Longsheng

Cada agarre firme comienza con una textura precisa.

Sostienes una linterna costosa, lasuperficie de metal fríoestá cubierto con patrones de diamantes uniformes, transmitiendo confiabilidad silenciosa; Giras el anillo de enfoque en la lente de la cámara, y la delicada y firme resistencia debajo de las dedos hace que cada enfoque sea preciso; Apriete la perilla de un instrumento de precisión, y las yemas de los dedos sienten un toque sólido, anti -deslizamiento y controlable: esta experiencia de control crucial es la obra maestra de silencioartesanía.

Sin embargo, el valor de los nudosos es mucho más que proporcionar un agarre cómodo. Es unarte de ingeniería de precisiónque "talla" o "presiona" la superficie del metal para producir texturas permanentes. Estos granos cruzados aparentemente simples, rombos convexos o líneas paralelas son una combinación de función y estética. Mejoran la fricción, evitan el deslizamiento, mejoran la precisión operativa e incluso se convierten en un identificador único de identidad del producto.

Pero, ¿cómo surgió esta "garantía táctil"? El secreto central se encuentra en el aparentemente discreto perocomponente crucial del torno- La herramienta de nudillos.Cuando la pieza de trabajo de metal gira en el huso del torno, esta herramienta especial, como un grabador preciso, imprime profundamente la textura diseñada en la superficie de la pieza de trabajo. ¿Cómo hace esto? ¿De qué está hecho? Más importante aún, frente a una amplia gama de requisitos de aplicación, desde las delgadas perillas de dispositivos médicos hasta las fuertes manijas de la maquinaria pesada,¿Qué consecuencias impredecibles surgirán al elegir el tipo o herramienta de mueca incorrecta?

Primero descubramos el misterio y centrémonos en el punto de partida de esta "revolución táctil":¿Cuáles son exactamente las herramientas molinadas en el torno??Comprender que es el primer paso para dominar este arte de ingeniería.

Tres propósitos principales de mugar, descripción y aplicaciones típicas

Objetivo	Descripción	Aplicación típica
Agarre funcional	Crea una superficie rugosa que aumenta la fricción y evita que las manos u objetos se deslicen al agarrar.	Manijas de herramientas, perillas, sujetadores
Apariencia estética	Ofrece una textura decorativa de estilo industrial única a la superficie del metal, que mejora la textura y el valor de apariencia del producto.	Perillas de audio de gama alta, coronas de relojes, bolígrafos
Presione ajuste	El diámetro efectivo de la superficie de las partes en forma de eje se incrementa con la deformación plástica, y se usa para presionar el eje en el orificio para formar un ajuste apretado.	Asegure el rodamiento o el pin en el orificio

Esta guía introducirá en detalle elPrincipio de trabajo de las herramientas de partoPara los tornos, muestre diferentes tipos de murmullo, explique elProceso de procesamiento de muuzo en paso a paso, y use un caso real para demostrar cómo un manchado perfecto mejora el valor del producto. Finalmente, responderemos las diferencias clave entre el parto y el giro.

Esto es lo que aprenderás

1. Un análisis de un mecanismo clave:Como puedeHerramientas de manchado giran superficies suaves¿En texturas de agarre fuertes sin "cortar" pero "presión"?
2. Disección de los tres componentes centrales de la herramienta de mueca:Comprenda el diseño y las diferencias funcionales del cuerpo de la herramienta, la rueda de nudillos (componente del alma) y los tres tipos básicos de manchas (línea, diamante, sarga).
3. Cinco pasos Reglas de oro para garantizar un mueca perfecta:Desde un centrado preciso hasta la presión decisiva, domine los pasos de tecla para realizar unOperación exitosa de muescas en el tornoPara evitar texturas borrosas o daños en la pieza de trabajo.
4. Análisis en profundidad de casos prácticos:Vea cómo actualizamos un agarre de la linterna de buceo "frecuente perdida" a un punto de referencia de la industria de la "confiabilidad táctica" optimizando los parámetros de manchas (como la selección de TPI) y la tecnología.
5. Responda las dudas principales del proceso de mueca:Aclare las diferencias esenciales entre el mueca y el giro, los escenarios de aplicación central y las limitaciones clave de la aplicabilidad del material (FAQ).

