LS Manufacturing

Votre futur projet est confronté à un choix crucial : opter pour l'usinage 3 axes, éprouvé et économique, ou opter pour l'efficacité et la sophistication de l'usinage 5 axes ? Ce choix peut vous faire économiser des milliers d'euros, mais il peut aussi entraîner des retouches chronophages et des retards de livraison. Chez LS Manufacturing, il ne s'agit pas seulement de choisir un équipement, mais de choisir la technologie optimale pour votre projet. Nous ne sommes pas seulement un fournisseur de services d'usinage ; nous sommes votre guide stratégique de fabrication, travaillant ensemble pour décortiquer chaque pièce.

Cet article présente les différences fondamentales entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes, vous offrant ainsi un guide concis pour choisir votre machine . Forts de nos années d'expérience, nous souhaitons vous aider à adapter au mieux vos besoins et vos capacités d'usinage, éliminant ainsi les erreurs d'usinage CNC et maximisant votre retour sur investissement. Pour vous faire gagner du temps, voici un bref aperçu des principales conclusions.

Référence rapide sur les noyaux d'usinage CNC à 3 axes et à 5 axes

Ce tableau montre simplement que la clé pour choisir la bonne pièce est la complexité de la pièce et les besoins de précision :

• Choisir l'usinage 3 axes : si votre projet implique beaucoup de géométrie 2D ou 3D simple et que vous êtes peu coûteux, alors l'usinage 3 axes est rentable.
• Choix de l'usinage 5 axes : Dans les situations où les composants ont des courbes complexes, des caractéristiques inclinées ou nécessitent des tolérances de position strictes, la possibilité d'effectuer l'ensemble de l'opération dans une seule configuration élimine les erreurs causées par plusieurs configurations, réduit les heures de travail globales et élimine fondamentalement les reprises et les retards causés par un traitement incorrect.

Pour les projets en cours de projet, l'expertise d'un partenaire comme LS Manufacturing est essentielle. Nous pouvons vous proposer la solution de procédé hybride la plus économique, adaptée à vos matériaux, à votre conception et à votre volume de production, et vous aider à prendre la décision la plus optimale.

Pourquoi faire confiance à ce guide ? Expérience concrète des experts de LS Manufacturing

Les connaissances présentées ici ne sont pas théoriques ; il s'agit du savoir-faire pratique du personnel de LS Manufacturing, fruit de milliers d'expériences d'usinage de haute précision . Forts d'une solide expérience en fabrication dans les secteurs de l'aéronautique, du médical et des instruments de précision, nous sommes équipés de machines-outils CNC multiaxes sophistiquées. Cela nous permet de garantir que nos recommandations sont compatibles avec une production en grande série et à forte demande.

Par exemple, LS Manufacturing devait produire un prototype complexe de support aéronautique en alliage d'aluminium . Le client avait initialement envisagé d'utiliser l'usinage 3 axes avec plusieurs réglages afin de réduire les coûts, mais nous avons constaté que cette approche ne permettrait pas de respecter les tolérances relatives essentielles des parois minces et des systèmes de trous inclinés. Nous avons donc opté pour une approche 5 axes avec un seul réglage pour la production du prototype.

Cette approche a non seulement satisfait à toutes les exigences de précision strictes définies dans les plans, mais a également permis d'éliminer les distorsions d'usinage sur trois axes et les erreurs d'alignement secondaires. Les délais d'exécution du projet du client ont ainsi été réduits de 35 %, réduisant ainsi de plusieurs semaines les temps de reprise et de vérification.

C'est la valeur de LS Manufacturing : nous ne nous contentons pas de faire de l'usinage ; nous appliquons notre expertise pour anticiper les problèmes et définir le meilleur plan d'action dès le début du projet, afin que vous obteniez une valeur optimale pour votre investissement.

Quelle est la principale différence entre la CNC 3 axes et la CNC 5 axes ?

