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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Sandguss ist ein vielseitiges und kostengünstiges Metallgussverfahren, mit dem sich langlebige und komplexe Metallteile herstellen lassen, indem flüssiges Metall in eine Sandform gegossen wird. Dieses Verfahren ermöglicht die Fertigung großer Bauteile mit komplexen Geometrien und inneren Kanälen und bietet außergewöhnliche Flexibilität für die Produktion kleiner bis mittlerer Stückzahlen bei minimalem Werkzeugaufwand.
LS Manufacturing ist spezialisiert auf Grünsandguss und kunstharzgebundenen Sandguss für Aluminium, Eisen, Stahl und Nichteisenmetalle. Unsere Ingenieurskompetenz ermöglicht es uns, gängige Herausforderungen in der Fertigung zu meistern, wie z. B. die Kontrolle der Porosität, die Maßgenauigkeit und die Optimierung der Oberflächenbeschaffenheit. Dies erreichen wir durch fortschrittliche Anguss-Systeme, Echtzeit-Prozessüberwachung und wissenschaftliche Erstarrungsanalysen. So stellen wir sicher, dass jedes Gussteil die geforderten mechanischen Eigenschaften und die notwendige strukturelle Integrität aufweist.
Nutzen Sie unsere digitale Fertigungsplattform, um Ihren Produktionsprozess zu optimieren. Senden Sie uns Ihr 3D-Modell und erhalten Sie umgehend ein Angebot sowie eine professionelle Fertigungsanalyse. So erhalten Sie hochwertige Sandgussteile mit kürzeren Lieferzeiten und verbesserter Kosteneffizienz.
LS Manufacturing bietet hochwertige Sandgussdienstleistungen mit präziser Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter. Alle technischen Spezifikationen sind individuell anpassbar, um spezifische Projektanforderungen zu erfüllen und internationalen Normen wie ASTM und ISO zu entsprechen.
| Gussmaterial | Gießtemperatur (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB) | Maßtoleranz (CT) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Grauguss (ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8 - CT10 | Maschinengestelle, Motorblöcke, Hydraulikkomponenten |
| Gusseisen mit Kugelgraphit (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8 - CT10 | Zahnräder, Kurbelwellen, hochbelastbare Strukturbauteile |
| Kohlenstoffstahl (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | Industriemaschinen, Halterungen, Werkzeugvorrichtungen |
| Aluminiumlegierung (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7 - CT9 | Automobilgehäuse, Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Gehäuse |
| Edelstahl (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | Ventile, Pumpen, Anlagen zur chemischen Verfahrenstechnik |
Sandguss ist ein zuverlässiges und vielseitiges Fertigungsverfahren zur Herstellung robuster Metallbauteile. Bei LS Manufacturing gewährleistet unser bewährtes Verfahren, dass jedes Gussteil Maßgenauigkeit, strukturelle Integrität und gleichbleibende Qualität aufweist.
Wir führen eine gründliche Konstruktionsprüfung und Fertigungsanalyse (DFM) durch, um Ihr Bauteil für den Guss zu optimieren. Diese vorgelagerte Entwicklungsarbeit identifiziert potenzielle Probleme in Geometrie, Wandstärke und Entformungsschrägen, um Fehler zu vermeiden, Kosten zu senken und die Projektlaufzeit zu verkürzen.
Präzise Modelle und Kernkästen werden mittels modernster CNC-Bearbeitung oder 3D-Druckverfahren hergestellt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Maßgenauigkeit und Oberflächenstruktur des fertigen Teils in der Sandform.
Spezielle Bindemittel werden um das Modell herum verdichtet, um den Formhohlraum zu formen. Kerne werden eingesetzt, um innere Strukturen zu erzeugen. Unser kontrolliertes Verfahren gewährleistet die Festigkeit und Stabilität der Form für eine gleichmäßige Metallfüllung und -verfestigung.
Legierungen werden in regulierten Öfen bei präzisen Temperaturen und chemischen Zusammensetzungen geschmolzen. Das flüssige Metall wird anschließend unter kontrollierten Bedingungen in die vorbereitete Form gegossen, um Turbulenzen, Oxidation und die Bildung von Einschlüssen zu minimieren.
Das Gussstück erstarrt innerhalb der Form gemäß berechneten Temperaturprofilen. Nach dem Abkühlen wird die Form entfernt (ausgeschüttelt) und das Rohgussstück zur ersten Reinigung und Prüfung entnommen.
