LS Manufacturing bietet Komplettlösungen für den Druckguss und liefert Präzisionsteile vom Prototypenbau bis zur Serienfertigung. Wir sind spezialisiert auf Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen und übernehmen jeden Schritt von der Werkzeugherstellung bis zur Endbearbeitung, um Teile zu garantieren, die Ihren exakten Spezifikationen und Leistungsstandards entsprechen.
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Von Ingenieuren und Einkaufsleitern der weltweit erfolgreichsten Unternehmen geschätzt.
Bei LS Manufacturing verdienen wir uns das Vertrauen unserer Kunden durch mehr als 15 Jahre Erfahrung. Wir gewährleisten eine Maßgenauigkeit von ±0,5 % und Qualität bei über 12.000 Projekten, wie die Zertifizierung nach ISO 9001:2015 und eine termingerechte Lieferung in 99,80 % der Fälle belegen.
Druckgießen ist ein hocheffizientes Fertigungsverfahren, das präzise dimensionierte und langlebige Metallbauteile herstellt, indem flüssiges Metall unter hohem Druck in wiederverwendbare Stahlformen gepresst wird. Dieses Verfahren ermöglicht außergewöhnliche Produktionsraten bei gleichbleibender Qualität auch bei großen Stückzahlen und ist daher ideal für Bauteile, bei denen Dimensionsstabilität, dünne Wandstärken und eine exzellente Oberflächengüte entscheidend sind.
Bei LS Manufacturing sind wir auf Aluminium-, Zink- und Magnesium-Druckguss spezialisiert und entwickeln Dienstleistungen für die Automobil-, Elektronik- und Industriebranche. Wir begegnen zentralen Herausforderungen in der Fertigung wie Verzug, Porosität und Maßabweichungen durch fortschrittliche Formfüllsimulation, wissenschaftlich optimierte Kühlkanalkonstruktion und Echtzeit-Prozessüberwachung – und gewährleisten so, dass jedes Bauteil optimale mechanische Eigenschaften und ein makelloses Erscheinungsbild aufweist.
Nutzen Sie unsere digitale Fertigungsplattform, um Ihre Produktionszeit zu verkürzen. Senden Sie uns Ihr 3D-Modell und erhalten Sie umgehend ein Angebot sowie eine umfassende Fertigungsanalyse. So sichern Sie sich hochwertige Druckgussteile mit kürzeren Lieferzeiten und höherer Kosteneffizienz.
LS Manufacturing bietet digitale Druckgusslösungen für schnelles Prototyping und die Serienfertigung. Unsere Online-Plattform ermöglicht die sofortige Angebotserstellung, professionelle DFM-Analysen und ein reibungsloses Auftragsmanagement für komplexe, dünnwandige Bauteile, die höchste Dimensionsstabilität und Kosteneffizienz erfordern.
Beschleunigen Sie Ihre Produktionszyklen bei gleichbleibend hoher Präzision mit unserem Hochdruck-Druckgussverfahren. Ideal für Automobilkomponenten und Elektronikgehäuse, die hohe Stückzahlen und gleichbleibende Qualität erfordern.
Erzielen Sie mit unserem Niederdruck-Druckgussverfahren eine überlegene metallurgische Integrität für Strukturbauteile. Gewährleisten Sie geringere Porosität und verbesserte mechanische Eigenschaften für anspruchsvolle Anwendungen.
Minimieren Sie die Porosität und gewährleisten Sie Druckdichtheit mit unserer Vakuum-Druckgusstechnologie. Dies ist entscheidend für Bauteile, die eine hohe strukturelle Integrität und eine erstklassige Oberflächengüte erfordern.
Mit unserem Schwerkraft-Kokillengussverfahren erzielen Sie höchste Maßgenauigkeit und Zuverlässigkeit. Optimiert für die Fertigung mittlerer Stückzahlen qualitätskritischer Bauteile.
Alle gezeigten Druckgussteile sind Originalkonstruktionen von LS Manufacturing und dürfen öffentlich gezeigt werden.
Kritische Merkmale erreichen Toleranzen bis zu ±0,01 mm, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand minimiert und eine präzise Passform für komplexe Baugruppen gewährleistet wird.
Aluminiumlegierungen: 1,5 mm. Zinklegierungen: 0,8 mm. Gewährleistet die strukturelle Integrität, einen ordnungsgemäßen Materialfluss und verhindert Gussfehler.
