VS 3 axes. Usinage CNC 5 axes : comment choisir et éviter des erreurs coûteuses

Votre futur projet est confronté à un choix crucial : opter pour l'usinage 3 axes éprouvé et économique ou payer pour l'efficacité et la sophistication de l'usinage 5 axes ?Ce choix peut vous faire économiser des milliers de dollars, mais il peut également entraîner des retouches fastidieuses et des retards de livraison.Il ne s'agit pas seulement de sélectionner un élément d'équipement ici chez LS Manufacturing, il s'agit de sélectionner la voie technologique optimale pour votre projet. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur deservices d'usinage; nous sommes votre guide de stratégie de fabrication, travaillant ensemble pour disséquer chaque pièce.

Cet article présentera les distinctions de base entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes, vous fournissant un guide concis pourchoisir l'usinage CNC.En plus de nos années d'expérience, nous aimerions vous aider à faire correspondre correctement les besoins du projet avec la capacité d'usinage, éliminant ainsi les erreurs d'usinage CNC et maximisant le retour sur investissement. Pour vous faire gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions.

Référence rapide du noyau d'usinage CNC 3 axes ou 5 axes

Ce tableau montre simplement que la clé pour choisir la bonne pièce est la complexité de la pièce et les besoins en précision :

• Choisir l'usinage 3 axes :Si votre projet implique beaucoup de géométrie 2D ou 3D simple et que vous êtes bon marché, alors l'usinage 3 axes est rentable.
• Choisir l'usinage 5 axes:Dans les situations où les composants présentent des courbes complexes, des caractéristiques inclinées ou nécessitent des tolérances de position serrées, la possibilité d'effectuer l'ensemble de l'opération en une seule configuration élimine les erreurs causées par plusieurs configurations, réduit les heures de travail globales et élimine essentiellement les reprises et les retards causés par un traitement incorrect.

Pour les projets à mi-projet, la consultation de partenaires experts comme celle de LS Manufacturing est cruciale. Nous pouvons fournir la solution de processus hybride la moins coûteuse en fonction de vos propres matériaux, conception et volume de production, et vous aider à prendre la décision optimale.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience concrète des experts de LS Manufacturing

Les connaissances reflétées ici ne sont pas théoriques ;c'est le savoir-faire pratique du personnel de LS Manufacturing à travers des milliers deusinage de haute précisionefforts.Nous possédons une solide expérience en fabrication dans les applications d'instruments aérospatiaux, médicaux et de précision, et sommes équipés de systèmes multi-axes sophistiqués.Machines-outils à commande numérique. Cela nous permet de garantir que les recommandations sont soutenues par une production à grand volume et à forte demande.

Par exemple,LS Manufacturing avait besoin de produire un complexeaérospatiale en alliage d'aluminiumprototype de support.Le client avait initialement envisagé d'utiliser l'usinage 3 axes dans plusieurs configurations afin de réduire les coûts, mais nous avons déterminé que cette approche ne fournirait pas les tolérances relatives très importantes des parois minces et des systèmes de trous inclinés. Nous avons résolument choisi une approche à 5 axes et à une seule configuration pour la production de prototypes.

Cette approche a non seulement satisfait à toutes les exigences strictes de précision énoncées dans les dessins, mais a également éliminé les distorsions d'usinage sur trois axes et les erreurs d'alignement secondaire.Cela a réduit les délais de réalisation des projets du client de 35 % en réduisant efficacement les semaines de retouche et de temps de vérification.

C'est la valeur de LS Manufacturing : nous ne nous contentons pas de l'usinage ; nous appliquons notre expertise pour anticiper les problèmes et définir le meilleur plan d’action dès le début du projet, afin que vous obteniez une valeur optimale pour votre investissement.

Quelle est la différence fondamentale entre les CNC 3 axes et 5 axes ?