Ahora exploremos el misterio de las herramientas de parto en profundidad, desbloqueando el doble poder deFunción de la superficie del metal y la estética.

¿Por qué creer esta guía? LS CNC La refugio de "ciencia del estrés" de LS CNC

EnLS-CNC, consideramos que los murmuros como una "ciencia de la presión": el núcleo es la deformación plástica de los metales a alta presión, en lugar de un simple corte. Esto requiere que la velocidad del husillo, la velocidad de alimentación y la presión de la nudilla se coordine como instrumentos de precisión. Si la presión es insuficiente, la textura es borrosa; Si la presión es demasiado alta,Dañará las piezas de trabajo caras al menos,y dañar el huso del torno en el peor de los casos. El nacimiento de flores perfectas se basa en un control preciso entre milímetros.

Nuestra experiencia es asegurar:

El parto se optimizó para perillas de dispositivos médicos. El cirujano informó que usar guantes resbaladizos es fácil de resbalar. No lo hicimos imprudentemente, pero hicimos ajustes precisos:

Pitch de dientes (TPI):Encuentre el punto de equilibrio de densidad y escasez para garantizar una "mordida" efectiva debajo de los guantes resbaladizos.

Profundidad de nudillos:Regula con precisión la presión para lograr una unidad perfecta de fuerte fricción y un toque cómodo.
En última instancia, lo que entregamos no es solo piezas texturizadas, sino una "interfaz de interacción humana-computadora" profundamente optimizada, que resuelve los puntos de uso del dolor núcleo.

Esta guía, derivada de nuestras innumerables conversaciones con metales a alta presión, es la cristalización de nuestra comprensión profunda de la tecnología de mudosa de precisión y su valor funcional.En LS, utilizamos la "presión" científica para grabar un toque confiable con confianza.

Anatomía de una herramienta de mueca: ¿cómo va de suave a rugosa?

"La herramienta de mujar en sí es un dispositivo mecánico inteligenteEso funciona no 'cortando', sino 'presionando' ".

1. Cuerpo de herramientas: la base del poder

El cuerpo de laLa herramienta de manchada es una fuerte, mango de acero pesado. Su papel principal es proporcionar rigidez y estabilidad.

Se suma de forma segura en el titular de la herramienta del torno (similar a donde un normalherramienta de giroestá instalado), asegurando que no hayaflexióno vibración cuando se somete a una enorme presión radial.

El cuerpo generalmente contiene mecanismos de ajuste precisos (como mandreles, excéntricos, controles deslizantes o tornillos) para controlar con precisión la posición, el espacio de la rueda moliada y la fuerza de presión en la pieza de trabajo. Este marco rígido es la base para transmitir la presión de extrusión.

2. Las ruedas / knurls: el grabador de la textura

Las nudillas son el componente central de las herramientas de knurlEso realmente funciona su magia. Son pequeñas ruedas hechas demecanismo de precisióny acero de herramienta endurecida.

La superficie circunferencial de la rueda está grabada con dientes estampados cuidadosamente diseñados. La forma, el ángulo y la disposición de estos dientes determinan directamente el tipo de patrón (línea, diamante, sarga) que finalmente se forma en la pieza de trabajo.

La rueda moliada no está fija, pero está instalada en el rodamiento o el mandril en el cuerpo de la herramientay puede girar libremente. Cuando la herramienta presiona contra la pieza de trabajo giratoria, elLa rueda con manchada se impulsa a girar por la pieza de trabajo.