Um Verformungen, Einfallstellen und innere Spannungen zu vermeiden und eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten, sollte ein einheitliches Verhältnis von maximal 1:3 eingehalten werden.
Für optimale Präzision werden Bohrungen mit einem Durchmesser unter 3 mm und alle Gewindemerkmale durch sekundäre CNC-Bearbeitung realisiert.
Für ein reibungsloses Auswerfen der Teile, zur Vermeidung von Oberflächenreibung und zur Verlängerung der Werkzeuglebensdauer wird ein minimaler Entformungswinkel von 0,5° empfohlen.
Zink: über 1.000.000. Aluminium/Magnesium: über 100.000. Langlebige Werkzeuge gewährleisten gleichbleibende Qualität auch bei großen Produktionsmengen.
Flexible Bestellmengen ab 500-1.000 Stück, geeignet sowohl für die Prototypenvalidierung als auch für die Serienproduktion.
20-25 Tage. Der endgültige Zeitplan richtet sich nach der Komplexität des finalen Teiledesigns und den spezifischen Werkzeuganforderungen.
Für die Werkzeuge im Druckgussverfahren werden hochwertige, gehärtete Stähle verwendet, die extremen Temperaturen und Drücken standhalten. Die Gussteile bestehen hauptsächlich aus Nichteisenmetallen, die aufgrund ihrer Fließfähigkeit, niedrigen Schmelzpunkte und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. Eisenmetalle kommen für spezielle Anwendungen mit hohem Verschleiß zum Einsatz. Nachfolgend finden Sie die von uns unterstützten Standardlegierungen; kundenspezifische Legierungen sind auf Anfrage erhältlich.
Ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei hohen Temperaturen. Widersteht thermischer Rissbildung und behält seine Härte auch bei längerer Hitzeeinwirkung. Die ideale Wahl für Aluminium- und Magnesium-Druckgussformen, die Langlebigkeit und Präzision erfordern.
Leicht, korrosionsbeständig, mit ausgezeichnetem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und hoher Wärmeleitfähigkeit. Ideal für komplexe, dünnwandige Bauteile in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Elektronikindustrie.
Hinweis: Die Auswahl des optimalen Druckgussmaterials ist entscheidend und hängt von Anwendung, Geometrie, Umgebungsbedingungen und Budget ab. Kontaktieren Sie unsere Ingenieure für eine datenbasierte Lösung.
LS Manufacturing bietet umfassende Bearbeitungslösungen, um Ihre Druckgussteile in präzisionsgefertigte Endprodukte zu verwandeln. Unsere integrierte technische Analyse optimiert die Bearbeitungsstrategie, um kritische Toleranzen und komplexe Merkmale zu erreichen und so die Funktionalität der Teile zu maximieren und gleichzeitig Produktionszeit und -kosten zu minimieren.
Unsere zertifizierte Produktionsstätte verfügt über einen speziellen Maschinenpark für Hochdruck-Druckguss, der für kurze Zykluszeiten und hohe Maßstabilität komplexer Bauteile ausgelegt ist. Wir bieten Komplettlösungen im Bereich Druckguss – von der präzisen Werkzeugkonstruktion über die Nachbearbeitung bis hin zu umfassenden Oberflächenbehandlungen – und gewährleisten so höchste Teilequalität und kürzere Projektlaufzeiten.
LS Manufacturing setzt ein strenges Qualitätsmanagementsystem ein, das in den gesamten Druckgussprozess integriert ist, um die Zuverlässigkeit der Bauteile und die Einhaltung internationaler Normen zu gewährleisten. Unsere zertifizierten Prüfprotokolle bieten eine umfassende Validierung von der Rohmaterialprüfung bis hin zur abschließenden Leistungsprüfung.
Wir setzen branchenführende Messtechnik für eine strenge Validierung ein. Spektrometer überprüfen die Legierungszusammensetzung, während hochpräzise Koordinatenmessgeräte und optische 3D-Scanner komplexe Geometrien prüfen. Spezielle Instrumente für Oberflächenbeschaffenheit, Gewindelehren und automatisierte Bildverarbeitungssysteme gewährleisten, dass alle kritischen Maße und Merkmale den Spezifikationen entsprechen.