La première réponse est « le nombre d'axes », mais ce n'est pas tout. La véritable différence va bien au-delà : il s'agit d'un saut qualitatif dans la capacité de mouvement , qui influence directement les types de pièces usinables et la précision possible. La clé de la différence entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes réside dans la compréhension des catégories « positionnement » et « synchronisation » de l'usinage 5 axes. Le saut de capacité entre « positionnement » et « synchronisation » :

1. Usinage 3 axes :

Il est simplement incliné contre la table de travail et se déplace linéairement de haut en bas, latéralement et d'avant en arrière (X, Y, Z), comme la plume d'un stylo qui ne se déplace que verticalement. S'il heurte le côté de la pièce ou un biseau avec angle intégré, la machine doit être arrêtée et resserrée, ce qui représente une perte et est sujet à des erreurs composées.

2. Usinage « Positionnement » 5 axes :

Deux axes rotatifs positionnent d'abord la pièce dans sa position optimale et la serrent. La machine linéaire 3 axes termine ensuite la découpe. Cette opération s'apparente à la rotation manuelle d'un chanfrein multiple, directement face à l' outil de coupe . Cela permet de découper plusieurs faces de la pièce avec un seul serrage, augmentant ainsi considérablement la précision et la productivité.

3. Usinage « lié » à 5 axes :

C'est là toute l'élégance de l'usinage multiaxes . Les 5 axes se déplacent à l'unisson et en harmonie, maintenant ainsi l'outil dans sa position optimale pour les surfaces complexes et permettant l'usinage. Imaginez le bras du robot supportant l'outil de coupe et « enveloppant » la pièce, glissant et coupant en douceur. Cela permet un usinage optimal des pièces aux courbes longues et complexes, telles que les turbines et les impulseurs, avec un état de surface unique.

4. L'impact décisif sur les capacités d'usinage :

Cette différence de capacité de mouvement se traduit directement par le déplacement de géométries complexes. L'usinage 5 axes n'hésite jamais à déplacer des cavités profondes, des parois abruptes et des contre-dépouilles que les machines 3 axes ne peuvent pas gérer. En maintenant une position de coupe optimale, l'usinage favorise la qualité et la préservation de l'outil.

La distinction entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes repose sur la transition de l'usinage à vue fixe à l'usinage à vue panoramique. L'usinage 5 axes élimine non seulement le problème de localisation lors de la fabrication de plusieurs surfaces avec un seul serrage, mais, grâce à l'usinage couplé, réalise un saut qualitatif dans la fabrication de surfaces complexes avec le meilleur positionnement.

Quels sont les 3 facteurs qui déterminent le choix entre l’usinage 3 axes et 5 axes ?

Choisir la solution d'usinage CNC la plus adaptée ne se résume pas à une simple comparaison de prix d'équipements ; il s'agit d'une prise de décision globale, basée sur les exigences extrêmement spécifiques du projet. Chez LS Manufacturing, nous accompagnons nos clients dans une évaluation formelle selon trois axes fondamentaux afin d'optimiser l'efficacité et la rentabilité de leurs processus d'usinage .

1. Partie Complexité géométrique :

C'est là le point crucial. Si votre pièce est principalement composée de profils 2D ou de paliers plans en 3D ou de trous linéaires, l'usinage 3 axes est suffisant. Mais lorsque le produit présente de nombreuses inclinaisons, des cavités profondes, des contre-dépouilles ou des formes libres, la technologie 5 axes est la seule solution. Elle permet d'extraire tous les détails fins en une seule configuration, éliminant ainsi les erreurs de positionnement multiples et garantissant précision et qualité.

