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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Mehr als 28.000 Kunden vertrauen LS Manufacturing bei der Blechbearbeitung und verlassen sich dabei auf unsere termingerechte Lieferung in 99,8 % der Fälle und unsere Präzision von ±0,1 mm.
Die Blechbearbeitung ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem flache Metallbleche durch Schneiden, Biegen und Fügen zu funktionalen Bauteilen und Gehäusen geformt werden. Es ermöglicht schnelles Prototyping, hohe Wiederholgenauigkeit und skalierbare Produktion – und ist damit ideal für alles von Elektronikgehäusen bis hin zu Industrierahmen.
VORTEILE
Von Prototypen bis hin zu Großserien – unser integrierter Prozess, basierend auf digitaler Designanalyse, präzisem Laserschneiden und CNC-Biegen, gewährleistet gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und kurze Lieferzeiten. Wir unterstützen Sie dabei, effizient zu skalieren, ohne Kompromisse bei Zuverlässigkeit oder Kostenkontrolle einzugehen.
Wir unterstützen komplexe Konstruktionen mit einer breiten Palette an Materialien, Stärken und Oberflächenbehandlungen, darunter Pulverbeschichtung und Eloxierung. Unser Ingenieurteam berät Sie bei der Material- und Prozessauswahl, um die Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Elektronik und Industrieanwendungen zu erfüllen.
Unsere integrierte Fertigungsplattform wurde entwickelt, um Verzögerungen in der Lieferkette und Qualitätsschwankungen zu vermeiden. Wir bieten Ihnen eine einzige, verantwortliche Quelle für Ihre Blechteile – vom Prototyp bis zur Serienproduktion – und gewährleisten so Präzision, Zuverlässigkeit und planbare Lieferzeiten für Ihre wichtigsten Projekte.
Mit unseren Faserlasersystemen erzielen Sie präzise, gratfreie Schnitte. Realisieren Sie komplexe Geometrien und enge Toleranzen – unerlässlich für die Fertigung präziser Bauteile, reduzieren Sie Nachbearbeitungsschritte und beschleunigen Sie Ihre Projektlaufzeiten.
Mit unseren CNC-Abkantpressen fertigen Sie gleichmäßige und präzise Winkel. So stellen Sie robuste Bauteile mit wiederholgenauer Präzision her und gewährleisten die perfekte Passform und Montage Ihrer Gehäuse und Rahmen.
Mit unseren fortschrittlichen Schweißtechniken liefern wir starke und zuverlässige Verbindungen. Wir gewährleisten die strukturelle Integrität und Langlebigkeit Ihrer Baugruppen durch qualitätskontrollierte Prozesse und qualifizierte Handwerker.
Steigern Sie den Durchsatz und senken Sie die Kosten für Bauteile mit vielen Bohrungen. Unsere Revolverstanzmaschinen produzieren schnell und präzise saubere, gratfreie Bohrungen und Formen, reduzieren so die Zykluszeiten und vereinfachen die Montage in der Serienfertigung.
Verbinden Sie unterschiedliche oder vorgefertigte Metalle ohne Hitze oder Verformung. Unsere automatisierten Nietanlagen ermöglichen die Herstellung zuverlässiger, vibrationsfester Baugruppen schneller und wirtschaftlicher als Schweißen – ideal für Elektronik, Gehäuse und Maschinen.
Mit unseren Stanzlösungen fertigen Sie Großserienteile mit exzellenter Wiederholgenauigkeit. Ideal für die effiziente Herstellung identischer Bauteile bei gleichzeitiger Maßstabilität und Wirtschaftlichkeit.
Alle gezeigten Blechbearbeitungsteile sind Originalkonstruktionen von LS Manufacturing und dürfen öffentlich gezeigt werden.
Vermeiden Sie Verzögerungen und Unstimmigkeiten durch unzusammenhängende Lieferanten. LS Manufacturing bietet eine vollintegrierte Lösung – von fortschrittlichem Laserschneiden und CNC-Umformen bis hin zu fachgerechtem Schweißen und Oberflächenbearbeitung – und liefert langlebige, präzise Blechteile, die Ihre Produktionszeiten verkürzen und gleichbleibende Qualität vom Prototyp bis zur Serienfertigung gewährleisten.
Die Wahl des falschen Materials führt zu Bauteilfehlern, Kostenüberschreitungen und Lieferverzögerungen. LS Manufacturing bietet maßgeschneiderte Materiallösungen für die Blechbearbeitung und berücksichtigt dabei kritische Eigenschaften wie Festigkeit, Umformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit. Unsere Experten analysieren Geometrie, Toleranzen und Volumen Ihres Bauteils, um Ihnen das optimale Metall zu empfehlen – für maximale Leistung, Langlebigkeit und Wirtschaftlichkeit in Ihrer Anwendung.
