Longsheng

Jeder feste Griff beginnt mit einer präzisen Textur.

Sie halten eine teure Taschenlampe, diekalte Metalloberflächeist mit einheitlichen Diamantmustern bedeckt und vermittelt stille Zuverlässigkeit; Sie drehen den Fokusring auf dem Kameraobjektiv, und der empfindliche und feste Widerstand unter den Fingerspitzen macht jeden Fokus genau. Sie ziehen den Knopf eines Präzisionsinstruments fest und die Fingerspitzen fühlen sich eine solide, gleitende und kontrollierbare Note - diese entscheidende Steuererfahrung ist das Meisterwerk des StillensKnurling Handwerkskunst.

Der Wert von Knurled ist jedoch viel mehr als einen komfortablen Griff. es ist einPräzisionstechnik KunstDas "schnitzt" oder "drückt" die Oberfläche von Metall, um dauerhafte Texturen zu erzeugen. Diese scheinbar einfachen Kreuzkörner, Rhombus-konvexen oder parallele Linien sind eine Kombination aus Funktion und Ästhetik. Sie verbessern die Reibung, verhindern das Schlupf, verbessern die Betriebgenauigkeit und werden sogar zu einer einzigartigen Kennung der Produktidentität.

Aber wie kam es zu dieser "taktilen Garantie"? Das Kerngeheimnis liegt in der scheinbar unauffälligen aberentscheidende Komponente der Drehmaschine- Das Knurling -Werkzeug.Wenn sich das Metallwerkstück auf der Drehspindel dreht, spricht dieses spezielle Werkzeug wie ein präziser Graveur die entworfene Textur auf der Oberfläche des Werkstücks zutiefst. Wie macht es das? Woraus besteht es? Noch wichtiger ist, angesichts einer Vielzahl von Anwendungsanforderungen - von den schlanken Knöpfen von medizinischen Geräten bis hin zu den stabilen Griffen schwerer Maschinen -Welche unvorhersehbaren Konsequenzen werden sich aus der Auswahl des falschen Knurlingstyps oder Werkzeugs ergeben?

Lassen Sie uns zunächst das Geheimnis aufdecken und uns auf den Ausgangspunkt dieser "Berührungsrevolution" konzentrieren:Was genau sind die geschlagenen Werkzeuge auf der Drehmaschine??Es ist der erste Schritt, diese technische Kunst zu beherrschen.

Drei Hauptzwecke von Rurling, Beschreibung und typischen Anwendungen

Zweck	Beschreibung	Typische Anwendung
Funktionales Griff	Erzeugt eine raue Oberfläche, die die Reibung erhöht und verhindert, dass Hände oder Objekte beim Greifen rutschen.	Werkzeuggriffe, Knöpfe, Befestigungselemente
Ästhetisches Aussehen	Verleiht der Metalloberfläche eine einzigartige dekorative Textur im industriellen Stil und verbessert die Textur und den Wert des Produkts.	High-End-Audioknöpfe, Uhrenkronen, Stifte
Presse Passform	Der effektive Durchmesser der Oberfläche der wellenähnlichen Teile wird durch plastische Verformung erhöht und wird verwendet, um die Welle in das Loch zu drücken, um eine enge Passform zu bilden.	Das Lager oder Stift in das Loch befestigen

Dieser Leitfaden führt im Detail die vorArbeitsprinzip der Knurling -WerkzeugeErklären Sie für Drehmaschinen verschiedene Arten von Rurling, und erklären Sie dasVerarbeitungsprozess in Schritt für Schrittund verwenden Sie einen realen Fall, um zu beweisen, wie ein perfektes Knurling den Wert des Produkts verbessert. Schließlich werden wir die wichtigsten Unterschiede zwischen Knurling und Drehung beantworten.

