Holen Sie sich noch heute ein unverbindliches Angebot.
Erhalten Sie sofortige Preisinformationen, Projektlaufzeiten und DFM-Feedback.
STEP | STP | SLDPRT | STL | DXF | IPT | X_T | X_B | 3DXML | CATPART | PRT | SAT | 3MF | JT-Dateien
Dateigröße: 15 MB
Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
LS Manufacturing hat über 28.000 Kunden durch die Produktion von mehr als 250.000 komplexen Teilen zuverlässige Leistungen geboten.
Von robusten 3-Achs-Bearbeitungen bis hin zu komplexen 5-Achs-Geometrien erwecken wir Ihre anspruchsvollsten Konstruktionen zum Leben – mit Präzision auf Ingenieursniveau, strenger Qualitätskontrolle und Fertigungskompetenz, auf die Branchenführer vertrauen.
Beschleunigen Sie Ihren Designzyklus mit unserer schnellen CNC-Frästechnik. Wir liefern Präzisionsprototypen innerhalb von Tagen, nicht Wochen, für effektive Form-, Pass- und Funktionstests zur Risikominimierung in der Entwicklung.
Mehr erfahrenWir schlagen die Brücke nahtlos vom Prototyp zum Markt. Unsere skalierbare Kapazität und strenge Prozesskontrollen gewährleisten gleichbleibende Qualität und Zuverlässigkeit – ob bei Pilotprojekten oder der Serienfertigung.
Sofortangebot anfordernDie Wahl des richtigen Materials ist entscheidend für die Leistung, die Kosten und die Langlebigkeit eines Bauteils. Wir bieten Ihnen eine umfassende Auswahl an Kunststoffen und Metallen, deren Qualität stets geprüft ist. Unser Team berät Sie kompetent, um das ideale Material für Ihre Designanforderungen zu finden und so optimale Festigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Leistung in der Endanwendung zu gewährleisten.
Aluminium bietet ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hervorragende Bearbeitbarkeit für komplexe Geometrien und eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es ist die erste Wahl für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Unterhaltungselektronik, wo Gewichtsreduzierung ohne Einbußen bei der Haltbarkeit entscheidend ist.
ABS bietet hohe Festigkeit und Schlagfestigkeit bei guter Hitzebeständigkeit und eignet sich daher ideal für das Spritzgießen und Bearbeiten von langlebigen, funktionalen Bauteilen in der Unterhaltungselektronik, im Automobilinnenraum und bei Strukturprototypen.
Bei LS Manufacturing bieten wir eine Vielzahl kundenspezifischer Oberflächenveredelungen an, um das Aussehen, die Leistung und die Langlebigkeit Ihrer CNC-gefrästen Teile zu optimieren. Unsere Oberflächenveredelungsoptionen sind darauf ausgelegt, Ihre spezifischen ästhetischen und funktionalen Anforderungen zu erfüllen.
Eine chromatbasierte chemische Konversionsbeschichtung, vorwiegend für Aluminium. Sie erzeugt eine dünne, leitfähige Schicht, die hervorragenden Korrosionsschutz bietet und als idealer Untergrund für Lackhaftung dient. Sie ist eine leichte und wirtschaftliche Alternative zur Anodisierung und wird in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Militärbereich häufig zum Korrosionsschutz und zur Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit eingesetzt.
Ein Anodisierungsverfahren vom Typ II erzeugt eine harte, transparente und glänzende Oxidschicht auf Aluminium. Es erhöht die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit deutlich und verstärkt gleichzeitig den natürlichen Glanz des Metalls. Erhältlich in einer breiten Palette permanenter Farben, ist es unverzichtbar für Unterhaltungselektronik, Fahrzeuginnenausstattung und architektonische Bauteile, die Langlebigkeit und ein hochwertiges Erscheinungsbild erfordern.
Ein mechanisches Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem feine Partikel (z. B. Glasperlen) unter hohem Druck auf Oberflächen geschleudert werden, um diese zu reinigen, zu strukturieren oder zu mattieren. Es kaschiert effektiv kleinere Bearbeitungsspuren, erzeugt ein gleichmäßiges, reflexionsarmes Satin-Finish und bietet eine optimale Haftung für nachfolgende Lackierungen oder Beschichtungen. Ideal für Gehäuse, Griffe und Teile, die eine saubere, gleichmäßige und reflexionsarme Optik erfordern.