La première réponse de chacun est « nombre d’axes », mais ce n’est pas de cela qu’il s’agit.La vraie différence va bien au-delà ; c'est un saut qualitatif dans la capacité de mouvement, ce qui motive directement les types de pièces que vous pouvez usiner et la précision possible. La clé de la différence entre 5 axes et 3 axesUsinage CNCc'est comprendre ce qu'impliquent les catégories « positionnement » et « synchronisé » de l'usinage à cinq axes. Le saut de capacité du « positionnement » à « l'usinage synchronisé » :

1. Usinage 3 axes :

Il est uniquement incliné contre la table de travail et se déplace linéairement de haut en bas, de côté et de côté, et d'avant en arrière (X, Y, Z).comme la pointe d'un stylo qui ne se déplace que vers le haut. S'il heurte le côté de la pièce ou un biseau avec un angle intégré, la machine doit être arrêtée et resserrée, ce qui constitue une perte et est sujette à des erreurs complexes.

2. Usinage « Positionnement » 5 axes :

Deux axes rotatifs tournent d'abord et positionnent la pièce dans sa position optimale et la serrent, puis la machine linéaire à 3 axes termine la coupe.C'est comme faire tourner à la main un multi-biseau, de sorte qu'il soit directement face auoutil de coupe. Cela permet de couper plusieurs côtés de la pièce en un seul serrage, ce qui augmente considérablement la précision et la productivité.

3. Usinage « lié » 5 axes :

C'est vraiment l'élégance deusinage multi-axes.Les 5 axes se déplacent tous à l'unisson et de concert les uns avec les autres, maintenant ainsi l'outil dans sa position optimale avec des surfaces complexes et pouvant couper. Imaginez le bras du robot soutenant l'outil de coupe et « s'enroulant » autour de la pièce, glissant en douceur et coupant. Cela permet un traitement maximal des pièces aux courbes longues et complexes, telles que les roues et les turbines, avec une finition de surface unique.

4. L’impact décisif sur les capacités d’usinage :

Cette différence de capacité de mouvement se traduit, à son tour, directement par le déplacement d’une géométrie complexe.L'usinage 5 axes n'hésite jamais à déplacer des cavités profondes, des parois abruptes et des contre-dépouilles que les machines à trois axes ne sont peut-être pas en mesure de gérer. En maintenant la position de coupe optimale de l'outil, il favorise la qualité et la préservation de l'outil.

La distinction entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes repose sur le passage de l'usinage « vue fixe » à l'usinage « vue panoramique ».Usinage 5 axesnon seulement élimine le problème de localisation dans la « fabrication de plusieurs surfaces en un seul serrage », mais grâce à l'usinage lié, il réalise un saut qualitatif dans la « fabrication de surfaces complexes avec la meilleure position ».

Quels sont les 3 facteurs qui déterminent le choix entre l'usinage à 3 axes et à 5 axes ?

Sélection du appropriéSolution d'usinage CNCc'est bien plus qu'une comparaison de prix d'équipement entre pommes; il s'agit d'une prise de décision de haut en bas à partir des exigences extrêmement spécifiques du projet. Chez LS Manufacturing, nous guidons nos clients à travers une évaluation formelle dans trois dimensions fondamentales pour obtenir uneprocessus d'usinageefficacité et rentabilité au mieux.

1. Complexité géométrique de la pièce :

C’est l’élément décisif.Si votre pièce est principalement constituée de profils 2D ou de marches planes dans des trous 3D ou linéaires, l'usinage 3 axes est suffisant.Mais lorsque le produit regorge de pentes, de cavités profondes, de contre-dépouilles ou de formes libres,Technologie 5 axesest la seule solution. Il peut découper tous les détails les plus fins en une seule configuration, supprimant ainsi plusieurs erreurs de positionnement et garantissant précision et qualité.

2. Exigences en matière de volume de production et d’efficacité :

La quantité de production affecte directement l’efficacité économique.Dansprototypageou pour une production en faible volume, l'usinage 3 axes serait normalement choisi en raison de son temps de configuration et de ses coûts de programmation plus courts.Mais lorsque l’on se lance dans la fabrication de gros volumes, les avantages en termes d’efficacité de la « configuration unique » à 5 axes sont extrêmement précieux. Cela réduit le temps de configuration, le contact humain et le nombre d’appareils. Bien que plus coûteux par heure, le coût total par pièce peut être inférieur et le temps de cycle de fabrication peut être considérablement raccourci.

