Online-CNC-Drehdienstleistungen nach Kundenwunsch

Eine chromatbasierte chemische Konversionsbeschichtung, vorwiegend für Aluminium. Sie erzeugt eine dünne, leitfähige Schicht, die hervorragenden Korrosionsschutz bietet und als idealer Untergrund für Lackhaftung dient. Sie ist eine leichte und wirtschaftliche Alternative zur Anodisierung und wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich häufig zum Korrosionsschutz und zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt.

Ein Anodisierungsverfahren vom Typ II erzeugt eine harte, transparente und glänzende Oxidschicht auf Aluminium. Es erhöht die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit deutlich und verstärkt gleichzeitig den natürlichen Glanz des Metalls. Erhältlich in einer breiten Palette permanenter Farben, ist es unverzichtbar für Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattung und architektonische Bauteile, die Langlebigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.

Ein mechanisches Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem feine Partikel (z. B. Glasperlen) unter hohem Druck auf Oberflächen geschleudert werden, um diese zu reinigen, zu strukturieren oder zu mattieren. Es kaschiert effektiv kleinere Bearbeitungsspuren, erzeugt ein gleichmäßiges, reflexionsarmes Satin-Finish und bietet eine optimale Haftung für nachfolgende Lackierungen oder Beschichtungen. Ideal für Gehäuse, Griffe und Teile, die eine saubere, gleichmäßige und reflexionsarme Optik erfordern.

Durch präzises Bürsten entsteht eine gleichmäßige, unidirektionale Satinierung auf Metalloberflächen. Diese Oberfläche kaschiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer, bietet eine angenehme Haptik und reduziert Lichtreflexionen. Sie verleiht Bauteilen im Kundenkontakt wie Gerätefronten, Architekturbeschlägen und Elektronikrahmen ein hochwertiges, blendfreies Aussehen.

Ein Tauchverfahren, bei dem ein geladenes Bauteil mittels Elektrophorese aus einer wässrigen Lösung mit einem Lackfilm beschichtet wird. Es bietet eine außergewöhnliche, gleichmäßige Deckkraft – auch an Kanten und in Vertiefungen – und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Hauptsächlich wird es als Grundierung oder Einschichtlack für Fahrzeugrahmen, Landmaschinen und hochbelastbare Industriebauteile eingesetzt.

Ein elektrochemisches Verfahren, das eine mikroskopische Materialschicht abträgt, Mikrospitzen glättet und die Oberfläche aufhellt. Neben der Erzielung einer brillanten, sauberen Oberfläche passiviert es Edelstahl und andere Legierungen und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, Dekontamination und Reinigungsfähigkeit erheblich. Unverzichtbar für medizinische Implantate, Halbleiterwerkzeuge, pharmazeutische Produkte und Reinstflüssigkeitssysteme.

Ein galvanisches Verfahren, bei dem eine dünne, haftende Goldschicht auf ein Substrat aufgebracht wird. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, exzellente elektrische Leitfähigkeit und ein luxuriöses, dekoratives Aussehen. Es wird für hochzuverlässige elektrische Steckverbinder, HF-Abschirmungen, Erinnerungsstücke, Schmuck und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Leistung, Lötbarkeit oder Ästhetik von entscheidender Bedeutung sind.

Die Oberflächengüte direkt von der CNC-Maschine zeichnet sich durch sichtbare, gleichmäßige Bearbeitungsspuren aus. Sie ist die kostengünstigste und schnellste Option ohne zusätzliche Bearbeitungszeit. Ideal für nicht sichtbare Funktionsbauteile, interne Prototypen und Anwendungen, bei denen Kosten- und Lieferzeitminimierung wichtiger sind als ein ansprechendes Aussehen.

Eine chemische Behandlung von Edelstahl, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die Bildung einer stabilen, inerten Chromoxidschicht fördert. Dieses Verfahren maximiert die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung, ohne die Bauteilabmessungen zu verändern. Ein obligatorischer Schritt für medizinische Instrumente, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Schiffskomponenten, um Rost und Verunreinigungen zu verhindern.

Ein progressives mechanisches Abriebverfahren, das Metalloberflächen zu einem glatten, hochglänzenden oder spiegelglatten Finish veredelt. Es reduziert die Oberflächenrauheit (Ra) deutlich, verbessert die Reinigungsfähigkeit und Lichtreflexion, verringert die Reibung und steigert die optische Wirkung. Standardverfahren für Luxusgüter, lebensmittelverarbeitende Geräte, optische Komponenten und architektonische Elemente.

Ein spezielles Nachbearbeitungsverfahren für Thermoplaste (wie ABS, PC, PMMA), bei dem Lösungsmitteldämpfe die Oberflächenschicht schonend anschmelzen. Dadurch werden Schichtlinien und mikroskopische Unebenheiten beseitigt, was zu einer kristallklaren, glänzenden und glatten Oberfläche führt, die die optische Klarheit und chemische Beständigkeit verbessert. Ideal für klare Linsen, Lichtleiter und Displaymodelle.

Ein elektrochemisches Verfahren zur Abscheidung einer schützenden Zinkschicht auf Stahl- oder Eisensubstraten. Das Zink dient als Opferanode und bietet galvanischen Korrosionsschutz. Für zusätzlichen Widerstand und weitere Farbgebung können verschiedene Chromatierungen (klar, blau, gelb, schwarz) hinzugefügt werden. Eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Befestigungselemente, Halterungen, Automobilteile und Eisenwaren.