Starten Sie mit Sicherheit, nicht mit Spekulationen. Erhalten Sie funktionale Prototypen und Serienteile aus einer Hand – mit professioneller DFM-Analyse und nahtloser Skalierung.
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LS Manufacturing hat geliefert Über 250.000 präzisionsgefertigte Spritzgussteile mit einer Liefertreue von 99,8 % setzen komplexe Konzepte für Kunden weltweit in serienreife Produkte um.
Entwickelt für höchste Qualität. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion. LS Manufacturing ist Ihr Partner für die Umsetzung Ihrer Designs in hochwertige und kostengünstige Kunststoffteile. Profitieren Sie von unserem integrierten Netzwerk und unserer technischen Expertise für einen reibungslosen Ablauf von der Konzeption bis zur Serienproduktion – für Schnelligkeit, Konsistenz und Kontrolle.
Die Grundlage für fehlerfreie TeileSichern Sie sich hochwertige, kundenspezifische Aluminium- oder Stahlformen. Wir garantieren enge Toleranzen (±0,02 mm) und bieten eine kostenlose Formfüllanalyse. So stellen wir sicher, dass Ihr Werkzeug optimal auf Leistung, Langlebigkeit und kosteneffiziente Serienfertigung ausgelegt ist.
Vielseitige, zuverlässige und skalierbare Produktion.Der Grundstein moderner Fertigung, ideal für große Stückzahlen identischer Teile. Unser Verfahren, unterstützt durch Pressen mit 90 bis 830 Tonnen Presskraft, liefert außergewöhnliche Konsistenz und Detailgenauigkeit für Gehäuse, Komponenten und Konsumgüter aller Branchen.
Integrierte Multimaterial-Baugruppen erstellen.Kunststoff wird in einem mehrstufigen Verfahren mit einem Substrat verbunden, um die Haltbarkeit, Ergonomie und den Wert des Produkts zu verbessern. Dieses Verfahren macht eine Nachbearbeitung überflüssig, optimiert Dichtungen und Griffigkeit und bietet große ästhetische Flexibilität für ein hochwertiges Endprodukt.
Kritische Bauteile einkapseln und schützen.Metalleinsätze, Befestigungselemente oder Elektronik werden in einem einzigen Spritzgießvorgang dauerhaft in ein Kunststoffgehäuse eingebettet. Dieses Verfahren verstärkt die Baugruppen, macht nachträgliche Befestigungsschritte überflüssig und bietet zuverlässigen Schutz vor Umwelteinflüssen.
Ideal für extreme und sensible Umgebungen.Mit der außergewöhnlichen Flexibilität, Biokompatibilität und Hochtemperaturbeständigkeit von LSR gehen Sie über herkömmliche Kunststoffe hinaus. Ideal für die Herstellung von Dichtungen in medizinischer Qualität, komfortablen Griffen und langlebigen Membranen für Anwendungen in der Automobil- und Gesundheitsbranche.
Makropräzision im Mikrometerbereich.Fertigen Sie filigrane Kleinteile mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Dieses fortschrittliche Verfahren ist unerlässlich für Medizingeräte, Mikrooptik und miniaturisierte Elektronik, wo kompromisslose Präzision und makellose Geometrie unerlässlich sind.
Fehlerfreie, robuste und leichte Bauteile.Ideal für dickwandige Bauteile. Durch Einspritzen von Druckgas in die Schmelze entstehen Hohlstrukturen, die Einfallstellen und Verzug verhindern, das Bauteilgewicht und den Materialverbrauch deutlich reduzieren und eine exzellente Oberflächengüte gewährleisten.
Ästhetik und Funktion in einem Arbeitsgang vereint.Integrieren Sie zwei verschiedene Materialien oder Farben in einem einzigen, effizienten Formprozess. Diese Technik steigert den Produktwert, die Ergonomie und die Markendifferenzierung, indem sie beispielsweise ein starres Substrat mit einer Soft-Touch-TPE-Schicht ohne sekundäre Arbeitsgänge kombiniert.
Sind Sie bereit, das richtige Spritzgussverfahren auszuwählen?
Laden Sie Ihre CAD-Datei hochWir bieten eine breite Palette thermoplastischer und duroplastischer Materialien an, die jeweils aufgrund ihrer Leistungsmerkmale und Eignung für verschiedene Anwendungen ausgewählt werden.
