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Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Feinguss (auch bekannt als Wachsausschmelzverfahren) ist ein fortschrittliches Fertigungsverfahren zur Herstellung hochkomplexer, endkonturnaher Metallteile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächengüte. Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien – einschließlich Innenkanälen, dünnen Wänden und feinen Details –, die mit konventioneller Bearbeitung oder anderen Gießverfahren nur schwer oder gar nicht realisierbar sind.
Bei LS Manufacturing sind wir auf Präzisions-Feinguss spezialisiert, der speziell auf Branchen mit hohem Wertschöpfungspotenzial wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung und Energie zugeschnitten ist. Wir begegnen kritischen Herausforderungen wie Porosität, Schwindung und Materialinkonsistenz durch simulationsgestützte Prozessentwicklung, kontrollierte Erstarrung und strenge Qualitätsprüfung – und gewährleisten so die zuverlässige Leistung jedes Bauteils auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Nutzen Sie unsere digitale Fertigungsplattform, um Prototyping und Produktion zu optimieren. Laden Sie Ihr 3D-Modell hoch und erhalten Sie sofort ein Angebot sowie eine detaillierte Fertigungsanalyse – für Gussteile, die höchsten Ansprüchen an Präzision, Qualität und Wiederholgenauigkeit genügen.
Bei LS Manufacturing passen wir unser Feingussverfahren exakt an Ihre Anforderungen hinsichtlich Präzision, Qualität und Budget an. Unsere fortschrittlichen Fertigungstechnologien verwandeln Ihre Konstruktionen in hochfeste Metallteile und liefern branchenübergreifend herausragende Ergebnisse.
Unser Premium-Kieselsol-Verfahren ermöglicht die Herstellung mehrschichtiger Keramikschalen mit höchster Präzision und feinsten Oberflächen. Ideal für kritische Bauteile in der Luft- und Raumfahrt sowie der Medizintechnik mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Toleranzanforderungen.
Dieses effiziente Wasserglasverfahren bietet ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis mit weniger Schalenschichten und vereint hohe Präzision mit hoher Produktivität. Es findet breite Anwendung im allgemeinen Maschinenbau, in der Hardware- und Automobilindustrie.
Unser Hybridverfahren kombiniert die überlegene Oberflächengüte von Kieselsol mit der strukturellen Festigkeit von Natriumsilikat und erzielt so ein optimales Verhältnis von Präzision zu Wert für anspruchsvolle Industriebauteile wie Turbolader und Ventilkörper.
Bei LS Manufacturing entwickeln wir Feingusslösungen, die Ihre zentralen Herausforderungen direkt angehen: die präzise Umsetzung komplexer Geometrien, die Gewährleistung der Materialintegrität in anspruchsvollen Umgebungen und die optimale Balance zwischen höchster Qualität und kosteneffizienter Produktion. Unsere zertifizierten Prozesse und unsere Materialexpertise ermöglichen die Fertigung von Bauteilen, die strengste Leistungsanforderungen erfüllen.
| Gussmaterial | Schmelztemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB/HV) | Kompatible Verfahren | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Edelstahl(304/316/316L) | 1520-1600 | ≥500 | 150–200 HB | Kieselgel-/Verbundform | Medizinische Instrumente, Erdölventile, Präzisionsmaschinen |
| Hochtemperaturlegierung(Inconel 718 / GH4169) | 1400-1450 | ≥900 | 300–380 HV | Kieselgel | Flugzeugtriebwerke, Gasturbinen, Turbolader |
| Titanlegierung(TC4 / TA15) | 1650-1700 | ≥800 | 300–350 HV | Kieselgel | Luft- und Raumfahrtstrukturen, Medizinische Implantate |
| Kohlenstoffstahl/Niedriglegierter Stahl(45# / 20Cr) | 1500-1550 | ≥400 | 120–180 HB | Natriumsilikat-/Verbundform | Werkzeuge, Baumaschinen, Autoteile |
| Aluminiumlegierung(A356 / A380 / 6061) | 700-750 | ≥250 | 70–100 HB | Alle Verfahren | Präzisions-Autoteile, Elektronikgehäuse, Leichtbaustrukturen für die Luft- und Raumfahrt |
Das Feingussverfahren bei LS Manufacturing ist ein präzise gesteuerter Prozess, der auf Reproduzierbarkeit und Qualität ausgelegt ist. Es verwandelt komplexe Konstruktionen in hochfeste Metallbauteile und löst damit entscheidende Herausforderungen hinsichtlich enger Toleranzen, erstklassiger Oberflächengüte und zuverlässiger Materialeigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie.