Folgendes werden Sie lernen

1. Eine Analyse eines Schlüsselmechanismus:Wie kannKnurling -Werkzeuge drehen glatte Oberflächenin starke Grifftexturen ohne "Schneiden", aber "Druck"?
2. Dissektion der drei Kernkomponenten des Knurling -Werkzeugs:Verstehen Sie das Design und die funktionalen Unterschiede des Werkzeugkörpers, des Knurling -Rades (Seelenkomponente) und der drei grundlegenden Knurlingstypen (Linie, Diamant, Twill).
3. Fünf Schritte goldene Regeln, um ein perfektes Knurling zu gewährleisten:Beherrschen Sie von präziser Zentrierung bis zum entscheidenden Drücken die wichtigsten Schritte, um aErfolgreicher Knurling -Operation auf der DrehmaschineUm verschwommene Texturen oder Werkstückschäden zu vermeiden.
4. Eingehende Analyse praktischer Fälle:Sehen Sie, wie wir einen "Häufigen verpassten" Tauch -Taschenlampen -Griff auf einen Branchenmaßstab für "taktische Zuverlässigkeit" aufrüsten, indem die Knurlingsparameter (wie die TPI -Auswahl) und die Technologie optimiert werden.
5. Beantworten Sie die Kernbelegungen des Knurlingsprozesses:Klären Sie die wesentlichen Unterschiede zwischen Knurling und Drehung, Kernanwendungsszenarien und wichtigen Einschränkungen der materiellen Anwendbarkeit (FAQ).

Lassen Sie uns nun das Geheimnis von Knurling -Werkzeugen in der Tiefe erforschen und die doppelte Kraft von entsperrenMetalloberflächenfunktion und Ästhetik.

Warum diesen Leitfaden glauben? LS CNCs knurlte „Stresswissenschaft“

BeiLS-CNCWir betrachten Knurling als "Druckwissenschaft" - der Kern ist die plastische Deformation von Metallen unter hohem Druck und nicht einfaches Schneiden. Dies erfordert, dass die Spindelgeschwindigkeit, die Futtergeschwindigkeit und der Knurl -Druck wie Präzisionsinstrumente koordiniert werden müssen. Wenn der Druck nicht ausreicht, ist die Textur verschwommen; Wenn der Druck zu hoch ist,es wird zumindest teure Werkstücke beschädigen,und beschädigen Sie die Drehspackspindel im schlimmsten Fall. Die Geburt perfekter geknurler Blüten basiert auf einer präzisen Kontrolle zwischen Millimetern.

Unsere Erfahrung ist es, sicherzustellen:

Knurling wurde für medizinische Geräteknöpfe optimiert. Der Chirurg berichtete, dass das Tragen rutschiger Handschuhe leicht zu rutschen ist. Wir haben es nicht rücksichtslos gemacht, sondern genaue Anpassungen vorgenommen:

Zahnstech (TPI):Finden Sie den Gleichgewichtspunkt der Dichte und Spärlichkeit, um einen effektiven "Biss" unter den rutschigen Handschuhen zu gewährleisten.

Rurling -Tiefe:Reguliert genau den Druck, um eine perfekte Einheit starker Reibung und komfortabler Berührung zu erreichen.
Letztendlich sind das, was wir geliefert haben, nicht nur texturierte Teile, sondern eine tief optimierte "menschliche Komputer-Interaktionsschnittstelle", die die Kernschmerzpunkte der Verwendung löst.

Dieser Leitfaden, der aus unseren unzähligen Gesprächen mit Metallen unter hohem Druck abgeleitet ist, ist die Kristallisation unseres tiefen Verständnisses der Präzisions -Knurling -Technologie und seines Funktionswertes.Bei LS verwenden wir wissenschaftlichen „Druck“, um eine zuverlässige Berührung mit Vertrauen zu gravieren.

Anatomie eines Knurling -Werkzeugs: Wie geht es von glatt zu rau?

"Das Knurling -Werkzeug selbst ist ein cleveres mechanisches GerätDas funktioniert nicht, indem es nicht "schneidet", sondern durch "Drücken".

1. Werkzeugkörper: die Grundlage der Kraft

Der Körper desKnurled Tool ist stark, schwerer Stahlgriff. Seine Kernaufgabe besteht darin, Starrheit und Stabilität zu bieten.

Es wird sicher auf den Werkzeughalter der Drehmaschine geklemmt (ähnlich wie ein NormalwertDrehwerkzeugist installiert) und sicherstellen, dass es keine gibtBiegenoder Vibration, wenn sie einem riesigen Radialdruck ausgesetzt werden.