3. Diferentes tipos de muugadores: una elección entre función y estética

El parto no viene en una sola forma. Basado en el diseño y la combinación deldientes de la rueda de nudillos, hay tres tipos básicos que satisfacen diferentes necesidades:

• Tipo lineal:Use dos ruedas de manchas con dientes que sean completamente paralelos a laeje de la rueda(sin dirección de la mano). Cuando se presionan contra la pieza de trabajo giratoria, se forman surcos (y crestas) rectos continuos paralelos al eje en la superficie cilíndrica. Esta textura proporciona un fuerte agarre unidireccional y a menudo se usa para las manijas querequieren fuertes propiedades contra el deslizamiento (como manijas de destornillador)o piezas de ajuste de prensa que necesitan resistir grandes fuerzas axiales.
• Rombo:Este es el tipo más común y ampliamente utilizado. Como se mencionó anteriormente, se usa una rueda de nominación zurda y diestra en combinación. Los dientes de las dos ruedas están estampados en un ángulo específico (comúnmente 30 ° o 45 °) para formar una cuadrícula de diamantes convexa, convexa y cóncava regularmente. Esta textura proporciona un agarre completo (independientemente de de qué dirección se mantiene), y el efecto visual es clásico y hermoso, con excelente practicidad y decoración.Se usa ampliamente en manijas de herramientas, perillas, anillos de ajuste, etc..
• Tela asargada:Solo se usa una rueda de nudillas (que puede ser izquierda o derecha). Cuando se presiona contra la pieza de trabajo giratoria, forma ranuras paralelas (y crestas) en una sola dirección y se inclina continuamente en la superficie cilíndrica. Esta textura tiene algo de agarre, pero es más un efecto decorativo y a menudo se usa para embellecer la superficie de una parte o como un patrón liviano sin deslizamiento. La dirección de la textura está determinada por la rotación de la rueda Knurl seleccionada.

La herramienta de muugador transmite una fuerte presión radial a través de su cuerpo sólido, impulsando la rueda de refugio endurecida con dientes específicos paraExtrude el fríoLa superficie de la pieza de trabajo giratoria. El material fluye plásticamente bajo presión, formando surcos y crestas, "copiando" el patrón de dientes de la rueda de diablo: líneas rectas, diamantes o líneas diagonales. Este proceso "apremiante" en lugar de "cortar" transforma eficientemente la superficie de metal liso (u otro material plástico) en una textura rugosa con funciones específicas (principalmente agarre, no deslizamiento, ajuste) y efectos estéticos, interpretando perfectamente la frase "dispositivo mecánico inteligente" en la introducción. CualSe selecciona el tipo de muyning depende de las necesidades específicas de la función(agarre, fuerza de ajuste) y apariencia (decorativa).

Operación de manchas en torno: paso a paso

Modurar requiere paciencia y precisión, no fuerza bruta. Es un proceso que se esfuerza por hacerlo bien la primera vez: la duda y los errores a menudo conducen a defectos irreparables.

Meta:Imprima un diamante claro, uniforme y resistente al desgaste o una textura recta en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo para aumentar la fricción o mejorar la apariencia.

Paso 1 - Preparación

• Agua de la pieza de trabajo:Agume la pieza de trabajo firmemente en el torno de Chuck (tres o cuatro mandíbulas) o coleta. Asegúrese de que la sujeción sea rígida y libre de vibraciones.
• Acabado de diámetro:La superficie a molestar debe haberse convertido en acabado al diámetro de diseño preciso final.

¿Por qué?Modurar causa flujo de plástico del material, lo que resulta en un ligero aumento en el diámetro (el aumento es aproximadamente 0.5-1 veces el tono de nudillos). El diámetro después de terminar debe tener en cuenta esta expansión. Si el diámetro exacto debe mantenerse después de murmurar, es necesario dejar una asignación para anotar antes de terminar (pero la textura se debilitará).

