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Sofortangebot
Schnelles Prototyping
Großserienproduktion
Sofortangebot für Ihre Kunststoffspritzguss-Anforderungen
LS Manufacturing erstellt Ihnen schnell und präzise Angebote für Ihre Kunststoffspritzgussprojekte. Dank vielfältiger Materialoptionen, Oberflächenbehandlungen und präziser Formgebungsmöglichkeiten bietet Ihnen unser Sofortangebotssystem ein maßgeschneidertes und wettbewerbsfähiges Angebot, das Ihren Produktionsanforderungen entspricht.
Über 100+ Materialoptionen: Zugriff auf eine breite Palette von Thermoplasten und Elastomeren, darunter ABS, PC, PP und TPE, geeignet für verschiedene Produktanwendungen und Branchenanforderungen.
Über 20 Oberflächenveredelungsoptionen: Von Texturierung und Polieren bis hin zur Lackierung bieten wir eine Reihe von Veredelungsoptionen mit einer durchschnittlichen Lieferzeit von 2-5 Tagen an, um die richtige Optik und Haptik für Ihre Teile zu gewährleisten.
Maßgenauigkeit bis zu ±0,02 mm: Erzielen Sie enge Toleranzen und eine gleichbleibende Teilequalität, perfekt für komplexe Konstruktionen und funktionale Bauteile.
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ITAR-registriert
ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, AS9100D und IATF 16949:2016 zertifiziert
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Kunststoffspritzguss
Service
Produktpräsentation
Unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss liefern hochwertige Kunststoffteile für eine Vielzahl von Branchen. Jedes Bauteil zeugt von unserer Expertise in der Fertigung detaillierter Designs, gleichbleibender Qualität und makelloser Oberflächen bei gleichzeitig effizienten Produktionszyklen.
Toleranzen
Unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss liefern hochpräzise Teile mit engsten Toleranzen. Mit einem typischen Toleranzbereich von ±0,01 mm bis ±0,05 mm gewährleisten wir, dass Ihre Komponenten stets präzisen Spezifikationen und strengen Qualitätsanforderungen entsprechen. Unsere fortschrittlichen Spritzgusstechniken und die robuste Qualitätskontrolle garantieren die akkurate und zuverlässige Fertigung selbst komplexester Designs.
Besonderheit
Beschreibung
Maximale Teilegröße
1200 × 1000 × 500 mm
Mindestteilgröße
5×5×5 mm
Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil
+/- 0,1 mm
Formhohlräume
Einzelkavitätenformen, Mehrfachkavitätenformen, Familienformen
Verfügbare Formentypen
Formen aus Stahl und Aluminium. Produktionsmengen unter 1000, 5000, 30000 und über 100000 Stück
Toleranzen der Formkavität
+/- 0,05 mm
Sekundäre Operationen
Formtexturierung, Tampondruck, Lasergravur, Gewindeeinsätze und grundlegende Montage
Undercuts
Y-förmige und L-förmige Hinterschneidungen
Wandstärke
0,5 mm bis 5 mm
Entwurf
0,5° bis 2°
Rippen/Zwickel
0,5 mm bis 3 mm dick
Bosse
Durchmesser 3 mm bis 10 mm
Produktionsoptionen
Inländisch und international
Lieferzeit
Die Bearbeitungszeit beginnt bei 5 Werktagen und beinhaltet schnelle Angebotserstellung mit Feedback zur fertigungsgerechten Konstruktion (DFM).
Materialien
Die meisten Kunststoffe, einschließlich kundenspezifischer Beschaffung und farblicher Anpassung; siehe Materialliste unten
Verfügbare Maschinen
Einzel-, Mehrfach- und Familienformen; Presskräfte von 50 bis über 1.100 Tonnen; Seitenantriebe einschließlich handbeladener Kerne.
Inspektions- und Zertifizierungsoptionen
Beinhaltet FAI und PPAP. ISO 9001, AS9100, ISO 13485, UL, ITAR und ISO 7 und 8 Medizinprodukte-Reinraumformteile.
