Welche Arten von Automatisierungskomponenten können Sie herstellen?

Wir fertigen Strukturbauteile, Gehäuse, Halterungen, Wellen, Zahnräder, Vorrichtungen, Gehäuse und mehrteilige Baugruppen für alle Arten industrieller Automatisierungssysteme.

Welche Fertigungsverfahren stehen zur Verfügung?

CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Druckguss, Spritzguss, 3D-Druck und Oberflächenveredelung – alles über unsere Plattform zugänglich.

Können Sie mit unseren vorhandenen Automatisierungsdesigns arbeiten?

Ja, laden Sie Ihre CAD-Dateien hoch und wir sorgen für DFM-Feedback, Angebote und Produktion. Wir unterstützen alle gängigen CAD-Formate.

Welche Toleranzen können Sie einhalten?

CNC-bearbeitete Komponenten können auf Toleranzen von ±0,01 mm gehalten werden. Spezifische Fähigkeiten hängen vom Material, der Geometrie und dem Prozess ab – bestätigt bei der DFM-Überprüfung.

Bieten Sie Montagedienstleistungen für Automatisierungssysteme an?

Ja, wir bieten Untermontage- und Komplettmontagedienstleistungen an, einschließlich mechanischer Montage, Verkabelung, Funktionsprüfung und Verpackung.

Was ist die typische Vorlaufzeit?

Prototypen in 3–7 Werktagen, Produktionsteile in 10–20 Werktagen, je nach Komplexität und Menge. Rush-Optionen sind verfügbar.

Vollzyklus-Präzisionsfertigungslösung für die Automatisierungsindustrie

Decken Sie den gesamten Zyklus von der Designanpassung bis zur Massenlieferung ab
Erzielen Sie eine hochpräzise Bearbeitung von Automatisierungskomponenten
Gewährleisten Sie eine hohe Haltbarkeit für einen langfristig stabilen Betrieb
Unterstützen Sie die zuverlässige Leistung von Automatisierungsgeräten

Präzisionsgefertigte Komponenten für industrielle Automatisierungssysteme

15+Jahre im Geschäft

600.000+Präzisionsautomatisierungskomponenten

10.000+Unterstützte Automatisierungssysteme

99,80 %Pünktliche Projektabwicklung

ISO9001:2015 zertifiziert

Vertrauenswürdig vonzahlreiche Unternehmen

LS Manufacturing liefert jährlich über 600.000 Präzisionsautomatisierungskomponenten mit einer Pünktlichkeitszuverlässigkeit von 99,8 % und bietet zertifizierte Fertigungslösungen für den gesamten Zyklus über unsere integrierte digitale Plattform für Robotik, Bewegungssteuerung und intelligente Fabriksysteme weltweit.

Full-Cycle-Präzisionsfertigungspartner für Automatisierungskomponenten

Keine dezentrale Beschaffung erforderlich. Decken Sie alle Kategorien der Kernkomponenten der Automatisierungsausrüstung ab, von der Designanpassung bis zur Massenlieferung aus einer Hand. Erzielen Sie eine hochpräzise Verarbeitung und eine Anpassung mit hoher Haltbarkeit, was dazu beiträgt, die Kosten für die Komponentenanpassung um 25 % zu senken und einen langfristig stabilen Betrieb der Automatisierungsausrüstung sicherzustellen.

Kundenspezifische Präzisionsteile

Kundenspezifische Präzisionskomponenten für Kernteile von Automatisierungsgeräten auf Anfrage, die hochpräzise Bearbeitung unterstützen, sich an langfristig stabile Betriebsanforderungen der Geräte anpassen und Vorschläge zur Prozessoptimierung zur Vermeidung von Bearbeitungsrisiken liefern.

Semi-Standard-Teile

Passen Sie Material- und Präzisionseinstellungen auf der Grundlage von Standardkomponenten an, passen Sie die Anforderungen an die Geräteanpassung schnell an und sorgen Sie für ein Gleichgewicht zwischen individueller Anpassung und Haltbarkeitsgarantie.

Standardteile

Präzisionsstandardteile für Automatisierungsgeräte, die die wichtigsten unterstützenden Kategorien abdecken, Lagerbestände, Gewährleistung der Stabilität und Pünktlichkeit der Geräteunterstützung.

Roboterarm für die industrielle Automatisierung mit Anmerkung zu Präzisionsteilen

Phasenweise Komponentengarantie für den gesamten Zyklus

Unsere abgestuften Lösungen passen genau zu jeder Phase von Automatisierungsprojekten (Anfang, Mitte, Ende) und gehen Herausforderungen wie Komponentenanpassung und Verarbeitungsstabilität in verschiedenen Phasen an, um sicherzustellen, dass die Präzision und Haltbarkeit der Kernkomponenten vollständig mit den Projektanforderungen übereinstimmen.