CAD-Modelle werden analysiert und hinsichtlich ihrer Fertigungstauglichkeit optimiert. Anschließend werden hochpräzise Aluminium-Spritzgießformen gefertigt, die Wachsmodelle mit einer Genauigkeit von ±0,05 mm erzeugen und somit die Grundlage für die Maßgenauigkeit des gesamten Gussteils bilden.
Das automatisierte Wachsspritzgießen gewährleistet gleichbleibende, hochwertige Modelle. Diese werden anschließend sorgfältig auf einem zentralen Wachsanschnittsystem (Gussbaum) montiert, wodurch der Metallfluss für eine gleichmäßige Füllung und Erstarrung in den nachfolgenden Schritten optimiert wird. Dies ist entscheidend für die Bauteilkonsistenz.
Die Form durchläuft mehrere kontrollierte Tauchgänge in feuerfeste Keramikschlämme und Putzbeschichtungen. Dadurch entsteht eine robuste, mehrschichtige Schale (6–10 Schichten bei Kieselsol, 3–5 bei Natriumsilikat), die der extremen Hitze des geschmolzenen Metalls standhält.
Die Schale wird mit Hochdruckdampf oder einem thermischen Blitzverfahren behandelt, um das Wachs schnell zu entfernen und einen sauberen Hohlraum zu erhalten. Anschließend wird die Schale bei hohen Temperaturen (800 °C – 1200 °C) gebrannt, um die endgültige Festigkeit zu erreichen und für den Guss vorzubereiten.
Zertifizierte Legierungen werden in Öfen mit kontrollierter Atmosphäre bei präzisen Temperaturen und mit exakter chemischer Zusammensetzung geschmolzen. Das flüssige Metall wird anschließend in die vorgeheizte Keramikform gegossen. Die thermische Masse der Form gewährleistet eine vollständige Füllung und kontrollierte Erstarrung für ein optimales Mikrogefüge.
Nach kontrollierter Abkühlung wird die verbrauchte Keramikform mechanisch entfernt. Die Gussteile, nun in Baumform angeordnet, werden mittels Präzisionsverfahren wie Bandsägen oder Trennschleifen vom Hauptanschnittsystem abgetrennt.
Die Bauteile werden gestrahlt, geschliffen und die Trennstellen entfernt. Spezielle Legierungen erhalten eine vorgegebene Wärmebehandlung (z. B. Lösungsglühen und Auslagern), um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erzielen. Kritische Schnittstellen werden präzise CNC-bearbeitet.
Jede Charge durchläuft eine strenge Prüfung, einschließlich Maßkontrollen mittels Koordinatenmessmaschine (KMM), Oberflächenprüfung und zerstörungsfreier Prüfverfahren (ZfP) wie Röntgen- oder Farbeindringprüfung, um die innere Integrität und die Einhaltung der Spezifikationen vor der Freigabe sicherzustellen.
Laden Sie Ihre Teiledateien hoch für ein schnelles und unverbindliches Angebot sowie eine Fertigungsanalyse durch unser Ingenieurteam.
LS Manufacturing bietet Komplettlösungen für Gussteile durch die Kombination von Präzisions-Feinguss und präziser CNC-Nachbearbeitung. Wir legen strategisch fest, welche Merkmale bereits beim Guss erzielt und welche kritischen Maße anschließend bearbeitet werden. So stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile höchste Toleranz- und Funktionsanforderungen erfüllen und gleichzeitig Kosteneffizienz und Lieferzeiten optimiert werden.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jedem Präzisions-Feingussteil verankert. Unsere nach AS9100 und ISO 9001 zertifizierten Prozesse gewährleisten durch strenge Qualitätsrichtlinien die Zuverlässigkeit der Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Industrie.