2. Exigences en matière de volume de production et d’efficacité :

La quantité produite a un impact direct sur l'efficacité économique. En prototypage ou en production en petite série, l'usinage 3 axes est généralement privilégié pour ses temps de réglage et ses coûts de programmation réduits. Mais pour la production en grande série, les avantages d'efficacité de l'usinage 5 axes à réglage unique sont extrêmement précieux. Il réduit les temps de réglage, l'intervention humaine et le nombre de montages. Bien que plus coûteux à l'heure, le coût total par pièce peut être inférieur et le temps de cycle de fabrication peut être considérablement raccourci.

3. Budget global (y compris les équipements et la main-d'œuvre) :

Les options doivent prendre en compte le coût de possession, et pas seulement la cadence de la machine-outil. L'usinage 3 axes a un coût direct moindre, mais les pièces complexes peuvent nécessiter des montages spécialisés coûteux, ainsi qu'un temps de configuration et d'inspection élevé. L'usinage 5 axes est plus coûteux au départ, mais en supprimant ou en supprimant les montages complexes, en réduisant le temps de configuration et en minimisant les opérations secondaires, il offre généralement une budgétisation plus serrée et évite les pertes potentielles de reprise.

Les pièces simples, les faibles volumes et les petits budgets sont idéaux pour l'usinage 3 axes ; les formes complexes, les volumes élevés et les temps de cycle serrés sont idéaux pour l'usinage 5 axes.

Pourquoi des pièces « apparemment simples » nécessitent-elles un usinage 5 axes ?

Traditionnellement, l'usinage 5 axes est réservé aux pièces courbes complexes. De nombreuses pièces polyédriques apparemment simples sont idéales pour démontrer les avantages de l'usinage multiaxes. Son principal atout réside dans la prévention des erreurs d'usinage CNC grâce à l'innovation des procédés.

1. Relever les défis de précision des fonctions multi-angles :

Prenons par exemple une boîte comportant plusieurs éléments d'usinage sur différentes faces. Les machines-outils à 3 axes nécessitent de nombreux serrages, chacun introduisant des erreurs de positionnement et conduisant à des trous mal placés. La technologie à 5 axes permet d'effectuer toutes les opérations d'usinage dans une seule configuration, garantissant ainsi des relations de positionnement précises entre les éléments.

2. Processus simplifié et risque humain réduit :

L'usinage 3 axes d'une telle pièce nécessite souvent un montage spécial , qui est coûteux et dépend fortement des compétences de l'opérateur, ce qui entraîne des rebuts de lots. L'usinage 5 axes élimine ou réduit l'outillage complexe, automatise le processus et réduit considérablement les fluctuations de qualité dues aux inexactitudes de configuration.

3. Le choix inévitable pour garantir des tolérances géométriques serrées :

Pour les éléments nécessitant une coaxialité ou une perpendicularité élevée , le serrage unique de l'usinage cinq axes garantit que tous les éléments usinés sont définis selon la même référence afin d'éviter l'accumulation d'erreurs. Ceci est essentiel dans les applications exigeant une fiabilité élevée.

L'utilisation de l'usinage 5 axes pour les pièces « moins complexes » répond généralement à une recherche de précision, d'efficacité et de fiabilité accrues. Elle permet d'éviter les défauts d'usinage CNC en optimisant le processus, démontrant ainsi que les avantages de l'usinage multiaxes constituent un véritable pas en avant vers une meilleure conception de la fabrication.

Comment les machines à 3 et 5 axes fonctionnent-elles ensemble pour améliorer l'efficacité de la fabrication de moules automobiles ?

Dans la fabrication de moules automobiles , LS Manufacturing ne se contente pas de choisir entre l'usinage 3 axes et l'usinage 5 axes. Grâce à une planification scientifique des procédés, elle combine les deux atouts pour produire un modèle d'usinage optimal. Cette synergie joue un rôle crucial pour atteindre un équilibre optimal entre efficacité et précision.

