LS Manufacturing ist spezialisiert auf kundenspezifische Präzisionsfedern und bietet Ihnen kostengünstige, qualitativ hochwertige Lösungen in großen Mengen mit vollständiger Produktion und Qualitätskontrolle.
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing hat über 2.000 Kunden zuverlässige Lösungen geliefert, indem mehr als 250.000 kundenspezifische Teilekonstruktionen realisiert wurden.
Wir sind spezialisiert auf Druck-, Zug- und Drehfedern sowie kundenspezifische Form- und Mikrofedern. Strenge Maßgenauigkeit und verschiedene Oberflächenbearbeitungsoptionen für alle Branchen.
Gängigster Federtyp, zieht sich unter axialer Kraft zusammen, stabile Steifigkeit, hohe Dauerfestigkeit. Ideal zur Stoßdämpfung, Rückstellung und Klemmung. Unterstützt kundenspezifische Anpassung der Steigung.
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Dehnbar unter axialer Belastung, mit doppelten Haken/Schlaufen. Individuelle Anfangsspannung, ideal für Traktion/Reset. Verschiedene Hakenformen erhältlich.
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Verdreht sich unter Radialkraft, zwei Torsionsarme, präzises Drehmoment. Ideal für Rotationsvorrichtungen, Verriegelungen und Spielzeug. Individuelle Torsionswinkel.
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Kundenspezifische Federn nach Zeichnungen/Mustern: Formfedern, Mikrofedern, Scheibenfedern, Spiralfedern. Komplettservice von der Entwicklung bis zur Lieferung, OEM/ODM-Unterstützung.
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Alle gezeigten Federnfertigungsteile sind Originalkonstruktionen von LS Manufacturing und zur öffentlichen Besichtigung freigegeben.
Mit 15 Jahren Erfahrung in der Federnindustrie verfügen wir über ein professionelles Team für Formenentwicklung und Federnproduktion sowie über modernste Präzisionsbearbeitungs- und Prüfgeräte. Wir gewährleisten eine vollständig prozessunabhängige Federnfertigung und somit Produktqualität und Liefertreue auch bei Großaufträgen.
Unser professionelles Formenbauteam entwickelt mithilfe von CAD/UG-Software eigenständig Federformen mit einer Präzision von 0,005 mm und einer Lebensdauer von mindestens 1.000.000 Zyklen. Wir unterstützen auch die Entwicklung von Federformen mit kundenspezifischen Formen.
CNC-Federwickelmaschinen mit vollem Funktionsumfang für Drähte von 0,1–20 mm, die eine automatische Formgebung mit einer Präzision von 0,01 mm, gleichmäßigem Drahtabstand, ohne Grate und mit gleichbleibender Produktqualität ermöglichen.
Professionelle Flächenschleif- und Anfasmaschinen für Druck-/Zugfederenden und Torsionsfederarme, die eine Präzision von ±0,02 mm für eine perfekte Montagepassung gewährleisten.
Komplette Oberflächenbehandlungen einschließlich Galvanisierung, Elektrophorese und Schwärzung zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und des Aussehens, die unterschiedlichen Anforderungen an den Rostschutz gerecht werden.
Professionelle Federermüdungsprüfgeräte simulieren den realen Einsatz und gewährleisten eine Lebensdauer von ≥1.000.000 Zyklen, um den langfristigen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.
Unterstützt die Bearbeitung von Scheiben-, Spiral-, Rechteck- und anderen Spezialfedern und ermöglicht so die präzise Formgebung komplexer Strukturen, um einzigartige Montageanforderungen zu erfüllen.
Ausgestattet mit Prüfgeräten für sekundäre Elemente, Zugfestigkeit, Härte und Dauerfestigkeit zur vollständigen Prozessprüfung, um sicherzustellen, dass vor dem Versand 100% qualifizierte Produkte hergestellt werden.
Eigenständige Musterwerkstatt, die schnell auf individuelle Prototypenanfragen reagiert und Muster und Änderungen in 2–3 Tagen zur sofortigen Produktionsfreigabe fertigstellt.
Unser 8-stufiger Prozess deckt den gesamten Produktionszyklus ab – von Pilotläufen in kleinen Chargen bis hin zur Massenproduktion. Dank vollständiger interner Kontrolle gewährleisten wir gleichbleibende Qualität, Kosteneffizienz und eine reibungslose Skalierung für Ihre wachsenden Anforderungen.
Zeichnungen/Muster entgegennehmen, Spezifikationen, Materialien, Mengen (von 100 bis über 1 Mio.) und Lieferzeiten bestätigen und ein kosteneffektives, skalierbares Angebot erstellen.