Gehen Sie über die Grundfarbe hinaus, um zentrale Herausforderungen in Bezug auf Leistung und Wahrnehmung zu lösen. Die Lackier- und Beschichtungsdienstleistungen von LS Manufacturing befassen sich mit ästhetischen Unstimmigkeiten, Umweltschäden und funktionellen Schwachstellen. Unser kontrollierter Prozess – von der präzisen Maskierung bis zum Aufbringen fortschrittlicher Beschichtungen – verwandelt Kunststoffteile in optisch einwandfreie, außergewöhnlich langlebige und vor UV-, chemischen und elektromagnetischen Störungen geschützte Teile.
Lösen Sie die Herausforderungen bei der Materialauswahl hinsichtlich Leistung, Konformität und Kosten. Wir entwickeln Lösungen aus über 100 Thermoplasten, Elastomeren und Verbundwerkstoffen – jedes einzelne sorgfältig ausgewählt, um sicherzustellen, dass Ihr Teil die exakten mechanischen, thermischen und regulatorischen Anforderungen erfüllt. Arbeiten Sie mit LS Manufacturing zusammen, um das optimale Material für Ihr Design zu finden. So gewährleisten wir Langlebigkeit, Formstabilität und Wertbeständigkeit vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
ABS bietet Schlagfestigkeit, strukturelle Festigkeit und einfache Modifizierbarkeit. Es eignet sich ideal für Gehäuse, Prototypen und Funktionsbauteile, die Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit erfordern.
Lassen Sie sich von unseren Experten beraten!
Laden Sie Ihre Dateien hochBei LS Manufacturing entwickeln wir Oberflächenveredelungen, die entscheidende Herausforderungen hinsichtlich Bauteilleistung, Ästhetik und Kosten lösen. Wählen Sie unten die optimale SPI-Oberfläche aus, um optische Mängel zu beseitigen, die Funktionalität sicherzustellen und Ihr Budget einzuhalten – und machen Sie Oberflächenqualität zu einem Wettbewerbsvorteil.
| SPI-Klasse | Oberfläche & Wert | Verfahren | Oberflächenrauheit Ra (μm) | Löst diese Anwendungsherausforderung | |
|---|---|---|---|---|---|
| SPI A | A-1 | Spiegelglanz – Beseitigt sichtbare Fehler für absolute Klarheit. | Diamantpolitur (Körnung 6000) | 0.012 – 0.025 | Optische Linsen, Lichtleiter und Bauteile, bei denen jede Unregelmäßigkeit zur Ausschussware führt. |
| A-2 | Hochglanz – Sorgt für ein erstklassiges, makelloses Erscheinungsbild. | Diamantpolierscheibe, Körnung 3000 | 0.025 – 0.05 | Transparente Gehäuse und hochwertige Konsumgüter, die ein makelloses Erscheinungsbild erfordern. | |
| A-3 | Normalglanz – Sorgt für ein zuverlässiges, glänzendes Finish. | Diamantpolierscheibe, Körnung 1200 | 0.05 – 0.10 | Allgemeine Bauteile, bei denen ein gleichmäßiger, ansprechender Glanz erforderlich ist. | |
| SPI B | B-1 | Fein-Seidenglanz – Kaschiert leichte Gebrauchsspuren effektiv. | Schleifpapier, Körnung 600 | 0.05 – 0.10 | Oberflächen, die sich glatt anfühlen sollen und eine dezente Textur aufweisen, um Fingerabdrücke zu kaschieren. |
| B-2 | Mittel-Seidenglanz – Bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Ästhetik und Haltbarkeit. | Schleifpapier, Körnung 400 | 0.10 – 0.20 | Automobilinnenräume und Unterhaltungselektronik, die häufig genutzt werden. | |
| B-3 | Normaler Seidenglanz – Eine kostengünstige, leicht strukturierte Oberfläche. | Schleifpapier Körnung 320 | 0.20 – 0.28 | Für Bauteile, bei denen eine glatte Oberfläche ohne Hochglanz-Aufpreis gewünscht ist. | |
| SPI C | C-1 | Feinmatt – Reduziert Blendeffekte und kaschiert Fließlinien. | Stein Körnung 600 | 0.28 – 0.35 | Für Funktionsteile, bei denen Lichtstreuung und eine gleichmäßige, nicht reflektierende Oberfläche wichtig sind. |
| C-2 | Mittelmatt – Eine strapazierfähige, rutschfeste Oberfläche für den praktischen Einsatz. | Stein Nr. 400 | 0.35 – 0.40 | Werkzeuge, Gehäuse und Teile, bei denen Griffigkeit und die Kaschierung von Gebrauchsspuren wichtiger sind als Glanz. | |