Jede Komponente durchläuft ein mehrstufiges Prüfverfahren: Materialzertifizierung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften, Validierung der Korrosionsbeständigkeit und Funktionsprüfung (z. B. Druckdichtheit). Dieser ganzheitliche Ansatz gewährleistet die zuverlässige Funktion Ihrer Teile in der vorgesehenen Anwendung und Umgebung.
Unser Verfahren erzielt eine Erstmusterprüfungsquote von über 95 %. Wir untermauern diese Zuverlässigkeit mit einer Qualitätsgarantie: Sollte ein Teil die vereinbarten Spezifikationen nicht erfüllen, fertigen wir es kostenlos neu an. Vor jeder Auslieferung ist eine Endkontrolle obligatorisch.
Erleben Sie unser präzisionsorientiertes Qualitätssystem. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung für ein detailliertes Angebot und überzeugen Sie sich selbst vom Unterschied, den strenge Qualitätskontrollen ausmachen.
Starten Sie Ihr DruckgussprojektLS Manufacturing arbeitet mit weltweit führenden Unternehmen aus den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Unterhaltungselektronik und Industrieautomation zusammen. Wir liefern hochvolumige, präzise Druckgusslösungen, die strengste Qualitätsstandards und Leistungsanforderungen erfüllen – vom Prototypenbau bis zur Serienproduktion.
Ein führender Automobilhersteller benötigte ein großes, dünnwandiges Aluminium-Getriebegehäuse als Ersatz für eine mehrteilige Stahlbaugruppe. Die Herausforderung bestand darin, eine Druckdichtheit von über 25 bar zu erreichen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität unter hohen thermischen Belastungen sowie die Porosität in kritischen Dichtungsbereichen zu gewährleisten.
Ein Systemintegrator der Luft- und Raumfahrtindustrie benötigte eine Reihe von Magnesiumgehäusen für Satellitenkommunikationsmodule, die ein außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und thermische Stabilität unter Vakuumbedingungen erforderten. Die Konstruktion umfasste dünne Wände und tiefe Rippen zur elektromagnetischen Abschirmung ohne zusätzliche Masse.
Ein Medizinproduktehersteller suchte ein Aluminiumgehäuse für ein robotergestütztes chirurgisches System, das Biokompatibilität, hohe Korrosionsbeständigkeit und hochpräzise Sensorbefestigungen aufweisen musste. Das Bauteil musste wiederholte Autoklavierzyklen ohne Verformung überstehen.
Ein Hersteller hochwertiger Audiogeräte benötigte einen Lautsprecherrahmen aus Zinklegierung, um Resonanzen zu eliminieren und die Basswiedergabe zu verbessern. Die Herausforderung bestand darin, eine nahtlose, hochglänzende Oberfläche mit internen Verstärkungsrippen zur Schwingungsdämpfung zu erzielen und eine vierteilige Konstruktion zu ersetzen.
Ein Unternehmen für Industrierobotik benötigte ein Aluminium-Motorgehäuse, das Wärme effizient ableitet und gleichzeitig elektromagnetische Abschirmung bietet. Die Konstruktion umfasste Kühlrippen und Montageflächen für Sensoren und erforderte eine hohe Maßgenauigkeit unter Berücksichtigung der Wärmeausdehnung.
Von der ersten Konzeption und Simulation bis hin zur finalen Produktion und Montage gewährleistet unsere vertikale Integration eine reibungslose Abwicklung. Wir übernehmen jeden Schritt – Werkzeugbau, Guss, Bearbeitung und Endbearbeitung – um Ihre Markteinführungszeit zu verkürzen, gleichzeitig strenge Qualitätskontrollen zu gewährleisten und die Komplexität der Lieferkette zu reduzieren.
Ob Sie schnelle Prototypen, Kleinserien oder die Serienproduktion benötigen – unsere skalierbaren Fertigungsprozesse passen sich Ihrem Zeitplan und Ihren Produktionsanforderungen an. Wir begleiten Ihr Projekt von der Konzeption bis zur Großserienfertigung mit gleichbleibend hoher Teilequalität und zuverlässigen Lieferzeiten.
Beseitigen Sie anfängliche Kostenbarrieren und minimieren Sie Risiken. Dank unserer Richtlinie ohne Mindestbestellmenge ist hochwertiger Druckguss auch für Prototypen und Kleinserienfertigung zugänglich. So können Sie flexibel testen, iterieren und skalieren – bei reduziertem Anfangsinvestitionsaufwand.
