Longsheng

모든 회사의 파악은 정확한 질감으로 시작합니다.

당신은 값 비싼 손전등을 가지고 있습니다차가운 금속 표면균일 한 다이아몬드 패턴으로 덮여있어 조용한 신뢰성을 전달합니다. 당신은 초점 링을 카메라 렌즈에 돌리고, 손가락 끝의 섬세하고 확고한 저항은 모든 초점을 정확하게 만듭니다. 당신은 정밀 기기의 손잡이를 조이고 손가락 끝은 견고하고 안티 슬립 및 제어 가능한 터치를 느낍니다.이 중요한 제어 경험은 Silent의 걸작입니다.곤경에 처한 장인 정신.

그러나 Knurled의 가치는 편안한 그립을 제공하는 것 이상입니다. 그것은입니다정밀 엔지니어링 아트그 "조각"또는 "눌린다"는 금속 표면을 영구 텍스처를 생성합니다. 이 단순한 간단한 크로스 그레인, 마름모 개울 또는 평행 라인은 기능과 미학의 조합입니다. 그들은 마찰을 향상시키고, 미끄러짐을 방지하며, 작동 정확도를 향상 시키며, 제품 아이덴티티의 고유 한 식별자가됩니다.

그러나이 "촉각 보증"은 어떻게 생겼습니까? 핵심 비밀은 겉보기에는 눈에 띄지 않지만 있습니다선반의 중요한 구성 요소- knurling 도구.금속 공작물이 선반 스핀들에서 회전하면 정확한 조각사와 같은이 특별한 도구는 공작물 표면의 설계된 질감에 깊이 각인됩니다. 어떻게해야합니까? 무엇으로 만들어 졌습니까? 더 중요한 것은 의료 기기의 가느 다란 손잡이에서 튼튼한 중장기 손잡이에 이르기까지 광범위한 응용 요구 사항에 직면하여 -잘못된 크 누르 링 유형 또는 도구를 선택함으로써 예측할 수없는 결과가 발생할 수있는 결과?

먼저 미스터리를 밝히고이 "터치 혁명"의 출발점에 초점을 맞추겠습니다.선반에있는 곤경의 도구는 정확히 무엇입니까??이 엔지니어링 아트를 마스터하는 첫 번째 단계입니다.

Knurling, 설명 및 일반적인 응용 프로그램의 세 가지 주요 목적

목적	설명	일반적인 응용 프로그램
기능적 파악	거친 표면을 생성하여 마찰을 증가시키고 손이나 물체가 파악할 때 미끄러지는 것을 방지합니다.	도구 핸들, 손잡이, 패스너
미적 외관	금속 표면에 독특한 산업용 스타일의 장식 텍스처를 제공하여 제품의 외관 질감과 가치를 향상시킵니다.	고급 오디오 손잡이, 시계 크라운, 펜
FIT를 누르십시오	샤프트와 같은 부품의 표면의 유효 직경은 소성 변형에 의해 증가되며, 샤프트를 구멍으로 눌러 꽉 끼는 데 사용됩니다.	베어링을 고정하거나 구멍에 핀을 고정하십시오

이 안내서는 자세히 소개합니다Knurling 도구의 작동 원리선반의 경우 다른 유형의 knurling을 보여주십시오단계별로 처리 프로세스그리고 실제 사례를 사용하여 완벽한 Knurling이 제품의 가치를 어떻게 향상시키는 지 증명하십시오. 마지막으로, 우리는 Knurling과 Turning의 주요 차이점에 답할 것입니다.

배울 수있는 것은 다음과 같습니다

1. 주요 메커니즘 분석 :어떻게 할 수 있습니다Knurling 도구는 매끄러운 표면을 돌립니다"절단"이지만 "압력"이없는 강한 그립 텍스처로?
2. Knurling 도구의 세 가지 핵심 구성 요소의 해부 :도구 본문의 설계 및 기능적 차이, Knurling Wheel (Soul Component) 및 세 가지 기본 Knurling 유형 (라인, 다이아몬드, Twill)을 이해하십시오.
3. 완벽한 곤경을 보장하기위한 5 단계 골든 규칙 :정확한 센터링에서 결정적인 압박에 이르기까지선반에서 성공적인 곤경 조작흐릿한 질감이나 공작물 손상을 피하기 위해.
4. 실제 사례에 대한 심층 분석 :Knurling 매개 변수 (예 : TPI 선택) 및 기술을 최적화하여 "빈번한 놓친"다이빙 손전등 그립을 "전술적 신뢰성"의 업계 벤치 마크로 업그레이드하는 방법을 확인하십시오.
5. Knurling 과정의 핵심 의심에 답하십시오.Knurling과 Turning, Core Application 시나리오 및 재료 적용 가능성의 주요 제한 (FAQ)의 필수 차이를 명확히하십시오.