Aluminium ist leicht, korrosionsbeständig und hat ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, daher ist es ideal für die Luft- und Raumfahrt, die Automobilindustrie und das Bauwesen. Es lässt sich zudem gut bearbeiten.
Lassen Sie sich von Experten zu Materialien beraten!
Laden Sie Ihre CAD-Datei hochSchützen Sie Ihre Investition und erfüllen Sie Ihre Anwendungsanforderungen. Unsere speziell entwickelten Oberflächenbehandlungen lösen Probleme mit Korrosion, Verschleiß und Konformität – verlängern die Lebensdauer Ihrer Bauteile und gewährleisten optimale Leistung. Für besondere Anforderungen wählen Sie „Sonderanfertigung“ und beschreiben Sie Ihre Wünsche für eine maßgeschneiderte Lösung.
Erfüllen Sie Ihre Anforderungen an Prototypen und funktionale Bauteile im Handumdrehen. Diese Oberflächenbehandlung ermöglicht die schnellste und kostengünstigste Fertigung von Bauteilen und ist ideal für nicht-kosmetische Komponenten, bei denen Testgeschwindigkeit und Budget entscheidend sind.
Beseitigen Sie Korrosion und Verschleiß an Aluminiumteilen. Unsere Anodisierung erzeugt eine harte Schutzschicht, die die Lebensdauer der Teile deutlich verlängert und für eine dauerhafte, farblich abgestimmte Optik sorgt.
Erzielen Sie ein makelloses, hochglänzendes Erscheinungsbild. Dieses Verfahren beseitigt Mikro-Unreinheiten und verbessert so die Reflektivität, die Reinigungsfreundlichkeit und die hochwertige Optik von Bauteilen für Konsumgüter und Architektur.
Es wird eine gleichmäßige, matte Oberfläche geschaffen und für die Beschichtung vorbereitet. Dieses Verfahren reinigt, entgratet und strukturiert die Teile effektiv und sorgt so für eine hervorragende Haftung der Lacke und ein gleichmäßiges, nicht reflektierendes Finish.
Kaschiert Gebrauchsspuren und Fingerabdrücke. Die richtungsweisende Satin-Textur minimiert die Sichtbarkeit von Kratzern und bietet eine edle, angenehme Oberfläche, die unempfindlich gegen Abdrücke ist.
Tragen Sie eine strapazierfähige, farbbrillante und gleichmäßige Schutzschicht auf. Diese dicke, duroplastische Schicht bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegen Stöße, UV-Strahlung und Chemikalien in einer breiten Palette von Farben und Texturen.
Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften durch eine aufgebrachte Metallschicht. Erhöhen Sie die Härte, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit von Basismaterialien oder verleihen Sie ihnen eine dekorative Chrom-, Nickel- oder Zinkoberfläche.
Verbessert die Korrosionsbeständigkeit und Lichtabsorption von Stahl. Diese Konversionsbeschichtung verleiht eine dunkle, ansprechende Oberfläche bei minimaler Dimensionsänderung und ist ideal für Werkzeuge und mechanische Bauteile.
Die natürliche Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl wird wiederhergestellt und maximiert. Dieses chemische Verfahren entfernt freies Eisen, verhindert Oberflächenrost und gewährleistet so die langfristige Leistungsfähigkeit auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Glatter, entgrateter und ultrareiner Edelstahl. Dieses fortschrittliche Verfahren poliert auf mikroskopischer Ebene, verbessert die Korrosionsbeständigkeit und erzeugt eine glänzende, hygienische Premium-Oberfläche.
Schützen Sie Aluminium mit einer hochwertigen leitfähigen Grundierung. Diese Beschichtung bietet hervorragenden Korrosionsschutz und verbessert die Lackhaftung deutlich – unerlässlich für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie der Automobilindustrie.
Schützen Sie Baustahl vor starker, langfristiger Korrosion. Die dicke, fest verbundene Zinkschicht bietet kathodischen Opferanodenschutz und gewährleistet so jahrzehntelange Lebensdauer im Außenbereich und in industriellen Umgebungen.
Erfüllen Sie dringende Validierungsanforderungen. Erhalten Sie Präzisionsteile in nur 2 Werktagen ohne Mindestbestellmenge, vermeiden Sie kostspielige Änderungen in späten Phasen und beschleunigen Sie Ihre Markteinführung.
Schließen Sie die Brücke vom Prototyp zum Markt ohne Lieferkettenlücken. Unsere flexible Produktion gewährleistet gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferzeiten für Pilotprojekte und vermeidet so Störungen beim Produktionshochlauf.
Erzielen Sie Skaleneffekte durch durchgängige Produktion. Wir liefern Großserien mit umfassender Logistikabwicklung, senken so die Gesamtkosten und vereinfachen Ihre Lieferkette.
