Получите мгновенную информацию о ценах на детали для редукторов, изготовленные на заказ.
Перетащите свой CAD-файл сюда или нажмите, чтобы просмотреть файлы.
Поддерживаемые форматы: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
Максимальный размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отделов закупок в самых успешных компаниях мира.
Компания LS Manufacturing обеспечила надежную работу более чем 28 000 клиентов, выпустив более 250 000 сложных деталей.
Выберите оптимальный процесс, соответствующий вашим конкретным требованиям — от крупносерийного производства до сложных геометрических форм, изготовления прототипов на заказ и обеспечения высочайшей точности.
Решите задачу обеспечения стабильной и бесшумной работы на протяжении длительных производственных циклов. Наша услуга зубофрезерования обеспечивает точную нарезку зубьев с минимальным уровнем шума и вибрации, гарантируя плавную и надежную передачу мощности вашими автомобильными или промышленными приводами от партии к партии.
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
Преодолевает ограничения, связанные с обработкой прецизионных зубьев на внутренних поверхностях и в плотно расположенных узлах. Этот процесс обеспечивает точную посадку и плавную работу, необходимые для специализированного оборудования и компактных трансмиссий, где другие методы недоступны.
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
Откажитесь от стандартных форм зубьев. Наша 5-осевая фрезерная обработка на станках с ЧПУ позволяет создавать сложные, изготовленные на заказ шестерни с исключительной точностью, идеально подходящие для функциональных прототипов, мелкосерийного производства и сложных систем, требующих идеальной посадки с первого образца.
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
Устраните трение, шум и преждевременный износ в ответственных областях применения. Шлифовка зубчатых передач обеспечивает высочайшую точность и сверхтонкую обработку поверхности, необходимые для аэрокосмических и прецизионных автомобильных компонентов, работающих на высоких скоростях и при экстремальных нагрузках.
Услуги фрезерования на станках с ЧПУ
Путь производства высокоэффективных зубчатых передач от сырья до готовой продукции.
Процесс начинается со спектроскопического анализа и прецизионной резки сырья. Мы проводим тщательное тестирование химического состава и механических свойств каждой партии материала, обеспечивая надежную основу для производительности и долговечности зубчатых передач.
Используя многоосевые станки с ЧПУ для зубофрезерования, строгания и фрезерования зубчатых колес, мы точно нарезаем профили зубьев на заготовках. Это создает точную геометрическую основу для последующей обработки, обеспечивая оптимальное зацепление зубьев и распределение нагрузки.
Благодаря специально разработанным процессам термообработки, включающим цементацию, индукционную закалку и охлаждение, мы оптимизируем микроструктуру материала. Это значительно повышает твердость поверхности, износостойкость и прочность сердцевины, что позволяет соответствовать самым высоким требованиям эксплуатации.
Используя процессы шлифовки и хонингования зубчатых колес, мы выполняем прецизионную обработку термообработанных поверхностей зубьев. Это позволяет достичь исключительной точности размеров, геометрической точности и качества поверхности в соответствии с техническими чертежами.
Заключительная комплексная проверка с использованием координатно-измерительных машин, испытательных стендов для зубчатых передач и специализированного оборудования гарантирует 100% соответствие всем техническим характеристикам. Каждая зубчатая передача проходит полную проверку размеров и рабочих характеристик перед отгрузкой.
Добейтесь идеального баланса прочности, износостойкости и экономичности. Сотрудничайте с нами, чтобы воспользоваться нашим опытом в выборе материалов, которые обеспечат надежную работу ваших шестерен при заданных нагрузках, превратив выбор материалов в долгосрочное конкурентное преимущество для вашей продукции.
Сталь обладает непревзойденной прочностью, долговечностью и универсальностью для компонентов, работающих под высокими нагрузками. Благодаря возможности закалки с помощью различных термических обработок, она является основным материалом для сложных зубчатых передач в промышленном оборудовании, автомобильных трансмиссиях и тяжелой технике.
Получите точно подобранное материальное решение!
Загрузите свой дизайнНе позволяйте качеству обработки поверхности стать причиной поломки вашей приводной системы. Мы предлагаем инженерные решения по обработке поверхности, которые напрямую направлены на снижение шума, повышение износостойкости и увеличение срока службы. Загрузите свой проект, и мы предоставим вам индивидуальные рекомендации, которые обеспечат баланс между производительностью и экономичностью.
