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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre Sandguss-Anforderungen
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre Sandgussprojekte. Dank einer breiten Materialpalette, vielfältiger Oberflächenbearbeitungsmöglichkeiten und hochpräziser Gussverfahren erhalten Sie mit unserem Angebotssystem innerhalb weniger Minuten maßgeschneiderte und wettbewerbsfähige Preise, die genau auf Ihre Projektanforderungen zugeschnitten sind.
Über 30 Materialoptionen: Wählen Sie aus Metallen wie Aluminium, Messing, Bronze und Stahl und erhalten Sie so die richtige Balance zwischen Festigkeit, Gewicht und Haltbarkeit für Ihre Anwendungen.
Über 20 Oberflächenveredelungsoptionen: Verbessern Sie die Ästhetik und Funktionalität Ihrer Teile mit Oberflächenbehandlungen wie Anodisieren, Pulverbeschichten, Sandstrahlen und Polieren. Die Lieferzeiten betragen im Durchschnitt 3-7 Tage.
Präzision bis zu ±0,3 mm: Erzielen Sie hochpräzise und detailreiche Gussteile mit engen Toleranzen und stellen Sie so sicher, dass Ihre Komponenten exakt den Spezifikationen entsprechen.
ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Sandguss
Sandguss Service
Sandguss Produktpräsentation
Unsere Sandgussdienstleistungen bieten kostengünstige Lösungen für die Herstellung großer und komplexer Metallteile mit hoher Festigkeit und Langlebigkeit. Jedes Gussprodukt zeugt von unserer Expertise in der Fertigung filigraner Formen bei gleichzeitiger Einhaltung höchster Maßgenauigkeit – ideal für Branchen, die robuste, kundenspezifische Metallkomponenten benötigen.
Sandguss Toleranzen
LS Manufacturing bietet zuverlässige Sandgussdienstleistungen mit Toleranzen von typischerweise ±0,5 mm bis ±2 mm, abhängig vom Material und der Bauteilgröße. Unser Sandgussverfahren eignet sich ideal für die Herstellung komplexer Formen und größerer Bauteile und gewährleistet gleichzeitig die für industrielle Anwendungen erforderliche Präzision und Langlebigkeit.
Besonderheit
Beschreibung
Mindestgewicht des Teils
0,017 kg
Maximales Teilegewicht
12 kg
Mindestteilgröße
∅17 mm × 4 mm
Maximale Teilegröße
300 mm × 650 mm
Mindestwandstärke
0,8 mm
Maximale Wandstärke
12,7 mm
Qualitätskontrolle
ISO 9001-zertifiziert
Kleinstmögliche Chargengröße
1 Stück
Standard-Lieferzeit
3 Werktage
Sandguss Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette an Werkstoffen für den Sandguss an, um unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Dank unserer umfangreichen Materialauswahl können wir Ihnen die optimale Lösung für Ihr spezifisches Projekt bieten. Nachfolgend finden Sie die gängigen Werkstoffe für den Sandguss und die entsprechenden Oberflächenoptionen:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Sandguss Oberflächenveredelung
Die Oberflächenbearbeitung ist beim Sandguss unerlässlich, um Aussehen, Festigkeit und Funktionalität der Gussteile zu verbessern. Unser Sandgussverfahren ermöglicht die Herstellung präziser Bauteile. Nachbehandlungen wie Sandstrahlen, Entgraten und Beschichten optimieren die Oberflächenglätte, die Korrosionsbeständigkeit und die allgemeine Haltbarkeit und gewährleisten so hochwertige Ergebnisse.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom genutzt wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Sandguss Vorteile und Merkmale
Unsere Sandgussdienstleistungen bieten kostengünstige, flexible und zuverlässige Lösungen für die Herstellung hochwertiger Metallteile. LS Manufacturing ist spezialisiert auf Sandgussverfahren, die langlebige und komplexe Metallkomponenten für unterschiedlichste Branchenanforderungen liefern. Deshalb sind wir der richtige Partner für Ihre Sandgussprojekte.
Kostengünstig für große Teile
Sandguss ist eines der kostengünstigsten Verfahren zur Herstellung großer und komplexer Metallteile. Unsere fortschrittlichen Sandgussverfahren tragen zur Kostensenkung bei und liefern gleichzeitig hochwertige Bauteile. Damit ist Sandguss die ideale Lösung für Branchen wie die Automobil-, Maschinenbau- und Bauindustrie.
Vielseitig einsetzbar für komplexe Geometrien
Unser Sandgussverfahren ermöglicht die Herstellung filigraner und komplexer Formen, die mit anderen Gussverfahren schwer zu realisieren sind. Diese Vielseitigkeit versetzt uns in die Lage, die individuellen Anforderungen verschiedenster Anwendungen zu erfüllen – von einfachen Teilen bis hin zu hochdetaillierten und funktionalen Komponenten.
Breites Spektrum an Metallwerkstoffen
Wir bieten Sandguss für eine Vielzahl von Metallen an, darunter Aluminium, Eisen, Stahl und Messing. Diese Flexibilität gewährleistet, dass wir die spezifischen Materialanforderungen Ihres Projekts erfüllen können, egal ob es sich um leichte oder schwere Anwendungen handelt.
Kundenspezifische Lösungen für Prototyping und Produktion
Unsere Sandgussleistungen sind vollständig an Ihre spezifischen Projektanforderungen anpassbar. Von Kleinserien-Prototypen bis hin zu Großserien – wir arbeiten eng mit Ihren Konstruktionsvorgaben zusammen, um Gussteile zu liefern, die exakt Ihren funktionalen und dimensionalen Anforderungen entsprechen.
