Получите мгновенную цену на нестандартные детали шестерни
Перетащите сюда свой файл САПР или нажмите, чтобы просмотреть
Поддерживается: ШАГ, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T.
Максимальный размер файла: 15 МБ
Нам доверяют инженеры и руководители отдела закупок самых успешных компаний мира
LS Manufacturing предоставила надежный опыт более чем 28 000 клиентам, произведя более 250 000 сложных деталей.
Выберите оптимальный процесс для ваших конкретных требований — от крупносерийного производства до изделий сложной геометрии, индивидуальных прототипов и высочайших требований к точности.
Решите задачу обеспечения стабильной и бесшумной работы в ходе длительных производственных циклов. Наша служба зубофрезерной обработки обеспечивает точную нарезку зубьев с минимальным шумом и вибрацией, гарантируя плавную и надежную передачу мощности вашим автомобильным или промышленным приводам от партии к партии.
Фрезерные услуги с ЧПУ
Преодолейте ограничения при обработке точных зубьев на внутренних поверхностях и в плотно расположенных сборках. Этот процесс обеспечивает точную посадку и плавную работу, необходимые для специализированной техники и компактных трансмиссий, чего невозможно достичь другими методами.
Фрезерные услуги с ЧПУ
Откажитесь от стандартных форм зубов. Наш 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ производит сложные, нестандартные шестерни с исключительной точностью, идеально подходящие для функциональных прототипов, мелкосерийных партий и сложных систем, требующих идеальной подгонки с первого образца.
Фрезерные услуги с ЧПУ
Устраните трение, шум и преждевременный износ в приложениях с высокими требованиями. Зубошлифование обеспечивает высочайшую точность и сверхчистую отделку, необходимую для компонентов аэрокосмической и прецизионной автомобильной промышленности, работающих при высоких скоростях и экстремальных нагрузках.
Фрезерные услуги с ЧПУ
Путь высокопроизводительного производства зубчатых передач от сырья к готовой продукции
Процесс начинается со спектроскопического анализа и точной резки сырья. Мы проводим строгие испытания химического состава и механических свойств каждой партии материала, обеспечивая надежную основу для производительности и долговечности зубчатых передач.
Используя многоосевое зубофрезерное, формовочное и фрезерное оборудование с ЧПУ, мы точно вырезаем профили зубьев на заготовки шестерен. Это создает точную геометрическую основу для последующей обработки, обеспечивая оптимальное зацепление зубьев и распределение нагрузки.
С помощью индивидуальных процессов термообработки, включая цементацию, индукционную закалку и закалку, мы оптимизируем микроструктуру материала. Это значительно повышает твердость поверхности, износостойкость и прочность сердцевины, что позволяет удовлетворить строгие требования применения.
Используя процессы шлифования и хонингования зубьев, мы выполняем прецизионную обработку термообработанных поверхностей зубьев. Это обеспечивает исключительную точность размеров, геометрическую точность и чистоту поверхности, как указано в технических чертежах.
Заключительный комплексный контроль с использованием КИМ, зуботехнических приборов и специализированного оборудования обеспечивает 100% соответствие всем техническим характеристикам. Перед отправкой каждая передача проходит полноразмерную проверку и проверку работоспособности.
Достигните идеального баланса прочности, износостойкости и экономической эффективности. Сотрудничайте с нами, чтобы использовать наш опыт в выборе материалов, обеспечивающих надежную работу ваших шестерен при заданных нагрузках, превращая выбор материала в долгосрочное конкурентное преимущество для вашего продукта.
Сталь обеспечивает непревзойденную прочность, долговечность и универсальность для компонентов, выдерживающих высокие нагрузки. Его способность подвергаться закалке посредством различных термических обработок делает его основным материалом для требовательных зубчатых передач в промышленном оборудовании, автомобильных трансмиссиях и тяжелом оборудовании.
Получите точно подобранное материальное решение!
Загрузите свой дизайнНе позволяйте качеству поверхности стать причиной отказа вашей приводной системы. Мы предоставляем инженерные решения для отделки, которые напрямую направлены на снижение шума, износостойкость и долговечность. Загрузите свой проект, чтобы получить индивидуальные рекомендации, сочетающие производительность и экономическую эффективность.