이제 knurling 도구의 미스터리를 깊이있게 탐색하여금속 표면 기능 및 미학.

이 가이드를 믿는 이유는 무엇입니까? LS CNC의 "스트레스 과학"

~에LS-CNC, 우리는 Knurling을 "압력 과학"으로 간주합니다. 핵심은 단순한 절단보다는 고압 하에서 금속의 플라스틱 변형입니다. 이를 위해서는 스핀들 속도, 공급 속도 및 KNURL 압력을 정밀 기기처럼 조정해야합니다. 압력이 충분하지 않으면 질감이 흐려집니다. 압력이 너무 높으면적어도 비싼 워크 피스를 손상시킬 것입니다.최악의 경우 선반 스핀들을 손상시킵니다. 완벽한 크기가 많은 꽃의 탄생은 밀리미터 간의 정확한 제어를 기반으로합니다.

우리의 경험은 다음을 보장하는 것입니다.

Knurling은 의료 장치 손잡이에 최적화되었습니다. 외과 의사는 미끄러운 장갑을 착용하는 것이 미끄러질 수 있다고보고했습니다. 우리는 그것을 무모하게하지 않았지만 정확한 조정을했습니다.

치아 피치 (TPI) :미끄러운 장갑 아래에서 효과적인 "물린"을 보장하기 위해 밀도와 희소성의 균형 지점을 찾으십시오.

knurling 깊이 :강한 마찰과 편안한 터치의 완벽한 연합을 달성하기 위해 압력을 정확하게 조절합니다.
궁극적으로, 우리가 전달한 것은 텍스처 파트뿐만 아니라 핵심 통증 지점을 해결하는 깊이 최적화 된 "휴먼-컴퓨터 상호 작용 인터페이스"입니다.

고압 하에서 금속과의 수많은 대화에서 파생 된이 가이드는 정밀 knurling 기술과 그 기능적 가치에 대한 깊은 이해의 결정화입니다.LS에서는 과학적 "압력"을 사용하여 신뢰할 수있는 신뢰할 수있는 터치를 새겨 둡니다.

knurling 도구의 해부학 : 어떻게 매끄럽게부터 거칠게 이동합니까?

"Knurling 도구 자체는 영리한 기계 장치입니다그것은 '절단'이 아니라 '누르기'에 의해 작동합니다. "

1. 도구 본문 : 권력의 기초

몸의 몸knurled 도구는 강력합니다, 무거운 강철 손잡이. 핵심 역할은 강성과 안정성을 제공하는 것입니다.

선반의 도구 홀더에 단단히 고정되어 있습니다 (정상적인 위치와 유사회전 도구설치)굽힘또는 막대한 방사형 압력을받을 때 진동.

본체에는 일반적으로 정확한 조정 메커니즘 (예 : 맨드 렐, 편심, 슬라이더 또는 나사)이 포함되어있어 위치를 정확하게 제어하고, 니드 휠의 간격 및 공작물의 압박력을 제어합니다. 이 강성 프레임은 압출 압력을 전달하기위한 기초입니다.

2. 바퀴 / knurls : 질감의 조각사

Knurls는 Knurl 도구의 핵심 구성 요소입니다그것은 정말로 그들의 마법을 작동시킵니다. 그들은 작은 바퀴로 만들어졌습니다정밀 모래그리고 강화 된 공구강.

휠의 원주 표면에는 조심스럽게 디자인 된 패턴 치아가 새겨 져 있습니다. 이 치아의 모양, 각도 및 배열은 궁극적으로 공작물에 형성되는 패턴의 유형 (선, 다이아몬드, 능직)을 직접 결정합니다.

