Longsheng

각 회사의 숙달은 정확한 질감으로 시작합니다.

당신은 값 비싼 손전등을 들고 있습니다.차가운 금속 표면통일 된 다이아몬드 패턴으로 덮여 조용한 신뢰성을 전달합니다. 초점 링을 카메라 렌즈에 돌리고 손가락 끝 아래에서 미묘하고 견고한 저항이 모든 초점을 정확하게 만듭니다. 당신은 정밀 기기 손잡이를 조이고, 손가락 끝이 강하고, 미끄럼 방지 및 제어 가능한 터치를 느낍니다-이 중요한 제어 경험은 조용한 걸작입니다.장인 정신에 열심히 일하십시오.

그러나 흔들리는 가치는 단순히 편안한 그립을 제공하는 것 이상입니다. 하나입니다정밀 엔지니어링 아트"조각 된"또는 "프레스"금속 표면은 영구적 인 질감을 만듭니다. 이러한 간단한 교차 입자, 마름모 개요 또는 평행 라인은 기능과 미학의 조합입니다. 마찰을 향상시키고, 미끄러짐을 방지하고, 운영 정확도를 향상 시키며, 제품 식별을위한 고유 식별자가 될 수 있습니다.

그러나이 "촉각 보증"은 어떻게 발생합니까? 핵심 비밀은 눈에 띄지 않는 것 같습니다선반의 주요 성분- 들여 쓰기 도구.정확한 조각사와 같은이 특별한 도구는 금속 공작물이 선반 스핀들에서 회전 할 때 공작물 표면에 디자인 된 질감을 깊이 인쇄합니다. 어떻게합니까? 무엇으로 구성되어 있습니까? 더 중요한 것은 의료 기기 용 가느 다란 손잡이에서 견고한 대단한 기계적 핸들에 이르기까지 광범위한 응용 요구 사항에 직면하는 것입니다.잘못된 크 누르 링 유형이나 도구를 선택함으로써 어떤 예측할 수없는 결과가 생성됩니까??

먼저, 미스터리를 밝히고이“터치 혁명”의 출발점에 초점을 맞추겠습니다.선반에있는 Kurning 도구는 정확히 무엇입니까??이것이이 엔지니어링의 기술을 마스터하는 첫 번째 단계입니다.

Knurling, 설명 및 일반적인 응용 프로그램을위한 세 가지 주요 목적

목적	설명하다	일반적인 응용 프로그램
기능적 숙달	거친 표면을 생성하여 마찰을 증가시키고 손이나 물체가 파악할 때 미끄러지는 것을 방지합니다.	도구 핸들, 손잡이, 패스너
미적 외관	금속 표면에 독특한 산업 장식 텍스처를 제공하여 제품의 외관 질감과 가치를 향상시킵니다.	고급 오디오 손잡이, 시계 크라운, 펜
FIT를 누르십시오	축 부분의 표면의 유효 직경은 플라스틱 변형에 의해 증가되며 샤프트를 구멍으로 눌러 꽉 끼는 데 사용됩니다.	베어링을 고정하거나 구멍에 핀을 고정하십시오

이 안내서는 자세히 설명되어 있습니다인기 도구의 작동 방식선반의 경우 다른 유형의 암석을 보여주십시오단계별로 삐걱 거리는 과정그리고 실제 상황을 사용하여 완벽한 Knurling이 제품의 가치를 어떻게 향상시키는지를 증명하십시오. 마지막으로, 우리는 무릎과 회전 사이의 주요 차이점에 답할 것입니다.

이것이 당신이 배울 것입니다

1. 주요 메커니즘 분석 :어떻게 가능합니까?Knurling 공구는 매끄러운 표면을 회전시킵니다"절단"이지만 "압력"없이 강한 그립 텍스처로 변신합니까?
2. 들여 쓰기 도구의 세 가지 핵심 구성 요소의 해부학 :도구 본문의 설계 및 기능적 차이, Knurled Wheel (Soul Component) 및 세 가지 기본 Knurled 유형 (Line, Diamond, Twill)을 이해하십시오.
3. 완벽한 암석을 보장하기위한 5 단계 골든 규칙 :정확한 센터에서 결정적인 긴급성에 이르기까지 하나를 수행하는 주요 단계를 살펴보십시오.선반에 대한 성공적인 수축 수술흐릿한 질감이나 공작물 손상을 피하십시오.
4. 실제 상황에 대한 심층 분석 :노력 매개 변수 (예 : TPI 선택) 및 기술을 최적화하여 "자주 누락 된"다이빙 손전등 그립을 업계 벤치 마크로 업그레이드하는 방법을 확인하십시오.
5. 무릎 과정에 대한 핵심 질문에 답 :수축과 회전, 핵심 애플리케이션 솔루션 및 재료 적합성 (FAQ)의 주요 제한 간의 근본적인 차이를 명확히하십시오.