Skalierbarkeit für kleine bis große Produktionsmengen
Unsere Sandgussdienstleistungen sind flexibel skalierbar und decken Produktionsanforderungen von wenigen Einheiten bis hin zu Großaufträgen ab. Wir fertigen sowohl Kleinserien als auch Großserien mit gleichbleibend hoher Präzision und Qualitätssicherung.
Umfassende Qualitätssicherung
Wir setzen während des gesamten Sandgussverfahrens strenge Qualitätskontrollen ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil den geforderten Spezifikationen entspricht. Unsere Qualitätssicherungsmaßnahmen umfassen Maßprüfungen, Materialtests und gründliche Auswertungen jedes einzelnen Gussteils. Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und belegen damit unser Engagement für Qualität.
Sandguss Fallstudien
Unsere Sandgussdienstleistungen werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Herstellung hochwertiger, präziser Metallgussteile, die auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnitten sind, verdeutlichen:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Automobilzulieferer benötigte große Aluminiumgussteile für Motorblöcke, die in Elektrofahrzeugen verwendet werden.
Herausforderung: Die Motorblöcke erforderten einen präzisen Guss mit komplexen inneren Geometrien, um Leistung und Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität zu gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten hochpräzise Sandgussverfahren zur Herstellung der Aluminiumgussteile, wodurch die Realisierung komplexer Geometrien und die Einhaltung aller Leistungsspezifikationen gewährleistet wurde.
Ergebnisse: Die gegossenen Motorblöcke erfüllten alle Festigkeits- und Gewichtsvorgaben und trugen so zur effizienten Leistung des Elektrofahrzeugs und dessen erfolgreicher Markteinführung bei.
Schwermaschinenindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Baumaschinen für den Schwerlastbereich benötigte langlebige Gusseisenkomponenten für Bagger.
Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen mechanischen Belastungen standhalten und in rauen Umgebungen funktionieren, was eine hohe Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit erforderte.
Lösung: Wir verwendeten Sandguss mit hochfesten Eisenlegierungen und stellten so Bauteile her, die den erforderlichen Standards hinsichtlich Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit entsprachen.
Ergebnisse: Die Gusseisenkomponenten verbesserten die Leistung und Lebensdauer der Maschinen, wodurch der Wartungsaufwand und die Ausfallzeiten reduziert wurden.
Energiewirtschaft
Projekthintergrund:Ein Unternehmen im Bereich erneuerbarer Energien benötigte große Gussmetallteile für Windkraftanlagenkomponenten.
Herausforderung: Die Teile mussten mit hoher Präzision gegossen werden, um unter ständiger mechanischer Belastung und Umgebungsbedingungen Balance und Festigkeit zu gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten Präzisions-Sandgussverfahren mit Speziallegierungen zur Herstellung der großen Gussteile, um sicherzustellen, dass sie alle technischen und umwelttechnischen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die gegossenen Bauteile trugen zum zuverlässigen Betrieb der Windkraftanlagen bei und verbesserten die Effizienz und Langlebigkeit bei der Energieerzeugung.
Schifffahrtsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Schiffsausrüstung benötigte große, korrosionsbeständige Gussteile für Schiffsmotoren und Antriebssysteme.
Herausforderung: Die Bauteile müssen korrosionsbeständig gegenüber Salzwasser sein und gleichzeitig eine hohe strukturelle Festigkeit und Präzision für einen reibungslosen Betrieb gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten spezielle Sandgussverfahren mit korrosionsbeständigen Legierungen, um Teile herzustellen, die der rauen Meeresumgebung standhalten können.
Ergebnisse: Die gegossenen Teile verbesserten die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Schiffsantriebssysteme erheblich und reduzierten so die Wartungs- und Betriebskosten.
Industrieausrüstungsindustrie
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industrieanlagen benötigte Stahlgusskomponenten für Schwerlast-Verarbeitungsmaschinen.
Herausforderung: Die Komponenten mussten äußerst langlebig sein und hohen mechanischen Belastungen im Betrieb standhalten können.
Lösung: Wir verwendeten Sandguss mit hochfesten Stahllegierungen zur Herstellung der benötigten Bauteile, um deren Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit unter hoher Belastung zu gewährleisten.
Ergebnisse: Die gegossenen Bauteile verbesserten die Betriebseffizienz und Lebensdauer der Maschinen, wodurch Ausfallzeiten und Betriebskosten reduziert wurden.
Sandguss Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen strenge Qualitätskontrollen im gesamten Sandgussverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision und Zuverlässigkeit genügt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem beinhaltet fortschrittliche Prüfwerkzeuge und -verfahren, um die gleichbleibende Qualität und Exzellenz unserer Produkte zu gewährleisten.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir nutzen eine Reihe von Präzisionsmessgeräten, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Komparatoren und Laserscanner, um die Abmessungen und Toleranzen unserer Bauteile genau zu messen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, enge Toleranzen und hohe Präzision bei jedem einzelnen Bauteil zu gewährleisten. Unsere Messgeräte erreichen eine Genauigkeit von bis zu 0,001 mm für kritische Abmessungen.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Sandguss-Dienstleistungen haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Leistungen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenmeinungen
Wir bei LS Manufacturing sind stolz darauf, unseren Kunden herausragende Sandgussleistungen zu bieten, die ihre Erwartungen übertreffen. Hier finden Sie einige Erfahrungsberichte zufriedener Kunden, die sich selbst von der Qualität und Präzision unserer Arbeit überzeugt haben.
Sandguss Neueste Nachrichten
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