| C-3 | Normalmatt – Die kostengünstigste strukturierte Option. | Stein Nr. 320 | 0.40 – 0.55 | Interne oder nicht-kosmetische Teile, bei denen die Funktion deutlich wichtiger ist als das Aussehen. | |
| SPI D | D-1 | Feine Satinstruktur – Sorgt für Griffigkeit ohne raue Haptik. | Trockenstrahlen (Glasperlen Nr. 11) | 0.55 – 0.80 | Griffe, Griffe und Industrieteile, die eine griffige, rutschfeste Oberfläche erfordern. |
| D-2 | Mittlere Struktur – Kaschiert deutliche Form- und Auswerfermarken. | Trockenstrahlen (Oxid Nr. 240) | 0.80 – 1.00 | Teile, bei denen Formabweichungen kaschiert oder ein bestimmtes Erscheinungsbild erzielt werden soll. | |
| D-3 | Normale/Grobe Textur – Sorgt für maximale Griffigkeit und Deckkraft. | Trockenstrahlen (Oxid Nr. 24) | 1.00 – 1.50 | Schwerbelastbare Ausrüstung, blendfreie Oberflächen oder Anwendungen, bei denen eine besonders aggressive Textur gefordert ist. |
LS Manufacturing arbeitet mit Unternehmen aus der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Medizin-, Elektronik- und Robotikindustrie zusammen. Von einzelnen Innovatoren bis hin zu globalen Konzernen bieten wir präzise Spritzgusslösungen, die weltweit für Qualität, Zuverlässigkeit und Leistung stehen.
Dieses Projekt zeigt, wie fortschrittliche Oberflächenveredelung, Materialauswahl und die Integration der Lieferkette Premium-Konsumgüter ermöglichen. LS Manufacturing lieferte ein hochglänzendes, kratzfestes Gehäuse mit integrierten Soft-Touch-Griffen im Zweikomponenten-Spritzgussverfahren. Dadurch wurden perfekte Balance, leiser Betrieb und Kompatibilität zum kabellosen Laden für ein nahtloses Benutzererlebnis erreicht.
Angesichts strenger Gewichts- und Leistungsanforderungen entwickelten wir ein monolithisches Gehäuse aus kohlenstofffaserverstärktem PEEK. Diese Lösung ersetzte eine mehrteilige Aluminiumkonstruktion und ermöglichte eine Gewichtsreduzierung von 60 % bei gleichzeitiger Beibehaltung der strukturellen Steifigkeit und Beständigkeit gegenüber extremen Vibrationen und Temperaturzyklen während der Flugtests.
Für dieses Projekt wurde ein Gehäuse benötigt, das sowohl schützend als auch haptisch ansprechend ist. Durch Umspritzen wurde eine starre PC-Innenstruktur mit einer weichen TPE-Außenschicht kombiniert. So entstand ein Bauteil, das Stöße dämpft, Technikern sicheren Halt bietet und Sensoren sicher aufnimmt – und gleichzeitig Reinraumstandards erfüllt.
Für eine führende Elektrofahrzeugplattform entwickelten wir ein großformatiges, glasfaserverstärktes PP-Bauteil mit integrierten Befestigungs- und Dichtungskanälen sowie EMI-Abschirmung. Das einteilig geformte Teil ersetzte eine geklebte und genietete Konstruktion und erreichte so Schutzart IP67, reduzierte das Gewicht und verkürzte die Montagezeit um 70 %.
Ein Hersteller von Industriemischern benötigte ein Sensorgehäuse, das gegen aggressive Chemikalien beständig ist. Wir formten das Bauteil aus PVDF, einem Hochleistungsfluorpolymer, und integrierten Gewindeeinsätze aus Metall direkt im Formgebungsprozess. Das Ergebnis war ein leckagefreies, chemisch inertes Gehäuse, das jahrelanger Einwirkung von Säuren und Lösungsmitteln standhält.
Wir bei LS Manufacturing haben einen reibungslosen und planbaren Prozess entwickelt, der die größten Herausforderungen wie Verzögerungen, Kommunikationsprobleme und Qualitätsunsicherheit löst. Von der schnellen Angebotserstellung bis zur zuverlässigen Lieferung bieten wir Ihnen in jedem Schritt Transparenz und Kontrolle. So stellen wir sicher, dass Ihr Projekt im Rahmen der Spezifikationen, des Budgets und des Zeitplans bleibt.