Condición de la superficie:La superficie a molestar debe estar limpia y lisa (después de terminar), libre de aceite, papas fritas o rebabas.

Paso 2 - Centrado de herramientas - ¡El paso más crítico!

Instale la herramienta de mueca:Instale el portavasos de la herramienta de refugio firmemente en el soporte de herramientas (generalmente un pequeño portaobjetos de herramienta de portaobjetos o cuadrados). Apriete todos los pernos de bloqueo.

Alineación precisa:

• Use el centro de atardecer del torno o la cara final de la pieza de trabajo que se ha terminado como referencia.
• Requisitos centrales:Ajuste la altura del soporte de la herramienta (a través de las cuñas o el mecanismo de ajuste de altura del soporte de herramientas) para asegurarse de que la línea central de la rueda de diablos debe estar exactamente al mismo nivel que la línea central del huso de torno (pieza de trabajo).
• Método de inspección:Mueva suavemente la rueda de los murmullo contra la cara final o la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo para observar si el punto de contacto está en el centro exacto del ancho de la rueda de refugio. También puede usar un medidor de centrado para ayudar.

Consecuencias de la desalineación: la desalineación de la línea central es la razón principal defalla de muisquillo (textura difusa, desigual, profunda/superficial de un solo lado, flexión de la pieza de trabajo), nadie más!

Paso 3 - Contacto inicial y compromiso - ¡Se requiere determinación!

Modo manual:Con el torno estacionario, mueva manualmente los portaobjetos grandes y medianos para mover la rueda de nudillos en contacto ligero en la posición inicial de la superficie de la pieza de trabajo para que se dejean.

Compromiso de determinación:

Con el mango de deslizamiento medio (o un pequeño portaobjetos, cualquier dirección de alimentación) presione la rueda de nudillas perpendicular a la superficie de la pieza de trabajo en un movimiento continuo firme y suave.

Profundidad de compromiso:La profundidad de participación inicial es aproximadamente de 1/4 a 1/2 de la profundidad del diente de nudillas (dependiendo del tono). La profundidad precisa debe variarse según la dureza del material, el tipo de rueda de knurl (recto/de grano cruzado) y el tono. Los materiales blandos o los lanzamientos grandes pueden ser más profundos.

Evite la duda:No dude o haga avances y retiros repetidos durante el proceso de compromiso. La duda hará que la rueda de nudillos se deslice sobre la superficie de la pieza de trabajo, produciendo una marca de "doble nudilla" (textura difusa y superpuesta), desfigurar la superficie y dañando potencialmente la rueda de nudillos.

Paso 4 - Haga el paso de la mueca - velocidad lenta, lubricada y constante

Establecer la velocidad:Enganche el huso del torno y seleccione una velocidad muy baja. Normalmente no más de 1/3 de la velocidad de una pieza de trabajo de giro normal del mismo diámetro.

¿Por qué?Knurling es una operación de extrusión que genera una tremenda presión y calor por fricción. La velocidad lenta reduce la acumulación de calor, reduce la vibración, evita el deslizamiento y conserva la herramienta y la pieza de trabajo.

Referencia:Para acero de carbono medio, de aproximadamente 30 mm de diámetro, la velocidad puede ser tan baja como 30-50 rpm.

Enfriamiento completo y lubricación:

¡Encienda el fluido de corte!Use una gran cantidad de líquido de corte (emulsión o aceite de mueca especial) y vértelo continuamente en el área de contacto entre la rueda de manchas y el trabajo.

Función:Lubrique (reduzca la fricción, evite que los chips se pegue), enfríen (llevar el calor, evitar el recocido de la pieza de trabajo, sobrecalentarse y destrucción de la rueda de manchas), enjuague los chips (los entornos producirán chips extrustos finales).

