Longsheng

Chaque prise ferme commence par une texture précise.

Vous tenez une lampe de poche coûteuse, lasurface du métal froidest recouvert de schémas de diamants uniformes, transmettant une fiabilité silencieuse; Vous tournez l'anneau de mise au point sur l'objectif de la caméra, et la résistance délicate et ferme sous vos doigts rend chaque focalisation précise; Vous resserrez le bouton d'un instrument de précision, et les doigts se sentent un toucher solide, anti-glissement et contrôlable - cette expérience de contrôle cruciale est le chef-d'œuvre de silencieuxartisanat à molette.

Cependant, la valeur des mollets est bien plus que de fournir une poignée confortable. C'est unArt d'ingénierie de précisionque "sculpture" ou "pressent" la surface du métal pour produire des textures permanentes. Ces lignes transversales, convexes ou parallèles apparemment simples sont une combinaison de fonction et d'esthétique. Ils améliorent les frictions, empêchent le glissement, améliorent la précision de fonctionnement et deviennent même un identifiant unique de l'identité des produits.

Mais comment cette "garantie tactile" est-elle née? Le secret central réside dans le apparemment vif maiscomposante cruciale du tour- L'outil de molette.Lorsque la pièce en métal tourne sur la broche de tour, cet outil spécial, comme un graveur précis, imprime profondément la texture conçue à la surface de la pièce. Comment cela fait-il cela? De quoi est-il fait? Plus important encore, face à un large éventail d'exigences d'application - des boutons minces des dispositifs médicaux aux poignées robustes de machines lourdes -Quelles conséquences imprévisibles résulteront du choix du mauvais type ou de l'outil de moteur?

Laissez d'abord découvrir le mystère et nous concentrer sur le point de départ de cette "révolution tactile":Quelles sont exactement les outils moletés sur le tour?Le comprendre est la première étape pour maîtriser cet art d'ingénierie.

Trois objectifs principaux de la molette, de la description et des applications typiques

But	Description	Application typique
Entrée fonctionnelle	Crée une surface rugueuse qui augmente la friction et empêche les mains ou les objets de glisser lors de la saisie.	Poignées d'outils, boutons, attaches
Apparence esthétique	Donne une texture décorative de style industriel unique à la surface du métal, améliorant la texture et la valeur de l'apparence du produit.	Boutons audio haut de gamme, couronnes de montre, stylos
Ajustement de la presse	Le diamètre effectif de la surface des pièces en forme de tige est augmenté par la déformation plastique et est utilisé pour appuyer sur l'arbre dans le trou pour former un ajustement serré.	Fixez le roulement ou la broche dans le trou

Ce guide introduira en détail lePrincipe de travail des outils de molettePour les tours, montrez différents types de colocations, expliquez leProcessus de traitement de Knilet en étape par étape, et utilisez un véritable cas pour prouver comment un saut parfait améliore la valeur du produit. Enfin, nous répondrons aux principales différences entre la molette et le tournant.

Voici ce que vous apprendrez

1. Une analyse d'un mécanisme clé:Comment peutLes outils de molette font des surfaces lissesdans de fortes textures d'adhérence sans "couper" mais "pression"?
2. Dissection des trois composants centraux de l'outil de molette:Comprenez la conception et les différences fonctionnelles du corps de l'outil, la roue à molette (composante d'âme) et les trois types de base de base (ligne, diamant, serre-serre).
3. Cinq étapes de règles dorées pour assurer une molette parfaite:Du centre précis à la pressage décisif, maîtriser les étapes de la clé pour effectuer unOpération de saut à succès sur le tourpour éviter les textures floues ou les dommages de la pièce.
4. Analyse approfondie des cas pratiques:Découvrez comment nous améliorons une prise de lampe de poche "fréquente manquée" vers une référence de l'industrie de la "fiabilité tactique" en optimisant les paramètres de molette (tels que la sélection TPI) et la technologie.
5. Répondez aux doutes fondamentaux du processus de molette:Clarifiez les différences essentielles entre les scénarios d'application de la mollette et du virage, et les limites clés de l'applicabilité des matériaux (FAQ).

Explorons maintenant le mystère des outils de sent en profondeur, déverrouillant la double puissance deFonction de surface métallique et esthétique.