3. Budget global (y compris les agencements et la main d'œuvre) :

Les options doivent prendre en compte le coût de possession, et pas seulement le tarif des machines-outils.L'usinage 3 axes a moins de coûts directs, mais les pièces complexes peuvent nécessiter des montages spécialisés coûteux, ainsi qu'un temps de configuration et d'inspection élevé.L'usinage 5 axes est plus coûteux au départ, mais en coupant ou en éliminant les montages complexes, en réduisant le temps de configuration et en minimisant les opérations secondaires, il offre généralement une budgétisation plus serrée et évite les pertes potentielles de retouche.

Les pièces simples, les faibles volumes et les petits budgets sont idéaux pour l'usinage 3 axes ; les formes complexes, les volumes élevés et les temps de cycle serrés sont idéaux pour l'usinage 5 axes.

Pourquoi les pièces « en apparence simples » nécessitent-elles un usinage sur 5 axes ?

Traditionnellement, l’usinage 5 axes est réservé aux pièces courbes complexes.De nombreuses pièces polyédriques apparemment simples sont des candidats idéaux pour démontrer les avantages de l’usinage multi-axes.Son atout le plus important réside dans la prévention des erreurs d’usinage CNC grâce à l’innovation des processus.

1. Relever les défis de précision des fonctionnalités multi-angles :

Prenons par exemple une boîte avec plusieurs fonctions d'usinage sur différentes faces.Machines-outils 3 axesnécessitent un certain nombre de re-serrages, chacun introduisant des erreurs de positionnement et conduisant à des trous mal placés.La technologie 5 axes permet d'effectuer toutes les opérations d'usinage dans une seule configuration, garantissant ainsi des relations de positionnement précises entre les éléments.

2. Processus simplifié et risque humain réduit :

L'usinage 3 axes d'une telle pièce nécessite souvent un montage particulier, ce qui est coûteux et dépend fortement des compétences de l'opérateur, ce qui entraîne des rebuts par lots. L'usinage 5 axes élimine ou réduit les outils complexes, automatise le processus et réduit considérablement les fluctuations de qualité dues aux imprécisions de configuration.

3. Le choix inévitable pour garantir des tolérances géométriques serrées :

Pour les fonctionnalités nécessitant une coaxialité ou une perpendiculaire élevée, le « serrage unique » de l'usinage à cinq axes garantit que toutes les caractéristiques usinées sont définies à l'aide de la même donnée pour éviter l'accumulation d'erreurs. Ceci est essentiel dans les applications où une grande fiabilité est requise.

La mise en œuvre du 5 axes pour des pièces « moins complexes » est généralement une recherche de précision, d'efficacité et de fiabilité supplémentaires. Il évite positivement les défauts d’usinage CNC en optimisant le processus, démontrant ainsi que les avantages de l’usinage multi-axes constituent véritablement une étape vers une meilleure réflexion en matière de fabrication.

Comment les machines à 3 et 5 axes fonctionnent-elles ensemble pour améliorer l'efficacité de la fabrication de moules automobiles ?

Dansfabrication de moules automobiles, LS Manufacturing ne choisit pas simplement entre l'usinage 3 axes et l'usinage 5 axes. Au lieu de cela,grâce à une planification scientifique des processus, il met en synergie les deux points forts, produisant un modèle d'usinage optimal.Cette synergie joue un rôle essentiel pour atteindre à la fois une efficacité élevée et une précision élevée en trouvant un équilibre.

1. 3 axes : tirer parti de la stabilité et de l’économie

LS Manufacturing tire pleinement parti de la rigidité sur 3 axes des machines-outils et des avantages en termes de coûts, en l'appliquant sur des ébauches de moules brutes contenant de gros résidus et en fabriquant des caractéristiques générales telles que des trous communs et des surfaces planes. Cela positionne la suiteprocessus de finitionêtre capable de réaliser un usinage rapide et stable sous contrôle, limitant ainsi le totalcoûts d'usinage.