1. 3 axes : Tirer parti de la stabilité et de l'économie

LS Manufacturing exploite pleinement la rigidité 3 axes des machines-outils et les avantages économiques qu'elles offrent , en les appliquant à la fabrication d'ébauches de moules à gros résidus et à la fabrication de caractéristiques générales telles que des trous courants et des surfaces planes. Le processus de finition ultérieur permet ainsi un usinage rapide et stable, maîtrisé, limitant ainsi les coûts d'usinage totaux.

2. 5 axes : se concentrer sur les surfaces complexes et les cavités profondes

L'usinage 5 axes est indispensable pour la finition. L'usinage 5 axes simultané permet d'obtenir une position de coupe optimale pour la finition des flancs abrupts, des cavités profondes et des détails de surfaces courbes complexes, fréquents sur les moules tels que les pare-chocs et les tableaux de bord. Parmi les avantages, on compte une finition haute qualité en une seule passe, un état de surface lisse et sans traces d'outil, ainsi qu'une excellente maîtrise des contre-dépouilles, difficiles à atteindre avec des machines 3 axes.

3. Collaboration : Atteindre une boucle fermée parfaite d'efficacité et de précision

Les ingénieurs de LS Manufacturing développent une planification précise des processus pour permettre aux procédés d'usinage 3 et 5 axes d'exécuter leurs tâches spécifiques. Le 3 axes réalise efficacement le travail physique, tandis que le 5 axes assure le travail de précision. Cela permet non seulement de réduire considérablement les cycles de livraison des moules, mais aussi de garantir un positionnement précis entre les surfaces des moules et les éléments structurels en minimisant les serrages multiples.

La clé d' un usinage efficace de moules automobiles 3 et 5 axes réside dans la coopération, et non dans le compromis. LS Manufacturing utilise cette méthode scientifique hybride pour optimiser concrètement ses procédés d'usinage. Ses clients bénéficient ainsi d'une réduction des temps de cycle, d'une amélioration de la qualité et d'une baisse du coût global de fabrication.

Quels sont les coûts cachés associés à la sous-estimation de l’investissement dans les 5 axes ?

Lorsqu'elles envisagent l'usinage CNC 5 axes, la plupart des entreprises ne prennent en compte que les coûts externes liés à l'équipement lui-même, sans tenir compte des nombreux coûts cachés qui y sont liés. Une mauvaise gestion de ces coûts cachés peut non seulement réduire les bénéfices escomptés, mais aussi engendrer des problèmes supplémentaires par manque de préparation, compromettant ainsi l'objectif même d'éviter les erreurs d'usinage CNC.

Ces coûts cachés font partie intégrante de la capacité d'usinage CNC 5 axes et doivent être maîtrisés. LS Manufacturing se distingue par ses méthodes éprouvées et son expérience pour gérer et rationaliser efficacement ces coûts, afin que votre investissement soit transformé en toute sécurité et efficacité en produits d'excellence. Cela permet d'éviter les erreurs d'usinage CNC et d'optimiser la valeur de votre entreprise.

Étude de cas : Comment LS Manufacturing a optimisé l'usinage des turbines pour un client du secteur aérospatial ?

Un processus de fabrication de précision adapté est la clé du succès d'un projet. L'un de nos clients, développeur de moteurs de drones, a rencontré le problème critique suivant : l'usinage multi-réglages d'une turbine en alliage d'aluminium sur une machine-outil trois axes a entraîné d'importantes erreurs de profil de pale, des problèmes d'équilibrage dynamique et un taux de rebut pouvant atteindre 15 % , ralentissant considérablement le développement du projet.

1. Dilemme du client :

L'usinage 3 axes traditionnel ne permet pas d'usiner toutes ces surfaces courbes complexes en une seule configuration. Un repositionnement répété entraîne inévitablement des erreurs cumulatives, responsables d'une épaisseur de paroi d'aube non uniforme et de performances dynamiques médiocres.