이제 Knurling 도구의 신비를 탐색하고 이중 전력을 잠금 해제합시다.금속 표면 기능 및 미학.

이 가이드를 믿는 이유는 무엇입니까? LS CNC의 "스트레스 과학"

존재하다LS-CNC, 우리는 약어를 "압력 과학"으로 생각합니다. 코어는 단순한 절단보다는 고압 하에서 금속의 플라스틱 변형입니다. 이를 위해서는 스핀들 속도, 공급 속도 및 압입 압력을 정밀 기기처럼 조정해야합니다. 압력이 충분하지 않으면 질감이 흐려집니다. 압력이 너무 높으면적어도 값 비싼 워크 피스를 손상시킬 것입니다.최악의 경우 선반 스핀들을 손상시킵니다. 완벽한 무릎 꽃의 탄생은 밀리미터 간의 정확한 제어를 기반으로합니다.

우리의 경험은 다음을 보장하는 것입니다.

Knurling은 의료 기기 손잡이에 최적화되었습니다. 외과의는 미끄러운 장갑을 착용하면 쉽게 미끄러질 수 있다고보고합니다. 무모하게 만드는 대신 정확한 조정을했습니다.

치아 피치 (TPI) :미끄러운 장갑 아래의 효과적인 "물린"을 보장하기 위해 밀도와 희소성의 균형 지점을 찾으십시오.

노력의 깊이 :완벽한 마찰과 편안한 터치를 위해 압력을 정확하게 조정하십시오.
궁극적으로, 우리는 텍스처 파트뿐만 아니라 코어 통증의 사용 지점을 해결하는 "인간 컴퓨터 상호 작용 인터페이스"를 깊이 최적화했습니다.

이 가이드는 고압 하에서 금속과의 무수한 대화에서 비롯되며 정확한 knurling 기술과 그 기능적 가치에 대한 깊은 이해의 정점입니다.LS에서는 과학적 "압력"을 사용하여 신뢰에 대한 신뢰할 수있는 손길을 묘사합니다.

knurling 도구의 해부학 : 어떻게 매끄럽게부터 거칠게 이동합니까?

"Knurled Tool 자체는 스마트 기계 장치입니다이것은 "절단"이 아니라 "누름"으로 작동합니다. '

1. 도구 본문 : 권력의 기초

몸흔들리는 도구는 강력합니다, 무거운 강철 손잡이. 핵심 역할은 강성과 안정성을 제공하는 것입니다.

선반의 도구 홀더에 단단히 고정됩니다 (정상과 유사합니다.회전 도구설치), 아니오가 있는지 확인하십시오굽힘거대한 방사형 압력을 받거나 진동 할 때.

인체에는 일반적으로 정확한 조정 메커니즘 (예 : 맨더, 편심, 슬라이더 또는 나사)이 포함되어있어 위치를 정확하게 제어하고 무릎 바퀴의 간격 및 공작물 압력이 포함되어 있습니다. 이 강성 프레임은 압출 압력을 전달하기위한 기초입니다.

2. 바퀴/나이프 : 질감의 조각사

무릎 URL은 노력 도구의 핵심 구성 요소입니다.정말 마법입니다. 그들은 출신입니다정확한 측정그리고 강화 된 공구강.

휠의 원주 표면에는 조심스럽게 디자인 된 패턴 치아가 새겨 져 있습니다. 이 치아의 모양, 각도 및 배열은 공작물에 형성되는 패턴의 유형을 직접 결정합니다 (라인, 다이아몬드, 능직).

무릎의 바퀴는 고정되지 않았지만 베어링이나 베어링에 장착 된 베어링 또는 만델자유롭게 회전 할 수 있습니다. 도구가 로터리 공작물을 누르면바위 바퀴는 공작물이 회전하는 것으로 구동됩니다.

