Ihre Vision, beschleunigt. Vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion.
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Unterstützte Formate: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing hat über 8.000 Kunden zuverlässige Lösungen geliefert, indem mehr als 250.000 kundenspezifische Teilekonstruktionen realisiert wurden.
Setzen Sie Ihre Vision in Tagen statt Monaten in die Realität um. Rapid Prototyping ist die entscheidende Brücke zwischen digitalen Designs und physischen Produkten und bietet eine schnelle und kostengünstige Möglichkeit, Form, Passform und Funktion zu überprüfen, bevor Sie in die Serienproduktion gehen.
Bei LS Manufacturing verwandeln wir Ihre ersten Konzepte mithilfe modernster 3D-Drucktechnologie und präziser CNC-Bearbeitung in detailgetreue Prototypen. So erhalten Sie in der Regel innerhalb von 1–3 Werktagen funktionsfähige, haptische Modelle, mit denen Sie in Rekordzeit testen, iterieren und optimieren können. Die Möglichkeit, ein physisches Bauteil in den Händen zu halten, beschleunigt die Abstimmung im Team, Nutzertests und die Kommunikation mit Investoren und macht aus abstrakten Ideen konkrete Fortschritte.
Rapid Prototyping bietet weit mehr als nur Geschwindigkeit: Es ist Ihr leistungsstärkstes Werkzeug zur Risikominimierung in der Entwicklung. Es deckt Konstruktionsfehler auf, validiert technische Annahmen und testet die Herstellbarkeit frühzeitig – wenn Änderungen am kostengünstigsten sind. Dieser proaktive Ansatz verhindert teure Werkzeugmodifikationen und Produktionsverzögerungen im weiteren Verlauf und gewährleistet so einen reibungsloseren und besser planbaren Weg zum Markt. Jede Iteration führt zu messbaren Verbesserungen und stärkt das Vertrauen in Ihr finales Design, während gleichzeitig Ihr Budget und Ihr Zeitplan geschützt werden.
LS Manufacturing schafft die nötige Klarheit und Planungssicherheit für Ihren Erfolg. Indem wir potenzielle Probleme frühzeitig erkennen und die Kernleistung bestätigen, gewinnen Sie die nötige Verhandlungsmacht, um fundierte Entscheidungen zu treffen, Unsicherheiten zu reduzieren und Ihr Produkt mit Zuversicht auf den Markt zu bringen.
CNC-Bearbeitung ist die bewährte Lösung für schnelles Prototyping, wenn die Funktionsvalidierung mit serienreifen Materialien entscheidend ist. Dieses Verfahren fertigt Prototypen aus Vollmaterial und liefert so dichte, präzise und mechanisch einwandfreie Bauteile, die sich unter realen Bedingungen bewähren. Wir bearbeiten eine breite Palette an Metallen und technischen Kunststoffen und gewährleisten damit die Materialgenauigkeit, die für aussagekräftige Tests erforderlich ist. Unser Service liefert präzisionsgefertigte Prototypen in bemerkenswerter Geschwindigkeit – oft innerhalb von 24 Stunden – und ermöglicht so schnelle Iterationen. Diese kurze Bearbeitungszeit, kombiniert mit transparenten und wettbewerbsfähigen Preisen, erlaubt Ihnen, mehrere Designvarianten effizient zu testen, Entwicklungsrisiken zu minimieren und fundierte Entscheidungen schneller zu treffen.
Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für einen Partner im Bereich CNC-Prototypenfertigung – einen Partner, der Präzision, Zuverlässigkeit und die Einhaltung Ihrer Zeitpläne gewährleistet. Für besonders dringende Projekte bieten wir garantierte Expressoptionen, damit Ihr Zeitplan eingehalten wird. Unsere fairen Preise garantieren Ihnen herausragende Qualität ohne Kompromisse. Vom ersten Konzept bis zur Serienreife liefern wir die detaillierten und zuverlässigen Prototypen, die Sie für einen reibungslosen Produktentwicklungsprozess benötigen.