Der Körper enthält normalerweise präzise Einstellmechanismen (wie Dorren, Exzentriker, Schieberegler oder Schrauben), um die Position, den Abstand des Rurled -Rades und die drückende Kraft auf das Werkstück genau zu steuern. Dieser starren Rahmen ist die Grundlage für die Übertragung des Extrusionsdrucks.

2. Die Räder / Knurls: Der Graveur der Textur

Knurls sind die Kernkomponente der Knurl -WerkzeugeDas wirkt wirklich ihre Magie. Sie sind kleine Räder ausPräzisionsmaschinierungund gehärtetes Werkzeugstahl.

Die Umfangsfläche des Rades ist mit sorgfältig gestalteten gemusterten Zähnen eingraviert. Die Form, der Winkel und die Anordnung dieser Zähne bestimmen direkt die Art der Muster (Linie, Diamant, Twill), die letztendlich auf dem Werkstück gebildet wird.

Das Rollled -Rad ist nicht festund kann frei drehen. Wenn das Werkzeug gegen das rotierende Werkstück drückt, ist dasRollled Wheel wird durch das Werkstück gedreht, um sich durch das Werkstück zu drehen.

3. Verschiedene Arten von Rurling: eine Auswahl zwischen Funktion und Ästhetik

Knurling kommt nicht in einer einzigen Form. Basierend auf dem Design und der Kombination derRurling -RadzähneEs gibt drei Grundtypen, die unterschiedliche Bedürfnisse erfüllen:

• Linearer Typ:Verwenden Sie zwei Knurling -Räder mit Zähnen, die vollständig parallel zurRadachse(Keine Handrichtung). Wenn sie gegen das rotierende Werkstück gedrückt werden, werden auf der zylindrischen Oberfläche parallel zur Achse kontinuierliche geraden Rillen (und Grate) zur Achse gebildet. Diese Textur bietet einen starken Einweg-Griff und wird häufig für Griffe verwendet, diebenötigen starke Anti-Rutsch-Eigenschaften (z. B. Schraubendrehergriffe)Oder drücken Sie Teile, die großen axialen Kräften standhalten müssen.
• Rhombus:Dies ist der häufigste und am häufigsten verwendete Typ. Wie bereits erwähnt, werden in Kombination ein Linkshänder und ein rechtshändiges Ritterrad verwendet. Die Zähne der beiden Räder sind in einem bestimmten Winkel (üblicherweise 30 ° oder 45 °) gekreuzt, um ein regelmäßig gestaffeltes, konvexes und konkaves Diamantnetz zu bilden. Diese Textur bietet einen Allround-Grip (unabhängig davon, aus welcher Richtung sie gehalten wird), und der visuelle Effekt ist klassisch und schön, mit ausgezeichneter praktischer und dekorativen Dekorativität.Es wird häufig in Werkzeuggriffen, Knöpfen, Einstellringen usw. verwendet.
• Köper:Es wird nur ein Knurl-Rad verwendet (das links oder rechts sein kann). Wenn es gegen das rotierende Werkstück gedrückt wird, bildet es parallele Rillen (und Grate) in eine Richtung und kontinuierlich auf der zylindrischen Oberfläche gekippt. Diese Textur hat einen gewissen Griff, ist jedoch eher ein dekorativer Effekt und wird häufig verwendet, um die Oberfläche eines Teils oder als leichtes, nicht gleitendes Muster zu verschönern. Die Richtung der Textur wird durch die Drehung des ausgewählten Knurl -Rades bestimmt.

Das Knurling -Werkzeug überträgt einen starken Radialdruck durch seinen festen Körper und treibt das gehärtete Rurlingrad mit bestimmten Zähnen anKaltausgleichDie rotierende Werkstückoberfläche. Das Material fließt plastisch unter Druck, bildet Rillen und Graten, wodurch das Zahnmuster des Ritterrads - gerade Linien, Diamanten oder diagonale Linien kopiert ". Dieser "Drücken" eher als "Schneiden" verwandelt die glatte Metall- (oder andere Kunststoffmaterial) effizient in eine grobe Textur mit spezifischen Funktionen (hauptsächlich Grip, Nicht-Schlupf, Anpassung) und ästhetische Effekte und interpretiert den Ausdruck "clevere mechanische Gerät" in der Einführung perfekt. WelcheDie Art des Rurlings wird ausgewählt, abhängig von den spezifischen Funktionsbedürfnissen(Grip, Fit Stärke) und Aussehen (dekorativ).

