Bearbeitete Teile werden innerhalb von 3 Tagen versandt, bestellen Sie Ihre Metall- und Kunststoffteile noch heute.WhatsAPP:+86 185 6675 9667info@lsrpf.com

Kundenspezifische Spritzgussdienstleistungen

Wir liefern Ihnen Sicherheit, nicht nur Teile. Arbeiten Sie mit LS Manufacturing zusammen und vermeiden Sie Verzögerungen in der Prototypenentwicklung, Engpässe in der Lieferkette und Qualitätsrisiken durch unseren nahtlosen Präzisionsprozess vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

  • Garantierte Geschwindigkeit und Präzision
    Schnelle Angebote mit DFM-Analyse zur Minimierung Ihrer Terminrisiken.
  • Skalierbare Produktionskapazität
    Passgenaue Lösungen für jedes Volumen und jede Bauteilgröße.
  • Partnerschaft mit Experten im Ingenieurwesen
    Designoptimierung für Fertigung und Leistung.
  • Kosteneffiziente Qualität
    Wettbewerbsfähige Preise mit ISO-zertifizierter Konsistenz.

Neues Spritzgussprojekt starten!

CncMilling Part 1
CncMilling Part 2
CncMilling Part 3

Sofortpreis für kundenspezifische Prototypenteile anfordern

CAD-Datei hier hochladen oder zum Durchsuchen klicken

Unterstützte Formate: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T

Maximale Dateigröße: 15 MB

Ihre Dateien sind sicher und vertraulich.

Vertrauen von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen

99.8%Pünktliche Lieferung
250,000+Fertigung von Einzelteilen
120+Werkstoffqualitäten
15+Unternehmenserfahrung
ISO9001:2015-zertifiziert

Vertrauen vonzahlreichen Unternehmen

ABB
BMW
Bombardier
Electrolux
FLIR
Google
I-Dent
Lamborghini
Tesla
ABB
BMW
Bombardier
Electrolux
FLIR
Google
I-Dent
Lamborghini
Tesla

LS Manufacturing liefert über 250.000 Präzisions-Spritzgussteile mit einer Liefertreue von 99,8 % und setzt komplexe Konzepte für Kunden weltweit in serienreife Produkte um.

Was istSpritzguss?

Plastic Injection Molding

Vergessen Sie Qualitätsschwankungen und Produktionsengpässe. Spritzgießen ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren, das Rohpolymerharze durch Erhitzen, Einspritzen und Abkühlen in identische Präzisionsbauteile verwandelt. Wird es nicht optimal geplant, führt es zu Bauteilfehlern, Lieferverzögerungen und kostspieliger Nacharbeit.

Wir bei LS Manufacturing nutzen Spritzgießen als strategischen Vorteil für die Serienfertigung. Durch wissenschaftliche Prozesskontrolle eliminieren wir die Hauptursachen von Verzug, Einfallstellen und Maßabweichungen. Unser Ansatz gewährleistet hohen Durchsatz, außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit und niedrigste Stückkosten – und macht Ihr Produktdesign zu einem zuverlässigen, marktreifen Produkt.

LS Manufacturing

Kunststoffspritzguss

Prototypenbau

Schneller Werkzeugbau

Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung mit funktionsfähigen Prototypen, die innerhalb von 10–14 Tagen geliefert werden. Unser schneller Werkzeugbau minimiert die Vorlaufkosten und liefert gleichzeitig serienreife Teile für umfassende Tests und die Validierung des Designs. Vermeiden Sie teure Designänderungen und stellen Sie die Herstellbarkeit sicher, bevor Sie die Produktionswerkzeuge in Auftrag geben.