Цементация и закалка образуют на поверхности слой высокоуглеродистого мартенсита, что повышает износостойкость и усталостную прочность зубчатых передач, работающих при высоких нагрузках.
Низкотемпературное азотирование позволяет получить высокотвердый поверхностный азотированный слой, сочетающий в себе высокую износостойкость, усталостную прочность и превосходную стабильность размеров.
Высокоточная поверхностная закалка с помощью электромагнитной индукции для целенаправленного нагрева и охлаждения. Повышает износостойкость и усталостную прочность ответственных зубьев и валов шестерен.
Образует микрокристаллическое фосфатное покрытие, которое значительно повышает коррозионную стойкость и адгезию краски к прецизионным зубчатым компонентам.
Высокоточный процесс нанесения покрытия, обеспечивающий образование прочного, коррозионностойкого металлического слоя для улучшенной защиты поверхности.
Процесс холодной обработки, при котором поверхности подвергаются воздействию различных веществ для создания остаточного сжимающего напряжения, значительно повышающего усталостную прочность и долговечность важных компонентов зубчатых передач.
Воспользуйтесь нашей разветвленной сетью специалистов по производству зубчатых передач по всему Китаю, чтобы оптимизировать вашу цепочку поставок для передачи мощности. Мы используем передовое оборудование для зубофрезерования, строгания, шлифовки и финишной обработки зубчатых передач, чтобы поставлять прецизионные зубчатые передачи с оптимизированным контактом зубьев, сниженным уровнем шума и увеличенным сроком службы — при поддержке четкой коммуникации и надежной глобальной логистики от прототипа до серийного производства.
Компания LS Manufacturing сотрудничает с ведущими предприятиями в автомобильной, аэрокосмической, робототехнической, промышленной автоматизации и энергетической отраслях, чтобы предлагать высокоточные зубчатые передачи, которые превосходно работают в сложных условиях. От прототипирования до крупносерийного производства мы обеспечиваем оптимальную производительность, долговечность и снижение уровня шума для критически важных систем передачи энергии.
Ведущий производитель электромобилей столкнулся с проблемой максимизации эффективности трансмиссии при одновременном снижении шума от шестерен в своей новой многоскоростной электрической оси. Компания LS Manufacturing изготовила на заказ косозубые шестерни с оптимизированным профилем зубьев и сверхточной обработкой поверхности, обеспечив исключительно тихую работу и эффективность передачи мощности более 99% в условиях непрерывных высоких крутящих моментов.
Аэрокосмическому системному интегратору потребовались высокопрочные, легкие конические зубчатые передачи со спиральной насечкой для новой системы управления по проводам, с нулевым допуском на люфт и строгими ограничениями по весу. Мы изготовили закаленные шестерни из легированной стали, соответствующие стандартам AS9100, прошедшие строгие испытания на долговечность и снизившие вес компонента на 22%.
Производителю робототехники требовались зубчатые передачи с волновым усилием и прецизионные планетарные редукторы, обеспечивающие высокую плотность крутящего момента, практически нулевой люфт и длительный срок службы для семиосевых коллаборативных роботов. Наши изготовленные на заказ зубчатые передачи обеспечили плавное движение, повторяемое позиционирование в пределах ±5 угловых секунд и стабильную работу в течение более 20 000 часов.
Лидер в области возобновляемой энергетики искал надежного поставщика планетарных редукторов большого диаметра, способных выдерживать экстремальные колебания крутящего момента в морских ветротурбинах мощностью 5 МВт. Мы выполнили механическую обработку и цементацию шестерен из никель-хром-молибденовой стали, применив специальную шлифовку зубьев для обеспечения расчетного срока службы в 25 лет в условиях воздействия соленой воды.
Производителю горнодобывающего оборудования требовались сверхпрочные прямозубые и планетарные шестерни, устойчивые к ударным нагрузкам и абразивному загрязнению в компактных подземных самосвалах. Используя цементацию и прецизионную шлифовку, мы изготовили шестерни, которые проработали более 15 000 часов без отказов, сократив незапланированные простои на 40%.
Обработка зубчатых передач обеспечивает инженерные решения для надежной передачи мощности:
Высокая точность и стабильность: Производство зубчатых передач с точными профилями зубьев и жесткими допусками (до ISO 5-6), обеспечивающими плавное зацепление, минимальный уровень шума и стабильную работу в различных производственных партиях.
