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WIG-Schweißen
Präzisionsschweißen für Edelstahl, Aluminium und dünnwandige Werkstoffe. Liefert erstklassige, spritzerfreie Schweißnähte mit exzellenter Optik, ideal für hochbelastbare Bauteile und Baugruppen.
Online-Dienstleistungen für individuelle Metallschweißarbeiten
Schneller präzisionsgeschweißte Baugruppen erhalten. Laden Sie Ihre Konstruktion hoch und erhalten Sie innerhalb weniger Stunden ein Sofortangebot sowie eine Schweißnahtanalyse von Experten. Produktionsfertige Komponenten erhalten Sie bereits in 5 Werktagen.
- Sofortiges Schweißangebot und Analyse, die innerhalb weniger Stunden Klarheit über Projektmachbarkeit und Kosten liefert.
- Fachkundige Unterstützung im Bereich Schweißtechnik, die die Verbindungsgestaltung und die Materialauswahl für optimale Festigkeit optimiert.
- Zertifiziertes WIG-, MIG- und Laserschweißen, das gleichbleibende, hochintegre Ergebnisse für kritische Baugruppen garantiert.
- Strenge Qualitätssicherung, die Sichtprüfung, zerstörungsfreie Prüfverfahren und vollständige Konformitätsdokumentation umfasst.
- Beschleunigte Projektabwicklung, die geschweißte Bauteile mit kurzen und zuverlässigen Lieferzeiten liefert
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
ISO9001:2015 zertifiziert
99,8 %Pünktliche Lieferung
Ab 15 JahrenJahre im Geschäft
Mehr als 28.000Bediente Kunden
±0,1 mmErreichbare Toleranz
Von folgenden Personen geschätztzahlreiche Unternehmen
Mehr als 28.000 Kunden vertrauen LS Manufacturing bei der Blechbearbeitung und verlassen sich dabei auf unsere termingerechte Lieferung in 99,8 % der Fälle und unsere Präzision von ±0,1 mm.
Was istMetallschweißen?
Metallschweißen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das dauerhafte und hochfeste Verbindungen zwischen Metallbauteilen erzeugt. Es ist unerlässlich für die Herstellung von Tragwerken, druckdichten Gehäusen und langlebigen Baugruppen, die die Produktintegrität und Lebensdauer bestimmen.
Bei LS Manufacturing entwickeln wir Schweißlösungen, die die Hauptursachen von Montagefehlern, Gewährleistungsansprüchen und Produktionsverzögerungen beseitigen – und so Verzug, schwache Verbindungen und kostspielige Nacharbeiten vermeiden. Unsere zertifizierten WIG-, MIG-, Laser- und Roboterschweißverfahren, unterstützt durch strenge Prüfverfahren und Echtzeitüberwachung, garantieren gleichmäßige, volldurchgeschweißte Ergebnisse, die höchsten Ansprüchen genügen.
Automatisierte Schweißlösungen: Präzision im großen Maßstab
Für Projekte, die höchste Präzision, Geschwindigkeit und große Stückzahlen erfordern, bieten unsere Roboterschweißsysteme unübertroffene Wiederholgenauigkeit – sie führen komplexe Schweißungen mit höchster Präzision an Tausenden von Teilen aus. Um zu erfahren, wie Automatisierung Ihr Projekt hinsichtlich struktureller Integrität und Kosteneffizienz optimieren kann, laden Sie noch heute Ihre Konstruktionszeichnung für eine kostenlose DFM-Analyse und ein unverbindliches Angebot hoch.
Wie funktioniert das Metallschweißen?
Beim Metallschweißen werden Werkstoffe auf molekularer Ebene miteinander verschmolzen, um Verbindungen mit der Festigkeit des Grundwerkstoffs zu erzeugen. Es wandelt einzelne Teile in einheitliche, hochleistungsfähige Strukturen um.
Wir gewährleisten Zuverlässigkeit durch präzise Fertigung. Der Prozess beginnt mit sorgfältiger Nahtvorbereitung. Gezielte Hitze aus Lichtbogen oder Laser schmilzt die Werkstoffe, oft unter Zugabe von Zusatzwerkstoff. Der Schlüssel liegt in unserer Beherrschung der kritischen Parameter: Wir regeln digital Wärmeeintrag, Geschwindigkeit und Schutzgaszufuhr, um das Schmelzbad und die Kühlung optimal zu steuern. Diese präzise Steuerung verhindert Verzug und Defekte und gewährleistet so optimale Nahtfestigkeit und Mikrostruktur.
