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Sofortangebot für Ihre Oberflächenveredelungsanforderungen
LS Manufacturing bietet Ihnen schnelle und präzise Angebote für Oberflächenveredelungsprojekte. Dank einer breiten Palette an Materialien, Oberflächenveredelungsoptionen und hochpräzisen Druckmöglichkeiten erhalten Sie mit unserem Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die genau auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.
Über 50 Materialoptionen: Wählen Sie aus Kunststoffen wie ABS, PLA, Nylon, Harz und Metallen wie Aluminium und Edelstahl, um optimale Leistung, Haltbarkeit und Ästhetik für jede Anwendung zu gewährleisten.
Über 20 Oberflächenveredelungsoptionen: Verbessern Sie die Qualität und das Aussehen Ihrer gedruckten Teile mit Veredelungen wie Schleifen, Lackieren, Galvanisieren und Polieren. Die Lieferzeiten betragen im Durchschnitt 3-7 Tage.
Präzision bis zu ±0,05 mm: Erreichen Sie enge Toleranzen und feine Details für komplexe und filigrane Teile und stellen Sie sicher, dass alle Komponenten den exakten Spezifikationen entsprechen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Kundenspezifische Oberflächenveredelungsdienstleistungen
LS Manufacturing bietet professionelle Oberflächenveredelungsdienstleistungen wie Anodisieren, Galvanisieren, Beschichten und über 20 weitere Verfahren für Metall- und Kunststoffteile. Mit unserem nach ISO 9001 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem gewährleisten wir, dass die Teile die strengen Anforderungen an Korrosionsbeständigkeit, Biokompatibilität und Leitfähigkeit in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie erfüllen.
Schnelle Angebotserstellung & Prozessempfehlung: Erhalten Sie innerhalb von 2 Stunden maßgeschneiderte Lösungen und präzise Angebote basierend auf Untergrund und Anforderungen.- Umfassende Oberflächenbehandlung: Hartanodisierung (50–100 μm), stromlose Vernickelung, Passivierung mit dreiwertigem Chrom und Spezialverfahren
- Vollständige Qualitätssicherung: Salzsprühtest (über 1000 Stunden), Dickenmessung, Zusammensetzungsanalyse
- Kostenoptimierung bei der Stapelverarbeitung: Über 25 % Kostenreduzierung durch zentralisierte Verarbeitung und Prozessinnovation
Oberflächenveredelung
Bei LS Manufacturing bieten wir umfassende Oberflächenveredelungsdienstleistungen an, die die Leistung und Ästhetik Ihrer Bauteile optimieren. Unsere nach ISO 9001:2015 zertifizierten Verfahren umfassen verschiedene Techniken wie Polieren, Anodisieren, Pulverbeschichten und Galvanisieren. Dadurch erzielen wir eine herausragende Oberflächenqualität und Langlebigkeit. Diese Veredelungsverfahren verbessern nicht nur das Erscheinungsbild der Teile, sondern erhöhen auch ihre Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und Umwelteinflüsse. Ob Sie Oberflächenbehandlungen für Prototypen oder Serienteile benötigen – unser erfahrenes Team liefert hochwertige Oberflächen, die Ihren spezifischen Projektanforderungen entsprechen und sowohl Funktionalität als auch optische Attraktivität gewährleisten.
Oberflächenbehandlung
Einführung
Gilt für
Besonderheit
Farbe
Dicke
Pulverbeschichtung
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Metalle, Legierungen
Langlebig, korrosionsbeständig
Verschieden
50-150 μm
Kugelstrahlen/Kugelstrahlen/Medienstrahlen/Sandstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Metalle, Kunststoffe, ABS, Aluminium, Messing, Edelstahl, Stahl
Glättet die Oberfläche, entfernt Unreinheiten
Matt, Satin
Variable
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Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Aluminium
Korrosionsbeständig, ästhetisch
Verschieden
1,8 μm - 25 μm
Harteloxieren Typ III
Harteloxierung Typ III ist eine dickere, haltbarere Eloxalschicht, die häufig zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit eingesetzt wird.