Науглероживание и закалка образуют на поверхности высокоуглеродистый мартенситный слой, который повышает износостойкость и усталостную прочность высоконагруженных передач.
Поверхностный азотированный слой высокой твердости создается путем низкотемпературного азотирования, что сочетает в себе высокую износостойкость, усталостную прочность и превосходную стабильность размеров.
Прецизионная поверхностная закалка с помощью электромагнитной индукции для целенаправленного нагрева и закалки. Повышает износостойкость и усталостную прочность ответственных зубьев шестерен и валов.
Образует микрокристаллическое фосфатное покрытие, которое значительно повышает коррозионную стойкость и адгезию краски к прецизионным компонентам зубчатых передач.
Прецизионный процесс нанесения покрытия, в результате которого образуется прочный, устойчивый к коррозии металлический слой для улучшенной защиты поверхности.
Процесс холодной обработки, при котором поверхность подвергается воздействию среды, вызывающей остаточное сжимающее напряжение, что значительно повышает усталостную прочность и долговечность критически важных компонентов зубчатой передачи.
Воспользуйтесь нашей специализированной сетью специалистов по производству зубчатых передач по всему Китаю, чтобы оптимизировать цепочку поставок приводов. Мы интегрируем передовое зубофрезерное, формовочное, шлифовальное и чистовое оборудование, чтобы создавать прецизионные зубчатые колеса с оптимизированным контактом зубьев, пониженным уровнем шума и увеличенным сроком службы, поддерживаемые четкой связью и надежной глобальной логистикой от прототипа до производства.
LS Manufacturing сотрудничает с ведущими компаниями в автомобильной, аэрокосмической, робототехнической, промышленной автоматизации и энергетическом секторах, чтобы предлагать прецизионные решения для зубчатых передач, которые превосходно работают в сложных условиях. От прототипирования до крупносерийного производства мы обеспечиваем оптимальную производительность, долговечность и снижение шума для критически важных систем передачи энергии.
Ведущий производитель электромобилей столкнулся с проблемой максимизации эффективности трансмиссии при одновременном снижении шума коробки передач в своей новой многоскоростной электронной оси. Компания LS Manufacturing поставила специальные косозубые шестерни с оптимизированным профилем зубьев и суперчистыми поверхностями, обеспечив исключительную бесшумную работу и эффективность передачи мощности более 99% в условиях постоянного высокого крутящего момента.
Интегратору аэрокосмических систем потребовались высокопрочные и легкие спирально-конические шестерни для новой электродистанционной системы управления с нулевым допуском люфта и строгими ограничениями по весу. Мы произвели шестерни из закаленной легированной стали, соответствующие стандартам AS9100, прошедшие строгие испытания на долговечность и одновременно снизившие вес компонентов на 22%.
Производителю робототехники требовались зубчатые передачи с волновой деформацией и прецизионные планетарные передачи, обеспечивающие высокую плотность крутящего момента, практически нулевой люфт и длительный срок службы для семиосных коллаборативных роботов. Наши специальные системы наземных механизмов обеспечивают плавное движение, повторяемость позиционирования в пределах ±5 угловых секунд и стабильную работу в течение 20 000 часов.
Лидер в области возобновляемых источников энергии искал надежного поставщика планетарных передач большого диаметра, способных выдерживать экстремальные колебания крутящего момента в морских ветряных турбинах мощностью 5 МВт. Мы обработали и закалили шестерни из стали Ni-Cr-Mo, применив специальную шлифовку зубьев, чтобы обеспечить 25-летний расчетный срок службы в условиях воздействия соленой воды.
Производителю горного оборудования потребовались сверхпрочные прямозубые и планетарные передачи, устойчивые к ударным нагрузкам и абразивному загрязнению, в компактных подземных самосвалах. Используя цементацию и прецизионное шлифование, мы изготовили шестерни, которые безотказно работали более 15 000 часов, сократив время незапланированных простоев на 40%.
Зубообработка обеспечивает инженерные решения для надежной передачи мощности:
Высокая точность и постоянство: Производите шестерни с точным профилем зубьев и жесткими допусками (до ISO 5–6), обеспечивая плавное зацепление, минимальный уровень шума и стабильную производительность для всех производственных партий.