Dieser ausgeklügelte Ansatz ermöglicht die Fertigung hochintegrierter, leckagefreier Baugruppen in gleichbleibender Qualität für jede Stückzahl. Setzen Sie auf LS Manufacturing für zuverlässige Schweißlösungen.
LS Manufacturing | Präzisions-Metallschweißdienstleistungen
Wir setzen zertifizierte Verfahren und Roboterautomatisierung ein, um die optimale Schweißtechnik für Ihr Material, Ihre Materialstärke und Ihre Leistungsanforderungen auszuwählen. Spezialisiert auf WIG-, MIG-, Laser- und Roboterschweißen, liefern wir starke und zuverlässige Schweißnähte – von leckagefreien Prototypen bis hin zu Serienbaugruppen – mit Präzision, gleichbleibender Qualität und termingerechter Lieferung.
Roboterschweißen
Vollautomatisiertes Schweißen für unübertroffene Konsistenz und Serienfertigung. Bietet programmierte Präzision und maximale Wiederholgenauigkeit und ist damit die optimale Lösung für die Fertigung großer Stückzahlen.
Laserschweißen
Hochpräzises Schweißen mit geringer Wärmeeinbringung für Mikrobauteile und komplexe Verbindungen. Minimiert Verzug und gewährleistet eine schmale Schweißnaht – ideal für empfindliche Bauteile und Präzisionsbleche.
MIG/MAG-Schweißen
Vielseitiges Lichtbogenschweißen für Kohlenstoffstahl und Stahlkonstruktionen. Bekannt für tiefe Einbrandtiefe und hohe Abschmelzleistungen, eignet es sich hervorragend für Rahmen, Maschinen und dickere Bleche.
Hartlöten
Ein robustes Fügeverfahren für unterschiedliche Metalle, das eine hervorragende Dichtigkeit gewährleistet. Es erzeugt hochfeste Kapillarverbindungen mit überlegener Korrosionsbeständigkeit, ideal für Wärmetauscher und leckagefreie Baugruppen.
Punktschweißen
Effizientes Widerstandsschweißen für Blechbaugruppen. Ermöglicht Hochgeschwindigkeitsproduktion mit gleichmäßiger Schweißpunktbildung, ideal für Haushaltsgeräte, Gehäuse und Großserien.
MetallschweißenFähigkeiten
Unsere ISO 9001-Zertifizierung belegt unsere Kompetenz im Präzisionsschweißen von Metallen, das höchsten Toleranz- und Qualitätsanforderungen gerecht wird. Wir liefern hochwertige, komplexe Schweißkonstruktionen mit exzellenter Dimensionsstabilität und struktureller Integrität für vielfältige industrielle Anwendungen.
Beschreibung | Details |
|---|---|
Maximale Montagegröße | 4000 × 2000 × 1000 mm |
Materialdickenbereich | 0,5 mm bis 25 mm |
Schweißnahttoleranz | ± 0,1 mm (Standard) |
Lieferzeit | Die Vorlaufzeiten für Prototypen können nur 3-5 Tage betragen, während Großserienprojekte nach Komplexität und Menge terminiert werden. |
BeschreibungDetails
- Maximale Montagegröße4000 × 2000 × 1000 mm
- Materialdickenbereich0,5 mm bis 25 mm
- Schweißnahttoleranz± 0,1 mm (Standard)
- LieferzeitDie Vorlaufzeiten für Prototypen können nur 3-5 Tage betragen, während Großserienprojekte nach Komplexität und Menge terminiert werden.
Unsere zertifizierten Schweißingenieure und unsere moderne Ausrüstung gewährleisten, dass jedes Projekt höchsten Standards entspricht und bieten Ihnen zuverlässige und leistungsstarke Metallschweißlösungen.
LS ManufacturingMetallschweißerei
Unsere hochmoderne Flotte an Präzisionsschweißanlagen ist für die Fertigung komplexer Bauteile ebenso ausgelegt wie für die Serienproduktion. Ausgestattet mit modernen Roboter-, Laser- und automatisierten Schweißzellen verfügen wir über die technische Kompetenz und das ingenieurtechnische Know-how, um Schweißbauteile mit kompromissloser Festigkeit, gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit zu liefern.
