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精密な動き:カスタムギアシステムとその機械加工ハウジングのガイド

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ブランドLSカスタムパーツメーカー
カスタマイズサービスCNC加工, CNCフライス加工, CNC旋削, 5軸CNC加工, ギア加工
描画形式2d/(pdf/cad)、3d(iges/step/glb)
材料能力アルミニウム、真鍮、銅、銅、硬化金属、貴金属、ステンレス鋼、合金、TPR
サンプル無料
供給能力1日あたり100000個
表面仕上げカスタマイズされた仕上げ
厚さカスタマイズされた厚さ
タイプブローチ/掘削/エッチング/化学機械加工/レーザー加工/ミリング/ターニング/ワイヤーEDM/ラピッドプロトタイピング/その他の機械加工サービス
サービスCNCの機械加工、金属鋳造、射出成形、板金製造、迅速なプロトタイピング、3D印刷

製品説明
レビュー

自然界では、ミツバチと花の相互依存や海洋生物の共生関係など、驚くべき共生現象を目にします。同様に、急速に進化する現代技術の世界では、高性能なギアシステムの成功は、ギア自体の精度だけでなく、その「基盤」である精密機械加工されたハウジングまたは取り付けプレート(画像参照)の精度にも大きく左右されます。次に、カスタムギア製造の全容について見ていきます。これには、ムーブメントの「心臓部」であるギア自体だけでなく、それらを精密に固定するカスタマイズされた構造部品も含まれます。結局のところ、成功するトランスミッション システムは、ギアそのもの以上のものです。

記事の目的: このガイドでは、ギア加工から必要な部品から、完璧な動作を保証する精密フレームまで、完全な高信頼性機械システムを購入するプロセスについて説明し、各ステップのコスト要素を分析します。では、詳しく見ていきましょう。

高信頼性マウントフレームの構造

写真に写っている部品は、ギアではなく、シャーシまたはモーターマウントである重要なギアボックスハウジングであり、そのすべての機能が、搭載するギアに役立ちます。

カスタムギアと機械加工ハウジング

次に、主要な特徴の分析を紹介します。取り付けボスとベアリングシート正確な位置決め穴複雑な軽量化穴/スロット、そして最後に材料の選択

主な特徴分析

参考画像の詳細

取り付けボスとベアリングシート

角の円筒形の特徴は装飾ではありません。ベアリングやドライブシャフトを取り付けるための精密な台座です。その直径と位置の精度は非常に重要です。

精密位置決め穴

フレームの小さな穴は、ファスナーとして使用されます。ベアリング シートに対する「真の位置」許容差によって、システム全体の最終的なアライメント精度が決まります。

複雑な軽量穴/空気を遮断する溝

有機的な波状の切り抜きは、大きなギア、モーター、またはその他のコンポーネントのためのクリアランスを提供するように設計されています。

材料の選択

この部品は、優れた強度対重量比、熱伝導率(ギアで発生した熱を放散するため)、および優れた機械加工性のため、6061-T6 アルミニウム合金から機械加工されていると考えられます。

カスタムギアと機械加工ハウジングの主な特徴

重要な許容差:フレームがギアの運命を決定する方法

中心距離許容差

これは、ギアの設計および製造中の中心距離の最大許容偏差を指します。この偏差は正または負の可能性があり、中心距離は理論値よりもわずかに大きくまたは小さくなる可能性があることを意味します。中心距離許容差はギア伝動システムの重要なパラメータであり、ギアの噛み合い品質、伝動精度、耐用年数に直接影響を及ぼします。
中心距離が正しくないと、ノイズ、効率の低下、早期の故障につながる可能性があります。ギアを設計および製造する際は、ギア実際の状況に基づいて適切な中心距離公差を選択し、ギア伝達システムが適切に動作するようにすることが重要です。

平行度と垂直度

平行度と垂直度はどちらも方向公差であり、データムに対するフィーチャの傾斜度を制御します。平行度は平行関係を制御し、垂直度は垂直関係を制御します。
取り付け面の平坦性とシャフト穴間の平行度は、システムの拘束を防ぎ、歯面の均一な荷重分散を確保するための前提条件です。
機械設計と製造において、平行度と垂直度の許容差を適切に適用することで、製品の精度と機能を効果的に保証できます。

