler und vertikaler Ausführung, um die Präzision und Flexibilität zu liefern, die Ihre anspruchsvollsten Projekte erfordern. Diese Kapazität ermöglicht es uns, komplexe Geometrien für Prototypen zu bearbeiten und die Serienproduktion effizient zu skalieren – stets unter Einhaltung höchster Qualitätsstandards.
Durch die Kombination aus hochentwickelter Technologie und langjähriger Ingenieurskompetenz können wir unterschiedlichste Branchen bedienen – von der Luft- und Raumfahrt über die Medizintechnik bis hin zur Automobil- und Industrieausrüstung – mit präzisen, langlebigen und spezifikationsgerecht gefertigten Komponenten.
Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot oder um zu besprechen, wie unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen Ihre komplexen Teilekonstruktionen präzise und zuverlässig realisieren können.
Ihr Erfolg hängt von komplexen Bauteilen ab, die auf Anhieb fehlerfrei gefertigt werden. Unsere 5-Achs-CNC-Bearbeitung liefert Ihnen filigrane, hochpräzise Komponenten mit außergewöhnlich hoher Ausbeute beim ersten Durchgang und unterstützt sowohl die schnelle Prototypenentwicklung als auch die Serienfertigung.
Unsere nach ISO 9001 zertifizierten 5-Achs-Bearbeitungsanlagen erfüllen zusammen mit ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949 die höchsten internationalen Standards für Qualitätsmanagement, Umweltverantwortung und branchenspezifische Konformität – und gewährleisten so Zuverlässigkeit selbst bei Ihren geometrisch anspruchsvollsten Teilen.
Mit einem engagierten Team von Qualitätsingenieuren und fortschrittlichen Prüfgeräten – darunter mehrachsige Koordinatenmessgeräte, optische Scanner und Oberflächenprofilometer – überprüfen wir jede komplexe Kontur und enge Toleranz und stellen so sicher, dass jedes 5-achsig bearbeitete Teil die exakten Maß- und Leistungsanforderungen erfüllt.
Von der Validierung mehrachsiger Werkzeugwege bis hin zur finalen Maßdokumentation folgt jeder Schritt strengen, dokumentierten Verfahren. Vollständige digitale Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Aktualisierungen gewährleisten absolute Sicherheit bei jeder Lieferung, weltweit.
LS Manufacturing bietet präzise 5-Achs-CNC-Bearbeitungslösungen, die höchsten Ansprüchen in fortschrittlichen Branchen gerecht werden. Unser Engagement für Mehrachsentechnologie, strenge Prozesskontrolle und spezialisierte Ingenieursleistungen gewährleistet die Fertigung zuverlässiger, komplexer Prototypen und Serienkomponenten, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung komplexer, vielkonturierter Teile mit engen Toleranzen bis zu ±0,01 mm. Durch den Einsatz simultaner 5-Achs-Bewegungen erzielen wir gleichbleibende Genauigkeit und hervorragende Oberflächengüten – ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, wo höchste Präzision unerlässlich ist.
Unsere modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren und optimierten Arbeitsabläufe ermöglichen eine schnellere Fertigung vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Die Bearbeitung komplexer Merkmale in einer einzigen Aufspannung reduziert den Bearbeitungsaufwand, minimiert Fehler und beschleunigt Ihre Markteinführungszeit – ohne Kompromisse bei der Qualität.
Von der ersten Designprüfung bis zur finalen Bauteilvalidierung liefern unsere Ingenieure praxisorientierte DFM-Einblicke speziell für die 5-Achs-Bearbeitung. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Geometrie hinsichtlich der Fertigung zu optimieren, geeignete Materialien auszuwählen und die zuverlässige Funktion jedes Bauteils sicherzustellen – und helfen Ihnen so, Kosten, Risiken und Entwicklungszeiten zu reduzieren.
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
Angesichts der Herausforderung, ein monolithisches Hochleistungs-Titan-Triebwerksgehäuse mit komplexen internen Kühlkanälen zu fertigen, wandte sich das Stanford Aeronautics Lab an LS Manufacturing. Dank unserer fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Bearbeitung und unserer Dreh-Fräs-Kombinationsfertigung konnten wir die missionskritische Komponente mit einer Präzision von ±0,005 Zoll herstellen und so das Schub-Gewichts-Verhältnis der experimentellen Mikrosatellitenplattform um 15 % verbessern.