Comience el feed:

• Cierre la alimentación longitudinal automática del torno.
• Seleccione una velocidad de alimentación muy lenta (generalmente mucho más lenta que la alimentación de acabado).
• Alimente la herramienta de moldeo lenta, constantemente y uniformemente a lo largo de la superficie del trabajo, mientras se presiona, a lo largo de toda la longitud para que se conoje.

Mantener la presión:Mantenga el transporte central estacionario (es decir, mantenga la profundidad de la penetración estable) durante el corte.Modurar requiere presión constante.

Paso 5 - Desactivación e inspección

Desenfriamiento rápido:Cuando la herramienta de mueso ha recorrido la distancia necesaria:

• Detenga la alimentación automática a la vez.
• Gire el carruaje central (o levante el carro pequeño) suavemente y rápidamente para desconectar por completo la rueda de diablos de la superficie de la pieza de trabajo. Sea estable y evite arrastrar la superficie moliada durante la desconexión.

Detente el huso.

Inspección cuidadosa:

• Examine la textura de manchas para la definición, la integridad y la continuidad.
• ¿La textura es consistente sobre la longitud y la circunferencia de la nudosa? ¿Hay variaciones de profundidad?

Compruebe los defectos como "doble parto", desenfoque, desgarro, acumulación de material, etc.

Determine la profundidad y la uniformidad de la textura manualmente.

Procesamiento posterior:

• Limpieza: retire completamente el fluido de corte y pequeñas astillas de metal de los murmullos (que pueden alojarse en la textura) de la pieza de trabajo.
• Decuración: las rebabas se forman típicamente en los bordes del área molinada en ambos extremos, que deben retirarse cuidadosamente con un archivo, piedra de aceite o cepillo de alambre.
• Verificación de dimensiones: verifique el diámetro real después de anotar para verificar si es lo necesario (teniendo en cuenta la cantidad de expansión).

Puntos de seguridad importantes:

1. ¡Use gafas de seguridad! El parto formará papas fritas calientes.
2. ¡Evite los guantes! Nunca use guantes mientras se inclina sobre la pieza de trabajo giratoria y la herramienta de manchas para evitar el atrapamiento.
3. Cuesta segura: sujetar la pieza de trabajo y la herramienta firmemente sin ninguna duda.
4. Operación de velocidad lenta: siempre adhiérase a los requisitos de baja velocidad estrictamente.
5. Tenga cuidado con las papas fritas: los chips producidos por los entornos son pequeños, afilados y calientes, así que tenga cuidado mientras limpia.
6. Sea consciente de las anormalidades: se detenga y verifique de inmediato si escucha ruidos inusuales, vibraciones extrañas o indicaciones de sobrecalentamiento (humo).

Siguiendo estos procedimientos, con especial atención a la precisión y la firmeza del centrado y la prensa inicial, y la baja velocidad y la buena lubricación, el éxito de las operaciones de mudosa puede aumentar en gran medida y producirse superficies condenadas de alta calidad.

Estudio de caso: Desarrollar un agarre táctico "absolutamente confiable" para linternas profesionales de buceo

1. Desafío del cliente: falla funcional de equipos de alta gama en entornos hostiles

Nuestra empresa fue retenida por un fabricante profesional de equipos de buceo cuya linterna de buceo insignia estaba experimentando problemas de usabilidad extrema. El producto utiliza una alta precisiónEstuche de aleación de aluminio anodizado procesado por CNC. Aunque es muy resistente a la corrosión y tiene una apariencia industrial muy atractiva, mostró defectos severos en el uso de buceo de la vida real: los operadores (especialmente con guantes de buceo pesados) informaron que el coeficiente de fricción de la superficie de la sección de perillas del mango y el interruptor era demasiado bajo, y hubo muchas fallas al operarlo con una mano. Más en serio, en las aguas de sedimento suspendidas, su alto TPI, el acabado decorativo con nudoso poco profundo se bloquea fácilmente por partículas de sedimentos para formar una "película de lodo" suave y eliminar toda su función anti-deslizamiento. Esto conduciría directamente a cuestionar su posicionamiento de "alta gama" entre los buzos profesionales, con el potencial de una crisis de marca. El requisito básico del cliente es: lograr un agarre completamente seguro en condiciones de trabajo extremas (manos desnudas/guantes aislantes/ambiente de trabajo lleno de sedimento) con el material de la carcasa y la estructura mínima conservada.