Unser Team entwirft Formen, die sowohl für Pilotläufe als auch für die Massenproduktion optimiert sind, mit einer Präzision von 0,005 mm und einer Lebensdauer von über 1 Million Zyklen.
Automatisierte Schneidelinien verarbeiten Drähte mit einem Durchmesser von 0,1–20 mm mit einer Genauigkeit von ≤0,01 mm und unterstützen einen täglichen Durchsatz von 100 bis über 100.000 Federn.
Komplette CNC-Wickelmaschinen mit automatischer Zuführung, skalierbar von kleinen Pilotserien bis hin zur Massenproduktion von über 1 Million Stück.
Automatisierte Schleif- und Anfasanlagen gewährleisten eine Genauigkeit von ±0,02 mm, von 100-teiligen Pilotstücken bis hin zu Chargen mit 1 Million Teilen.
Großtechnische Galvanisierungs-, Elektrophorese- und Schwärzungsanlagen gewährleisten gleichbleibende Qualität, von Pilotversuchen bis zur Massenproduktion.
Unsere Labore verwenden Präzisionsinstrumente wie Koordinatenmessgeräte und Dauerfestigkeitsprüfgeräte, um jede Charge zu prüfen und so die hundertprozentige Einhaltung internationaler Standards über alle Produktionsmengen hinweg sicherzustellen.
Standardisierte, sichere Verpackung mit skalierbarer Logistik, von Pilotlieferungen bis hin zu Massenlieferungen von 1 Million Stück.
LS Manufacturing bietet eine vielfältige Materialbibliothek mit präziser Abstimmung auf Ihre Betriebsbedingungen, Anwendungsanforderungen und Ihr Budget – für optimale Federleistung und Langlebigkeit bei allen Produktionsvolumina.
Beinhaltet die Güteklassen 304, 316, 316L und 430 mit ausgezeichneter Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit, ideal für feuchte, saure, medizinische und allgemeine industrielle Umgebungen.
Die Ingenieure von LS Manufacturing wählen die Materialien präzise nach Ihren Anwendungsbedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Korrosion), mechanischen Anforderungen (Elastizität, Festigkeit, Dauerfestigkeit) und Ihrem Budget aus. Für spezielle Materialien oder individuelle Anforderungen wenden Sie sich bitte direkt an unser technisches Team.
Ausgestattet mit einer vollautomatischen Oberflächenbearbeitungsanlage bieten wir maßgeschneiderte Schutzlösungen für verschiedene Federmaterialien und Einsatzumgebungen. Alle Prozesse entsprechen den Umweltstandards und gewährleisten ein ausgewogenes Verhältnis von Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Anforderungen, um die Lebensdauer der Federn zu verlängern.
Kernfunktionen: Kostengünstig, gleichmäßige Beschichtung, einfache Bedienung
Salzsprühbeständigkeit: 24–72 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Federn aus Kohlenstoffstahl und Manganstahl
Geeignete Szenarien: Trockene Innenräume, allgemeine Industrieausrüstung
Kernfunktionen: Dicke Beschichtung, starke Haftung, Verschleißfestigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 200–500 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Große Federn aus Kohlenstoffstahl und Manganstahl
Geeignete Szenarien: Feuchte Außenumgebungen, Baumaschinen, Automobilchassis
Kernfunktionen: Hell und ästhetisch, gute Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 100–200 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Klavierdraht
Geeignete Szenarien: 3C-Elektronik, Präzisionsinstrumente, hohe ästhetische Anforderungen
Kernfunktionen: Kostengünstig, keine Dimensionsänderung, blauschwarze Oberfläche
Salzsprühbeständigkeit: 8–24 Stunden (bis zu 72 Stunden bei Ölimmersion)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Klavierdraht (nicht für Edelstahl)
Geeignete Szenarien: Trockene Innenräume, allgemein geringe ästhetische Anforderungen
Kernfunktionen: Verhindert Rost, erhält die Originalfarbe, hinterlässt keine Beschichtungsrückstände
Salzsprühbeständigkeit: 304≥200h+, 316≥500h+
Geeignete Materialien: Edelstahl 304/316/201 (nicht Kohlenstoffstahl)
Geeignete Szenarien: Alle Edelstahlfedern, Lebensmittel-/Medizintechnik
Kernfunktionen: Gleichmäßige Beschichtung, vielfältige Farboptionen, Korrosionsbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: 200–300 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Klavierdraht
Geeignete Szenarien: Autoteile, Haushaltsgeräte, Farbanforderungen
Kernfunktionen: Hohe Härte, glatte Oberfläche, satte Farben
Salzsprühbeständigkeit: 300–500 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Große Federn aus Kohlenstoffstahl (keine Mikrofedern)
Geeignete Szenarien: große Freiluftquellen, Fitnessgeräte, Baumaschinen
Kernfunktionen: Extrem hohe Härte, glänzende Oberfläche, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit
Salzsprühbeständigkeit: ≥300 Stunden (neutral)
Geeignete Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl (höhere Kosten)
Geeignete Szenarien: Hohe Verschleißfestigkeit, hochpräzise Ausrüstung, Hydraulik-/Pneumatikkomponenten
Gestützt auf 15 Jahre Erfahrung in der Massenproduktion und eine umfassende Datenbank mit Betriebsbedingungen, bietet Ihnen unser professionelles Ingenieurteam eine präzise Auswahl der Oberflächenveredelung, die auf Ihre Betriebsumgebung, das Federmaterial, das Produktionsvolumen und Ihr Budget abgestimmt ist. So gewährleisten wir optimale Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer für Großaufträge in allen Szenarien.