Durch präzises Bürsten entsteht eine gleichmäßige, unidirektionale Satinierung auf Metalloberflächen. Diese Oberfläche kaschiert Fingerabdrücke und leichte Kratzer, bietet eine angenehme Haptik und reduziert Lichtreflexionen. Sie verleiht Bauteilen im Kundenkontakt wie Gerätefronten, Architekturbeschlägen und Elektronikrahmen ein hochwertiges, blendfreies Aussehen.
Ein Tauchverfahren, bei dem ein geladenes Bauteil mittels Elektrophorese aus einer wässrigen Lösung mit einem Lackfilm beschichtet wird. Es bietet eine außergewöhnliche, gleichmäßige Deckkraft – auch an Kanten und in Vertiefungen – und zeichnet sich durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus. Hauptsächlich wird es als Grundierung oder Einschichtlack für Fahrzeugrahmen, Landmaschinen und hochbelastbare Industriebauteile eingesetzt.
Ein elektrochemisches Verfahren, das eine mikroskopische Materialschicht abträgt, Mikrospitzen glättet und die Oberfläche aufhellt. Neben der Erzielung einer brillanten, sauberen Oberfläche passiviert es Edelstahl und andere Legierungen und verbessert so die Korrosionsbeständigkeit, Dekontamination und Reinigungsfähigkeit erheblich. Unverzichtbar für medizinische Implantate, Halbleiterwerkzeuge, pharmazeutische Produkte und Reinstflüssigkeitssysteme.
Ein galvanisches Verfahren, bei dem eine dünne, haftende Goldschicht auf ein Substrat aufgebracht wird. Es bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit, exzellente elektrische Leitfähigkeit und ein luxuriöses, dekoratives Aussehen. Es wird für hochzuverlässige elektrische Steckverbinder, HF-Abschirmungen, Erinnerungsstücke, Schmuck und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo Leistung, Lötbarkeit oder Ästhetik von entscheidender Bedeutung sind.
Die Oberflächengüte direkt von der CNC-Maschine zeichnet sich durch sichtbare, gleichmäßige Bearbeitungsspuren aus. Sie ist die kostengünstigste und schnellste Option ohne zusätzliche Bearbeitungszeit. Ideal für nicht sichtbare Funktionsbauteile, interne Prototypen und Anwendungen, bei denen Kosten- und Lieferzeitminimierung wichtiger sind als ein ansprechendes Aussehen.
Eine chemische Behandlung von Edelstahl, die freies Eisen von der Oberfläche entfernt und die Bildung einer stabilen, inerten Chromoxidschicht fördert. Dieses Verfahren maximiert die natürliche Korrosionsbeständigkeit der Legierung, ohne die Bauteilabmessungen zu verändern. Ein obligatorischer Schritt für medizinische Instrumente, Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung und Schiffskomponenten, um Rost und Verunreinigungen zu verhindern.
Ein progressives mechanisches Abriebverfahren, das Metalloberflächen zu einem glatten, hochglänzenden oder spiegelglatten Finish veredelt. Es reduziert die Oberflächenrauheit (Ra) deutlich, verbessert die Reinigungsfähigkeit und Lichtreflexion, verringert die Reibung und steigert die optische Wirkung. Standardverfahren für Luxusgüter, lebensmittelverarbeitende Geräte, optische Komponenten und architektonische Elemente.
Ein spezielles Nachbearbeitungsverfahren für Thermoplaste (wie ABS, PC, PMMA), bei dem Lösungsmitteldämpfe die Oberflächenschicht schonend anschmelzen. Dadurch werden Schichtlinien und mikroskopische Unebenheiten beseitigt, was zu einer kristallklaren, glänzenden und glatten Oberfläche führt, die die optische Klarheit und chemische Beständigkeit verbessert. Ideal für klare Linsen, Lichtleiter und Displaymodelle.
Ein elektrochemisches Verfahren zur Abscheidung einer schützenden Zinkschicht auf Stahl- oder Eisensubstraten. Das Zink dient als Opferanode und bietet galvanischen Korrosionsschutz. Für zusätzlichen Widerstand und weitere Farbgebung können verschiedene Chromatierungen (klar, blau, gelb, schwarz) hinzugefügt werden. Eine kostengünstige und zuverlässige Lösung für Befestigungselemente, Halterungen, Automobilteile und Eisenwaren.
