Präzisionsbearbeitungsdienste

Sofortangebot in Sekunden
Präzision bis zu Toleranzen von 0,01 mm
Vollständige Unterstützung vom Prototyp bis zur Serienproduktion
Weltweiter Versand aus China

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Unterstützte Formate: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T

Maximale Dateigröße: 15 MB

Ihre Dateien sind sicher und vertraulich.

Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.

Ab 15 JahrenJahre im Geschäft

Mehr als 250.000Einzigartige Teile gefertigt

8000+Bediente Kunden

99,8 %Pünktliche Lieferung

ISO9001:2015 zertifiziert

Von folgenden Personen geschätztzahlreiche Unternehmen

LS Manufacturing hat über 28.000 Kunden durch die Produktion von mehr als 250.000 komplexen Teilen zuverlässige Leistungen geboten.

Was ist Präzisions-CNC-Bearbeitung?

Präzisions-CNC-Bearbeitung: Die maßgeschneiderte Lösung

Wenn herkömmliche Bearbeitungsverfahren zu Passungsproblemen, Verzögerungen oder Ungenauigkeiten führen, bietet die Präzisions-CNC-Bearbeitung die optimale Lösung. Dieses fortschrittliche Verfahren setzt digitale Konstruktionen mit außergewöhnlicher Genauigkeit in die Realität um, wobei jedes Mikrometer über Leistung, Sicherheit und Erfolg entscheidet.

Die Grundlage der Innovation

Die Präzisions-CNC-Bearbeitung ermöglicht bahnbrechende Innovationen in den anspruchsvollsten Branchen, indem sie Teile herstellt, die mit herkömmlichen Methoden schlichtweg nicht möglich sind.

Medizin: Entwicklung komplexer, biokompatibler Instrumente und Implantate für lebensrettende Eingriffe.
Elektronik: Herstellung von hochpräzisen Steckverbindern und Gehäusen für Geräte der nächsten Generation.
Darüber hinaus: Wir garantieren Zuverlässigkeit für alle missionskritischen Anwendungen, von Automobilsensoren bis hin zu Industrierobotern, Charge für Charge.

Das LS Manufacturing-Versprechen für Zuverlässigkeit

Wir gehen über die reine Bearbeitung hinaus und liefern garantierte Ergebnisse. Unser integrierter Ansatz gewährleistet die korrekte Fertigung komplexer Teile vom ersten Produktionslauf an.

Integrierte fortschrittliche Systeme: Wir kombinieren mehrachsige CNC-Fähigkeiten mit einer strengen Prozessverifizierung.
Garantierte Präzision: Wir halten Toleranzen von bis zu ±0,005 mm konstant ein und liefern erstklassige Oberflächengüten.
Konstanz von Anfang bis Ende: Gleichbleibende Qualität wird vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion gewährleistet.

Machen Sie keine Kompromisse mehr zwischen Geschwindigkeit, Kosten und Genauigkeit. Mit LS Manufacturing erhalten Sie einen effizienten und planbaren Weg von Ihrem CAD-Modell zu langlebigen, leistungsstarken Bauteilen, die exakt wie geplant funktionieren.

LS Manufacturing

CNC-Präzisionsbearbeitungsdienste

Drahterodierservice

Überwinden Sie die Grenzen konventioneller Bearbeitungsmethoden für Ihre anspruchsvollsten Präzisionsteile. Das Drahterodieren (EDM) von LS Manufacturing nutzt einen berührungslosen, thermisch präzisen Draht, um komplexe Geometrien in gehärteten Metallen mit außergewöhnlicher Genauigkeit und minimaler Spannung zu schneiden. Dieses Verfahren ist unerlässlich, wenn herkömmliche Methoden Werkzeugverformungen, Teileverzug oder die erforderlichen feinen Konturen und engen Toleranzen nicht erreichen können.

