Kundenspezifische Federnfertigung

Projekthintergrund:Ein führender Automobilhersteller benötigte kundenspezifische Hochleistungsventilfedern für eine neue Motorenplattform, die eine Massenproduktion von mehr als einer Million Einheiten pro Jahr erfordert.

Herausforderung: Die Federn mussten unter kontinuierlichen Hochtemperaturzyklen präzise Lastcharakteristika (Toleranz ±3 %) aufweisen und gleichzeitig eine Dauerfestigkeit von über 10 Millionen Zyklen erreichen. Die Konsistenz über alle Serienfertigungschargen hinweg war entscheidend für die Stabilität der Motorleistung.

Lösung: Wir setzten eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Wickeltechnologie mit integrierten Wärmebehandlungsverfahren unter Verwendung von Chrom-Silizium-Legierungsstahl ein. Jede Feder wurde einer automatisierten Belastungsprüfung und einer 100%igen Maßprüfung unterzogen, um eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge zu gewährleisten.

Ergebnisse: Wir lieferten über 3 Millionen Federn mit einer Qualitätskonformitätsrate von 99,98 %. Die Federn zeigten über alle Produktionschargen hinweg eine gleichbleibende Leistung und trugen zu einer 15%igen Verbesserung der Ventiltrieb-Effizienz des Motors bei. Während der Garantiezeit traten keine federbedingten Ausfälle im Feld auf.

Projekthintergrund:Ein Automobilhersteller benötigte Hochleistungsfedern für ein Fahrwerkssystem der nächsten Generation, das sowohl Komfort als auch Langlebigkeit erfordert.

Herausforderung: Die Federn mussten unter extremen Straßenbedingungen und wechselnden Belastungsanforderungen eine gleichbleibende Elastizität und Ermüdungsbeständigkeit aufweisen.

Lösung: Wir nutzten eine Hochgeschwindigkeits-Wickeltechnologie mit speziellen Legierungsmaterialien und erreichten durch optimierte Wärmebehandlungsprozesse eine präzise Federratensteuerung.

Ergebnisse: Das Federungssystem erntete am Markt Anerkennung für seinen überlegenen Fahrkomfort und seine Zuverlässigkeit; unsere Federn gewährleisten eine gleichbleibende Leistung über mehr als 500.000 Kompressionszyklen.

Projekthintergrund:Ein Windkraftanlagenhersteller benötigte Hochleistungsfedern für die Blattverstellsysteme, die für die Leistungsregelung und Sicherheit von Turbinen mit einer Leistung von über 3 MW von entscheidender Bedeutung sind.

Herausforderung: Die Federn mussten trotz ständiger Neigungseinstellungen, Temperaturschwankungen von -40 °C bis 80 °C und minimalem Wartungsaufwand über eine Lebensdauer von 20 Jahren präzise Krafteigenschaften beibehalten.

Lösung: Wir haben maßgeschneiderte, gehärtete Chrom-Vanadium-Legierungsfedern entwickelt, die durch präzises Wickeln und spannungsarme Wärmebehandlungen hergestellt werden und so eine gleichbleibende Belastbarkeit über mehr als 5 Millionen Lastzyklen gewährleisten.

Ergebnisse: Die Federn erreichten in drei Betriebsjahren null Feldausfälle und gewährleisteten so eine ununterbrochene Stromerzeugung bei gleichzeitiger Beständigkeit gegenüber Salzsprühnebelkorrosion und extremen Wetterbedingungen in über 200 Installationen.

Projekthintergrund:Roboter- und Automatisierungsausrüstung

Herausforderung: Die Federn mussten über mehr als 5 Millionen Kompressionszyklen hinweg gleichbleibende Lasteigenschaften aufweisen und dabei in beengten Räumen eingesetzt werden können sowie eine sanfte, stoßdämpfende Bewegungssteuerung gewährleisten.

Lösung: Wir entwickelten maßgeschneiderte Miniaturfedern aus hochfestem Federstahldraht und mit Präzisionswickeltechnik. Durch kontrollierte Wärmebehandlung und Oberflächenpolierprozesse erreichten wir eine Lasttoleranz von ±3%.

Ergebnisse: Die Federn ermöglichten 30 % längere Wartungsintervalle bei gleichbleibender Genauigkeit der Kraftrückmeldung und unterstützten den 24/7-Betrieb in über 50 Industrierobotersystemen, wobei keine federbedingten Ausfälle gemeldet wurden.

Projekthintergrund:Ein führender Hersteller von Landmaschinen benötigte Hochleistungsfedern für seine Schwerlast-Pflanz- und Erntemaschinen, die unter extremen Bedingungen eingesetzt werden.

Herausforderung: Die Federn mussten trotz Einwirkung von Staub, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen von -20 °C bis 50 °C eine gleichbleibende Kompressionskraft aufrechterhalten und gleichzeitig kontinuierlichen Vibrationen und Stoßbelastungen standhalten.

Lösung: Wir entwickelten maßgeschneiderte Federn aus korrosionsbeständigen Materialien mit speziellen Oberflächenbehandlungen, die durch präzise spannungsarme Wärmebehandlungsverfahren eine zuverlässige Leistung gewährleisten.

Ergebnisse: Die Federn zeigten über mehr als 2 Millionen Kompressionszyklen hinweg gleichbleibende Krafteigenschaften, wodurch der Wartungsaufwand um 40 % reduziert wurde und gleichzeitig ein zuverlässiger Betrieb während kritischer saisonaler landwirtschaftlicher Arbeiten gewährleistet wurde.