Unser Messlabor ist mit optischen Emissionsspektrometern zur Materialprüfung, CNC-Koordinatenmessgeräten für Maßgenauigkeit, Röntgensystemen zur Prüfung der inneren Integrität und Oberflächenprüfgeräten zur Oberflächenprüfung ausgestattet – so stellen wir sicher, dass jedes Gussteil den Spezifikationen entspricht.
Jedes Bauteil durchläuft eine Materialzertifizierung, mechanische Prüfungen (Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte) und zerstörungsfreie Prüfungen, einschließlich Eindringprüfung und Dichtheitsprüfung, um die Leistungsfähigkeit unter Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Mit einer Abnahmequote von über 95 % bei der Erstmusterprüfung liefern wir vollständige Maßberichte und garantieren kostenlose Nacharbeiten. So stellen wir sicher, dass Ihr Projekt im Zeit- und Budgetrahmen bleibt.
Mit LS Manufacturing als Partner für Feinguss sichern Sie sich höchste metallurgische Integrität, termingerechte Lieferung und eine engagierte Zusammenarbeit im Engineering für Ihre wichtigsten kundenspezifischen Bauteile.
Wir gewährleisten Bauteilkonsistenz und Maßgenauigkeit. Unser Prozess integriert fortschrittliches Angussdesign, kontrollierte Erstarrung und strenge Inprozesskontrollen, um eine außergewöhnliche Ausbeute im ersten Gussgang, präzise CT-Toleranzen und erstklassige Gussoberflächen für komplexe Geometrien zu erzielen.
Wir bieten zuverlässige Lieferzeiten vom Prototyp bis zur Serienproduktion. Unser optimierter Workflow, NADCAP-zertifizierte Prozesse und vorausschauende Kapazitätsplanung ermöglichen es uns, selbst engste Fristen einzuhalten. So stellen wir sicher, dass Ihre Lieferkette reibungslos funktioniert und Ihre Markteinführungszeit verkürzt wird.
Unsere Ingenieure bieten Ihnen fachkundige Design-for-Manufacturing-Analysen (DFM) für Feinguss, Beratung zur Materialauswahl, Kostenoptimierung und umfassende Unterstützung entlang der Wertschöpfungskette – wir verwandeln Ihre Konzepte in leistungsstarke und kostengünstige Gussteile, die direkt montagefertig sind.
ANWENDUNGEN
LS Manufacturing fertigt mit Präzisions-Feinguss Bauteile in Endformnähe mit komplexen Geometrien, hervorragenden Materialeigenschaften und exzellenten Oberflächen. Unsere Leistungen bieten die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Designfreiheit, die für missionskritische Anwendungen in fortschrittlichen Branchen erforderlich sind.
Fertigung von präzisen Sensorgehäusen, Aktuatorkomponenten und leichten Strukturrahmen mit integrierten Kanälen. Erreichen der für automatisierte Systeme der nächsten Generation erforderlichen Maßgenauigkeit, Steifigkeit und komplexen internen Strukturen.
Wir fertigen Turbinenschaufeln, Strukturträger und Triebwerksgehäuse, die extremen Temperaturen und Belastungen standhalten. Feinguss ermöglicht komplexe interne Kühlkanäle, ein hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Materialkonsistenz für flugkritische Sicherheit und Leistung.
Entwicklung von leichten, hochfesten Bauteilen für Elektrofahrzeugantriebe, Turboladergehäuse und moderne Bremssysteme. Feinguss optimiert die Strukturleistung und das Wärmemanagement und unterstützt so die angestrebten Effizienz- und Langlebigkeitsziele.
Wir fertigen korrosionsbeständige Ventile, Pumpengehäuse und Turbinenkomponenten für Öl- und Gas-, Kernkraft- und erneuerbare Energiesysteme. Unsere Gussteile gewährleisten langfristige Integrität in Umgebungen mit hohem Druck, hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen und maximieren so die Betriebszeit.
Fertigung von verschleißfesten Zahnrädern, komplexen Hydraulikventilgehäusen und robusten Maschinenkomponenten. Unsere Lösungen verlängern die Lebensdauer unter abrasiven Bedingungen, reduzieren Wartungsintervalle und erhöhen die Zuverlässigkeit von Anlagen unter dauerhafter Schwerlast.