Knurled Wheel은 고정되어 있지 않지만 공구 본문의 베어링 또는 맨드릴에 설치됩니다.자유롭게 회전 할 수 있습니다. 도구가 회전 공작물에 대해 누르면knurled 휠은 공작물에 의해 회전하도록 구동됩니다.

3. 다른 유형의 knurling : 기능과 미학 사이의 선택

Knurling은 단일 형태로 제공되지 않습니다. 디자인과 조합을 기반으로합니다knurling 휠 치아, 다른 요구를 제공하는 세 가지 기본 유형이 있습니다.

• 선형 유형 :치아와 함께 두 개의 knurling 휠을 사용하십시오.휠축(손 방향 없음). 그들이 회전 공작물에 눌려지면, 축에 평행 한 연속 직선 그루브 (및 융기 부분)가 원통형 표면에 형성됩니다. 이 텍스처는 강력한 일원 그립을 제공하며 종종 핸들에 사용됩니다.강력한 슬립 속성이 필요합니다 (예 : 드라이버 핸들)또는 큰 축력을 견딜 수있는 프레스 피팅 부품.
• 마름모:이것은 가장 일반적이고 널리 사용되는 유형입니다. 앞에서 언급했듯이 왼손잡이와 오른 손잡이 knurling 휠이 함께 사용됩니다. 두 바퀴의 톱니는 특정 각도 (일반적으로 30 ° 또는 45 °)로 교차 스탬프되어 정기적으로 비틀 거리고 볼록하고 오목합니다. 다이아몬드 그리드를 형성합니다. 이 텍스처는 모든 방향으로 보유한 방향에 관계없이 모든 라운드 그립을 제공하며, 시각적 효과는 고전적이고 아름답고 실용성과 장식성이 뛰어납니다.도구 핸들, 손잡이, 조정 링 등에 널리 사용됩니다..
• 능직:하나의 knurl 휠 만 사용됩니다 (왼쪽 또는 오른쪽에있을 수 있음). 회전 공작물에 눌려지면 평행 한 홈 (및 융기 부분)을 단일 방향으로 형성하고 원통형 표면에서 연속적으로 기울어 져 있습니다. 이 텍스처에는 약간의 그립이 있지만 장식적인 효과가 더 많으며 종종 부분의 표면을 아름답게하는 데 사용되거나 가벼운 비 슬립 패턴으로 사용됩니다. 텍스처의 방향은 선택된 KNURL 휠의 회전에 의해 결정됩니다.

Knurling 도구는 단단한 몸체를 통해 강한 방사형 압력을 전달하여 특정 치아로 강화 된 knurling 휠을 운전합니다.차가운 엑스 트루 드회전 공작물 표면. 재료는 압력으로 플라스틱으로 흐르고 그루브와 융기 부분을 형성하여 직선, 다이아몬드 또는 대각선 선 (직선, 다이아몬드 또는 대각선)의 치아 패턴을 "복사"합니다. "절단"공정 대신이 "프레스"는 매끄러운 금속 (또는 기타 플라스틱 재료) 표면을 특정 기능 (주로 그립, 비 슬립, 핏) 및 미학적 효과로 거친 질감으로 효율적으로 변환하여 소개에서 "영리한 기계 장치"라는 문구를 완벽하게 해석합니다. 어느Knurling의 유형이 선택된 기능의 특정 요구에 따라 다릅니다.(그립, 핏 강도) 및 외관 (장식).

선반에 대한 knurling 작동 : 단계별

Knurling에는 인내와 정밀도가 필요합니다, 무자비한 힘이 아닙니다. 그것은 처음으로 그것을 올바르게 얻기 위해 노력하는 과정입니다. 망설임과 실수는 종종 돌이킬 수없는 결함으로 이어집니다.

목표:마찰을 증가 시키거나 외관을 향상시키기 위해 공작물의 원통형 표면에 명확하고 균일 한 내마모성 다이아몬드 또는 직선 질감을 각인하십시오.

1 단계 - 준비

• 공작물 클램핑 :선반 척 (3-4 개의 턱) 또는 콜렛에서 공작물을 단단히 고정하십시오. 클램핑이 견고하고 진동이 없도록하십시오.
• 직경 마감 :knurled 표면은 최종 정확한 디자인 직경으로 마무리되어야합니다.