3. 다른 유형의 암석 : 기능과 미학의 선택

노력은 단일 형태가 아닙니다. 디자인과 조합을 기반으로합니다무릎 이빨다른 요구를 충족시키기위한 세 가지 기본 유형이 있습니다.

• 선형 유형 :치아와 완전히 평행 한 두 기어를 사용하십시오.차축(손 방향 없음). 그들이 회전하는 공작물에 눌려지면, 축에 평행 한 연속 직선 그루브 (및 능선)가 실린더 표면에 형성됩니다. 이 텍스처는 강력한 일원 그립을 제공하며 종종 핸들에 사용됩니다.강력한 슬립 특성이 필요합니다 (예 : 드라이버 핸들과 같은)또는 장착 된 부품은 큰 축력을 견딜 수 있어야합니다.
• 다이아몬드:이것은 가장 일반적으로 사용되고 널리 사용되는 유형입니다. 앞에서 언급했듯이 왼손잡이와 오른 손잡이 롤러를 함께 사용하십시오. 두 바퀴 페달의 치아는 특정 각도 (보통 30 ° 또는 45 °)로 기존의 인터레이스, 볼록 및 오목한 다이아몬드 그리드를 형성합니다. 이 텍스처는 (방향에 관계없이) 전체 범위의 그립을 제공하며, 비주얼은 고전적이고 아름답고 실용성과 장식 성을 가지고 있습니다.도구 핸들, 손잡이, 조정 링 등에 널리 사용됩니다..
• 능직:하나의 무릎 바퀴 만 사용하십시오 (왼쪽 또는 오른쪽). 회전 공작물에 눌려지면 평행 한 홈 (및 융기 부분)을 단일 방향으로 형성하고 실린더 표면에 지속적으로 기울어진다. 텍스처에는 그립이 약간 있지만 장식 효과와 비슷하며 종종 부품 표면이나 가벼운 슬라이딩 모드를 아름답게하는 데 사용됩니다. 텍스처의 방향은 선택된 롤러 휠의 회전에 따라 다릅니다.

머니 롤링 도구는 단단한 몸체를 통해 강한 질량 압력을 전달하고 특정 치아로 강철 헤드 기어를 구동합니다.차가운 가시공작물 표면을 회전시킵니다. 재료는 압력 하에서 흐르고 그루브와 융기 부분을 형성하여 무릎 휠의 치아 패턴 - 직선, 다이아몬드 또는 대각선을 "복제"합니다. "절단"공정이 아닌이 "압력"은 스무그 메탈 (또는 기타 플라스틱 재료)의 표면을 특정 기능 (주로 그립, 슬립, 착용) 및 미학적 효과로 거친 질감으로 효과적으로 변환하며 소개에서 "스마트 기계식 장비"를 완벽하게 설명합니다. 어느 쪽선택된 무릎의 유형은 기능의 특정 요구에 따라 다릅니다.(그립, 강도에 적합) 및 외관 (장식).

선반에 대한 수술 : 단계별

무릎에는 인내와 정밀도가 필요합니다, 무자비한 힘이 아닙니다. 그것은 처음으로 옳고 올바른 일을 위해 열심히 일하는 과정입니다. 망설임과 실수는 종종 돌이킬 수없는 결함으로 이어집니다.

목표:공작물의 원통형 표면에 명확하고 균일 한 내마모성 다이아몬드 또는 직선 질감이 각인되어 마찰을 증가 시키거나 외관을 향상시킵니다.

1 단계 - 준비

• 공작물 클램핑 :선반 척 (3-4 건) 또는 고정물에 공작물을 단단히 고정하십시오. 클램프가 단단하고 진동이 없도록하십시오.
• 직경이 완료되었습니다.수축 할 표면은 정확하게 설계된 최종 직경에 부어야합니다.

왜?Knurling은 재료의 플라스틱 흐름을 유발합니다, 직경이 약간 증가한 결과 (증가는 무릎 에너지 피치의 약 0.5-1 배입니다). 완성 된 직경은이 확장을 고려해야합니다. 정확한 직경이 무릎 뒤에 필요한 경우 완료 전에 제로 포인트 허용량을 남겨 두어야합니다 (그러나 질감이 약화됩니다).