Wichtigste Vorteile
  • Umfassende Validierung:Lebensdauer von 1.000–5.000 Schüssen für umfangreiche Tests
  • Reale Materialleistung:Auswahl von Produktionsmaterialien
  • Integrierte Effizienz:Expertenanalyse für fertigungsgerechte Konstruktion (DFM)
  • Nahtlose Skalierung:Reibungsloser Übergang zur Serienproduktion
PRODUKTION

Produktionswerkzeuge

Sichern Sie Ihre Lieferkette mit robusten, für die Serienfertigung entwickelten Formen, die auf Konsistenz und Langlebigkeit ausgelegt sind. LS Manufacturing entwickelt und fertigt Spritzgussformen in Produktionsqualität aus hochfesten Werkzeugstählen, mit denen Hunderttausende von Kunststoffteilen mit wiederholgenauer Präzision hergestellt werden können.

Wichtigste Vorteile
  • Bewährte Langlebigkeit:Über 1.000.000+ Zyklen
  • Unübertroffene Präzision:Konstante Toleranz von ±0,01 mm
  • Anwendungsoptimiert:Materialspezifische Werkzeugkonstruktion
  • Produktionsbereit:Entwickelt für die automatisierte Fertigung mit hoher Ausbeute

Kunststoffe für den Kunststoffspritzguss

LS Manufacturing vereinfacht die Materialauswahl, indem wir Ihre Projektanforderungen mit den idealen technischen Thermoplasten und Elastomeren abgleichen – für optimale Leistung, Konformität und Kosteneffizienz. Von Prototypen bis zur Serienproduktion: Unsere Expertise garantiert langlebige, stabile und normkonforme Bauteile, maßgeschneidert für Ihre Anwendung.

ABS
ABS

ABS

ABS bietet Schlagfestigkeit, Stabilität und einfache Modifizierbarkeit und eignet sich daher ideal für Gehäuse, Prototypen und Funktionsbauteile, die Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit erfordern.

Farbe:
BeigeBlackWhite
Unterarten:ABS Natur (Beige), ABS Schwarz, ABS Weiß, ABS+PC-Mischung, Schwer entflammbares ABS, antistatisches ABS
Verfügbare Oberflächen:Bearbeitet, Sandstrahlen, Lackieren, Strukturlackierung, Dampfpolieren
Preis:$$
Lieferzeit:Ca. 5 Werktage

Lassen Sie sich von unseren Experten beraten!

Laden Sie Ihre Dateien hoch

Oberflächen für Kunststoffspritzguss

Erzielen Sie makellose, gleichmäßige Oberflächen direkt durch Formbearbeitungstechniken, die reproduzierbare Ergebnisse über alle Produktionszyklen hinweg gewährleisten. LS Manufacturing bietet ein breites Spektrum an Texturen – von matt und hochglänzend bis hin zu individuellen Mustern – die auf Werkzeugebene aufgebracht werden. Für spezielle Anforderungen sind Nachbearbeitungen möglich. Unsere Expertise ermöglicht die optimale Oberflächenveredelung für jede Anwendung, darunter Soft-Touch-Oberflächen für Griffe, langlebiger Glanz für Elektronik und markenspezifische Texturen zur Produktdifferenzierung.

Matt-Oberflächen

Eine matte Oberfläche bietet eine gleichmäßige, nicht reflektierende Oberfläche, die Blendung reduziert, Fingerabdrücken widersteht und sich hochwertig anfühlt. Diese Oberfläche wird durch die Erzeugung einer mikroskopischen Textur auf der Formoberfläche mittels kontrollierter Prozesse wie Sandstrahlen oder Präzisionsbearbeitung erzielt. Diese Textur wird dann beim Spritzgießen auf jedes Kunststoffteil übertragen.

  • Strahlen: Durch das Aufbringen feiner Strahlmittel auf den Formstahl entsteht eine gleichmäßige, seidenmatte Oberfläche.

  • Präzisionsbearbeitung: Mithilfe von CNC- oder EDM-Bearbeitung wird ein spezifisches, kontrolliertes Muster direkt in das Werkzeug eingearbeitet.

  • Oberflächenrauheit (Ra): Wir liefern Oberflächen innerhalb der spezifizierten Ra-Bereiche (z. B. 0,40 – 18,00 µm), um exakte ästhetische und funktionelle Anforderungen zu erfüllen.

