Deutsch 
Sofortiges Zitieren
Schnelles Prototyping
Produktion mit hoher Volumen
Sofortiges Zitat für Ihre Kunststoff -Injektionsformbedürfnisse
LS bietet schnelle und genaue Angebote für Ihre Plastik -Injektionsformprojekte. Mit einer Vielzahl von Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und Präzisionsformfunktionen soll unser sofortiges Zitatsystem ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot zur Erfüllung Ihrer Produktionsanforderungen bieten.
Über 100 Materialoptionen: Zugriff auf eine breite Palette von Thermoplastik und Elastomeren, einschließlich ABS, PC, PP und TPE, geeignet für verschiedene Produktanwendungen und Branchenanforderungen.
Über 20 Optionen zur Oberflächenverlauf: Von Texturierung, Polieren über das Malen bieten wir eine Reihe von Veredelungsoptionen mit einer durchschnittlichen Vorlaufzeit von 2-5 Tagen, um das richtige Aussehen und das richtige Gefühl für Ihre Teile zu gewährleisten.
Dimensionale Präzision bis ± 0,02 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und konsistente Teilqualität, perfekt für komplizierte Designs und funktionelle Komponenten.
Laden Sie Ihr Design hoch und erhalten Sie jetzt ein sofortiges Angebot!
Holen Sie sich sofortige Preise, Projektleitzeiten und DFM -Feedback
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT files
Dateigröße: ≤15MB
Itar registriert
ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016, AS9100D und LATF 16949: 2016 Zertifiziert
Vertrauen von Ingenieuren und Kauf von Führungskräften bei den erfolgreichsten Unternehmen der Welt
Plastikspritzformung
Service
Produktausstellung
Unsere Kunststoff-Injektionsformdienste bieten qualitativ hochwertige Kunststoffteile für eine breite Palette von Branchen. Jede Komponente zeigt unser Know -how bei der Herstellung detaillierter Designs, konsistenter Qualität und glatten Oberflächen mit effizienten Produktionszyklen.
Toleranzen
Unsere Kunststoff-Injektionsformdienste liefern hochpräzise Teile mit engen Toleranzen. Mit einem typischen Toleranzbereich von ± 0,01 mm bis ± 0,05 mm stellen wir sicher, dass Ihre Komponenten konsequent präzise Spezifikationen und strenge Qualitätsanforderungen entsprechen. Unsere fortschrittlichen Formtechniken und robuste Qualitätskontrolle garantieren, dass selbst die komplexesten Designs genau und zuverlässig produziert werden.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilgröße
1200 × 1000 × 500 mm
Minimale Teilgröße
5 × 5 × 5 mm
Teil zur Teilen Wiederholbarkeit
+/- 0,1 mm
Schimmelpilzhöhlen
Einschaltungsformen, Multi-Cavity-Formen, Familienformen
Verfügbare Schimmelpilze
Stahl- und Aluminiumformen. Produktionsniveaus unter 1000, 5000, 30000 und über 100000 Verwendungen
Schimmelpilzhöhlentoleranzen
+/- 0,05 mm
Sekundäre Operationen
Form Texturierung, Padendruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und Basisbaugruppen
Unterkuppelt
Y-Typ, L-Typ unterkleiden
Wandstärke
0,5 mm bis 5 mm
Entwurf
0,5 ° bis 2 °
Rippen/Zwickel
0,5 mm bis 3 mm dick
Chefs
Durchmesser von 3 mm bis 10 mm
Produktionsoptionen
Inland und international
Vorlaufzeit
Beginnt an 5 Werktagen, einschließlich schneller Angebotsantworten mit Design-for-Manufacturing (DFM) -Feedback
Materialien
Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und Matching; Siehe Materialliste unten
Maschinen verfügbar
Single-, Multi-Cavity- und Familienformen; 50 bis 1.100+ Press Tonnage; Seitenaktionen einschließlich handbeloderter Kerne.
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen
Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL-, ITAR- und ISO 7 und 8 Medical Clean Room Formen.
