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Excellent Trustpilot

Vollständige Präzisionsfertigungslösung für die Automatisierungsindustrie

  • Den gesamten Zyklus von der Designanpassung bis zur Massenlieferung abdecken.
  • Erzielen Sie eine hochpräzise Bearbeitung von Automatisierungskomponenten
  • Gewährleisten Sie eine hohe Langlebigkeit für einen langfristig stabilen Betrieb.
  • Gewährleisten Sie den zuverlässigen Betrieb von Automatisierungsanlagen.
Präzisionsgefertigte Komponenten für industrielle Automatisierungssysteme
Ab 15 JahrenJahre im Geschäft
Mehr als 600.000Komponenten für die Präzisionsautomatisierung
Mehr als 10.000Unterstützte Automatisierungssysteme
99,80 %Pünktliche Projektabwicklung
ISO9001:2015 zertifiziert

Von folgenden Personen geschätztzahlreiche Unternehmen

ABB
BMW
Bombardier
Electrolux
FLIR
Google
I-Dent
Lamborghini
Tesla
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LS Manufacturing liefert jährlich über 600.000 Präzisionsautomatisierungskomponenten mit einer Termintreue von 99,8 % und bietet über seine integrierte digitale Plattform für Robotik, Bewegungssteuerung und intelligente Fabriksysteme weltweit zertifizierte Komplettlösungen für die Fertigung an.

Partner für die vollständige Fertigung von Präzisionskomponenten für Automatisierungsanlagen

Dezentrale Beschaffung ist nicht erforderlich. Wir decken alle Kategorien von Kernkomponenten für Automatisierungsanlagen ab – von der Designanpassung bis zur Serienlieferung aus einer Hand. Wir erzielen hochpräzise Bearbeitung und langlebige Anpassungen, senken die Kosten für die Komponentenanpassung um 25 % und gewährleisten einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Automatisierungsanlagen.

Kundenspezifische Präzisionsteile

Kundenspezifische Präzisionskomponenten für Kernbauteile von Automatisierungsanlagen auf Anfrage, Unterstützung der hochpräzisen Bearbeitung, Anpassung an die Anforderungen eines langfristig stabilen Anlagenbetriebs, Bereitstellung von Prozessoptimierungsvorschlägen zur Vermeidung von Bearbeitungsrisiken.

Halbstandardteile

Material und Präzisionseinstellungen können auf Basis von Standardkomponenten individuell angepasst werden, um den Anpassungsbedarf der Ausrüstung schnell zu decken und ein Gleichgewicht zwischen Individualisierung und Langlebigkeitsgarantie zu schaffen.

Standardteile

Präzisionsstandardteile für Automatisierungsanlagen, die wichtige Unterstützungskategorien abdecken, Lagerbestand, um Stabilität und Pünktlichkeit der Anlagenunterstützung zu gewährleisten.

Industrieautomatisierungsroboterarm mit Präzisionsteileannotation

Phasenweise vollständige Komponentenzyklusgarantie

Unsere phasenweisen Lösungen sind präzise auf jede Phase von Automatisierungsprojekten (Anfangs-, Zwischen- und Endphase) abgestimmt und gehen Herausforderungen wie die Anpassung von Komponenten und die Stabilität der Verarbeitung in verschiedenen Phasen an, um sicherzustellen, dass die Präzision und Langlebigkeit der Kernkomponenten vollständig mit den Projektanforderungen übereinstimmen.

Unterstützung bei Design und Komponentenanpassung

In frühen Automatisierungsprojekten können unpassende Komponentenmaterialien und Arbeitsbedingungen, unklare kundenspezifische Spezifikationen und große Abweichungen bei der Kostenschätzung zu späteren Risiken bei der Geräteanpassung führen.

Ingenieur arbeitet mit CAD-Konstruktion am Computer zur Bauteilanpassung

Expertenunterstützung

DFM-Prozessanpassungsoptimierung

Vorschläge zur Prozessverbesserung für die Zustandsanpassung von Komponenten und Anlagen zur Steigerung der Herstellbarkeit bereitstellen

Leitfaden zur Materialauswahl

Für extreme Arbeitsbedingungen sollten langlebige Materialien empfohlen werden, um den nachfolgenden Verschleiß von Bauteilen zu vermeiden.