2. La solution de LS Manufacturing :

LS Manufacturing a créé une solution d'optimisation du processus d'usinage sur mesure, particulièrement adaptée aux caractéristiques structurelles de cette turbine. En une seule configuration sur un centre d'usinage 5 axes haute vitesse, nous avons usiné avec précision toutes les surfaces courbes, les passages d'écoulement et les moyeux. Grâce à un module de programmation spécifique à la turbine, nous avons contrôlé précisément l'axe de la trajectoire de l'outil, offrant ainsi des forces de coupe et une stabilité maximales, démontrant ainsi l'apport exceptionnel de l'usinage CNC 5 axes dans la fabrication de pièces complexes.

3. Résultats et valeur :

Cette solution a résolu les difficultés du client. La qualité de l'équilibrage dynamique de la turbine a été considérablement améliorée pour atteindre la norme G2.5, et le taux de qualification du produit est passé de 85 % à 99 %. De plus, en éliminant les réglages répétés et les configurations multiples, le cycle d'usinage global a été réduit de 60 % , permettant ainsi de réaliser des essais en vol fiables et dans les délais prévus du moteur du client.

Cette étude de cas d'usinage 5 axes démontre en détail les avantages de ce procédé. Pour les composants de haute valeur, avancés et critiques comme les turbines, investir dans une technologie d'usinage CNC 5 axes éprouvée permet non seulement de corriger les problèmes de qualité, mais aussi d'optimiser l'efficacité globale du projet et de réduire les coûts globaux.

Comment pouvons-nous prévenir les erreurs d’usinage à la source grâce au DFM ?

La cause principale de la plupart des défauts d'usinage et des dépassements de coûts se situe dès la conception des pièces. LS Manufacturing encourage une coopération proactive, en collaborant avec ses clients pour optimiser les processus d'usinage, de la conception à l'analyse de fabricabilité. C'est la méthode la plus efficace pour éviter les défauts d'usinage CNC.

1. Optimisation des caractéristiques géométriques pour correspondre aux capacités du processus :

Les ingénieurs de LS Manufacturing vérifient des caractéristiques importantes telles que le rayon et le rapport d'aspect des congés internes. Par exemple, des congés internes conformes aux dimensions nominales des outils ou la prévention des cavités trop profondes peuvent considérablement améliorer la faisabilité et l'efficacité de l'usinage 3 axes. Si l'usinage 5 axes devient inévitable, nous optimisons la courbure de surface pour des parcours d'outils plus lisses et plus stables.

2. Simplification des structures et réduction des fixations :

L'un des principaux objectifs de la DFM est de minimiser le nombre de montages nécessaires à l'usinage . LS Manufacturing recommande de concevoir les pièces présentant des trous à angles différents de manière à optimiser les angles pour un usinage avec un seul montage. Cela a un effet direct sur la précision, la complexité des montages et les temps d'utilisation.

3. Sélection d'alternatives plus rentables :

LS Manufacturing constate fréquemment qu'une modification subtile de conception peut engendrer des économies substantielles. Par exemple, la reconception d'une surface complexe à usiner simultanément sur 5 axes, en un ensemble de plusieurs surfaces plus simples positionnables sur trois axes, peut réduire considérablement la complexité et les coûts de programmation et d'usinage, sans impact significatif sur les fonctionnalités.

La DFM est une technique proactive de prise de décision basée sur les données, qui optimise votre conception avant son expédition en production. Non seulement elle élimine naturellement les erreurs d'usinage CNC, mais elle pose également les bases de l'atteinte des objectifs de coût et de temps de cycle du projet grâce à l'optimisation précoce du processus d'usinage .

Comment pouvons-nous nous assurer que nous utilisons toujours la solution la plus rentable lorsque nous travaillons avec LS Manufacturing ?

Nous comprenons que pour gagner votre confiance à long terme, il est essentiel d'être honnête et équitable dans tous nos partenariats. LS Manufacturing adopte une stratégie méthodique pour garantir que chaque choix d'usinage CNC que nous faisons pour vous repose sur des données et la solution optimale pour la réussite de votre projet, plutôt que sur la configuration de nos machines.