  • Typische Anwendungen: Ideal für Griffe von Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattungen, Werkzeuggehäuse und medizinische Geräte, bei denen eine optische Weichheit und langlebige, rutschfeste Oberflächen entscheidend sind.

Matt-Oberflächen

Designrichtlinien für Kunststoffspritzguss

Optimieren Sie Ihre Teile hinsichtlich Fertigung, Leistung und Kosten mit unseren Designrichtlinien für Kunststoffspritzguss. LS Manufacturing bietet Ihnen professionelle Design-for-Manufacturability-Analysen (DFM), um einen reibungslosen Übergang Ihres Projekts vom Prototyp zur Serienproduktion zu gewährleisten.

Designrichtlinien für Kunststoffspritzguss

Wandstärke

Beschreibung

Halten Sie eine gleichmäßige Wandstärke (typischerweise 1,2–3,0 mm) ein, um Einfallstellen und Verzug zu vermeiden.

Hinweise

LS Manufacturing bietet Ihnen eine kostenlose DFM-Analyse, um die optimale Wandstärke für Ihr Material und Ihre Geometrie zu ermitteln.

Entformungsschrägen

Beschreibung

Geben Sie allen Flächen, die parallel zur Öffnungsrichtung der Form verlaufen, eine Entformungsschräge von mindestens 1° an.

Hinweise

Erhöhen Sie die Entformungsschräge bei strukturierten Oberflächen auf 2–3° oder mehr, um ein sauberes Auswerfen der Teile zu gewährleisten.

Radien

Beschreibung

Geben Sie an allen Innenecken Radien von mindestens 0,5 mm an.

Hinweise

Vermeidet Spannungsspitzen, verbessert den Materialfluss und verlängert die Werkzeugstandzeit.

Rippen und Ansätze

Beschreibung

Die Rippenstärke sollte ≤ 60 % der angrenzenden Wand betragen. Verstärkungsbleche sind für die Anbringung von Vorsprüngen erforderlich.

Hinweise

Verhindert Einfallstellen und erhöht die strukturelle Festigkeit, ohne die nominelle Wandstärke zu erhöhen.

Sie benötigen Unterstützung bei komplexen Konstruktionen?

Nutzen Sie die DFM-Expertise unseres Ingenieurteams für eine kostenlose Designprüfung. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu berücksichtigen, die Fertigung zu optimieren, Risiken zu minimieren und eine erfolgreiche Skalierung zu gewährleisten.

Kundenerfolgsgeschichten

LS Manufacturing arbeitet mit Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Medizin, Elektronik, Konsumgüter, Industrie und Verpackung zusammen. Wir liefern präzise Spritzgusslösungen, die Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung für unsere globalen Kunden sicherstellen.

Arzneimittelverabreichungssystem: Präzision für lebenswichtige Anwendungen
Medizin

Arzneimittelverabreichungssystem: Präzision für lebenswichtige Anwendungen

Ein Hersteller medizinischer Geräte benötigte eine sterile, hochpräzise Baugruppe für einen neuen Autoinjektor. Wir entwickelten ein zweiteilig spritzgegossenes Gehäuse mit integrierten Dichtungen aus medizinischem POM und TPE. Damit erfüllten wir die Anforderungen der ISO 13485 und gewährleisteten eine Toleranz von ±0,05 mm für eine perfekte Dosierungsgenauigkeit.

99.98%Qualitätsausbeute
NullPartikelkontamination
Vollständige Fallstudie lesen
5G-Router-Gehäuse: EMI-Abschirmung & Wärmemanagement
Elektronik

5G-Router-Gehäuse: EMI-Abschirmung & Wärmemanagement

Für einen führenden Anbieter von Telekommunikationsausrüstung entwickelten wir eine Multimateriallösung aus PC/ABS mit leitfähigen Beschichtungen. Das Design integrierte Kühlrippen, EMI-Abschirmung und Schnappverbindungen und erfüllte die Anforderungen der FCC-Klasse B bei gleichzeitiger Reduzierung der Bauteilanzahl um 40 %.

