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LS Manufacturing unterstützt Sie umfassend bei Ihren On-Demand-Fertigungsanforderungen. Mit jahrelanger Erfahrung in der Präzisionsfertigung und fundiertem technischem Know-how realisieren wir effizient alle Arten von On-Demand-Fertigungsprojekten. Dank unserer Produktionsstätten mit mehreren Fertigungsprozessen liefern wir hochpräzise Produkte zu wettbewerbsfähigen Preisen und mit kurzen Lieferzeiten. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet Ihnen professionelle DFM-Optimierungsvorschläge (Design for Manufacturability) und maßgeschneiderte Lösungen. So erhalten Sie hochwertige Endprodukte, die alle Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.
Die CNC-Bearbeitung ist ein effizientes, numerisch gesteuertes Verfahren, das Bearbeitungsmaschinen über vorprogrammierte Software und Code steuert. Sie ermöglicht die Serienfertigung komplex strukturierter Teile aus verschiedenen Materialien (Metall, technischer Kunststoff) und eignet sich für Anwendungsbereiche wie funktionale Automobilteile, Roboterstrukturkomponenten und allgemeine Industrieanlagen.
| Typ | Toleranz |
|---|---|
| Lineare Abmessung | ± 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Bohrungsdurchmesser (nicht gerieben) | ± 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Wellendurchmesser | ± 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Oberflächenbeschaffenheit | ± 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Teilegröße (zulässig) | 950 × 550 × 480 mm (37,0 × 21,5 × 18,5 Zoll) |
Das Kunststoffspritzgießen ist ein Präzisionsformverfahren, bei dem duroplastische Kunststoffe geschmolzen, unter hohem Druck in Formhohlräume eingespritzt und dort aushärten gelassen werden. Es ermöglicht die Serienfertigung komplex strukturierter Kunststoffbauteile, die in großem Umfang für Automobil-Innen- und -Außenteile, Gehäuse elektronischer Geräte und Funktionskomponenten von Haushaltsgeräten eingesetzt werden – und bietet Vorteile hinsichtlich Dimensionsstabilität und gleichbleibender Materialeigenschaften.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Formtoleranzen | ±0,05 mm |
| Standardlieferzeit | 15 Werktage oder weniger |
| Wiederholgenauigkeit von Teil zu Teil | ±0,1 mm |
| Produktionsqualität | 1–100.000 Zyklen |
Die Blechbearbeitung ist eine Präzisionsbearbeitungstechnologie, die flache Bleche aus Stahl, Aluminium usw. mittels CNC-Schneiden, Präzisionsstanzen, Biegen und Schweißen in kundenspezifische Metallstrukturen umwandelt. Sie findet breite Anwendung in Bereichen wie Gehäusen für Industrieanlagen, Schaltschränken und Schutzabdeckungen für Automatisierungsanlagen und gewährleistet sowohl strukturelle Festigkeit als auch Maßgenauigkeit.
| Maßdetails | Toleranz |
|---|---|
| Kante zu Kante, einseitig / Kante zu Bohrung, einseitig / Bohrung zu Bohrung, einseitig | ± 0,127 mm |
| Biegung zu Kante / Bohrung, einseitig | ± 0,254 mm |
| Kante zu Formteil, mehrseitig / Überformteil, mehrseitig | ± 0,762 mm |
| Biegewinkel | +/- 1° |
3D-Druck ist eine präzise und schnelle Fertigungstechnologie, die dreidimensionale Bauteile Schicht für Schicht aus digitalen 3D-/CAD-Modellen nach den Prinzipien der additiven Fertigung aufbaut. Sie ermöglicht die schnelle Prototypenerstellung von Bauteilen mit komplexen topologischen Strukturen und kundenspezifischen Merkmalen. Sie findet breite Anwendung in der Produktentwicklung, der Prototypenprüfung, der Kleinserienfertigung von Funktionsteilen und der Herstellung von kundenspezifischem Zubehör für medizinische Geräte. Dabei werden verschiedene Verfahren (FDM/SLA/SLS) unterstützt, um unterschiedlichen Anforderungen an Präzision, Material und Anwendung gerecht zu werden.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Baugröße | 900 × 600 × 900 mm (FDM); bis zu 1500 × 750 × 500 mm (SLA); 750 × 550 × 550 mm (SLS); |
| Standardlieferzeit | Bis zu 50 Teile in 7 Werktagen oder weniger |
| Maßtoleranzen | 0,1 mm |
| Wandstärke | FDA: +/-1 mm; SLA: +/-0,2 mm; SLS: +/-0,7 mm; |
| Produktionsqualität | Über 50 Teile |