1. Processus d’évaluation collaboratif transparent :

Au début d'un projet, nos ingénieurs procédés vous rencontreront pour examiner les plans des pièces, les matériaux et les exigences de performance. Notre processus ouvert permet à LS Manufacturing de déterminer précisément pourquoi une fonction peut être usinée en 3 axes et une autre en 5 axes, vous permettant ainsi d'être parfaitement informé des raisons techniques et des facteurs de coût.

2. Simulation et calcul des coûts des processus basés sur les données :

LS Manufacturing s'assure de réaliser une simulation approfondie des processus et des chiffrages pour toutes les solutions proposées. Autrement dit, nous simulons l'intégralité des processus d'usinage CNC trois et cinq axes, en déterminant et en analysant précisément leurs temps d'usinage, les montages requis, la durée de vie des outils et les coûts de programmation, afin de vous fournir des rapports comparatifs factuels et impartiaux.

3. Principes axés sur votre réussite :

Nous ne recommandons jamais excessivement l'usinage cinq axes . Chez LS Manufacturing, nous pensons que si une opération peut être réalisée efficacement avec trois axes, nous ne recommandons jamais de mise à niveau. Nous recommandons uniquement la technologie cinq axes lorsqu'elle offre des avantages significatifs en termes de temps de cycle global, de précision ou de coût.

Avec LS Manufacturing, la meilleure solution d'usinage CNC repose sur une analyse rigoureuse et une intégrité sans faille. Notre objectif est d'être votre interlocuteur privilégié pour vos projets de fabrication. Grâce à des processus ouverts et à une prise de décision basée sur les données, nous vous aidons à garantir que chaque solution choisie offre un rapport performance-coût optimal, vous permettant ainsi d'optimiser votre retour sur investissement.

Quel soutien puis-je recevoir de LS Manufacturing avant de démarrer un projet ?

Avant de prendre une décision finale concernant l'usinage CNC, la meilleure chose à faire est de faire évaluer votre projet par un professionnel. Nous vous invitons sincèrement à profiter de l'« Évaluation gratuite des processus » de LS Manufacturing et à nous laisser vous aider à traduire vos connaissances théoriques en solutions concrètes et exploitables pour votre projet.

1. Planification claire des itinéraires techniques et des processus :

Il vous suffit de nous envoyer votre plan de pièce ou votre modèle 3D , et les ingénieurs de LS Manufacturing effectueront une analyse détaillée. Nous vous indiquerons clairement si votre projet est économiquement plus adapté à l'usinage trois axes ou nécessite la commodité de l'usinage CNC 5 axes. Une assistance technique détaillée vous sera également fournie pour vous aider à prendre votre décision.

2. Analyse préliminaire des coûts et du cycle basée sur les données :

LS Manufacturing ne fournit jamais de devis sans détails. Suite aux résultats de l'évaluation, nous vous présenterons un plan de processus initial et une analyse coûts-bénéfices, en tenant compte des cycles d'usinage et du budget des différentes techniques (3 ou 5 axes), vous permettant ainsi d'optimiser votre planification interne.

3. Avertissements prospectifs sur les risques potentiels :

En capitalisant sur notre vaste expérience dans la fabrication de pièces complexes, LS Manufacturing est en mesure de prédire les risques potentiels de fabrication dans votre conception (c'est-à-dire les problèmes d'accessibilité, de déformation et de tolérance) et de recommander des recommandations d'amélioration pour obtenir votre conception dans le meilleur état possible avant la production.

Contactez LS Manufacturing dès aujourd'hui et envoyez-nous vos impressions. Vous recevrez plus qu'un devis ; vous bénéficierez d'une planification collaborative avec des consultants expérimentés en fabrication.

