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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
LS Manufacturing hat über 28.000 Kunden durch die Herstellung von mehr als 250.000 komplexen Teilen zuverlässige Erfahrung geliefert
Von der robusten 3-Achsen-Bearbeitung bis hin zu komplexen 5-Achsen-Geometrien erwecken wir Ihre anspruchsvollsten Designs mit technischer Präzision, strenger Qualitätskontrolle und Fertigungskompetenz zum Leben, auf die Branchenführer vertrauen.
Beschleunigen Sie Ihren Designzyklus mit unserem schnellen CNC-Fräsen. Wir liefern Präzisionsprototypen innerhalb von Tagen, nicht Wochen, für effektive Form-, Passform- und Funktionstests zur Risikominimierung bei der Entwicklung.
Erfahren Sie mehrNahtlose Überbrückung vom Prototyp bis zum Markt. Unsere skalierbare Kapazität und strengen Prozesskontrollen gewährleisten gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit, sei es bei Pilotläufen oder der Serienfertigung.
Holen Sie sich ein sofortiges AngebotDie Auswahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistung, Kosten und Haltbarkeit der Teile. Wir bieten eine umfassende Bibliothek von Kunststoffen und Metallen, die jeweils auf gleichbleibende Qualität geprüft sind. Unser Team bietet fachkundige Beratung, um Ihre Designanforderungen mit dem idealen Material abzustimmen und so optimale Festigkeit, Verarbeitung und Leistung in der Endanwendung sicherzustellen.
Aluminium bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hervorragende Bearbeitbarkeit für komplexe Geometrien und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es ist die erste Wahl für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik, bei denen eine Gewichtsreduzierung ohne Kompromisse bei der Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist.
ABS bietet eine hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit bei guter Hitzetoleranz und eignet sich daher ideal für den Spritzguss und die Bearbeitung langlebiger, funktionaler Komponenten in der Unterhaltungselektronik, im Automobilinnenraum und bei Strukturprototypen.
Bei LS Manufacturing bieten wir eine Vielzahl individueller Oberflächenveredelungen an, um das Aussehen, die Leistung und die Haltbarkeit Ihrer CNC-gefrästen Teile zu verbessern. Unsere Möglichkeiten der Oberflächenveredelung sind auf Ihre spezifischen ästhetischen und funktionalen Anforderungen zugeschnitten.
Eine chemische Konversionsbeschichtung auf Chromatbasis, hauptsächlich für Aluminium. Es entsteht eine dünne, leitfähige Schicht, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet und als idealer Untergrund für die Lackhaftung dient. Es handelt sich um eine leichte, wirtschaftliche Alternative zum Eloxieren, die häufig in Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Militäranwendungen für Korrosionsschutz und elektrische Leitfähigkeit eingesetzt wird.
Ein Eloxierungsverfahren vom Typ II, das eine harte, transparente und glänzende Oxidschicht auf Aluminium aufbaut. Es erhöht die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit erheblich und verstärkt gleichzeitig den natürlichen Glanz des Metalls. Es ist in einem breiten Spektrum permanenter Farben erhältlich und unverzichtbar für Unterhaltungselektronik, Automobilverkleidungen und Architekturkomponenten, die Haltbarkeit und ein erstklassiges Erscheinungsbild erfordern.
Ein mechanischer Endbearbeitungsprozess, der feine Medien (z. B. Glasperlen) mit hohem Druck vorantreibt, um eine Oberfläche zu reinigen, zu strukturieren oder zu mattieren. Es kaschiert effektiv kleinere Werkzeugspuren, erzeugt eine gleichmäßige, blendarme Satinoberfläche und bietet eine optimale Grundlage für die anschließende Lackierung oder Beschichtung. Ideal für Gehäuse, Griffe und Teile, die eine saubere, einheitliche und nicht reflektierende Ästhetik erfordern.
Erzeugt durch präzises Schleifbürsten eine gleichmäßige, unidirektionale Satinmaserung auf Metalloberflächen. Diese Oberfläche maskiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer, sorgt für ein verfeinertes Tastgefühl und reduziert die Lichtreflexion. Es bietet ein erstklassiges, blendfreies Erscheinungsbild für verbrauchernahe Komponenten wie Gerätetafeln, Architekturbeschläge und elektronische Blenden.