Das Gussteil durchläuft Bearbeitungsprozesse wie Schleifen, Kugelstrahlen und spanende Bearbeitung. Jedes Teil wird vor der Auslieferung einer Maßprüfung und zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es alle Spezifikationen erfüllt.
LS Manufacturing bietet umfassende CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für Sandgussteile und gewährleistet so die für die direkte Montage erforderliche Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität. Durch eine integrierte Analyse optimieren wir die Herstellbarkeit, um die optimale Gussgeometrie, die Bearbeitungszugaben und die Spannstrategie festzulegen. Dies sichert die Bauteilintegrität und Kosteneffizienz.
Bei LS Manufacturing ist Qualität in jeden Schritt des Sandgussverfahrens integriert – von der Formvorbereitung bis zur Endprüfung des Bauteils. Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem, das auf den Zertifizierungen IATF 16949 und ISO 9001 basiert, gewährleistet robuste Gussteile, die den hohen Anforderungen der Automobil-, Industrie- und Schwermaschinenbranche gerecht werden.
Wir setzen hochpräzise Geräte zur eindeutigen Qualitätsprüfung ein. Spektrometer führen Echtzeit-Schmelzanalysen durch, großformatige Koordinatenmessgeräte (KMG) untersuchen komplexe Geometrien von massiven Gussteilen, und Ultraschallprüfungen identifizieren interne Fehlstellen, um die strukturelle Integrität von innen heraus sicherzustellen.
Jede Produktionscharge durchläuft ein strenges Validierungsverfahren. Dieses umfasst die spektrometrische Materialzertifizierung, Prüfungen der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte), Dimensionsstabilitätsprüfungen sowie gegebenenfalls Druckdichtheits- oder Funktionsprüfungen, um die einwandfreie Funktion Ihrer Teile unter den spezifizierten Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Unser Verfahren erzielt eine Erstmusterprüfungsquote (FAI) von über 95 % und minimiert so Projektverzögerungen. Dies erreichen wir durch wissenschaftliche Angusssimulation und kontrolliertes Erstarrungsmanagement. Im seltenen Fall einer Abweichung führen wir umgehend eine Ursachenanalyse durch und veranlassen eine prioritäre Nachbearbeitung ohne zusätzliche Kosten.
LS Manufacturing arbeitet mit weltweit führenden Unternehmen aus den Bereichen Schwermaschinenbau, Energie, Schiffbau, Bauwesen und Industrieanlagen zusammen. Wir liefern robuste, großformatige Sandgusslösungen, die höchste Leistungsanforderungen erfüllen – von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion.
Ein führender Hersteller von Baumaschinen benötigte ein hochfestes Hauptrahmenprofil aus duktilem Gusseisen, das extremen dynamischen Belastungen und abrasiven Umgebungen standhält. Die Herausforderung bestand darin, eine gleichmäßige Wandstärke zu erzielen und Schwindungsfehler in den Übergangszonen zwischen dicken und dünnen Wandstärken zu vermeiden.
Ein Energieinfrastrukturanbieter benötigte ein korrosionsbeständiges, druckdichtes Ventilgehäuse für Hochtemperaturdampfanwendungen. Das Bauteil erforderte komplexe interne Durchgänge und musste den Normen ASTM A216 Grade WCB entsprechen.
Ein Hersteller von Schiffsausrüstung benötigte ein großes Bronzegussteil mit ausgezeichneter Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und präzisen Montageflächen zur Ausrichtung der Propellerwelle. Die Konstruktion wies tiefe Querschnitte auf und erforderte eine fehlerfreie Erstarrung.
Ein Hersteller von Bergbaumaschinen suchte ein verschleißfestes, hochschlagfestes Gehäuse aus Chrom-Eisen für Mineralaufbereitungsmaschinen. Die Herausforderung bestand darin, Risse beim Abkühlen zu vermeiden und präzise Zahnradbefestigungsflächen zu gewährleisten.
Ein Hersteller von Industriepumpen benötigte eine Reihe großer, hydraulisch effizienter Pumpengehäuse aus Duplex-Edelstahl, die präzise Innenprofile und Korrosionsbeständigkeit für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung erforderten.
LS Manufacturing nutzt fortschrittliche Sandgussverfahren zur Herstellung großer, geometrisch komplexer Metallbauteile und bietet so die optimale Balance zwischen struktureller Integrität, Gestaltungsfreiheit und Kosteneffizienz für stark nachgefragte Branchen.