Возможность работы со сложной геометрией: Изготовление сложных прямозубых, винтовых, скошенных и нестандартных зубьев с использованием передовых технологий ЧПУ для удовлетворения конкретных требований к нагрузке, скорости и эффективности.
Превосходная отделка поверхности: Достижение оптимальной целостности поверхности (Ra <0,4 мкм) за счет шлифовки и хонингования, снижение износа, трения и вибрации для увеличения срока службы.
Универсальность материалов: Обработка легированных сталей, нержавеющих металлов и конструкционных пластмасс с помощью специально подобранных термических обработок для повышения твердости, ударной вязкости и усталостной стойкости.
Повторяемость серийного производства: Обеспечение единообразного качества и точности размеров при больших объемах производства за счет автоматизированных, запрограммированных процессов, исключающих вариативность.
Долгосрочная экономическая эффективность: Поставлять долговечные редукторы, которые сокращают время простоя, потребность в техническом обслуживании и общую стоимость владения на протяжении всего срока эксплуатации.
Там, где в вашем применении требуется безупречная передача мощности, наша высокоточная обработка зубчатых передач обеспечивает компоненты, гарантирующие плавное движение, высокую крутящую способность и бесшумную работу в отраслях, требующих бескомпромиссной надежности и долговечности.
Разработка высокоэффективных косозубых и планетарных редукторов, которые минимизируют слышимый шум, максимизируют удельную мощность и выдерживают постоянный высокий крутящий момент в системах электропривода следующего поколения, что напрямую увеличивает запас хода и производительность автомобиля.
Мы предлагаем зубчатые передачи с нулевым люфтом и прецизионные планетарные редукторы, обеспечивающие точное и повторяемое позиционирование, а также плавное движение в системах коллаборативной и промышленной робототехники.
Производим сверхнадежные, легкие конические и прямозубые зубчатые передачи со спиральной зубчатой передачей, которые сохраняют критически важные рабочие характеристики в экстремальных условиях окружающей среды для исполнительных механизмов, вспомогательных силовых установок и роторных систем.
Компактные, сверхтихие зубчатые передачи и ходовые винты обеспечивают надежное движение без загрязнений для хирургических роботов, систем визуализации и инфузионных насосов, где точность имеет решающее значение.
Разработка крупногабаритных закаленных зубчатых передач, рассчитанных на работу в условиях сильных ударных нагрузок, абразивных загрязнений и круглосуточной непрерывной эксплуатации в строительстве, сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности.
Изготовление крупнодиаметрных, закаленных планетарных и косозубых редукторов, рассчитанных на десятилетия эксплуатации в условиях переменных нагрузок и суровых условий окружающей среды в турбинных установках.
Превосходная резка: мы гарантируем производительность и надежность.
Управление работой нескольких поставщиков услуг по нарезке зубчатых колес, термообработке и финишной обработке приводит к задержкам в координации, пробелам в коммуникации и проблемам с подотчетностью.
Нестабильная геометрия зубчатых передач и качество обработки поверхности приводят к шуму, вибрации, преждевременному износу и дорогостоящим простоям производственной линии.
Отсутствие технического партнерства приводит к упущенным возможностям для проектирования с учетом технологичности производства (DFM), оптимизации затрат и повышения производительности.
Ненадежные поставки из магазинов с ограниченными производственными мощностями приводят к задержкам проектов, нехватке товаров на складе и упущенным рыночным возможностям.
От выбора материалов и технологических процессов до окончательной проверки и отгрузки — мы обеспечиваем комплексное управление, гарантируя бесперебойный рабочий процесс и единую точку ответственности.
В нашем процессе интегрированы статистический контроль процессов (SPC) и передовые методы метрологии для предотвращения дефектов, гарантирующие соответствие каждой шестерни заданным стандартам точности (например, ISO 6-9) и производительности.
Наши инженеры сотрудничают с вами с самого начала, предоставляя упреждающий анализ DFM (проектирование для технологичности) и оптимизацию процессов для достижения оптимального баланса производительности, долговечности и стоимости.
Благодаря разветвленной сети специалистов по оборудованию и прозрачному отслеживанию производства, мы гарантируем своевременную доставку, соответствующую вашему производственному графику, от прототипов до серийного производства.
Мы не просто поставляем оборудование – мы гарантируем производительность и надежность.
