Welche Montagearten bieten Sie an?

Wir bieten mechanische Montage, elektromechanische Montage, Untermontage, komplette Produktkonstruktionen, Tests und Verpackungsdienstleistungen.

Können Sie Komponenten beziehen, die wir nicht herstellen?

Ja, wir können Standardkomponenten, Verbindungselemente, Elektronik und Standardteile beschaffen, um Ihre Baugruppe fertigzustellen – und dabei die gesamte Materialliste verwalten.

Was ist der Mindestbestellwert für Montageleistungen?

Wir übernehmen Montageprojekte vom Bau einzelner Prototypen bis hin zu laufenden Produktionsläufen. Die Angebotserstellung basiert auf der Komplexität und dem Volumen der Baugruppe.

Bieten Sie Funktionstests an?

Ja, wir entwickeln und führen Funktionstestverfahren auf der Grundlage Ihrer Spezifikationen durch, einschließlich elektrischer Tests, Dichtheitsprüfungen und Dimensionsüberprüfungen.

Wie stellen Sie die Montagequalität sicher?

Dokumentierte Arbeitsanweisungen, Drehmomentvorgaben, prozessbegleitende Qualitätskontrollen und Endkontrollen gewährleisten eine gleichbleibende Montagequalität.

Können Sie individuelle Verpackungen übernehmen?

Ja, wir bieten individuelles Verpackungsdesign, einzelhandelsfertige Verpackung, Schutzverpackung für den Versand und Etikettierungsdienste.

Kundenspezifische Montagedienste

Professionelle Lösungen für die Montage von Präzisionsteilen
Multiprozess-kollaborative und prozessübergreifende Präzisionsintegration
Inspektion im Mikrometerbereich (Montagetoleranz ≤5μm)
Vollständig datengesteuerte Prozesssteuerung

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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf

15+Jahre im Geschäft

500.000+Zusammengebaute Einheiten werden geliefert

150+Komponententypen verwaltet

99,80 %Pünktliche Montagelieferung

ISO9001:2015 zertifiziert

Vertrauenswürdig vonzahlreiche Unternehmen

LS Manufacturing liefert präzise, maßgeschneiderte Montagelösungen mit einer Pünktlichkeitszuverlässigkeit von 99,8 % und integriert komplexe Komponenten in produktionsbereite Systeme für Kunden weltweit.

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Präzisionsmontage
Branchenführende Produktionskapazitäten und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die präzise Passung aller Komponenten und optimieren effektiv die Produktleistung und Lebensdauer.
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Schnelle Vorlaufzeit
Durch die Optimierung von Arbeitsabläufen und dedizierten Montagebereichen versprechen wir einen effizienten Umsatz, um Produkte pünktlich zu liefern, ohne die Montagequalität zu beeinträchtigen.
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Erfahrene Techniker
LS Manufacturing verfügt über ein Team qualifizierter Techniker – umfassend geschult, sehr erfahren und unter Einsatz professioneller Methoden, um eine gleichbleibende Montagequalität sicherzustellen.

Montageprozess

Die DFM-Analyse (Design for Manufacturability) und die Überprüfung der Toleranzkette, abgestimmt auf die Geschäftsanforderungen, sind die Grundvoraussetzung für die Gewährleistung von Montagegenauigkeit und -effizienz.

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Designübersicht

Zunächst führen wir eine DFM-Analyse für Ihr Design durch und führen gleichzeitig die Überprüfung der Toleranzkette und die Bewertung der Anpassung des Montageprozesses durch. Wir identifizieren potenzielle Dimensionsinterferenzen und Prozesskonflikte im Voraus und entwickeln einen detaillierten Ausführungsplan einschließlich Prozesstakt und Werkzeugauswahl – und legen damit den Grundstein für eine effiziente Verbindung zwischen Teilefertigung und Montage.

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Teilevorbereitung

Vor dem Zusammenbau durchlaufen alle Teile die vollständige Maßprüfung des ersten Artikels (gemäß GD&T-Standards) und werden einer Sauberkeitskontrolle unterzogen (entsprechend den industriellen Sauberkeitsstufen ISO 16232). Wir überprüfen auch das Passungsspiel und die geometrischen Toleranzen wichtiger Teile, um sicherzustellen, dass alle Komponenten den Anforderungen an die Montagedaten entsprechen und versteckte Risiken für eine nahtlose Montage eliminiert werden.