왜?Knurling은 재료의 플라스틱 흐름을 유발합니다, 직경이 약간 증가한 결과 (증가는 KNURL 피치의 약 0.5-1 배입니다). 마무리 후 직경은이 확장을 고려해야합니다. Knurling 후 정확한 직경을 유지 해야하는 경우 마무리 전에 Knurling에 대한 수당을 남겨 두어야합니다 (그러나 질감이 약화됩니다).

표면 상태 :삐걱 거리는 표면은 오일, 칩 또는 버가없는 깨끗하고 매끄럽게해야합니다 (마무리 후).

2 단계 - 공구 센터링 - 가장 중요한 단계!

Knurling 도구 설치 :툴 홀더 (일반적으로 작은 슬라이드 또는 정사각형 도구 홀더)에 Knurling 도구 홀더를 단단히 설치하십시오. 모든 잠금 볼트를 조입니다.

정확한 정렬 :

• 선반 테일 스톡 센터 또는 참조로 완성 된 공작물의 끝면을 사용하십시오.
• 핵심 요구 사항 :Knurling 휠의 중심선이 선반 스핀들 (공작물)의 중심선과 정확히 같은 수준이어야하는지 확인하기 위해 공구 홀더 높이 (심 또는 공구 홀더 높이 조정 메커니즘을 통해)를 조정하십시오.
• 검사 방법 :접촉 지점이 knurling 휠 너비의 정확한 중심에 있는지 여부를 관찰하기 위해 공작물의 끝면 또는 원통형 표면에 knurling 휠을 부드럽게 움직입니다. 센터링 게이지를 사용하여 도움을 줄 수도 있습니다.

오정렬의 결과 : 중심선의 오정렬은 주된 주된 이유입니다.Knurling 실패 (퍼지 텍스처, 고르지 않은, 단면 깊고 얕은, 공작물 굽힘)), 다른 사람은 없습니다!

3 단계 - 초기 접촉 및 참여 - 결정이 필요합니다!

수동 모드 :선반이 고정되면 크고 중간 슬라이드를 수동으로 움직여 공작물 표면의 시작 위치에서 Knurl 휠을 가벼운 접촉으로 이동시킵니다.

결정 참여 :

중간 슬라이드 핸들 (또는 작은 슬라이드)을 사용하면 공작물 표면에 수직 인 KNURL 휠을 단단하고 부드러운 연속 운동으로 누릅니다.

참여 깊이 :초기 참여 깊이는 KNURL 치아 깊이의 약 1/4 ~ 1/2입니다 (피치에 따라 다름). 정확한 깊이는 재료 경도, KNURL 휠 타입 (직선/교차 입자) 및 피치에 따라 다양해야합니다. 부드러운 재료 또는 큰 피치는 더 깊을 수 있습니다.

주저하지 마십시오 :참여 과정에서 주저하거나 반복적 인 발전과 후퇴를하지 마십시오. 망설임으로 인해 KNURL 휠이 공작물 표면에서 미끄러 져 "이중 KnUrl"마크 (퍼지, 겹치는 텍스처)를 생성하여 표면을 변형시키고 잠재적으로 KnUrl 휠을 손상시킵니다.

4 단계 - Knurling Pass 만들기 - 느리고 윤활, 일정한 속도

속도 설정 :선반 스핀들을 참여시키고 매우 낮은 속도를 선택하십시오. 일반적으로 동일한 직경의 정상 회전 공작물의 속도의 1/3 정도가 아닙니다.

왜?Knurling은 엄청난 압력 및 마찰 열을 생성하는 압출 작업입니다. 느린 속도는 열 축적을 줄이고, 진동을 줄이고, 미끄러짐을 방지하며, 도구와 공작물을 보존합니다.

참조:직경이 약 30mm 인 중간 탄소강의 경우 속도는 30-50 rpm만큼 낮을 수 있습니다.

전체 냉각 및 윤활 :

절단 유체를 켜십시오!다량의 절단 유체 (에멀젼 또는 특수한 크 니링 오일)를 사용하여 knurling 휠과 작업 사이의 접촉 영역에 지속적으로 붓습니다.

기능:윤활 (마찰 감소, 칩을 붙잡는 것을 막음), 식히고 (열을 운반하고, 공작물의 어닐링을 방지, knurling 휠의 과열 및 파괴), 플러시 칩 (Knurling은 미세한 압출 칩을 생성합니다).