Leichte Strukturhalterungen, Motoraufhängungen und Gehäuse, die strenge Leistungs- und Sicherheitsstandards für flugkritische Anwendungen erfüllen.
Langlebige Motorblöcke, Zylinderköpfe und Getriebekomponenten, die Kosteneffizienz mit hoher Festigkeit und thermischer Stabilität in Einklang bringen.
Massive, verschleißfeste Rahmen, Getriebe und Raupenfahrwerkssegmente sind so konstruiert, dass sie extremen Stößen und Abrieb standhalten.
Hochintegrierte Ventilkörper, Turbinengehäuse und Strukturbauteile, die hohen Temperaturen und korrosiven Medien standhalten können.
Robuste Rahmen, kundenspezifische Gehäuse und komplexe Pumpengehäuse bilden das Rückgrat automatisierter Systeme.
Langlebige Bodenbearbeitungsteile, Erntemaschinenkomponenten und Getriebegehäuse, die so konstruiert sind, dass sie Abrieb und Stößen unter rauen Feldbedingungen widerstehen.
Außergewöhnliche Gestaltungsfreiheit: Ermöglicht die Realisierung hochkomplexer Geometrien, interner Kanäle und großflächiger Bauteile, die für andere Verfahren ungeeignet sind.
Breites Materialspektrum: Kompatibel mit einer umfassenden Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen, von Aluminium und Gusseisen mit Kugelgraphit bis hin zu Spezialstählen und Bronzen.
Kostengünstige Werkzeuge für Prototypen: Die kostengünstige Erstellung von Mustern ermöglicht schnelle Iterationen und Funktionstests während der Produktentwicklungsphasen.
Ideal für sehr große Teile: Die praktischste Methode zur Herstellung übergroßer, schwerer Bauteile, die die Größenbeschränkungen anderer Gießverfahren überschreiten.
Schnelle Designiteration: Ermöglicht durch Mustermodifikation relativ schnelle und kostengünstige Designänderungen und beschleunigt so die Entwicklungszyklen.
Geringere Maßgenauigkeit: Bietet im Allgemeinen größere Toleranzen als Feinguss oder Druckguss, was häufig eine sekundäre CNC-Bearbeitung für kritische Merkmale erforderlich macht.
Rauhere Gussoberfläche: Für die Erzielung glatter, funktionaler oder kosmetischer Oberflächen ist eine umfangreichere Nachbearbeitung (z. B. maschinelles Bearbeiten, Schleifen) erforderlich.
Langsamerer Produktionszyklus: Nicht optimiert für die Serienfertigung; die Zykluszeiten pro Einheit sind im Vergleich zum automatisierten Hochdruck-Druckgießen länger.
Arbeitsintensiver Prozess: Ist maßgeblich von handwerklichem Können bei der Montage hochwertiger Formen und beim Gießen abhängig, was sich auf Skalierbarkeit und Konsistenz auswirkt.
Geringere Materialausbeute: Bei diesem Verfahren entstehen im Vergleich zu Verfahren mit nahezu endformnahen Bauteilen mehr Anguss- und Steigrohrabfall, was sich negativ auf die Materialausnutzung und die Kosten bei Großaufträgen auswirkt.
Ihr zuverlässiger Partner für hochintegrierte, großformatige Gussteile, die kompromisslose Qualität und zuverlässige Leistung liefern.
Setzen Sie auf LS Manufacturing als Partner für zuverlässige Sandgussdienstleistungen, die planbare Kostenstrukturen, verlässliche Lieferzeiten und eine auf Ihre Anforderungen an großformatige Bauteile zugeschnittene technische Unterstützung bieten.
Wir setzen kontrollierte Formgebungs-, Gieß- und Erstarrungsverfahren ein, um Gussteile mit überlegener struktureller Festigkeit, gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und zuverlässiger Leistung bei Anwendungen mit hoher Belastung zu liefern.
Unser optimierter Prozess von der Mustererstellung bis zur Lieferung gewährleistet transparente Terminplanung. Die meisten Produktionsaufträge werden innerhalb von 8–12 Wochen abgeschlossen und bieten Ihnen somit die nötige Planungssicherheit für Ihre Investitionsgüter.
Unser technisches Team bietet proaktive Analysen zur Fertigungsgerechtigkeit speziell für Sandgussverfahren an und optimiert die Teilegeometrie hinsichtlich Kosten, Qualität und Leistung, um Risiken vor Beginn der Werkzeugherstellung zu minimieren.
