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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Feinguss (auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren) ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren zur Herstellung hochkomplexer, endkonturnaher Metallteile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien – einschließlich Innenkanälen, dünnen Wänden und feinen Details –, die mit konventioneller Bearbeitung oder anderen Gießverfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar sind.
Bei LS Manufacturing sind wir auf Präzisions-Feinguss spezialisiert, der speziell auf Branchen mit hohem Wertschöpfungspotenzial wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung und Energie zugeschnitten ist. Wir begegnen kritischen Herausforderungen wie Porosität, Schwindung und Materialinkonsistenz durch simulationsgestützte Prozessentwicklung, kontrollierte Erstarrung und strenge Qualitätsprüfung – und gewährleisten so die zuverlässige Leistung jedes Bauteils auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Nutzen Sie unsere digitale Fertigungsplattform, um Prototyping und Produktion zu optimieren. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot sowie eine detaillierte Fertigungsanalyse – für Gussteile, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Wiederholgenauigkeit genügen.
Bei LS Manufacturing passen wir unser Feingussverfahren exakt an Ihre Anforderungen hinsichtlich Präzision, Qualität und Budget an. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien verwandeln Ihre Konstruktionen in hochfeste Metallteile und liefern branchenübergreifend herausragende Ergebnisse.
Unser Premium-Kieselsol-Verfahren ermöglicht die Herstellung mehrschichtiger Keramikschalen mit höchster Präzision und feinsten Oberflächen. Ideal für kritische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Toleranzanforderungen.
Dieses effiziente Wasserglasverfahren bietet eine hervorragende Kosten-Nutzen-Relation bei geringerer Anzahl an Hüllschichten und vereint hohe Präzision mit hoher Produktivität. Es findet breite Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, in der Hardware- und Automobilindustrie.
Unser Hybridansatz kombiniert die überlegene Oberflächengüte von Kieselsol mit der strukturellen Festigkeit von Natriumsilikat und erzielt so ein optimales Verhältnis von Präzision zu Wert für anspruchsvolle Industriekomponenten wie Turbolader und Ventilkörper.
Bei LS Manufacturing entwickeln wir Feingusslösungen, die Ihre zentralen Herausforderungen direkt angehen: die präzise Umsetzung komplexer Geometrien, die Gewährleistung der Materialintegrität in anspruchsvollen Umgebungen und die optimale Balance zwischen höchster Qualität und kosteneffizienter Produktion. Unsere zertifizierten Prozesse und unsere Materialexpertise ermöglichen die Fertigung von Bauteilen, die strengste Leistungsanforderungen erfüllen.
| Gussmaterial | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB/HV) | Kompatibler Prozess | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahl(304/316/316L) | 1520–1600 | ≥500 | 150-200 HB | Kieselsäure-Sol / Kompositform | Medizinische Instrumente, Erdölventile, Präzisionsmaschinen |
| Hochtemperaturlegierung(Inconel 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300-380 HV | Kieselsäure-Sol | Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen, Turbolader |
| Titanlegierung(TC4 / TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300-350 HV | Kieselsäure-Sol | Luft- und Raumfahrtstrukturen, medizinische Implantate |
| Kohlenstoff-/niedriglegierter Stahl(45# / 20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120-180 HB | Natriumsilikat-/Verbundform | Eisenwaren, Baumaschinen, Autoteile |
| Aluminiumlegierung(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | ≥250 | 70-100 HB | Alle Prozesse | Präzisions-Autoteile, Elektronikgehäuse, Leichtbaustrukturen für die Luft- und Raumfahrt |
Das Feingussverfahren bei LS Manufacturing ist ein präzise gesteuerter Prozess, der auf Reproduzierbarkeit und Qualität ausgelegt ist. Es wandelt komplexe Konstruktionen in hochfeste Metallbauteile um und löst damit entscheidende Herausforderungen hinsichtlich enger Toleranzen, erstklassiger Oberflächengüte und zuverlässiger Materialeigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie.