피드 시작 :

• 선반의 자동 종단 공급을 닫습니다.
• 매우 느린 피드 속도를 선택하십시오 (일반적으로 마감 피드보다 훨씬 느립니다).
• knurling 도구를 천천히, 꾸준히, 그리고 균일하게 작업의 표면을 따라 먹이고, 전체 길이에 걸쳐 눌렀을 때 눌려 지십시오.

압력 유지 :중앙 캐리지에 고정 상태를 유지하십시오 (즉, 침투 깊이를 안정적으로 유지).Knurling은 일정한 압력이 필요합니다.

5 단계 - 분리 및 검사

빠른 분리 :Knurling 도구가 필요한 거리를 여행했을 때 :

• 자동 피드를 한 번에 중지하십시오.
• 중앙 캐리지를 스윙 (또는 작은 마차를 들어 올리십시오)을 부드럽고 빨리 빠르게 들어 올려 공작물 표면에서 knurling 휠을 완전히 분리하십시오. 꾸준히하고 분리 중에 삐걱 거리는 표면을 드래그하지 마십시오.

스핀들을 중지하십시오.

신중한 검사 :

• 정의, 무결성 및 연속성에 대한 Knurling 텍스처를 검사하십시오.
• 텍스처가 Knurl의 길이와 둘레에 걸쳐 일관되게합니까? 깊이 변화가 있습니까?

"Double Knurling", 흐림, 찢어짐, 재료 축적 등과 같은 결함을 확인하십시오.

텍스처의 깊이와 균일성을 수동으로 결정하십시오.

후속 처리 :

• 청소 : 공작물에서 Knurling (질감에 묶을 수 있음)에서 절단 유체 및 작은 금속 칩을 철저히 제거하십시오.
• 디버링 : 버는 일반적으로 양쪽 끝에있는 knurled 영역의 가장자리에 형성되며, 파일, 오일 스톤 또는 와이어 브러시로 조심스럽게 제거해야합니다.
• 치수 확인 : Knurling 후 실제 직경을 확인하여 필요한지 여부를 확인하십시오 (확장량을 고려하여).

중요한 안전 지점 :

1. 안전 안경을 착용하십시오! Knurling은 뜨거운 칩을 형성합니다.
2. 장갑을 피하십시오! 회전하는 공작물과 knurling 도구에 기대어 장갑을 착용하지 않도록 장갑을 착용하지 마십시오.
3. 보안 클램핑 : 의심의 여지없이 공작물과 도구를 단단히 고정하십시오.
4. 느린 속도 작동 : 항상 저속 요구 사항을 엄격하게 준수하십시오.
5. 칩에주의하십시오 : Knurling이 생산하는 칩은 작고 날카 롭고 뜨겁으므로 청소하는 동안 조심하십시오.
6. 이상을 의식하십시오 : 비정상적인 소음, 이상한 진동 또는 과열의 징후 (연기)가 들리면 한 번에 정지하고 확인하십시오.

이러한 절차에 따라 중심 및 초기 프레스 인의 정확성과 견고성, 저속 및 우수한 윤활에 특별한주의를 기울여 Knurling 작업의 성공을 크게 증가시키고 고품질의 크 누가 표면을 생성 할 수 있습니다.

사식

1. 고객 문제 : 가혹한 환경에서 고급 장비의 기능적 실패

우리 회사는 플래그십 다이빙 손전등이 극도의 유용성 문제를 겪고있는 전문 다이빙 장비 제조업체에 의해 유지되었습니다. 이 제품은 고정밀을 사용합니다CNC- 처리 된 양극화 된 알루미늄 합금 케이스. 부식에 강하고 산업 외관이 매우 매력적이지만 실제 다이빙 사용에 심각한 결함이 나타났습니다. 연산자 (특히 무거운 다이빙 장갑을 사용하는)는 손잡이 및 스위치 노브 섹션의 표면 마찰 계수가 너무 낮았으며 한 손으로 작동 할 때 많은 미스가 있다고보고했습니다. 더욱 심각하게, 현탁 된 퇴적물에서, 높은 TPI, 얕은 knurled 장식 마감 처리는 퇴적물 입자에 의해 쉽게 차단되어 매끄러운 "진흙 필름"을 형성하고 모든 슬립 기능을 제거합니다. 이로 인해 브랜드 위기의 가능성이있는 Pro Divers의 "고급"포지셔닝에 대한 의문이 직접적으로 이어질 것입니다. 고객의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. 쉘 재료와 최소한의 구조가 보존 된 극한의 작업 조건 (퇴적물로 가득 찬 장갑/작업 환경)에서 완전히 안전한 그립을 달성하는 것입니다.