Pourquoi croire ce guide? La «science du stress» folle de LS CNC de LS CNC

ÀLS-CNC, nous considérons la mousse de «science de la pression» - le noyau est la déformation plastique des métaux sous haute pression, plutôt que de coupures simples. Cela nécessite que la vitesse de la broche, la vitesse d'alimentation et la pression de knurl soient coordonnées comme des instruments de précision. Si la pression est insuffisante, la texture est floue; Si la pression est trop élevée,Cela endommagera le moins les pièces coûteuses,et endommager la broche du tour au pire. La naissance de fleurs folles parfaites est basée sur un contrôle précis entre les millimètres.

Notre expérience est de nous assurer:

Le knurling a été optimisé pour les boutons de dispositifs médicaux. Le chirurgien a rapporté que le port de gants glissants est facile à glisser. Nous ne l'avons pas fait imprudemment, mais avons fait des ajustements précis:

Pitch de dents (TPI):Trouvez le point d'équilibre de la densité et de la rareté pour assurer une «morsure» efficace sous les gants glissants.

Profondeur de mollet:régule précisément la pression pour obtenir une unité parfaite de frottement fort et de touche confortable.
En fin de compte, ce que nous avons livré n'est pas seulement des parties texturées, mais une "interaction d'interaction humaine-ordinateur", qui résout les principaux points d'utilisation.

Ce guide, dérivé de nos innombrables conversations avec des métaux sous haute pression, est la cristallisation de notre compréhension approfondie de la technologie de molette de précision et de sa valeur fonctionnelle.Chez LS, nous utilisons la «pression» scientifique pour graver un toucher fiable avec la confiance.

Anatomie d'un outil de mollet: comment ça passe de lisse à rugueux?

"L'outil de molette lui-même est un appareil mécanique intelligentCela fonctionne en «coupant», mais en «pressant».

1. Corps d'outil: le fondement de la puissance

Le corps duL'outil à molette est un fort, poignée en acier lourd. Son rôle principal est de fournir une rigidité et une stabilité.

Il est en toute sécurité serré sur le porte-outil du tour (similaire à l'endroit où une normaleoutil de virageest installé), garantissant qu'il n'y a pasflexionou vibration lorsqu'il est soumis à une énorme pression radiale.

Le corps contient généralement des mécanismes de réglage précis (tels que les mandrins, les excentriques, les curseurs ou les vis) pour contrôler avec précision la position, l'espacement de la roue mollet et la force de pressage sur la pièce. Ce cadre rigide est la base de la transmission de la pression d'extrusion.

2. Les roues / knurls: le graveur de la texture

Les knurls sont le composant central des outils de knurlCela fonctionne vraiment leur magie. Ce sont de petites roues enaccumuleret acier à outils durci.

La surface circonférentielle de la roue est gravée de dents à motifs soigneusement conçues. La forme, l'angle et la disposition de ces dents déterminent directement le type de motif (ligne, diamant, sergé) qui est finalement formé sur la pièce.

La roue moletée n'est pas fixe, mais est installée sur le roulement ou le mandrin sur le corps de l'outilet peut tourner librement. Lorsque l'outil appuie contre la pièce rotative, leLa roue colorée est entraînée pour tourner par la pièce.

3. Différents types de colocat: un choix entre la fonction et l'esthétique

Le swurling ne vient pas sous une seule forme. Basé sur la conception et la combinaison dudents de roue à molette, il existe trois types de base qui répondent à des besoins différents:

• Type linéaire:Utilisez deux roues à molette avec des dents complètement parallèles à laessieu à roue(pas de direction de la main). Lorsqu'ils sont pressés contre la pièce rotative, des rainures (et des crêtes) continues parallèles à l'axe se forment sur la surface cylindrique. Cette texture fournit une poignée à sens unique et est souvent utilisée pour des poignées quinécessitent de fortes propriétés antidérapantes (comme les poignées de tournevis)ou des pièces de presse qui doivent résister à de grandes forces axiales.
• Rhombe:Il s'agit du type le plus courant et le plus largement utilisé. Comme mentionné précédemment, une gauche à gauche et une roue à droite sont utilisées en combinaison. Les dents des deux roues sont enracinées à un angle spécifique (généralement 30 ° ou 45 °) pour former une grille de diamant convexe et concave régulière. Cette texture fournit une poignée polyvalente (quelle que soit la direction dont il est maintenu), et l'effet visuel est classique et beau, avec une excellente pratique et décorativité.Il est largement utilisé dans les poignées d'outils, les boutons, les anneaux de réglage, etc..
• Sergé:Une seule roue à knurl est utilisée (qui peut être à gauche ou à droite). Lorsqu'il est pressé contre la pièce rotative, il forme des rainures parallèles (et des crêtes) dans une seule direction et incliné en continu sur la surface cylindrique. Cette texture a une certaine prise, mais est plus un effet décoratif et est souvent utilisée pour embellir la surface d'une partie ou comme motif léger sans glissement. La direction de la texture est déterminée par la rotation de la roue de knurl sélectionnée.