Aluminiumlegierungen
Dick, strapazierfähig, verschleißfest
Dunkelgrau, Schwarz
25–150 μm
Einsatzhärten
Ein Oberflächenhärtungsverfahren zur Erhöhung der Härte und Verschleißfestigkeit von Stahl oder Eisenlegierungen.
Stahl, Eisenlegierungen
Erhöht Härte und Verschleißfestigkeit
N / A
Variiert mit der Tiefe
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Edelstahl, Aluminium
Satinartige Textur, ästhetische Aufwertung
Matt
Mikrometer-Ebene
Schwarzoxid
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Stahl, Eisen
Ästhetisch, minimaler Korrosionsschutz
Schwarz
Mikrometer-Ebene
Chemische Vernickelung
Die stromlose Vernickelung ist ein autokatalytischer Prozess, der eine gleichmäßige Beschichtung mit Korrosions- und Verschleißbeständigkeit erzeugt.
Metalle, Legierungen
Gleichmäßige Beschichtung, korrosionsbeständig
Silber, Gold
5-25 μm
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Kunststoffe
Verbessert die Transparenz, glatte Oberfläche
Klar, transparent
N / A
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Stahl, Eisenlegierungen
Korrosionsbeständige Schutzschicht
Silber, Gelb
5-15 μm
Elektropolieren
Durch Elektropolieren werden Oberflächenfehler beseitigt und die Glätte und der Glanz von Metallen verbessert.
Edelstahl, Titan
Glatte Oberfläche, verstärkter Glanz
Glänzend, metallisch
Mikrometer-Ebene
Passivieren
Durch Passivierung wird die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verbessert, indem Verunreinigungen entfernt und eine schützende Oxidschicht gebildet wird.
Edelstahl
Korrosionsbeständig
Natur, Metallic
Mikrometer-Ebene
Temperament
Anlassen ist ein Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der Zähigkeit und Verringerung der Sprödigkeit von gehärtetem Stahl.
Gehärteter Stahl
Verbessert die Zähigkeit, verringert die Sprödigkeit
N / A
N / A
Alodine
Alodine ist ein chemisches Beschichtungsverfahren zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Haftung von Lacken auf Aluminium.
Aluminium, Legierungen
Korrosionsbeständig, Lackhaftung
Gold, irisierend
1-3 μm
Polieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Metalle, Legierungen
Verbesserte Oberflächenveredelung, Glanz
Metallisch, glänzend
Mikrometer-Ebene
Vergoldung
Bei der Vergoldung wird eine dünne Goldschicht auf Metall aufgebracht, um die Leitfähigkeit zu erhöhen, Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten und ein ästhetisches Erscheinungsbild zu erzielen.
Metalle, Legierungen
Leitfähig, korrosionsbeständig, ästhetisch
Gold
Mikrometer-Ebene
Verchromt
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Stahl, Legierungen
Glänzende Oberfläche, verschleißfest
Chrom, Metallic
0,5–10 μm
Nitrieren
Beim Nitrieren handelt es sich um ein Einsatzhärtungsverfahren, bei dem Stickstoff in die Oberfläche von Stahl diffundiert, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.
Stahl, Legierungen
Erhöht Härte und Verschleißfestigkeit
Dunkelgrau, Schwarz
Mikrometer-Ebene
Lackbeschichtung
Lackbeschichtungen bilden eine schützende oder dekorative Schicht auf Metalloberflächen und verbessern so deren Aussehen und Korrosionsbeständigkeit.
Metalle
Schützend, ästhetisch
Verschieden
Variable
Chromat
Die Chromatierung dient dem Korrosionsschutz und der Verbesserung der Lackhaftung auf Metallen wie Aluminium und Magnesium.
Aluminium, Magnesium
Korrosionsbeständig, Lackhaftung
Gelb, irisierend
1-3 μm
QPQ
QPQ (Abschrecken-Polieren-Abschrecken) ist ein mehrstufiger Prozess zur Verbesserung der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, der eine dunkle, glatte Oberfläche erzeugt.