Dank dieser Kompetenzen erfüllen wir höchste Qualitäts- und Leistungsstandards in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energiewirtschaft und Schwermaschinenbau. Vertrauen Sie auf unsere zertifizierten Verfahren für Ergebnisse, die strukturelle Integrität und Zuverlässigkeit auch bei Ihren anspruchsvollsten Anwendungen gewährleisten.
Kontaktieren Sie uns für eine detaillierte Projektbesprechung oder um mehr über unsere hochwertigen Schweiß- und Fertigungsdienstleistungen zu erfahren. Wir bieten umfassende Fertigungslösungen für langlebige, geschäftskritische Schweißkonstruktionen aus verschiedenen Metallen und mit komplexen Geometrien, die genau Ihren Projektanforderungen entsprechen.
Erfolgsgeschichten von Kunden im Bereich Metallschweißen
LS Manufacturing arbeitet mit innovativen Unternehmen aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energie, Medizintechnik und Schwermaschinenbau zusammen. Von spezialisierten Fertigungsbetrieben bis hin zu globalen Erstausrüstern (OEMs) liefern wir Präzisionsschweißlösungen, die weltweit für kritische Anwendungen eingesetzt werden.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
LS Manufacturing & führender Luftfahrtzulieferer: Strukturschweißen für Flugzeuge der nächsten Generation
Als ein führender Luftfahrtzulieferer komplexe, hochfeste Titanschweißnähte für eine neue Flugzeugzellenstruktur benötigte, musste er die strengen Anforderungen der AS9100-Norm und die Vorgaben zur Fehlerfreiheit erfüllen. LS Manufacturing lieferte eine zertifizierte Roboterschweißlösung mit vollständiger Durchschweißung und kontrollierter Wärmeeinbringung, die die Bauteilintegrität unter extremen Flugbelastungen gewährleistete.
99,98 %Röntgendurchgangsrate der Schweißnaht
100%Einhaltung der NDT-Zertifizierung
40 %Kürzere Lieferzeit im Vergleich zur Prognose
Automobilherstellung
LS Manufacturing & Hersteller von Elektrofahrzeugen: Schweißen von Batteriegehäusen für die Massenproduktion
Ein innovativer Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte eine skalierbare, leckagefreie Schweißlösung für die Serienfertigung von Batterieträgern. LS Manufacturing entwickelte eine automatisierte Laserschweißzelle, die hermetische Abdichtungen an Aluminiumgehäusen ermöglichte und so den Durchsatz deutlich steigerte, während gleichzeitig die gleichbleibende Qualität gemäß den Crashsicherheitsstandards gewährleistet wurde.
0Kritische Lecks in über 50.000 Einheiten
60%Durchsatzsteigerung
99,95 %Produktionsausbeute
Energiesektor
LS Manufacturing & Renewable Energy Firm: Schweißen für Hochdruck-Wasserstoffsysteme
Ein führendes Unternehmen im Bereich der sauberen Energien stand vor der Herausforderung, Duplex-Edelstahl für Hochdruck-Wasserstoffspeicher zu schweißen, da dieser beständig gegen Wasserstoffversprödung sein musste. Unser professionelles WIG-Schweißverfahren mit präziser Gasschutzgasführung und Temperaturregelung lieferte rissfreie, normkonforme Schweißnähte, die strenge Leistungs- und Sicherheitszertifizierungen erfüllten.
100%Fehlerfreie Nahtintegrität
ASME Section IXZertifizierte Verfahren
30 %Kosteneinsparungen durch Nacharbeit
Medizinprodukte
LS Manufacturing & Hersteller von chirurgischen Instrumenten: Präzisionsschweißen für sterilisierbare Instrumente
Ein Hersteller von Medizinprodukten benötigte biokompatible, partikelfreie Schweißnähte an miniaturisierten chirurgischen Instrumenten aus Edelstahl mit vollständiger Rückverfolgbarkeit. Das Mikro-WIG-Schweißverfahren von LS Manufacturing in einer kontrollierten Umgebung ermöglichte glatte, saubere Verbindungen, die wiederholten Sterilisationszyklen standhielten und alle FDA-GMP-Validierungsanforderungen erfüllten.