2. LS 솔루션 : 실패 분석에서 전술 수준 KNURL 설계 및 제조까지

근접 실패 모드 및 효과 분석 (FMEA) 후, 근본 원인은 원래 KNURL 디자인이 높은 부하, 자체 청소 및 큰 적합의 재물학적 요구 사항을 충족하지 않았다는 것입니다.

불충분 한 질감 깊이 : 글러브 재료를 관통하거나 진흙 층을 파서 물기를 제공 할 수 없습니다.
너무 조밀 한 텍스처 (너무 높은 TPI) : 미세한 그루브는 먼지 내성이 낮고 막을 수 있습니다.
열악한 형상 설계 : 부적절한 칩 제거 및 압력 농도.

우리의 분석 솔루션 :

KNURL 매개 변수 및 설정을 수정 : 전통적인 미적 곤경 아이디어를 포기하고 낮은 TPI (약 20-30), 깊은 그루브 및 및 및 홈을 선택하십시오.오픈 기하학 다이아몬드 knurls (다이아몬드 knurl). 이러한 설정의 기능 :

• 깊고 면도적인 피라미드 투영 :장갑이나 진흙 층을 자르기위한 높은 양의 물린 힘.
• 큰 열린 계곡 바닥 :미사, 물 및 공기를 빠르게 통과 할 수 있으며, 사일을 막고 자체 청소 능력이 있습니다.
• 다 방향의 질감 :다이아몬드 그리드는 그립 방향에 관계없이 안정적인 마찰을 제공합니다.
• 높은 정밀도 및 높은 안정성의 제조 공정 최적화 :Deep Knurling은 처리 기술에 대한 급격한 도전을 제기합니다.
• 높은 형성 압력 하의 재료 제어 :6061-T6 알루미늄 합금 워크 피스의 경우,CNC 회전 조건최적화 : 스핀들 속도가 상당히 감소하고 정확하게 제어되는 일정한 공급 속도는 열차 및 충격 하중을 줄이고 미세 변형 또는 공작물의 표면 찢어지는 것을 피하는 데 사용됩니다.
• 특수 고압 윤활 및 냉각 :높은 투과성 및 극도의 압력 (EP) 특성을 갖는 특수 절단 유체가 사용되며, 고압 모드에서 Knurling 도구 작업 피스의 접촉 영역에 고압 모드로 정확하게 분사되며, 이는 형성 힘을 효과적으로 감소시키고 온도 상승을 제어하고, 표면 품질 (RA 값)을 개선하며 양극화 전에 기질 무결성을 보장합니다.
• 도구 선택 및 마모 조건 모니터링 :강도가 높은 내마모성 탄화물 knurling 휠이 선택되며 텍스처 지오메트리의 균일 성을 보장하기 위해 온라인 엄격한 마모 조건 모니터링 및 교체 시스템이 구현됩니다.
• 사용자 시나리오를 기반으로 한 빠른 반복 확인 :우리는 단일 솔루션을 제공하지 않았지만빠르게 CNC가 매치되어 있습니다상이한 TPI를 갖는 3 개의 다이아몬드 kurled 프로토 타입 샘플 (22, 26, 30). 이들은 실제 수중 조건에서 고객이 주최 한 전문 다이버들에 의해 맨손, 두께/재료 다이빙 장갑에서부터 물의 제어 가능한 퇴적물 수준의 신뢰성 테스트에 이르기까지 테스트를 시작했습니다. 마지막으로, TPI 26 솔루션은 최고의 촉각 피드백, 글러브 호환성 및 퇴적물 배수 기능을 위해 산사태가 우승했습니다.