FAQ

1. L’usinage 5 axes est-il nécessairement plus précis que l’usinage 3 axes ?

Pas nécessairement. La précision de l'usinage dépend principalement de la précision et de la stabilité du positionnement de la machine-outil. Dotées de caractéristiques géométriques classiques comme les plans et les cavités, les machines 3 axes haute précision atteignent une précision de l'ordre du micron et, grâce à leur structure plus simple, sont plus stables. L'usinage 5 axes peut s'avérer utile pour éviter les erreurs de serrage fréquentes lors de l'usinage de surfaces courbes complexes. LS Manufacturing sélectionnera la solution offrant le plus de précision et de stabilité en fonction de vos besoins spécifiques et ne recommandera jamais abusivement une configuration de pointe.

2. Dans quelle mesure la difficulté de programmation augmente-t-elle lors du passage de 3 à 5 axes ?

Le risque et la complexité de la programmation augmenteront considérablement. La programmation 5 axes pose de nouveaux défis, tels que le contrôle du centre de rotation des outils, l'évitement des singularités et la détection des collisions et des interférences, qui nécessitent des logiciels de FAO et des compétences d'ingénieurs extrêmement pointus. C'est la clé du succès de LS Manufacturing : nous disposons d'une équipe de programmation 5 axes professionnelle et d'une bibliothèque de paramètres de processus performante. Grâce à des opérations standardisées et à la simulation en temps réel, nous garantissons des programmes sûrs et stables, permettant à nos clients de surmonter les difficultés techniques en toute sérénité.

3. L’usinage 5 axes est-il nécessaire pour le prototypage en petites séries ?

Si le prototype nécessite une validation complexe des relations de surface ou d'assemblage, cette validation n'est pas facultative. Le serrage en une seule étape de l'usinage 5 axes élimine les erreurs cumulatives dues aux mouvements de positionnement répétés et permet au prototype de représenter plus fidèlement l'objectif de conception. Bien que la cadence d'usinage unitaire soit supérieure, l'absence de montages spéciaux et le gain de temps pour les ajustements d'assemblage permettent de réduire le cycle et les coûts de R&D, tout en bénéficiant d'une base de conception plus précise pour la production en série.

4. Comment déterminer si un fournisseur dispose de véritables capacités d’usinage 5 axes ?

Trois points essentiels sont à souligner : premièrement, confirmer qu'il s'agit bien d'une machine-outil 5 axes et non d'une tête d'indexation ; deuxièmement, démontrer un véritable système de programmation FAO 5 axes et un processus d'inspection par simulation ; et enfin, s'assurer d'inspecter les pièces complexes usinées. LS Manufacturing est ouvert et encourage ses clients à visiter ses installations d'équipement, sa bibliothèque de documentation des procédés et ses pièces représentatives afin de démontrer notre expertise technique à l'aide d'exemples concrets d'usinage.

Résumé

Le choix entre l'usinage CNC 5 axes et 3 axes ne se résume pas à une comparaison de coût d'équipement ; il s'agit d'une option technique ayant un impact immédiat sur le budget du projet, la productivité et, in fine, sa réussite. Comme le démontre cet article, la meilleure solution résulte généralement d'un compromis précis entre les caractéristiques de la pièce, la taille du lot et le coût global.

LS Manufacturing souhaite être votre allié stratégique le plus stable et le plus performant. Forts de notre vaste savoir-faire technique, de notre analyse objective des processus et de notre philosophie de service centrée sur le client, nous nous engageons à vous offrir des solutions de pointe, basées sur des données probantes. Nous ne sommes pas une entreprise de services d'usinage ; nous sommes votre conseiller de confiance en fabrication, pour que chaque dollar investi compte.

Contactez LS Manufacturing dès aujourd'hui et cliquez sur « Obtenir un plan de processus gratuit ». Partagez votre plan de pièce et nos experts LS Manufacturing vous présenteront une proposition complète et personnalisée de sélection et d'optimisation d'usinage 3/5 axes sous 24 heures. Un devis d'usinage CNC vous sera rapidement établi.