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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
Bei LS Manufacturing wird das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung erworben, die eine Maßgenauigkeit und Qualität von ±0,5 % in mehr als 12.000 Projekten gewährleisten, wie die ISO 9001:2015-Zertifizierung und eine pünktliche Lieferung von 99,80 % belegen.
Sandguss ist ein vielseitiges und kostengünstiges Metallgussverfahren, bei dem langlebige, komplexe Metallteile hergestellt werden, indem geschmolzenes Metall in einen Sandformhohlraum gegossen wird. Diese Methode ermöglicht die Herstellung großer Komponenten mit komplizierten Geometrien und Innenkanälen und bietet außergewöhnliche Flexibilität für Produktionsläufe mit kleinen bis mittleren Stückzahlen bei minimalen Werkzeuginvestitionen.
Bei LS Manufacturing sind wir auf Grünsandguss- und harzgebundene Sandgussdienstleistungen für Aluminium, Eisen, Stahl und Nichteisenlegierungen spezialisiert. Unser technisches Fachwissen befasst sich mit häufigen Fertigungsherausforderungen wie Porositätskontrolle, Maßgenauigkeit und Optimierung der Oberflächengüte durch fortschrittliches Angusssystemdesign, Echtzeit-Prozessüberwachung und wissenschaftliche Erstarrungsanalyse und stellt sicher, dass jedes Gussstück die erforderlichen mechanischen Eigenschaften und strukturelle Integrität erreicht.
Nutzen Sie unsere digitale Fertigungsplattform, um Ihren Produktionsprozess zu optimieren. Senden Sie Ihr 3D-Modell, um umgehend ein Angebot und eine professionelle Herstellbarkeitsanalyse zu erhalten. So können Sie hochwertige Sandgusskomponenten mit kürzeren Lieferzeiten und verbesserter Kosteneffizienz erhalten.
LS Manufacturing bietet hochwertige Sandgussdienstleistungen mit präziser Kontrolle der wichtigsten Prozessparameter. Alle technischen Spezifikationen können an spezifische Projektanforderungen angepasst werden und entsprechen internationalen Standards wie ASTM und ISO.
| Gussmaterial | Gießtemp. (°C) | Zugfestigkeit (MPa) | Härte (HB) | Maßtoleranz (CT) | Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|---|---|
| Grauguss (ASTM A48) | 1350 - 1400 | ≥200 | 170 - 220 | CT8 - CT10 | Maschinensockel, Motorblöcke, Hydraulikkomponenten |
| Sphäroguss (ASTM A536) | 1370 - 1420 | ≥450 | 160 - 210 | CT8 - CT10 | Zahnräder, Kurbelwellen, hochbelastbare Strukturteile |
| Kohlenstoffstahl (AISI 1020) | 1550 - 1600 | ≥430 | 140 - 200 | CT9 - CT11 | Industriemaschinen, Halterungen, Werkzeugvorrichtungen |
| Aluminiumlegierung (A356) | 700 - 750 | ≥230 | 60 - 90 | CT7 - CT9 | Automobilgehäuse, Halterungen für die Luft- und Raumfahrt, Gehäuse |
| Edelstahl (CF8) | 1520 - 1580 | ≥485 | 140 - 180 | CT9 - CT11 | Ventile, Pumpen, Ausrüstung für die chemische Verarbeitung |
Sandguss ist eine zuverlässige und vielseitige Fertigungsmethode zur Herstellung robuster Metallbauteile. Bei LS Manufacturing stellt unser bewährter Prozess sicher, dass jedes Gussstück Maßgenauigkeit, strukturelle Integrität und gleichbleibende Qualität erreicht.
Wir führen eine gründliche Designprüfung und Herstellbarkeitsanalyse (DFM) durch, um Ihr Teil für den Guss zu optimieren. Dieses Vorab-Engineering identifiziert potenzielle Probleme in Bezug auf Geometrie, Wandstärke und Entformungsschrägen, um Fehler zu verhindern, Kosten zu senken und den Projektzeitplan zu beschleunigen.
Präzise Muster und Kernkästen werden mithilfe fortschrittlicher CNC-Bearbeitung oder 3D-Druck hergestellt. Dieser Schritt ist entscheidend für die Maßgenauigkeit und Oberflächendetails des Endteils in der Sandform.
Spezielle Bindesande werden um das Modell herum verdichtet, um den Formhohlraum zu bilden. Kerne werden platziert, um interne Features zu erstellen. Unser kontrollierter Prozess gewährleistet die Festigkeit und Stabilität der Form für eine gleichmäßige Metallfüllung und -verfestigung.