Werkzeugbesitz
Kundeneigene Anlage mit Schimmelpflege
Standard-Lieferzeit
3 Werktage
Materialauswahl
Wir bieten eine breite Palette an Werkstoffen für den Spritzguss an, um unterschiedlichsten Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Werkstoffe werden sorgfältig ausgewählt, um optimale Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit für Ihre Projekte zu gewährleisten. Nachfolgend finden Sie einige der Werkstoffe, mit denen wir häufig arbeiten:
Metalle
- Titan
- Stahl
- Edelstahl
- Magnesium
- Zinklegierung
- Chrom-Nickel-Legierung
- Messing
- Kupfer
- Aluminium
- Bronze
- Kaltgewalzter Stahl
- Nickel
- Silber-Zinn-Oxid
- Gusseisen
Titan ist bekannt für seine hohe Festigkeit, sein geringes Gewicht und seine Korrosionsbeständigkeit. Wir verarbeiten Sorten wie Ti-6Al-4V, Ti-5Al-2,5Sn, Ti-6Al-4V ELI und Ti-Grade 2, die in der Luft- und Raumfahrt, bei medizinischen Implantaten und Sportgeräten weit verbreitet sind.
Kunststoffe
- HDPE
- PP
- PE
- HAUSTIER
- PMMA
- POM
- PPS
- PVC
- FR-4
- SPÄHEN
- ABS
- PC
- PA
- HÜFTEN
- LDPE
- PBT
- PPA
- PAI
- PS
- PTFE (Teflon)
- UPE
- Bakelit
HDPE bietet hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Stöße und Chemikalien. Wir befürworten seine Verwendung in Behältern, Rohrleitungen und Geokunststoffdichtungsbahnen.
Wir bieten kundenspezifische Anpassungen an Ihre individuellen Materialanforderungen an. Sollten Sie ein hier nicht aufgeführtes Material benötigen, kann unser Team es beschaffen und so verarbeiten, dass es Ihren genauen Bedürfnissen entspricht.
Oberflächenveredelung
Wir bieten eine Vielzahl individueller Oberflächenveredelungen an, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer Spritzgussteile zu verbessern. Unsere Oberflächenoptionen sind auf die unterschiedlichsten Branchenanforderungen zugeschnitten und bieten sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile.
Anodisieren Glänzend
Bei der Anodisierung Typ I wird eine schützende Oxidschicht auf dem Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Kugelstrahlen
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Schwarz oxidieren
Schwarzoxid ist eine Konversionsbeschichtung, die nur einen minimalen Korrosionsschutz bietet und aus optischen Gründen verwendet wird.
Sandstrahlen + Schwarzanodisieren
Ein Verfahren, bei dem ein Luftstrom verwendet wird, um feine Partikel durch das Material zu schleudern und so eine Oberfläche zu reinigen, zu glätten oder zu strukturieren.
Bürste
Durch das Bürsten entsteht eine satinartige Textur auf Metalloberflächen, wodurch deren Aussehen verbessert und Reflexionen reduziert werden.
Anodisierung Typ II (glänzend, matt)
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Bei der Anodisierung Typ II wird eine schützende Oxidschicht auf Aluminium erzeugt, die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bietet.
Goldchromat
Die Verchromung sorgt für eine helle, spiegelähnliche Oberfläche und verbessert die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.
Polieren + Schwarz eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Polieren + Klar eloxieren
Durch Polieren werden die Oberflächenbeschaffenheit und der Glanz von Metallen verbessert, indem Kratzer und Unreinheiten entfernt werden.
Dampfpolitur
Dampfpolieren ist eine Technik zur Verbesserung der Transparenz und Glätte von Kunststoffbauteilen.
Weiße Pulverbeschichtung - Flach
Die Pulverbeschichtung sorgt für eine langlebige und hochwertige Oberfläche, die das Aussehen und die Korrosionsbeständigkeit von Metallen verbessert.
Verzinkung
Durch Verzinken wird eine schützende Zinkschicht auf Stahl oder Eisen aufgebracht, wodurch die Korrosionsbeständigkeit erhöht wird.
Vorteile und Merkmale
Die Kunststoffspritzgussdienstleistungen von LS Manufacturing bieten zahlreiche Vorteile und einzigartige Merkmale, die uns von der Konkurrenz abheben. Unser Engagement für Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit garantiert die Ausführung Ihrer Projekte nach höchsten Standards.
Hohe Präzision und Genauigkeit
Wir setzen modernste Kunststoffspritzgussmaschinen und fortschrittliche Verfahren ein, um höchste Präzision und Genauigkeit zu erzielen. Unsere Prozesse ermöglichen Toleranzen bis zu ±0,02 mm und gewährleisten so, dass Ihre Teile exakt den geforderten Spezifikationen entsprechen.