Ein Tauchverfahren, bei dem ein geladenes Teil mit einem Farbfilm beschichtet wird, der durch Elektrophorese aus einer wasserbasierten Lösung gewonnen wird. Es bietet eine außergewöhnliche, gleichmäßige Abdeckung – einschließlich Kanten und Vertiefungen – mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Wird hauptsächlich als Grundierung oder Einzelschicht für Fahrzeugrahmen, landwirtschaftliche Geräte und hochbelastbare Industriekomponenten verwendet.
Ein elektrochemischer Prozess, der eine mikroskopisch kleine Materialschicht entfernt, Mikrospitzen glättet und die Oberfläche aufhellt. Es sorgt nicht nur für ein brillantes, sauberes Finish, sondern passiviert auch Edelstahl und andere Legierungen und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, Dekontamination und Reinigungsfähigkeit drastisch. Entscheidend für medizinische Implantate, Halbleiterwerkzeuge, pharmazeutische und hochreine Flüssigkeitssysteme.
Ein Galvanisierungsprozess, bei dem eine dünne, haftende Goldschicht auf einem Substrat abgeschieden wird. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, hervorragende elektrische Leitfähigkeit und ein luxuriöses, dekoratives Aussehen. Wird für hochzuverlässige elektrische Steckverbinder, HF-Abschirmungen, Gedenkartikel, Schmuck und Luft- und Raumfahrtkomponenten verwendet, bei denen Leistung, Lötbarkeit oder Ästhetik im Vordergrund stehen.
Das Oberflächenfinish direkt von der CNC-Maschine zeichnet sich durch sichtbare, gleichmäßige Werkzeugspuren aus. Dies ist die kostengünstigste und schnellste Option ohne zusätzliche Bearbeitungszeit. Ideal für nicht sichtbare Funktionskomponenten, interne Prototypen und Anwendungen, bei denen die Minimierung von Kosten und Vorlaufzeit höchste Priorität gegenüber dem ästhetischen Erscheinungsbild hat.
Eine chemische Behandlung für Edelstahl, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die Bildung einer stabilen, inerten Chromoxidschicht fördert. Dieser Prozess maximiert die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung, ohne die Teileabmessungen zu verändern. Ein obligatorischer Schritt für medizinische Instrumente, Lebensmittelverarbeitungsgeräte und Schiffskomponenten, um Rost und Kontamination zu verhindern.
Ein fortschreitender mechanischer Schleifprozess, der eine Metalloberfläche glatt, hochglänzend oder spiegelnd veredelt. Es reduziert die Oberflächenrauheit (Ra) drastisch, verbessert die Reinigungsfähigkeit, die Lichtreflexion, verringert die Reibung und steigert die optische Attraktivität. Standard für Luxusgüter, Lebensmittelausrüstung, optische Komponenten und architektonische Merkmale.
Eine spezielle Nachbearbeitungstechnik für Thermoplaste (wie ABS, PC, PMMA), bei der Lösungsmitteldämpfe zum sanften Schmelzen der Oberflächenschicht verwendet werden. Dadurch werden Schichtlinien und mikroskopische Unvollkommenheiten beseitigt, was zu einer kristallklaren, glänzenden und glatten Oberfläche führt, die die optische Klarheit und chemische Beständigkeit verbessert. Ideal für klare Linsen, Lichtleiter und Displaymodelle.
Ein elektrochemischer Prozess, der eine schützende Zinkschicht auf Stahl- oder Eisensubstraten abscheidet. Das Zink fungiert als Opferanode und bietet galvanischen Korrosionsschutz. Für zusätzliche Widerstandsfähigkeit und Farbe kann es mit verschiedenen Chromatumwandlungen (klar, blau, gelb, schwarz) ergänzt werden. Eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Befestigungselemente, Halterungen, Automobilteile und Hardware.