Ein innovatives Medizintechnik-Startup stand vor der Herausforderung, ein komplexes, leichtes Handgelenk aus Titan für einen minimalinvasiven Operationsroboter zu fertigen. Das Bauteil erforderte extrem enge Toleranzen (±0,005 mm), biokompatible Oberflächen und filigrane interne Kanäle für die Kabelführung – eine Geometrie, die mit herkömmlichem 3-Achs-Fräsen nicht realisierbar war. Die 5-Achs-CNC-Technologie von LS Manufacturing ermöglichte die vollständige Bearbeitung des monolithischen Bauteils in einer einzigen Aufspannung. Dadurch wurden die notwendige Präzision, Festigkeit und Reinigungsfähigkeit für sterile Arbeitsumgebungen erreicht und der Weg des Produkts zu klinischen Studien beschleunigt.
Ein führender Robotik-Integrator beauftragte LS Manufacturing mit der Fertigung des zentralen, monolithischen Kohlefaser-Verbundwerkstoff-Effektors für einen neuen Hochgeschwindigkeits-Delta-Roboter. Das Bauteil musste extrem leicht sein, um Beschleunigungen von 8 g zu erreichen, gleichzeitig aber außergewöhnliche Steifigkeit und präzise Montageflächen für Vakuumgreifer aufweisen. Dank unserer Expertise in der 5-Achs-CNC-Bearbeitung mit modernen Verbundwerkstoffen konnten wir in einer einzigen Aufspannung einen kompletten, gewichtsoptimierten Effektor liefern. Dadurch wurden Montagefehler vermieden und das optimale Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht erreicht. Dies führte zu einer 20%igen Steigerung der Pick-and-Place-Zykluszeit des Roboters in der Produktionslinie für Unterhaltungselektronik unseres Kunden.
Schnelle, effiziente und kontinuierliche Mehrflächenbearbeitung mit überragender Übergangs- und Oberflächenqualität. Unsere synchronisierten 5-Achs-Bearbeitungszentren gewährleisten eine unterbrechungsfreie Bewegung über alle Achsen und ermöglichen so die Bearbeitung komplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung. Dies reduziert den Bearbeitungsaufwand, verbessert die Genauigkeit und liefert außergewöhnliche Oberflächengüten mit engen Toleranzen – ideal für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik, wo Präzision und Ästhetik entscheidend sind.
Positionsbearbeitung mit verbesserter Stabilität, kürzeren Durchlaufzeiten und geringeren Kosten. Dieses Verfahren, auch als positionelle 5-Achs-Bearbeitung bekannt, fixiert das Werkstück in optimaler Ausrichtung und wendet anschließend Standard-3-Achs-Frässtrategien an. Durch den Einsatz kürzerer, steiferer Schneidwerkzeuge erzielen wir eine höhere Maßstabilität, schnellere Zykluszeiten und geringere Rüstkosten – ideal für die Bearbeitung mehrseitiger Teile mit engen Toleranzen zu einem wirtschaftlichen Preis.
Egal ob Ihr Bauteil eine kontinuierliche 5-Achs-Bewegung oder eine stabile Positionierung von mehreren Seiten erfordert, LS Manufacturing verfügt über die Technologie, das Know-how und die Kapazität, um hochpräzise Komponenten termingerecht und im Rahmen des Budgets zu liefern.
LS Manufacturing bietet zwei fortschrittliche 5-Achs-Bearbeitungslösungen – die Zapfen- und die Schwenk-Dreh-Variante – für vielfältige Fertigungsanforderungen. Das Verständnis ihrer jeweiligen Vorteile gewährleistet, dass Ihr Projekt die optimale Balance aus Präzision, Stabilität und Produktionseffizienz erreicht.
Zapfensysteme verfügen über einen festen Tisch und eine Spindel, die sich um zwei Drehachsen bewegt und dreht. Diese Konstruktion bietet erhöhte Stabilität und eignet sich daher ideal für die Bearbeitung großer, schwerer oder hoher Bauteile, die in einer Aufspannung von fünf Seiten vollständig zugänglich sein müssen. Durch die Minimierung von Vibrationen und Nachpositionierungen gewährleistet dieses Verfahren überlegene Oberflächengüten, engere Toleranzen und reduzierte Rüstzeiten – und löst damit gängige Herausforderungen in der Teilefertigung der Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Energiebranche.