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Montage

Unser professionelles Montageteam führt die Komponentenmontage nach voreingestellten Prozesstakten durch und verlässt sich dabei auf fehlersichere Werkzeuge und visuelle Arbeitsanweisungen. Wir überwachen wichtige Abmessungen in Echtzeit über Inline-Messgeräte und stellen den Prozessfähigkeitsindex Cpk ≥ 1,33 sicher, um eine präzise Ausrichtung und Funktionskonformität von Metall- und Kunststoffteilen zu gewährleisten.

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Verpackung und Lieferung

Nach der Montage verwenden wir eine kundenspezifische Schutzverpackung (angepasst an die Transportvibrationsnormen ISTA 3A) basierend auf den Präzisionsstufen der Teile und bringen Rückverfolgbarkeitsetiketten mit Chargen- und Prüfdaten an. Durch das Klassifizierungsmanagement der logistischen Vorlaufzeit stellen wir sicher, dass die fertigen Produkte innerhalb des angegebenen Zeitraums unversehrt ankommen und die Daten des gesamten Montageprozesses rückverfolgbar sind.

Montagemethodenfür Teile

Die Prozessauswahl basierend auf Bauteileigenschaften und Anwendungsszenarien ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Montagezuverlässigkeit.

Manuelle Montage

Es wird von nach ASME Y14.5-Toleranzstandards zertifizierten Technikern durchgeführt und eignet sich für die Montage hochkomplexer Präzisionskomponenten in kleinen Stückzahlen (z. B. kundenspezifische Module mit mehrdimensionalen Passungen). Mithilfe digitaler Messwerkzeuge wird das Montagespiel in Echtzeit kontrolliert und eine Passgenauigkeit von ≤ 0,02 mm sichergestellt.

Formmontage

Es kommen hochpräzise Einlege-/Umspritzverfahren zum Einsatz, wobei die Einlegetoleranz über Formpositionierungsstifte auf ≤ 0,05 mm kontrolliert wird, um eine integrierte Integration von Kunststoff- und Metallteilen zu erreichen. Nach dem Formen werden Scherfestigkeitstests (gemäß ASTM D732-Standards) durchgeführt, um die strukturelle Stabilität der Baugruppe sicherzustellen.

Mechanische Montage

Gewindeverbindungen werden mit Drehmomentschlüsseln (±5 % Genauigkeit) ausgeführt und Nietprozesse überwachen die Auszugskraft (gemäß GB/T 12617-Standards). Schweißprozesse entsprechen den AWS D1.1-Spezifikationen und zerstörungsfreie Prüfungen (Eindringprüfung) überprüfen die Verbindungsintegrität, um eine langfristige Haltbarkeit mechanischer Verbindungen sicherzustellen.

Klebemontage

Es werden Strukturklebstoffe ausgewählt, die den ASTM D1002-Scherfestigkeitsstandards entsprechen und deren Dicke der Klebstoffschicht (0,1–0,3 mm) durch Spender gesteuert wird. Nach dem Aushärten werden Umweltanpassungstests (Hoch-Tief-Temperatur, Feuchtigkeit-Wärme-Wechsel) durchgeführt, um die Stabilität der Klebeverbindungen unter Arbeitsbedingungen sicherzustellen, frei von sichtbaren Befestigungselementen und Montagefehlern.

Wir unterstützen PräzisionsmontageBedürfnisse in allen Szenarien

Wir verfügen über Präzisionsmontagekapazitäten für Komponenten mehrerer Kategorien, darunter Strukturteile, Funktionsteile, Spezialausrüstung usw. Mithilfe des GD&T-Toleranzkontrollsystems und branchenspezifischer Prozessstandards können wir Montageprojekte von regulären Komponenten bis hin zu hochkomplexen Geräten präzise liefern und dabei Präzision und Zuverlässigkeit in jeder Verbindung gewährleisten.

Liste der Montageanforderungen:

Präzisionsbauteile aus Stahl (gemäß GB/T 1591 Baustahl-Montagetoleranznormen)
Präzisionsmontage von Metallfunktionsteilen (erfüllt die geometrischen Toleranzkontrollanforderungen von ASME Y14.5)
Präzise Montage technischer Kunststoffteile (angepasst an die allgemeinen Toleranzspezifikationen ISO 2768)
Integrierte Montage von spezialisierter Industrieausrüstung (ausgerichtet auf Präzisions-Benchmarks für die Montage von Industrieausrüstung)
Montage elektrischer Funktionskomponenten (gemäß IEC 60204-Sicherheitsspezifikationen für elektrische Montagen)
Montage hochkomplexer Vorrichtungen (Gewährleistung eines Passungsspiels von ≤0,02 mm)