Fähigkeit

Details/Spezifikationen

Materialverträglichkeit

Edelstahl, Titanlegierung, Aluminium, gehärteter Stahl, Messing, Kupfer, Wolframcarbid.

Toleranz

±0,0008 Zoll (0,020 mm) Standard, Präzisionsbearbeitung bis ±0,0002 Zoll (0,005 mm).

Maximale Werkstückgröße

Länge: 450 mm (18 Zoll) Breite: 350 mm (14 Zoll) Höhe: 250 mm (10 Zoll)

Oberflächenbeschaffenheit

Fein bis Ra 0,18 μm, optionaler Spiegeleffekt.

Maximale Schnittdicke

Bis zu 14 Zoll (350 mm) – abhängig vom jeweiligen Material.

Drahtdurchmesserbereich

0,003 Zoll (0,08 mm) bis 0,013 Zoll (0,33 mm).

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Mirror EDM Service

Erzielen Sie makellose, spiegelglatte Oberflächen auf Ihren anspruchsvollsten Werkstoffen. Das Mirror EDM-Verfahren von LS Manufacturing überwindet die Grenzen konventioneller Bearbeitungsmethoden und nutzt hochpräzise elektrische Entladung, um komplexe Geometrien und filigrane Konturen in gehärteten Stählen, Titan und Hartmetallen mit kompromissloser Genauigkeit zu erzeugen.

Fähigkeit

Details/Spezifikationen

Materialverträglichkeit

Edelstahl, Titan, Inconel, Werkzeugstahl, Aluminium, Kupfer, Hartmetall.

Oberflächenbeschaffenheit

Erreichbar bis zu einer Oberflächenrauheit von Ra 0,025 μm (Spiegelqualität).

Toleranz

± 0,00004 Zoll (0,0010 mm) oder besser.

Maximale Werkstückgröße

Länge: 457 mm (18 Zoll) Breite: 356 mm (14 Zoll) Höhe: 254 mm (10 Zoll)

Maximale Schnittdicke

Bis zu 12 Zoll (305 mm) – variiert je nach Material.

Elektrodenmaterial

Graphit & Kupfer, mit hauseigener Entwicklung und Fertigung.

Typische Anwendungen

Optische Formen, medizinische Implantate, Treibstoffdüsen für die Luft- und Raumfahrt, mikrofluidische Chips.

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Schleifservice

Beseitigen Sie Präzisionslücken und Oberflächenfehler an Ihren kritischen Metallbauteilen. Das hochpräzise Schleifen von LS Manufacturing liefert die von Ihnen geforderte Maßgenauigkeit und Oberflächengüte und verwandelt anspruchsvolle Werkstoffe in zuverlässige Hochleistungsteile. Unsere fortschrittlichen Schleifverfahren gewährleisten einen kontrollierten und vorhersehbaren Materialabtrag für unübertroffene Konsistenz – von komplexen Geometrien bis hin zur Serienfertigung. Erzielen Sie perfekte Passungen, reduzieren Sie Reibung und verlängern Sie die Lebensdauer Ihrer Teile bei gleichzeitiger Minimierung von Nachbearbeitungen und Kosten.

Fähigkeit

Details/Spezifikationen

Materialverträglichkeit

Werkzeugstahl, Edelstahl, Aluminium, Hartmetalle, technische Keramik (Al₂O₃, Si₃N₄), Superlegierungen.

Mahlverfahren

Flächenschleifen, Rundschleifen, Spitzenloses Schleifen, Innenschleifen, Profilschleifen.

Toleranz

± 0,00008 Zoll (0,0020 mm) oder feiner (materialspezifisch).

Maximale Werkstückgröße

Länge: 28 Zoll (700 mm), Breite: 12 Zoll (300 mm), Durchmesser: 10 Zoll (250 mm) für zylindrische Form.

Oberflächenbeschaffenheit

Erreichbar bis zu einer Ra-Auflösung von 0,08 μm oder besser (materialabhängig).

