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Ingenieure und Einkaufsleiter der erfolgreichsten Unternehmen der Welt vertrauen darauf
Mehr als 8.000 Kunden vertrauen bei der Blechfertigung auf LS Manufacturing und verlassen sich auf unsere 99,8 % pünktliche Lieferung und eine Genauigkeit von ±0,1 mm.
Die Blechfertigung ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem flache Metallbleche durch Schneiden, Biegen und Fügen in Funktionsteile und Gehäuse geformt werden. Es ermöglicht schnelles Prototyping, hohe Wiederholgenauigkeit und skalierbare Produktion – was es ideal für alles macht, von Elektronikgehäusen bis hin zu Industrierahmen.
VORTEILE
Vom Prototyp bis zur Großserienfertigung sorgt unser integrierter Prozess – unterstützt durch digitale Designanalyse, präzises Laserschneiden und CNC-Biegen – für gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und kürzere Lieferzeiten. Wir helfen Ihnen bei der effizienten Skalierung, ohne auf Zuverlässigkeit oder Kostenkontrolle zu verzichten.
Wir unterstützen komplexe Designs mit einer breiten Palette an Materialien, Stärken und Oberflächen, einschließlich Pulverbeschichtung und Eloxierung. Unser Ingenieurteam leitet die Material- und Prozessauswahl, um den Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Industrieanwendungen gerecht zu werden.
Unsere integrierte Fertigungsplattform ist darauf ausgelegt, Verzögerungen in der Lieferkette und Qualitätsschwankungen zu vermeiden. Wir bieten eine einzige, verantwortliche Quelle für Ihre Blechteile – vom Prototyp bis zur Produktion – und stellen Präzision, Zuverlässigkeit und vorhersehbare Durchlaufzeiten für Ihre kritischsten Projekte sicher.
Führen Sie mit unseren Faserlasersystemen präzise, gratfreie Schnitte aus. Erzielen Sie komplexe Geometrien und enge Toleranzen, die für die Herstellung präziser Teile unerlässlich sind, reduzieren Sie die Nachbearbeitung und verkürzen Sie die Projektlaufzeit.
Bilden Sie mit unseren CNC-Abkantpressen gleichmäßige, genaue Winkel. Erstellen Sie robuste Strukturkomponenten mit wiederholbarer Präzision und sorgen Sie für eine perfekte Passform und Montage Ihrer Gehäuse und Rahmen.
Stellen Sie mit unseren fortschrittlichen Schweißtechniken starke, zuverlässige Verbindungen her. Sorgen Sie für strukturelle Integrität und Haltbarkeit Ihrer Baugruppen, unterstützt durch qualitätskontrollierte Prozesse und fachmännische Verarbeitung.
Erhöhen Sie den Durchsatz und senken Sie die Kosten für lochintensive Teile. Unsere Revolver-Stanzpressen produzieren schnell und präzise saubere, gratfreie Löcher und Formen, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Montage in der Großserienproduktion vereinfacht werden.
Fügen Sie unterschiedliche oder vorgefertigte Metalle ohne Hitze oder Verformung zusammen. Unsere automatisierten Nietsysteme erstellen zuverlässige, vibrationsbeständige Baugruppen schneller und wirtschaftlicher als Schweißen, ideal für Elektronik, Gehäuse und Maschinen.
Produzieren Sie mit unseren Stanzlösungen Großserienteile mit hervorragender Wiederholgenauigkeit. Ideal für die effiziente Herstellung identischer Bauteile bei gleichzeitiger Wahrung der Maßhaltigkeit und Kosteneffizienz.
Beseitigen Sie Verzögerungen und Inkonsistenzen fragmentierter Lieferanten. LS Manufacturing bietet eine vollständig integrierte Lösung – vom fortschrittlichen Laserschneiden und CNC-Formen bis hin zum fachmännischen Schweißen und Endbearbeiten – und liefert langlebige, präzise Blechteile, die Ihre Zeitvorgaben verkürzen und eine gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Großserienproduktion gewährleisten.
Die Auswahl des falschen Materials führt zu Teileausfällen, Kostenüberschreitungen und verzögerten Zeitplänen. LS Manufacturing bietet technische Materiallösungen für die Blechfertigung, die kritische Eigenschaften wie Festigkeit, Formbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in Einklang bringen. Unsere Experten analysieren die Geometrie, Toleranzen und das Volumen Ihrer Teile, um das optimale Metall zu empfehlen und so Leistung, Haltbarkeit und Wert für Ihre spezifische Anwendung sicherzustellen.
Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und weist ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht auf, sodass es ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und das Baugewerbe geeignet ist. Es ist auch leicht zu bearbeiten.
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Laden Sie Ihre CAD-Datei hochSchützen Sie Ihre Investition und erfüllen Sie die Anwendungsanforderungen. Unsere technischen Oberflächen lösen Korrosions-, Verschleiß- und Compliance-Herausforderungen – verlängern die Lebensdauer der Teile und stellen die Leistung sicher. Für spezielle Anforderungen wählen Sie „Custom Finish“ und beschreiben Ihre Anforderungen für eine maßgeschneiderte Lösung.
Lösen Sie den unmittelbaren Bedarf an Prototypen und Funktionsteilen. Dieses Finish liefert Teile am schnellsten und zu niedrigsten Kosten, ideal für nicht-kosmetische Komponenten, bei denen Testgeschwindigkeit und Budget von entscheidender Bedeutung sind.
Beseitigen Sie Korrosion und Verschleiß an Aluminiumteilen. Durch unsere Eloxierung entsteht eine harte Schutzschicht, die die Lebensdauer der Teile erheblich verlängert und eine langlebige, farblich abgestimmte Ästhetik ermöglicht.
Erzielen Sie ein makelloses, hochglänzendes Erscheinungsbild. Dieser Prozess entfernt Mikrofehler und verbessert das Reflexionsvermögen, die Reinigungsfähigkeit und die erstklassige visuelle Attraktivität von Verbraucher- und Architekturkomponenten.
Erstellen Sie eine gleichmäßige, matte Oberfläche und bereiten Sie sie für die Beschichtung vor. Dieser Prozess reinigt, entgratet und texturiert Teile effektiv und sorgt für eine hervorragende Haftung der Lacke und ein gleichmäßiges, nicht reflektierendes Finish.
Verbergen Sie tägliche Abnutzung und Fingerabdrücke. Die gerichtete Satinstruktur minimiert die Sichtbarkeit von Kratzern und bietet eine anspruchsvolle, haptische Oberfläche, die markierungsresistent ist.
Tragen Sie einen dauerhaften, lebendigen und gleichmäßigen Schutzschild auf. Diese dicke, duroplastische Schicht bietet außergewöhnliche Schlag-, UV- und Chemikalienbeständigkeit in einer breiten Palette von Farben und Texturen.
Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften mit einer gebundenen Metallschicht. Verleihen Sie den Grundmaterialien Härte, Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit oder eine dekorative Chrom-, Nickel- oder Zinkoberfläche.
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Lichtabsorption auf Stahl. Diese Konversionsbeschichtung sorgt für ein dunkles, attraktives Finish mit minimaler Dimensionsänderung, ideal für Werkzeuge und mechanische Komponenten.
Stellen Sie die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wieder her und maximieren Sie sie. Dieser chemische Prozess entfernt freies Eisen, verhindert Oberflächenrost und gewährleistet eine langfristige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.
Glätten, entgraten und ultrareinigen Edelstahl. Dieses fortschrittliche Verfahren poliert auf mikroskopischer Ebene, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine helle, hygienische und hochwertige Oberfläche.
Schützen Sie Aluminium mit einer hochwertigen leitfähigen Grundierung. Diese Beschichtung bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und verbessert die Lackhaftung erheblich, was für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Automobilbereich unerlässlich ist.
Schützen Sie Baustahl vor harter, langfristiger Korrosion. Die dicke, gebundene Zinkschicht bietet kathodischen Opferschutz und gewährleistet einen jahrzehntelangen Einsatz im Außenbereich und in der Industrie.
Lösen Sie dringende Validierungsanforderungen. Erhalten Sie Präzisionsteile in nur 2 Werktagen ohne Mindestbestellmenge. So vermeiden Sie kostspielige Änderungen in der Spätphase und verkürzen Ihre Markteinführungszeit.
Überbrücken Sie den Übergang vom Prototyp zum Markt ohne Lücken in der Lieferkette. Unsere flexible Produktion gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und zuverlässige Durchlaufzeiten für Pilotläufe und verhindert Fragmentierung beim Hochfahren.
Erzielen Sie Skaleneffekte mit einer End-to-End-Produktion. Wir liefern großvolumige Baugruppen mit verwalteter Logistik, wodurch die Gesamtkosten gesenkt und Ihre Lieferkette vereinfacht werden.
Beseitigen Sie Montageprobleme und Qualitätsrisiken durch auf Zuverlässigkeit ausgelegte Toleranzen. Wir garantieren Präzision nicht durch Ansprüche, sondern durch zertifizierte Ausrüstung, kompetente Prozesskontrolle und die Validierung, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht – so verwandeln wir Konsistenz von einer Hoffnung in ein geliefertes Ergebnis.