Kurze Bearbeitungszeiten
Dank unserer effizienten Produktionsprozesse und optimierten Abläufe können wir Ihnen hochwertige Spritzgussteile innerhalb kurzer Lieferzeiten anbieten. Mit einer typischen Bearbeitungszeit von 1–2 Wochen und optionalen Express-Services unterstützen wir Sie dabei, Ihre Projektfristen einzuhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
Breites Materialspektrum
Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Werkstoffen, darunter Thermoplaste und Duroplaste, um den spezifischen Bedürfnissen und Anforderungen verschiedener Branchen und Anwendungen gerecht zu werden. Zu unseren Werkstoffoptionen gehören ABS, PC, PP, PE, Nylon, POM, Epoxidharz, Phenolharz und Harnstoff-Formaldehyd-Harz.
Kundenspezifische Oberflächenveredelungen
Unsere vielfältigen Oberflächenveredelungsoptionen verbessern Funktionalität und Ästhetik Ihrer Spritzgussteile. Wir bieten Texturierung, Polieren, Lackieren und Galvanisieren für schützende und dekorative Oberflächen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Kostengünstige Lösungen
Unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss sind auf Kosteneffizienz ausgelegt und liefern hochwertige Teile zu wettbewerbsfähigen Preisen. Durch die Reduzierung des Bedarfs an teuren Werkzeugen und die Minimierung von Materialverschwendung bieten wir wirtschaftliche Lösungen sowohl für die Prototypenfertigung als auch für die Serienproduktion.
Skalierbarkeit von Prototypen bis zur Serienproduktion
Ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine Serienproduktion benötigen – unsere Spritzgussdienstleistungen sind skalierbar und erfüllen Ihre individuellen Mengenanforderungen. Wir können Aufträge von 1 bis über 10.000 Stück abwickeln und gewährleisten so Flexibilität und Skalierbarkeit für Ihre Projekte.
Fallstudien
Unsere spritzgegossenen Kunststoffteile werden in verschiedenen Branchen erfolgreich eingesetzt. Hier einige Beispiele, die unsere Fähigkeit zur Lieferung hochwertiger, präziser und auf spezifische Branchenbedürfnisse zugeschnittener Komponenten belegen:
Automobilindustrie
Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte hochpräzise und langlebige Teile für ein neues Elektrofahrzeugmodell.
Herausforderung: Die Teile mussten leicht und langlebig sein und strengen Sicherheitsstandards entsprechen.
Lösung: Wir verwendeten Hochgeschwindigkeits-Spritzgießen, um Teile mit präzisen Toleranzen und hoher Festigkeit herzustellen, die den Spezifikationen und dem Zeitplan des Kunden entsprachen.
Ergebnisse: Das Projekt wurde erfolgreich abgeschlossen; die Komponenten trugen zu einer verbesserten Fahrzeugleistung und -effizienz bei.
Medizinprodukte
Projekthintergrund:Ein Medizintechnikunternehmen benötigte hochpräzise Komponenten für ein neues Diagnosegerät.
Herausforderung: Die Komponenten mussten biokompatibel sein, eine hohe Präzision aufweisen und strenge regulatorische Standards erfüllen.
Lösung: Wir verwendeten medizinisch zugelassene Materialien und fortschrittliche Spritzgusstechniken, um Komponenten herzustellen, die alle regulatorischen Anforderungen erfüllten und die Patientensicherheit gewährleisteten.
Ergebnisse: Die Diagnoseinstrumente wurden erfolgreich eingeführt und ihre Komponenten funktionierten im klinischen Einsatz einwandfrei.
Unterhaltungselektronik
Projekthintergrund:Eine führende Marke für Unterhaltungselektronik benötigte hochwertige Gehäuse für ein neues Smart-Gerät.
Herausforderung: Die Gehäuse mussten robust und ästhetisch ansprechend sein und präzise in die kompakte Bauweise des Geräts passen.
Lösung: Wir verwendeten Präzisionsspritzguss und hochwertige Oberflächenveredelungen, um Gehäuse zu schaffen, die alle Design- und Funktionsanforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die Gehäuse für die Smart-Geräte wurden pünktlich geliefert, was zu einer erfolgreichen Produkteinführung mit positivem Marktfeedback beitrug.
Luft- und Raumfahrt
Projekthintergrund:Ein Luft- und Raumfahrtunternehmen benötigte hochfeste, leichte Bauteile für einen neuen Drohnenprototyp.