Maximale Bauteilgröße:CNC-Fräsen: 4000 × 1500 × 600 mm
CNC-Drehen: Ø200 × 500 mm
Standardlieferzeit: 1 Tag
Toleranz: ±0,025 mm (±0,001 Zoll)
Wenn Sie ein Design hinsichtlich seiner Marktreife mit Teilen in Serienqualität validieren müssen, ist das Schnellspritzgießen die optimale Lösung. Es schlägt die Brücke zwischen Prototypenbau und Fertigung und liefert langlebige Teile in Endanwendungsqualität für anspruchsvolle Funktionstests, Zertifizierungsverfahren und die Anlaufphase von Kleinserien. Dieses Verfahren ist unerlässlich, wenn Materialintegrität, Dimensionsstabilität und mechanische Leistungsfähigkeit für Ihre Testergebnisse von entscheidender Bedeutung sind.
Die Entscheidung für Spritzguss anstelle additiver oder subtraktiver Verfahren bietet Sicherheit dort, wo es am wichtigsten ist: bei den Materialeigenschaften, der Oberflächengüte und der langfristigen Bauteilkonsistenz. LS Manufacturing ist darauf spezialisiert, diese Sicherheit in kürzester Zeit zu gewährleisten. Wir optimieren den Prozess und liefern erste Teile in nur 5 Tagen – das minimiert Ihr Zeit- und Budgetrisiko erheblich. Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für einen Partner, der sicherstellt, dass jeder Prototyp hohe Wiederholgenauigkeit, präzise Toleranzen und zuverlässige Leistung bietet. So werden kritische Validierungsphasen zu einem sicheren Schritt in Richtung Serienproduktion.
Maximale Bauteilgröße: 1200 × 1000 × 500 mm
Standardlieferzeit: 2-3 Wochen
Toleranz der Formhohlräume: ±0,05 mm
Die Validierung Ihres Designs mit realen, geformten Metallteilen sollte Ihr Projekt nicht verzögern. Unser schneller Blechfertigungsservice liefert Ihnen funktionsfähige Prototypen aus serienreifen Materialien innerhalb von Tagen, nicht Wochen. Diese Methode ist der schnellste und kostengünstigste Weg, Form, Passform und Montage von Gehäusen, Halterungen und Chassis zu testen und Ihnen so Sicherheit zu geben, bevor Sie mit der Serienproduktion beginnen. Die Möglichkeit, mehrere Designvarianten gleichzeitig als Prototypen zu fertigen, beschleunigt die Iteration, minimiert Risiken in Ihrem Entwicklungszeitplan und schützt Ihr Budget.
Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für einen Partner, der Ihren gesamten Prozess optimiert. Wir arbeiten schnell und präzise und übernehmen alles von der Materialauswahl – darunter Aluminium 5052, verschiedene Stahlsorten, Kupfer und Edelstahl – bis zur Endkontrolle. Unser optimierter Workflow und unser transparenter Ansatz garantieren Ihnen stets termingerecht präzise und zuverlässige Bauteile. Wir liefern Ihnen den entscheidenden Machbarkeitsnachweis, den Sie für die sichere Weiterentwicklung Ihres Designs benötigen.
Schneidefunktion: ± .00787" (0,2 mm)
Biegewinkel: ± 1,0°
Zum Rand biegen: ±0,010" (0,254 mm)
Biegung zum Loch: ± 0,2 mm
Standardlieferzeit: 1-2 Werktage
Allgemeine Toleranzen: Metalle: ISO 2768-c
Wenn der Zeitplan eng ist und ein Designkonzept schnell validiert werden muss, bietet der 3D-Druck den schnellsten Weg vom digitalen Modell zum physischen Bauteil. Diese flexible Fertigungsmethode liefert funktionsfähige Prototypen innerhalb weniger Tage – oft sogar innerhalb von 24 Stunden – und ermöglicht so schnelle Iterationen, Nutzertests und Designverifizierung zu einem Bruchteil der Kosten herkömmlicher Werkzeuge. Das unmittelbare Feedback, das man durch das Halten eines greifbaren Prototyps erhält, ist von unschätzbarem Wert, um die Entscheidungsfindung zu beschleunigen und das Produktentwicklungsrisiko vor größeren Investitionen zu minimieren.