Je nach Betriebsumgebung: Trockene Innenräume → Brünieren/Elektroverzinken; Feuchte Außenbereiche → Feuerverzinken/Elektrophorese; Marine/Chemikalien → Edelstahl 316 + Passivierung/Verchromung
Nach Materialverträglichkeit: Edelstahlfedern müssen passiviert werden (3–5x bessere Korrosionsbeständigkeit); Kohlenstoffstahlfedern sollten vor allem elektrolytisch verzinkt/elektrophoresiert werden (gleicht Kosten und Korrosionsbeständigkeit aus).
Nach Volumen und Präzision: Mikropräzisionsfedern (Drahtdurchmesser ≤ 0,5 mm) werden für Feuerverzinkung/Spritzverzinkung nicht empfohlen; wenn die Größe kritisch ist, wählen Sie Elektroverzinkung/Passivierung.
Nach speziellen Anforderungen: Für Farbe → Elektrophorese/Sprühen; für Verschleißfestigkeit → Verchromen/Feuerverzinken; für Lebensmittel-/Medizinqualität → Edelstahl 316 + Passivierung
Wir konzentrieren uns auf professionelle Federungsdienstleistungen für alle Branchen. Dank gleichbleibend hoher Produktqualität und Lösungen, die auf verschiedene Anwendungsszenarien zugeschnitten sind, kontrollieren wir Qualität und Liefertreue während des gesamten Prozesses streng, unterstützen unsere Kunden bei einem reibungslosen Produktionsablauf und tragen zur Steigerung der Gesamtproduktionseffizienz bei.
Ein führender Hersteller von Elektrofahrzeugen benötigte leichte Fahrwerksfedern für das Chassis, die eine Dauerfestigkeit von 200.000 Zyklen bei Temperaturen von -40℃ bis 120℃ und eine jährliche Produktionskapazität von 5 Millionen aufweisen mussten.
Ein Hochgeschwindigkeitsbahnunternehmen benötigte hochbelastbare Dämpfungsfedern für Drehgestelle, die einen Durchbiegungsfehler von ≤0,2 mm unter einer Last von 100 kN und keine Leistungsverschlechterung nach einer 10-jährigen Lebensdauersimulation erforderten.
Ein Baggerhersteller benötigte hochfeste Federn für Stoßdämpferarme, die bei einer Stoßbelastung von 200 kN nicht brechen durften und für die eine schnelle Produktionssteigerung bei Großbestellungen erforderlich war.
Ein führender Hersteller von Haushaltsgeräten benötigte hochverschleißfeste Federn für die Kupplungen von Waschmaschinen. Die Anforderungen umfassten einen Verschleiß von ≤0,01 mm nach 5000 Zyklen und eine jährliche Produktionskapazität von 20 Millionen Stück.
Ein Offshore-Plattformunternehmen benötigte salzsprühbeständige Federn für Ventile, die eine Korrosionsbeständigkeit von ≥1000 Stunden bei 5%igem Salzsprühnebel und Langzeitstabilität in rauen Meeresumgebungen gewährleisten mussten.