Die auch als Tisch-Tisch-Konfiguration bekannte Schwenk-Dreh-Bearbeitung montiert das Werkstück auf einem neigbaren und drehbaren Tisch, während die Spindel stationär bleibt. Diese Konfiguration eignet sich hervorragend für die Bearbeitung kleiner bis mittelgroßer, hochkomplexer Teile, die höchste Präzision und feinste Detailbearbeitung erfordern. Dank optimaler Werkzeugzugänglichkeit und minimaler Störungen ist sie die bevorzugte Wahl für medizinische Implantate, Präzisionssensoren, optische Komponenten und andere Anwendungen, bei denen höchste Genauigkeit und schonende Handhabung entscheidend sind.
Ob es sich bei Ihrem Projekt um große Strukturbauteile oder um detaillierte, präzisionsgefertigte Teile handelt, LS Manufacturing verfügt über die fortschrittliche 5-Achs-Technologie und das Fachwissen, um optimierte Bearbeitungsergebnisse termingerecht und innerhalb der Spezifikationen zu liefern.
Herkömmliche Bearbeitungsmethoden führen aufgrund zahlreicher Umpositionierungsschritte häufig zu höheren Kosten und längeren Lieferzeiten. Die 5-Achs-Lösungen von LS Manufacturing beseitigen diese Ineffizienzen und ermöglichen höchste Präzision und schnellere Fertigung komplexer Konstruktionen.
Komplexe Geometrien in einer einzigen Einrichtung: Erzeugt komplexe Formen und tiefe Hohlräume ohne Umpositionierung, wodurch Handhabung und Fehler deutlich reduziert werden.
Verbesserte Genauigkeit und Wiederholbarkeit: Enge Toleranzen bis zu ±0,005 mm einhalten und so eine perfekte Passform für kritische Baugruppen gewährleisten.
Erstklassige Oberflächengüte direkt aus der Maschine: Erzielen Sie eine außergewöhnliche Teilequalität und reduzieren Sie so den Bedarf an Nachbearbeitung.
Gesteigerte Produktivität: Teile schneller fertigstellen, indem mehrere Arbeitsschritte in einem einzigen, effizienten Workflow zusammengefasst werden.
Intelligente Werkzeugwege und Materialeinsparung: Abfall minimieren und Zykluszeiten optimieren, was insbesondere bei teuren Materialien von großem Wert ist.
Reduziertes Produktionsrisiko: Unser Verfahren minimiert Fehlerquellen, von Inkonsistenzen bei der Einrichtung bis hin zu Werkzeugvibrationen, und gewährleistet so vorhersehbare Ergebnisse.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von LS Manufacturing ist das bevorzugte Verfahren für hochwertige Bauteile in Branchen, in denen Komplexität, Zuverlässigkeit und Präzision unerlässlich sind.
Wir fertigen robuste Strukturbauteile und Motorkomponenten, die auch unter extremen Bedingungen zuverlässig funktionieren und strenge Industriestandards erfüllen.
Fertigung komplexer Getriebesysteme und Antriebskomponenten mit tiefen Hohlräumen und engen Toleranzen.
Herstellung patientenspezifischer medizinischer Komponenten und Instrumente, die strengste Anforderungen an Biokompatibilität und Oberflächenqualität erfüllen.
Hochwertige Produktionswerkzeuge entwickeln, um eine effiziente und präzise Massenfertigung einer breiten Produktpalette zu ermöglichen.
Entwicklung langlebiger, korrosionsbeständiger Antriebs- und Rumpfkomponenten für zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Maschinenkritische Teile für die Stromerzeugung und erneuerbare Energiesysteme, die langfristige Betriebseffizienz und Zuverlässigkeit gewährleisten.