Knurling -Operation auf Drehmaschine: Schritt für Schritt

Knurling erfordert Geduld und Präzision, keine rohe Kraft. Es ist ein Prozess, der sich beim ersten Mal bemüht - Zögern und Fehler führen oft zu irreparablen Mängel.

Ziel:Impolieren Sie eine klare, gleichmäßige, wäsche resistente Diamant- oder gerade Textur auf der zylindrischen Oberfläche des Werkstücks, um die Reibung zu erhöhen oder das Aussehen zu verbessern.

Schritt 1 - Vorbereitung

• Werkstück Klemme:Klemmen Sie das Werkstück fest in den Drehmaschchen (drei oder vier Kiefer) oder in den Collet. Stellen Sie sicher, dass die Klemme starr und vibrationsfrei ist.
• Durchmesser Finishing:Die zu knurrte Oberfläche muss bis zum endgültigen genauen Konstruktionsdurchmesser gedreht worden sein.

Warum?Knurling verursacht einen plastischen Fluss des Materials, was zu einem leichten Anstieg des Durchmessers führt (der Anstieg beträgt etwa das 0,5-1-fache der Knurl-Tonhöhe). Der Durchmesser nach Abschluss sollte diese Erweiterung berücksichtigen. Wenn der genaue Durchmesser nach dem Knurling aufrechterhalten werden muss, ist es notwendig, vor dem Ende ein Rurling zuzulassen (aber die Textur wird geschwächt).

Oberflächenzustand:Die zu knurrte Oberfläche sollte sauber und glatt sein (nach Abschluss), frei von Öl, Pommes oder Grat.

Schritt 2 - Werkzeugzentrieren - der kritischste Schritt!

Installieren Sie das Knurling -Werkzeug:Installieren Sie den Knurling -Werkzeughalter fest am Werkzeughalter (normalerweise ein kleiner Schlitten oder ein quadratischer Werkzeughalter). Ziehen Sie alle Verriegelungsschrauben fest.

Genauige Ausrichtung:

• Verwenden Sie das Drehstock -Zentrum oder das Ende des Werkstücks, das als Referenz fertiggestellt wurde.
• Kernanforderungen:Passen Sie die Höhe der Werkzeughalter (durch Einstellungsmechanismus der Scheiben- oder Werkzeughalterhöhe an) an, um sicherzustellen, dass die Mittellinie des Knurling -Rades genau wie die Mittellinie der Drehspindel (Werkstück) auf dem gleichen Niveau liegen muss.
• Inspektionsmethode:Bewegen Sie das Knurlingrad vorsichtig gegen die Endfläche oder die zylindrische Oberfläche des Werkstücks, um zu beobachten, ob sich der Kontaktpunkt in der genauen Mitte der Knurling -Radbreite befindet. Sie können auch eine Zentriermesser verwenden, um zu helfen.

Folgen der Fehlausrichtung: Fehlausrichtung der Mittellinie ist der Hauptgrund fürKnurling-Misserfolg (Fuzzy-Textur, ungleichmäßiger, einseitiger tiefe/flache, Werkstückbiegung), sonst niemand!

Schritt 3 - Erstes Kontakt und Engagement - Bestimmung ist erforderlich!

Manueller Modus:Bewegen Sie mit dem stationären Drink die großen und mittleren Folien manuell, um das Knurl -Rad an der Startposition der Werkstückoberfläche in leichten Kontakt zu bewegen.

Entschlossenheit Engagement:

Drücken Sie das Knurl -Rad senkrecht zur Werkstückoberfläche in einer festen, glatten, kontinuierlichen Bewegung mit dem mittelschweren Griff (oder einem kleinen Objektträger, je nachdem, welcher Vorschubrichtung).