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CNC-Drehdienstleistungen

Vermeiden Sie Ausschuss, Nacharbeit und Lieferverzögerungen mit Drehteilen, die auf Anhieb perfekt sind. Die fortschrittliche CNC-Drehtechnik von LS Manufacturing liefert die Maßgenauigkeit und Chargenkonstanz, auf die Ihre Produktionslinie angewiesen ist. Wir verwandeln Ihr Rohmaterial in Präzisionsteile mit zuverlässiger Wiederholgenauigkeit – für eine schnellere Montage und garantierte Leistung.

Fähigkeit

Details/Spezifikationen

Materialverträglichkeit

Aluminium, Edelstahl, Titan, Inconel, Messing, Kupfer, Kunststoffe (PEEK, Delrin).

Drehbearbeitungen

Außen- und Innendrehen, Plandrehen, Kegeldrehen, Bohren, Gewindeschneiden, Einstechen.

Toleranz

± 0,0004 Zoll (0,0102 mm) oder besser (material- und betriebsspezifisch).

Maximaler Werkstückdurchmesser

22 Zoll (559 mm) oder spezifisch für die Maschinenkonfiguration.

Maximale Werkstücklänge

65 Zoll (1651 mm) oder je nach Maschinenkonfiguration.

Achsenkonfiguration

2-, 3- und mehrachsige Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen.

Stangenzuführungsdurchmesser

Bis zu 3,5 Zoll (89 mm) oder maschinenspezifisch.

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CNC-Frässervice

Machen Sie keine Kompromisse mehr zwischen Präzision, Geschwindigkeit und Kosten. Die CNC-Frästechnik von LS Manufacturing liefert die Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, die Ihre Produktion erfordert. Von komplexen Prototypen bis hin zu Endprodukten – wir garantieren, dass Ihre Komponenten von Anfang an perfekt gefertigt sind. So vermeiden Sie Passprobleme, Montageverzögerungen und Qualitätsschwankungen.

Fähigkeit

Details/Spezifikationen

Materialverträglichkeit

Edelstahl, Aluminium, Werkzeugstahl, Titan, Inconel, Kupfer, Messing, technische Kunststoffe.

Fräsvorgänge

Planfräsen, Konturfräsen, Taschenfräsen, 3D-Flächenfräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Ausdrehen, Gewindefräsen.

Toleranz

± 0,0004 Zoll (0,0102 mm) oder besser (abhängig von Betrieb und Material).

Maximale Werkstückgröße

X: 1118 mm (44 Zoll) Y: 559 mm (22 Zoll) Z: 711 mm (28 Zoll) (maschinenspezifisch)

Achsenkonfiguration

3-, 4- und 5-Achs-Simultanfräsfunktionen

Automatisierungskompatibilität

Integrierte Palettensysteme und robotergestützte Beladung für eine unterbrechungsfreie Produktion.

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LS Manufacturing

Lösungen für die Präzisionsbearbeitung

PROTOTYPING

Schnelles Prototyping

Beschleunigen Sie Ihre Designvalidierung mit präzisen Prototypen, die innerhalb von Tagen statt Wochen geliefert werden. Wir stellen sicher, dass Ihr Konzept in Serienqualität getestet wird, minimieren so Entwicklungsrisiken und verkürzen die Markteinführungszeit.

Fähigkeit: 1 - 500+ Einheiten

Lieferzeit: Ab 10 Werktagen

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PRODUKTION

Produktion von kleinen bis großen Stückzahlen

Skalieren Sie nahtlos von Pilotprojekten bis zur Serienproduktion. Unsere optimierten Prozesse und strengen Kontrollen garantieren gleichbleibende Teilequalität – Stück für Stück. So können Sie Ihre Produktion sicher starten und ausbauen.

