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Mehr als 28.000 Kunden vertrauen LS Manufacturing bei der Blechbearbeitung und verlassen sich auf unsere Liefertreue von 99,8 % und unsere Präzision von ±0,1 mm.
Blechbearbeitung ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem flache Metallbleche durch Schneiden, Biegen und Fügen zu funktionalen Teilen und Gehäusen geformt werden. Es ermöglicht schnelles Prototyping, hohe Wiederholgenauigkeit und skalierbare Produktion – und ist damit ideal für alles von Elektronikgehäusen bis hin zu Industrierahmen.
VORTEILE
Vom Prototyp bis zur Großserie: Unser integrierter Prozess – basierend auf digitaler Designanalyse, präzisem Laserschneiden und CNC-Biegen – gewährleistet gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und kurze Lieferzeiten. Wir unterstützen Sie bei der effizienten Skalierung Ihrer Produktion, ohne Kompromisse bei Zuverlässigkeit oder Kostenkontrolle einzugehen.
Wir unterstützen komplexe Designs mit einer breiten Palette an Materialien, Stärken und Oberflächen, einschließlich Pulverbeschichtung und Eloxierung. Unser Ingenieurteam berät Sie bei der Material- und Prozessauswahl, um die Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Elektronik- und Industriebranche zu erfüllen.
Unsere integrierte Fertigungsplattform minimiert Lieferkettenverzögerungen und Qualitätsschwankungen. Wir bieten Ihnen eine zentrale Anlaufstelle für Ihre Blechteile – vom Prototyp bis zur Serienproduktion – und gewährleisten so Präzision, Zuverlässigkeit und planbare Lieferzeiten für Ihre wichtigsten Projekte.
Führen Sie präzise, gratfreie Schnitte mit unseren Faserlasersystemen durch. Erzielen Sie komplexe Geometrien und enge Toleranzen, die für die Herstellung präziser Teile unerlässlich sind. Dies reduziert die Nachbearbeitung und beschleunigt Ihre Projektlaufzeiten.
Formen Sie mit unseren CNC-Abkantpressen gleichmäßige, präzise Winkel. Fertigen Sie robuste Strukturbauteile mit wiederholgenauer Präzision und gewährleisten Sie so die perfekte Passform und Montage Ihrer Gehäuse und Rahmen.
Erzielen Sie starke, zuverlässige Verbindungen mit unseren fortschrittlichen Schweißtechniken. Gewährleisten Sie die strukturelle Integrität und Langlebigkeit Ihrer Baugruppen durch qualitätskontrollierte Prozesse und qualifizierte Fachkräfte.
Steigern Sie den Durchsatz und senken Sie die Kosten für Teile mit vielen Bohrungen. Unsere Revolverstanzmaschinen produzieren schnell und präzise saubere, gratfreie Bohrungen und Formen. Dies reduziert Zykluszeiten und vereinfacht die Montage in der Serienfertigung.
Verbinden Sie unterschiedliche oder vorbearbeitete Metalle ohne Hitze oder Verformung. Unsere automatisierten Nietanlagen ermöglichen die schnellere und wirtschaftlichere Fertigung zuverlässiger, vibrationsfester Baugruppen im Vergleich zum Schweißen – ideal für Elektronik, Gehäuse und Maschinen.
Produzieren Sie mit unseren Stanzlösungen große Stückzahlen mit exzellenter Wiederholgenauigkeit. Ideal für die effiziente Herstellung identischer Bauteile bei gleichzeitiger Maßstabilität und Wirtschaftlichkeit.
Alle gezeigten Blechbearbeitungsteile sind Originalkonstruktionen von LS Manufacturing und dürfen öffentlich gezeigt werden.
Vermeiden Sie Verzögerungen und Unstimmigkeiten durch unzusammenhängende Lieferanten. LS Manufacturing bietet Ihnen eine vollintegrierte Lösung – von fortschrittlichem Laserschneiden und CNC-Umformen bis hin zu fachgerechtem Schweißen und Oberflächenbearbeitung. Wir liefern langlebige, präzise Blechteile, die Ihre Produktionszeiten verkürzen und gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serienfertigung gewährleisten.
Die Wahl des falschen Materials führt zu Teileausfällen, Kostenüberschreitungen und Verzögerungen. LS Manufacturing bietet maßgeschneiderte Materiallösungen für die Blechbearbeitung und sorgt für ein optimales Verhältnis von Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Experten analysieren Geometrie, Toleranzen und Volumen Ihres Bauteils, um Ihnen das optimale Metall zu empfehlen – für maximale Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit in Ihrer Anwendung.
Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und hat ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis. Daher ist es ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und das Bauwesen. Es lässt sich zudem leicht bearbeiten.
Lassen Sie sich von unseren Experten beraten!
Laden Sie Ihre CAD-Datei hochSchützen Sie Ihre Investition und erfüllen Sie Ihre Anwendungsanforderungen. Unsere speziell entwickelten Oberflächenveredelungen lösen Probleme mit Korrosion, Verschleiß und Konformität – verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile und gewährleisten optimale Leistung. Für besondere Anforderungen wählen Sie „Individuelle Oberflächenveredelung“ und beschreiben Sie Ihre Anforderungen für eine maßgeschneiderte Lösung.
Erfüllen Sie Ihre Anforderungen an Prototypen und Funktionsbauteile. Diese Oberflächenveredelung ermöglicht die schnellste und kostengünstigste Fertigung von Bauteilen und ist ideal für nicht-kosmetische Komponenten, bei denen Testgeschwindigkeit und Budget entscheidend sind.
Beseitigen Sie Korrosion und Verschleiß an Aluminiumbauteilen. Unsere Anodisierung erzeugt eine harte Schutzschicht, die die Lebensdauer der Bauteile deutlich verlängert und für eine dauerhafte, farblich abgestimmte Optik sorgt.
Erzielen Sie ein makelloses, hochglänzendes Erscheinungsbild. Dieses Verfahren entfernt Mikro-Unreinheiten und verbessert Reflexion, Reinigungsfähigkeit und die hochwertige Optik von Bauteilen für Konsumgüter und Architektur.
Erzeugt eine gleichmäßige, matte Oberfläche und bereitet diese optimal für die Beschichtung vor. Dieses Verfahren reinigt, entgratet und strukturiert die Teile effektiv und sorgt so für hervorragende Haftung der Lacke und ein gleichmäßiges, reflexionsarmes Finish.
Kaschiert Gebrauchsspuren und Fingerabdrücke. Die seidenmatte Textur minimiert die Sichtbarkeit von Kratzern und bietet eine edle, griffige Oberfläche, die unempfindlich gegen Abdrücke ist.
Tragt eine widerstandsfähige, brillante und gleichmäßige Schutzschicht auf. Diese dicke, duroplastische Schicht bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Stöße, UV-Strahlung und Chemikalien in einer breiten Palette von Farben und Texturen.
Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften durch eine gebundene Metallschicht. Erhöhen Sie Härte, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit oder verleihen Sie den Grundwerkstoffen eine dekorative Chrom-, Nickel- oder Zinkbeschichtung.
Verbessern Sie die Korrosionsbeständigkeit und Lichtabsorption von Stahl. Diese Konversionsbeschichtung erzeugt eine dunkle, attraktive Oberfläche mit minimaler Dimensionsänderung – ideal für Werkzeuge und mechanische Bauteile.
Stellen Sie die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wieder her und maximieren Sie sie. Dieses chemische Verfahren entfernt freies Eisen, verhindert Oberflächenrost und gewährleistet die langfristige Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Glatter, entgrateter und ultrareiner Edelstahl. Dieses fortschrittliche Verfahren poliert auf mikroskopischer Ebene, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine glänzende, hygienische Premium-Oberfläche.
Schützen Sie Aluminium mit einer hochwertigen, leitfähigen Grundierung. Diese Beschichtung bietet exzellenten Korrosionsschutz und verbessert die Lackhaftung deutlich – unerlässlich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
Schützen Sie Baustahl vor starker, langfristiger Korrosion. Die dicke, fest verbundene Zinkschicht bietet kathodischen Korrosionsschutz und gewährleistet jahrzehntelange Lebensdauer im Außenbereich und in industriellen Umgebungen.
Erfüllen Sie dringende Validierungsanforderungen. Erhalten Sie Präzisionsteile in nur 2 Werktagen ohne Mindestbestellmenge. So vermeiden Sie kostspielige Änderungen in späten Phasen und beschleunigen Ihre Markteinführung.
Schließen Sie die Lücke zwischen Prototyp und Markteinführung ohne Unterbrechungen in der Lieferkette. Unsere flexible Produktion gewährleistet gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferzeiten für Pilotserien und vermeidet so Produktionsengpässe beim Hochfahren der Produktion.
Profitieren Sie von Skaleneffekten durch unsere Komplettfertigung. Wir liefern Großserien mit optimierter Logistik, senken Ihre Gesamtkosten und vereinfachen Ihre Lieferkette.