ギア機械加工部品の調達

まず、平歯車、はすば歯車、かさ歯車などの一般的なギアの種類と、それらの主な用途について簡単に紹介します。詳細な情報は、以下の表をご覧ください。

一般的なギアの種類

ギアの種類 機能 用途
平歯車 歯の形状は直線で歯車軸と平行であり、構造が簡単で製造が容易で、伝達効率(最大98%~99%)が高い。ただし、噛み合うときの騒音が大きく、単一の歯が接触して荷重を支えるため、衝撃がより顕著です。

1.低速、低トルク用途(時計、プリンターなど)。
2. 精密な伝達を必要とする機器(工作機械、3Dプリンターなど)。
3.家電製品(洗濯機、電動工具)

ヘリカルギア ヘリカル歯は軸に対して一定の角度(通常 15~30 度)を形成し、かみ合い時の接触面積を増やしてスムーズな伝達を確保し、騒音を低減します。ただし、ヘリカル歯は軸方向の力を発生するため、スラスト ベアリングによる支持が必要となります。 1.高速、高負荷機器(自動車トランスミッション、産業用減速機)。
2. 低騒音が求められる用途(エレベーター、風力タービンのギアボックス)。
3. 重機(採掘設備、船舶推進システム)。
ベベルギア これらのギアは円錐面上に配置され、交差するシャフト間(通常は 90 度)で動力を伝達するために使用されます。これらは、ストレートベベルギアとスパイラルベベルギアに分類されます(後者は静音性が高く、負荷容量が大きい)。また、製造も複雑です。 1. トランスミッションの方向変更(自動車の差動装置、掘削リグ)。
2. スペースが限られている場合の直角トランスミッション(ヘリコプターのメインロータードライブ、フードミキサー)。
3.スパイラル ベベル ギアは、高性能車両 (レーシング カー、大型トラック) に使用されます。

一般的なカスタム ギアの種類

専門的な製造プロセス: ギア加工と一般的な CNC 加工の違い

ギア加工と一般的な CNC 加工の主な違い

寸法

ギア加工 汎用CNC加工
プロセスの目的 歯形、歯形、噛み合い特性の正確な制御。 自由曲面または単純な形状の切削。
装置の特殊性 ギア固有の 汎用 3 軸 / 5 軸 CNC マシン
ツールの特性 特殊な成形ツール (ホブやギアシェーピングカッターなど)。 標準のフライス加工/旋削工具。
精度要件 DIN/AGMA グレード 5 以上 通常 IT7-IT9
主要パラメータ モジュール、圧力角、ねじれ角、変位係数 寸法公差、形状公差、位置公差

ギアコア加工技術の詳細説明

ホブ切り:歯車の歯形を切削する最も一般的で効率的な方法です。
シェーピング:内歯車または段差付近の歯車の特徴を加工するために使用されます。
研削:熱処理後に歪みを修正し、非常に高い精度を実現するために行われる高精度仕上げ工程です。
材料と熱処理:歯車の強度と耐久性は、適切な材料と熱処理の組み合わせによって決まります。 (40Cr鋼や20CrMnTi鋼など)の切削加工と熱処理(浸炭処理や窒化処理など)を専門としています。

オンラインギア機械加工サービスの検索

ギア機械加工サービスをお探しですか?ギア機械加工サービスが必要な場合は、LSをご検討ください。私たちはプロのギア製造業者であり、一般的な機械加工工場ではないからです。

ギア機械加工サービスを探すときは、サプライヤーに次の重要な質問をすると役立つ場合があります。
1. 専用のギア検査機器(CMM だけでなく)がありますか?
2. どのような精度レベルを達成できますか(例:AGMA、ISO)?
3.熱処理は社内で管理していますか、それとも認定パートナーと連携していますか?