Fähigkeit: Mehr als 1000 Einheiten

Lieferzeit: Ab 15 Werktagen

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Anzeige für Präzisionsbearbeitungsteile

Präzisions-CNC-Bearbeitungstoleranzen

Nutzen Sie unser umfassendes Netzwerk ISO-zertifizierter CNC-Werkstätten in ganz China, um Ihre Lieferkette zu beschleunigen. Wir integrieren modernste Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, EDM-Anlagen und automatisierte Fertigungslinien, um Präzisionsteile mit kürzeren Lieferzeiten, transparenter Kommunikation und zuverlässiger globaler Logistik zu liefern – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

Herstellungsprozess	Standardtoleranz (mm)	Hohe Präzisionsfähigkeit (mm)	Wichtigste Anmerkungen
EDM (Elektrische Entladungsbearbeitung)	±0,015	±0,002	Wir minimieren den Elektrodenverschleiß durch strategisches Passmanagement, um eine außergewöhnliche Genauigkeit bei gehärteten Werkstoffen zu gewährleisten.
Schleifen	±0,005	±0,001	Unsere kontrollierten Prozesse gewährleisten nicht nur enge Abmessungen, sondern auch eine hervorragende, gleichmäßige Oberflächengüte.
CNC-Drehen	±0,025	±0,005	Die Optimierung des programmierten Werkzeugwegs und die prozessbegleitende Überprüfung gewährleisten Rundheit und Konzentrizität von Wellen und Bohrungen.
CNC-Fräsen	±0,025	±0,005	Wir wählen Werkzeuge und Mehrachsenstrategien gezielt aus, um enge Positions- und Geometrietoleranzen einzuhalten.

Materialien und Oberflächenbeschaffenheit

Materialien

Sie suchen nach dem optimalen Verhältnis zwischen Leistung, Kosten und Herstellbarkeit? Wählen Sie aus unserer umfangreichen Auswahl an zertifizierten Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Wir beraten Sie kompetent, damit Ihr Material die mechanischen, thermischen und umweltbedingten Anforderungen Ihrer Anwendung erfüllt – für optimale Bauteillebensdauer und maximale Projektkosten.

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Oberflächenbeschaffenheit

Die Leistungsfähigkeit eines Bauteils wird maßgeblich durch seine Oberfläche bestimmt. Wir bieten speziell entwickelte Oberflächenlösungen, die über die reine Ästhetik hinausgehen und die Verschleißfestigkeit deutlich verbessern, Korrosion verhindern, die Reinigung erleichtern und eine optimale Passform gewährleisten. Erfüllen Sie Ihre funktionalen oder dekorativen Anforderungen – von medizinisch zugelassenen, glatten Oberflächen bis hin zu strukturierten Griffen.

Alle Oberflächenausführungen anzeigen

LS Manufacturing

Präzisionsmaschinenbau

Vermeiden Sie Produktionsverzögerungen und Qualitätsschwankungen dank präziser Fertigung, die Ihre Termine einhält. Unsere hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren sind für komplexe Mehrachsenbearbeitungen und die Fertigung großer Stückzahlen mit höchster Genauigkeit ausgelegt. So stellen wir sicher, dass Ihre wichtigsten Bauteile Charge für Charge exakt Ihren Spezifikationen entsprechen.

Lösen Sie Ihre kritischsten Herausforderungen in der Fertigung.

Präzision, auf die Sie sich verlassen können: Durch strenge prozessbegleitende Kontrollen werden Toleranzen von ±0,005 mm erreicht, wodurch Passungsprobleme und Montagefehler vermieden werden.
Geschwindigkeit ohne Kompromisse: Erhalten Sie komplexe Bauteile in nur 3 Tagen, wodurch Ihre Produktionslinie am Laufen gehalten und die Markteinführungszeit verkürzt wird.
Material- und Prozesskompetenz: Nutzen Sie unsere Beratung, um das ideale Material und die optimale Fertigungsstrategie für Langlebigkeit, Leistung und Kosteneffizienz auszuwählen.
Skalierbar vom Prototyp bis zur Serienproduktion: Verlassen Sie sich auf gleichbleibende Qualität von der Validierung des ersten Musters bis zur Serienproduktion, ohne dass ein Lieferantenwechsel erforderlich ist.

