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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Arbeiten Sie mit LS Manufacturing zusammen, um Ihre Entwürfe durch präzise On-Demand-Fertigung in die Realität umzusetzen.
LS Manufacturing unterstützt Sie umfassend bei Ihren On-Demand-Fertigungsanforderungen. Dank jahrelanger Erfahrung in der Präzisionsfertigung und fundiertem technischem Know-how realisieren wir effizient alle Arten von On-Demand-Produktionsprojekten: Unsere Produktionsstätten sind für vielfältige Fertigungsprozesse ausgelegt, sodass wir hochpräzise Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzen Lieferzeiten liefern können. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet Ihnen professionelle DFM-Optimierungsvorschläge (Design for Manufacturability) und maßgeschneiderte Lösungen, damit Sie qualitativ hochwertige Endprodukte erhalten, die Ihren Genauigkeits- und Funktionsanforderungen entsprechen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein effizientes, numerisch gesteuertes Verfahren, das Bearbeitungsmaschinen über vorprogrammierte Software und Code steuert. Sie ermöglicht die Serienfertigung komplex strukturierter Teile aus verschiedenen Materialien (Metall, technischer Kunststoff) und eignet sich für Anwendungsbereiche wie funktionale Automobilteile, Roboterbauteile und allgemeine Industrieanlagen.
| Typ | Toleranz |
|---|---|
| Lineare Abmessung | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Lochdurchmesser (nicht aufgerieben) | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Wellendurchmesser | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Oberflächenbeschaffenheit | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Größenbeschränkung für Bauteile | 950 * 550 * 480 mm (37,0 * 21,5 * 18,5 Zoll) |
Das Kunststoffspritzgießen ist ein Präzisionsformverfahren, bei dem duroplastische Kunststoffe geschmolzen, unter hohem Druck in Formhohlräume eingespritzt und dort aushärten gelassen werden. Es ermöglicht die Serienfertigung komplex strukturierter Kunststoffbauteile, die in großem Umfang für Automobilinnen- und -außenteile, Gehäuse elektronischer Geräte und Funktionskomponenten von Haushaltsgeräten eingesetzt werden – und bietet Vorteile hinsichtlich Dimensionsstabilität und gleichbleibender Materialeigenschaften.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Toleranzen der Formkavität | ±0,05 mm |
| Standardlieferzeit | 15 Werktage oder weniger |
| Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil | ±0,1 mm |
| Produktionsqualität | 1-100.000 Zyklen |
Die Blechbearbeitung ist eine Präzisionsverarbeitungstechnologie, die flache Bleche aus Stahl, Aluminium usw. mittels CNC-Schneiden, Präzisionsstanzen, Biegen und Schweißen in kundenspezifische Metallstrukturen umwandelt. Sie findet breite Anwendung in Bereichen wie dem Bau von Gehäusen für Industrieanlagen, Schaltschränken und Schutzabdeckungen für Automatisierungsanlagen und gewährleistet sowohl strukturelle Festigkeit als auch Maßgenauigkeit.
| Maßdetails | Toleranz |
|---|---|
| Kante an Kante, einzelne Fläche / Kante an Loch, einzelne Fläche / Loch an Loch, einzelne Fläche | +/- 0,005 Zoll |
| An Kante/Loch biegen, einseitige Oberfläche | +/- 0,010 Zoll |
| Kante zu Formteil, mehrere Oberflächen / Überformteil, mehrere Oberflächen | +/- 0,030 Zoll |
| Biegewinkel | +/- 1° |
Der 3D-Druck ist eine präzise und schnelle Fertigungstechnologie, die dreidimensionale Bauteile Schicht für Schicht aus digitalen 3D-/CAD-Modellen nach dem Prinzip der additiven Fertigung aufbaut. Er ermöglicht die schnelle Prototypenerstellung von Bauteilen mit komplexen topologischen Strukturen und kundenspezifischen Merkmalen und findet breite Anwendung in der Produktentwicklung, der Prototypenprüfung, der Kleinserienfertigung von Funktionsteilen und der Herstellung von kundenspezifischem Zubehör für medizinische Geräte. Dabei werden verschiedene Verfahren (FDM/SLA/SLS) unterstützt, um unterschiedlichen Anforderungen an Präzision, Material und Anwendung gerecht zu werden.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Baugröße | 900 × 600 × 900 mm im FDM-Verfahren; bis zu 1500 × 750 × 500 mm im SLA-Verfahren; 750 × 550 × 550 mm im SLS-Verfahren; |
| Standardlieferzeit | Bis zu 50 Teile in 7 Werktagen oder weniger |
| Maßtoleranzen | 0,1 mm |
| Wandstärke | FDA: +/-1 mm; SLA: +/-0,2 mm; SLS: +/-0,7 mm; |
| Produktionsqualität | Über 50 Teile |
Vakuumgießen ist ein präzises Fertigungsverfahren für Kleinserien, bei dem flüssige Materialien unter Vakuum in Silikonformen eingespritzt werden, um dort auszuhärten und die Form zu erhalten. Es ermöglicht die detailgetreue Nachbildung komplexer Strukturen und Merkmale von Prototypenteilen und findet breite Anwendung in Bereichen wie der Funktionsprüfung von Produktprototypen, der Herstellung von Markttestmustern und der kundenspezifischen Kleinserienfertigung. Dabei werden verschiedene Materialien wie Polyurethan und Epoxidharz verarbeitet, um unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Baugröße | +/- 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Standardlieferzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
| Maßgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Schichtdicke | 1,5 mm – 2,5 mm |
Druckgießen ist ein präzises Massenformverfahren, bei dem geschmolzene Metalle (z. B. Aluminium- oder Zinklegierungen) unter hohem Druck in Formhohlräume eingespritzt und anschließend durch schnelles Abkühlen verfestigt werden. Es ermöglicht die Herstellung hochfester, komplex strukturierter Metallteile, die in Automobilantriebskomponenten, Baumaschinen und Gehäusen zur Wärmeableitung elektronischer Geräte weit verbreitet sind – und vereint so die Vorteile von Festigkeit und effizienter Massenproduktion.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Baugröße | 300 mm × 650 mm |
| Standardlieferzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
| Maßgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Schichtdicke | 1,5 mm – 2,5 mm |
Extrusion ist ein Präzisionsfertigungsverfahren, das Profile mit spezifischen Querschnittsformen erzeugt, indem Metalle (z. B. Aluminiumlegierungen) durch speziell angefertigte Formhohlräume mittels plastischer Verformung gepresst werden. Es findet breite Anwendung in Bereichen wie der Herstellung von Gehäusen für Industrieanlagen, Führungsschienen für Automatisierungssysteme und Wärmeableitungsprofilen. Dank der umfassenden Nachbearbeitungsmöglichkeiten können CNC-Schneiden, Gewindeschneiden usw. gleichzeitig durchgeführt werden, um fertige Profilbaugruppen direkt zu liefern.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Pressgrößen | 450T - 3000T |
| Standardlieferzeit | 2 Wochen für kleine Formen, 4 Wochen für größere Formen |
| Mindestbestellmenge | 0,5 Tonnen Aluminium für kleinere Maschinen, 10 Tonnen 6063 Aluminium für größere Maschinen. |
| Nachbearbeitung | Komplettservice für CNC-Schneiden, Gewindeschneiden, Nutenfräsen, Planfräsen usw. |
Die Federnfertigung ist eine Fertigungstechnologie, die Metalldrähte durch präzises Wickeln, kontrollierte Wärmebehandlung und kundenspezifische Oberflächenbehandlung zu präzisionsgefertigten elastischen Bauteilen mit spezifischen elastischen Eigenschaften verarbeitet. Sie findet breite Anwendung in Fahrzeugfederungssystemen, Auslösemechanismen von Präzisionsinstrumenten, Hydraulikventilen von Baumaschinen usw. und ermöglicht eine hochpräzise quantitative Steuerung von Elastizität, Steifigkeit und Dauerfestigkeit.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Drahtdurchmesser | 0,1 mm – 20 mm |
| Federtyp | Druck-/Zug-/Torsionsfedern |
| Maßgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Standardlieferzeit | Bis zu 500 Stück in 7 Werktagen |
| Müdigkeitsleben | ≥1.000.000 Zyklen |
| Nachbearbeitung | Sprühen, Verzinken, Passivieren usw. |
Die Zahnradfertigung ist eine Fertigungstechnologie, die Metallwerkstoffe (Stahl, Aluminiumlegierungen usw.) durch CNC-Wälzfräsen, -Formen, -Schaben und Präzisionsschleifen zu Getriebekomponenten mit hochpräzisen Eingriffseigenschaften verarbeitet. Sie findet breite Anwendung in Industriegetrieben, Präzisions-Servogetrieben, Antriebsmechanismen für die Luft- und Raumfahrt usw. und ermöglicht eine hochpräzise Steuerung von Zahnprofil und -richtung, um Getriebeeffizienz und Betriebsstabilität zu gewährleisten.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Modulbereich | 0,5 mm – 20 mm |
| Getriebeart | Stirn-/Schräg-/Kegelräder |
| Toleranz des Zahnprofils | ISO-Klasse 5 |
| Maßgenauigkeit | ±0,01 mm |
| Standardlieferzeit | Bis zu 50 Stück in 7 Werktagen |
| Müdigkeitsleben | ≥2.000.000 Zyklen |
| Nachbearbeitung | Aufkohlen, Abschrecken, Präzisionsschleifen usw. |
LS Manufacturing bietet zuverlässige, kontrollierbare Komplettlösungen für Ihre individuellen Fertigungsanforderungen, unterstützt durch präzise Fertigungsprozesse, stabile Lieferfähigkeit und professionellen technischen Support.
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Wir verwenden hochwertige Rohstoffe und achten auf strenge Prozessstabilität, um die Konsistenz der Teile zu gewährleisten; wir optimieren kontinuierlich Fertigung, Prozesse und Lieferkapazitäten, um die Qualität des Endprodukts kontrollierbar und reproduzierbar zu halten.
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Dank unserer fortschrittlichen, hauseigenen Produktionslieferkette und unseres professionellen Teams können wir Lieferzeit- und Mengenanforderungen effizient erfüllen und so sicherstellen, dass die Bestellungen termingerecht geliefert werden.
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Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet professionelle Auftragsoptimierung, Prozessberatung und maßgeschneiderte Lösungsunterstützung, um die Bedarfsrealisierung und Planungsiteration zu erleichtern.
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