Vermeiden Sie Montageprobleme und Qualitätsrisiken durch auf Zuverlässigkeit ausgelegte Toleranzen. Wir garantieren Präzision nicht durch Versprechungen, sondern durch zertifizierte Anlagen, qualifizierte Prozesskontrolle und die Validierung, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht – und machen so aus einer Hoffnung ein Ergebnis.
Toleranzen | Spezifikationen |
|---|---|
Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m (Mittel) |
Schnittgenauigkeit | ±0,1 mm (0,0039") – Gewährleistet perfekte Passform und Montage. |
Biegewinkel | ±0,5° – Garantiert Maßgenauigkeit für Gehäuse und Halterungen. |
Biegekante | ±0,15 mm (0,0059") – Löst Ausrichtungsprobleme bei mehrteiligen Baugruppen. |
Biegetoleranz | ±0,2 mm (0,0079") – Gewährleistet die Funktionalität der montierten Komponenten. |
Alle kritischen Maße werden mit kalibrierten Messgeräten geprüft und zur Rückverfolgbarkeit in Ihrem Projekt-Qualitätsbericht dokumentiert.
Optimieren Sie Ihre Teile für eine reibungslose Fertigung. Unsere Konstruktionsrichtlinien helfen Ihnen, häufige Fertigungsprobleme zu vermeiden, Kosten zu senken und Ihre Markteinführungszeit zu verkürzen. Die Einhaltung dieser Parameter gewährleistet, dass Ihre Teile nicht nur fertigungsgerecht, sondern auch robust, zuverlässig und termingerecht geliefert werden.
| Funktionen | Empfohlener Auslegungswert (MT = Materialstärke) | Wichtigste Vorteile und Überlegungen |
|---|---|---|
| Minimaler Biegeradius | 1 × MT | Verhindert Materialrisse. Weichere Materialien (z. B. 5052 Al) können bis zu 0,5 × MT verwendet werden; härtere Materialien (z. B. Edelstahl) erfordern ≥ 2 × MT. |
| Loch-Rand-Abstand | ≥ 2 × MT | Verhindert Ausreißen oder Verformung der Kanten beim Stanzen oder Laserschneiden und gewährleistet so die Bauteilintegrität. |
| Loch-zu-Loch-Abstand | ≥ 2,5 × MT | Erhält die strukturelle Festigkeit zwischen den Löchern. Bei hoher Lochdichte oder hohen Belastungen auf ≥ 6 × MT erhöhen. |
| Abstand Biegung-Bohrung | ≥2,5×MT | Verhindert Bohrungsverformungen beim Biegen. Bei Gewindebohrungen oder kritischen Bohrungen auf ≥4×MT erhöhen. |
| Abstand Senkung-Kante | ≥3×MT | Gewährleistet die Materialintegrität um die Senkung herum, verhindert Ausbrüche und gewährleistet einen bündigen Sitz der Befestigungselemente. |
| Minimale Flanschbreite | 4×MT (oder 6 mm) | Ermöglicht zuverlässiges Biegen. Sorgt für ausreichend Halt der Abkantpresse, um eine gleichmäßige und präzise Biegung zu erzielen. |
| Breite der Entlastungskerbe | ≥1×MT | Vermeidet Materialspannungen und Ausrisse an inneren Biegestellen, die für rechtwinklige Biegungen an einer Ecke erforderlich sind. |
| Eckenrundungsradius | ≥0,5×MT | Verbessert die Herstellbarkeit und Spannungsverteilung. Ein Radius ist für die meisten Werkstoffe einer scharfen Ecke deutlich vorzuziehen. |
Bei LS Manufacturing liefern wir präzise Blechbearbeitungslösungen, die auf Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Wir eliminieren Unsicherheiten hinsichtlich Qualität und Lieferzeit durch strenge Prozesskontrolle in jeder Phase – vom ersten Entwurf bis zur Serienproduktion.
Unser Engagement basiert auf einem Grundsatz: Ihr Erfolg hängt von passgenauen, funktionsfähigen und termingerecht gelieferten Teilen ab. Wir nehmen uns die Zeit, Ihre Anwendung zu verstehen und liefern datengestütztes DFM-Feedback, um Ihr Designrisiko zu minimieren, Kosten zu optimieren und Verzögerungen zu vermeiden.
Unsere Fertigungskompetenz ist auf Ergebnisse ausgerichtet: Laserschneiden, Präzisionsbiegen, Stanzen, Schweißen, Prägen und Nieten. Dieser integrierte Ansatz wird durch ein umfassendes Messsystem – inklusive Koordinatenmessgeräten, optischen Komparatoren und Materialanalysatoren – sichergestellt, dass jedes Bauteil Ihren exakten Spezifikationen entspricht.