Laden Sie zunächst Ihre 3D-CAD-Dateien sicher hoch. Innerhalb weniger Stunden erhalten Sie eine umfassende Designanalyse mit konkreten Handlungsempfehlungen zur Optimierung der Fertigung und zur Vermeidung kostspieliger Nachbesserungen.
Erhalten Sie ein transparentes Komplettangebot mit optimaler Materialauswahl und Prozessspezifikationen – ohne versteckte Kosten oder Überraschungen.
Validieren Sie Ihr Design mit echten Spritzgussteilen innerhalb von 10–15 Tagen. Diese werden mit serienreifen Formen für präzise Tests und Passgenauigkeitsprüfung hergestellt.
Mit unseren ISO-zertifizierten Fertigungsprozessen gelingt Ihnen der reibungslose Start in die Serienproduktion. Wir gewährleisten gleichbleibende Qualität durch strenge Prüfungen und SPC-Kontrollen.
Ihre Teile werden termingerecht geliefert, inklusive vollständiger Prüfberichte und Materialzertifizierungen für die sofortige Integration.
Starten Sie Ihr Spritzgussprojekt mit LS Manufacturing. Erleben Sie Effizienz wie nie zuvor! Optimierte Prozesse, kompetente Beratung und termingerechte Lieferung für jedes Projekt.
Überwinden Sie Verzögerungen in der Lieferkette und Qualitätsschwankungen mit unserer integrierten Fertigungsplattform. Wir vereinen fortschrittliche Spritzgusstechnologien, Expertise im Präzisionswerkzeugbau und optimierte Logistik, um Hochleistungskunststoffteile zu liefern – für schnelle Markteinführung, Kosteneffizienz und kompromisslose Qualität vom Prototyp bis zur Serienproduktion.
Eliminieren Sie Unsicherheiten und Produktionsverzögerungen mit einem auf Präzision ausgelegten Prozess. Wir liefern nicht nur Teile, sondern verlässliche Ergebnisse – wir stellen sicher, dass Ihr Design präzise in die Serienproduktion umgesetzt wird, termingerecht und nach höchsten Qualitätsstandards, weltweit.
| Parameter | Leistung und Nutzen für Sie |
|---|---|
| Maximale Teilegröße | 1200 x 1000 x 500 mm – Fertigen Sie große, strukturelle Gehäuse und Komponenten in einem Arbeitsgang. |
| Minimale Teilegröße | 5 x 5 x 5 mm – Präzise Bearbeitung und Formgebung für Miniaturbauteile und Mikrostrukturen. |
| Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil | ±0,1 mm – Garantiert gleichbleibende Passgenauigkeit und fehlerfreie Montage in jeder Charge, für jeden Auftrag. |
| Formkavitätenkonfiguration | Einzel-, Mehrfach- oder Familienformen – Optimiert für Prototypengeschwindigkeit, Produktionsvolumen oder mehrteilige Bausätze. |
| Formmaterial & Lebenszyklus | Stahl- & Aluminiumformen – Passen Sie die Werkzeuge an Ihr Volumen an: von <1.000 Prototypen bis >100.000+ Produktionszyklen. |
| Formkavitätentoleranz | ±0,02 mm – Erzielen Sie außergewöhnliche Detailgenauigkeit und Maßgenauigkeit direkt im Werkzeug. |
| Integrierte Nachbearbeitungsschritte | Texturierung, Bedrucken, Gravieren, Einsätze, Montage – Konsolidieren Sie Arbeitsschritte, reduzieren Sie den Handhabungsaufwand und versenden Sie fertige Teile. |
| Hinterschnittkomplexität | Y- und L-Formen – Konstruieren Sie mit komplexen Geometrien und internen Merkmalen ohne Kompromisse. |
| Wandstärkenbereich | 0,5 – 5,0 mm – Optimale Balance zwischen geringem Gewicht und Stabilität für Ihre Anwendung. |
| Empfohlene Entformungsschrägen | 0,5° – 2,0° – Gewährleisten sauberes, beschädigungsfreies Auswerfen der Teile und eine hervorragende Oberflächengüte. |
| Rippen- und Knotenblechkonstruktion | 0,5 – 3,0 mm dick – Verstärkt Strukturen und verhindert Verzug ohne nennenswertes Zusatzgewicht. |
| Montagefreundliches Design | Ø 3 – 10 mm – Schafft zuverlässige und stabile Befestigungspunkte für Schrauben und Verbindungselemente. |
| Standardlieferzeit | ≤ 15 Werktage – Verlassen Sie sich bei den meisten Projekten auf einen planbaren Zeitrahmen von der Bestellung bis zur Lieferung. |
Suchen Sie eine maßgeschneiderte Spritzgusslösung, die exakt Ihren Anforderungen entspricht? Unser Ingenieurteam unterstützt Sie dabei, Designrisiken zu minimieren, Kosten zu optimieren und zuverlässige Leistung zu gewährleisten – und setzt Ihre Spezifikationen mit Sicherheit in produktionsreife Teile um.