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800+

Bearbeitungszellen

±0,001"

Präzisionsgarantie

1 Tag

Garantierte Bearbeitungszeit

Kundenerfolgsgeschichten

LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und Robotikindustrie zusammen. Von einzelnen Erfindern bis hin zu globalen Konzernen liefern wir präzise CNC-Bearbeitungs- und Fertigungslösungen, die weltweit für ihre Qualität und Zuverlässigkeit geschätzt werden.

Unterhaltungselektronik

LS Manufacturing & führender Smartphone-Hersteller: Präzisionskomponenten für Flaggschiff-Launch

Als ein führender Smartphone-Hersteller unter enormem Druck stand, sein Flaggschiff-Gerät auf den Markt zu bringen, wandte er sich an LS Manufacturing. Die Herausforderung: die Massenproduktion von hochpräzisen Aluminiumlegierungsrahmen mit Toleranzen von ±0,005 mm und einer makellosen Eloxierung – innerhalb eines ambitionierten Zeitrahmens von nur vier Wochen.

±0,005 mmMaßgenauigkeit

99,8 %Qualitätsausbeute

25 %Höhere Vorbestellungen

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Luft- und Raumfahrt

MIT SSL & LS Manufacturing: Präzisionskomponenten für Forschungssatelliten

Das MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) benötigte für seinen neuesten Forschungssatelliten Reaktionsradkomponenten mit Vibrationsstabilität im Nanometerbereich. LS Manufacturing lieferte diese Anforderungen mittels 5-Achs-Mikrofräsen und spezieller, für die Raumfahrt geeigneter Legierungen und erreichte damit eine beispiellose Präzision für den Einsatz im Orbit.

±0,003 mmGeometrische Toleranz

18%Systemgewichtsreduzierung

100%Erfolg in allen nachfolgenden Tests

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Roboterautomatisierung

LS Manufacturing & KUKA Robotics: Hochgeschwindigkeitsarme für die Halbleiterfertigung

KUKA Robotics benötigte hochpräzise, leichte Roboterarme für die empfindliche Waferhandhabung in sterilen Reinraumumgebungen. LS Manufacturing setzte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe und Titanlegierungen ein, um das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht zu optimieren und die Partikelbildung zu minimieren.

30 %Schnellere Zykluszeiten

20 %Energieeinsparungen

100%Partikel- und Klimakontrolle

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Automobil

LS Manufacturing & Porsche: Hochvolt-Batteriegehäuse für den Taycan

Porsche benötigte für den Elektro-Sportwagen Taycan leichte und gleichzeitig extrem steife Batteriegehäuse. Durch den Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen und fortschrittlicher Schweißtechniken erreichte LS Manufacturing eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität unter thermischer und Vibrationsbelastung.

±0,01 mmSchweißnahtkonsistenz

15%Leichtbauleistung

+5 %Erweiterte Driving Range

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Industrieanlagen

LS Manufacturing & Schlumberger: Tiefseebohrkomponenten

Der führende Ölfeldservice-Anbieter Schlumberger benötigte großformatige Ventilblöcke, die Drücken von 10.000 psi und den extrem korrosiven Bedingungen unter Wasser standhalten konnten. LS Manufacturing lieferte diese Anforderungen mit hochlegierten Nickellegierungen und zerstörungsfreien Prüfverfahren und gewährleistete so einen ausfallsicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.

100%Erfolgsquote der Druckprüfung

50%Längere Lebensdauer

0Aufgezeichnete Vorfälle

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Präzisionsbearbeitung mit garantierter Qualität und Zuverlässigkeit

Bei LS Manufacturing wissen wir, dass gleichbleibende Teilequalität entscheidend für die Leistungsfähigkeit und den Markterfolg Ihres Produkts ist. Unsere Präzisionsbearbeitung beseitigt die Schwankungen, die Montageprobleme und Betriebsausfälle verursachen, und liefert Komponenten, die exakt wie geplant funktionieren – vom Prototyp bis zur Serienfertigung. Wir setzen Ihre kritischen Konstruktionen in zuverlässige Realität um und stellen sicher, dass jedes Teil kompromisslos höchsten Ansprüchen genügt.