Werkzeugbesitz
Kundenbesitz bei Schimmelpilzwartung
Standard -Vorlaufzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette von Materialien zum Injektionsform, um den verschiedenen Anwendungsbedarf zu decken. Unsere materiellen Optionen werden sorgfältig ausgewählt, um die beste Leistung, Haltbarkeit und Kosteneffizienz für Ihre Projekte zu gewährleisten. Im Folgenden finden Sie einige der Materialien, mit denen wir üblicherweise arbeiten:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kalter gerollter Stahl
- Nickel
- Silber-Tinoxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für hohe Festigkeit, niedrige Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Klassen wie Ti-6Al-4V, Ti-5al-2.5SN, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten und Sportgeräten häufig eingesetzt werden.
Kunststoff
- HDPE
- Pp
- Pe
- HAUSTIER
- PMMA
- Pom
- Pps
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- Pa
- Hüften
- LDPE
- PBT
- PPA
- Pai
- Ps
- PTFE (Teflon)
- Upe
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Resistenz gegen Auswirkungen und Chemikalien. Wir unterstützen seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geomembranen
Wir bieten eine Anpassung an, die auf Ihren spezifischen materiellen Anforderungen basiert. Wenn Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team die genauen Anforderungen beziehen und verarbeiten
Oberflächenbearbeitung
Wir bieten eine Vielzahl von benutzerdefinierten Oberflächenoberflächen an, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer inspritzgeformten Teile zu verbessern. Unsere Oberflächen -Finish -Optionen sind so konzipiert, dass sie unterschiedliche Industrieanforderungen erfüllen und sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile bieten.
Anodisierend glänzend
Anodisierender Typ I erzeugt eine Schutzoxidschicht auf Aluminium, die Widerstand gegen Korrosion und Verschleiß liefert.
Perlenstrahlung
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zum Reinigen, Glätten oder Textur einer Oberfläche zu treiben.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Umwandlungsbeschichtung, die einen minimalen Korrosionsschutz bietet und zum Aussehen verwendet wird.
Bleadblasting + schwarzer Anodierung
Ein Prozess, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Medienpartikel zum Reinigen, Glätten oder Textur einer Oberfläche zu treiben.
Bürste
Das Bürsten erzeugt eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, die ihr Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert.
Anodisieren Typ II (glänzend, matt)
.png)
Anodisierender Typ II erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium, die Widerstand gegen Korrosion und Verschleiß liefert.
Goldchromat
Die Chrombeschichtung sorgt für ein helles, spiegelartiges Finish und verbessert den Verschleiß und die Korrosionsbeständigkeit.
Polnischer + schwarzer Anodierung
Das Polieren verbessert das Oberflächenfinish und den Glanz der Metalle durch Entfernen von Kratzern und Unvollkommenheiten.
Polnisch + klare Anodierung
Das Polieren verbessert das Oberflächenfinish und den Glanz der Metalle durch Entfernen von Kratzern und Unvollkommenheiten.
Dampfpolitur
Das Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffkomponenten.
Weiße Pulverbeschichtung - flach
Die Pulverbeschichtung bietet ein dauerhaftes und qualitativ hochwertiges Finish, das das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Zinkbeschichtung
Die Zinkbeschichtung wendet eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen an, wodurch die Korrosionsbeständigkeit verbessert wird.
Vorteile und Funktionen
Die Plastik -Injektionsformdienste von LS Manufacturing bieten zahlreiche Vorteile und einzigartige Merkmale, die uns von der Konkurrenz abheben. Unser Engagement für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit stellt sicher, dass Ihre Projekte mit den höchsten Standards ausgeführt werden.
Hohe Präzision und Genauigkeit
Wir verwenden modernste Kunststoff-Injektionsformmaschinen und fortschrittliche Techniken, um außergewöhnliche Präzision und Genauigkeit zu erreichen. Unsere Prozesse können Toleranzen von bis ± 0,02 mm aufrechterhalten und sicherstellen, dass Ihre Teile die genauen Spezifikationen erfüllen.