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Absolut. Die 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren von LS Manufacturing erzielen höchste Präzision durch Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung. Dadurch werden die durch mehrfaches Nachspannen entstehenden Fehler vermieden, was eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit und exakte Passgenauigkeit für komplexe Bauteile gewährleistet. Wir halten Toleranzen von ±0,005 mm konstant ein und erfüllen somit selbst Ihre anspruchsvollsten Spezifikationen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie.
Die Investition in 5-Achs-Fräsen hängt von der Komplexität des Bauteils, der Materialwahl, den Oberflächenanforderungen und der Bestellmenge ab. LS Manufacturing konzentriert sich auf die Fertigung präziser, komplexer Bauteile, bei denen Qualität und Zuverlässigkeit höchste Priorität haben. Für ein detailliertes und transparentes Angebot, das die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigt, laden Sie Ihre CAD-Dateien über unsere sichere Plattform hoch.
Entscheiden Sie sich für die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von LS Manufacturing, wenn Ihr Bauteil tiefe Kavitäten, komplexe Konturen oder Merkmale aufweist, die mehrere Bearbeitungswinkel erfordern. Diese Technologie ist unerlässlich, wenn komplexe Geometrien die Maßgenauigkeit einer einzigen Aufspannung erfordern. So vermeiden Sie Ungenauigkeiten, zusätzlichen Aufwand und die Mehrkosten mehrerer Vorrichtungen. Sie ist die optimale Wahl für Hochleistungsbauteile, bei denen höchste Präzision unerlässlich ist.
Der entscheidende Unterschied liegt in der Leistungsfähigkeit und dem Ergebnis. Die 3-Achs-Bearbeitung bewegt sich in drei linearen Richtungen (X, Y, Z) und erfordert oft mehrere manuelle Aufspannungen, um verschiedene Seiten zu bearbeiten. Dies führt zu kumulativen Fehlern, verlängert die Bearbeitungszeiten und erhöht die Kosten für komplexe Teile. Die 5-Achs-Bearbeitung ergänzt dies um zwei Rotationsachsen. Dadurch kann das Werkzeug das Werkstück in einer einzigen, automatisierten Aufspannung aus jedem Winkel anfahren. Dies eliminiert die Fehler und Verzögerungen durch Nachpositionierung und ist somit die optimale Lösung für filigrane, hochwertige Bauteile, bei denen Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem sich das Schneidwerkzeug oder Werkstück entlang fünf simultaner Achsen bewegt. Sie ist erforderlich, wenn Ihr Bauteil komplexe Konturen, Hinterschneidungen, tiefe Aussparungen oder zusammengesetzte Winkel aufweist, die mit herkömmlichen 3-Achs-Verfahren unmöglich oder zu kostspielig präzise gefertigt werden können. Es handelt sich nicht nur um eine Maschinenfunktion, sondern um eine strategische Lösung für die Prototypenentwicklung und die Produktion missionskritischer Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie, wo die Integrität des Designs durch mehrere Aufspannungen nicht beeinträchtigt werden darf.
Eine 5-Achs-CNC-Maschine arbeitet durch intelligente Synchronisierung der Bewegung entlang dreier linearer Achsen (X, Y, Z) mit der Rotation um zwei zusätzliche Achsen (typischerweise A und B). Diese koordinierte Bewegung ermöglicht es dem Werkzeug, die optimale Schnittposition und -orientierung relativ zur komplexen Teilegeometrie beizubehalten. Durch die Bearbeitung des gesamten Bauteils in einem präzisen, kontinuierlichen Arbeitsgang eliminiert das System nahezu vollständig Ausrichtungsfehler zwischen den einzelnen Elementen, gewährleistet eine hervorragende Oberflächengüte und reduziert die Gesamtproduktionszeit drastisch – für präzisere, gleichmäßigere und langfristig kostengünstigere Teile.
Die 5-Achs-CNC-Bearbeitung von LS Manufacturing liefert außergewöhnliche Präzision und hält Toleranzen von weniger als ±0,025 mm (±0,001 Zoll) ein. Bei kritischen Merkmalen werden sogar ±0,005 mm erreicht. Diese hohe Genauigkeit wird durch unsere kalibrierten Anlagen und strengen Prüfverfahren sichergestellt. So garantieren wir, dass jedes Teil Ihren exakten Spezifikationen und GD&T-Anforderungen entspricht – für perfekte Passform und zuverlässige Funktion.
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