40%Teilekonsolidierung
100%EMV-Konformität
Vollständige Fallstudie lesen
Kosmetikbehälter: Hochwertiges Erscheinungsbild und hohe Produktionseffizienz
Verbraucherverpackung

Kosmetikbehälter: Hochwertiges Erscheinungsbild und hohe Produktionseffizienz

Eine Luxusmarke benötigte eine maßgeschneiderte Mascara-Verpackung mit Metallic-Finish und präzisem Mechanismus. Durch In-Mold-Labeling und Mikrotexturierung entwickelten wir einen hochglänzenden Behälter mit leichtgängiger Betätigung und erreichten Zykluszeiten von nur 5 Sekunden für die Serienproduktion.

30%Schnellere Zykluszeiten
Über 1 Mio. StückGelieferte Einheiten
Vollständige Fallstudie lesen
Fluidregelventil: Chemische Beständigkeit unter Druck
Industrie

Fluidregelventil: Chemische Beständigkeit unter Druck

Für industrielle Automatisierungsanlagen entwickelten wir ein PVDF-Ventilgehäuse, das aggressiven Chemikalien bei 150 °C standhält. Die Konstruktion integriert Metalleinsätze und Dichtflächen in einem einzigen Formgebungszyklus und verhindert so Leckagen in chemischen Prozesssystemen.

NullLeckageausfälle
50%Kostenreduzierung
Vollständige Fallstudie lesen
EV-Batterieanschluss: Hochspannungssicherheit
Automobilindustrie

EV-Batterieanschluss: Hochspannungssicherheit

Ein Tier-1-Automobilzulieferer benötigte einen flammhemmenden Anschluss für Batteriemanagementsysteme. Wir lieferten eine PPS-Komponente mit integrierten Verriegelungsfunktionen und Kupferanschlüssen, die die UL94 V-0-Klassifizierung und eine Durchschlagsfestigkeit von 1000 V erreicht.

100%Sicherheitskonformität
60%Gewichtsreduzierung
Vollständige Fallstudie lesen
Elektrowerkzeuggehäuse: Stoßfestigkeit und Ergonomie
Gebrauchsgüter

Elektrowerkzeuggehäuse: Stoßfestigkeit und Ergonomie

Ein führender Werkzeughersteller benötigte ein robustes und gleichzeitig komfortables Gehäuse für den professionellen Einsatz. Durch Gasinjektionsspritzen und Umspritzen entwickelten wir eine glasfaserverstärkte Nylonstruktur mit Softgrip-Zonen, die Falltests aus 2 m Höhe unbeschadet überstand und gleichzeitig die Ermüdung des Anwenders reduziert.

200%Verbesserte Schlagfestigkeit
30%Geringeres Gewicht
Vollständige Fallstudie lesen

Wie funktioniert Spritzgießen?

Die Umsetzung Ihrer Idee in ein makelloses, funktionales Bauteil erfordert einen auf Präzision ausgelegten Prozess. Bei LS Manufacturing führen wir jeden Schritt mit strenger Kontrolle durch, um die zentralen Herausforderungen in Bezug auf Qualität, Termintreue und Kosten zu meistern – und Ihnen Bauteile zu liefern, die die gewünschte Leistung zuverlässig erbringen.

1

Strategische Werkzeug- und Materialentwicklung

Präzision beginnt mit Partnerschaft. Wir entwickeln das Werkzeug gemeinsam mit Ihnen mithilfe fortschrittlicher Simulationen, um kostspielige Fehler zu vermeiden. Dabei wählen wir den optimalen Werkzeugstahl oder das optimale Aluminium sowie den passenden technischen Kunststoff für die Langlebigkeit, Ästhetik und Leistung Ihres Produkts aus.