Zertifizierungen

Unser Qualitätsanspruch wird durch international anerkannte Zertifizierungen wie ISO 9001:2015 für Qualitätsmanagementsysteme, ISO 13485:2016 für die Herstellung von Medizinprodukten und IATF 16949 für Anwendungen in der Automobilindustrie bestätigt. Diese Standards gewährleisten strenge Prozesskontrollen und kontinuierliche Verbesserungsmethoden, die Fehler von vornherein verhindern und somit Sicherheit für die Luft- und Raumfahrt-, Medizin- und Automobilindustrie bieten, in der Fehler keine Option sind.

Sachverstand

Der Wettbewerbsvorteil von LS Manufacturing liegt in der Kombination aus qualifizierten Qualitätsingenieuren und modernster Messtechnik. Unser Team nutzt Koordinatenmessgeräte, optische Komparatoren und Oberflächenanalysegeräte, um Maßgenauigkeit und Oberflächeneigenschaften zu prüfen und so sicherzustellen, dass jedes Bauteil nicht nur Ihren Zeichnungen entspricht, sondern auch unter realen Bedingungen zuverlässig funktioniert. Diese Expertise setzt Spezifikationen in funktionale Zuverlässigkeit um.

Transparenter Prozess

Wir gewährleisten lückenlose Rückverfolgbarkeit während des gesamten Fertigungsprozesses – von der Materialzertifizierung und der Prozesskontrolle bis hin zum Endprüfbericht. Dieser dokumentierte Ansatz bietet volle Transparenz hinsichtlich Qualitätskennzahlen und Prozesssteuerung und gibt Ihnen Sicherheit bei jeder Lieferung. Unsere Kunden erhalten umfassende Dokumentationspakete, die die Bauteilqualität bestätigen und Ihre eigenen Compliance-Anforderungen erfüllen.

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Warum Sie sich für LS Manufacturing entscheiden sollten

Garantierte Präzision und zertifizierte Qualität, schnelle Reaktionszeiten und skalierbare Kapazitäten sowie technische Partnerschaft und Engineering-Unterstützung – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

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Garantierte Präzision und zertifizierte Qualität

Unsere nach ISO 9001:2015 und IATF 16949 zertifizierten Bearbeitungsprozesse gewährleisten Bauteile mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und gleichbleibender Qualität. Jedes Teil durchläuft eine strenge Erstmusterprüfung und statistische Prozesskontrolle und liefert so zuverlässige Leistung für Ihre kritischsten Anwendungen, bei denen Ausfälle inakzeptabel sind.

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Schnelle Reaktionsfähigkeit und skalierbare Kapazität

Durch unsere strategisch verteilten Fertigungszentren und unser integriertes Lieferkettennetzwerk bieten wir flexible Produktionsskalierung und verkürzte Lieferzeiten. Von schnellen Prototypen bis hin zu Serienfertigungen gewährleisten wir die Einhaltung von Zeitplänen für zeitkritische Projekte mit auf Ihren Zeitplan zugeschnittenen Lieferoptionen.

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Technische Partnerschaft und Ingenieurunterstützung

Unser Ingenieurteam bietet Ihnen umfassende Analysen zur Fertigungsgerechtigkeit und technische Beratung während des gesamten Projektlebenszyklus. Gemeinsam optimieren wir Bauteildesign, Materialauswahl und Fertigungsstrategie und steigern so Produktleistung und Kosteneffizienz vom Konzept bis zur Serienproduktion.

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Was unsere Kunden über uns sagen

Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.