Vermeiden Sie Kompromisse bei Gewicht und Präzision bei flugkritischen Bauteilen. Unsere Spritzgusslösungen bieten die hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisse und engen Toleranzen, die für Kabinenausstattungen, Luftkanäle und Strukturelemente erforderlich sind. So gewährleisten wir optimale Leistung ohne unnötiges Gewicht.
Lösen Sie Herausforderungen hinsichtlich Haltbarkeit, Gewicht und Kosten – von der Innenausstattung bis hin zu Systemen unter der Motorhaube. Wir fertigen Bauteile, die Temperaturwechseln, Chemikalien und Vibrationen standhalten und durch integrierte Funktionen Montageaufwand und optimierte Lieferketten ermöglichen.
Erfüllen Sie die hohen Anforderungen an Ästhetik und Langlebigkeit. Wir ermöglichen die Massenproduktion hochwertiger Gehäuse, Behälter und Wearables mit gleichbleibender Farbe, Textur und struktureller Integrität für den täglichen Gebrauch.
Vermeiden Sie Ausfallzeiten mit Komponenten, die für raue Umgebungen entwickelt wurden. Unsere Formteile sind stoß-, chemikalien- und abriebfest und bieten die für einen zuverlässigen Betrieb in anspruchsvollen Fertigungsumgebungen erforderliche Dimensionsstabilität und Festigkeit.
Minimieren Sie Risiken in lebenswichtigen Anwendungen. Wir fertigen sterile, biokompatible Komponenten mit der von FDA und ISO 13485 geforderten Rückverfolgbarkeit und Konsistenz und gewährleisten so die Sicherheit von Geräten, Instrumenten und Einwegwerkzeugen.
Gewährleisten Sie Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen. Von Steckverbindern bis hin zu Gehäusen für erneuerbare Energien bieten unsere Komponenten langfristigen Schutz vor Umwelteinflüssen, UV-Strahlung und Korrosion für einen unterbrechungsfreien Betrieb von Stromversorgungssystemen.
Erreichen Sie Präzision und Wiederholgenauigkeit in Bewegungssystemen. Wir fertigen leichte, robuste Zahnräder, Gehäuse und Führungen, die auch unter Last präzise arbeiten und so Trägheit und Verschleiß in kollaborativen und industriellen Robotern reduzieren.
Schützen Sie empfindliche Schaltungen und ermöglichen Sie Miniaturisierung. Unsere Expertise im Spritzgussverfahren bietet EMI-Abschirmung, Wärmemanagement und robuste Gehäuse für Steckverbinder, Sensoren und Unterhaltungselektronik und gewährleistet so Langlebigkeit und Signalintegrität.
Vermeiden Sie Verzögerungen, Kommunikationsprobleme und Qualitätslücken, die bei der Verwaltung mehrerer Lieferanten entstehen. Als Ihr Komplettanbieter konsolidiert LS Manufacturing den gesamten Prozess – von der Entwicklung bis zur Auslieferung – in einem nahtlosen und transparenten Ablauf. Wir reduzieren den Koordinationsaufwand und sorgen so für einen schnellen und planbaren Projektfortschritt.
Schluss mit Kompromissen bei Standardlösungen. Unsere Experten analysieren Ihre individuellen Bedürfnisse und entwickeln die optimale Strategie – egal ob Sie schnelle Prototypen zur Validierung oder eine Serienfertigungsform für Millionen von Zyklen benötigen. Wir richten unseren Prozess an Ihrem Zeitplan, Ihren Produktionsmengen und Ihren Leistungszielen aus.
Validieren Sie Ihr Design und testen Sie den Markt ohne die Belastung durch hohe Produktionsmengen oder Vorlaufkosten. Dank unserer flexiblen Bestellpolitik ohne Mindestbestellmenge (MOQ) ist Präzisionsspritzguss für Prototypen, Überbrückungsproduktionen und Serienfertigung gleichermaßen zugänglich und kosteneffizient.