2

Kontrollierte Materialvorbereitung und -trocknung

Inkonsistentes Material ist eine Hauptursache für Bauteilfehler. Wir setzen validierte Trocknungs- und Handhabungsprotokolle ein, um sicherzustellen, dass jedes Polymergranulat die vorgegebenen Feuchtigkeits- und Chargenkonsistenzstandards erfüllt. So gewährleisten wir die Materialintegrität, die für einen perfekten Spritzguss unerlässlich ist.

3

Präzisionsschmelzen und Hochdruckspritzgießen

Vollständige Füllung und scharfe Details ohne Spannungen erfordern exakte Kontrolle. Unsere servo-elektrischen und hydraulischen Pressen liefern präzise Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitsprofile und gewährleisten so die vollständige Formgebung komplexer Geometrien mit optimaler struktureller Integrität.

4

Optimierte Kühlung für Formstabilität

Unkontrollierte Kühlung führt zu Verzug und verlängerten Zykluszeiten. Unsere Formen verfügen über wissenschaftlich entwickelte Kühlkanäle, die die Wärme gleichmäßig abführen, innere Spannungen minimieren und so für formstabile und präzise Teile sorgen – Schuss für Schuss.

5

Automatisierte Auswurf- und Nachbearbeitungsprozesse

Manuelle Handhabung führt zu Schwankungen und Beschädigungen. Unsere automatisierten Systeme entnehmen die fertigen Teile schonend für konsistente und effiziente Nachbearbeitungsschritte – wie Entgraten, Beschneiden und Oberflächenbearbeitung – und sichern so die Qualität und beschleunigen den Durchsatz.

6

Umfassende Dimensions- und Funktionsprüfung

Die Endkontrolle ist Ihre Garantie. Wir prüfen jedes Teil anhand aller kritischen Spezifikationen mit Koordinatenmessgeräten, Bildverarbeitungssystemen und Funktionslehren und liefern Ihnen die dokumentierte Bestätigung, dass Ihre Komponenten produktionsreif und leistungszertifiziert sind.

Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Vorteile des Kunststoffspritzgusses

Kunststoffspritzguss ist der Grundstein der modernen Fertigung. Er verwandelt Designs präzise und effizient in langlebige Teile für die Massenproduktion. Er bietet unübertroffene Vorteile in Bezug auf Skalierbarkeit, Kosten und Leistung und gewährleistet einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Serienproduktion für Branchen weltweit.

Hohe Effizienz und Kosteneffektivität

Kunststoffspritzguss ermöglicht die Massenproduktion mit kurzen Zykluszeiten und minimalem Materialabfall. Dadurch werden die Stückkosten deutlich gesenkt, während gleichzeitig eine gleichbleibende Qualität gewährleistet wird.

Integrierte komplexe Strukturen

Das Verfahren formt vollständige, funktionsfähige Teile in einem einzigen Arbeitsgang. Dadurch entfällt die Nachbearbeitung, und die Arbeitskosten werden reduziert. Komplexe Geometrien, Gewinde und Einsätze lassen sich direkt integrieren.

Überragende Festigkeit und geringes Gewicht

Spritzgegossene Teile bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Dies ermöglicht Leichtbaukonstruktionen ohne Kompromisse bei der Stabilität oder Leistung.

Konstante Qualität und Präzision

Das Verfahren gewährleistet hohe Dimensionsstabilität und Wiederholgenauigkeit und produziert langlebige Bauteile mit präzisen Toleranzen für langfristige Zuverlässigkeit.

Anwendungen des Kunststoffspritzgusses

Wenn Ihr Projekt Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und Präzision erfordert, bietet Kunststoffspritzguss die optimale Lösung, um Konzepte in marktreife Produkte zu verwandeln. LS Manufacturing beherrscht diesen wichtigen Prozess und liefert kundenspezifische Kunststoffteile, die branchenübergreifend Innovationen vorantreiben und höchste Fertigungsqualität gewährleisten.

Unterhaltungselektronik & Haushaltsgeräte

Herstellung von robusten Gehäusen, Komponenten und ästhetischen Teilen mit hoher Präzision und exzellenter Oberflächengüte für Produkte des täglichen Gebrauchs.