LS Manufacturing konzentriert sich auf die Massenproduktion von Industriefedern und bietet weltweite Serviceleistungen. Ausgestattet mit über 60 automatisierten Produktionslinien, intelligenten Lagerverwaltungssystemen und umfassenden Qualitätskontrolllinien, verfügt unser Unternehmen über eine integrierte Lieferkette, die die zentrale Rohstoffbeschaffung, die standardisierte Federproduktion und die Logistik der Fertigprodukte umfasst. Durch die strikte Einhaltung der Qualitätsmanagementnormen ISO 9001 und IATF 16949 gewährleisten wir eine stabile Massenproduktion von Industriefedern aller Kategorien, darunter Druck-, Zug- und Drehfedern. Die Maßtoleranzen unserer Produkte liegen innerhalb von ±0,01 mm, und unsere jährliche Produktionskapazität beträgt 200 Millionen Stück. Dank ausgereifter Produktionsprozesse und strenger Qualitätskontrollverfahren (Salzsprüh- und Dauerfestigkeitsprüfung) erfüllen wir effizient den Bedarf an Großmengen für die Bereiche Elektrofahrzeuge, Baumaschinen, Haushaltsgeräte und weitere Branchen. Wir bieten unseren globalen Kunden hochstabile Lösungen für die Massenproduktion von Federn mit effizienter Lieferung und gleichbleibend hoher Qualität.
LS Manufacturing baut ein durchgängiges Qualitätskontrollsystem auf, das Rohstoffe, Produktion und Lagerhaltung abdeckt und eine Toleranz der in Serie gefertigten Federn von ≤±0,01 mm gewährleistet, um den Bedarf an stabilen Massenlieferungen für unterstützende Dienstleistungen in verschiedenen Branchen zu decken.
ISO 9001- und IATF 16949-zertifiziert, mit Produktions- und Prüfprozessen, die den Standards der Automobilindustrie entsprechen, bilden eine solide Qualitätsgrundlage für umfangreiche Unterstützungsleistungen.
Mehr als 30 QC-Ingenieure für die Massenproduktion, ausgestattet mit mehr als 25 Werkzeugen für den Masseneinsatz (automatisierte Sichtprüfungslinien, Chargen-Salzsprühsysteme), unterstützen die Chargenprüfung von mehr als 100 Stück/Minute für Effizienz und Qualität.
Gemäß den IATF 16949 APQP/PPAP-Prozessen gewährleisten standardisierte Abläufe von der Rohmaterialprobenahme bis zur Endproduktprüfung eine gleichbleibende Qualität in der Massenproduktion.
Durch die Durchführung von Salzsprüh- und Ermüdungstests in Chargen wird eine Ausfallrate von <0,05 % für die gesamte Frühjahrscharge sichergestellt, wodurch eine langfristig stabile Leistung gewährleistet wird.
Wir bieten Ihnen doppelte Sicherheit hinsichtlich Effizienz und Stabilität durch durchgängige Qualitätskontrolle, Lieferung in großem Umfang und flexible Anpassung an Ihre Produktion.
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Ein durchgängiges Qualitätskontrollsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität der in Serie gefertigten Federn und erfüllt damit die Qualitätsanforderungen für umfangreiche Unterstützungsleistungen in verschiedenen Branchen.
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Mit standardisierten Produktionsprozessen unterstützen wir zuverlässig auch Großaufträge, damit Ihre Produktion im Zeitplan bleibt.
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Wir bieten die komplette Federnproduktion mit flexibler Anpassung von Materialien und Leistung sowie umfassende Serviceleistungen aus einer Hand.
VORTEILE
Die Federnherstellung bietet folgende technische Kernvorteile:
Dank automatisierter Formgebungsanlagen und durchgängiger Qualitätskontrolle wird eine Maßtoleranz von ≤±0,01 mm für jede Charge bei gleichzeitig hoher Gleichmäßigkeit der Qualität gewährleistet.
Standardisierte Produktionslinien und intelligente Planungssysteme ermöglichen eine kontinuierliche Produktion mit hohem Durchsatz und geringen Ausfallzeiten und verbessern so die Liefereffizienz deutlich.
Unterstützt die Verarbeitung von Industriefedern aller Kategorien (Druck-, Zug-, Torsionsfedern usw.) und passt sich den umfangreichen Anforderungen verschiedener Branchen an.
Durch Prozessoptimierung werden Materialverschwendung und Arbeitskosten reduziert, wodurch die Stückkosten bei mittleren bis hohen Produktionsvolumina deutlich gesenkt werden.
Prozesslösungen, die sich in der langjährigen Massenproduktion bewährt haben, können den Bedarf an groß angelegter, langfristiger und kontinuierlicher Produktion zuverlässig decken.