Unser Ingenieurteam bietet Ihnen eine umfassende Analyse der Fertigungsgerechtigkeit und erstellt Ihnen im Vorfeld wettbewerbsfähige Angebote. So stellen wir sicher, dass Ihr Bauteil hinsichtlich Kosten, Leistung und Produktionseffizienz optimiert ist, bevor die Werkzeugfertigung beginnt. Dies garantiert höchste Qualität und beschleunigt Ihren Projektablauf.
Beschleunigen Sie Ihre Produktentwicklung mit einem Fertigungspartner, der für Präzision, Flexibilität und Zuverlässigkeit steht.
Holen Sie sich jetzt Ihr Sofortangebot!LS Manufacturing liefert Hochleistungs-Druckgussteile, die für komplexe Geometrien, dünne Wände und anspruchsvolle Umgebungen entwickelt wurden, in denen Dimensionsstabilität, Festigkeit und Zuverlässigkeit unerlässlich sind.
Leichte, hochfeste Komponenten, die strenge Standards hinsichtlich Festigkeit-Gewichts-Verhältnis, Wärmebeständigkeit und Leistungsfähigkeit unter extremen Betriebsbedingungen erfüllen.
EMI-abgeschirmte Gehäuse, Lösungen zur Wärmeableitung und hochleitfähige Steckverbinder, die Miniaturisierung, Signalintegrität und thermische Leistung in kompakten Elektronikdesigns unterstützen.
Langlebige, hochfeste Bauteile, die so konstruiert sind, dass sie Vibrationen, hohen Belastungen und korrosiven Umgebungen standhalten – für eine verlängerte Lebensdauer und weniger Ausfallzeiten bei anspruchsvollen Anwendungen.
Struktur- und Gehäuselösungen zur Unterstützung der Fahrzeugsicherheit, des Leichtbaus und des Wärmemanagements – insbesondere für Batteriesysteme, Antriebsstränge und elektronische Baugruppen von Elektrofahrzeugen.
Korrosionsbeständige Hochtemperaturkomponenten für Infrastrukturen im Bereich erneuerbarer Energien, Leistungsumwandlungssysteme und Anwendungen im Bereich des Wärmemanagements, die eine langfristige Zuverlässigkeit unter zyklischer Belastung erfordern.
Präzisionsgegossene, biokompatible Komponenten, hergestellt in kontrollierten Umgebungen mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeit, die den ISO 13485- und FDA-konformen Standards für chirurgische, diagnostische und handgeführte Geräte entsprechen.
Hohe Produktionseffizienz: Automatisierte Hochdruck-Druckgussverfahren ermöglichen die schnelle und großvolumige Fertigung von Bauteilen.
Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit: Erzielt glatte Gussoberflächen, wodurch die Notwendigkeit einer Nachbearbeitung oft reduziert oder ganz vermieden wird.
Hervorragende Maßgenauigkeit: Bietet enge Toleranzen und hohe Wiederholgenauigkeit für komplexe Bauteilgeometrien.
Designkomplexität: Es ist in der Lage, in einem einzigen Arbeitsgang komplexe Details, dünne Wände und interne Strukturen herzustellen.
Kosteneffektiv in großem Maßstab: Deutliche Reduzierung der Stückkosten bei mittleren bis hohen Produktionsmengen.
Hohe anfängliche Werkzeugkosten: Für die Konstruktion und Fertigung präziser Formen sind erhebliche Vorabinvestitionen erforderlich.
Materialbeschränkungen: Vorwiegend beschränkt auf Nichteisenmetalle wie Aluminium, Zink und Magnesium.
Größenbeschränkungen für Bauteile: Die maximalen Bauteilabmessungen sind durch die Schließkraft der Maschine und die Werkzeuggröße begrenzt.
Potenzial für Porosität: Es kann zu Lufteinschlüssen im Inneren kommen, was bei kritischen Anwendungen den Einsatz von Vakuumverfahren erforderlich machen kann.
Anforderungen an die fertigungsgerechte Konstruktion (DFM): Eine erfolgreiche Produktion setzt die Einhaltung spezifischer Richtlinien für Formschrägen, gleichmäßige Wandstärke und Merkmalsgestaltung voraus.