Nutzen Sie unser umfassendes Netzwerk ISO-zertifizierter CNC-Werkstätten in ganz China, um Ihre Lieferkette zu beschleunigen. Wir integrieren modernste Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen, EDM-Anlagen und automatisierte Fertigungslinien, um Präzisionsteile mit kürzeren Lieferzeiten, transparenter Kommunikation und zuverlässiger globaler Logistik zu liefern – vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
LS Manufacturing arbeitet mit führenden Unternehmen der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und Robotikindustrie zusammen. Von einzelnen Erfindern bis hin zu globalen Konzernen liefern wir präzise CNC-Fräs- und Fertigungslösungen, die weltweit für ihre Qualität und Zuverlässigkeit geschätzt werden.
Als ein führender Smartphone-Hersteller unter enormem Druck stand, sein Flaggschiff-Gerät auf den Markt zu bringen, wandte er sich an LS Manufacturing. Die Herausforderung: die Massenproduktion von hochpräzisen Aluminiumlegierungsrahmen mit Toleranzen von ±0,005 mm und einer makellosen Eloxierung – innerhalb eines ambitionierten Zeitrahmens von nur vier Wochen.
Das MIT Satellite Systems Laboratory (SSL) benötigte für seinen neuesten Forschungssatelliten Reaktionsradkomponenten mit Vibrationsstabilität im Nanometerbereich. LS Manufacturing lieferte diese Anforderungen mittels 5-Achs-Mikrofräsen und spezieller, für die Raumfahrt geeigneter Legierungen und erreichte damit eine beispiellose Präzision für den Einsatz im Orbit.
KUKA Robotics benötigte hochpräzise, leichte Roboterarme für die empfindliche Waferhandhabung in sterilen Reinraumumgebungen. LS Manufacturing setzte Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe und Titanlegierungen ein, um das Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht zu optimieren und die Partikelbildung zu minimieren.
Porsche benötigte für den Elektro-Sportwagen Taycan leichte und gleichzeitig extrem steife Batteriegehäuse. Durch den Einsatz hochfester Aluminiumlegierungen und fortschrittlicher Schweißtechniken erreichte LS Manufacturing eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität unter thermischer und Vibrationsbelastung.
Der führende Ölfeldservice-Anbieter Schlumberger benötigte großformatige Ventilblöcke, die Drücken von 10.000 psi und den extrem korrosiven Bedingungen unter Wasser standhalten konnten. LS Manufacturing lieferte diese Anforderungen mit hochlegierten Nickellegierungen und zerstörungsfreien Prüfverfahren und gewährleistete so einen ausfallsicheren Betrieb unter extremen Bedingungen.
LS garantiert höchste Präzision durch seine hohen Toleranzstandards für CNC-Fräsbearbeitung. Wir legen Wert auf exakte Messungen und liefern unseren Kunden so gleichbleibend hochwertige Ergebnisse, die für optimale Suchmaschinenoptimierung optimiert sind. Unsere Standardtoleranzen für CNC-gefräste Metalle entsprechen ISO 2768-m und für Kunststoffe ISO 2768-c.
| 3-Achsen | 4-Achsen | 5-Achsen | |
|---|---|---|---|
| Maximale Teilegröße | 1000 x 500 x 500 mm | 1000 x 500 x 500 mm | 4000 x 1500 x 600 mm |
| Mindestteilgröße | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm | 5 x 5 x 5 mm |
| Allgemeine Toleranzen | ±0,1 mm | ±0,1 mm | ±0,05 mm |
| Lieferzeit | Die Lieferung einfacher Teile kann schon innerhalb eines Tages erfolgen. | 5 Werktage für die meisten Projekte. | 5 Werktage für die meisten Projekte. |
Beachten Sie diese wichtigen Konstruktionsprinzipien, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile nicht nur funktional, sondern auch herstellbar, kostengünstig und zuverlässig sind. Die Einhaltung dieser Empfehlungen hilft, häufige Bearbeitungsprobleme zu vermeiden, Produktionsverzögerungen zu reduzieren und die Bauteilleistung zu optimieren.
Die Innenradien sollten mindestens ein Drittel der Hohlraumtiefe betragen. Verwenden Sie nach Möglichkeit größere Radien.
Durchmesser Φ1,5–5 mm: Tiefe = 3× Durchmesser.
Durchmesser ≥Φ5 mm: Tiefe = 4–6× Durchmesser.
Wir unterstützen kundenspezifische Gewinde gemäß den jeweiligen Anforderungen.
Für Metalle: 0,8 mm; für Kunststoffe: 1,5 mm. Dickere Wände gewährleisten eine bessere strukturelle Integrität und Bearbeitungssicherheit.