표면 상태 :수축 할 표면은 기름, 감자 튀김 또는 버가없는 깨끗하고 매끄럽게해야합니다 (완료 후).

2 단계 - 공구 센터 - 가장 중요한 단계!

Knurling 도구 설치 :Knurled Tool Holder를 툴 홀더 (일반적으로 작은 슬라이드 또는 정사각형 도구 홀더)에 단단히 장착하십시오. 모든 잠금 볼트를 조입니다.

정확한 일관성 :

• 디스크의 꼬리 또는 완성 된 공작물을 전달하는 끝면을 사용하십시오.
• 핵심 요구 사항 :툴 브래킷의 높이 (개스킷 또는 공구 홀더의 높이 조정 메커니즘을 통해)를 조정하여 크 누링 휠의 중심선이 선반 스핀들 (공작물)의 중심선과 정확히 동일해야합니다.
• 검사 방법 :접촉 지점이 롤러 너비의 정확한 중심에 있는지 확인하기 위해 크게 방향 휠을 공작물 끝 또는 실린더 표면으로 부드럽게 움직입니다. 센터 게이지를 사용하여 도움을 줄 수도 있습니다.

오정렬의 결과 : 중심선의 오정렬이 주된 이유입니다.Knurling 실패 (퍼지 텍스처, 불균일, 단면 깊이/얕은, 공작물 구부러짐), 다른 사람은 없습니다!

3 단계 - 초기 접촉 및 참여 - 확실해야합니다!

수동 모드 :선반이 고정 된 상태에서 크고 중간 슬라이드를 수동으로 움직여서 무릎 휠을 시작 위치의 가벼운 접촉으로 이동하여 공작물 표면으로 수축합니다.

참여로 결정 :

중간 크기의 슬라이딩 핸들 (또는 공급 방향에 관계없이 작은 슬라이더)을 사용하여 공작물 표면에 수직으로 무릎 칼집을 단단하고 지속적으로 움직입니다.

참여의 심층 :초기 참여 깊이는 코 이빨 깊이의 약 1/4 ~ 1/2입니다 (피치에 따라 다름). 정확한 깊이는 재료 경도, 롤러 유형 (직선/교차 입자) 및 스레드 피치에 따라 다양해야합니다. 부드러운 재료 또는 큰 피치가 더 깊을 수 있습니다.

주저하지 마십시오 :참여 과정에서 주저하거나 진보와 후퇴를 반복하지 마십시오. 망설임으로 인해 무릎 휠이 공작물 표면에서 미끄러 져 "이중 무릎"마크 (퍼지, 겹치는 텍스처)를 만들고 표면을 변형시키고 잠재적으로 롤링 휠을 손상시킬 수 있습니다.

4 단계 - 크기를 통과하여 - 느리고 윤활, 일정한 속도

속도 설정 :선반 스핀들에 참여하고 매우 낮은 속도를 선택하십시오. 일반적으로 동일한 직경의 정상 회전 워크 피스 속도의 약 1/3을 초과하지 않습니다.

왜?Knurling은 압박 작업으로, 큰 압력과 마찰 열이 발생합니다. 열 축적을 천천히 줄이고, 진동을 줄이고, 미끄러지지 않고 도구와 워크 피스를 유지합니다.

참조 :중간 크기의 탄소강의 경우 직경은 약 30mm이고 속도는 30-50 rpm만큼 낮을 수 있습니다.

완전히 냉각되고 윤활 :

절단 유체를 켜십시오!많은 절단 유체 (로션 또는 특수 수축 오일)를 사용하여 롤러와 작업 사이의 접촉 영역에 지속적으로 붓습니다.

기능:윤활 (마찰 감소 및 칩을 막는 것을 방지), 냉각 (열을 운반, 공작물 어닐링, 과열 방지 및 압입 휠 손상), 린스 파편 (Knurling은 미세한 압출 칩을 생성합니다).

요약 시작 :

• 선반의 자동 종 방향 피드를 끄십시오.
• 매우 느린 피드 속도를 선택하십시오 (일반적으로 피드를 완료하는 것보다 훨씬 느립니다).
• 천천히, 안정적으로, 작업 표면을 따라 삐걱 거리는 수술 도구를 고르게 먹이고 길이 내내 수술로 누르십시오.