L'outil de molette transmet une forte pression radiale à travers son corps solide, entraînant la roue de molette durcie avec des dents spécifiques pourà froidla surface de la pièce rotative. Le matériau s'écoule plastiquement sous pression, formant des rainures et des crêtes, "copiant" le motif dentaire de la roue de secteur - lignes droites, diamants ou lignes diagonales. Ce processus "appuyer" plutôt que de "coupe" transforme efficacement la surface en métal lisse (ou autre matériau plastique) en une texture rugueuse avec des fonctions spécifiques (principalement des effets d'adhérence, de non-glissement, d'ajustement) et d'esthétique, interprétant parfaitement l'expression "dispositif mécanique intelligent" dans l'introduction. Lequelle type de molette est sélectionné dépend des besoins spécifiques de la fonction(adhérence, force d'ajustement) et apparence (décorative).

Opération à molette sur le tour: étape par étape

Le colocataire nécessite de la patience et de la précision, pas une force brute. C'est un processus qui s'efforce de bien faire les choses la première fois - l'hésitation et les erreurs conduisent souvent à des défauts irréparables.

But:Imprimer un diamant clair, uniforme et résistant à l'usure ou une texture droite sur la surface cylindrique de la pièce pour augmenter le frottement ou améliorer l'apparence.

Étape 1 - Préparation

• Crampage de la pièce:Gramez fermement la pièce fermement dans le tour de tour (trois ou quatre mâchoires) ou une collection. Assurez-vous que le serrage est rigide et sans vibration.
• Finition de diamètre:La surface à colorer doit avoir été tournée vers le diamètre de conception précis final.

Pourquoi?Le colocalité provoque un débit plastique du matériau, entraînant une légère augmentation du diamètre (l'augmentation est d'environ 0,5 à 1 fois le pas de knurl). Le diamètre après avoir terminé devrait tenir compte de cette expansion. Si le diamètre exact doit être maintenu après le knurling, il est nécessaire de laisser une allocation pour la mousse avant de terminer (mais la texture sera affaiblie).

Condition de surface:La surface à colorer doit être propre et lisse (après avoir terminé), sans huile, copeaux ou terrins.

Étape 2 - Centre d'outils - l'étape la plus critique!

Installez l'outil de molette:Installez fermement le support d'outil de molette sur le support d'outil (généralement un petit porte-outil carré). Serrez tous les boulons de verrouillage.

Alignement précis:

• Utilisez le centre-cible du tour ou la face finale de la pièce qui a été terminée comme référence.
• Exigences de base:Réglez la hauteur du porte-outil (à travers des cales ou le mécanisme de réglage de la hauteur du porte-outil) pour s'assurer que la ligne médiane de la roue de molette doit être exactement au même niveau que la ligne médiane de la broche du tour (pièce).
• Méthode d'inspection:Déplacez doucement la roue à molette contre la face d'extrémité ou la surface cylindrique de la pièce pour observer si le point de contact se trouve au centre exact de la largeur de la roue de molette. Vous pouvez également utiliser une jauge de centrage pour vous aider.

Conséquences du désalignement: le désalignement de la ligne centrale est la principale raison deÉchec de la moelle (texture floue, inégale, à un seul côté profond / peu profond, pliage de pièce), personne d'autre!

Étape 3 - Contact initial et engagement - La détermination est requise!

Mode manuel:Avec le tour stationnaire, déplacez manuellement les grandes et moyennes diapositives pour déplacer la roue de knurl en contact léger en position de départ de la surface de la pièce pour être à la mode.

Engagement de détermination:

Avec la poignée de diapositive moyenne (ou la petite diapositive, quelle que soit la direction d'alimentation), appuyez sur la roue de knurl perpendiculaire à la surface de la pièce dans un mouvement continu ferme et lisse.

Profondeur de l'engagement:La profondeur de l'engagement initiale est d'environ 1/4 à 1/2 de la profondeur de la dent de knurl (selon la hauteur). La profondeur précise doit être variée en fonction de la dureté du matériau, du type de roue à knurl (droit / à grain croisé) et du tangage. Les matériaux mous ou les grands pas peuvent être plus profonds.