Mindestbreite: 0,5 mm; Mindesttiefe: 0,1 mm.
Der Text kann per CNC-Gravur oder Lasermarkierung für eine dauerhafte Kennzeichnung hinzugefügt werden.
Mindestdurchmesser: 1 mm. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte die Lochtiefe auf das Vierfache des Durchmessers begrenzt werden, um Genauigkeit und Werkzeugstabilität zu gewährleisten.
Ihr Erfolg hängt von zuverlässigen Bauteilen ab. Unsere CNC-Fräsdienstleistungen liefern präzisionsgefräste Komponenten mit einer Erstausbeute von 90 % und unterstützen sowohl die Prototypenvalidierung als auch die Serienfertigung.
Unsere nach ISO 9001 zertifizierten CNC-Fräsanlagen erfüllen zusammen mit ISO 13485, ISO 14001 und IATF 16949 die höchsten internationalen Standards für Qualitätsmanagement, Umweltverantwortung und branchenspezifische Konformität.
Mit mehr als 30 Qualitätsingenieuren und über 20 fortschrittlichen Prüfgeräten – darunter Koordinatenmessgeräte, optische Messsysteme und Materialanalysatoren – stellen wir sicher, dass jedes gefräste Teil die exakten Maß- und Leistungsspezifikationen erfüllt.
Von der Materialzertifizierung bis zur Endkontrolle folgt jeder Schritt dokumentierten Qualitätsverfahren. Vollständige Rückverfolgbarkeit und Echtzeit-Updates geben Ihnen absolute Sicherheit bei jeder Lieferung, weltweit.
Entscheiden Sie sich für LS Manufacturing für Ihre CNC-Bearbeitungsanforderungen und erleben Sie unser Qualitätsversprechen dank strenger Qualitätskontrollprozesse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihr Projekt zu besprechen und zu erfahren, wie wir Sie bei der Erreichung Ihrer Ziele unterstützen können.
Mit LS Manufacturing profitieren Sie bei Ihrem CNC-Fräsprojekt nicht nur von modernsten Maschinen, sondern auch von unserem Engagement für Präzision, Schnelligkeit und kompetente Zusammenarbeit. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung liefern wir hochwertige Teile, damit Ihre Konstruktionen im Zeitplan bleiben und Ihre Termine eingehalten werden.
Ihre Teile verdienen eine makellose Ausführung. Wir fertigen mit Toleranzen bis zu ±0,01 mm und gewährleisten so eine gleichbleibende Passgenauigkeit, zuverlässige Montage und reibungslosen Betrieb in jeder Anwendung.
Wir helfen Ihnen, schnell voranzukommen. In unseren modernen Werkstätten optimieren wir die Arbeitsabläufe, um Ihnen schnell benötigte Teile, oft innerhalb eines Tages, zu liefern, damit Ihre Projekte im Zeitplan bleiben.
Sie sind in diesem Prozess nie allein. Unsere Ingenieure bieten Ihnen DFM-Beratung, Unterstützung bei der Materialauswahl und fortlaufende Betreuung, um sicherzustellen, dass jedes Teil wie vorgesehen, termingerecht und innerhalb der Spezifikationen funktioniert.
Die Worte unserer Kunden wiegen mehr als unsere eigenen. Sehen Sie selbst, was unsere zufriedenen Kunden darüber gesagt haben, wie wir ihre Anforderungen erfüllt haben.
CNC-Fräsen ist ein präziser, automatisierter Fertigungsprozess, der Ihre digitale Konstruktion durch Materialabtrag mit rotierenden Schneidwerkzeugen in ein fertiges Bauteil umsetzt. Ausgangspunkt ist Ihr 3D-CAD-Modell, das in schrittweise Maschinenanweisungen umgewandelt wird. Diese Anweisungen führen das Schneidwerkzeug entlang präziser Bahnen, um das Rohmaterial in die exakt benötigte Geometrie zu formen. So werden hohe Wiederholgenauigkeit und enge Toleranzen sowohl für Prototypen als auch für Serienfertigung gewährleistet.
Diese Flexibilität macht das CNC-Fräsen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Unterhaltungselektronik unverzichtbar, wo Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit unerlässlich sind.
CNC-Fräsen bietet zahlreiche Vorteile für die Fertigung:
Präzision und Wiederholgenauigkeit: Enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität bei allen Einheiten erreichen, Passprobleme vermeiden und Montageausschuss reduzieren.