Bei LS Manufacturing setzen wir branchenführende Technologien ein, um das optimale Verfahren für Ihr Projekt zu finden. Selektives Lasersintern (SLS) ermöglicht die Herstellung langlebiger, funktionaler Bauteile mit komplexen Geometrien und guten mechanischen Eigenschaften – ideal für Form-, Passungs- und Funktionstests. Stereolithografie (SLA) erzielt eine außergewöhnliche Oberflächengüte und hohe Detailauflösung und eignet sich perfekt für transparente Bauteile, hochpräzise Modelle und Urmodelle. Mit dem Schmelzschichtverfahren (FDM) fertigen wir große, robuste Prototypen aus technischen Thermoplasten wie ABS, PC oder ULTEM – geeignet für Gehäuse und funktionale Baugruppen in Originalgröße.
Mit LS Manufacturing gewinnen Sie einen Partner, der sich Präzision, Zuverlässigkeit und der Unterstützung Ihres beschleunigten Entwicklungszyklus verschrieben hat. Wir stellen sicher, dass jeder Prototyp strengste Qualitätsstandards erfüllt und Ihnen so die nötige Klarheit und Sicherheit für den erfolgreichen Fortschritt Ihres Projekts bietet. Unsere Expertise setzt Ihre Spezifikationen in hochpräzise Bauteile um, die wie gewünscht funktionieren und kritische Validierungsphasen in einen effizienten Prozess hin zur Serienreife verwandeln.
Maximale Baugröße: 1400 x 700 x 500 mm
Standardlieferzeit: 4-6 Tage
Maßtoleranz: ±0,2 mm (Bei >100 mm ±0,15 % anwenden)
Schließen Sie die Lücke zwischen Prototyp und Serienfertigung mit hochpräzisen, funktionsfähigen Bauteilen – ohne die Vorlaufzeiten und Kosten von Spritzgusswerkzeugen. Vakuumgießen ist die optimale Lösung für die Herstellung kleiner bis mittlerer Serien von technischen Kunststoffkomponenten, die die Materialeigenschaften, feinen Details und die Oberflächenbeschaffenheit der Serienteile exakt nachbilden. Dieses Verfahren ist unverzichtbar für anspruchsvolle Funktionstests, Markteinführungen vor der Serienfertigung und Anwendertests, bei denen höchste Bauteilqualität unerlässlich ist.
Mit LS Manufacturing entscheiden Sie sich für einen effizienten, professionell geführten Prozess für Ihre Vakuumguss-Anforderungen. So profitieren Sie von Schnelligkeit und Präzision. Wir nutzen fortschrittliche Silikonwerkzeuge und eine umfassende Auswahl an Polyurethanharzen, um Bauteile herzustellen, die exakten mechanischen und ästhetischen Anforderungen entsprechen. Dank unserer schnellen Bearbeitungszeiten – wir liefern erste Muster innerhalb weniger Tage – erhalten Sie die notwendigen Nachweise, um Ihre Designs zu validieren, die Zustimmung aller Beteiligten zu sichern und die Serienfertigung sicher voranzutreiben. Dadurch minimieren wir effektiv die Risiken für Ihren Entwicklungszeitplan und Ihr Budget.