Nutzen Sie unser umfangreiches Netzwerk ISO-zertifizierter CNC-Werkstätten in ganz China, um Ihre Lieferkette zu beschleunigen. Wir integrieren fortschrittliche Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, Erodiermaschinen und automatisierte Linien, um Präzisionsteile mit verkürzten Lieferzeiten, klarer Kommunikation und zuverlässiger globaler Logistik zu liefern – vom Prototyp bis zur Produktion.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und Robotikindustrie zusammen. Von einzelnen Erfindern bis hin zu globalen Unternehmen liefern wir Präzisions-CNC-Fräsbearbeitungs- und Fertigungslösungen, die sich weltweit durch Qualität und Zuverlässigkeit auszeichnen.
Als eine führende Smartphone-Marke unter enormem Druck stand, ihr Flaggschiff auf den Markt zu bringen, wandte sie sich an LS Manufacturing. Die Herausforderung: Die Massenproduktion hochpräziser Rahmen aus Aluminiumlegierung mit Toleranzen von ±0,005 mm und einer makellosen eloxierten Oberfläche – innerhalb eines aggressiven Zeitrahmens von 4 Wochen.
Das MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) benötigte für seinen neuesten Forschungssatelliten Reaktionsradkomponenten mit Vibrationsstabilität im Nanometerbereich. LS Manufacturing lieferte mithilfe von 5-Achsen-Mikrofräsen und speziellen Legierungen für die Raumfahrt eine beispiellose Präzision für eine Leistung auf Orbitebene.
KUKA Robotics benötigte hochpräzise, leichte Roboterarme für die heikle Waferhandhabung in sterilen Reinraumumgebungen. LS Manufacturing verwendete Kohlefaserverbundwerkstoffe und Titanlegierungen, um das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht zu optimieren und die Partikelerzeugung zu minimieren.
Für den Elektrosportwagen Taycan benötigte Porsche leichte und dennoch äußerst stabile Batteriegehäuse. Durch den Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen und fortschrittlicher Schweißtechniken erreichte LS Manufacturing eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität unter thermischen und Vibrationsbelastungen.
Der führende Anbieter von Ölfelddienstleistungen, Schlumberger, benötigte große Ventilblöcke, die einem Druck von 10.000 psi und stark korrosiven Unterwasserumgebungen standhalten. LS Manufacturing lieferte mit Legierungen mit hohem Nickelgehalt und zerstörungsfreien Tests, um sicherzustellen, dass unter extremen Bedingungen keine Ausfälle auftreten.
LS gewährleistet Präzision mit unseren CNC-Frästoleranzstandards. Wir verpflichten uns zu exakten Messungen und bieten unseren Kunden konsistente, qualitativ hochwertige Ergebnisse, die für die Sichtbarkeit in der Suche optimiert sind. Unsere Standardtoleranzen für CNC-gefräste Metalle sind ISO 2768-m und ISO 2768-c für Kunststoffe.
| 3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen | |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Mindestteilgröße | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Allgemeine Toleranzen | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Vorlaufzeit | Die Lieferung einfacher Teile kann bis zu einem Tag dauern. | 5 Werktage für die meisten Projekte. | 5 Werktage für die meisten Projekte. |
Befolgen Sie diese wichtigen Designprinzipien, um sicherzustellen, dass Ihre Teile nicht nur funktionsfähig, sondern auch herstellbar, kostengünstig und zuverlässig sind. Die Einhaltung dieser Empfehlungen trägt dazu bei, häufige Bearbeitungsprobleme zu vermeiden, Produktionsverzögerungen zu reduzieren und die Teileleistung zu optimieren.
Innenradien sollten mindestens 1/3 der Hohlraumtiefe betragen. Verwenden Sie nach Möglichkeit größere Radien.
Durchmesser Φ1,5–5 mm: Tiefe = 3× Durchmesser.
Durchmesser ≥Φ5 mm: Tiefe = 4–6× Durchmesser.
Wir unterstützen benutzerdefinierte Threads gemäß Kundenanforderungen.
Für Metalle: 0,8 mm; Für Kunststoffe: 1,5 mm. Dickere Wände sorgen für eine bessere strukturelle Integrität und Bearbeitungszuverlässigkeit.
Mindestbreite: 0,5 mm; Mindesttiefe: 0,1 mm.
Für eine dauerhafte Markierung kann Text per CNC-Gravur oder Lasermarkierung hinzugefügt werden.