CAD-Modelle werden analysiert und hinsichtlich ihrer Herstellbarkeit optimiert. Anschließend werden hochpräzise Aluminium-Spritzgussformen gefertigt, die Wachsmodelle mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm erzeugen können und somit die Grundlage für die Maßgenauigkeit des gesamten Gussteils bilden.
Die automatisierte Wachsinjektion gewährleistet gleichmäßige, hochwertige Modelle. Diese werden anschließend sorgfältig auf einem zentralen Wachsanschnittsystem (Angussbaum) montiert, wodurch der Metallfluss für eine gleichmäßige Füllung und Aushärtung in den nachfolgenden Schritten optimiert wird. Dies ist entscheidend für die Bauteilkonsistenz.
Die Baugruppe durchläuft mehrere kontrollierte Tauchgänge in feuerfeste Keramikschlämme und Putzbeschichtungen. Dadurch entsteht eine robuste, mehrschichtige Hülle (6–10 Schichten bei Kieselsol, 3–5 bei Natriumsilikat), die der extremen Hitze von geschmolzenem Metall standhält.
Die Schale wird mit Hochdruckdampf oder einem thermischen Blitzschlag behandelt, um das Wachs schnell zu entfernen und einen makellosen Hohlraum zu hinterlassen. Anschließend wird die Schale bei hohen Temperaturen (800 °C – 1200 °C) gebrannt, um die endgültige Festigkeit zu erreichen und sie für den Guss vorzubereiten.
Zertifizierte Legierungen werden in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bei präzisen Temperaturen und unter exakter chemischer Kontrolle geschmolzen. Das flüssige Metall wird anschließend in die vorgeheizte Keramikform gegossen, wobei dessen thermische Masse für eine vollständige Füllung und kontrollierte Erstarrung mit optimalem Mikrogefüge sorgt.
Nach kontrollierter Abkühlung wird die verbrauchte Keramikschale mechanisch entfernt. Die Gussteile, die nun in einer Baumform vorliegen, werden mithilfe präziser Verfahren wie Bandsägen oder Trennschleifen vom Hauptanschnittsystem abgetrennt.
Die Bauteile werden gestrahlt, geschliffen und die Trennstellen entfernt. Spezielle Legierungen erhalten eine vorgegebene Wärmebehandlung (z. B. Lösungsglühen und Auslagern), um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Kritische Schnittstellen werden präzisionsgefertigt (CNC-Bearbeitung).
Jede Charge durchläuft eine strenge Validierung, einschließlich Maßprüfungen mittels Koordinatenmessmaschine, Oberflächeninspektion und zerstörungsfreier Prüfverfahren (ZfP) wie Röntgen- oder Farbstoffeindringprüfung, um die innere Integrität und die Einhaltung der Spezifikationen vor der Freigabe sicherzustellen.
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LS Manufacturing bietet Komplettlösungen im Gussbereich durch die Kombination von Präzisions-Feinguss und präziser CNC-Nachbearbeitung. Wir legen strategisch fest, welche Merkmale bereits beim Guss erzielt und welche kritischen Maße anschließend bearbeitet werden. So gewährleisten wir, dass Ihre Bauteile höchsten Ansprüchen an Toleranz und Funktionalität genügen und gleichzeitig Kosteneffizienz und Lieferzeiten optimiert werden.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jedes Präzisions-Feingussteil integriert. Unsere nach AS9100 und ISO 9001 zertifizierten Prozesse gewährleisten durch strenge Qualitätsrichtlinien die Zuverlässigkeit der Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie.
Unser Metrologielabor verfügt über optische Emissionsspektrometer zur Materialprüfung, CNC-Koordinatenmessgeräte zur Messung der Maßgenauigkeit, Röntgensysteme zur Prüfung der inneren Integrität und Oberflächenprüfgeräte zur Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit – um sicherzustellen, dass jedes Gussteil den Spezifikationen entspricht.