Évitez l'hésitation:N'hésitez pas ou n'hésitez pas à des avancées et à des retraites répétées pendant le processus d'engagement. L'hésitation fera glisser la roue à knurl sur la surface de la pièce, produisant une marque de "double knurl" (texture floue et chevauchant), défigurant la surface et endommageant potentiellement la roue de knurl.

Étape 4 - Faire le pass de mollet - lent, lubrifié, vitesse constante

Réglez la vitesse:Engagez la broche de tour et sélectionnez une vitesse très basse. Normalement, pas plus de 1/3 de la vitesse d'une pièce de tournage normale du même diamètre.

Pourquoi?Le colocataire est une opération d'extrusion qui génère une pression et une chaleur de friction énormes. La vitesse lente réduit l'accumulation de chaleur, réduit les vibrations, empêche le glissement et conserve l'outil et la pièce.

Référence:Pour l'acier à carbone moyen, environ 30 mm de diamètre, la vitesse peut être aussi faible que 30-50 tr / min.

Refroidissement complet et lubrification:

Allumez le liquide de coupe!Utilisez une grande quantité de liquide de coupe (émulsion ou huile de mollet spéciale) et versez-la en continu dans la zone de contact entre la roue de molette et le travail.

Fonction:Lubrifier (réduire les frictions, empêcher les copeaux de coller), refroidir (emporter la chaleur, empêcher le recuit de la pièce, surchauffer et la destruction de la roue de la molleté), rincer les copeaux (les colins produiront de beaux copeaux extrudés).

Démarrez le flux:

• Fermez le flux longitudinal automatique du tour.
• Sélectionnez un débit d'alimentation très lent (généralement beaucoup plus lent que le flux de finition).
• Nourrissez l'outil de molette lentement, régulièrement et uniformément le long de la surface de l'œuvre, tout en étant pressé, sur toute la longueur pour être colorée.

Maintenir la pression:Gardez le chariot central stationnaire (c'est-à-dire maintenir la profondeur de pénétration stable) pendant la coupe.Le colocataire nécessite une pression constante.

Étape 5 - Désengagement et inspection

Désengagement rapide:Lorsque l'outil de molette a parcouru la distance nécessaire:

• Arrêtez le flux automatique à la fois.
• Faire basculer le chariot central (ou soulever le petit chariot) en douceur et rapidement pour désengager complètement la roue à molette de la surface de la pièce. Soyez stable et évitez de faire glisser la surface mollet pendant le désengagement.

Arrêtez la broche.

Inspection minutieuse:

• Examinez la texture de molette pour la définition, l'intégrité et la continuité.
• La texture est-elle cohérente sur la longueur et la circonférence du knurl? Y a-t-il des variations de profondeur?

Vérifiez les défauts tels que "double à doublure", flou, déchirure, accumulation de matériaux, etc.

Déterminez manuellement la profondeur et la régularité de la texture.

Traitement ultérieur:

• Nettoyage: Retirez soigneusement le liquide de coupe et les petits copeaux métalliques de la galette (qui peut être logée dans la texture) de la pièce.
• Déburrencer: les bavures sont généralement formées sur les bords de la zone moletée aux deux extrémités, qui doivent être soigneusement retirées avec un fichier, une pierre à huile ou une brosse métallique.
• Vérification de la dimension: Vérifiez le diamètre réel après le knurling pour vérifier s'il est nécessaire (en tenant compte du montant d'expansion).

Points de sécurité importants:

1. Portez des lunettes de sécurité! Knurling formera des chips chaudes.
2. Évitez les gants! Ne portez jamais de gants en se penchant sur la pièce rotative et l'outil de molette pour éviter le piégeage.
3. Secure serrée: serrez fermement la pièce et l'outil sans aucun doute.
4. Fonctionnement à vitesse lente: Adhérez toujours les exigences à basse vitesse strictement.
5. Soyez prudent avec les chips: les chips produites par la mollette sont petites, nettes et chaudes, alors soyez prudent pendant le nettoyage.
6. Soyez conscient des anomalies: arrêtez-vous et vérifiez tout de suite si vous entendez des bruits inhabituels, des vibrations étranges ou des indications de surchauffe (fumée).

Suite à ces procédures, avec une attention particulière à la précision et à la fermeté du centrage et de la presse initiale, et de la basse vitesse et de la bonne lubrification, le succès des opérations de mollet peut être considérablement accrue et surfaces de haute qualité produites.