3. 프로젝트 결과 : 전문적인 신뢰성과 시장 신뢰를 재건합니다

사용자 경험과 입소문 반전 : 새로운 핸들은 다이버들에 의해 "전술적 그립"으로 칭찬을 받았으며, 수중 조건을 요구하는 수중 조건에 대한 신뢰할 수있는 그립 성능은 보편적으로 칭찬되어 제품의 초기 부정적인 이미지를 완전히 역전 시켰습니다. 사용자 평가는 새로운 설계가 운영 신뢰와 안전을 크게 향상 시켰음을 분명히 확인했습니다.

정량화 된 비즈니스 혜택 :

• 그립 실패로 인한 제품 수익률은 90%이상 감소했습니다.
• 고객 만족도 설문 조사에서 그립 신뢰도 등급은 1 위 항목으로 뛰어 들었습니다.
• "전문 신뢰성"의 테스트 된 핵심 판매 지점으로,이 손전등 모델의 판매량은 다음 분기에 40% 증가했습니다.

유출 기술 및 브랜드 홍보 :이 프로젝트의 성공적인 경험과 기술적 결과를 기반으로 고객을위한 다이빙 장비를위한 고유 한 Knurling 설계 표준을 개발하고 전체 핸드 헬드 도구 제품 라인에 적용하여 전문가의 기술 신뢰도 이미지를 강화했습니다.

핵심 엔지니어링 영감

이 사례는 Knurling이 미적 표면 마감 처리 과정보다 훨씬 많지만 기본적인 인간-기계 상호 작용 성능과 부품의 기능적 무결성과 직접적인 관련이있는 중요한 제조 기술이라는 사실을 분명히 입증합니다. 기술적 정밀 제조 솔루션 제공 업체로서LS는 드로잉 기반 처리에있을뿐만 아니라또한 기능적 장애를 방해 할 수있는 혁신적인 제조 솔루션을 제공 할 수 있도록 터미널 응용 환경의 엄격한 요구를 완전히 이해하고, 재료 과학, 부두학 및 정밀 가공 기술에 대한 전문 지식을 갖추고 있습니다. 다이빙 장비와 같은 안전 중요 응용 분야에서, 세부 사항의 엔지니어링 분야 (knurling 패턴과 같은)는 브랜드 명성뿐만 아니라 제품에 대한 직접적인 것을 의미합니다. 이번에는 다이빙 손전등을 위해 개발 된 "전술적 등급"Knurling 은이 엔지니어링 철학의 성공적인 구현입니다.

FAQ- knurling에 대한 더 많은 질문에 대한 답변

1. Knurling과 Turning의 차이점은 무엇입니까?

Knurling은 재료를 제거하지 않고 공작물 표면에 오목하고 볼록한 패턴을 굴리기 위해 이빨 롤러를 사용하는 플라스틱 변형 공정입니다. 회전은 회전 도구를 사용하여 공작물을 자르고 회전하여 모양과 크기를 변경하여 재료를 제거하는 절단 과정입니다.

2. Knurling의 주요 목적은 무엇입니까?

Knurling은 주로 그립을위한 부품 표면의 마찰 (예 : 공구 핸들, 손잡이), 장식적인 질감을 제공하거나 간섭에 맞는 부품들 사이의 결합 강도 (예 : 샤프트 슬리브 피팅)를 향상시키는 데 주로 사용됩니다.

3. 나는 어떤 재료가 있는지가 있습니까?

Knurling은 가소성이 우수한 재료 (예 : 저탄수화물, 구리, 알루미늄, 황동 및 일부 엔지니어링 플라스틱)에 적합하지만 취성 재료 (주철, 강화 강철 및 수정되지 않은 취성 플라스틱과 같은)는 균열이 발생하기 쉬우 며 완전한 패턴을 형성하기가 어렵고 일반적으로 반짝이는 데 적합하지 않습니다.

요약

Knurling은 단순 해 보일 수 있지만 물질 과학의 본질을 구현하고역학 및 인체 공학. 완벽한 크 누링은 실용성과 미학의 융합이며, 일반 부품이 전문적인 수준으로 이동하게하는 핵심적인 세부 사항이기도합니다. 정밀 제조의 세부 사항의 결정적인 힘을 입증합니다.

귀하의 제품 요구 사항 :

• 주요 접촉 지점에서 절대적으로 안정적인 그립?
• 독특한 금속 텍스처는 질감과 가치를 향상시킵니다.

Knurling이 디자인의 단점이되지 않도록하십시오!

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