ISO 13485Zertifizierter Prozess
100%Chargenrückverfolgbarkeit
< 0,1 mmSchweißnahtkonsistenz
Industriemaschinen
LS Manufacturing & Heavy Equipment OEM: Großserienfertigung für Bergbaumaschinen
Ein global tätiger Maschinenbauer benötigte langlebige, hochdichte Schweißnähte an massiven, verschleißfesten Stahlbauteilen für Bergbaubagger. Unsere Unterpulverschweiß- (UP) und robotergestützten MIG-Schweißverfahren gewährleisteten die erforderliche strukturelle Integrität und die notwendigen Schweißleistungen, reduzierten Ausfälle im Feldeinsatz und verlängerten die Lebensdauer der Maschinen unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.
200%Verbesserte Abscheidungsrate
0 %Schweißfehler vor Ort
50%Reduzierung der Fertigungszeit
Qualitätskontrolle beim Metallschweißen
Unsere zertifizierten Metallschweißverfahren werden durch ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem unterstützt, das die Integrität der Verbindungen, die strukturelle Festigkeit und die Dichtheit vom Prototyp bis zur Serienfertigung gewährleistet. Wir liefern Schweißbaugruppen mit garantierter Konsistenz, Rückverfolgbarkeit und Konformität mit internationalen Normen.
Schweißverfahrensqualifizierung
Qualität beginnt mit zertifizierten Schweißverfahrensspezifikationen. Wir qualifizieren jeden Schweißprozess durch strenge Prüfungen und Dokumentationen und gewährleisten so optimierte Parameter für Materialverträglichkeit, Einbrandkontrolle und Verzugsminimierung, bevor die Produktion beginnt.
Prozessüberwachung & zerstörungsfreie Prüfung
Die Echtzeitüberwachung sichert die Schweißnahtqualität während des gesamten Produktionsprozesses. Wichtige Parameter wie Wärmeeinbringung, Schweißgeschwindigkeit und Gasdurchfluss werden kontinuierlich erfasst. Zerstörungsfreie Prüfverfahren wie Sichtprüfung, Farbeindringprüfung und Echtzeit-Röntgenprüfung verifizieren die Schweißnahtqualität in kritischen Phasen.
Abschließende Validierung und Zertifizierung
Jede Schweißbaugruppe durchläuft eine umfassende Endprüfung. Maßgenauigkeit, Schweißnahtintegrität und Oberflächenqualität werden mittels Koordinatenmessmaschine (KMM), Druckprüfung und vollständiger Dokumentation verifiziert. Wir liefern mit jeder Sendung Materialzertifikate und Konformitätsberichte.
Warum sollten Sie sich bei Metallschweißarbeiten für LS Manufacturing entscheiden?
Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Blechbearbeitung und im Schweißen integriert LS Manufacturing fortschrittliche Ausrüstung, qualifizierte Ingenieure und strenge Qualitätskontrollen, um in jeder geschweißten Baugruppe strukturelle Integrität, Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten – und so wertorientierte Ergebnisse für Ihre anspruchsvollsten Projekte sicherzustellen.
Infrastruktur für fortschrittliche Schweißanlagen
Unsere Anlage ist mit automatisierten Laserschweißanlagen, robotergestützten MIG/TIG-Schweißzellen und Präzisions-Widerstandsschweißsystemen ausgestattet. Diese moderne Infrastruktur gewährleistet hohe Wiederholgenauigkeit, minimalen thermischen Verzug und die Fähigkeit, sowohl eine vielfältige als auch eine große Stückzahl mit gleichbleibend guten Ergebnissen zu fertigen.
Zertifiziertes Schweißtechnik-Team
Unsere Schweißtechniker und -ingenieure verfügen über mehr als acht Jahre Berufserfahrung und entsprechende Zertifizierungen (AWS, ISO 9606). Dank dieser Expertise können wir komplexe Herausforderungen bei der Konstruktion von Schweißverbindungen lösen, optimale Schweißverfahren auswählen und die Einhaltung branchenspezifischer Normen gewährleisten.
Umfassendes Qualitätssicherungsprotokoll
Jede Schweißnaht durchläuft eine mehrstufige Prüfung, einschließlich zerstörungsfreier Prüfung (ZfP), Maßprüfung mit einem Koordinatenmessgerät (KMG) und Festigkeitsprüfung. Wir garantieren, dass alle Baugruppen den präzisen Zeichnungsvorgaben entsprechen und in ihrer vorgesehenen Anwendung zuverlässig funktionieren.