Toleranzen | Spezifikationen |
|---|---|
Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m (Mittel) |
Schneidfunktion | ±0,1 mm (0,0039 Zoll) – Gewährleistet perfekte Passform und Montage. |
Biegewinkel | ±0,5° – Garantiert Maßhaltigkeit für Gehäuse und Halterungen. |
Zur Kante biegen | ±0,15 mm (0,0059 Zoll) – Behebt Ausrichtungsprobleme bei mehrteiligen Baugruppen. |
Loch zum Biegen | ±0,2 mm (0,0079 Zoll) – Erhält die Funktionalität der montierten Komponenten. |
Alle kritischen Abmessungen werden mit kalibrierten Instrumenten überprüft und zur Rückverfolgbarkeit im Qualitätsbericht Ihres Projekts dokumentiert.
Konstruieren Sie Ihre Teile für eine nahtlose Fertigung. Unsere Designrichtlinien sind darauf ausgelegt, häufige Herstellungsprobleme zu vermeiden, Kosten zu senken und Ihre Markteinführungszeit zu verkürzen. Durch die Einhaltung dieser Parameter wird sichergestellt, dass Teile nicht nur herstellbar, sondern auch robust, zuverlässig und termingerecht geliefert werden.
| Funktion | Empfohlener Designwert (MT = Materialstärke) | Kernnutzen und Überlegung |
|---|---|---|
| Mindestbiegeradius | 1×MT | Verhindert Materialrisse. Weichere Materialien (z. B. 5052 Al) können bis zu 0,5×MT betragen; Härtere (z. B. Edelstahl) erfordern möglicherweise ≥2×MT. |
| Loch-zu-Kante-Abstand | ≥2×MT | Verhindert Kantenausrisse oder Verformungen beim Stanzen oder Laserschneiden und gewährleistet so die Teileintegrität. |
| Loch-zu-Loch-Abstand | ≥2,5×MT | Behält die strukturelle Festigkeit zwischen den Löchern bei. Bei Mustern mit hoher Dichte oder schweren Lasten auf ≥6×MT erhöhen. |
| Abstand zwischen Biegung und Loch | ≥2,5×MT | Verhindert Lochverzerrungen beim Biegen. Bei Gewindebohrungen oder kritischen Löchern auf ≥4×MT erhöhen. |
| Abstand zwischen Senkung und Kante | ≥3×MT | Gewährleistet die Materialintegrität rund um die Senkung, verhindert ein Ausbrechen und sorgt für einen bündigen Sitz der Befestigungselemente. |
| Mindestflanschbreite | 4×MT (oder 6mm) | Ermöglicht zuverlässiges Biegen. Bietet ausreichend Halt für die Abkantpresse, um eine gleichmäßige, präzise Biegung zu erzielen. |
| Breite der Entlastungskerbe | ≥1×MT | Beseitigt Materialspannungen und -risse an inneren Biegungskreuzungen, die für senkrechte Biegungen erforderlich sind, die an einer Ecke zusammentreffen. |
| Eckenrundungsradius | ≥0,5×MT | Verbessert die Herstellbarkeit und Spannungsverteilung. Bei den meisten Materialien ist ein Radius einer scharfen Ecke vorzuziehen. |
Bei LS Manufacturing liefern wir Präzisionslösungen für die Blechfertigung, die auf Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Wir eliminieren Qualitäts- und Terminunsicherheiten durch die Integration einer strengen Prozesskontrolle in jeder Phase – vom ersten Entwurf bis zur Serienproduktion.
Unser Engagement beginnt mit einem Grundsatz: Ihr Erfolg hängt von Teilen ab, die passen, funktionieren und pünktlich ankommen. Wir nehmen uns Zeit, um Ihre Anwendung zu verstehen und liefern datengesteuertes DFM-Feedback, um das Risiko Ihres Designs zu verringern, Kosten zu optimieren und Verzögerungen zu vermeiden.
Unsere Fertigungskapazitäten sind auf Ergebnisse ausgelegt: Laserschneiden, Präzisionsbiegen, Stanzen, Schweißen, Prägen und Nieten. Dieser integrierte Ansatz wird durch eine umfassende Palette an Messtechnik – einschließlich KMGs, optischen Komparatoren und Materialanalysatoren – verifiziert, um sicherzustellen, dass jede Komponente Ihren genauen Spezifikationen entspricht.