Medizintechnik

Herstellung steriler, biokompatibler Komponenten, die die strengen regulatorischen Anforderungen für medizinische Anwendungen erfüllen.

Automobil- und Luftfahrtindustrie

Leichte, hochfeste Teile, die extremen Temperaturen und rauen Umgebungsbedingungen für Transportanwendungen standhalten.

Industrieanlagen und Werkzeuge

Langlebige Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Industrieumgebungen.

Anwendungen des Kunststoffspritzgusses

Qualitätskontrolle im Kunststoffspritzguss

Bei LS Manufacturing basiert der Präzisionsspritzguss auf einem strengen Qualitätskontrollsystem, das von der Konstruktion bis zur Auslieferung reicht. Unser systematischer Ansatz gewährleistet außergewöhnliche Konsistenz und Zuverlässigkeit und erzielt branchenführende Ausbeuten beim ersten Durchgang für alle kundenspezifischen Kunststoffteile.

Formen- und Vorproduktionsvalidierung

Die Qualität im Spritzgussverfahren beginnt mit fachkundiger Werkzeugkonstruktion und gründlicher Validierung. Unsere Ingenieure nutzen fortschrittliche Analysemethoden, um die Teilegeometrie, den Materialfluss und die Kühlsysteme zu optimieren. Umfassende Werkzeugversuche vor Produktionsbeginn bestätigen Funktionalität und Stabilität und bilden die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Fertigungsqualität.

Überwachung des Produktionsprozesses

Die Echtzeitüberwachung gewährleistet die Einhaltung strenger Qualitätsstandards während der gesamten Fertigung. Kritische Spritzgussparameter wie Druck, Temperatur und Zykluszeit werden erfasst und präzise gesteuert. Maßkontrollen und Sichtprüfungen werden in festgelegten Intervallen durchgeführt, um die kontinuierliche Einhaltung der Spezifikationen sicherzustellen und bei Bedarf sofortige Korrekturmaßnahmen einzuleiten.

Umfassende Endprüfung

Jede Produktionscharge durchläuft eine gründliche Endprüfung, um die Einhaltung aller Spezifikationen zu garantieren. Unsere Qualitätsteams führen detaillierte Bewertungen der Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanischen Eigenschaften durch. Moderne Messtechnik wie Koordinatenmessgeräte und Präzisionslehren liefern verifizierte Daten und bestätigen, dass alle Komponenten vor dem Versand Ihren exakten Anforderungen entsprechen.

Mehr erfahren

Über 2000 zufriedene Kunden

ISO 9001

Zertifiziert 2015

Warum LS Manufacturing für Ihre Spritzgussdienstleistungen wählen?

LS Manufacturing setzt Ihre Produktvision in die Realität um. Wir kombinieren fortschrittliche Technologie mit umfassender Prozesskompetenz und bieten Ihnen präzise Spritzgussdienstleistungen, die Zuverlässigkeit, Skalierbarkeit und einen hohen Mehrwert vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion gewährleisten.

1

Großserienfertigung mit unübertroffener Präzision

Erreichen Sie eine reibungslose Skalierung mit unseren speziell für Wiederholgenauigkeit entwickelten Fertigungssystemen. Unsere automatisierten Spritzgusszellen und strengen Prozesskontrollen garantieren die Gleichmäßigkeit jedes einzelnen Teils und erfüllen die hohen Anforderungen der Serienfertigung für Branchen wie die Automobil- und Unterhaltungselektronikindustrie.

2

Kompetente Materialwissenschaft und fortschrittliche Verarbeitung

Wählen Sie aus unserem umfangreichen Portfolio an technischen Thermoplasten und Spezialkunststoffen. Unser technisches Team berät Sie bei der Materialauswahl und optimiert die Verarbeitungsparameter, um optimale Leistung, Langlebigkeit und Kosteneffizienz für Ihre spezifische Anwendung zu gewährleisten.