Возможность сложной геометрии: Обрабатывайте сложные прямозубые, винтовые, конические и нестандартные формы зубьев с использованием передовых процессов ЧПУ для удовлетворения конкретных требований к нагрузке, скорости и эффективности.
Превосходная обработка поверхности: Достигните оптимальной целостности поверхности (Ra <0,4 мкм) за счет шлифовки и хонингования, что снижает износ, трение и вибрацию и увеличивает срок службы.
Универсальность материала: Обрабатывайте легированные стали, нержавеющие металлы и конструкционные пластмассы с помощью специальной термообработки для повышения твердости, ударной вязкости и усталостной прочности.
Повторяемость серийного производства: Обеспечьте однородное качество и точность размеров при больших объемах производства с помощью автоматизированных запрограммированных процессов, исключающих вариативность.
Долгосрочная экономическая эффективность: Создавайте надежные редукторы, которые сокращают время простоев, потребности в техническом обслуживании и общую стоимость владения на протяжении всего срока службы.
Там, где ваше приложение требует безупречной передачи мощности, наша прецизионная обработка зубчатых колес предлагает компоненты, которые обеспечивают плавное движение, высокий крутящий момент и бесшумную работу в отраслях, требующих бескомпромиссной надежности и долговечности.
Разработайте высокоэффективные косозубые и планетарные передачи, которые минимизируют звуковой шум, максимизируют удельную мощность и выдерживают постоянный высокий крутящий момент в системах электронного привода нового поколения, что напрямую увеличивает запас хода и производительность автомобиля.
Создайте волновые зубчатые передачи с нулевым люфтом и прецизионные планетарные передачи, которые обеспечивают точное, повторяемое позиционирование и плавное движение в совместных и промышленных робототехнических системах.
Производите сверхнадежные, легкие спирально-конические и прямозубые шестерни, которые поддерживают критические стандарты производительности в условиях экстремальных экологических нагрузок для приводов, вспомогательных силовых агрегатов и роторных систем.
Компактные, сверхтихие зубчатые передачи и ходовые винты машины обеспечивают надежное и чистое движение хирургических роботов, систем визуализации и инфузионных насосов, где точность имеет решающее значение.
Разрабатывайте крупногабаритные закаленные шестерни, способные выдерживать серьезные ударные нагрузки, абразивные загрязнения и непрерывную круглосуточную работу в строительстве, сельском хозяйстве и горнодобывающей промышленности.
Изготавливайте закаленные планетарные и косозубые ступени большого диаметра, рассчитанные на десятилетия эксплуатации в условиях переменных нагрузок и суровых условий окружающей среды в турбинах.
Трансмиссии для электрических и гибридных автомобилей
Управление и приведение в действие аэрокосмического полета
Тяжелая промышленная и мобильная техника
Робототехника и точная автоматизация
Приводы для медицинских и диагностических устройств
Трансмиссии для ветровой и возобновляемой энергии
Помимо точной резки: мы обеспечиваем гарантированную производительность и надежность
Управление несколькими поставщиками зуборезных изделий, термообработки и чистовой обработки приводит к задержкам в координации, пробелам в коммуникации и проблемам с подотчетностью.
Нестабильная геометрия шестерни и качество поверхности приводят к шуму трансмиссии, вибрации, преждевременному износу и дорогостоящим остановкам производственной линии.
Отсутствие технического партнерства приводит к потере возможностей проектирования для технологичности (DFM), оптимизации затрат и повышения производительности.
Ненадежные поставки из магазинов с ограниченными мощностями приводят к задержкам реализации проектов, нехватке запасов и упущенным рыночным возможностям.
От выбора материалов и процессов до окончательной проверки и отгрузки — мы обеспечиваем комплексное управление, гарантируя бесперебойный рабочий процесс и единую точку подотчетности.
Наш процесс объединяет SPC и передовую метрологию для предотвращения дефектов, гарантируя соответствие каждой шестерни заданной точности (например, ISO 6-9) и стандартам производительности.
Наши инженеры сотрудничают с вами с самого начала, обеспечивая упреждающий анализ DFM и оптимизацию процессов для достижения оптимального баланса производительности, долговечности и стоимости.
Благодаря специальной сети специалистов по оборудованию и прозрачному отслеживанию производства мы обеспечиваем своевременную доставку, соответствующую вашему производственному графику, от прототипа до серийного производства.