Mit zertifizierten Systemen und einem Fokus auf präzise Ausführung sind wir Ihr Partner für hochpräzise Blechteile, die die versprochene Leistung erbringen.
Unsere Präzisions-Blechbearbeitung fertigt kundenspezifische Hochleistungskomponenten für vielfältige industrielle Anwendungen. Von Industriemaschinen über fortschrittliche Elektronik bis hin zu Automobilsystemen liefern wir Lösungen, die strukturelle Integrität mit Designpräzision vereinen.
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Wir liefern passgenaue und zuverlässige Blechteile. Unser Prozess, unterstützt durch modernste Anlagen und ein zertifiziertes Qualitätssicherungssystem, gewährleistet die Einhaltung kritischer Toleranzen (bis zu ±0,1 mm) für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.
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Verkürzen Sie Ihren Entwicklungszyklus. Wir bieten branchenführende Lieferzeiten mit Teilen in nur 2 Tagen. Hohe Kapazität und optimierte Arbeitsabläufe sorgen dafür, dass Ihr Projekt im Zeitplan bleibt und Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus sind.
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Lösen Sie Herausforderungen in Design und Fertigung, bevor sie teuer werden. Unsere Ingenieure bieten Ihnen professionelle DFM-Analysen und Echtzeit-Support, um Ihr Design hinsichtlich Leistung, Kosten und reibungsloser Produktion zu optimieren.
Bereit für ein präzises Angebot?
Starten Sie jetzt Ihr ProjektWir verarbeiten üblicherweise Blechstärken von 0,5 mm bis 6,0 mm für optimale Umformbarkeit, können aber für spezielle Anwendungen auch Materialien bis zu 12 mm Stärke bearbeiten. Unser Team empfiehlt Ihnen die ideale Blechstärke basierend auf Ihren funktionalen Anforderungen und Kostenvorgaben.
Standardprojekte werden innerhalb von 5–10 Werktagen versandt. Für dringende Prototypen bieten wir einen Express-Service (2–3 Tage) an. Die Serienproduktion dauert in der Regel 2–4 Wochen, abhängig von der Bestellmenge und den Anforderungen an die Oberflächenveredelung.
Wir bieten umfassende Oberflächenlösungen, darunter Pulverbeschichtung (matt/glänzend/strukturiert), Anodisierung (Typ II/III), Galvanisierung (Zink, Nickel), Bürsten, Polieren und Sonderfarben, um ästhetische, korrosionsbeständige und funktionale Anforderungen zu erfüllen.
Ja, wir fertigen von einzelnen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen mit über 10.000 Stück. Unser flexibler Fertigungsansatz gewährleistet gleichbleibende Qualität und eine reibungslose Skalierung vom ersten Konzept bis zur Serienproduktion.
Selbstverständlich. Unsere Ingenieure bieten Ihnen eine kostenlose DFM-Analyse zur Optimierung von Biegeradien, Lochpositionen, Materialauswahl und des gesamten Designs im Hinblick auf die Fertigung – für geringere Kosten und höhere Produktionseffizienz.
Laserschneiden ermöglicht höchste Präzision (±0,1 mm) bei komplexen Geometrien, minimiert die Wärmeeinflusszone, kommt ohne Werkzeuge aus und erzeugt saubere, gratfreie Kanten – ideal für Prototypen und Serienfertigung.
Wir halten routinemäßig ±0,15 mm bei kritischen Merkmalen ein, mit Standard-Biegetoleranzen von ±0,5°. Engere Toleranzen sind durch Prozessoptimierung erreichbar und werden im Rahmen unserer DFM-Analyse geprüft.
Unsere Kompetenzen umfassen mehrachsiges Biegen, CNC-Stanzen, Laserschneiden und Schweißen für komplexe Bauteile. Wir fertigen regelmäßig Komponenten mit aufwendigen Biegungen, Prägungen, Senkungen und Schweißverbindungen.
Die Preisgestaltung hängt von Materialart und -menge, Teilekomplexität, Nachbearbeitung (Schweißen, Oberflächenbearbeitung) und Auftragsvolumen ab. Wir erstellen Ihnen transparente Angebote mit detaillierter Kostenaufstellung, um Ihnen Optimierungspotenzial aufzuzeigen.
Wir akzeptieren alle gängigen 2D/3D-Formate, darunter DWG, DXF, STEP, IGES und SolidWorks. Unser Team kann mit Skizzen, Mustern oder CAD-Daten arbeiten – ganz nach Ihren Vorgaben.
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