Präzise Kostenrechnung

Präzise Kostenschätzung auf Basis von Komponentenspezifikationen zur Vermeidung von Mehrausgaben

Komponentenspezifikation Kalibrierung

Unterstützung bei der Klärung der Präzisions-/Größenanforderungen für kundenspezifische Bauteile, um Designunklarheiten zu reduzieren

Wie wir Ihren Bedarf an Automatisierungskomponenten decken

LS Manufacturing fertigt hochpräzise und langlebige Teile in Industriequalität.

Mit Fokus auf die Fertigung von Automatisierungskomponenten für extreme Einsatzbedingungen setzen wir ein kollaboratives Mehrprozess-Fertigungssystem ein. Dieses umfasst 5-Achs-CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Blechbearbeitung, Druckguss, Spritzguss und Oberflächenbehandlung und ermöglicht eine Toleranzkontrolle im Mikrometerbereich von ±0,01 mm. Unser Angebot umfasst End-of-Arm-Werkzeuge (EOAT), hochbelastbare Zahnräder, Präzisionswellen und integrierte Rahmenkonstruktionen. Wir verwenden über 60 verschiedene Werkstoffe, darunter ausscheidungshärtender Edelstahl, Titanlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und technische Kunststoffe, um den Anforderungen an einen langfristig stabilen Betrieb von Anlagen in anspruchsvollen Umgebungen wie Lebensmittelmaschinen und Windkraftanlagen gerecht zu werden.

Ausgestattet mit 12 modernen 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren und einem Team von erfahrenen Verfahrenstechnikern bieten wir integrierte Dienstleistungen von der DFM-Prozesssimulation und Materialauswahl bis zur vollständigen CMM-Inspektion an und passen uns dabei verschiedenen Automatisierungseinrichtungen wie Standard-/Kollaborationsrobotern an.

Wir gewährleisten die Langlebigkeit und Anpassungsfähigkeit der Komponenten während des gesamten Zyklus von der Prototypenprüfung bis zur Serienproduktion und tragen so zum Aufbau hochzuverlässiger industrieller Automatisierungssysteme bei.

Industrieroboterarm mit Präzisionskomponenten
Präzisionsgefertigte Wellenkomponenten
CNC-gefräste Zahnrad- und Flanschbaugruppe

Was macht LS Manufacturing zu einem zuverlässigen Lieferanten von Automatisierungsteilen?

Expertentreffen zur Erörterung von Präzisionsfertigungslösungen

Präzisionsfertigungskompetenz

Mit 5-Achs-CNC-Bearbeitung, kollaborativer Mehrprozessfertigung und spezieller Materialanpassungstechnologie, kombiniert mit dem Qualitätsmanagementsystem ISO9001 und umfassenden CMM-Prüfmöglichkeiten, liefern wir hochpräzise Teile mit einer Toleranz von ±0,01 mm für extreme Arbeitsbedingungen und gewährleisten so eine stabile Leistung und präzise Spezifikationen für jede Bauteilcharge.

Vollständige, dedizierte Projektbetreuung

Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet maßgeschneiderte Lösungen, Beschaffungsplanung und Risikoprognosen von der DFM-Prozesssimulation und Materialauswahl bis hin zur Serienproduktion und gewährleistet so die vollständige Kontrollierbarkeit der Projekte.

Digitales Fortschrittsmanagement in Echtzeit

Mithilfe unserer eigens entwickelten Supply-Chain-Management-Plattform realisieren wir die Echtzeitverfolgung von Datei-Uploads, Angebotsauswertungen, Auftragsmanagement und Produktionsabläufen. Die lückenlose Rückverfolgbarkeit in Kombination mit einem Frühwarnsystem für Abweichungen gewährleistet den planmäßigen Projektablauf.

Unsere Fertigungskapazitäten

CNC-Bearbeitung
CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung

Umfasst CNC-Fräsen, Drehen und Präzisionsbearbeitung. Fertigt Prototypen und Endprodukte mit präzisen, komplexen Designs für anspruchsvolle Bedingungen.