Stahl, Legierungen
Verschleißfest, glatte Oberfläche
Schwarz
Mikrometer-Ebene
Elektrophoresen
Bei der Elektrophorese handelt es sich um ein Beschichtungsverfahren, bei dem mithilfe von elektrischem Strom eine Farbschicht aufgebracht wird, wodurch Korrosionsbeständigkeit und eine gleichmäßige Deckkraft erzielt werden.
Metalle, Legierungen
Gleichmäßige Beschichtung, korrosionsbeständig
Verschieden
Variable
Oberflächenveredelung Materialauswahl
Wir bieten eine Vielzahl von Materialien an, die mit unseren Oberflächenveredelungsverfahren kompatibel sind und so optimale Leistung und ein ansprechendes Erscheinungsbild Ihrer Bauteile gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einige der von uns häufig verarbeiteten Materialien sowie die jeweils verfügbaren Oberflächenveredelungsverfahren.
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Oberflächenveredelung Vorteile und Merkmale
Unsere Oberflächenveredelungsdienstleistungen bieten zahlreiche Vorteile und einzigartige Merkmale, die uns von der Konkurrenz abheben. Deshalb sollten Sie LS Manufacturing für Ihre Oberflächenveredelungsanforderungen wählen:
Hohe Präzision und Genauigkeit
Wir setzen modernste Anlagen und fortschrittliche Verfahren ein, um höchste Präzision und Genauigkeit zu erzielen. Unsere Prozesse ermöglichen Toleranzen von bis zu ±0,01 mm und gewährleisten so, dass Ihre Teile exakt den geforderten Spezifikationen entsprechen. Dieses Präzisionsniveau haben wir in über 95 % unserer Projekte erreicht.
Kurze Bearbeitungszeiten
Unsere effizienten Produktionsprozesse und optimierten Abläufe ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige Fertigteile innerhalb kurzer Lieferzeiten zu liefern. Mit einer typischen Bearbeitungszeit von 5–7 Tagen und optionalen Express-Services unterstützen wir Sie dabei, Ihre Projektfristen einzuhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 98 % unserer Aufträge haben wir pünktlich oder sogar vor dem vereinbarten Termin geliefert.
Große Auswahl an Oberflächen
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Oberflächenveredelungen, darunter Lackieren, Galvanisieren, Eloxieren, Polieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen und Bürsten. Dank dieser breiten Palette an Optionen können wir die spezifischen Bedürfnisse und ästhetischen Anforderungen verschiedenster Branchen und Anwendungsbereiche erfüllen. Im vergangenen Jahr haben wir über 100 unterschiedliche Oberflächenveredelungen realisiert.
Kostengünstige Lösungen
Unsere Oberflächenveredelungsdienstleistungen sind auf Kosteneffizienz ausgelegt und bieten hochwertige Ergebnisse zu wettbewerbsfähigen Preisen. Durch optimierte Prozesse und reduzierten Abfall bieten wir wirtschaftliche Lösungen für kleine und große Produktionsmengen. Im Durchschnitt konnten unsere Kunden dank unserer optimierten Verfahren 20 % der Veredelungskosten einsparen.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Serienproduktion benötigen – unsere Oberflächenveredelungsdienstleistungen sind flexibel skalierbar und erfüllen Ihre individuellen Anforderungen. Wir können Aufträge von 1 bis über 50.000 Einheiten abwickeln und gewährleisten so die nötige Flexibilität und Skalierbarkeit für Ihre Projekte. Wir haben bereits für über 150 Kunden erfolgreich die Produktion skaliert und Aufträge von einzelnen Prototypen bis hin zu über 50.000 Einheiten realisiert.
Fachliche technische Unterstützung
Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet Ihnen fachkundige Beratung und Unterstützung während des gesamten Oberflächenbearbeitungsprozesses – von der Designoptimierung bis zur finalen Produktion. Mit über 20 Jahren gemeinsamer Erfahrung gewährleisten unsere Ingenieure Oberflächenveredelungen höchster Qualität für Ihre Teile.
Oberflächenveredelung Fallstudien
Unsere Oberflächenveredelungsdienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Lieferung hochwertiger, präziser Oberflächen, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind, belegen:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochwertige und langlebige Oberflächen für Innen- und Außenkomponenten.