Mindestdurchmesser: 1 mm. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, begrenzen Sie die Lochtiefe auf das Vierfache des Durchmessers, um Genauigkeit und Werkzeugstabilität zu gewährleisten.
Ihr Erfolg hängt von zuverlässigen Teilen ab. Unsere CNC-Fräsdienste liefern präzisionsgefräste Komponenten mit einer Ausbeute von 90 % im ersten Durchgang und unterstützen sowohl die Prototypenvalidierung als auch Produktionsläufe.
Unsere nach ISO 9001 zertifizierten CNC-Fräsanlagen erfüllen zusammen mit ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949 die höchsten internationalen Standards für Qualitätsmanagement, Umweltverantwortung und branchenspezifische Compliance.
Mit mehr als 30 Qualitätsingenieuren und über 20 fortschrittlichen Prüfgeräten – darunter KMGs, optische Messsysteme und Materialanalysatoren – stellen wir sicher, dass jedes gefräste Teil den genauen Maß- und Leistungsspezifikationen entspricht.
Von der Materialzertifizierung bis zur Endkontrolle folgt jede Phase dokumentierten Qualitätsverfahren. Vollständige Rückverfolgbarkeit und Aktualisierungen in Echtzeit geben Ihnen absolute Sicherheit bei jeder Lieferung, überall auf der Welt.
Wählen Sie LS Manufacturing für Ihre CNC-Bearbeitungsanforderungen und erleben Sie unser Engagement für Qualität durch unsere strengen Qualitätskontrollprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie wir Ihnen beim Erreichen Ihrer Ziele helfen können.
Mit LS Manufacturing wird Ihr CNC-Fräsprojekt nicht nur von fortschrittlichen Maschinen unterstützt; Es basiert auf der Verpflichtung zu Präzision, Geschwindigkeit und fachmännischer Zusammenarbeit. Vom Prototyp bis zur Produktion liefern wir hochwertige Teile, die dafür sorgen, dass Ihre Entwürfe auf Kurs bleiben und Ihre Fristen eingehalten werden.
Ihre Teile verdienen eine einwandfreie Ausführung. Wir bearbeiten die Teile mit engen Toleranzen von nur ±0,01 mm und gewährleisten so eine gleichmäßige Passform, zuverlässige Montage und einen reibungslosen Betrieb bei jeder Anwendung.
Wir helfen Ihnen, schnell voranzukommen. In unseren modernen Werkstätten optimieren wir Arbeitsabläufe, um schnell zu liefernde Teile zu liefern, oft innerhalb eines Tages, damit Ihre Projekte dem Zeitplan voraus sind.
Sie sind dabei nie allein. Unsere Ingenieure bieten DFM-Anleitung, Beratung bei der Materialauswahl und fortlaufende Unterstützung, um sicherzustellen, dass jedes Teil wie vorgesehen, pünktlich und innerhalb der Spezifikationen funktioniert.
Beim CNC-Fräsen handelt es sich um einen präzisen, automatisierten Fertigungsprozess, der Ihr digitales Design durch Materialabtrag mit rotierenden Schneidwerkzeugen in ein fertiges Teil umwandelt. Den Anfang macht Ihr 3D-CAD-Modell, das in Schritt-für-Schritt-Maschinenanweisungen umgewandelt wird. Diese Befehle führen das Schneidwerkzeug entlang präziser Pfade, um das Rohmaterial in die exakte Geometrie zu bringen, die Sie benötigen, und gewährleisten so eine hohe Wiederholgenauigkeit und enge Toleranzen sowohl für Prototypen als auch für Produktionsläufe.
Diese Flexibilität macht das CNC-Fräsen in allen Branchen unverzichtbar – von der Luft- und Raumfahrt über die Automobilindustrie bis hin zu medizinischen Geräten und Unterhaltungselektronik –, in denen Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind.
CNC-Fräsen bietet zahlreiche Vorteile für die Fertigung:
Präzision und Wiederholbarkeit: Erzielen Sie enge Toleranzen und eine gleichbleibende Qualität bei jeder Einheit, eliminieren Sie Passungsprobleme und reduzieren Sie den Ausschuss bei der Montage.
Kapazität für komplexe Geometrie: Bearbeiten Sie komplizierte Konturen, tiefe Hohlräume und mehrachsige Merkmale, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreichbar sind, und erschließen Sie so erweiterte Designmöglichkeiten.