Legierungen werden in regulierten Öfen bei präzisen Temperaturen und Chemikalien geschmolzen. Anschließend wird das geschmolzene Metall unter kontrollierten Bedingungen in die vorbereitete Form gegossen, um Turbulenzen, Oxidation und Einschlussbildung zu minimieren.
Das Gussstück kann in der Form gemäß berechneten thermischen Profilen erstarren. Nach dem Abkühlen wird die Form herausgebrochen (Auswurf) und der Rohguss zur ersten Reinigung und Inspektion entnommen.
Das Gussteil wird Endbearbeitungsprozessen wie Schleifen, Kugelstrahlen und maschineller Bearbeitung unterzogen. Jedes Teil wird vor der endgültigen Auslieferung einer Maßkontrolle und einer zerstörungsfreien Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass es allen Spezifikationen entspricht.
LS Manufacturing bietet komplette CNC-Bearbeitungsdienste für Sandgusskomponenten und liefert die endgültige Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität, die für die direkte Montage erforderlich sind. Wir optimieren die Herstellbarkeit, indem wir eine integrierte Analyse durchführen, um die optimale Gussgeometrie, Bearbeitungszugaben und Spannstrategie zu definieren und so die Teileintegrität und Kosteneffizienz sicherzustellen.
Bei LS Manufacturing wird die Qualität in jeder Phase des Sandgussprozesses berücksichtigt, von der ersten Formvorbereitung bis zur abschließenden Teilevalidierung. Unser integriertes Qualitätsmanagementsystem, das durch die Zertifizierungen IATF 16949 und ISO 9001 verankert ist, ist darauf ausgelegt, robuste Gussteile zu liefern, die den strengen Anforderungen von Automobil-, Industrie- und Schwermaschinenanwendungen gerecht werden.
Für die endgültige Qualitätsprüfung nutzen wir hochpräzise Geräte. Spektrometer führen Echtzeitanalysen der Schmelzechemie durch, großformatige Koordinatenmessgeräte (CMM) prüfen komplexe Geometrien sperriger Gussteile und Ultraschallprüfungen identifizieren interne Diskontinuitäten, um die strukturelle Integrität von innen heraus sicherzustellen.
Jede Produktionscharge durchläuft ein strenges Validierungsprotokoll. Dazu gehören spektrometrische Materialzertifizierung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Härte), Prüfung der Dimensionsstabilität sowie Druckdichtheits- oder Funktionsprüfungen, sofern erforderlich, um sicherzustellen, dass Ihre Teile unter bestimmten Betriebsbedingungen funktionieren.
Unser Prozess führt zu einer Erfolgsquote bei der Erstmusterprüfung (FAI) von über 95 %, wodurch Projektverzögerungen minimiert werden. Dies erreichen wir durch wissenschaftliche Simulation des Angussdesigns und kontrolliertes Erstarrungsmanagement. Im seltenen Fall einer Nichtkonformität bieten wir eine schnelle Ursachenanalyse und eine vorrangige Neufassung ohne zusätzliche Kosten an.
LS Manufacturing arbeitet mit globalen Branchenführern in den Bereichen Schwermaschinenbau, Energie, Schifffahrt, Bauwesen und Industrieausrüstung zusammen. Wir liefern robuste, großformatige Sandgusslösungen, die anspruchsvolle Leistungsanforderungen erfüllen – von der Prototypenvalidierung bis zur Serienproduktion.
Ein führender Hersteller von Schwermaschinen benötigte einen hochfesten Hauptrahmenabschnitt aus Sphäroguss, der extremen dynamischen Belastungen und abrasiven Umgebungen standhalten kann. Die Herausforderung bestand darin, eine konstante Wandstärke zu erreichen und Schrumpffehler in den Übergangszonen von dick zu dünn zu vermeiden.
Ein Energieinfrastrukturanbieter benötigte einen korrosionsbeständigen, druckdichten Ventilkörper für Hochtemperatur-Dampfanwendungen. Die Komponente erforderte komplexe interne Durchgänge und musste den WCB-Standards der Klasse ASTM A216 entsprechen.
Ein Hersteller von Schiffsausrüstung benötigte einen großen Bronzeguss mit ausgezeichneter Meerwasserkorrosionsbeständigkeit und präzisen Montageschnittstellen für die Ausrichtung der Propellerwelle. Das Design zeichnete sich durch tiefe Abschnitte aus und erforderte eine fehlerfreie Erstarrung.
Ein OEM für Bergbauausrüstung suchte nach einem verschleißfesten, schlagfesten Chrom-Eisen-Gehäuse für Maschinen zur Mineralverarbeitung. Die Herausforderung bestand darin, Risse beim Abkühlen zu vermeiden und genaue Getriebemontageflächen sicherzustellen.