Мы не просто поставляем оборудование – мы обеспечиваем гарантированную производительность и надежность.
В LS Manufacturing качество заложено в каждый профиль зуба. Мы понимаем, что истинная ценность редуктора определяется его характеристиками в вашей системе — его бесшумной работой, эффективной передачей мощности и увеличенным сроком службы. Наши обязательства гарантируют, что каждый компонент не только соответствует спецификациям, но и обеспечивает гарантированную надежность.
Мы проверяем производительность с точностью. Используя специализированные анализаторы зубчатых колес, КИМ и тестеры шероховатости поверхности, мы измеряем такие важные параметры, как профиль зубьев, шаг, биение и качество поверхности, чтобы обеспечить плавное зацепление, минимальный шум и оптимальное распределение нагрузки.
Вы получаете полную проверку, а не только детали. Наш подробный пакет документации включает в себя отчеты о проверке зубчатого оборудования, сертификаты материалов, записи о термообработке и документацию полного соответствия, обеспечивающую полную отслеживаемость от сырья до готового снаряжения.
Являясь поставщиком, сертифицированным по стандартам ISO 9001:2015 и IATF 16949, мы соблюдаем строгие стандарты качества, необходимые в автомобильной, аэрокосмической и промышленной отраслях, где надежность передач напрямую влияет на безопасность и производительность системы.
Наша команда качества сотрудничает с вами от проверки дизайна до производства. Мы внедряем статистический контроль процессов, анализ DFM и непрерывный мониторинг специально для производства зубчатых колес, предотвращая дефекты и обеспечивая стабильную и надежную продукцию.
Зубообработка — это специализированный субтрактивный производственный процесс, который превращает сырье в точные компоненты передачи мощности с определенным профилем зубьев. Процесс начинается с перевода параметров конструкции вашего редуктора в машинные инструкции. Специальные режущие инструменты, такие как червячные или фасонные фрезы, затем формируют геометрию зуба посредством скоординированных движений относительно заготовки, в результате чего создаются шестерни, обеспечивающие плавную, эффективную и надежную передачу движения.
•Загрузите данные о своем механизме (модель CAD или характеристики механизма). Наши инженеры выполняют детальный анализ геометрии зубьев, распределения нагрузки и технологичности, программируя оптимальную кинематику станка и последовательность резания в соответствии с вашими требованиями к материалу и производительности.
•Заготовка шестерни (вал или диск) надежно закрепляется на специальном зуборезном станке (чобере, фрезерном или шлифовальном станке). Предварительно откалиброванные режущие инструменты для конкретного применения, такие как фрезерный станок, формовочная фреза или шлифовальный круг, устанавливаются и точно выравниваются.
•Машина выполняет запрограммированный цикл. Например, при червячной обработке вращающаяся червячная фреза и заготовка синхронизируются, постепенно создавая пространство между зубьями. На этом этапе создается точный эвольвентный профиль, угол спирали и расстояние между зубьями, критически важные для бесшумной работы и грузоподъемности.
•Зубчатые колеса подвергаются удалению заусенцев, а часто и вторичной обработке, такой как шлифовка или хонингование, для достижения заданного качества и точности поверхности. Затем каждая шестерня тщательно проверяется на профиль зуба, шаг, биение и качество поверхности, чтобы убедиться, что она соответствует требуемому классу точности ISO или AGMA.
Оптимизируйте процесс закупок. Загрузите свой проект шестерни, чтобы получить анализ технологичности, точную цену и время выполнения заказа — и все это в течение нескольких часов.
Легко отправляйте свои 2D-чертежи или 3D-модели CAD, чтобы начать проект шестерни. Для наиболее точного анализа укажите ключевые характеристики, такие как модуль, количество зубьев, класс точности и требования к материалам.
Получите подробное, прозрачное ценовое предложение и подробный отчет «Проектирование шестерен для обеспечения технологичности». Наши инженеры анализируют вашу конструкцию для определения оптимального профиля зуба, выбора материала и экономически эффективной стратегии производства.
Прежде чем начать производство, вы утверждаете окончательный производственный заказ, подтверждающий все спецификации, график поставок и логистику. Мы действуем только после вашего полного подтверждения, гарантируя, что ваше оборудование будет изготовлено точно в соответствии с вашими требованиями.