Mit zertifizierten Systemen und einem Fokus auf die Ausführung sind wir Ihr Partner für hochintegrierte Blechteile, die die versprochene Leistung erbringen.
Unsere Präzisionsblechbearbeitungsdienste fertigen maßgeschneiderte Hochleistungskomponenten für verschiedene Industrieanwendungen. Von Industriemaschinen bis hin zu fortschrittlichen Elektronik- und Automobilsystemen liefern wir Lösungen, die strukturelle Integrität mit Designpräzision verbinden.
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Wir liefern Blechteile, die perfekt passen und zuverlässig funktionieren. Unser Prozess, unterstützt durch fortschrittliche Ausrüstung und ein zertifiziertes Qualitätssystem, stellt sicher, dass kritische Toleranzen (bis ±0,1 mm) für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen eingehalten werden.
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Komprimieren Sie Ihren Entwicklungszyklus. Wir bieten branchenführende Lieferzeiten mit Teilen in nur 2 Tagen, ermöglicht durch hohe Kapazität und optimierte Arbeitsabläufe, damit Ihr Projekt im Zeitplan bleibt und der Konkurrenz einen Schritt voraus ist.
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Lösen Sie Design- und Herstellbarkeitsprobleme, bevor sie kostspielig werden. Unsere Ingenieure bieten fachkundige DFM-Analysen und Echtzeitunterstützung und optimieren Ihr Design im Hinblick auf Leistung, Kosten und nahtlose Produktion.
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Für eine optimale Formbarkeit arbeiten wir normalerweise mit einer Dicke von 0,5 mm bis 6,0 mm, für spezielle Anwendungen verarbeiten wir jedoch auch Materialien mit einer Dicke von bis zu 12 mm. Unser Team empfiehlt Ihnen das ideale Messgerät basierend auf Ihren funktionalen Anforderungen und Kostenzielen.
Standardprojekte werden innerhalb von 5–10 Werktagen versendet. Wir bieten einen beschleunigten 2-3-Tage-Service für dringende Prototypen an, und die Produktion in großen Mengen dauert in der Regel 2-4 Wochen, abhängig von der Bestellmenge und den Endbearbeitungsanforderungen.
Wir bieten umfassende Veredelungslösungen einschließlich Pulverbeschichtung (matt/glänzend/strukturiert), Eloxieren (Typ II/III), Plattieren (Zink, Nickel), Bürsten, Polieren und kundenspezifische Farben, um ästhetischen, Korrosionsbeständigkeits- und Funktionsanforderungen gerecht zu werden.
Ja, wir unterstützen Stückzahlen von einzelnen Prototypen bis hin zu mehr als 10.000 Produktionsläufen. Unser flexibler Fertigungsansatz gewährleistet eine gleichbleibende Qualität und eine nahtlose Skalierung vom ersten Konzept bis zur Serienfertigung.
Absolut. Unsere Ingenieure bieten eine kostenlose DFM-Analyse an, um Biegeradien, Lochplatzierung, Materialauswahl und Gesamtdesign für die Herstellbarkeit zu optimieren – wodurch Kosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Das Laserschneiden bietet höchste Präzision (±0,1 mm) für komplexe Geometrien, erzeugt minimale Wärmeeinflusszonen, erfordert keine Werkzeuge und erzeugt saubere, gratfreie Kanten – ideal für Prototypen und Produktionsläufe gleichermaßen.
Bei kritischen Merkmalen halten wir routinemäßig ±0,15 mm ein, mit standardmäßigen Biegetoleranzen von ±0,5°. Engere Toleranzen sind durch Prozessoptimierung erreichbar und werden im Rahmen unserer DFM-Analyse überprüft.
Unsere Fähigkeiten umfassen mehrachsiges Biegen, CNC-Stanzen, Laserschneiden und Schweißen für komplexe Teile. Wir produzieren regelmäßig Bauteile mit aufwendigen Biegungen, Prägungen, Senkungen und Schweißverbindungen.
Zu den Preisfaktoren zählen Materialart/-menge, Teilekomplexität, sekundäre Vorgänge (Schweißen, Endbearbeitung) und Auftragsvolumen. Wir erstellen transparente Angebote mit Einzelpostenaufschlüsselung für Kostenoptimierungsmöglichkeiten.
Wir akzeptieren alle gängigen 2D-/3D-Formate, einschließlich DWG-, DXF-, STEP-, IGES- und SolidWorks-Dateien. Unser Team kann anhand von Skizzen, Mustern oder CAD-Daten arbeiten – was auch immer Ihnen zur Verfügung steht.
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