3

Integrierte Qualitätssicherung und Compliance

Sichern Sie die Produktintegrität mit unserem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Jedes Projekt entspricht den Standards IATF 16949 und ISO 9001. In-Prozess-Prüfungen und die abschließende Validierung mittels Präzisionsmesstechnik garantieren, dass alle kundenspezifischen Kunststoffteile Ihren exakten Spezifikationen entsprechen.

4

Umfassendes Projektmanagement und Support

Beschleunigen Sie Ihre Markteinführung mit einem einzigen Servicepartner. Von der Analyse der Fertigungsgerechtigkeit bis zur Just-in-Time-Lieferung betreut unser engagiertes Team Ihren gesamten Projektlebenszyklus und sorgt für transparente Kommunikation und eine zuverlässige Lieferkette.

Aktuelles zu unseren Spritzgussdienstleistungen

Häufig gestellte Fragen zum Kunststoffspritzguss

Die Lieferzeit hängt von der Bauteilkomplexität, der Werkzeugkonstruktion und -fertigung, der Materialauswahl und dem Produktionsvolumen ab. Bei Standardprojekten liefert LS Manufacturing die Teile in nur 1–2 Wochen. Für kritische Zeitvorgaben bieten wir Express-Spritzguss an.

Die Materialauswahl basiert auf funktionalen Anforderungen, Umwelteinflüssen und Kostenzielen. Wir verfügen über umfassende Expertise im Bereich technischer Thermoplaste – von Standardkunststoffen wie Polypropylen bis hin zu Hochleistungsmaterialien wie PEEK – und gewährleisten so optimale Ergebnisse für Ihre Anwendung.

Ja. Unsere umfassenden Nachbearbeitungsverfahren umfassen Werkzeugtexturierung, kundenspezifisches Polieren, Lackieren und Spezialbeschichtungen. Diese Oberflächenveredelungen verbessern das Erscheinungsbild der Teile, erhöhen die Verschleißfestigkeit oder optimieren spezifische Funktionseigenschaften für die jeweilige Anwendung.

LS Manufacturing ist mit automatisierten Spritzgießmaschinen und optimierten Mehrkavitätenwerkzeugen für die Großserienfertigung bestens gerüstet. Dies gewährleistet kostengünstige Stückpreise, gleichbleibende Teilequalität und eine zuverlässige Lieferkette für nachhaltige Produktionsmengen.

Wir setzen auf eine sorgfältige Analyse der Fertigungsgerechtigkeit (Design for Manufacturability, DMF) und fortschrittliche Werkzeugflusssimulationen. Dieser Prozess optimiert Angussgestaltung, Kühlkanäle und Auswerfer, um höchste Teilequalität zu gewährleisten, Zykluszeiten zu verkürzen und die Werkzeugstandzeit zu verlängern – für maximale Rentabilität.

Mehrkavitätenformen steigern den Ausstoß pro Zyklus erheblich, senken die Stückkosten und verbessern die Produktionseffizienz. Sie sind unerlässlich für Großaufträge und gewährleisten Maßgenauigkeit und gleichbleibende Qualität aller Teile in einem Produktionslauf.

Wir bieten einen nahtlosen Übergang durch integrierte Prototypen- und Produktionsdienstleistungen. Dazu gehören die schnelle Werkzeugfertigung in Kleinserien zur Validierung, gefolgt von skalierbaren, serienreifen Formenlösungen. So stellen wir die Integrität und Leistungsfähigkeit des Designs vom ersten Konzept bis zur Markteinführung sicher.

Selbstverständlich. Unser Ingenieurteam bietet eine kostenlose Analyse der fertigungsgerechten Konstruktion (Design for Manufacturability, FMF). Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Teilegeometrie, Wandstärke und Entformungsschrägen zu optimieren und Ihr Design für den Spritzguss zu optimieren. Dies führt zu höherer Qualität, geringeren Kosten und einer kürzeren Markteinführungszeit.

Laden Sie Ihre Konstruktionsdateien hoch

und starten Sie sofort mit der Produktion

Sofortangebot anfordern