Entwicklung kundenspezifischer Schweißlösungen
Wir bieten maßgeschneiderte Schweißstrategien, die auf der Geometrie Ihres Bauteils, der Materialauswahl, den Leistungsanforderungen und dem Produktionsvolumen basieren. Unsere Lösungen optimieren die Herstellbarkeit, Kosteneffizienz und strukturelle Leistungsfähigkeit für Ihre spezifische Anwendung.
Aktuelle Neuigkeiten zu Metallschweißdienstleistungen
Häufig gestellte Fragen zum Metallschweißen
Wir garantieren perfekte Passgenauigkeit durch digitale Prozesssteuerung und Präzisionswerkzeuge. Unser 3D-Scanning überprüft die Bauteilabmessungen vor dem Schweißen, während spezielle Vorrichtungen und die Echtzeit-Verzugskontrolle eine Genauigkeit von ±0,1 mm an kritischen Schnittstellen gewährleisten. Erstmusterprüfungen mit vollständigen Maßberichten sichern die hundertprozentige Montagekompatibilität.
Unsere firmeneigenen Systeme zur Optimierung der Schweißsequenz und zum Wärmemanagement begrenzen den Verzug auf 0,1 % der Bauteillänge. Bei dünnwandigen Werkstoffen setzen wir Impulsschweißverfahren und spezielle Vorrichtungen ein, um den Wärmeeintrag zu reduzieren und so die Dimensionsstabilität während der gesamten Produktion zu gewährleisten.
Wir setzen umfassende zerstörungsfreie Prüfverfahren (ZfP) ein, darunter Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung (UT) und, für kritische Dichtungen, Helium-Massenspektrometrie. Alle Prüfdaten werden digital archiviert und sind vollständig rückverfolgbar; sie stehen auf Anfrage für externe Audits zur Verfügung.
Unsere qualifizierten Schweißverfahren für über 200 Werkstoffkombinationen umfassen die präzise Steuerung der Aufmischungsraten und den Einsatz spezieller Zusatzwerkstoffe. Thermische Simulationen sagen mikrostrukturelle Veränderungen voraus und ermöglichen es uns so, sowohl Warm- als auch Kaltrisse bereits in der Prozessplanungsphase zu vermeiden.
Ja. Unsere flexiblen Roboterzellen mit Schnellwechselwerkzeugen und Offline-Programmierung gewährleisten gleichbleibende Qualität für verschiedene Produkte. Schweißparameter werden automatisch aus unserer zertifizierten Datenbank geladen, wodurch auch bei Einzelstückfertigungen Konsistenz garantiert wird.
Wir betreiben Reinräume der ISO-Klasse 7 mit spritzerarmem Laserschweißen und Passivierungsbehandlungen nach dem Schweißen. Umfassende Prüf- und Zertifizierungspakete für Partikel werden bereitgestellt, um die Standards der FDA und EHEDG zu erfüllen.
Zu jedem Projekt wird ein vollständiges Dokumentationspaket erstellt, das WPS, Materialzertifikate, NDT-Berichte und Wärmebehandlungsprotokolle enthält – vollständig konform mit den Normen ISO 3834 und EN 15085, verfügbar in digitaler und gedruckter Form.
Unser spezialisiertes Schnellreaktionsteam kann die Durchlaufzeiten durch Parallelverarbeitung und optimierte digitale Arbeitsabläufe auf 60 % der Standarddauer verkürzen. Für kritische Projekte haben wir Prototypen und Serienteile stets innerhalb von 72 Stunden geliefert.
Unsere Wertanalyse identifiziert Einsparpotenziale in drei Bereichen: Optimierung der Verbindungskonstruktion (30 % weniger Füllmaterial), hocheffiziente Prozesse (50 % schnellere Auftragsbeschichtung) und intelligente Prüfplanung (20 % geringere Qualitätskosten). Wir erstellen Ihnen mit Ihrem ersten Angebot eine detaillierte Kostenanalyse.
Unser Lieferantenqualitätsmanagementsystem umfasst vierteljährliche Prozessaudits, jährliche Systemüberprüfungen und die Produktionsüberwachung in Echtzeit. Alle Schweißparameter werden per IoT-Anbindung erfasst, was eine Fernüberwachung der Qualität ermöglicht und eine gleichbleibende Leistung über Jahre hinweg sicherstellt.