Spritzgießen
Spritzgießen

Spritzgießen

Wir bieten Kunststoffspritzguss, Werkzeugbau für die schnelle Produktion, Umspritzen und Einlegetechnik. Keine Mindestbestellmenge, gleichbleibend hohe und langlebige Qualität.

Blechbearbeitung
Blechbearbeitung

Blechbearbeitung

Umfasst Laserschneiden, Biegen, Schweißen, Stanzen und Nieten. Flexible Fertigung von hochsteifen, präzisen Blechteilen.

3D-Druck
3D-Druck

3D-Druck

Nutzt SLA-, HP MJF-, SLS- und SLM-Technologien für funktionales Prototyping und Kleinserienfertigung unter extremen Bedingungen zu wettbewerbsfähigen Preisen.

Extrusion
Extrusion

Extrusion

Spezialisiert auf die Strangpressung von Aluminiumprofilen. Bietet hochwertige, kostengünstige Metallprofile mit verschiedenen Nachbearbeitungsoptionen für hohe Belastungen.

Druckguss
Druckguss

Druckguss

Wählen Sie zwischen Aluminium, Zink, Magnesium und Kupfer. Hochpräzise Druckgussteile für Anwendungen mit hohem Volumen und hoher Belastung.

Vakuumgießen
Vakuumgießen

Vakuumgießen

Schnelle, kostengünstige Kleinserienfertigung von Kunststoffprototypen mit Soft Tooling – eine langlebige Alternative zum Spritzgießen kleiner Stückzahlen.

Drahterodieren
Drahterodieren

Drahterodieren

Hochpräzises Drahterodieren für komplexe Konturen und enge Toleranzen bei gehärteten Metallen und exotischen Legierungen.

Fallstudie

Kernkomponenten des Windturbinengetriebes

Präzisionsfertigung und Qualitätskontrolle für Kernkomponenten von Windkraftanlagengetriebe

Herausforderung

Ein Hersteller von Windkraftanlagen benötigte Kerngetriebekomponenten für Getriebe der MW-Klasse mit Toleranzen ≤5μm, 30 % verbesserter Korrosionsbeständigkeit in Salzsprühnebelumgebungen und einer 20 % kürzeren Lieferzeit.

Lösung

Wir lieferten eine Komplettlösung:

  • 5-Achs-CNC-Bearbeitung mit Vakuumnitrieren aus über 60 Oberflächenveredelungsoptionen
  • Vollständige CMM-Inspektion + Salzsprühnebelsimulationstest für stabile Leistung
  • Visuelles Management der gesamten Lieferkette zur Optimierung der Produktionsplanung

Ergebnis

Die gelieferten Komponenten wiesen stabile Toleranzen von 3–4 µm, eine um 35 % verbesserte Salzsprühkorrosionsbeständigkeit und eine um 22 % reduzierte Lieferzeit auf. In 12 Monaten Serienproduktion konnten wir eine Fehlerfreiheit gewährleisten und die extremen Anforderungen an Windkraftanlagen erfüllen.

Nockenwellenkomponenten für Lebensmittelabfüllmaschinen

Verschleißfeste Beschichtung und Präzisionsbearbeitung für Nockenwellen von Lebensmittelabfüllmaschinen

Herausforderung

Ein Lebensmittelmaschinenhersteller benötigte Nockenwellen für Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen, die eine Oberflächenhärte von ≥60HRC, eine 40% längere Lebensdauer, die Einhaltung lebensmittelhygienischer Standards und die Vermeidung von Schmierstoffrückständen erforderten.

Lösung

Wir haben eine maßgeschneiderte Lösung geliefert:

  • Spezieller Edelstahlwerkstoff mit laserplattierter, verschleißfester Beschichtung
  • Ölfreie Vollbearbeitung + lebensmittelkonforme Passivierung zur Einhaltung der Hygienestandards
  • Dynamische Präzisionsprüfung zur Sicherstellung eines Nockenprofilfehlers von ≤2 μm

Ergebnis

Die gelieferten Nockenwellen erreichten eine Oberflächenhärte von 62–64 HRC, eine um 45 % längere Lebensdauer und erfüllten die Anforderungen der Lebensmittelhygiene. Die Betriebseffizienz der Anlagen wurde um 18 % gesteigert, wodurch ein stabiler Betrieb der Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlagen des Kunden ermöglicht wurde.

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