Слова клиента значат больше, чем наши. Посмотрите, что говорят наши довольные клиенты о том, как мы выполнили их требования.
В компании LS Manufacturing качество заложено в каждый профиль зуба. Мы понимаем, что истинная ценность шестерни определяется ее производительностью в вашей системе — бесшумной работой, эффективной передачей мощности и длительным сроком службы. Наша приверженность качеству гарантирует, что каждый компонент не только соответствует техническим характеристикам, но и обеспечивает гарантированную надежность.
Мы проверяем работоспособность с высокой точностью. Используя специализированные анализаторы зубчатых передач, координатно-измерительные машины и приборы для измерения шероховатости поверхности, мы измеряем критически важные параметры, такие как профиль зуба, шаг, биение и качество поверхности, чтобы обеспечить плавное зацепление, минимальный уровень шума и оптимальное распределение нагрузки.
Вы получаете полную проверку качества, а не только отдельных деталей. Наш подробный пакет документации включает в себя отчеты о проверке зубчатых передач, сертификаты на материалы, записи о термообработке и полную документацию, подтверждающую соответствие стандартам, что обеспечивает полную прослеживаемость от сырья до готовой зубчатой передачи.
Будучи поставщиком, сертифицированным по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, мы соответствуем строгим стандартам качества, предъявляемым автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслями, где надежность зубчатых передач напрямую влияет на безопасность и производительность системы.
Наша команда по контролю качества сотрудничает с вами на всех этапах, от проверки проекта до производства. Мы внедряем статистический контроль процессов, анализ DFM (проектирование для производства) и непрерывный мониторинг, специально разработанные для производства зубчатых передач, предотвращая дефекты и обеспечивая стабильное и надежное производство.
Обработка зубчатых передач — это специализированный процесс обработки материалов, который преобразует сырье в прецизионные компоненты для передачи мощности с заданным профилем зубьев. Процесс начинается с преобразования параметров конструкции зубчатой передачи в инструкции для станка. Затем специальные режущие инструменты, такие как зубофрезы или строгальные фрезы, формируют геометрию зубьев посредством скоординированных движений относительно заготовки, в результате чего получаются зубчатые передачи, обеспечивающие плавную, эффективную и надежную передачу движения.
•Загрузите данные о вашей зубчатой передаче (CAD-модель или технические характеристики). Наши инженеры проведут детальный анализ геометрии зубьев, распределения нагрузки и технологичности изготовления, запрограммировав оптимальную кинематику станка и последовательность резания в соответствии с вашими требованиями к материалу и производительности.
•Заготовка шестерни (вал или диск) надежно крепится на специализированном зуборезном станке (фрезеровочном, строгальном или шлифовальном). Предварительно откалиброванные, предназначенные для конкретного применения режущие инструменты — такие как фрезы, строгальные резцы или шлифовальные круги — устанавливаются и точно выравниваются.
•Станок выполняет запрограммированный цикл. Например, при зубофрезеровании вращающаяся фреза и заготовка синхронизируются для постепенного формирования зубчатых зазоров. На этом этапе создается точный эвольвентный профиль, угол наклона спирали и расстояние между зубьями, что имеет решающее значение для бесшумной работы и грузоподъемности.
•Шестерни подвергаются зачистке, а часто и вторичной финишной обработке, такой как шлифовка или хонингование, для достижения заданного качества поверхности и точности. Затем каждая шестерня тщательно проверяется на профиль зубьев, шаг, биение и качество поверхности, чтобы гарантировать соответствие требуемому классу точности ISO или AGMA.
Оптимизируйте процесс закупок. Загрузите свой проект оборудования, чтобы получить анализ технологичности изготовления, точную цену и сроки поставки — всё в течение нескольких часов.
Легко отправляйте свои 2D-чертежи или 3D CAD-модели, чтобы начать свой проект по изготовлению зубчатых передач. Укажите ключевые характеристики, такие как модуль, количество зубьев, класс точности и требования к материалам, для наиболее точного анализа.
Получите подробную, прозрачную смету и исчерпывающий отчет о проектировании зубчатых передач с учетом технологичности производства. Наши инженеры проанализируют вашу конструкцию для определения оптимального профиля зубьев, выбора материалов и экономически эффективных стратегий производства.