Unterstützung bei Design und Komponentenanpassung

In frühen Automatisierungsprojekten können nicht übereinstimmende Komponentenmaterialien und Arbeitsbedingungen, vage kundenspezifische Spezifikationen und große Abweichungen von der Kostenschätzung zu Risiken bei der anschließenden Anpassung der Ausrüstung führen.

Ingenieur arbeitet mit CAD-Design am Computer zur Komponentenanpassung

Expertenunterstützung

Optimierung der DFM-Prozessanpassung

Unterbreiten Sie Vorschläge zur Prozessverbesserung für die Abstimmung des Zustands von Komponenten und Geräten, um die Herstellbarkeit zu verbessern

Leitfaden zur Materialauswahl

Empfehlen Sie langlebige Materialien für extreme Arbeitsbedingungen, um das Risiko eines späteren Komponentenverschleißes zu vermeiden

Präzise Kostenrechnung

Verfeinerte Kostenschätzung basierend auf Komponentenspezifikationen, um Mehrausgaben zu vermeiden

Kalibrierung der Komponentenspezifikation

Helfen Sie bei der Klärung der Präzisions-/Größenanforderungen für kundenspezifische Komponenten, um Designmehrdeutigkeiten zu reduzieren

Beschaffung der Automatisierungsteile

LS Manufacturing stellt Präzisionsteile in Industriequalität mit hoher Haltbarkeit her

Wir konzentrieren uns auf die Herstellung von Automatisierungskernkomponenten, die an extreme Arbeitsbedingungen angepasst sind, und setzen ein kollaboratives Fertigungssystem mit mehreren Prozessen ein, das 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechbearbeitung, Druckguss, Spritzguss und Oberflächenbehandlung umfasst, um eine Toleranzkontrolle im Mikrometerbereich von ±0,01 mm zu erreichen, die EOAT (End-of-Arm-Tooling), Hochleistungsgetriebe, Präzisionswellen und integrierte Strukturrahmen umfasst. Es stehen mehr als 60 Arten von Materialien zur Verfügung, darunter ausscheidungsgehärteter Edelstahl, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe, um den langfristig stabilen Betriebsanforderungen von Geräten in rauen Umgebungen wie Lebensmittelmaschinen und Windkraftanlagen gerecht zu werden.

Ausgestattet mit 12 fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren und einem Team erfahrener Prozessingenieure bieten wir integrierte Dienstleistungen von der DFM-Prozesssimulation und Materialauswahl bis hin zur vollständigen CMM-Inspektion und passen uns an verschiedene Automatisierungsgeräte wie Standard-/kollaborative Roboter an.

Wir stellen die Haltbarkeit und Anpassungsfähigkeit der Komponenten während des gesamten Zyklus von der Prototypenüberprüfung bis zur Massenproduktion sicher und helfen beim Aufbau äußerst zuverlässiger industrieller Automatisierungssysteme.

Industrieroboterarm mit Präzisionskomponenten

CNC-gefräste Getriebe- und Flanschbaugruppe

Kompetente Teamunterstützung

Treffen des Expertenteams zur Erörterung von Präzisionsfertigungslösungen

Präzisionsfertigungskompetenz

Mit 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, kollaborativer Mehrprozessfertigung und spezieller Materialanpassungstechnologie in Kombination mit dem ISO9001-Qualitätssystem und den vollständigen CMM-Inspektionsfunktionen liefern wir hochpräzise Teile mit einer Toleranz von ±0,01 mm für extreme Arbeitsbedingungen und gewährleisten so eine stabile Leistung und präzise Spezifikationen für jede Komponentencharge.

Dedizierte Projektunterstützung über den gesamten Zyklus

Unser leitendes Ingenieurteam bietet maßgeschneiderte Lösungen, Beschaffungsplanung und Risikovorhersage von der DFM-Prozesssimulation und Materialauswahl bis hin zur Massenproduktion und gewährleistet so eine vollständige Steuerung der Projekte.

Echtzeitmanagement des digitalen Fortschritts

Durch unsere unabhängig entwickelte Supply-Chain-Management-Plattform realisieren wir eine Echtzeitverfolgung von Datei-Upload, Angebotsauswertung, Auftragsverwaltung und Produktionsknoten. Die vollständige Rückverfolgbarkeit der Verbindung und der Frühwarnmechanismus für abnormale Ereignisse stellen sicher, dass Projekte wie geplant verlaufen.