Kapazität für komplexe Geometrien: Komplexe Konturen, tiefe Hohlräume und mehrachsige Strukturen, die mit herkömmlichen Methoden nicht erreichbar sind, können maschinell gefertigt werden, wodurch sich fortschrittliche Designmöglichkeiten eröffnen.
Material- und Anwendungsflexibilität: Es verarbeitet eine breite Palette von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen und eignet sich daher für Prototypen, Werkzeuge und Endkomponenten in verschiedenen Branchen.
Effizienz im großen Maßstab: Automatisierte Abläufe ermöglichen schnelle Bearbeitungszeiten und hohe Produktionsmengen ohne Einbußen bei der Genauigkeit und beschleunigen so die Markteinführung.
Kosteneffiziente Produktion: Optimieren Sie den Materialeinsatz, minimieren Sie Abfall und reduzieren Sie den manuellen Arbeitsaufwand – dies senkt die Stückkosten insbesondere bei mittleren bis hohen Stückzahlen.
Integrierte Qualität und Sicherheit: Automatisierte Präzision reduziert menschliche Fehler und erhöht die Sicherheit am Arbeitsplatz, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht.
Von der Konzeption bis zum fertigen Bauteil unterstützt CNC-Fräsen Innovationen dort, wo Präzision, Komplexität und Zuverlässigkeit unerlässlich sind. Dank seiner Anpassungsfähigkeit ist es das bevorzugte Verfahren zur Herstellung funktionaler Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte in Branchen mit höchsten Ansprüchen.
Herstellung von hochfesten Blöcken, Köpfen und Gehäusen, die extremen Temperaturen und Drücken in Automobil- und Luftfahrtsystemen standhalten.
Fertigung von Keilwellen, Wellen und komplexen Zahnradprofilen mit exakten Toleranzen für eine reibungslose und zuverlässige Kraftübertragung.
Entwicklung biokompatibler, patientenspezifischer Implantate und chirurgischer Instrumente, die strengen regulatorischen und Leistungsanforderungen gerecht werden.
Leichte Maschinen, EMI-Abschirmung oder wärmeleitende Gehäuse, die empfindliche Schaltkreise schützen und kompakte Bauweisen ermöglichen.
Schnelle Iterationen mit hochpräzisen Prototypen, die Form, Passform und Funktion testen, bevor man sich für die Produktionswerkzeuge entscheidet.
Herstellung langlebiger, hochpräziser Formkerne, Kavitäten und Schneidvorrichtungen, die eine gleichbleibende Leistung in nachgelagerten Prozessen gewährleisten.
Fertigung von leichten, strukturell wichtigen Halterungen, Befestigungen und Motorteilen, die strengen Branchenzertifizierungen entsprechen.
Bleiben Sie mit den neuesten Nachrichten und Ankündigungen von LS Manufacturing auf dem Laufenden. Entdecken Sie unsere aktuellen Artikel weiter unten.
Wir betreiben ein umfassendes Angebot an 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren. So können wir die passende Maschine für die Komplexität Ihres Projekts auswählen – von einfachen prismatischen Teilen bis hin zu Bauteilen mit komplexen Konturen – und damit optimale Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit gewährleisten. Unsere Mehrachsen-Einrichtungen reduzieren zudem den Bedarf an Umpositionierungen, was die Durchlaufzeiten verkürzt und die Maßgenauigkeit über alle Chargen hinweg verbessert.
Unsere Kompetenzen umfassen Präzisionsfräsen für Prototypen und Serienfertigung mit Bauteilen bis zu 1000 × 500 × 500 mm. Wir erreichen enge Toleranzen (bis zu ±0,01 mm), verarbeiten eine breite Materialpalette und bieten eine umfassende Auswahl an Oberflächenveredelungen. Von Einzelteilen bis hin zu Serien von über 10.000 Stück garantieren wir gleichbleibende Qualität. Wir bieten auch kundenspezifische Spann- und Vorrichtungslösungen für empfindliche oder ungewöhnlich geformte Bauteile, sodass selbst anspruchsvolle Geometrien zuverlässig bearbeitet werden können.