2. 5 axes : se concentrer sur les surfaces complexes et les cavités profondes

L'usinage 5 axes est une nécessité pour l'opération de finition.L'usinage simultané sur 5 axes permet d'obtenir la meilleure position de coupe pour finir les parois latérales abruptes, les cavités profondes et les détails de surfaces courbes complexes courants sur les moules tels que les pare-chocs et les tableaux de bord. Finition de haute qualité en un seul passage, lisseétat de surfacesans marques d'outil et des contre-dépouilles parfaitement traitées qui sont difficiles à atteindre avec des machines à 3 axes sont quelques-uns des avantages.

3. Collaboration : parvenir à une boucle fermée parfaite d’efficacité et de précision

Les ingénieurs de LS Manufacturing développent une planification précise des processus pour permettre aux systèmes 3 axes etProcessus d'usinage 5 axespour accomplir leurs tâches spécialisées individuelles respectives. Les 3 axes effectuent efficacement le « travail physique » et les cinq axes effectuent efficacement le « travail de précision ». Cela réduit non seulement considérablement les cycles de livraison des moules, mais garantit également une précision de positionnement entre les surfaces du moule et les éléments structurels en minimisant les serrages multiples.

La clé d’une automobile 3 axes et 5 axes efficaceusinage de moulesest une coopération et non un compromis. LS Manufacturing utilise cette méthode scientifique de processus hybride pour fournir des processus d'usinage optimisés dans la réalité, et les clients bénéficient d'un temps de cycle réduit, d'une qualité améliorée et d'une diminution du coût global de fabrication.

Quels sont les coûts cachés associés à la sous-estimation de l’investissement à 5 axes ?

En envisageant l'usinage CNC 5 axes, la plupart des entreprises ne prendront en compte que les dépenses externes de l'équipement réel et non les nombreux coûts cachés qui y sont associés.Ne pas gérer ces coûts cachés peut non seulement réduire les bénéfices escomptés, mais peut également entraîner des problèmes supplémentaires en raison d'un manque de préparation, affaiblissant ainsi l'objectif même d'éviter les erreurs d'usinage CNC.

Ces coûts cachés font partie de la capacité d’usinage CNC 5 axes et doivent être gérés.La valeur deFabrication LSréside dans nos méthodes éprouvées et notre expérience pour gérer et rationaliser efficacement ces coûtsafin que votre investissement soit converti de manière sûre et efficace en d'excellents produits. Cela évite vraiment les erreurs d’usinage CNC et la maximisation de la valeur.

Étude de cas : Comment LS Manufacturing a-t-il optimisé l'usinage des roues pour un client de l'aérospatiale ?

Le bon processus de fabrication de précision est la clé du succès d’un projet.L'un de nos clients, développeur de moteurs de drones, était confronté au problème critique suivant : usinage multi-setups d'unalliage d'aluminiumLa turbine d'une machine-outil à trois axes a provoqué d'énormes erreurs de profil de pale, des problèmes d'équilibrage dynamique et jusqu'à15%taux de rebut, ce qui ralentit considérablement le développement du projet.

1. Dilemme du client :

L'usinage traditionnel à 3 axes n'est pas en mesure d'usiner toutes ces surfaces courbes complexes en une seule configuration. Un repositionnement répété entraîne inévitablement une erreur cumulative, cause d'une épaisseur de paroi de lame non uniforme et de mauvaises performances dynamiques.

2. Solution de LS Manufacturing :

LS Manufacturing a créé une solution d'optimisation du processus d'usinage sur mesure, particulièrement adaptée aux caractéristiques structurelles de cette roue.Dans une seule configuration sur un réseau à grande vitesseCentre d'usinage 5 axes, nous avons usiné avec précision toutes les surfaces courbes, les passages d'écoulement et les moyeux. À l'aide d'un module de programmation de roue spécial, nous avons contrôlé étroitement l'axe du parcours de l'outil, offrant des forces de coupe et une stabilité maximales, démontrant ainsi la contribution exceptionnelle de l'usinage CNC 5 axes dans la fabrication de pièces complexes.