Wir bieten modulare Werkzeugkonstruktionen und ein umfassendes Werkzeugmanagement über die gesamte Lebensdauer Ihrer Werkzeuge, um deren Lebensdauer zu verlängern. Für qualifizierte Projekte bieten wir Optionen zur Werkzeugamortisation an, um die Anfangsinvestition zu verteilen, Ihr finanzielles Risiko zu reduzieren und Ihren ROI zu verbessern.
Unsere geschlossenen Prozessleitsysteme und die Echtzeitüberwachung gewährleisten gleichbleibende Prozessparameter für jeden Schuss. Wir setzen statistische Prozesskontrolle (SPC) ein, um Abweichungen frühzeitig zu erkennen und so die von Ihrem Qualitätssicherungssystem geforderte Chargenkonsistenz sicherzustellen.
Ja. Unsere vertikale Integration umfasst Präzisionsbearbeitung, Oberflächenveredelung und Vormontage. Wir liefern einbaufertige Komponenten, vereinfachen so Ihre Lieferkette und senken die Gesamtbetriebskosten.
Unser Ingenieurteam ist auf schnelle Werkzeugmodifikationen und Konstruktionsänderungen spezialisiert. Wir dokumentieren die gesamte Konstruktionshistorie und nutzen modulare Werkzeugarchitekturen, um Änderungen effizient umzusetzen und so Kosten und Ausfallzeiten für Aktualisierungen zu minimieren.
Wir stellen umfassende Dokumentationspakete bereit, darunter Materialzertifikate, Erst- und Letztmusterprüfberichte, CMM-Daten und Prozesskontrollkarten. Alle Daten werden digital archiviert, um vollständige Rückverfolgbarkeit und Konformität zu gewährleisten.
Wir setzen auf schlanke Produktionsprinzipien und bieten Ihnen Produktionsverfolgung in Echtzeit. Engagierte Projektmanager gewährleisten die Einhaltung der Liefertermine, und wir bieten Zolllager- und Kanban-Systeme für kritische Just-in-Time-Anforderungen.
Bereits in der frühen Konstruktionsphase führen unsere Ingenieure Wertanalysen durch, um das Bauteil hinsichtlich seiner Herstellbarkeit zu optimieren. Dies umfasst Vorschläge für geringfügige Geometrieanpassungen, die die Zykluszeit oder den Materialverbrauch deutlich reduzieren und gleichzeitig die Leistung beibehalten. Die Einsparungen geben wir direkt an Sie weiter.
Absolut. Wir unterstützen die Einführung neuer Produkte (NPI) mit Prototypenwerkzeugen, der Skalierung zur Serienproduktion und der Verwaltung von Teilen über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg, einschließlich der Bereitstellung von Produktionsläufen am Ende des Produktlebenszyklus und der Lagerhaltung von Ersatzteilen.
Wir sind nach IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert. Unser Qualitätsmanagementsystem ist darauf ausgelegt, die strengen Dokumentations- und Validierungsanforderungen der Automobil-, Medizin- und Luftfahrtindustrie zu erfüllen.
Wir verfügen über einen robusten Prozess zur Bearbeitung von Abweichungen. Ein zuständiger Qualitätsverantwortlicher leitet umgehend Maßnahmen zur Eindämmung ein und führt eine Ursachenanalyse (8D oder ähnliches) durch, um dauerhafte Korrekturmaßnahmen umzusetzen. Dabei wird in jedem Schritt transparent kommuniziert.
Unser Materialauswahlprozess beginnt mit einer detaillierten Analyse Ihrer Leistungsanforderungen, einschließlich mechanischer Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit und Gewichtsvorgaben. Wir stellen Vergleichsdaten zu Legierungen wie Aluminium A380, ADC12, Zink ZAMAK und Magnesium AZ91D bereit, um das optimale Verhältnis von Leistung, Kosten und Herstellbarkeit für Ihre Anwendung zu gewährleisten.
Ja, wir realisieren regelmäßig Projekte mit mittleren Stückzahlen (5.000–50.000 Einheiten). Die Wirtschaftlichkeit hängt von der Komplexität der Teile und der Werkzeugabschreibung ab. Wir bieten detaillierte Break-Even-Analysen an, in denen wir den Druckguss mit alternativen Verfahren vergleichen. Diese zeigen typischerweise Vorteile für komplexe Teile bei Stückzahlen über 3.000–5.000 Einheiten unter Berücksichtigung der Gesamtbetriebskosten.
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