Engagementtiefe:Die anfängliche Engagementtiefe beträgt ungefähr 1/4 bis 1/2 der Knurl -Zahntiefe (je nach Tonhöhe). Die genaue Tiefe muss basierend auf materieller Härte, Knurl-Radtyp (gerade/verkörpter) und Tonhöhe variiert werden. Weiche Materialien oder große Stellplätze können tiefer sein.

Zögern vermeiden:Zögern Sie nicht oder machen Sie während des Engagementprozesses wiederholte Fortschritte und Rückzugswaren. Das Zögern lässt das Knurl -Rad auf die Werkstückoberfläche rutschen, wodurch eine "doppelte Knurl" -Marke (Fuzzy, überlappende Textur) erzeugt, die Oberfläche entstellt und möglicherweise das Knurl -Rad beschädigt wird.

Schritt 4 - Machen Sie den Knurling -Pass - langsam, geschmiert, konstante Geschwindigkeit

Setzen Sie die Geschwindigkeit:Wählen Sie die Drehspindel ein und wählen Sie eine sehr niedrige Geschwindigkeit. Normalerweise nicht mehr als 1/3 der Geschwindigkeit eines normalen Drehwerkstücks mit demselben Durchmesser.

Warum?Knurling ist eine Extrusionsoperation, die enormen Druck- und Reibungswärme erzeugt. Langsame Geschwindigkeit reduziert den Wärmeaufbau, reduziert die Vibration, verhindert das Rutschen und bewahrt das Werkzeug und das Werkstück.

Referenz:Bei mittlerem Kohlenstoffstahl, etwa 30 mm Durchmesser, kann die Geschwindigkeit nur 30-50 U / min betragen.

Volle Kühlung und Schmierung:

Schalten Sie die Schneidflüssigkeit ein!Verwenden Sie eine große Menge Schneidflüssigkeit (Emulsion oder spezielles Rurlingöl) und gießen Sie es kontinuierlich in den Kontaktbereich zwischen dem Knurlingrad und der Arbeit.

Funktion:Schmieren (Reibung reduzieren, die Chips nicht kleben), abkühlen (Hitze wegtragen, das Tempern von Werkstück, Überhitzung und Zerstörung von Rurling -Rad verhindern), spülen Chips (Knurling werden feine extrudierte Chips produzieren).

Starten Sie den Feed:

• Schließen Sie den automatischen Längsfutter der Drehmaschine.
• Wählen Sie eine sehr langsame Futterrate (normalerweise viel langsamer als die Finish -Feed).
• Füttern Sie das Knurling -Werkzeug langsam, stetig und gleichmäßig entlang der Oberfläche der Arbeit, während Sie über die gesamte Länge gedrückt werden, um geknurert zu werden.

Druck beibehalten:Halten Sie während des Schnitts den Mittelwagen stationär (d. H. Die Tiefe der Penetration festhalten).Knurling erfordert ständigen Druck.

Schritt 5 - Lösen und Inspektion

Schnelles Lösen:Wenn das Knurling -Werkzeug die erforderliche Entfernung zurückgelegt hat:

• Stoppen Sie den automatischen Feed sofort.
• Schwingen Sie den Mittelwagen aus (oder heben Sie den kleinen Wagen) reibungslos und schnell, um das Knurlingrad von der Oberfläche des Werkstücks vollständig zu lösen. Seien Sie ruhig und vermeiden Sie es, während des Lösens die übergespannte Oberfläche zu ziehen.

Stoppen Sie die Spindel.

Sorgfältige Inspektion:

• Untersuchen Sie die Knurling -Textur auf Definition, Integrität und Kontinuität.
• Ist die Textur über die Länge und den Umfang der Knurl konsistent? Gibt es tiefe Abweichungen?

Überprüfen Sie, ob Sie Fehler wie "Double Knurling", Unschärfe, Tränen, Materialaufbau usw.

Bestimmen Sie die Tiefe und Gleichmäßigkeit der Textur manuell.