相乗効果:精密ハウジングと精密ギアの融合

「バレル効果」の原理をご存知ですか?産業におけるギアの役割は、システム全体にも当てはまります。高精度(かつ高価)なAGMAグレード12のギアを低精度のハウジングに取り付けると、性能が大幅に低下します。逆に、完璧なハウジングであっても、低品質のギアから発生するノイズを完全に除去することはできません。したがって、ギアとハウジングの相互作用は、バランスのとれた適合性の高いシステムを実現するために非常に重要です

精密ハウジングと精密ギアの融合

そこで、適切なフィット、クリアランス、および組み立て順序を確保するために、組み立て設計段階でハウジングとギアを一緒に考慮することの重要性について考えてみましょう。

ギア加工価格の解読

システム処理の総コストは、その部品の合計です。ただし、各部品のコスト要因は異なります。ハウジングとギアの価格要因の比較表を以下に示します。

価格決定要因 ギアハウジング ギア
コスト要因 主に材料費(鋳鉄/アルミニウム合金)と一般的な機械加工(CNCなど)によって決まりますが、大量生産では金型償却の影響が大きくなります。 高精度機械加工(ホブ加工/研削加工など)と熱処理(浸炭焼入れなど)への依存度が高くなります。
処理時間 非常に長い。複雑な形状、深いポケット、ハウジングの厳しい位置公差には、かなりの加工時間が必要です。 長い。歯のプロファイルを切削することは、特殊で時間のかかるプロセスです。
材料費 中。 アルミニウムは比較的安価ですが、大型部品には高価で大きな原材料の塊が必要です。 高い。特殊ギア鋼と熱処理のコストが最終価格のかなりの部分を占めます。
許容差 非常に高い。ベアリングシートの位置公差がコストの主な要因です。指数関数的に増加しています。 AGMA または ISO 精度スケールを上げると、価格が指数関数的に増加する可能性があります。
セットアップコスト 高額です。すべてのフィーチャを加工するには複雑な治具が必要になる場合があります。数量が増えると単価が大幅に下がります。 高価。特殊な工具(ホブ切り)が必要です。コストは生産回数にわたって償却されます。

まとめ

独立した部品を超えて、システム アプローチを採用する

ギアを対応するハウジングと組み合わせると、バランスのとれた一致するシステムになります。独立した部品を超えて、システム アプローチを採用する必要があります。 「ギア」と「ブラケット」を別々の注文として考えるのをやめ、それらを「精密ドライブトレイン」を構築するものとして考えてみましょう。「精密ドライブトレイン」を構築するものとして考えましょう。

見積もりを依頼する際は、組み立て図や部品の連携方法に関する背景情報を提供してください。優れたメーカーは、この情報を活用して重要な許容誤差についてアドバイスし、より信頼性が高く費用対効果の高いソリューションを作成できます。 カスタムCNC加工への体系的なアプローチを採用することで、次のプロジェクトをさらにレベルアップさせ、すべてのコンポーネントが完璧に調和し、優れた最終製品を実現できます。

こうした高度な課題に立ち向かうには、LSのCNC旋削サービスが、なくてはならない究極の「ツール」です。工業グレードの精度、比類のない再現性、そして効率的な生産性を備え、お客様のデザインアイデアを完璧かつ一貫して効率的に実現します。 LS を選ぶということは、あなたの卓越した職人技に工業グレードの精密パワーを注入することです。

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このページの内容は情報提供のみを目的としていますのみ。LS シリーズ情報の正確性、完全性、有効性について、明示的または黙示的な表明または保証はありません。サードパーティのサプライヤーまたは製造業者が、LS ネットワークを通じてパフォーマンス パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質とタイプ、または仕上がりを提供すると推測しないでください。購入者の責任です。部品の見積もりが必要これらのセクションの特定の要件を特定します。詳細についてはお問い合わせください

LS チーム

LS は業界をリードする企業ですカスタム製造ソリューションに重点を置いています。当社は20年以上にわたり5,000社以上のお客様と実績を積み重ね、高精度なCNC加工、板金加工、3Dプリント、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスに注力しています。
当社の工場には、ISO 9001:2015認証を取得した最先端の5軸加工センターが100台以上設置されています。世界150か国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模カスタマイズまで、24時間以内の最速納品でお客様のニーズにお応えします。 LS テクノロジーを選択してください。これは、選択の効率、品質、プロフェッショナリズムを意味します。
詳細については、当社の Web サイトをご覧ください: www.lsrpf.com

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