Étude de cas: développer une poignée tactique "absolument fiable" pour les lampes de poche de plongée professionnelle

1. Défi client: défaillance fonctionnelle de l'équipement haut de gamme dans des environnements sévères

Notre entreprise a été retenue par un fabricant de matériel de plongée professionnelle dont la lampe de poche phare de la plongée connaissait des problèmes de convivialité extrêmes. Le produit utilise une haute précisionCas d'alliage en aluminium anodisé traité par CNC. Bien qu'il soit très résistant à la corrosion et ait une apparence industrielle très attrayante, elle a montré de graves défauts dans l'utilisation de la plongée réelle: les opérateurs (en particulier avec les gants de plongée lourds) ont indiqué que le coefficient de frottement de surface de la section de poignée et de commutation était trop faible et qu'il y avait beaucoup de ratés lors de l'opération avec une seule main. Plus sérieusement, dans les eaux de sédiments en suspension, sa finition décorative à tpi élevée et à roulettes peu profondes est facilement bloquée par les particules de sédiments pour former un "film de boue" lisse et éliminer toute sa fonction antidérapante. Cela conduirait directement à la question de son positionnement "haut de gamme" parmi les plongeurs professionnels, avec le potentiel d'une crise de marque. L'exigence de base du client est la suivante: obtenir une adhérence entièrement sûre dans des conditions de travail extrêmes (mains nues / gants isolants / environnement de travail plein de sédiments) avec le matériau de la coquille et la structure minimale conservée.

2. Solution LS: de l'analyse des échecs à la conception et à la fabrication de knurl au niveau tactique

Après un mode de défaillance étroite et une analyse des effets (FMEA), nous avons déterminé que la cause profonde était que la conception d'origine de Knurl ne répondait pas aux exigences tribologiques de charge élevée, d'autonomie et de grande ajustement:

Profondeur de texture insuffisante: ne peut pas pénétrer le matériau des gants ou creuser dans la couche de boue pour fournir une bonne morsure.
Texture trop dense (TPI trop élevée): Les rainures minutieuses ont une faible tolérance de saleté et sont susceptibles de se obstruer.
Mauvaise conception de géométrie: élimination inadéquate des puces et concentration de pression.

Notre solution analytique:

Réviser les paramètres de knurl et la configuration: abandonner l'idée de molette esthétique traditionnelle et opter pour un TPI bas (environ 20-30), une rainure profonde etGéométrie ouverte Knurls Diamond (diamant Knurl). Caractéristiques d'une telle configuration:

• Projections pyramidales profondes et rasées et rasées:Force de morsure positive élevée pour couper des gants ou des couches de boue.
• Grand plancher de la vallée ouverte:Permet un passage rapide du limon, de l'eau et de l'air, des passages de l'enfil et d'une capacité d'autonomie.
• Texture en multi-directions:Diamond Grid fournit une friction stable, quelle que soit la direction de capture.
• Optimisation du processus de fabrication de haute précision et de stabilité élevée:La molette profonde pose des défis pointus à la technologie de traitement:
• Contrôle du matériau sous une pression de formation élevée:Pour les pièces en alliage en aluminium 6061-T6,CNC CONDITIONSsont optimisés: une vitesse de broche significativement réduite et un débit constant avec précision sont utilisés pour réduire les charges de chaleur et d'impact, et éviter la micro-déformation ou la déchirure de surface de la pièce.
• Lubrification et refroidissement à haute pression spéciale:Un liquide de coupe spécial ayant une perméabilité élevée et des caractéristiques de pression extrême (EP) est utilisé et est pulvérisé avec précision en mode haute pression dans la zone de contact de la pièce d'outils de molette, ce qui réduit efficacement la force de formation, contrôle l'élévation de la température, améliore la qualité de la surface (valeur de PR) et assure l'intégrité du substrat avant l'anodisage.
• Sélection des outils et surveillance des conditions d'usure:Les roues en carbure à usure à haute résistance à l'usure sont sélectionnées et un système de surveillance et de remplacement des conditions d'usure strictes en ligne est implémenté pour assurer l'uniformité de la géométrie de la texture.
• Vérification d'itération rapide basée sur les scénarios utilisateur:Nous n'avons pas fourni une seule solution, maisrapidement CNC-MachinTrois échantillons de prototypes de diamants à moellerie avec différents TPI (22, 26, 30). Ceux-ci ont été mis à l'épreuve par des plongeurs professionnels organisés par des clients dans des conditions réelles sous-marines, allant des mains nues, variant d'épaisseur / gants de plongée en matière de matériaux, aux tests de fiabilité dans les niveaux de sédiments contrôlables dans les eaux. Enfin, la solution TPI 26 a gagné par un glissement de terrain pour la meilleure rétroaction tactile, la compatibilité des gants et la capacité de vidange des sédiments.