Anschließende Verarbeitung:

• Reinigung: Entfernen Sie die Schneidflüssigkeit und kleine Metallchips aus dem Ritter (die in der Textur eingelegt werden können) aus dem Werkstück.
• Debring: Burrs werden in der Regel an den Rändern des geschlagenen Bereichs an beiden Enden gebildet, die sorgfältig mit einer Akte, einem Ölstein oder einer Drahtbürste entfernt werden müssen.
• Dimensionsprüfung: Überprüfen Sie den tatsächlichen Durchmesser nach Knurling, um zu überprüfen, ob er bei Bedarf ist (unter Berücksichtigung der Expansionsbetrag).

Wichtige Sicherheitspunkte:

1. Sicherheitsbrille tragen! Knurling bildet heiße Chips.
2. Vermeiden Sie Handschuhe! Tragen Sie niemals Handschuhe, während Sie sich über das rotierende Werkstück und das Knurling -Werkzeug lehnen, um die Einschlüsse zu verhindern.
3. Sicheres Klemme: Klemmen Sie das Werkstück und das Werkzeug ohne Zweifel fest.
4. Langsamer Geschwindigkeitsbetrieb: Halten Sie sich streng an die Anforderungen an die niedrige Geschwindigkeit fest.
5. Seien Sie vorsichtig mit Chips: Die von Knurling erzeugten Chips sind klein, scharf und heiß. Seien Sie also beim Reinigen vorsichtig.
6. Seien Sie sich der Anomalien bewusst: Halten Sie sofort an und überprüfen Sie es, wenn Sie ungewöhnliche Geräusche, seltsame Schwingungen oder Anzeichen einer Überhitzung (Rauch) hören.

Nach diesen Eingriffen, mit besonderer Aufmerksamkeit auf die Genauigkeit und Festigkeit von Zentrieren und anfänglicher Presse sowie niedriger Geschwindigkeit und gute Schmierung kann der Erfolg von Knurling-Operationen erheblich erhöht und hochwertige Knurled-Oberflächen erzeugt werden.

Fallstudie: Entwicklung eines "absolut zuverlässigen" taktischen Randgriffs für professionelle Tauchlampen

1. Kundenherausforderung: Funktioneller Fehler von High-End-Geräten in harten Umgebungen

Unser Unternehmen wurde von einem professionellen Hersteller von Diving -Geräten beibehalten, dessen Flaggschiff -Tischleuchten mit extremen Benutzerfreundlichkeitsproblemen auftraten. Das Produkt verwendet eine hohe PräzisionCNC-verarbeitete Anodin-Aluminium-Legierungsfall. Obwohl es stark resistent gegen Korrosion ist und ein sehr attraktives industrielles Erscheinungsbild aufweist, zeigte es schwere Defekte bei der Verwendung von Tauchwaren im wirklichen Leben: Operatoren (insbesondere mit schweren Tauchhandschuhen) berichteten, dass der Oberflächen-Reibungskoeffizient des Griffs und der Schaltknaufabschnitt zu niedrig war, und es gab viele Fehler beim Betrieb mit einer Hand. Im Ernst, in suspendiertem Sedimentgewässern kann sein hohes TPI, flaches, geknurtes dekoratives Finish durch Sedimentpartikel leicht blockiert, um einen glatten "Schlammfilm" zu bilden und seine gesamte Anti-Schlupf-Funktion zu eliminieren. Dies würde direkt zu einer Befragung seiner "High-End" -Positionierung unter Provisation führen, mit dem Potenzial für eine Markenkrise. Die grundlegende Anforderung des Kunden besteht darin, unter extremen Arbeitsbedingungen (bloße Hände/Isolierhandschuhe/Arbeitsumgebung voller Sediment) mit dem Schalenmaterial und der minimalen Struktur einen völlig sicheren Griff zu erreichen.

2. LS-Lösung: Von der Ausfallanalyse bis zum Knurl-Design und der Herstellung auf taktischer Ebene

Nach einem schließen Ausfallmodus und einer Effektanalyse (FMEA) stellten wir fest, dass die Ursache der Ursache darin bestand, dass das ursprüngliche Knurl-Design den tribologischen Anforderungen von hoher Belastung, Selbstverschluss und großer Passform nicht entsprach:

Unzureichende Texturtiefe: Das Handschuhmaterial kann nicht eindringen oder in die Schlammschicht graben, um einen guten Biss zu liefern.
Zu dichte Textur (zu hohe TPI): Die winzigen Rillen haben eine geringe Schmutztoleranz und verstopfen wahrscheinlich.
Schlechtes Geometrie -Design: Unzureichende Chipentfernung und Druckkonzentration.