Material- und Anwendungsflexibilität: Verarbeiten Sie eine breite Palette von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen und eignen Sie sich so für Prototypen, Werkzeuge und Endverbrauchskomponenten in allen Branchen.
Effizienz im Maßstab: Automatisierte Abläufe ermöglichen eine schnelle Abwicklung und eine hohe Produktionsmenge ohne Einbußen bei der Genauigkeit und verkürzen so die Markteinführungszeit.
Kostengünstige Produktion: Optimieren Sie den Materialverbrauch, minimieren Sie Abfall und reduzieren Sie die manuelle Arbeit – wodurch die Kosten pro Teil gesenkt werden, insbesondere bei mittleren bis hohen Stückzahlen.
Integrierte Qualität und Sicherheit: Automatisierte Präzision reduziert menschliche Fehler und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht.
Vom Konzept bis zum Bauteil unterstützt das CNC-Fräsen Innovationen, bei denen Genauigkeit, Komplexität und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind. Seine Anpassungsfähigkeit macht es zum bevorzugten Verfahren für die Herstellung funktionaler Prototypen, Werkzeuge und Endteile in Branchen, die höchste Ansprüche stellen.
Stellen Sie hochfeste Blöcke, Köpfe und Gehäuse her, die extremen Temperaturen und Drücken in Automobil- und Luft- und Raumfahrtsystemen standhalten.
Produzieren Sie Keilverzahnungen, Wellen und komplexe Zahnradprofile mit genauen Toleranzen für eine reibungslose und zuverlässige Kraftübertragung.
Erstellen Sie biokompatible, patientenspezifische Implantate und chirurgische Instrumente, die strenge Regulierungs- und Leistungsanforderungen erfüllen.
Maschinenleichte, EMI-abschirmende oder wärmeleitende Gehäuse, die empfindliche Schaltkreise schützen und kompakte Designs unterstützen.
Führen Sie schnelle Iterationen mit hochpräzisen Prototypen durch, die Form, Passform und Funktion testen, bevor Sie sich für die Produktion von Werkzeugen entscheiden.
Produzieren Sie langlebige, hochpräzise Formkerne, Hohlräume und Schneidvorrichtungen, die eine gleichbleibende Leistung in nachgelagerten Prozessen gewährleisten.
Stellen Sie leichte, strukturkritische Halterungen, Halterungen und Motorteile her, die den strengen Branchenzertifizierungen entsprechen.
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Wir betreiben ein umfassendes Sortiment an 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Fräszentren. Dadurch können wir die richtige Maschine an die Komplexität Ihres Projekts anpassen – von einfachen prismatischen Teilen bis hin zu Komponenten mit komplexen Konturen – und so optimale Präzision, Effizienz und Kosteneffizienz gewährleisten. Unsere mehrachsigen Aufbauten reduzieren auch die Notwendigkeit einer Neupositionierung, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Maßhaltigkeit über Chargen hinweg verbessert.
Unsere Fähigkeiten umfassen Präzisionsfräsen für Prototypen und Produktion sowie die Bearbeitung von Teilen bis zu 1000 × 500 × 500 mm. Wir erreichen enge Toleranzen (bis zu ±0,01 mm), arbeiten mit einer breiten Materialbibliothek und bieten eine umfassende Palette an Oberflächenveredelungen. Von Einzelteilen bis zu Mengen von über 10.000 Stück gewährleisten wir Konsistenz und Qualität. Wir unterstützen auch kundenspezifische Spann- und Spannvorrichtungen für empfindliche oder ungewöhnlich geformte Bauteile, sodass auch anspruchsvolle Geometrien zuverlässig bearbeitet werden können.
Beim CNC-Fräsen wird ein rotierendes Schneidwerkzeug verwendet, um Material von einem stationären Werkstück zu entfernen, ideal für komplexe, prismatische Formen. Beim CNC-Drehen wird das Werkstück gegen ein stationäres Werkzeug gedreht, was sich am besten für die Herstellung zylindrischer oder konischer Teile wie Wellen und Buchsen eignet. Die Verfahren ergänzen sich und können für komplexe Bauteile kombiniert werden. Viele unserer Kunden nutzen beide Dienstleistungen gleichzeitig – zum Beispiel eine gedrehte Welle mit gefrästen Flächen oder Nuten –, um die Beschaffung zu rationalisieren und die Qualität der gesamten Baugruppe aufrechtzuerhalten.