Vakuumgießen ist ein präzises Kleinserienfertigungsverfahren, bei dem flüssige Materialien unter Vakuum in Silikonformen eingespritzt werden, um auszuhärten und zu formen. Es ermöglicht die hochpräzise Nachbildung komplexer Strukturen und Merkmale von Prototypenteilen und findet breite Anwendung in Bereichen wie der Funktionsprüfung von Produktprototypen, der Herstellung von Markttestmustern und der kundenspezifischen Kleinserienfertigung. Dabei werden verschiedene Materialien wie Polyurethan und Epoxidharz unterstützt, um unterschiedlichen Leistungsanforderungen gerecht zu werden.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximale Baugröße | ± 0,025 mm (+/- 0,001 Zoll) |
| Standardlieferzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
| Maßgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Schichtdicke | 1,5 mm – 2,5 mm |
Druckguss ist ein präzises Formgebungsverfahren, bei dem geschmolzene Metalle (z. B. Aluminium- oder Zinklegierungen) unter hohem Druck in Formhohlräume eingespritzt und anschließend durch schnelles Abkühlen erstarrt werden. Es ermöglicht die Herstellung hochfester, komplex strukturierter Metallteile, die in Automobilantriebskomponenten, Baumaschinen und Gehäusen zur Wärmeableitung elektronischer Geräte weit verbreitet sind – und vereint so die Vorteile von Festigkeit und effizienter Massenproduktion.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Maximaler Bauraum | 300 mm × 650 mm |
| Standardlieferzeit | Bis zu 20 Teile in 15 Tagen oder weniger |
| Maßgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Schichtdicke | 1,5 mm – 2,5 mm |
Extrusion ist eine Präzisionsfertigungstechnologie, die Profile mit spezifischen Querschnittsformen erhält, indem Metalle (z. B. Aluminiumlegierungen) durch plastische Verformung durch maßgeschneiderte Formhohlräume gepresst werden. Es wird häufig in Szenarien wie Industrieanlagenrahmen, Automatisierungsführungsschienen und Wärmeableitungsprofilen eingesetzt. Dank der umfassenden Nachbearbeitungsmöglichkeiten kann das Unternehmen gleichzeitig CNC-Schneiden, Gewindeschneiden usw. durchführen und fertige Profilbaugruppen direkt liefern.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Pressgrößen | 450T - 3000T |
| Standardvorlaufzeit | 2 Wochen für kleine Formen, 4 Wochen für größere Formen |
| Mindestbestellmenge | 0,5 Tonnen Aluminium für kleinere Maschinen, 10 Tonnen 6063 Aluminium für größere Maschinen. |
| Nachbearbeitung | Full-Service-CNC-Schneiden, Gewindeschneiden, Schlitzen, Planfräsen usw. |
Bei der Federherstellung handelt es sich um eine Fertigungstechnologie, die Metalldrähte durch Präzisionswicklung, kontrollierte Wärmebehandlung und maßgeschneiderte Oberflächenbehandlung zu präzisen elastischen Komponenten mit spezifischen elastischen Parametern verarbeitet. Es wird häufig in Aufhängungssystemen für Kraftfahrzeuge, Auslösemechanismen von Präzisionsinstrumenten, Hydraulikventilen für Baumaschinen usw. verwendet und ermöglicht eine hochpräzise quantitative Steuerung von Elastizität, Steifigkeit und Ermüdungslebensdauer.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Drahtdurchmesser | 0,1 mm - 20 mm |
| Federtyp | Druck-/Zug-/Torsionsfedern |
| Maßhaltigkeit | ±0,02 mm |
| Standardvorlaufzeit | Bis zu 500 Stück in 7 Werktagen |
| Ermüdungsleben | ≥1.000.000 Zyklen |
| Nachbearbeitung | Sprühen, Verzinken, Passivieren usw. |
Die Zahnradfertigung ist eine Fertigungstechnologie, die Metallwerkstoffe (Stahl, Aluminiumlegierungen usw.) durch CNC-Wälzfräsen, -Formen, -Schaben und Präzisionsschleifen zu Getriebekomponenten mit hochpräzisen Eingriffseigenschaften verarbeitet. Sie findet breite Anwendung in Industriegetrieben, Präzisions-Servogetrieben, Antriebsmechanismen für die Luft- und Raumfahrt usw. und ermöglicht eine hochpräzise Steuerung von Zahnprofil und -richtung, um Getriebeeffizienz und Betriebsstabilität zu gewährleisten.
| Standardfunktionen | Beschreibung |
|---|---|
| Modulbereich | 0,5 mm – 20 mm |
| Zahnradtyp | Stirn-/Schräg-/Kegelräder |
| Toleranz des Zahnprofils | ISO-Klasse 5 |
| Maßgenauigkeit | ±0,01 mm |
| Standardlieferzeit | Bis zu 50 Stück in 7 Werktagen |
| Dauerfestigkeit | ≥2.000.000 Lastwechsel |
| Nachbearbeitung | Aufkohlen, Härten, Präzisionsschleifen usw. |
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