압력 유지 :절단 과정에서 중앙 브래킷을 고정 상태로 유지하십시오 (즉, 침투 깊이를 안정적으로 유지하십시오).Knurling은 일정한 압력이 필요합니다.

5 단계 - 분리 및 검사

빠른 분리 :Knurled 도구가 필요한 거리를 통과 할 때 :

• 자동 공급을 즉시 중지하십시오.
• 중앙 캐리지를 매끄럽게 회전 시키거나 캐리지를 들어 올린 다음 knurled 휠에서 공작물 표면에서 완전히 빠르게 제거하십시오. 안정적으로 유지하고 분리 중에 무릎 표면을 드래그하지 마십시오.

스핀들을 중지하십시오.

조심스럽게 확인하십시오 :

• 수축 텍스처의 정의, 무결성 및 연속성을 확인하십시오.
• 텍스처가 코의 길이와 둘레에서 일관성이 있습니까? 심층적 인 변화가 있습니까?

"이중 무릎 관절", 흐림, 눈물, 재료 축적 등과 같은 결함을 확인하십시오.

텍스처의 깊이와 균일 성을 수동으로 결정하십시오.

후속 처리 :

• 청소 : 공작물에서 수축을 완전히 제거하는 작은 금속 칩 (텍스처에 배치 할 수 있음).
• BURRS : BURR은 일반적으로 양쪽 끝의 무릎 부위의 가장자리에 형성되며 문서, 오일 스톤 또는 와이어 브러시로 신중하게 제거해야합니다.
• 치수 점검 : 단축 된 실제 직경을 점검하여 (확장량을 고려하여) 필요한지 확인하십시오.

중요한 안전 지점 :

1. 안전 안경을 착용하십시오! Knurled는 뜨거운 감자 튀김을 형성합니다.
2. 장갑을 피하십시오! 장갑을 착용하는 동안 교회를 방지하기 위해 회전하는 워크 피스와 으깬 수술 도구에 기대지 마십시오.
3. 보안 클램핑 : 의심의 여지없이 공작물과 도구를 고정하십시오.
4. 느린 작동 : 항상 저속 요구 사항을 엄격하게 준수합니다.
5. 칩에주의하십시오 : 수축 시트로 생성 된 감자 튀김은 작고 날카 롭고 뜨겁습니다. 청소할 때주의하십시오.
6. 예외 : 비정규 소음, 이상한 진동 또는 과열 징후 (연기)가 들리면 즉시 멈추고 확인하십시오.

이러한 절차에 따라 코어 및 초기 프레스 인의 정확성과 견고성과 저속 및 우수한 윤활성에 특히주의를 기울이면 수술의 성공을 크게 향상시키고 고품질 암석 표면을 생성 할 수 있습니다.

사례 연구 : 전문 다이빙 손전등을위한 "절대적으로 신뢰할 수있는"전술 무릎 그립 개발

1. 고객 문제 : 가혹한 환경에서 고급 장비의 기능적 오작동

우리 회사는 플래그십 다이빙 손전등이 극도로 사용성 문제를 겪고있는 전문 다이빙 장비 제조업체에 의해 유지됩니다. 이 제품은 높은 정밀도를 사용합니다CNC- 처리 된 양극화 된 알루미늄 합금 박스. 부식에 대한 높은 저항과 매우 매력적인 산업 외관에도 불구하고, 실제 생활에서 심각한 결함을 보여줍니다. 운영자 (특히 무거운 다이빙 장갑의 경우)는 손잡이 및 스위치 노브 섹션의 표면 마찰 계수가 너무 낮고 한 손으로 작동 할 때 많은 미스가 있다고보고합니다. 더 심각한 점은 매달린 퇴적물에서 높은 TPI, 얕은 무릎 장식 표면이 퇴적물 입자에 의해 쉽게 차단되어 매끄러운 "진흙 필름"을 형성하고 모든 슬라이딩 기능을 제거한다는 것입니다. 이는 프로 다이버들 사이의 "고급"위치와 브랜드 위기의 가능성에 대한 의문으로 직접적으로 이어질 것입니다. 고객의 기본 요구 사항은 극한의 작업 조건 (퇴적물로 채워진 알몸의 손/단열 장갑/작업 환경)에서 쉘 재료 및 최소 구조를 사용하여 완전한 안전한 제어를 달성 할 수 있다는 것입니다.