Eliminieren Sie Montageprobleme und Qualitätsrisiken durch Toleranzen, die auf Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Wir garantieren Präzision nicht durch Versprechungen, sondern durch zertifizierte Anlagen, qualifizierte Prozesskontrolle und die Validierung, dass jedes Teil den Spezifikationen entspricht – und machen so aus einer Hoffnung ein Ergebnis.
Toleranzen | Spezifikationen |
|---|---|
Allgemeine Toleranzen | Metalle: ISO 2768-m (Mittel) |
Schneidefunktion | ±0,1 mm (0,0039") – Gewährleistet perfekte Passform und Montage. |
Biegewinkel | ±0,5° – Gewährleistet Maßgenauigkeit für Gehäuse und Halterungen. |
Zum Rand biegen | ±0,15 mm (0,0059") – Löst Ausrichtungsprobleme in mehrteiligen Baugruppen. |
Loch zum Biegen | ±0,2 mm (0,0079") – Gewährleistet die Funktionalität der montierten Komponenten. |
Alle kritischen Abmessungen werden mit kalibrierten Instrumenten überprüft und zur Rückverfolgbarkeit im Qualitätsbericht Ihres Projekts dokumentiert.
Konstruieren Sie Ihre Bauteile für eine reibungslose Fertigung. Unsere Konstruktionsrichtlinien sind darauf ausgelegt, häufige Fertigungsprobleme zu vermeiden, Kosten zu senken und Ihre Markteinführungszeit zu verkürzen. Die Einhaltung dieser Parameter gewährleistet Bauteile, die nicht nur herstellbar, sondern auch robust, zuverlässig und termingerecht geliefert werden.
| Besonderheit | Empfohlener Auslegungswert (MT = Materialstärke) | Kernnutzen & zu berücksichtigende Aspekte |
|---|---|---|
| Minimaler Biegeradius | 1×MT | Verhindert Materialrisse. Weichere Werkstoffe (z. B. 5052 Al) können bis zu 0,5×MT verwendet werden; härtere Werkstoffe (z. B. Edelstahl) erfordern möglicherweise ≥2×MT. |
| Loch-zu-Kante-Abstand | ≥2×MT | Verhindert Ausrisse oder Verformungen an den Kanten beim Stanzen oder Laserschneiden und gewährleistet so die Unversehrtheit des Bauteils. |
| Loch-zu-Loch-Abstand | ≥2,5×MT | Gewährleistet die strukturelle Festigkeit zwischen den Löchern. Für hochdichte Strukturen oder hohe Belastungen auf ≥6×MT erhöhen. |
| Abstand zwischen Biegung und Loch | ≥2,5×MT | Verhindert Verformungen der Bohrung beim Biegen. Bei Gewindebohrungen oder kritischen Bohrungen auf ≥4×MT erhöhen. |
| Abstand zwischen Senkbohrung und Kante | ≥3×MT | Gewährleistet die Materialintegrität um die Senkung herum, verhindert Ausbrüche und sorgt für einen bündigen Sitz der Befestigungselemente. |
| Mindestflanschbreite | 4×MT (oder 6 mm) | Ermöglicht zuverlässiges Biegen. Sorgt für ausreichend Halt der Abkantpresse, um ein gleichmäßiges und präzises Biegen zu gewährleisten. |
| Breite der Entlastungskerbe | ≥1×MT | Verhindert Materialspannungen und Risse an den inneren Biegestellen, was bei rechtwinkligen Biegungen, die an einer Ecke zusammentreffen, erforderlich ist. |
| Eckverrundungsradius | ≥0,5×MT | Verbessert die Herstellbarkeit und Spannungsverteilung. Ein Radius ist bei den meisten Materialien einer scharfen Kante deutlich vorzuziehen. |
Bei LS Manufacturing liefern wir präzise Blechbearbeitungslösungen, die auf Zuverlässigkeit ausgelegt sind. Wir eliminieren Unsicherheiten hinsichtlich Qualität und Lieferzeit durch strenge Prozesskontrolle in jeder Phase – vom ersten Entwurf bis zur Serienproduktion.
Unser Engagement basiert auf einem Grundsatz: Ihr Erfolg hängt von passgenauen, funktionsfähigen und termingerecht gelieferten Bauteilen ab. Wir nehmen uns die Zeit, Ihre Anwendung zu verstehen und liefern datengestütztes DFM-Feedback, um Risiken in Ihrem Design zu minimieren, Kosten zu optimieren und Verzögerungen zu vermeiden.
Unsere Fertigungskapazitäten sind auf optimale Ergebnisse ausgelegt: Laserschneiden, Präzisionsbiegen, Stanzen, Schweißen, Prägen und Nieten. Dieser integrierte Ansatz wird durch ein umfassendes Messsystem – darunter Koordinatenmessgeräte, optische Komparatoren und Materialanalysatoren – sichergestellt, dass jedes Bauteil Ihren exakten Spezifikationen entspricht.