Herausforderung: Die Oberflächen mussten verschleißfest und widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen sein und den ästhetischen Standards der Marke entsprechen.
Lösung: Wir kombinierten Pulverbeschichtung und Galvanisierung, um die geforderte Haltbarkeit und ein ansprechendes Aussehen zu erzielen. Unsere Oberflächenbehandlungen entsprachen den Kundenspezifikationen hinsichtlich Aussehen und Leistung.
Ergebnisse: Das Projekt wurde termingerecht abgeschlossen, wobei die Komponenten zur Gesamtqualität des Fahrzeugs und zum Markenimage beitrugen.
Medizinprodukte
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte biokompatible und korrosionsbeständige Oberflächen für chirurgische Instrumente.
Herausforderung: Die Oberflächen mussten steril, biokompatibel und beständig gegen wiederholte Sterilisationszyklen sein.
Lösung: Wir haben eine medizinische Anodisierung und Politur angewendet, um sicherzustellen, dass die Instrumente die strengen regulatorischen Standards und Leistungsanforderungen erfüllen.
Ergebnisse: Die Instrumente wurden erfolgreich auf den Markt gebracht und verfügen über Oberflächen, die Sicherheit und Zuverlässigkeit im chirurgischen Umfeld gewährleisten.
Unterhaltungselektronik
Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte hochwertige Oberflächen für die Gehäuse eines neuen Smart-Geräts.
Herausforderung: Die Oberflächen mussten langlebig, ästhetisch ansprechend und über große Produktionsmengen hinweg einheitlich sein.
Lösung: Wir verwendeten eine Kombination aus Lackierung und Galvanisierung, um eine elegante und langlebige Oberfläche zu erzielen, die den hohen Ansprüchen der Marke gerecht wird.
Ergebnisse: Die intelligenten Geräte wurden mit Oberflächenveredelungen auf den Markt gebracht, die ihre Attraktivität für den Markt und ihre Langlebigkeit erhöhten.
Luft- und Raumfahrt
Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrthersteller benötigte hochfeste, leichte Oberflächenbeschichtungen für Flugzeugkomponenten.
Herausforderung: Die Oberflächen müssen extremen Umweltbedingungen standhalten und die strukturelle Integrität bewahren.
Lösung: Wir haben fortschrittliche Anodisierungs- und Pulverbeschichtungstechniken angewendet, um die erforderliche Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit zu erreichen.
Ergebnisse: Die Komponenten funktionierten auch unter widrigen Bedingungen zuverlässig und trugen so zur allgemeinen Sicherheit und Effizienz des Flugzeugs bei.
Industrieanlagen
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte langlebige und korrosionsbeständige Oberflächen für seine Schwerlastgeräte.
Herausforderung: Die Oberflächen mussten einer ständigen Einwirkung rauer Umgebungsbedingungen und starker Beanspruchung standhalten.
Lösung: Wir setzten auf eine Kombination aus Pulverbeschichtung und Galvanisierung, um eine langfristige Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die Geräte behielten ihre Leistungsfähigkeit und ihr Aussehen auch über längere Zeiträume intensiver Nutzung bei, was zu einer erhöhten Kundenzufriedenheit führte.
Oberflächenveredelung Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen strenge Qualitätskontrollen im gesamten Oberflächenbearbeitungsprozess ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision und Zuverlässigkeit genügt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem beinhaltet fortschrittliche Prüfwerkzeuge und -verfahren, um die gleichbleibende Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir nutzen eine Reihe von Präzisionsmessgeräten, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Komparatoren und Laserscanner, um die Abmessungen und Toleranzen unserer Bauteile genau zu messen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, enge Toleranzen und hohe Präzision bei jedem einzelnen Bauteil zu gewährleisten. Unsere Messgeräte erreichen eine Genauigkeit von bis zu 0,001 mm für kritische Abmessungen.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Oberflächenveredelungsdienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Leistungen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Was unsere Kunden über uns sagen
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
Oberflächenveredelung Neueste Nachrichten
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