Jede Komponente durchläuft eine Materialzertifizierung, mechanische Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte) und zerstörungsfreie Prüfungen einschließlich Eindringprüfung und Dichtheitsprüfung, um die Leistungsfähigkeit unter Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Mit einer Abnahmequote von über 95 % bei der Erstmusterprüfung liefern wir vollständige Maßberichte und garantieren Nacharbeiten ohne Kosten, sodass Ihr Projekt im Zeit- und Kostenrahmen bleibt.
Die Zusammenarbeit mit LS Manufacturing im Bereich Feinguss bedeutet die Sicherung einer Verpflichtung zu außergewöhnlicher metallurgischer Integrität, garantierter termingerechter Lieferung und engagierter technischer Zusammenarbeit für Ihre wichtigsten kundenspezifischen Bauteile.
Wir gewährleisten Bauteilkonsistenz und Maßgenauigkeit. Unser Verfahren integriert fortschrittliches Angussdesign, kontrollierte Erstarrung und strenge Prozesskontrollen, um eine außergewöhnliche Erstausbeute, präzise CT-Toleranzen und erstklassige Gussoberflächen für komplexe Geometrien zu erzielen.
Wir bieten zuverlässige Lieferzeiten von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion. Unser optimierter Workflow, unsere NADCAP-zertifizierten Prozesse und unsere proaktive Kapazitätsplanung ermöglichen es uns, auch strenge Fristen einzuhalten. So stellen wir sicher, dass Ihre Lieferkette reibungslos funktioniert und Ihre Markteinführungszeit verkürzt wird.
Unsere Ingenieure bieten Ihnen fachkundige Design for Manufacturing (DFM)-Analysen für den Feinguss, Beratung zur Materialauswahl, Kostenoptimierung und umfassende Unterstützung entlang der gesamten Wertschöpfungskette – und verwandeln Ihre Konzepte in leistungsstarke, kostengünstige Gussbauteile, die für die Montage bereit sind.
ANWENDUNGEN
LS Manufacturing fertigt mit Präzisions-Feingussteilen komplexe Konstruktionsherausforderungen. Die Teile zeichnen sich durch endkonturnahe Formgebung, anspruchsvolle Geometrien, hervorragende Materialeigenschaften und exzellente Oberflächenqualität aus. Unsere Leistungen gewährleisten die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Designfreiheit, die für geschäftskritische Anwendungen in fortschrittlichen Branchen erforderlich sind.
Fertigen Sie präzise Sensorgehäuse, Aktuatorkomponenten und leichte Strukturrahmen mit integrierten Kanälen. Erreichen Sie die für automatisierte Systeme der nächsten Generation erforderliche Maßgenauigkeit, Steifigkeit und komplexen internen Strukturen.
Wir fertigen Turbinenschaufeln, Strukturträger und Triebwerksgehäuse, die extremen Temperaturen und Belastungen standhalten. Feinguss ermöglicht komplexe interne Kühlkanäle, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Materialkonsistenz für flugkritische Sicherheit und Leistung.
Entwicklung von leichten, hochfesten Bauteilen für Elektrofahrzeugantriebe, Turboladergehäuse und moderne Bremssysteme. Feinguss optimiert die strukturelle Leistungsfähigkeit und das Wärmemanagement und unterstützt so die Ziele hinsichtlich Effizienz und Langlebigkeit.
Wir fertigen korrosionsbeständige Ventile, Pumpengehäuse und Turbinenkomponenten für die Öl- und Gasindustrie, die Kernenergie und erneuerbare Energiesysteme. Unsere Gussteile gewährleisten langfristige Integrität in Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen und maximieren so die Betriebszeit.
Wir fertigen verschleißfeste Zahnräder, komplexe Hydraulikventilgehäuse und robuste Maschinenkomponenten. Unsere Lösungen verlängern die Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen, reduzieren Wartungsintervalle und erhöhen die Zuverlässigkeit von Anlagen unter dauerhafter Schwerlast.
Wir fertigen biokompatible Implantate, Prototypen für chirurgische Instrumente und Gerüste für Zahnersatz. Unser Verfahren gewährleistet absolute Porosität, eine exzellente Oberflächenbeschaffenheit zur Reduzierung bakterieller Anhaftung und erfüllt die strengen Normen der ISO 13485 für Patientensicherheit und regulatorische Konformität.