Unsere analytische Lösung:

REVISION KNURL-Parameter und Setup: Verlassen Sie die traditionelle ästhetische Knurlingsidee und entscheiden Sie sich für niedrige TPI (ca. 20-30), Deep Groove undOffene Geometrie Diamond Knurls (Diamond Knurl). Funktionen eines solchen Setups:

• Tiefe und rasiermesserscharfe Pyramidenprojektionen:Hohe positive Beißkraft zum Schneiden von Handschuhen oder Schlammschichten.
• Großer offener Talboden:Ermöglicht den schnellen Durchgang von Schlick, Wasser und Luft, stapft die Schlamm und verfügt über eine selbstverzählte Fähigkeit.
• Textur in Multidirektionen:Diamond Grid bietet eine stabile Reibung unabhängig von der packenden Richtung.
• Optimierung des Herstellungsprozesses mit hoher Präzision und hoher Stabilität:Deep Knurling stellt die Verarbeitungstechnologie auf starke Herausforderungen:
• Materialkontrolle unter hohem Formdruck:Für 6061-T6-Werkstücke mit Aluminiumlegierung,,CNC -DrehbedingungenOptimiert werden: Die Spindelgeschwindigkeit und die genau konstante konstante Futterrate werden signifikant reduziert, um die Schnittwärme und die Aufprallbelastung zu verringern und die Mikrodesformation oder das Oberflächenriss des Werkstücks zu vermeiden.
• Spezielle Hochdruckschmierung und Kühlung:Spezielle Schnittflüssigkeiten mit hoher Permeabilität und extremen Druck (EP) werden verwendet und in einem Hochdruckmodus genau auf den Kontaktbereich des Knurling-Werkzeugwerkwerks besprüht, was effektiv die Bildungskraft reduziert, die Temperaturanstieg steuert, die Oberflächenqualität (RA-Wert) verbessert und die Substratintegrität vor dem Anodieren sicherstellt.
• Werkzeugauswahl und Verschleißzustandsüberwachung:Hochfeste Verschleiß-resistente Carbid-Rurling-Räder werden ausgewählt, und ein Online-System für die Überwachung und das Ersatzsystem für die strenge Verschleißbedingung wird implementiert, um eine Gleichmäßigkeit der Texturgeometrie zu gewährleisten.
• Schnelle Iterationsüberprüfung basierend auf Benutzerszenarien:Wir haben keine einzige Lösung bereitgestellt, aberschnell CNC-MaschinenDrei Diamant -Ritter -Prototyp -Proben mit unterschiedlichen TPIs (22, 26, 30). Diese wurden von professionellen Tauchern auf die Probe gestellt, die von Kunden unter realen Unterwasserbedingungen organisiert wurden, die von bloßen Händen, unterschiedlichen Dicken-/Material -Tauchhandschuhen bis hin zu Zuverlässigkeitstests in kontrollierbaren Sedimentniveaus in Gewässern reichten. Schließlich gewann die TPI 26 -Lösung, die von einem Erdrutsch für die beste taktile Feedback, Handschuhkompatibilität und Sediment -Entwässerungsfähigkeit gewonnen wurde.

3. Projektergebnisse: Wiederherstellung der beruflichen Zuverlässigkeit und des Marktvertrauens

Benutzererfahrung und Mundpropagandaum: Der neue Griff wurde von Tauchern als "taktischer Griff" gelobt, und seine zuverlässige Griffleistung bei den anspruchsvollen Unterwasserbedingungen wurde allgemein gelobt, wodurch das anfängliche negative Bild des Produkts vollständig umgekehrt wurde. Benutzeraussagen haben deutlich festgestellt, dass das neue Design das Vertrauen und die Sicherheit des Betriebs erheblich verbesserte.