2. LS 솔루션 : 실패 분석에서 전술 수준의 무릎 설계 및 제조까지

실패 모드 및 효과 분석 (FMEA)에 접근 한 후, 근본 원인은 원래 무릎 에너지 설계가 고 부하, 자체 청소 및 큰 적합의 재물 학적 요구 사항을 충족하지 않는다는 것입니다.

부적절한 텍스처 깊이 : 장갑 재료를 관통하거나 토양 층을 파서 좋은 물기를 제공 할 수 없습니다.
너무 조밀 한 질감 (TPI가 너무 높음) : 작은 그루브는 오염 저항이 낮고 막을 수 있습니다.
기하학적 설계 : 칩 제거 및 압력 농도가 불충분합니다.

우리의 분석 솔루션 :

약어 매개 변수 및 설정 수정 : 전통적인 미적 암석 아이디어를 포기하고 낮은 TPI (약 20-30), 깊은 홈 및 선택을 선택하십시오.열린 기하학적 다이아몬드 무릎 에너지 (다이아몬드 코). 이 설정의 함수 :

• 깊고 면도기 콘 예측 :장갑이나 진흙 층을 자르는 높은 양의 물린 힘.
• 그레이트 오픈 밸리 바닥 :미사, 물 및 공기를 통해 빠른 통로를 통과하여 미사에서 미사를 제거하고 자신을 청소할 수 있습니다.
• 다 방향 텍스처 :다이아몬드 메쉬는 그립 방향에 관계없이 안정적인 마찰을 제공합니다.
• 정밀도 및 높은 안정성으로 제조 공정 최적화 :Deep Knurling은 처리 기술에 큰 도전을 제기합니다.
• 높은 형성 압력에서의 재료 제어 :6061-T6 알루미늄 합금 워크 피스의 경우,CNC 회전 조건최적화 : 스핀들 속도와 정확하게 제어 된 일정한 공급 속도는 열차 및 충격 하중을 줄이고 미세한 형성 또는 공작물의 표면 찢어짐을 피하기 위해 사용됩니다.
• 특수 고압 윤활 및 냉각 :높은 투과성 및 매우 높은 압력 (EP) 특성을 갖는 특수 절단 유체를 사용하고 고압 모드에서 knurled 도구 테이블의 접촉 영역에 고압 모드에서 정확하게 분사하여 형성력을 효과적으로 감소시키고 온도 상승을 제어하고, 표면 품질을 개선하며, 소비 전에 기질 완전성을 보장합니다.
• 도구 선택 및 마모 상태 모니터링 :고강도 내마모성 탄화물 롤러 휠을 선택하고 텍스처 형상의 균일 성을 보장하기 위해 엄격한 온라인 마모 조건 모니터링 및 교체 시스템이 구현되었습니다.
• 사용자 솔루션을 기반으로 한 빠른 반복 확인 :우리는 해결책을 제공하지 않았지만빠르게 처리 된 CNC3 개의 다이아몬드 암석 프로토 타입 샘플은 다른 TPI를 갖는다 (22, 26, 30). 이들은 맨손으로 실제 수중 조건에서 고객이 주최 한 전문 다이버들이 수행 한 테스트, 다양한 두께/재료의 다이빙 장갑에 이르기까지 물 제어 퇴적물 수준에 이르기까지 테스트합니다. 궁극적으로 TPI 26 솔루션은 산사태, 글러브 호환성 및 퇴적물 배수 기능으로 최고의 햅틱 피드백을 받았습니다.

3. 프로젝트 결과 : 전문 신뢰성과 시장 신뢰를 재건합니다

사용자 경험과 입소문 반전 : 다이버들은 새로운 손잡이를“전술적 그립”으로 칭찬했으며, 신뢰할 수있는 그립은 가혹한 수중 조건에서 널리 찬사를 받았으며, 제품의 초기 부정적인 이미지를 완전히 역전시켰다. 사용자 권장 사항은 새로운 설계가 운영 신뢰와 보안을 크게 향상 시킨다는 것을 분명히 보여줍니다.