Unser Feingussverfahren eignet sich für eine breite Palette technischer Legierungen, darunter Edelstähle (304, 316, 17-4PH), Aluminiumlegierungen (A356, A357), Hochtemperatur-Superlegierungen (Inconel 718, 625), Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) und Kupferlegierungen. Diese Materialvielfalt ermöglicht die Herstellung von Bauteilen für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Automobilindustrie und anderen Industriezweigen.
Wir halten die Maßtoleranzen gemäß CT4-CT8-Standards (±0,005–0,010 Zoll/Zoll) konstant ein und erzielen Oberflächenrauheiten von Ra 1,6–12,5 μm. Komplexe Geometrien mit Wandstärken bis hinunter zu 0,5 mm lassen sich unter Beibehaltung der strukturellen Integrität realisieren.
Die Standardlieferzeiten betragen 7–15 Tage für Prototypen und 15–25 Tage für Serienfertigung. Für dringende Projekte bieten wir Express-Services an, wobei wir unsere hohen Qualitätsstandards auch bei verkürzter Bearbeitungszeit gewährleisten.
Feinguss bietet beispiellose Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien, interne Kanäle und organische Formen. Das Verfahren liefert überlegene Materialeigenschaften, eine exzellente Oberflächengüte und erhebliche Kosteneinsparungen durch die Minimierung von Nachbearbeitungsschritten bei komplexen Bauteilen.
Ja, unser flexibles Fertigungssystem ermöglicht Projekte von einzelnen Prototypenteilen bis hin zu Produktionsläufen mit mehr als 10.000 Komponenten und gewährleistet dabei gleichbleibende Qualität und Maßstabilität über alle Produktionsvolumina hinweg.
Beide Verfahren eignen sich für komplexe Geometrien, Feinguss bietet jedoch typischerweise überlegene mechanische Eigenschaften, eine bessere Oberflächengüte und eine höhere Kosteneffizienz bei größeren Produktionsmengen. Er ist ideal für Bauteile, die unter anspruchsvollen Bedingungen eine hohe strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit erfordern.
Unser Qualitätssicherungssystem umfasst die Materialzertifizierung, die Erstmusterprüfung, die Maßkontrolle mittels Koordinatenmessmaschine (KMM), die Röntgenprüfung auf innere Integrität und mechanische Prüfungen. Wir verfügen über die Zertifizierungen nach AS9100 und ISO 9001 und gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit des gesamten Fertigungsprozesses.
Zu den wichtigsten Kostentreibern zählen die Bauteilkomplexität, die Legierungsauswahl, die Anforderungen an die Maßtoleranzen, die Spezifikationen für die Oberflächenbeschaffenheit und die jährlichen Produktionsmengen. Unser Ingenieurteam führt DFM-Analysen durch, um die Konstruktionen hinsichtlich Leistung und Kosteneffizienz zu optimieren.
Unser Ingenieurteam bietet bereits in der Angebotsphase eine umfassende DFM-Analyse an, identifiziert potenzielle Herausforderungen in der Fertigung und empfiehlt Optimierungen für die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, die Entformungsschrägen und die Gestaltung des Angusssystems, um optimale Gießbarkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials von der Schmelze bis zum fertigen Bauteil und stellen mit jeder Lieferung zertifizierte Materialprüfberichte bereit, die Angaben zur chemischen Zusammensetzung, zu den mechanischen Eigenschaften und zu den Wärmebehandlungsprotokollen enthalten und den Industriestandards, einschließlich der Anforderungen von NADCAP und AS9100, entsprechen.
Wir realisieren Projekte jeder Größenordnung – von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien. Für Prototypen bieten wir angepasste Werkzeuglösungen an, um die Anfangsinvestition zu minimieren und gleichzeitig die Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Ja, wir arbeiten regelmäßig mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Legierungszusammensetzungen zu entwickeln und spezielle Verfahren wie Vakuumschmelzen, Heißisostatisches Pressen und einzigartige Wärmebehandlungszyklen einzusetzen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
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