Ein Industriepumpenhersteller benötigte eine Reihe großer, hydraulisch effizienter Pumpengehäuse aus Duplex-Edelstahl, die präzise Innenprofile und Korrosionsbeständigkeit für chemische Verarbeitungsanwendungen erforderten.
LS Manufacturing nutzt fortschrittlichen Sandguss zur Herstellung großer, geometrisch komplexer Metallkomponenten und bietet so die optimale Balance aus struktureller Integrität, Designfreiheit und Kosteneffizienz für stark nachgefragte Sektoren.
Leichte Strukturhalterungen, Motorhalterungen und Gehäuse, die strenge Leistungs- und Sicherheitsstandards für flugkritische Anwendungen erfüllen.
Langlebige Motorblöcke, Zylinderköpfe und Getriebekomponenten vereinen Kosteneffizienz mit hoher Festigkeit und thermischer Stabilität.
Massive, verschleißfeste Rahmen, Getriebe und Raupensegmente, die extremen Stößen und Abrieb standhalten.
Hochintegrierte Ventilkörper, Turbinengehäuse und Strukturteile, die hohen Temperaturen und korrosiven Medien standhalten.
Robuste Rahmen, kundenspezifische Gehäuse und komplexe Pumpengehäuse dienen als Rückgrat für automatisierte Systeme.
Langlebige Bodenbearbeitungsteile, Erntemaschinenkomponenten und Getriebegehäuse, die so konstruiert sind, dass sie Abrieb und Stößen unter rauen Feldbedingungen standhalten.
Außergewöhnliche Designfreiheit: Nimmt hochkomplexe Geometrien, interne Durchgänge und großformatige Komponenten auf, die für andere Prozesse ungeeignet sind.
Breite Materialvielfalt: Kompatibel mit einer umfassenden Palette von Eisen- und Nichteisenlegierungen, von Aluminium und Sphäroguss bis hin zu Spezialstählen und Bronzen.
Kostengünstige Werkzeuge für Prototypen: Die kostengünstige Mustererstellung ermöglicht eine schnelle Iteration und Funktionstests während der Produktentwicklungsphasen.
Ideal für sehr große Teile: Die praktischste Methode zur Herstellung übergroßer, schwerer Bauteile, die die Größengrenzen anderer Gusstechniken überschreiten.
Schnelle Design-Iteration: Ermöglicht relativ schnelle und kostengünstige Designänderungen durch Mustermodifikationen und beschleunigt so die Entwicklungszyklen.
Geringere Maßgenauigkeit: Bietet im Allgemeinen größere Toleranzen im Vergleich zu Fein- oder Druckguss, was häufig eine sekundäre CNC-Bearbeitung für kritische Merkmale erfordert.
Raueres Finish im Gusszustand: Oberflächen erfordern eine umfangreichere Nachbearbeitung (z. B. maschinelle Bearbeitung, Schleifen), um glatte funktionale oder kosmetische Oberflächen zu erzielen.
Langsamerer Produktionszyklus: Nicht für Läufe mit hohem Volumen optimiert; Die Zykluszeiten pro Einheit sind im Vergleich zum automatisierten Hochdruck-Druckguss länger.
Arbeitsintensiver Prozess: Verlässt sich in hohem Maße auf fachmännisches Handwerk für den qualitativ hochwertigen Zusammenbau und das Gießen der Formen, was sich auf Skalierbarkeit und Konsistenz auswirkt.
Geringere Materialausbeute: Der Prozess erzeugt im Vergleich zu endkonturnahen Prozessen mehr Anschnitt- und Steigrohrabfall, was sich auf die gesamte Materialausnutzung und die Kosten für Großaufträge auswirkt.
Ihr vertrauenswürdiger Partner für hochintegrierte, großformatige Gussteile, die kompromisslose Qualität und zuverlässige Leistung bieten.
Arbeiten Sie mit LS Manufacturing zusammen, um robuste Sandgussdienstleistungen zu erhalten, die vorhersehbare Kostenstrukturen, zuverlässige Lieferzeiten und engagierten technischen Support kombinieren, der auf Ihre Anforderungen an großformatige Komponenten zugeschnitten ist.
Wir nutzen kontrollierte Formen-, Gieß- und Erstarrungspraktiken, um Gussteile mit hervorragender struktureller Festigkeit, gleichbleibenden mechanischen Eigenschaften und zuverlässiger Leistung bei Anwendungen mit hoher Belastung zu liefern.