Quantifizierte Geschäftsvorteile:

• Die Rendite der Produktrendite, die auf den Griffversagen zurückzuführen ist, ist um mehr als 90%gesunken.
• In der Umfrage zur Kundenzufriedenheit stieg die Bewertung der Grip -Zuverlässigkeit auf den Punkt Nummer eins.
• Mit dem getesteten Kernverkaufsargument der "professionellen Zuverlässigkeit" hat das Verkaufsvolumen dieses Modells der Taschenlampe im folgenden Quartal einen signifikanten Anstieg von 40% erreicht.

Spillover -Technologie und Markenförderung:Basierend auf den erfolgreichen Erfahrungen und technischen Ergebnissen dieses Projekts haben wir einen einzigartigen Knurling -Design -Standard für das Tauchen für den Kunden entwickelt und sie auf seine gesamte Handwerkzeugproduktlinie angewendet, um das technische Zuverlässigkeitsbild seiner Marke im Beruf umfassend zu verbessern.

Core Engineering Inspiration

Dieser Fall legt deutlich die Tatsache fest, dass Knurling viel mehr als ein ästhetischer Behandlungsprozess zur Oberflächenbearbeitung ist, aber eine wichtige Herstellungstechnologie, die einen direkten Einfluss auf die grundlegende Interaktionsleistung und die funktionelle Integrität des Teils hat. Als technischer Präzisionsanbieter -Anbieter der Wert von im Wert vonLS liegt nicht nur in der zeichnenbasierten Verarbeitungund liegt aber auch darin, die strengen Anforderungen von Terminalanwendungsumgebungen vollständig zu verstehen und professionell in Bezug auf Materialwissenschaft, Tribologie und Präzisionsbearbeitungstechnologie zu übergeben, um innovativen Fertigungslösungen vorzubringen, die funktionale Fehler ausschließen können. In sicherheitskritischen Anwendungen wie Diving Gear bedeutet die technische Disziplin der Details (wie ein Knurling-Muster) direkt Make-or-Break für das Produkt sowie den Ruf der Marke. Das "Tactical Grade" Knurling, der dieses Mal für die Tauchlampe entwickelt wurde, ist die erfolgreiche Umsetzung dieser technischen Philosophie.

FAQ - Antworten auf weitere Fragen zu Knurling

1.Was ist der Unterschied zwischen Knurling und Drehung?

Knurling ist ein plastischer Verformungsprozess, bei dem eine Zahnrolle verwendet wird, um ein konkaves und konvexes Muster auf der Oberfläche eines Werkstücks auszurollen, ohne Material zu entfernen. Das Drehen ist ein Schnittvorgang, bei dem ein Drehwerkzeug zum Schneiden und Drehen des Werkstücks verwendet wird, um seine Form und Größe zu ändern, wodurch das Material entfernt wird.

2.Was ist der Hauptzweck von Knurling?

Das Knurling wird hauptsächlich verwendet, um die Reibung der Oberfläche des Teils für das Greifen (z. B. Werkzeuggriffe, Knöpfe) zu erhöhen, dekorative Texturen bereitzustellen oder die Bindungsfestigkeit zwischen Teilen der Interferenzanpassungen (z. B. Wellenhülsenarmaturen) zu verbessern.

3. Kann ich ein Material knurl?

Knurling eignet sich für Materialien mit guter Plastizität (z. B. Kohlenstoffstahl, Kupfer, Aluminium, Messing und einigen technischen Kunststoffen), aber spröde Materialien (wie Gusseisen, gehärteter Stahl und nicht modifizierte, spröde Kunststoffe) sind anfällig für Knacken und schwierig, ein vollständiges Muster zu bilden, und sind normalerweise nicht geeignet für Knurling.

Zusammenfassung

Knurling mag einfach erscheinen, aber es verkörpert die Essenz der Materialwissenschaft,Mechanik und Ergonomie. Ein perfektes Knurling ist eine Verschmelzung von Praktikabilität und Ästhetik, und es ist auch ein wichtiges Detail, das die gewöhnlichen Teile in Richtung professioneller Ebene bewegen - sie beweist die entscheidende Kraft der Details in der Präzisionsherstellung.

Ihr Produkt benötigt:

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LS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenLS -TechnologieEs bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.
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