VORTEILE

Vorteile der Präzisionsbearbeitung

Die Präzisionsbearbeitung löst kritische Herausforderungen in der Fertigung, indem sie Bauteile mit kompromissloser Genauigkeit und Wiederholbarkeit liefert und so die hohen Anforderungen moderner technischer Anwendungen erfüllt, bei denen Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.

Außergewöhnliche Maßgenauigkeit und enge Toleranzen: Erreichen Sie eine Präzision im Mikrometerbereich, die für Luft- und Raumfahrtkomponenten sowie medizinische Geräte unerlässlich ist, da bereits die geringste Abweichung die Funktionalität und Sicherheit beeinträchtigt.
Unübertroffene Produktionskonstanz und Wiederholbarkeit: Gewährleisten Sie eine identische Teilequalität vom ersten Prototyp bis hin zur Serienproduktion und eliminieren Sie so Abweichungen, die Montageprobleme und Leistungsausfälle verursachen.
Umfassende Materialkompatibilität und Expertise: Wir verarbeiten eine umfassende Auswahl an technischen Metallen, Legierungen und modernen Kunststoffen, darunter Titan, Edelstahl, PEEK und Verbundwerkstoffe für vielfältige Anwendungsanforderungen.
Komplexe Geometrie & Mehrachsenbearbeitungsfähigkeit: Nutzen Sie moderne 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, um komplexe Konturen, tiefe Hohlräume und anspruchsvolle Merkmale jenseits der Grenzen herkömmlicher Bearbeitungsmethoden herzustellen.
Optimierte Materialnutzung und nachhaltige Fertigung: Minimierung des Rohmaterialverbrauchs durch präzise Schneidstrategien und optimierte Verschachtelung, wodurch Kosten gesenkt und gleichzeitig die Umweltverantwortung gewahrt wird.
Schnelle Produktionsabwicklung & automatisierte Effizienz: Beschleunigen Sie die Produktentwicklungszyklen durch optimierte Arbeitsabläufe und automatisierte Prozesse und liefern Sie Teile schneller, ohne Kompromisse bei Präzision oder Qualität einzugehen.

ANWENDUNGEN

Anwendungsbereiche der Präzisionsbearbeitung

Die Präzisionsbearbeitung bewältigt kritische Herausforderungen in der Fertigung, bei denen Bauteilausfälle inakzeptabel sind. LS Manufacturing bietet Lösungen für Anwendungen, die in anspruchsvollen Branchen kompromisslose Maßgenauigkeit, Materialintegrität und Zuverlässigkeit erfordern.

Hochleistungsmotoren- und Antriebsstranglösungen

Fertigung von Kolben, Pleuelstangen und Getriebekomponenten mit engsten Toleranzen zur Optimierung von Leistung, Haltbarkeit und Effizienz in anspruchsvollen Antriebssystemen, bei denen thermische Stabilität und Verschleißfestigkeit über den Betriebserfolg entscheiden.

Fortschrittliche Fertigung elektronischer Bauteile

Die Herstellung von Steckverbindern, Abschirmgehäusen und Schaltungssubstraten erfordert eine Präzision im Mikrometerbereich, um Signalintegrität, EMV-Schutz und Zuverlässigkeit in Kommunikations-, Computer- und Unterhaltungselektronikanwendungen der nächsten Generation zu gewährleisten.

Herstellung von Medizinprodukten und chirurgischen Instrumenten

Herstellung von biokompatiblen Implantaten und komplexen chirurgischen Instrumenten mit außergewöhnlicher Oberflächenbeschaffenheit und strengen Reinheitsprotokollen, die strengen medizinischen Standards entsprechen, bei denen die Patientensicherheit und der Erfolg des Eingriffs von absoluter Präzision abhängen.

Struktur- und flugkritische Komponenten für die Luft- und Raumfahrt

Bearbeitung von hochfesten, leichten Verbindungselementen, Halterungen und Motorteilen aus modernen Legierungen, die so konstruiert sind, dass sie extremen Umweltbelastungen standhalten und gleichzeitig absolute Zuverlässigkeit in missionskritischen Luft- und Raumfahrtanwendungen gewährleisten.