Schnelle Turnaround -Zeiten
Unsere effizienten Produktionsprozesse und optimierten Operationen ermöglichen es uns, qualitativ hochwertige inspritzgeformte Teile innerhalb kurzer Vorlauf zu liefern. Mit einer typischen Turnaround-Zeit von 1-2 Wochen und beschleunigten Diensten helfen wir Ihnen dabei, Ihre Projektfristen einzuhalten, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Breites Materialbereich
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Materialien, einschließlich Thermoplastik und Thermosets, um die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen zu erfüllen. Unsere Materialoptionen umfassen ABS, PC, PP, PE, Nylon, POM, Epoxy, Phenol und Harnstoffformaldehyd.
Benutzerdefinierte Oberfläche
Unsere Auswahl an Oberflächen -Finish -Optionen verbessert die Funktionalität und Ästhetik Ihrer inspritzgezogenen Teile. Wir bieten Texturierung, Polieren, Malen und Elektroplatten an, um sowohl schützende als auch dekorative Oberflächen bereitzustellen, die auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind.
Kostengünstige Lösungen
Unsere plastischen Injektionsformdienste sind als kostengünstig ausgelegt und bieten qualitativ hochwertige Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen. Durch die Reduzierung des Bedarfs an teuren Werkzeugen und Minimierung von Materialabfällen bieten wir wirtschaftliche Lösungen sowohl für Prototypen als auch für die Produktion an.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Produktion
Unabhängig davon, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Massenproduktion benötigen, können unsere Kunststoff -Injektionsformdienste skalierbar sind, um Ihre spezifischen Volumenanforderungen zu erfüllen. Wir haben die Fähigkeit, Bestellungen von 1 bis 10.000 Einheiten zu bearbeiten, um Flexibilität und Skalierbarkeit für Ihre Projekte zu gewährleisten.
Fallstudien
Unsere plastischen Injektionsteile wurden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier sind einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zeigen, qualitativ hochwertige, präzise Komponenten zu liefern, die auf bestimmte Industrieanforderungen zugeschnitten sind:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte für ein neues Elektrofahrzeugmodell hochpräzise und langlebige Teile.
Herausforderung: Die Teile mussten leicht, langlebig und strengen Sicherheitsstandards erfüllen.
Lösung: Wir verwendeten Hochgeschwindigkeits-Injektionsformteile, um Teile mit präzisen Toleranzen und hoher Festigkeit zu erzeugen und die Spezifikationen und die Zeitleiste des Kunden zu erfüllen.
Ergebnisse: Das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen, mit Teilen, die zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und -Effizienz beitrugen.
Medizinprodukte
Projekthintergrund:Ein Unternehmen für medizinische Geräte benötigte hochpräzise Komponenten für ein neues diagnostisches Tool.
Herausforderung: Die Komponenten erforderten Biokompatibilität, hohe Präzision und Einhaltung strenger regulatorischer Standards.
Lösung: Wir verwendeten medizinische Materialien und fortschrittliche Injektionsformtechniken, um Komponenten herzustellen, die alle regulatorischen Anforderungen erfüllten und die Sicherheit der Patienten gewährleistet.
Ergebnisse: Die diagnostischen Tools wurden erfolgreich eingeführt, wobei Komponenten in klinischen Umgebungen einwandfrei durchgeführt wurden.
Unterhaltungselektronik
Projekthintergrund:Eine wichtigste Marke für Unterhaltungselektronik benötigte hochwertige Gehäuse für ein neues intelligentes Gerät.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten haltbar, ästhetisch ansprechend sein und genau in das kompakte Design des Geräts passen.
Lösung: Wir verwendeten Präzisionsinjektionsform und qualitativ hochwertige Oberflächenoberflächen, um Gehäuse zu erzeugen, die alle Design- und Funktionsanforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die intelligenten Gerätehülsen wurden pünktlich geliefert, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung mit positivem Marktfeedback beitrug.
Luft- und Raumfahrt
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Luft- und Raumfahrt-Herstellern benötigte hochfeste, leichte Komponenten für einen neuen Drohnenprototyp.
Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen Bedingungen standhalten und strenge Luft- und Raumfahrtstandards erfüllen und gleichzeitig leicht waren, um die Leistung zu verbessern.
Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche Injektionsformtechniken und leistungsstarke Materialien, um Komponenten zu erstellen, die alle Leistung und regulatorischen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die Drohnenprototypkomponenten wurden erfolgreich getestet und eingesetzt, was eine verbesserte Haltbarkeit und Leistung aufwies.
Industrieausrüstung
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte dauerhafte und präzise Teile für ein neues automatisiertes System.
Herausforderung: Die Teile mussten robust genug sein, um einer starken Nutzung standzuhalten und den reibungslosen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten hochfeste Materialien und Präzisionsinjektionsformteile, um Komponenten herzustellen, die den strengen Anforderungen des industriellen Gebrauchs erfüllten.
Ergebnisse: Die automatisierten Systemkomponenten verbesserten die Effizienz und Langlebigkeit der Maschinerie, was zu einer verbesserten Gesamtproduktivität führte.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing hat Qualität unsere oberste Priorität. Wir implementieren strenge Qualitätskontrollmaßnahmen während des gesamten Plastik -Injektionsformprozesses, um sicherzustellen, dass jeder Teil den höchsten Standards für Präzision und Zuverlässigkeit entspricht. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem umfasst fortschrittliche Inspektionsinstrumente und -techniken, um die Konsistenz und Exzellenz in unseren Produkten aufrechtzuerhalten.
In-Prozess-Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit In-Process-Inspektionen, bei denen jeder Teil in verschiedenen Produktionsphasen überprüft wird, um die Einhaltung von Entwurfsspezifikationen sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft dabei, alle Probleme frühzeitig im Herstellungsprozess zu identifizieren und zu beheben.
Endinspektionen
Bevor ein Teil unsere Einrichtung verlässt, wird eine gründliche Endinspektion durchgeführt, um die Qualität und Präzision zu überprüfen. Wir verwenden erweiterte Messwerkzeuge und -techniken, um sicherzustellen, dass jeder Teil den erforderlichen Spezifikationen und Standards entspricht.
Präzisionsmesswerkzeuge
Wir verwenden eine Reihe von Präzisionsmesswerkzeugen, einschließlich Koordinatenmessmaschinen (CMM), optischen Komparatoren und Laserscannern, um die Abmessungen und Toleranzen unserer inspritzgeformten Teile genau zu messen. Diese Tools ermöglichen es uns, enge Toleranzen und hohe Präzision in jeder von uns hergestellten Komponente aufrechtzuerhalten.
ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D -Zertifizierung
Unser Engagement für Qualität zeigt sich durch unsere Zertifizierung von ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D. Dieser internationale Standard stellt sicher, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv und kontinuierlich verbessert und unseren Kunden konsistente, qualitativ hochwertige Produkte bietet.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserungen und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Praktiken, um Bereiche für die Verbesserung zu identifizieren. Indem wir in die neuesten Technologien und Schulungen für unsere Mitarbeiter investieren, bemühen wir uns, unseren Ruf für Qualität und Innovation aufrechtzuerhalten.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Wenn Sie Fragen haben oder Hilfe benötigen, ist unser Team bereit, Unterstützung zu bieten 24/7. Wenden Sie sich durch eine der folgenden Methoden.
Wir verstehen, dass Sie Fragen zu unseren Plastik -Injektionsformdiensten haben. Hier sind einige der am häufigsten gestellten Fragen und ihre Antworten, um unsere Fähigkeiten und Prozesse besser zu verstehen. Wenn Sie weitere Hilfe benötigen, ist unser Team immer bereit zu helfen.
Kundenaussagen
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer plastischen Injektionsformdienste. Folgendes haben einige unserer Kunden über ihre Erfahrungen mit LS zu sagen:
Neueste Nachrichten
Bleiben Sie mit den neuesten Nachrichten und Ankündigungen von LS Manufacturing auf dem Laufenden. Erkunden Sie unsere neuesten Artikel unten.
