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Präzisionsmontage
Branchenführende Produktionskapazitäten und strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die präzise Passung aller Komponenten und optimieren so effektiv die Produktleistung und Lebensdauer.
Kundenspezifische Montageleistungen
- Professionelle Lösungen für die Montage von Präzisionsbauteilen
- Mehrprozess-Kollaboration und prozessübergreifende Präzisionsintegration
- Inspektion im Mikrometerbereich (Montagetoleranz ≤5 μm)
- Vollständige datengesteuerte Prozesssteuerung
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STEP | STP | SLDPRT | SLDASM | IGES | PDF | DWG-Dateien
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Ab 15 JahrenJahre im Geschäft
Mehr als 500.000Ausgelieferte, montierte Einheiten
150+Verwaltete Komponententypen
99,80 %Pünktliche Montagelieferung
ISO9001:2015 zertifiziert
Von folgenden Personen geschätztzahlreiche Unternehmen
LS Manufacturing bietet präzise kundenspezifische Montagelösungen mit einer Termintreue von 99,8 % und integriert komplexe Komponenten in produktionsreife Systeme für Kunden weltweit.
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Kurze Lieferzeit
Durch die Optimierung von Arbeitsabläufen und die Einrichtung dedizierter Montagebereiche gewährleisten wir einen effizienten Durchsatz und die termingerechte Lieferung der Produkte ohne Kompromisse bei der Montagequalität.
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Erfahrene Techniker
LS Manufacturing verfügt über ein Team von qualifizierten Technikern – gründlich ausgebildet, mit langjähriger Erfahrung und unter Anwendung professioneller Methoden, um eine gleichbleibende Montagequalität zu gewährleisten.
Wie funktioniert die Montage?
Die DFM-Analyse (Design for Manufacturability) und die Überprüfung der Toleranzkette in Abstimmung mit den Geschäftsanforderungen bilden die Kernvoraussetzung für die Gewährleistung von Montagegenauigkeit und -effizienz.
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Designübersicht
Zunächst führen wir eine DFM-Analyse Ihres Designs durch und überprüfen parallel dazu die Toleranzkette sowie die Anpassung des Montageprozesses. Wir identifizieren potenzielle Maßüberschneidungen und Prozesskonflikte im Vorfeld und entwickeln einen detaillierten Ausführungsplan inklusive Prozesstakt und Werkzeugauswahl – die Grundlage für eine effiziente Verbindung zwischen Teilefertigung und Montage.
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Teilevorbereitung
Vor der Montage durchlaufen alle Teile eine vollständige Maßprüfung (gemäß GD&T-Normen) und eine Reinheitskontrolle (entsprechend den Reinheitsklassen nach ISO 16232). Wir überprüfen außerdem die Passung und die geometrischen Toleranzen wichtiger Teile, um sicherzustellen, dass alle Komponenten die Montageanforderungen erfüllen und somit versteckte Risiken für eine reibungslose Montage ausgeschlossen werden.
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Montage
Unser professionelles Montageteam fertigt die Komponenten gemäß voreingestelltem Takt an und verwendet dabei fehlerfreie Werkzeuge und visuelle Arbeitsanweisungen. Wir überwachen wichtige Maße in Echtzeit mittels Inline-Messgeräten und gewährleisten so einen Prozessfähigkeitsindex Cpk ≥ 1,33, um die präzise Ausrichtung und Funktionskonformität der Metall- und Kunststoffteile sicherzustellen.
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Verpackung & Lieferung
Nach der Montage verwenden wir, abgestimmt auf die Präzisionsstufen der Teile, eine speziell angefertigte Schutzverpackung (entsprechend den ISTA 3A-Transportvibrationsnormen) und versehen diese mit Rückverfolgbarkeitsetiketten, die Chargen- und Prüfdaten enthalten. Durch ein optimiertes Logistik-Liefermanagement stellen wir sicher, dass die fertigen Produkte innerhalb des vereinbarten Zeitraums unversehrt ankommen und alle Montageprozessdaten nachvollziehbar sind.
Welche MontageverfahrenWir adoptieren
Die Auswahl des Verfahrens auf Basis der Komponenteneigenschaften und der Anwendungsszenarien ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Zuverlässigkeit der Montage.
Manuelle Montage
Die von nach ASME Y14.5-Toleranzstandards zertifizierten Technikern durchgeführten Arbeiten eignen sich für die Montage von Kleinserien hochkomplexer Präzisionsbauteile (z. B. kundenspezifische Module mit mehrdimensionalen Passungen). Digitale Messgeräte gewährleisten die Echtzeitkontrolle des Montagespiels und somit eine Passgenauigkeit von ≤ 0,02 mm.
Formteilbaugruppe
Es werden hochpräzise Einlege-/Umspritzverfahren eingesetzt, wobei die Toleranz der Einlegeteile mittels Formpositionierstiften auf ≤ 0,05 mm kontrolliert wird, um eine nahtlose Integration der Kunststoff- und Metallteile zu gewährleisten. Nach dem Spritzgießen werden Scherfestigkeitsprüfungen (gemäß ASTM D732) durchgeführt, um die strukturelle Stabilität der Baugruppe sicherzustellen.
Mechanische Baugruppe
Gewindeverbindungen werden mit Drehmomentschlüsseln (±5 % Genauigkeit) ausgeführt, und beim Nieten wird die Auszugskraft überwacht (gemäß GB/T 12617). Schweißverfahren entsprechen den AWS D1.1-Spezifikationen, und die zerstörungsfreie Prüfung (Eindringprüfung) verifiziert die Verbindungsfestigkeit, um die langfristige Haltbarkeit der mechanischen Verbindungen zu gewährleisten.
Klebebaugruppe
Es werden Strukturklebstoffe ausgewählt, die den Scherfestigkeitsnormen ASTM D1002 entsprechen. Die Klebstoffschichtdicke (0,1–0,3 mm) wird mittels Dosiergeräten kontrolliert. Nach der Aushärtung werden Umweltbeständigkeitstests (Temperaturwechsel, Feuchtigkeits-Wärme-Wechsel) durchgeführt, um die Stabilität der Klebeverbindungen im Betrieb sicherzustellen und sichtbare Befestigungsmittel sowie Montagefehler auszuschließen.
Wir unterstützen PräzisionsmontageBedürfnisse in allen Szenarien
Wir verfügen über Präzisionsmontagekapazitäten für Komponenten verschiedener Kategorien, darunter Strukturbauteile, Funktionsbauteile, Spezialausrüstungen usw. Dank des GD&T-Toleranzkontrollsystems und branchenspezifischer Prozessstandards können wir Montageprojekte von Standardkomponenten bis hin zu hochkomplexen Anlagen präzise realisieren und dabei in jedem Arbeitsschritt Präzision und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Montagebedarfsliste:
- Präzisionsbauteile aus Stahl (entsprechend den Toleranznormen für Stahlbaumontage nach GB/T 1591)
- Präzisionsmontage von funktionalen Metallteilen (Erfüllung der geometrischen Toleranzanforderungen gemäß ASME Y14.5)
- Präzise Montage von technischen Kunststoffteilen (angepasst an die allgemeinen Toleranzvorgaben nach ISO 2768)
- Integrierte Montage von spezialisierten Industrieanlagen (entsprechend den Präzisionsstandards für die Montage von Industrieanlagen)
- Montage elektrischer Funktionskomponenten (gemäß den Sicherheitsanforderungen für elektrische Baugruppen nach IEC 60204)
- Montage von hochkomplexen Vorrichtungen (Gewährleistung eines Passspiels von ≤0,02 mm)
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