정량적 비즈니스 혜택 :

• 그립 실패로 인한 제품 수율은 90%이상 감소했습니다.
• 고객 만족도 설문 조사에서 그립 신뢰도 수준이 첫 번째 항목으로 뛰어 들었습니다.
• 테스트 된 핵심 판매점의 "전문 신뢰성"으로이 손전등 모델의 판매는 다음 분기에 40% 증가했습니다.

유출 기술 및 브랜드 홍보 :프로젝트의 성공적인 경험과 기술적 결과를 바탕으로 고객을위한 고유 한 Knurled Design 표준을 개발하여 전체 핸드 헬드 도구 라인에 적용하여 업계에서 브랜드의 기술 신뢰도 이미지를 포괄적으로 향상 시켰습니다.

핵심 엔지니어링 영감

이 사례는 무릎이 미적 마무리 과정보다 훨씬 많지만 중요한 제조 기술은 기본적인 인간-기계 상호 작용 성능 및 구성 요소의 기능적 무결성과 직접 관련이 있습니다. 기술 정밀 제조 솔루션 제공 업체, 가치LS는 그래픽 기반 처리에 관한 것이 아닙니다또한 재료 과학, 트리학 및 정밀 가공 기술에 대한 전문 지식을 통해 기능적 실패를 배제 할 수있는 혁신적인 제조 솔루션을 예측하고 제공 할 수있는 최종 응용 환경의 엄격한 요구를 완전히 이해하고 있습니다. 다이빙 장비와 같은 안전이 중요한 응용 분야에서 세부 사항의 엔지니어링 분야 (예 : Knurled 모델)는 제품의 제조 또는 파괴 및 브랜드 평판을 직접 의미합니다. 이번에는 다이빙 손전등을 위해 개발 된 "전술 등급"무릎은이 엔지니어링 철학을 성공적으로 구현 한 것입니다.

FAQ- 수축에 대한 더 많은 질문에 대한 답변

1. 노력과 회전의 차이점은 무엇입니까?

Knurling은 기어를 사용하여 재료를 제거하지 않고 공작물 표면의 디닉 및 볼록 패턴을 사용하는 플라스틱 변형 공정입니다. 회전은 회전 도구를 사용하여 공작물을 자르고 회전하여 모양과 크기를 변경하여 재료를 제거하는 절단 과정입니다.

2. Knurling의 주요 목적은 무엇입니까?

Knurling은 주로 부품 표면의 마찰을 증가시키기 위해 사용됩니다 (예 : 공구 핸들, 손잡이), 장식적인 질감을 제공하거나 적합성 (예 : 샤프트 슬리브 피팅) 사이의 결합 강도를 향상시키는 데 사용됩니다.

3. 열심히 일할 수 있습니까?

Knurled는 우수한 가소성 (예 : 가소성, 구리, 알루미늄, 황동 및 특정 엔지니어링 플라스틱)이있는 재료에 적합하지만 부서지기 쉬운 재료 (예 : 주철, 강철 및 수정되지 않은 취성 부서지기 쉬운 플라스틱)는 균열이 발생하기 쉽고 완전한 패턴을 형성하기가 어렵고 일반적으로 운동에 적합하지 않습니다.

요약

Knurling은 단순 해 보이지만 재료 과학의 본질을 구현합니다.역학 및 인체 공학. Perfect Rock은 실용성과 미학의 융합이며, 일반적인 부분을 전문적인 수준으로 이동시키는 핵심적인 세부 사항입니다. 이는 정확한 제조에서 결정적인 디테일의 힘을 입증합니다.

제품이 필요합니다.

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부인 성명

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LS 팀

LS는 업계 최고의 회사입니다맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 우리는 5,000 명 이상의 고객에 대한 20 년 이상의 경험을 가지고 있으며, 높은 정밀도에 중점을 둡니다.CNC 가공,판금 제조,3D 프린팅,사출 성형,금속 스탬핑,다른 원 스톱 제조 서비스.
당사의 공장에는 100 개가 넘는 최첨단 5 축 가공 센터, ISO 9001 : 2015 인증이 장착되어 있습니다. 우리는 전 세계 150 개국 이상의 고객에게 빠르고 효율적이며 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소규모 생산이든 대규모 커스터마이징이든 24 시간 이내에 가장 빠른 배송으로 귀하의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 선택하다LS 기술이것은 선택 효율성, 품질 및 전문성을 의미합니다.
자세한 내용은 웹 사이트를 방문하십시오.www.lsrpf.com