Das CNC-Fräsen ist für das hochpräzise Schneiden von Metallen und technischen Kunststoffen mit hoher Krafteinwirkung konzipiert, um engere Toleranzen zu erreichen. CNC-Fräsen wird typischerweise für schnelleres, großformatiges Schneiden von weicheren Materialien wie Holz, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet, oft mit Schwerpunkt auf Plattenware. Wenn es sich bei Ihrem Projekt um dünnwandiges Aluminium oder empfindliche Kunststoffe handelt, bietet unser Fräsverfahren eine bessere Kantenqualität und Maßkontrolle als das Fräsen und verringert so das Risiko von Verformungen oder Ausrissen.
Für Innenecken wenden wir normalerweise einen Standardrundungsradius an, der dem in diesem Bereich verwendeten Werkzeugdurchmesser entspricht. Wenn Ihr Design besondere Anforderungen an Festigkeit oder Ästhetik stellt, empfehlen wir dringend, genaue Radien anzugeben, um sicherzustellen, dass das Teil genau Ihren Erwartungen entspricht. Das Einfügen von Verrundungsbeschriftungen in Ihre Zeichnung hilft uns auch bei der Auswahl der effizientesten Werkzeugstrategie, was die Bearbeitungszeit und -kosten senken kann.
Beim Vertikalfräsen ist die Spindel vertikal ausgerichtet; Es ist üblich und eignet sich hervorragend für die meisten 2,5D- und 3D-Arbeiten. Beim Horizontalfräsen ist die Spindel horizontal und bietet so eine bessere Spanabfuhr und Stabilität bei tiefen Taschen und schwerem Zerspanen, was oft in der Massenproduktion zum Einsatz kommt. Wir setzen Horizontalfräsen für Teile ein, die tiefe Hohlräume oder mehrere Seiten erfordern, die in einer Aufspannung bearbeitet werden müssen, da dies die Handhabung reduziert und die Genauigkeit von Merkmal zu Merkmal verbessert.
Der Werkzeugversatz ist ein numerischer Wert, der in die CNC-Maschine programmiert wird, um die genaue Geometrie und den Verschleiß jedes Schneidwerkzeugs zu berücksichtigen. Es stellt sicher, dass das Werkzeug dem richtigen Weg folgt, was für die Einhaltung der Teileabmessungen und das Erreichen spezifizierter Toleranzen von entscheidender Bedeutung ist. Unsere Bediener kalibrieren und aktualisieren regelmäßig die Werkzeugversätze während eines Produktionslaufs, sodass die Teilekonsistenz auch bei langen Chargen gewahrt bleibt.
Bei der 5-Achsen-Bearbeitung kann sich das Schneidwerkzeug linear entlang der X-, Y- und Z-Achse bewegen, während sich das Werkstück oder der Werkzeughalter außerdem um zwei zusätzliche Achsen dreht. Dies ermöglicht die Bearbeitung hochkomplexer Geometrien in einer einzigen Aufspannung, wodurch die Zeit verkürzt und die Genauigkeit für Teile wie Laufräder, Formen und Luft- und Raumfahrtkomponenten verbessert wird. Durch die Minimierung der Nachmontage reduziert das 5-Achsen-Fräsen auch die kumulative Toleranzhäufigkeit, sodass Sie eine höhere Gesamtgenauigkeit der Teile erreichen.
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter verschiedenste Metalle (Aluminium, Stahl, Titan, Messing) und Kunststoffe (ABS, PC, PEEK, Nylon). Unser Team kann Sie hinsichtlich Festigkeit, Gewicht, thermischen Eigenschaften und Kostenanforderungen über das beste Material für Ihre Anwendung beraten. Darüber hinaus halten wir einen Lagerbestand an gängigen Sorten für die schnelle Prototypenfertigung bereit, sodass Sie Teile schneller erhalten können, ohne die Materialleistung zu beeinträchtigen.
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