Bietet maßgeschneiderte Lösungen für Massenproduktionsprozesse für Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen und stellt sicher, dass die Produktleistung den jeweiligen Szenarien entspricht.
ANWENDUNGEN
Federn, die sich durch stabile Massenproduktion und hohe Anpassungsfähigkeit auszeichnen, eignen sich für großtechnische Fertigungsszenarien:
Produziert in Serie Stoßdämpferfedern, Türschlossfedern, Motorzubehörfedern usw. und deckt damit den umfangreichen Bedarf der Automobilindustrie.
Produziert Ladefedern, Zubehörfedern für Router, Kopfhörerfedern usw., angepasst an die Anforderungen der Serienmontage elektronischer Geräte.
Produziert Türfedern für Kühlschränke, Waschmaschinenfedern, Zubehörfedern für Klimaanlagen usw. und unterstützt damit eine stabile Massenproduktion von Haushaltsgeräten.
Bietet Federn für Werkzeugmaschinen, Förderanlagen, Druckmaschinen usw., die den Anforderungen an hohe Belastung und lange Lebensdauer von Industriemaschinen gerecht werden.
Produziert in Serie Federn für elektrische Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Schneidemaschinen usw. und passt sich damit den Anforderungen der Großserienfertigung von Elektrowerkzeugen an.
Produziert Federn für Überwachungskameras, Alarmanlagen, Zutrittskontrollsysteme usw. und unterstützt damit den Bedarf an stabiler Unterstützung für Sicherheitsprodukte.
Wir können eine komplette Palette von Industriefedern in Serie fertigen, darunter Druckfedern, Zugfedern, Drehfedern, Sonderformfedern usw., und uns so den Anforderungen der Serienfertigung und der kontinuierlichen Produktion verschiedener Branchen anpassen.
Wir können konventionelle und spezielle Werkstoffe an die Anwendungsumgebung, die Leistungsanforderungen und das Kostenbudget des Kunden anpassen und so ein Gleichgewicht zwischen Produktleistung und Kosteneffizienz der Großserienproduktion herstellen.
Wir unterstützen die Verifizierung von Kleinserien-Testproduktionen. Nach erfolgreicher Testproduktion kann diese schnell in die Serienproduktion überführt werden. So wird sichergestellt, dass die Qualität der Testmuster der Qualität der Serienprodukte entspricht, ohne den Produktionsfortschritt unserer Kunden zu verzögern.
Entsprechend den Anforderungen an die Rost- und Korrosionsbeständigkeit des jeweiligen Anwendungsszenarios können wir eine Vielzahl konventioneller Oberflächenbehandlungsverfahren anbieten und uns auch an die kundenspezifischen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung anpassen, um die Standards für die Chargenfertigung zu erfüllen.
Es wird empfohlen, Federzeichnungen, Chargenanforderungen, Lieferzyklus, Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen bereitzustellen. Falls Muster vorhanden sind, können diese als Referenz zur Verfügung gestellt werden, um eine schnelle Anbindung an die Serienproduktionsplanung zu ermöglichen.
Wir haben ein standardisiertes Qualitätskontrollsystem für die Massenproduktion eingerichtet, das den gesamten Prozess von der Wareneingangskontrolle der Rohstoffe über die Produktionsprozesskontrolle bis hin zur Stichprobenkontrolle der fertigen Produkte im Werk streng überwacht und so eine gleichbleibende Qualität jeder Produktcharge gewährleistet.
Wir unterstützen die Bestätigung von Vorproduktionsmustern. Wir fertigen Bestätigungsmuster nach den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen oder Mustern an und beginnen die Serienproduktion erst nach dessen Freigabe, um die Übereinstimmung zwischen Serienprodukten und Bestätigungsmustern zu gewährleisten.
Ja, wir können die Liefercharge und -menge flexibel an den Produktionsfortschritt und den Lagerbestand des Kunden anpassen, um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten und Lagerbestände oder Lieferengpässe zu vermeiden.
Kundenspezifische Verpackungslösungen sind möglich. Entsprechend den Lager-, Transport- und Montageanforderungen des Kunden können wir geeignete Verpackungsmethoden anbieten, um Transportschäden zu vermeiden und uns an die Anforderungen von Serienmontagen anzupassen.
Sie lassen sich vielseitig an Szenarien zur Unterstützung der Serienfertigung in Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie (3C), der Hardware- und Haushaltsgeräteindustrie, der Maschinenbauindustrie, der Elektrowerkzeugindustrie und der Sicherheitstechnik anpassen und decken so den Bedarf an kontinuierlicher Produktion.
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