Kundenspezifische Umspritzdienstleistungen

Beim Umspritzen wird in einem einzigen Fertigungszyklus ein zweites Material (typischerweise ein flexibles Elastomer wie TPE oder Silikon) auf ein starres Substrat (Kunststoff oder Metall) aufgebracht. So entsteht ein integriertes Bauteil aus mehreren Materialien.

Gängige Substratmaterialien sind ABS, PC, Nylon und Metalleinsätze. Umspritzmaterialien bestehen typischerweise aus TPE, TPU, Silikon (LSR) oder anderen technischen Elastomeren. Die Materialverträglichkeit wird von LS Manufacturing geprüft, um eine optimale Haftfestigkeit zu gewährleisten.

Zu den wichtigsten Vorteilen zählen verbesserte Ergonomie (Soft-Touch-Griffe), verbesserte Abdichtung und Wasserdichtigkeit, erhöhte Stoßfestigkeit, Vibrationsdämpfung, ästhetische Differenzierung und die Integration mehrerer Teile in eine Baugruppe.

Wir gewährleisten die Haftung durch wissenschaftliche Materialauswahl, Substratoberflächenvorbereitung (Texturierung, Plasmabehandlung), präzise Temperatur- und Druckkontrolle während des Spritzgießens sowie strenge Haftfestigkeitsprüfungen (Schältests, Alterungstests).

Ja. Durch Umspritzen lassen sich dauerhafte, wasserdichte Dichtungen (bis zu IP68/IP69K) herstellen, indem Elastomere direkt mit starren Gehäusen verbunden werden. Dadurch entfällt die Notwendigkeit separater Dichtungen. Dies ist ideal für Unterhaltungselektronik, Automobilsensoren und Outdoor-Geräte.

Die Lieferzeiten für Prototypen betragen je nach Komplexität 2–4 Wochen. Die Produktionszeit beträgt in der Regel 4–8 Wochen, inklusive Werkzeugherstellung, Bemusterung und Qualifizierung. Expressoptionen sind verfügbar.

Umspritzen findet breite Anwendung in der Medizintechnik, Unterhaltungselektronik, im Fahrzeuginnenraum, bei Industriewerkzeugen und Wearables – überall dort, wo erhöhte Haltbarkeit, Tragekomfort, Dichtigkeit oder ästhetische Veredelung gefragt sind.

Unser Qualitätssicherungssystem umfasst Materialverträglichkeitsprüfungen, die Überwachung der Spritzgussparameter während des Prozesses, eine 100%ige Sichtprüfung, die Validierung der Haftfestigkeit (Schäl- und Haftfestigkeitsprüfungen), die Maßvermessung mittels Koordinatenmessmaschine (KMM) und Umweltbeständigkeitsprüfungen.

Ja. Wir kombinieren diese Verfahren regelmäßig, um Metalleinsätze, Steckverbinder oder elektronische Bauteile in eine umspritzte Elastomerschicht einzubetten. Dies ermöglicht Umweltschutz, Spannungsentlastung und verbesserte Benutzerfreundlichkeit in einem einzigen Arbeitsgang.

Die Kosten hängen von der Teilegröße, der Materialkombination, dem Volumen und der Werkzeugkomplexität ab. Obwohl die Werkzeugkosten höher sind als beim Einkomponenten-Spritzgießen, reduziert das Umspritzen den Montageaufwand und die Teileanzahl und steigert den Produktwert – was insbesondere bei mittleren bis hohen Stückzahlen zu einer hohen Rentabilität führt.