Gehen Sie mit Zuversicht voran, nicht mit Spekulationen. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen eine gründliche Designprüfung und ein detailliertes, transparentes Angebot mit Fokus auf Fertigungstauglichkeit und Kostenoptimierung. Dieser entscheidende Schritt beugt kostspieligen Fehlern vor und gewährleistet eine effiziente Produktion hochwertiger Teile, die termingerecht geliefert werden.
Ihre Designs und Daten werden streng vertraulich und sicher behandelt.
Jetzt Angebot anfordernDer Erfolg Ihres Produkts hängt von der Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung ab. Unsere Spritzgussdienstleistungen liefern hochpräzise Bauteile mit gleichbleibender Wiederholgenauigkeit und unterstützen sowohl Rapid Prototyping als auch die Serienproduktion mit außergewöhnlich hohen Ausbeuten im ersten Durchgang.
Unsere Spritzgussanlagen sind nach IATF 16949, ISO 13485 und ISO 9001 zertifiziert. Dies gewährleistet die Einhaltung der strengen Qualitätsmanagementanforderungen der Automobil-, Medizin- und allgemeinen Industrie für die weltweite Marktakzeptanz.
Dank fortschrittlicher Prozessüberwachung und über 20 Qualitätsprüfpunkten – darunter Koordinatenmessmaschine (KMM), Farbmessung und Computertomographie (CT) – gewährleisten wir eine Maßgenauigkeit von ±0,02 mm und Materialkonsistenz während der gesamten Produktion.
Von der Chargenverfolgung bis zur Endkontrolle erhält jede Charge eine umfassende Dokumentation mit Echtzeit-Updates. Die vollständige Rückverfolgbarkeit durch unser MES-System gewährleistet weltweite Sicherheit bei jeder Lieferung.
Spritzguss verwandelt komplexe Designs in zuverlässige Bauteile für die Massenproduktion. Sie ist der Grundstein effizienter Fertigung und erfüllt den dringenden Bedarf an der Produktion Tausender identischer Präzisionsteile mit außergewöhnlicher Konsistenz und niedrigen Stückkosten – und treibt so Innovationen von Automobilsystemen bis hin zu lebensrettenden Medizingeräten voran.
Unsere Standardlieferzeit beträgt 5–7 Werktage für die meisten Projekte. Für dringende Prototypenanforderungen bieten wir Expressoptionen mit einer Lieferzeit von 2–3 Tagen an. Die tatsächliche Lieferzeit hängt von der Komplexität des Teils und dem Auftragsvolumen ab.
Ja. Wir bieten umfassende Oberflächenveredelungsoptionen, darunter Strukturierung (nach VDI 3400/SPI), Polieren (A1–A3), Lackieren und Spezialbeschichtungen, um Ihre ästhetischen und funktionalen Anforderungen zu erfüllen.
Wir setzen eine mehrstufige Qualitätskontrolle mit CMM-Prüfung, Formfüllanalyse und SPC-Überwachung während der gesamten Produktion ein. Unsere nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifizierten Prozesse gewährleisten eine gleichbleibende Qualität von Charge zu Charge.
Selbstverständlich. Wir unterstützen Serien von über 50 Prototypen mittels Rapid Tooling bis hin zu über 1 Million Produktionsläufen mit Mehrkavitätenformen und ermöglichen so eine nahtlose Skalierung von der Entwicklung bis zur Serienproduktion.
Senden Sie Ihre 3D-Dateien über unser sicheres Portal. Sie erhalten innerhalb von vier Werktagen ein detailliertes Angebot inklusive DFM-Analyse. Unsere Ingenieure werden sich mit Ihnen in Verbindung setzen, um Optimierungsmöglichkeiten zu besprechen.
Ja. Wir entwickeln und fertigen Mehrkavitätenformen (2–128 Kavitäten), um die Produktionseffizienz zu optimieren und die Stückkosten bei hohen Stückzahlen zu senken.
Wir bieten umfassende Wartungsleistungen für Formen an, darunter Reinigung, Reparatur, Lagerung und Rezertifizierung, um die Werkzeugstandzeit zu verlängern und die Teilequalität über den gesamten Produktionszyklus hinweg zu gewährleisten.
Ja. Unser Ingenieurteam bietet Ihnen eine kostenlose DFM-Analyse mit konkreten Empfehlungen zur Optimierung des Teiledesigns, zur Kostenreduzierung und zur Sicherstellung des Fertigungserfolgs, bevor der Werkzeugbau beginnt.
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