Перед началом производства вы утвердите окончательный производственный заказ, подтверждающий все технические характеристики, график поставок и логистику. Мы приступаем к работе только после вашего полного подтверждения, гарантируя, что ваши шестерни будут изготовлены в точном соответствии с вашими требованиями.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Мы предоставляем полный спектр услуг по механической обработке зубчатых передач, включая зубофрезерование, строгание, шлифовку и чистовую обработку. Это позволяет нам подобрать оптимальный метод изготовления для вашего конкретного применения — от простых прямозубых шестерен до сложных конических зубчатых передач со спиральными зубьями — обеспечивая оптимальный контакт зубьев, шумовые характеристики и грузоподъемность. Наши многофункциональные возможности позволяют создавать комплексные решения для производства зубчатых передач в одном месте.
Наши возможности включают производство зубчатых передач диаметром до 1000 мм с точностью от ISO 6 до ISO 9. Мы обеспечиваем жесткие допуски на профиль зубьев (±0,005 мм), работаем с различными сталями, сплавами и конструкционными пластиками, а также предлагаем полный спектр услуг по термообработке и финишной обработке. От опытных образцов до серийного производства более 10 000 единиц, мы гарантируем стабильное качество и производительность всех типов зубчатых передач.
Зубофрезерование использует вращающуюся фрезу для постепенного наращивания зубьев, что идеально подходит для высокопроизводительных прямозубых и косозубых шестерен. Формирование зубьев методом зуборезной обработки использует возвратно-поступательное движение фрезы, имитирующее зацепление, что идеально подходит для внутренних шестерен, зубчатых колесных узлов и сложных профилей. Мы выбираем оптимальный процесс, исходя из конструкции ваших шестерен, требований к объему производства и точности, часто комбинируя оба метода для сложных узлов редукторов.
Шлифованные шестерни проходят прецизионную шлифовку после термообработки, что обеспечивает превосходную точность (ISO 3-6) и бесшумную работу в высокоскоростных системах. Нарезанные шестерни более экономичны для требований к средней точности (ISO 7-9). Мы рекомендуем шлифованные шестерни для автомобильных трансмиссий, аэрокосмических систем и высокоточной робототехники, где уровень шума и эффективность имеют решающее значение.
Для автомобильных трансмиссий мы рекомендуем шероховатость Ra 0,4-0,8 мкм для сбалансированного уровня шума и долговечности. В аэрокосмической и медицинской отраслях часто требуется шероховатость Ra 0,2-0,4 мкм для максимальной эффективности и точности. В промышленных зубчатых передачах обычно используется шероховатость Ra 0,8-1,6 мкм для экономичной работы. Наши инженеры подберут идеальную шероховатость, исходя из ваших условий эксплуатации и требований к производительности.
Мы предлагаем цементацию, индукционную закалку, азотирование и сквозную закалку в зависимости от ваших требований к производительности. Цементация (цементирование) обеспечивает наилучшее сочетание твердости поверхности и прочности сердцевины для высоконагруженных зубчатых передач в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а азотирование обеспечивает минимальную деформацию для прецизионно шлифованных зубчатых передач.
Мы проводим 100% контроль качества зубчатых передач, включая проверку профиля зубьев, шага, биения и чистоты поверхности, используя зубоизмерительные приборы, координатно-измерительные машины и специализированное метрологическое оборудование. Все зубчатые передачи сопровождаются полной документацией по отслеживаемости, включающей сертификаты материалов, записи о термообработке и отчеты о проверке, что гарантирует соответствие вашим техническим требованиям.
Для применений с высокими нагрузками мы рекомендуем цементируемые стали (16MnCr5, 20MnCr5). Для обеспечения износостойкости идеально подходят азотируемые стали (34CrAlNi7). Бронза и латунь хорошо подходят для червячных колес, а такие пластмассы, как POM и нейлон, хороши для легких и бесшумных работ. Наши инженеры порекомендуют оптимальный материал, исходя из вашей нагрузки, скорости и условий окружающей среды.
Профильная шлифовка использует шлифовальный круг, точно соответствующий зазору между зубьями, обеспечивая высочайшую точность и стабильность при крупносерийном производстве. Формирующая шлифовка создает форму зуба за счет относительного движения между кругом и шестерней, обеспечивая гибкость при изготовлении прототипов и небольших партий. Мы выбираем метод шлифовки, который оптимизирует как точность, так и экономическую эффективность для вашего конкретного применения.
Русский 