Wir produzieren biokompatible Implantate, Prototypen für chirurgische Instrumente und Gerüste für Zahnersatz. Unser Verfahren gewährleistet Porenfreiheit, eine exzellente Oberflächengüte zur Reduzierung der Bakterienanhaftung und erfüllt die strengen Normen der ISO 13485 für Patientensicherheit und regulatorische Konformität.
Unser Feingussverfahren ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette technischer Legierungen, darunter Edelstähle (304, 316, 17-4PH), Aluminiumlegierungen (A356, A357), Hochtemperatur-Superlegierungen (Inconel 718, 625), Titanlegierungen (Ti-6Al-4V) und Kupferlegierungen. Diese Materialvielfalt ermöglicht die Herstellung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und industrielle Anwendungen.
Wir halten die Maßtoleranzen gemäß CT4-CT8 (±0,005–0,010 Zoll/Zoll) mit Oberflächenrauheiten von Ra 1,6–12,5 μm konstant ein. Komplexe Geometrien mit Wandstärken bis zu 0,5 mm können bei gleichbleibender struktureller Integrität realisiert werden.
Die Standardlieferzeiten liegen zwischen 7 und 15 Tagen für Prototypen und 15 und 25 Tagen für Serienfertigung. Für dringende Projekte bieten wir Express-Services an, wobei unsere hohen Qualitätsstandards auch bei verkürzter Lieferzeit eingehalten werden.
Feinguss bietet beispiellose Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien, Innenkanäle und organische Formen. Das Verfahren liefert hervorragende Materialeigenschaften, eine exzellente Oberflächengüte und erhebliche Kosteneinsparungen durch die Minimierung von Nachbearbeitungsschritten bei komplexen Teilen.
Ja, unser flexibles Fertigungssystem ermöglicht Projekte von einzelnen Prototypen bis hin zu Serien mit über 10.000 Bauteilen. Dabei gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Maßhaltigkeit über alle Stückzahlen hinweg.
Beide Verfahren eignen sich für komplexe Geometrien. Feinguss bietet jedoch in der Regel überlegene mechanische Eigenschaften, eine bessere Oberflächengüte und eine höhere Kosteneffizienz bei größeren Produktionsmengen. Er ist ideal für Bauteile, die hohe strukturelle Integrität und Leistungsfähigkeit unter anspruchsvollen Bedingungen erfordern.
Unser Qualitätssicherungssystem umfasst die Materialprüfung, die Erstmusterprüfung, die Maßkontrolle mittels Koordinatenmessmaschine (KMM), die Röntgenprüfung auf innere Integrität und mechanische Prüfungen. Wir verfügen über die Zertifizierungen nach AS9100 und ISO 9001 mit vollständiger Rückverfolgbarkeit im gesamten Fertigungsprozess.
Zu den wichtigsten Kostentreibern zählen die Bauteilkomplexität, die Legierungsauswahl, die Anforderungen an die Maßtoleranzen, die Spezifikationen der Oberflächenbeschaffenheit und die jährlichen Produktionsmengen. Unser Ingenieurteam führt DFM-Analysen durch, um die Konstruktionen hinsichtlich Leistung und Wirtschaftlichkeit zu optimieren.
Unser Ingenieurteam bietet umfassende DFM-Analysen bereits in der Angebotsphase an. Dabei werden potenzielle Herausforderungen in der Fertigung identifiziert und Optimierungen für die Wandstärkengleichmäßigkeit, die Entformungsschrägen und die Angussgestaltung empfohlen, um optimale Gießbarkeit und Kosteneffizienz zu gewährleisten.
Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit der Materialien von der Schmelze bis zum fertigen Bauteil. Jeder Lieferung liegen zertifizierte Materialprüfberichte bei, die die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften und die Wärmebehandlungsprotokolle gemäß den Industriestandards, einschließlich NADCAP und AS9100, enthalten.
Wir realisieren Projekte jeder Größenordnung – von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien. Für Prototypen bieten wir modifizierte Werkzeuglösungen an, um die Anfangsinvestition zu minimieren und gleichzeitig die Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Ja, wir arbeiten regelmäßig mit Kunden zusammen, um kundenspezifische Legierungszusammensetzungen zu entwickeln und spezielle Verfahren wie Vakuumschmelzen, Heißisostatisches Pressen und einzigartige Wärmebehandlungszyklen zu implementieren, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
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