3. Résultats et valeur :

Cette solution a complètement résolu les problèmes du client.La qualité de l'équilibrage dynamique de la roue a été considérablement améliorée jusqu'à G2,5 et le taux de qualification du produit est passé de 85 % à 99 %.De plus, en éliminant les réglages répétés et les configurations multiples, le cycle d'usinage global a été réduit de60%, permettant d'effectuer des essais en vol dans les délais prévus du moteur du client de manière fiable.

Cette étude de cas d'usinage 5 axes démontre dans son intégralité les avantages de l'usinage 5 axes. Pour les composants de grande valeur, avancés et critiques tels que les roues, investissement dans un système 5 axes éprouvéTechnologie d'usinage CNCn'est pas seulement un moyen de résoudre les problèmes de qualité, mais également la méthode optimale pour maximiser l'efficacité totale du projet et réduire le coût global.

Comment pouvons-nous prévenir les erreurs d’usinage à la source grâce au DFM ?

La cause première de la majorité des défauts d’usinage et des dépassements de coûts se situe déjà lors de la conception des pièces.LS Manufacturing encourage la coopération préventive, en travaillant avec les clients pour optimiser les processus d'usinage depuis la phase de conception jusqu'à l'analyse de fabricabilité pour la conception. C'est la méthode la plus efficace pour éviter les défauts d'usinage CNC.

1. Optimisation des caractéristiques géométriques pour correspondre aux capacités du processus :

Les ingénieurs de LS Manufacturing vérifient les caractéristiques importantes telles que le rayon de congé interne et le rapport hauteur/largeur.Par exemple, les congés internes aux tailles d'outils nominales ou la prévention des cavités trop profondes peuvent augmenter considérablement la faisabilité et l'efficacité de l'usinage 3 axes. Si l'usinage 5 axes devient inévitable, nous optimisons la courbure de la surface pour obtenir des parcours d'outils plus fluides et plus stables.

2. Simplifier les structures et réduire les accessoires :

L'un des objectifs centraux de DFM est de minimiser le nombre de luminaires nécessaires dansusinage.LS Manufacturing recommandera que les pièces avec des trous à angles différents soient conçues de telle sorte que les angles soient optimisés pour être usinés à l'aide d'un seul montage. Cela a un effet direct sur la minimisation de la précision et la réduction de la complexité des appareils et de la durée de fonctionnement.

3. Sélection d’alternatives plus rentables :

LS Manufacturing constate souvent qu'un changement subtil dans la conception peut entraîner des économies considérables.Par exemple, la reconception d'une surface complexe à usiner à l'aide d'un usinage simultané sur 5 axes sous la forme d'un ensemble de plusieurs surfaces plus simples positionnables sur trois axes peut réduire considérablement la complexité et les dépenses de programmation et d'usinage avec peu d'effet sur la fonctionnalité.

DFM est une technique de prise de décision proactive et basée sur les données dans laquelle votre conception est optimisée avant d'être expédiée à la fabrication. Non seulement cela élimine naturellement les erreurs d'usinage CNC, mais cela jette les bases d'une réalisation réussie des objectifs de coût et de temps de cycle du projet dès le début.optimisation du processus d'usinage.

Comment pouvons-nous garantir que nous utilisons toujours la solution la plus rentable lorsque nous travaillons avec LS Manufacturing ?

Nous comprenons que la clé pour gagner votre confiance à long terme est d’être honnête et équitable dans tous nos partenariats.LS Manufacturing adopte une stratégie méthodique pour garantir que chaqueChoix d'usinage CNCque nous faisons en votre nom est basé sur des données et la solution optimale pour la réussite de votre projet, plutôt que sur la configuration de notre machine.