Будьте в курсе последних новостей и объявлений от LS Manufacturing. Ознакомьтесь с нашими последними статьями ниже.
Мы предоставляем комплексные услуги по обработке зубчатых колес, включая зубофрезерные, формовочные, шлифовальные и чистовые операции. Это позволяет нам подобрать правильный метод производства для вашего конкретного применения — от простых цилиндрических шестерен до сложных спирально-конических шестерен — гарантируя оптимальный контакт зубьев, шумовые характеристики и нагрузочную способность. Наши многопроцессные возможности позволяют получить комплексные решения для производства зубчатых колес из одного источника.
Наши возможности включают производство зубчатых передач диаметром до 1000 мм с уровнем точности от 6 до 9 классов ISO. Мы добиваемся жестких допусков на профиль зубьев (±0,005 мм), работаем с различными зубчатыми сталями, сплавами и конструкционными пластиками, а также предлагаем комплексные услуги по термообработке и отделке. От прототипов до серийного производства более 10 000 единиц — мы обеспечиваем стабильное качество и производительность для всех типов зубчатых передач.
Зубофрезерная обработка использует вращающуюся червячную фрезу для постепенного формирования зубьев, что идеально подходит для высокопроизводительных прямозубых и косозубых зубчатых колес. Для формирования зубчатых колес используется возвратно-поступательная фреза, имитирующая действие зацепления, идеально подходящая для внутренних шестерен, групп и сложных профилей. Мы выбираем оптимальный процесс, исходя из конструкции вашего редуктора, требований к объему и точности, часто комбинируя оба метода для сложных узлов коробки передач.
Шлифованные шестерни подвергаются прецизионному шлифованию после термообработки, что обеспечивает превосходную точность (ISO 3-6) и бесшумную работу при высоких скоростях. Нарезанные шестерни более экономичны при умеренных требованиях к точности (ISO 7–9). Мы рекомендуем наземные передачи для автомобильных трансмиссий, аэрокосмических систем и высокоточной робототехники, где шум и эффективность имеют решающее значение.
Для автомобильных трансмиссий мы рекомендуем Ra 0,4–0,8 мкм для обеспечения сбалансированного шума и долговечности. Аэрокосмическая и медицинская промышленность часто требуют Ra 0,2–0,4 мкм для максимальной эффективности и точности. В промышленных передачах обычно используется Ra 0,8–1,6 мкм для обеспечения экономичности. Наши инженеры подберут идеальный вариант отделки с учетом ваших условий эксплуатации и требований к производительности.
Мы обеспечиваем цементацию, индукционную закалку, азотирование и сквозную закалку в зависимости от ваших требований к производительности. Цементация (цементация) обеспечивает наилучшее сочетание твердости поверхности и прочности сердечника для высоконагруженных автомобильных и аэрокосмических зубчатых колес, а азотирование обеспечивает минимальную деформацию для прецизионных шлифованных зубчатых колес.
Мы проводим 100% проверку зубчатых колес, включая проверку профиля зубьев, шага, биения и чистоты поверхности, с использованием тестеров зубчатых колес, КИМ и специализированного метрологического оборудования. Все механизмы включают в себя полную документацию по отслеживанию с сертификатами материалов, записями о термообработке и отчетами о проверках для обеспечения соответствия вашим спецификациям.
Для применений с высокими нагрузками мы рекомендуем цементируемые стали (16MnCr5, 20MnCr5). По износостойкости идеально подходят азотированные стали (34ХАлН7). Бронза и латунь хорошо подходят для червячных колес, а такие пластмассы, как ПОМ и нейлон, подходят для легких и бесшумных операций. Наши инженеры порекомендуют оптимальный материал с учетом вашей нагрузки, скорости и условий окружающей среды.
При профильном шлифовании используется заточенный круг, который точно соответствует пространству зубьев, что обеспечивает высочайшую точность и стабильность при крупносерийном производстве. Генераторное шлифование создает форму зуба за счет относительного движения колеса и шестерни, что обеспечивает гибкость для прототипов и небольших партий. Мы выбираем метод шлифования, который оптимизирует точность и экономическую эффективность для вашего конкретного применения.
Русский 