Mit zertifizierten Systemen und einem Fokus auf die Ausführung sind wir Ihr Partner für hochintegre Blechteile, die die versprochene Leistung erbringen.
Unsere Präzisionsblechbearbeitung fertigt kundenspezifische Hochleistungskomponenten für vielfältige industrielle Anwendungen. Von Industriemaschinen über fortschrittliche Elektronik bis hin zu Automobilsystemen liefern wir Lösungen, die strukturelle Integrität mit präziser Konstruktion vereinen.
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Wir liefern passgenaue und zuverlässige Blechteile. Unser Verfahren, unterstützt durch modernste Anlagen und ein zertifiziertes Qualitätssicherungssystem, gewährleistet die Einhaltung kritischer Toleranzen (bis zu ±0,1 mm) für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen.
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Verkürzen Sie Ihren Entwicklungszyklus. Wir bieten branchenführende Lieferzeiten mit Teilen in nur 2 Tagen. Möglich wird dies durch hohe Kapazitäten und optimierte Arbeitsabläufe, damit Ihr Projekt im Zeitplan bleibt und Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus sind.
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Beheben Sie Herausforderungen in Design und Fertigung, bevor sie kostspielig werden. Unsere Ingenieure bieten Ihnen kompetente DFM-Analysen und Echtzeit-Support, um Ihr Design hinsichtlich Leistung, Kosten und reibungsloser Produktion zu optimieren.
Bereit für ein präzises Angebot?
Starten Sie jetzt Ihr ProjektWir verarbeiten üblicherweise Materialien mit einer Dicke von 0,5 mm bis 6,0 mm, um eine optimale Umformbarkeit zu gewährleisten. Für spezielle Anwendungen können wir jedoch auch Materialien bis zu 12 mm Dicke bearbeiten. Unser Team empfiehlt Ihnen die ideale Materialstärke basierend auf Ihren funktionalen Anforderungen und Kostenvorgaben.
Standardprojekte werden innerhalb von 5–10 Werktagen versandt. Für dringende Prototypen bieten wir einen Express-Service (2–3 Tage) an. Die Produktion großer Stückzahlen dauert in der Regel 2–4 Wochen, abhängig von der Bestellmenge und den Anforderungen an die Oberflächenbearbeitung.
Wir bieten umfassende Oberflächenveredelungslösungen an, darunter Pulverbeschichtung (matt/glänzend/strukturiert), Anodisieren (Typ II/III), Galvanisieren (Zink, Nickel), Bürsten, Polieren und Sonderfarben, um ästhetischen, korrosionsbeständigen und funktionalen Anforderungen gerecht zu werden.
Ja, wir unterstützen Stückzahlen von einzelnen Prototypen bis hin zu Produktionsläufen mit über 10.000 Stück. Unser flexibler Fertigungsansatz gewährleistet gleichbleibende Qualität und eine reibungslose Skalierung vom ersten Konzept bis zur Serienfertigung.
Absolut. Unsere Ingenieure bieten eine kostenlose DFM-Analyse an, um Biegeradien, Lochpositionierung, Materialauswahl und das Gesamtdesign im Hinblick auf die Herstellbarkeit zu optimieren – wodurch Kosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
Laserschneiden bietet eine überragende Präzision (±0,1 mm) für komplexe Geometrien, erzeugt minimale Wärmeeinflusszonen, benötigt keine Werkzeuge und produziert saubere, gratfreie Kanten – ideal für Prototypen und Serienfertigung gleichermaßen.
Wir halten routinemäßig eine Toleranz von ±0,15 mm bei kritischen Merkmalen ein, mit Standard-Biegetoleranzen von ±0,5°. Engere Toleranzen sind durch Prozessoptimierung erreichbar und werden im Rahmen unserer DFM-Analyse überprüft.
Zu unseren Kompetenzen gehören mehrachsiges Biegen, CNC-Stanzen, Laserschneiden und Schweißen für komplexe Bauteile. Wir fertigen regelmäßig Komponenten mit aufwendigen Biegungen, Prägungen, Senkungen und Schweißverbindungen.
Die Preisgestaltung hängt von Materialart und -menge, Bauteilkomplexität, Nachbearbeitung (Schweißen, Oberflächenbearbeitung) und Auftragsvolumen ab. Wir erstellen transparente Angebote mit detaillierter Kostenaufstellung, um Ihnen Optimierungspotenziale aufzuzeigen.
Wir akzeptieren alle gängigen 2D/3D-Formate, darunter DWG-, DXF-, STEP-, IGES- und SolidWorks-Dateien. Unser Team kann mit Skizzen, Mustern oder CAD-Daten arbeiten – ganz nach Ihren Vorgaben.
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