1. Processus d’évaluation collaboratif transparent :

Au début d'un projet, nos ingénieurs de procédés s'assoiront avec vous et examineront les dessins des pièces, les matériaux et les exigences de performance.Notre processus ouvert permet à LS Manufacturing de déterminer exactement pourquoi une caractéristique peut être usinée sur 3 axes et une autre doit être usinée sur 5 axes, de sorte que vous êtes pleinement informé des raisons techniques et des facteurs de coût.

2. Simulation de processus et calcul des coûts basés sur les données :

LS Manufacturing s'assure d'effectuer une simulation approfondie des processus et des coûts sur toutes les solutions suggérées.Autrement dit, nous simulons l'ensemble complet à trois et cinq axesProcessus d'usinage CNCensemble, déterminant et analysant avec précision leur temps d'usinage respectif, les montages requis, la durée de vie de l'outil et le coût de programmation, vous fournissant ainsi des rapports de comparaison impartiaux et fondés sur des faits.

3. Des principes axés sur votre réussite :

Nous ne recommandons jamais tropusinage cinq axes. Ce que nous pensons chez LS Manufacturing est le suivant :si une opération peut être réalisée avec trois axes de manière efficace et efficiente, nous ne recommandons jamais la mise à niveau. Nous recommandons uniquement la technologie à cinq axes lorsqu'elle offre des avantages significatifs en termes de temps de cycle global, de précision ou de coût.

Avec LS Manufacturing, la meilleure solution d'usinage CNC est alimentée par une analyse rigoureuse et une intégrité inflexible. Notre objectif est d’être votre navigateur de confiance en matière de fabrication. Grâce à des processus ouverts et à une prise de décision basée sur les données, nous vous aidons à garantir que chaque solution que vous choisissez génère le rapport performance-coût optimal, vous permettant ainsi d'obtenir un retour sur investissement maximal.

Quel accompagnement puis-je recevoir de LS Manufacturing avant de démarrer un projet ?

Avant de prendre une décision finale concernant l'usinage CNC, la meilleure action est de faire évaluer votre projet avec un jugement professionnel.Nous vous invitons sincèrement à profiter de « l'évaluation gratuite des processus » de LS Manufacturing et à nous laisser vous aider à traduire les connaissances théoriques en solutions réelles et exploitables pour votre projet.

1. Itinéraire technique clair et planification des processus :

Il vous suffit d'envoyer votre dessin de pièce oumodèle 3D, et les ingénieurs de LS Manufacturing effectueront une analyse détaillée.Nous vous indiquerons clairement si votre projet est économiquement plus adapté à l'usinage à trois axes ou nécessite la commodité de l'usinage CNC à 5 axes. Un support technique sera également fourni en détail pour vous aider à prendre une décision.

2. Analyse préliminaire des coûts et du cycle basée sur les données :

LS Manufacturing ne donne jamais de prix indiqués sans détails.Selon les résultats de l'évaluation, nous présenterons un premier plan de processus et une analyse coûts-avantages avec une bonne connaissance du cycle d'usinage et du budget engagé pour les différents itinéraires techniques (3 axes ou 5 axes), grâce auxquels vous pourrez planifier correctement en interne.

3. Avertissements prospectifs sur les risques potentiels :

Capitalisant sur notre vaste expérience dans la fabrication de pièces complexes, LS Manufacturing est en mesure de prédire les risques potentiels de fabrication dans votre conception (c'est-à-dire les problèmes d'accessibilité, de déformation et de tolérance) et de recommander des recommandations d'amélioration pour que votre conception soit dans les meilleures conditions possibles avant la production.

Contacter LS Fabricationaujourd'hui et envoyez-nous vos impressions. Vous recevrez plus qu'un devis ; vous bénéficierez d'une planification collaborative avec des consultants en fabrication expérimentés.