Unsere Fertigungskapazitäten

CNC-Bearbeitung

Umfasst CNC-Fräsen, Drehen und Präzisionsbearbeitung. Produzieren Sie Prototypen und Endverbrauchsteile mit präzisen, komplexen Designs für raue Bedingungen.

Spritzguss

Bietet Kunststoffspritzguss, Rapid Production Tooling, Overmolding und Insert Moulding. Kein MOQ, mit gleichbleibender, langlebiger Qualität.

Blechbearbeitung

Beinhaltet Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Stanzen und Nieten. Flexible Fertigung hochsteifer, präziser Blechteile.

3D-Druck

Verwendet SLA-, HP MJF-, SLS- und SLM-Technologien für funktionelles Prototyping und Kleinserienproduktion in extremen Umgebungen zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Extrusion

Spezialisiert auf die Extrusion von Aluminiumprofilen. Bietet hochwertige, kostengünstige Metallstrangpressteile mit verschiedenen Nachbearbeitungsmöglichkeiten für schwere Lasten.

Druckguss

Wählen Sie aus Aluminium, Zink, Magnesium, Kupfer. Hochpräzise Druckgussteile für Anwendungen mit großen Stückzahlen und hoher Belastung.

Vakuumguss

Schnelles, kostengünstiges Kunststoff-Prototyping in kleinen Auflagen mit Soft Tooling, eine langlebige Alternative zum Spritzgießen in kleinen Stückzahlen.

Drahterodieren

Hochpräzise Drahterosionsbearbeitung für komplexe Konturen und enge Toleranzen in gehärteten Metallen und exotischen Legierungen.

Fallstudie

Kernkomponenten des Getriebes von Windkraftanlagen

Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle für Getriebekernkomponenten von Windkraftanlagen

Herausforderung

Ein Hersteller von Windkraftanlagen benötigte Kerngetriebekomponenten für Getriebe der MW-Klasse mit Toleranzen ≤5 μm, einer um 30 % verbesserten Korrosionsbeständigkeit in Salznebelumgebungen und einer Verkürzung der Lieferzeit um 20 %.

Lösung

Wir haben eine End-to-End-Lösung geliefert:

5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit Vakuumnitrierung aus unseren über 60 Oberflächenbearbeitungsoptionen
Vollständige KMG-Inspektion + Salzsprühsimulationstests für stabile Leistung
Vollständiges visuelles Supply-Chain-Management zur Optimierung der Produktionsplanung

Ergebnis

Die gelieferten Komponenten erreichten stabile Toleranzen von 3–4 μm, eine um 35 % verbesserte Salzsprühkorrosionsbeständigkeit und eine um 22 % kürzere Lieferzeit. Wir haben in der 12-monatigen Massenproduktion keine Mängel festgestellt und damit die extremen Betriebsbedingungen von Windkraftanlagen erfüllt.

Nockenwellenkomponenten für Lebensmittelabfüllmaschinen

Verschleißfeste Beschichtung und Präzisionsbearbeitung für Nockenwellen von Lebensmittelabfüllmaschinen

Herausforderung

Ein Lebensmittelmaschinenhersteller benötigte Nockenwellen für Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien, die eine Oberflächenhärte von ≥60 HRC, eine um 40 % längere Verschleißlebensdauer, die Einhaltung von Lebensmittelhygienestandards und kein Risiko von Schmiermittelrückständen erfordern.

Lösung

Wir haben eine maßgeschneiderte Lösung geliefert:

Spezielles Edelstahlmaterial mit verschleißfester Laserbeschichtung
Ölfreie Vollprozessbearbeitung + Passivierung in Lebensmittelqualität zur Einhaltung von Hygienestandards
Dynamische Präzisionsprüfung, um sicherzustellen, dass der Nockenprofilfehler ≤2 μm beträgt

Ergebnis

Die gelieferten Nockenwellen erreichten eine Oberflächenhärte von 62–64 HRC, eine um 45 % längere Lebensdauer und eine Lebensmittelhygienezertifizierung. Die Betriebseffizienz der Anlagen wurde um 18 % gesteigert, was einen stabilen Betrieb der Hochgeschwindigkeits-Abfülllinien des Kunden ermöglichte.

CNC-Bearbeitungsteile für die industrielle Automatisierung

Präzisionsgefertigte Automatisierungskomponenten

Kundenspezifische Teile für die industrielle Automatisierung

Sind Sie bereit, Ihr Projekt zu starten?

Holen Sie sich sofort ein Angebot