2. Solución LS: desde el análisis de fallas hasta el diseño y la fabricación de nudillos de nivel táctico

Después de un modo de falla cercana y análisis de efectos (FMEA), determinamos que la causa raíz era que el diseño original de nudillos no cumplía con los requisitos tribológicos de alta carga, autolimpieza y gran ajuste:

Profundidad de textura insuficiente: no puede penetrar el material del guante o excavar en la capa de lodo para proporcionar una buena mordida.
Textura demasiado densa (TPI demasiado alto): las ranuras de minutos tienen baja tolerancia a la suciedad y es probable que obstruyan.
Mal diseño de geometría: eliminación inadecuada de chips y concentración de presión.

Nuestra solución analítica:

Revise los parámetros y la configuración de la nudilla: abandone la idea tradicional de mueca estética y opte por un TPI bajo (alrededor de 20-30), rango profundo, yGeometría abierta Diamond Knurls (Diamond Knurl). Características de dicha configuración:

• Proyecciones piramidales profundas y afiladas:Fuerza de mordedura alta positiva para cortar guantes o capas de barro.
• Gran piso de valle abierto:Permite un paso rápido de limo, agua y aire, se afecta a la siltación y tiene capacidad de autolimpieza.
• Textura en direcciones múltiples:La cuadrícula de diamantes proporciona fricción estable independientemente de la dirección de agarre.
• Optimización del proceso de fabricación de alta precisión y alta estabilidad:El moldeo profundo plantea desafíos agudos para la tecnología de procesamiento:
• Control de material a alta presión de formación:Para piezas de trabajo de aleación de aluminio 6061-t6,Condiciones de giro de CNCestán optimizados: la velocidad del huso significativamente reducida y la velocidad de alimentación constante controlada con precisión se utilizan para reducir las cargas de calor y impacto, y evitar la microformación o el desgarro de la superficie de la pieza de trabajo.
• Lubricación y enfriamiento especial de alta presión:Se utiliza un fluido especial de corte que tiene una alta permeabilidad y características de presión extrema (EP), y se rocía con precisión en un modo de alta presión al área de contacto de la pieza de trabajo de herramientas de mugar, lo que reduce efectivamente la fuerza de formación, controla el aumento de la temperatura, mejora la calidad de la superficie (valor de AR) y garantiza la integridad del sustrato antes de la anodización.
• Selección de herramientas y monitoreo de condición de desgaste:Se seleccionan las ruedas de entorno de carburo resistente al desgaste de alta resistencia, y se implementa un estricto sistema de monitoreo y reemplazo de condición de desgaste en línea para garantizar la uniformidad de la geometría de la textura.
• Verificación de iteración rápida basada en escenarios de usuario:No proporcionamos una sola solución, perorápidamente cnc-maquinedTres muestras prototipo de diamantes con diferentes TPI (22, 26, 30). Estos fueron puestos a prueba por buzos profesionales organizados por clientes en condiciones submarinas reales, que van desde manos desnudas, con guantes de buceo de espesor/material, hasta pruebas de confiabilidad en niveles de sedimentos controlables en las aguas. Finalmente, la solución TPI 26 ganó por un deslizamiento de tierra para obtener la mejor retroalimentación táctil, compatibilidad con el guante y capacidad de drenaje de sedimentos.