FAQ

1. L’usinage 5 axes est-il nécessairement plus précis que l’usinage 3 axes ?

Pas nécessairement. La précision de l'usinage est principalement régie par la précision et la stabilité du positionnement de la machine-outil.Avec les caractéristiques géométriques habituelles comme les plans et les cavités, les machines 3 axes de haute précision sont aussi précises que le micron et avec une structure plus simple, plus stables. L'usinage sur 5 axes peut être utile pour éviter de nombreuses erreurs de serrage lors de la découpe de surfaces courbes complexes. LS Manufacturing sélectionnera la solution qui offre le plus de précision et de stabilité en fonction de vos besoins spécifiques et ne recommandera jamais injustement une configuration de premier ordre.

2. Dans quelle mesure la difficulté de programmation augmente-t-elle lors de la mise à niveau de 3 à 5 axes ?

Le risque et la complexité de la programmation augmenteront considérablement.Programmation 5 axespose de nouveaux défis tels que le contrôle du centre de rotation de l'outil, l'évitement des singularités et la vérification des collisions et des interférences nécessitant des niveaux extrêmement élevés deLogiciel de FAOet des compétences d'ingénieur. C’est la clé du succès de LS Manufacturing : nous possédons une équipe de programmation professionnelle à cinq axes et une bonne bibliothèque de paramètres de processus. Grâce à des opérations standardisées et à une simulation en temps réel, nous garantissons des programmes sûrs et stables, qui permettent aux clients de naviguer en toute sécurité malgré les difficultés techniques.

3. L'usinage 5 axes est-il nécessaire pour le prototypage en petits lots ?

Si le prototype nécessite une validation complexe de relations de surface ou d'assemblage, cela n'est pas discrétionnaire. Le « serrage en une étape » de l'usinage 5 axes élimine les erreurs cumulatives dues aux mouvements de positionnement répétés et fait du prototype une représentation plus précise de l'intention de conception. Bien que le taux d'usinage par unité soit plus élevé, en n'utilisant pas de montages spéciaux et en gagnant du temps pour l'ajustement de l'assemblage, le cycle de R&D et le coût dans son ensemble peuvent être réduits grâce à une base de conception plus précise pour la future production de masse. Vous pouvez demander unDevis usinage CNCpour évaluer la voie de fabrication la plus économique pour vos prochains prototypes.

4. Comment déterminer si un fournisseur dispose de véritables capacités d’usinage 5 axes ?

Trois points critiques à mentionner :Tout d’abord, confirmez qu’il s’agit bien d’une machine-outil 5 axes et non d’une tête d’indexation ; deuxièmement, démontrer un véritable système de programmation CAM à 5 axes et un processus d'inspection par simulation ; et enfin, assurez-vous d'inspecter les pièces complexes réelles qu'ils ont usinées. LS Manufacturing est ouvert et encourage les clients à visiter nos configurations d'équipement, notre bibliothèque de documentation de processus et nos pièces représentatives pour démontrer notre compétence technique à l'aide d'exemples réels d'usinage.

Résumé

Le choix entre 5 axes et 3 axesFraisage CNCil ne s'agit pas de comparer le coût du matériel; c'est une question d'option technique avec un impact immédiat sur le budget du projet, la productivité et, finalement, le succès. Comme le prouve cet article, la meilleure solution résulte généralement d’un compromis précis entre les caractéristiques des pièces, la taille du lot et le coût global.

LS Manufacturing veut être votre allié stratégique le plus stable et le plus efficace.En utilisant notre vaste savoir-faire technique, notre examen objectif des procédures de processus et notre philosophie de service axée sur le client, nous nous engageons à vous offrir les meilleures solutions basées sur les données.Nous ne sommes pas une entreprise de services d'usinage ; nous sommes votre conseiller manufacturier de confiance, de sorte que chaque dollar de votre investissement compte.

Contacter LS Fabricationaujourd'hui et cliquez sur « Obtenir un plan de processus gratuit ». Partagez votre dessin de pièce etnos experts LS Manufacturing vous présenteront une « proposition de sélection et d'optimisation d'usinage 3 axes/5 axes » complète et personnalisée en 24 heures.Une inviteDevis usinage CNCsera donné.