Unser optimierter Prozess vom Muster bis zur Lieferung sorgt für eine transparente Terminplanung. Die meisten Produktionsaufträge werden innerhalb von 8 bis 12 Wochen abgeschlossen, was Ihnen die nötige Sicherheit für Ihre Investitionsplanung bietet.
Unser technisches Team bietet eine proaktive Design-for-Manufacturability-Analyse speziell für Sandguss an und optimiert die Teilegeometrie im Hinblick auf Kosten, Qualität und Leistung, um Risiken zu minimieren, bevor mit der Werkzeugherstellung begonnen wird.
Wir unterstützen Projekte von einzelnen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen mittlerer Stückzahl und bieten skalierbare Kapazität und eine große Auswahl an Eisen- und Nichteisenlegierungen, um Ihren genauen Volumen- und Materialanforderungen gerecht zu werden.
Unsere Gussteile sind so konstruiert, dass sie die strengen Spezifikationen von Schwermaschinen-, Energie-, Transport-, Bergbau-, Industrie- und Landwirtschaftsanwendungen erfüllen und Haltbarkeit und Konformität unter den anspruchsvollsten Betriebsbedingungen gewährleisten.
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Wir setzen Value Engineering in der Entwurfsphase ein und optimieren die Geometrie für eine effiziente Materialnutzung und Formgebung. Unsere Prozesskontrollen minimieren die Ausschussraten und wir bieten Legierungsalternativen an, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu den bestmöglichen Kosten zu erreichen.
Wir spezialisieren uns auf große Gussteile mit einer Kapazität für Einzelstücke bis zu 8.000 kg und Abmessungen bis zu 3,5 Metern. Unsere Gießerei ist für die logistischen Herausforderungen übergroßer Bauteile gerüstet.
Durch strenge Prozesskontrolle: automatisiertes Sandmischen, kontrollierte Gießtemperaturen und standardisierte Formverfahren. Die statistische Prozessüberwachung stellt sicher, dass jedes Gussstück der Charge den gleichen hohen Standards entspricht.
Ja. Wir nutzen fortschrittliche Kernherstellungstechnologien (z. B. Cold Box, Schalenkerne), um komplexe Innengeometrien, Hohlprofile und Hinterschnitte herzustellen, die nicht maschinell bearbeitet werden könnten.
Wir verwenden Erstarrungssimulationssoftware, um potenzielle Probleme während des Entwurfs vorherzusagen und zu beheben. Unsere Anguss- und Steigsysteme sind wissenschaftlich so konzipiert, dass sie die gerichtete Erstarrung fördern und die Stabilität in kritischen Abschnitten gewährleisten.
Wir gewährleisten eine vollständige Rückverfolgbarkeit von der Schmelze bis zum fertigen Gussstück. Sie erhalten vollständige Materialzertifikate (MTRs), die den Normen EN 10204 3.1 entsprechen, mit chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften für Ihre Unterlagen.
Die typische Oberflächengüte im Gusszustand liegt zwischen 12,5 und 25 Mikrometern (Ra). Für glattere Oberflächen bieten wir Sandstrahlen, Schleifen oder maschinelle Bearbeitung an, um spezifische kosmetische oder funktionelle Anforderungen zu erfüllen.
Wir bieten eine Reihe von Musteroptionen an, von kostengünstigem Holz für Prototypen bis hin zu haltbarem Epoxidharz oder Metall für Produktionsläufe. Wir führen Sie zur wirtschaftlichsten Lösung für Ihr geplantes Volumen.
Unsere Qualitätssicherung umfasst Maßprüfungen mit CMM, Flüssigkeitseindringprüfungen (PT), Magnetpartikelprüfungen (MT) und Ultraschallprüfungen (UT). Zu jeder Lieferung stellen wir vollständige Inspektionsberichte zur Verfügung.
Wir identifizieren Merkmale, die unnötige Kosten verursachen, wie einzelne schwere Abschnitte, die Schrumpfung begünstigen, oder unnötig enge Toleranzen. Durch die Vereinfachung des Designs wird das Gewicht reduziert, die Ausbeute verbessert und die Bearbeitungszeit verkürzt.
Wir bieten eine umfassende Palette an Dienstleistungen an: Wärmebehandlung (Glühen, Normalisieren, Abschrecken und Anlassen), vollständige CNC-Bearbeitung, zerstörungsfreie Prüfung und Schutzbeschichtungen – bis hin zur Lieferung eines fertigen Bauteils.
Unser flexibles Produktionsmodell und unsere skalierbare Kapazität ermöglichen es uns, Volumensteigerungen zu bewältigen. Wir verwalten den Rohstoffbestand proaktiv, um Ihre sich ändernden Produktionspläne zu unterstützen.
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