3. Resultados del proyecto: restablecimiento de la confiabilidad profesional y la confianza del mercado

Experiencia del usuario y reversión de boca en boca: el nuevo mango ha sido elogiado por los buzos como un "agarre táctico", y su rendimiento confiable de agarre en las condiciones submarinas ha sido elogiado universalmente, revirtiendo por completo la imagen negativa inicial del producto. Los testimonios de los usuarios identificaron claramente que el nuevo diseño mejoró significativamente la confianza de la operación y la seguridad.

Beneficios comerciales cuantificados:

• La tasa de rendimiento del producto atribuida a la falla del agarre ha disminuido en más del 90%.
• En la encuesta de satisfacción del cliente, la calificación de confiabilidad de agarre aumentó al elemento número uno.
• Con el punto de venta central probado de "confiabilidad profesional", el volumen de ventas de este modelo de linterna ha logrado un aumento significativo del 40% en el trimestre posterior.

Tecnología de derramación y promoción de la marca:Según la experiencia exitosa y los resultados técnicos de este proyecto, desarrollamos un estándar de diseño de manchado único para el equipo de buceo para el cliente, y lo aplicamos a toda su línea de productos de herramientas portátiles, mejorando exhaustivamente la imagen de confiabilidad técnica de su marca en la profesión.

Inspiración de ingeniería central

Este caso establece claramente el hecho de que el mudanza es mucho más que un proceso de tratamiento de acabado superficial estético, pero una tecnología de fabricación vital que tiene una relación directa con el rendimiento básico de la interacción humana-máquina y la integridad funcional de la pieza. Como proveedor de soluciones de fabricación de precisión técnica, el valor deLS no solo radica en el procesamiento basado en el dibujo, pero también radica en comprender completamente las estrictas demandas de los entornos de aplicación terminal, tener experiencia profesional en ciencia de materiales, tribología y tecnología de mecanizado de precisión para poder prever la oferta de soluciones de fabricación innovadores que puedan impedir fallas funcionales. En aplicaciones críticas de seguridad como el equipo de buceo, la disciplina de los detalles de ingeniería (como un patrón de mueca) significa directamente maquillarse o romper para el producto, así como para la reputación de la marca. La mueca de "grado táctico" desarrollado para la linterna de buceo esta vez es la implementación exitosa de esta filosofía de ingeniería.

Preguntas frecuentes: respuestas a más de sus preguntas sobre el parto

1. ¿Cuál es la diferencia entre enterrar y girar?

Knurling es un proceso de deformación plástica que utiliza un rodillo dentado para lanzar un patrón cóncavo y convexo en la superficie de una pieza de trabajo sin eliminar el material; Girar es un proceso de corte que utiliza una herramienta de giro para cortar y girar la pieza de trabajo para cambiar su forma y tamaño, lo que elimina el material.

2. ¿Cuál es el objetivo principal de murmurar?

El refugio se usa principalmente para aumentar la fricción de la superficie de la pieza para agarrar (como manijas de herramientas, perillas), proporcionar texturas decorativas o mejorar la resistencia de unión entre las partes en los ajustes de interferencia (como los accesorios de manga del eje).

3. ¿Puedo entablar algún material?

El refugio es adecuado para materiales con buena plasticidad (como acero bajo en carbono, cobre, aluminio, latón y algunos plásticos de ingeniería), pero los materiales quebradizos (como el hierro fundido, el acero endurecido y los plásticos frágiles no modificados) son propensos a agrietarse y difíciles de formar un patrón completo, y generalmente no son adecuados para el horno.

Resumen

Montar puede parecer simple, pero encarna la esencia de la ciencia material,Mecánica y ergonomía. Un entorno perfecto es una fusión de practicidad y estética, y también es un detalle clave que hace que las piezas comunes se muevan hacia el nivel profesional: prueba el poder decisivo de los detalles en la fabricación de precisión.

Las necesidades de su producto:

• ¿Conturas absolutamente confiables en los puntos de contacto clave?
• ¿La textura de metal única mejora la textura y el valor?

¡No dejes que Knurling se convierta en una deficiencia de tu diseño!

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