Präzisionsformen-, Werkzeug- und Formenbau

Entwicklung komplexer Formen, Werkzeuge und Produktionswerkzeuge mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität und Verschleißfestigkeit, unerlässlich für die Serienfertigung von Präzisionsbauteilen in den Bereichen Automobil, Konsumgüter und Industrie.

Luft- und Raumfahrt

Automobil

Automatisierung

Medizinisch

Robotik

Unterhaltungselektronik

Neueste Nachrichten

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Häufig gestellte Fragen zur Präzisionsbearbeitung

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Wir halten routinemäßig Toleranzen von ±0,025 mm (±0,001") für Metallbauteile und ±0,05 mm (±0,002") für Kunststoffteile ein. Für kritische Bauteile sind sogar noch engere Toleranzen möglich. Unser nach ISO 9001 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet die kontinuierliche Einhaltung dieser Präzision durch statistische Prozesskontrolle und modernste Messtechnik.

Jedes Projekt durchläuft eine strenge Erstbemusterungsprüfung und eine kontinuierliche Qualitätssicherung. Wir liefern vollständige Dokumentationspakete inklusive Prüfberichten und Materialzertifikaten und gewährleisten so die lückenlose Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung Ihrer technischen Anforderungen.

Rapid-Prototyping-Projekte werden in der Regel innerhalb von 3–5 Werktagen abgeschlossen, während Serienproduktionen je nach Volumen und Komplexität innerhalb von 7–15 Werktagen versendet werden. Für dringende Projekte bieten wir Express-Services ohne Kompromisse bei den Qualitätsstandards.

Innerhalb weniger Stunden nach Eingang Ihrer Dateien erstellt unser Ingenieurteam eine umfassende Analyse der Fertigungsgerechtigkeit und schlägt Optimierungen hinsichtlich Fertigungsgerechtigkeit, Kosteneffizienz und Leistung vor, basierend auf jahrzehntelanger Erfahrung in der Zerspanung in verschiedenen Branchen.

Wir akzeptieren alle gängigen CAD-Formate, darunter STEP, IGES, X_T, SLDPRT und STL, sowie 2D-Zeichnungen im PDF- oder DWG-Format. Unser Online-Angebotssystem liefert Ihnen sofort Preise für hochgeladene 3D-Modelle.

Ja, unser flexibler Fertigungsansatz lässt sich nahtlos von einzelnen Prototypenmengen bis hin zu Produktionsläufen von über 10.000 Teilen skalieren und gewährleistet dabei eine gleichbleibende Qualität und Leistung während des gesamten Produktlebenszyklus.

Wir bearbeiten über 50 technische Metalle und Kunststoffe, darunter Aluminium, Edelstahl, Titan, PEEK und Messing, mit 3- bis 5-Achs-CNC-Fräs-, Dreh- und Mehrachsen-Bearbeitungszentren, um Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Unser Ingenieurteam bietet Ihnen eine Beratung zur Materialauswahl, die auf Ihren spezifischen Anforderungen an Festigkeit, Gewicht, thermische Eigenschaften, chemische Beständigkeit und Wirtschaftlichkeit basiert und so eine optimale Leistung für Ihre Anwendungsumgebung gewährleistet.

Wir bieten umfassende Oberflächenbehandlungen an, darunter Anodisieren, Pulverbeschichten, Galvanisieren, Passivieren, Kugelstrahlen und Polieren, um die Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild entsprechend Ihren spezifischen Anwendungsanforderungen zu verbessern.

Ja, wir bieten beschleunigte Fertigungsdienstleistungen mit 24/7-Projektmanagementunterstützung für zeitkritische Projekte an und gewährleisten so eine termingerechte Lieferung ohne Kompromisse bei Qualität oder Präzision.

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