Herausforderung: Die Komponenten mussten extremen Bedingungen standhalten und strenge Luft- und Raumfahrtnormen erfüllen, gleichzeitig aber leicht sein, um die Leistung zu verbessern.
Lösung: Wir verwendeten fortschrittliche Spritzgusstechniken und Hochleistungsmaterialien, um Bauteile herzustellen, die alle Leistungs- und regulatorischen Anforderungen erfüllten.
Ergebnisse: Die Komponenten des Drohnenprototyps wurden erfolgreich getestet und eingesetzt, wobei eine verbesserte Haltbarkeit und Leistungsfähigkeit demonstriert wurden.
Industrieanlagen
Projekthintergrund:Ein Hersteller von Industriemaschinen benötigte langlebige und präzise Teile für ein neues automatisiertes System.
Herausforderung: Die Teile mussten robust genug sein, um starker Beanspruchung standzuhalten und den reibungslosen Betrieb der Maschinen zu gewährleisten.
Lösung: Wir verwendeten hochfeste Werkstoffe und Präzisionsspritzgussverfahren, um Bauteile herzustellen, die den hohen Anforderungen des industriellen Einsatzes gerecht werden.
Ergebnisse: Die automatisierten Systemkomponenten erhöhten die Effizienz und Lebensdauer der Maschinen, was zu einer insgesamt gesteigerten Produktivität führte.
Qualitätskontrolle
Bei LS Manufacturing steht Qualität an erster Stelle. Wir setzen strenge Qualitätskontrollen im gesamten Spritzgussverfahren ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen an Präzision und Zuverlässigkeit genügt. Unser umfassendes Qualitätssicherungssystem beinhaltet fortschrittliche Prüfwerkzeuge und -verfahren, um die gleichbleibende Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Prozessbegleitende Inspektionen
Unsere Qualitätskontrolle beginnt mit prozessbegleitenden Prüfungen, bei denen jedes Teil in verschiedenen Produktionsphasen kontrolliert wird, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben sicherzustellen. Dieser proaktive Ansatz hilft, etwaige Probleme frühzeitig im Fertigungsprozess zu erkennen und zu beheben.
Endabnahmen
Bevor ein Bauteil unser Werk verlässt, wird es einer gründlichen Endkontrolle unterzogen, um seine Qualität und Präzision zu gewährleisten. Wir verwenden modernste Messinstrumente und -verfahren, um sicherzustellen, dass jedes Bauteil die geforderten Spezifikationen und Normen erfüllt.
Präzisionsmessgeräte
Wir nutzen eine Reihe von Präzisionsmessgeräten, darunter Koordinatenmessgeräte (KMG), optische Komparatoren und Laserscanner, um die Abmessungen und Toleranzen unserer Spritzgussteile genau zu messen. Diese Werkzeuge ermöglichen es uns, enge Toleranzen und hohe Präzision bei jedem einzelnen Bauteil zu gewährleisten.
ISO 9001-, ISO 14001-, IATF 16949- und AS9100D-Zertifizierung
Unser Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 und AS9100D belegt. Diese internationalen Standards gewährleisten, dass unser Qualitätsmanagementsystem effektiv ist und sich kontinuierlich verbessert, sodass wir unseren Kunden stets Produkte von gleichbleibend hoher Qualität liefern können.
Kontinuierliche Verbesserung
Wir glauben an kontinuierliche Verbesserung und überprüfen regelmäßig unsere Prozesse und Vorgehensweisen, um Optimierungspotenzial zu identifizieren. Durch Investitionen in modernste Technologien und die Weiterbildung unserer Mitarbeiter streben wir danach, unseren Ruf für Qualität und Innovation zu wahren.
Benötigen Sie Hilfe? Wir sind für Sie da.
Bei Fragen oder falls Sie Hilfe benötigen, steht Ihnen unser Team rund um die Uhr zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns über einen der untenstehenden Wege.
Wir verstehen, dass Sie möglicherweise Fragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss haben. Hier finden Sie einige der häufigsten Fragen und Antworten, die Ihnen helfen, unsere Kompetenzen und Prozesse besser zu verstehen. Sollten Sie weitere Unterstützung benötigen, steht Ihnen unser Team jederzeit gerne zur Verfügung.
Kundenmeinungen
Die Zufriedenheit unserer Kunden ist ein Beweis für die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzguss. Hier einige Stimmen unserer Kunden zu ihren Erfahrungen mit LS Manufacturing:
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