Maximale Bauteilgröße: 1000 x 1000 x 500 mm
Standardlieferzeit: 10-15 Tage für bis zu 20 Teile
Standardtoleranz: ±0,1 mm pro 100 mm
| Technik | Vorteile | Nachteile |
|---|---|---|
| LS Manufacturing CNC-Bearbeitung | Funktionale Prototypen aus Endmaterialien, die Toleranzen von ±0,025 mm, höchste Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern. Gewährleistet serienreife Langlebigkeit. | Höhere Anschaffungskosten und längere Lieferzeiten pro individuellem Design. Die optimale Wahl, wenn die Bauteilleistung exakt der Leistung des Endprodukts entsprechen muss. |
| LS Manufacturing Spritzguss | Validierung von Konstruktionen für die Serienproduktion. Herstellung hochwertiger Endprodukte, die Materialfluss, Oberflächenbeschaffenheit und Montage in Kunststoffen der Endqualität testen. | Erhebliche Vorabinvestitionen in die Werkzeuge. Ideal für Kleinserien (50–10.000+ Einheiten), bei denen die Stückkosteneffizienz die Werkzeugausgaben rechtfertigt. |
| LS Manufacturing Blechbearbeitung | Schnelle, robuste Gehäuse, Halterungen und Chassis. Ideal zum Testen von Form, Passform und Montage von Konstruktionen, die in der Produktion gestanzt oder gebogen werden. | Beschränkt auf prismatische, flächige Geometrien. Nicht geeignet für hochkomplexe, organische Formen oder vollständig umschlossene Innenräume. |
| LS Manufacturing 3D-Druck | Unübertroffene Geschwindigkeit und Komplexität. Erzeugt komplexe, leichte Geometrien, die maschinell nicht herstellbar sind, und beschleunigt so die Konzeptvalidierung und Designiteration zu geringen Kosten. | Die Materialeigenschaften (Festigkeit, Wärmebeständigkeit) unterscheiden sich von denen serienmäßiger Kunststoffe/Metalle. Optimal für Form- und Passungsprüfungen sowie die Untersuchung komplexer Konstruktionen. |
| LS Manufacturing Vakuumguss | Kleinserien von hochpräzisen Modellen. Wirtschaftliche Herstellung von 10-50 Teilen, die feine Details und Texturen eines Spritzgussdesigns in vielseitigen Kunststoffen nachbilden. | Vorwiegend für visuelle, ergonomische oder Vorserienmodelle. Die Eigenschaften von gegossenem Urethan erfüllen möglicherweise nicht alle endgültigen Funktionsanforderungen. |
Vermeiden Sie Prototypenfehler und Produktionsverzögerungen. Wir fertigen mit höchster Präzision unter Verwendung zertifizierter Materialien und modernster Anlagen. So stellen wir sicher, dass Ihre Teile perfekt passen und zuverlässig funktionieren – und damit höchsten Ansprüchen an Leistung und Langlebigkeit genügen.
Beschleunigen Sie Ihr Projekt mit unserem optimierten Workflow. Von schnellen Angeboten bis hin zur optimierten Produktion liefern wir hochwertige Teile in kürzester Zeit und helfen Ihnen so, wichtige Meilensteine schneller zu erreichen und Marktchancen zu nutzen.
Bewältigen Sie komplexe Fertigungsherausforderungen mit einem verlässlichen Partner. Unsere Ingenieure liefern Ihnen umsetzbares DFM-Feedback und technischen Support von der Konzeption bis zur Auslieferung, minimieren so Ihre Entwicklungsrisiken und gewährleisten einen reibungsloseren Produktionsstart.
Dieses Projekt erforderte die Fertigung einer Turbinenschaufel aus einer Hochtemperaturlegierung mit komplexen aerodynamischen Profilen und außergewöhnlicher Oberflächengüte. LS Manufacturing lieferte eine Komplettlösung für die Bearbeitung und bewältigte die Herausforderungen hinsichtlich Material und Toleranzen, um ein Bauteil herzustellen, das für extreme Umgebungsbedingungen geeignet ist.
Die Fertigung hunderter biokompatibler, flammhemmender Gehäuse unter Einhaltung eines engen Zeitplans war entscheidend für die behördliche Zulassung. Dank der schnellen Werkzeugentwicklung und Produktionskompetenz von LS Manufacturing konnte diese Herausforderung in eine reibungslose und erfolgreiche Markteinführung umgewandelt werden.
Die Lieferung einer Charge präzise gefertigter Servergehäuse mit nahtloser EM-Abschirmung und kurzer Lieferzeit war für den Einsatzplan unseres Kunden unerlässlich. Unser integrierter Blechbearbeitungsprozess gewährleistete Qualität, Konsistenz und termingerechte Lieferung.
Die Entwicklung zahlreicher Prototypen eines leichten, funktionalen Drohnenrahmens erforderte Schnelligkeit und Flexibilität. Die additiven Fertigungsmöglichkeiten von LS Manufacturing ermöglichten schnelle Tests und Optimierungen und verkürzten so den Entwicklungszyklus drastisch.
Die Herstellung einer Pilotserie von tragbaren Geräten aus verschiedenen Materialien in Serienqualität für Nutzertests erforderte höchste ästhetische und funktionale Qualität. Unser Vakuumgussverfahren bot die ideale Lösung von der Konzeption bis zur Markteinführung.