CNC-Fräsen nutzt ein rotierendes Schneidwerkzeug, um Material von einem stationären Werkstück abzutragen und eignet sich ideal für komplexe, prismatische Formen. Beim CNC-Drehen rotiert das Werkstück gegen ein stationäres Werkzeug und ist optimal für die Herstellung zylindrischer oder konischer Teile wie Wellen und Buchsen. Die Verfahren ergänzen sich und können für komplexe Bauteile kombiniert werden. Viele unserer Kunden nutzen beide Verfahren parallel – beispielsweise eine gedrehte Welle mit gefrästen Flächen oder Nuten –, um die Materialbeschaffung zu optimieren und die Qualität der gesamten Montage sicherzustellen.
CNC-Fräsen ist für die hochpräzise und kraftvolle Bearbeitung von Metallen und technischen Kunststoffen konzipiert und ermöglicht enge Toleranzen. CNC-Fräsen wird typischerweise für die schnellere und großformatige Bearbeitung weicherer Materialien wie Holz, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe eingesetzt, wobei der Fokus häufig auf Plattenwerkstoffen liegt. Bei Projekten mit dünnwandigem Aluminium oder empfindlichen Kunststoffen bietet unser Fräsverfahren eine bessere Kantenqualität und Maßhaltigkeit als das Fräsen und reduziert so das Risiko von Verformungen oder Ausrissen.
Für Innenecken verwenden wir üblicherweise einen Standard-Verrundungsradius, der dem Werkzeugdurchmesser in diesem Bereich entspricht. Wenn Ihre Konstruktion spezielle Anforderungen an Festigkeit oder Ästhetik stellt, empfehlen wir dringend, die genauen Radien anzugeben, um sicherzustellen, dass das Bauteil Ihren Erwartungen entspricht. Die Angabe der Verrundungen in Ihrer Zeichnung hilft uns außerdem, die effizienteste Werkzeugstrategie auszuwählen, wodurch Bearbeitungszeit und -kosten gesenkt werden können.
Beim Vertikalfräsen ist die Spindel vertikal ausgerichtet; dieses Verfahren ist üblich und eignet sich hervorragend für die meisten 2,5D- und 3D-Bearbeitungen. Beim Horizontalfräsen hingegen ist die Spindel horizontal ausgerichtet, was eine bessere Spanabfuhr und höhere Stabilität bei tiefen Taschen und starker Zerspanung ermöglicht, wie sie häufig in der Serienfertigung eingesetzt werden. Wir verwenden Horizontalfräsmaschinen für Teile mit tiefen Kavitäten oder für die Bearbeitung mehrerer Seiten in einer Aufspannung, da dies den Handhabungsaufwand reduziert und die Präzision zwischen den einzelnen Merkmalen verbessert.
Der Werkzeugversatz ist ein numerischer Wert, der in die CNC-Maschine programmiert wird, um die präzise Geometrie und den Verschleiß jedes Schneidwerkzeugs zu berücksichtigen. Er stellt sicher, dass das Werkzeug die korrekte Bahn beschreibt, was entscheidend für die Einhaltung der Teileabmessungen und der vorgegebenen Toleranzen ist. Unsere Bediener kalibrieren und aktualisieren die Werkzeugversätze regelmäßig während der gesamten Produktion, sodass die Teilekonsistenz auch bei großen Losgrößen gewährleistet ist.
Die 5-Achs-Bearbeitung ermöglicht die lineare Bewegung des Schneidwerkzeugs entlang der X-, Y- und Z-Achse, während sich das Werkstück oder der Werkzeughalter zusätzlich um zwei weitere Achsen dreht. Dadurch lassen sich hochkomplexe Geometrien in einer einzigen Aufspannung bearbeiten, was die Bearbeitungszeit verkürzt und die Genauigkeit von Bauteilen wie Laufrädern, Formen und Luft- und Raumfahrtkomponenten verbessert. Durch die Minimierung von Umspannvorgängen reduziert das 5-Achs-Fräsen zudem die kumulative Toleranzabweichung und erzielt so eine höhere Gesamtgenauigkeit des Bauteils.
Wir bearbeiten ein breites Spektrum an Werkstoffen, darunter eine Vielzahl von Metallen (Aluminium, Stahl, Titan, Messing) und Kunststoffen (ABS, PC, PEEK, Nylon). Unser Team berät Sie gerne hinsichtlich des optimalen Materials für Ihre Anwendung, basierend auf Festigkeit, Gewicht, thermischen Eigenschaften und Kosten. Wir halten zudem gängige Werkstoffsorten für die schnelle Prototypenfertigung vorrätig, sodass Sie Bauteile schneller erhalten, ohne Kompromisse bei der Materialleistung eingehen zu müssen.
Deutsch 