Wir unterstützen Projekte von einzelnen Prototypen bis hin zu mittleren Produktionsserien und bieten skalierbare Kapazitäten sowie eine breite Auswahl an Eisen- und Nichteisenlegierungen, um Ihren genauen Volumen- und Materialbedarf zu decken.
Unsere Gussteile sind so konstruiert, dass sie die strengen Anforderungen der Bereiche Schwermaschinenbau, Energie, Transport, Bergbau, Industrie und Landwirtschaft erfüllen und so Langlebigkeit und Konformität auch unter anspruchsvollsten Betriebsbedingungen gewährleisten.
Wir setzen bereits in der Konstruktionsphase auf Wertanalyse und optimieren die Geometrie für einen effizienten Materialeinsatz und eine optimale Formgebung. Unsere Prozesssteuerung minimiert den Ausschuss, und wir bieten Legierungsalternativen an, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu bestmöglichen Kosten zu erzielen.
Wir sind spezialisiert auf Großgussteile mit einer Kapazität für Einzelteile bis zu 8.000 kg und Abmessungen von bis zu 3,5 Metern. Unsere Gießerei ist bestens ausgestattet, um die logistischen Herausforderungen übergroßer Bauteile zu meistern.
Durch strenge Prozesskontrolle – automatisiertes Sandmischen, kontrollierte Gießtemperaturen und standardisierte Formverfahren – gewährleistet die statistische Prozessüberwachung, dass jedes Gussteil einer Charge denselben hohen Qualitätsstandard erfüllt.
Ja. Wir nutzen fortschrittliche Kernherstellungstechnologien (z. B. Kaltbox- und Schalenkernverfahren), um komplexe innere Geometrien, Hohlprofile und Hinterschneidungen herzustellen, die sich sonst nicht maschinell bearbeiten ließen.
Wir nutzen Simulationssoftware für die Erstarrungsprozesse, um potenzielle Probleme bereits in der Konstruktionsphase vorherzusagen und zu beheben. Unsere Gieß- und Steigrohrsysteme sind wissenschaftlich so ausgelegt, dass sie eine gerichtete Erstarrung fördern und somit die Stabilität kritischer Bereiche gewährleisten.
Wir gewährleisten die vollständige Rückverfolgbarkeit vom Schmelzbad bis zum fertigen Gussteil. Sie erhalten vollständige Materialprüfzeugnisse (MTRs) gemäß EN 10204 3.1 mit Angaben zur chemischen Zusammensetzung und den mechanischen Eigenschaften für Ihre Unterlagen.
Die typische Oberflächenrauheit im Gusszustand liegt zwischen 12,5 und 25 Mikrometern (Ra). Für glattere Oberflächen bieten wir Kugelstrahlen, Schleifen oder spanende Bearbeitung an, um spezifische kosmetische oder funktionelle Anforderungen zu erfüllen.
Wir bieten Ihnen verschiedene Modelloptionen – von kostengünstigem Holz für Prototypen bis hin zu robustem Epoxidharz oder Metall für Serienfertigung. Wir beraten Sie gerne, um die wirtschaftlichste Lösung für Ihre geplanten Produktionsmengen zu finden.
Unsere Qualitätssicherung umfasst die Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten (KMG), die Eindringprüfung (PT), die Magnetpulverprüfung (MT) und die Ultraschallprüfung (UT). Jeder Lieferung legen wir einen ausführlichen Prüfbericht bei.
Wir identifizieren Merkmale, die unnötige Kosten verursachen, wie beispielsweise isolierte schwere Bereiche, die zu Schwindung führen, oder unnötig enge Toleranzen. Durch die Vereinfachung des Designs werden Gewicht reduziert, die Ausbeute verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt.
Wir bieten ein komplettes Leistungsspektrum: Wärmebehandlung (Glühen, Normalisieren, Härten und Anlassen), vollständige CNC-Bearbeitung, zerstörungsfreie Prüfung und Schutzbeschichtungen – und liefern so ein fertiges Bauteil.
Unser flexibles Produktionsmodell und unsere skalierbare Kapazität ermöglichen es uns, auch Produktionssteigerungen zu bewältigen. Wir verwalten unseren Rohmaterialbestand proaktiv, um Ihre sich ändernden Produktionspläne optimal zu unterstützen.
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