Funktionsfähige Bauteile in Tagen statt Wochen. Unsere Rapid-Prototyping-Services verkürzen die Entwicklungszyklen und ermöglichen sofortiges Testen und Iterieren. Dank dieser Geschwindigkeit erkennen Sie Probleme frühzeitig, sammeln wichtiges Feedback und minimieren Projektrisiken vor größeren Investitionen – so setzen Sie Ideen mit unübertroffener Effizienz in konkrete Fortschritte um.
Gehen Sie mit Gewissheit voran. Wir prüfen jede Konstruktions- und Fertigungsspezifikation sorgfältig, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile die exakten Leistungs-, Material- und Konformitätsstandards erfüllen. Diese Phase bestätigt die Herstellbarkeit und Funktionalität und liefert die dokumentierte Sicherheit, die für die Freigabe von Konstruktionen zur Serienproduktion erforderlich ist, während gleichzeitig kostspielige Fehler in späteren Phasen vermieden werden.
Der Übergang vom freigegebenen Prototyp zur Serienproduktion verläuft reibungslos. Unser integriertes Fertigungssystem gewährleistet Konsistenz, Qualität und termingerechte Lieferung auch bei großem Umfang. Wir optimieren den gesamten Prozess – von der Materialbeschaffung bis zur Endkontrolle – und bieten Ihnen so eine zuverlässige Großserienfertigung, die Ihre Termine einhält und die Integrität Ihres validierten Designs wahrt.
Rapid Prototyping ist eine Reihe von Techniken zur schnellen Herstellung physischer Teile, Modelle oder Baugruppen aus 3D-CAD-Daten. Es dient als Brücke zwischen digitalem Design und Serienfertigung und ermöglicht die schnelle Validierung von Form, Passform und Funktion, um die Produktentwicklung zu beschleunigen.
Zu den wichtigsten Vorteilen zählen deutlich kürzere Produktentwicklungszyklen, die frühzeitige Erkennung von Konstruktionsfehlern, geringere Werkzeugkosten für Iterationen und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen. Es ermöglicht konkrete Tests, Feedback von Stakeholdern und Designoptimierung, bevor in teure Produktionswerkzeuge investiert wird.
Die Lieferzeiten variieren je nach Technologie und Bauteilkomplexität, aber LS Manufacturing liefert viele Prototypen innerhalb von 1–5 Werktagen. Für noch schnellere Bearbeitungszeiten bieten wir Express-Services an, damit Sie wichtige Projektmeilensteine erreichen.
Wir bieten eine breite Materialpalette an, darunter verschiedene Kunststoffe (ABS, Nylon, PC, ULTEM), Fotopolymerharze, Metalle (Aluminium, Edelstahl, Titan) und Gießharze. Dadurch lassen sich Prototypen herstellen, die die mechanischen, thermischen und ästhetischen Eigenschaften von Serienteilen präzise nachbilden.
Zu den gängigen Technologien, die wir einsetzen, gehören CNC-Bearbeitung (für hochfeste, präzise Teile), Stereolithographie (SLA) und selektives Lasersintern (SLS) für komplexe 3D-gedruckte Geometrien sowie Vakuumgießen für kleine Serien von hochpräzisen Modellen.
Die Toleranzen hängen vom gewählten Verfahren ab. CNC-Bearbeitung ermöglicht enge Toleranzen bis zu ±0,025 mm, während 3D-Druck typischerweise ±0,1–0,2 mm bietet. Wir wählen das optimale Verfahren, um Ihre spezifischen Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.
Die Qualitätssicherung erfolgt durch eine Kombination aus kalibrierten Anlagen, qualifizierten Technikern und strengen Kontrollen. Dazu gehören die prozessbegleitende Überprüfung, die Erstmusterprüfung (FAI) und der Einsatz von Präzisionsmessgeräten wie Koordinatenmessgeräten (KMG), um sicherzustellen, dass die Teile den Konstruktionsvorgaben entsprechen.
Ja. LS Manufacturing schließt diese Lücke nahtlos. Wir sind spezialisiert auf die Skalierung von Einzelprototypen bis hin zu Kleinserien (von 1 bis über 10.000 Teilen) mithilfe von Verfahren wie Rapid Injection Molding, CNC-Bearbeitung und Vakuumgießen. So gewährleisten wir Konsistenz von der Validierung bis zur Markteinführung.
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