3. Résultats du projet: rétablir la fiabilité professionnelle et la confiance du marché

Expérience utilisateur et inversion de bouche à oreille: la nouvelle poignée a été saluée par les plongeurs comme une «adhérence tactique» et ses performances d'adhérence fiables dans des conditions sous-marines exigeantes ont été universellement louées, inversant complètement l'image négative initiale du produit. Les témoignages d'utilisateurs ont clairement identifié que la nouvelle conception a considérablement amélioré la confiance et la sécurité de l'opération.

Avantages commerciaux quantifiés:

• Le taux de rendement des produits attribué à la défaillance de l'adhérence a chuté de plus de 90%.
• Dans l'enquête sur la satisfaction des clients, la cote de fiabilité de la poignée est passée à l'élément numéro un.
• Avec le point de vente au cœur testé de la «fiabilité professionnelle», le volume des ventes de ce modèle de lampe de poche a atteint une augmentation significative de 40% au cours du trimestre suivant.

Technologie des débordements et promotion de la marque:Sur la base de l'expérience réussie et des résultats techniques de ce projet, nous avons développé une norme de conception de molette unique pour l'équipement de plongée pour le client et l'avons appliquée à toute sa gamme de produits d'outils portables, améliorant de manière globale l'image de fiabilité technique de sa marque dans la profession.

Inspiration de base de l'ingénierie

Ce cas établit clairement le fait que la molette est bien plus qu'un processus de traitement de finition de surface esthétique, mais une technologie de fabrication vitale qui a une incidence directe sur les performances d'interaction de base de la machine humaine et l'intégrité fonctionnelle de la pièce. En tant que fournisseur de solution de fabrication de précision technique, la valeur deLS réside non seulement dans le traitement basé sur le dessin, mais réside également dans la compréhension pleinement des exigences strictes des environnements d'application terminale, ayant une expertise professionnelle en science des matériaux, en tribologie et en technologie d'usinage de précision afin de pouvoir prévoir des solutions de fabrication innovantes qui peuvent empêcher les défaillances fonctionnelles. Dans les applications critiques de sécurité comme le matériel de plongée, la discipline d'ingénierie des détails (comme un modèle de mollet) signifie directement la marque ou la rupture pour le produit ainsi que la réputation de la marque. La molette de la «qualité tactique» développée pour la lampe de poche de plongée cette fois est la mise en œuvre réussie de cette philosophie d'ingénierie.

FAQ - Réponse à plus de vos questions sur la molette

1. Quelle est la différence entre le knurling et le virage?

Le Knurling est un processus de déformation plastique qui utilise un rouleau denté pour déployer un motif concave et convexe à la surface d'une pièce sans enlever le matériau; Le virage est un processus de coupe qui utilise un outil de tournage pour couper et faire pivoter la pièce pour modifier sa forme et sa taille, ce qui supprime le matériau.

2. Quel est le but principal de la mousse?

Le colocataire est principalement utilisé pour augmenter le frottement de la surface de la pièce pour la saisie (tels que les poignées d'outils, les boutons), fournir des textures décoratives ou pour améliorer la résistance de liaison entre les pièces en ajustements d'interférence (tels que les ajustements du manchon d'arbre).

3. Puis-je saisir un matériau?

Le colocataire convient aux matériaux avec une bonne plasticité (comme l'acier à faible teneur en carbone, le cuivre, l'aluminium, le laiton et certains plastiques d'ingénierie), mais les matériaux cassants (tels que la fonte, l'acier durci et les plastiques fragiles non modifiés) sont sujettes à la fissuration et difficiles à former un motif complet, et ne conviennent généralement pas à la mousse.

Résumé

Knurling peut sembler simple, mais il incarne l'essence de la science matérielle,Mécanique et ergonomie. Un saut parfait est une fusion de la pratique et de l'esthétique, et c'est aussi un détail clé qui fait que des pièces ordinaires se déplacent vers le niveau professionnel - cela prouve la puissance décisive des détails dans la fabrication de précision.

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