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齿轮滚齿
解决长时间生产过程中保持一致性和静音运行的难题。我们的滚齿加工服务可实现精确切割的齿形，并将噪音和振动降至最低，确保您的汽车或工业驱动装置能够平稳可靠地传输动力，批次之间互不干扰。
数控铣削服务在线定制齿轮加工/制造服务
- 快速报价 提交模块 0.5-10 或 ISO 5-9 规格，即可获得即时解决方案和准确报价
- 提供全套齿轮加工服务，包括滚齿、成形、磨削，适用于10-1000毫米的直齿轮、斜齿轮和锥齿轮。
- 专业工程支持：齿形优化、热处理建议、NVH分析
- 经济高效的生产工艺，针对中小批量生产提供具有竞争力的价格。
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立即获取定制齿轮零件的报价
请将您的CAD文件拖放到此处，或点击浏览。
支持格式：STEP、STP、IGES、STL、OBJ、3MF、SAT、SLDPRT、X_T
最大文件大小: 15 MB
您的文件安全保密。
深受全球最成功企业的工程师和采购主管信赖
15岁以上从业年限
超过25万人生产的独特零件
8000+服务客户
99.8%准时交付
ISO9001:2015认证
值得信赖众多公司
LS Manufacturing 通过生产超过 25 万个复杂零件，为超过 28,000 家客户提供了可靠的服务体验。
精密齿轮加工/制造，满足严苛应用需求
根据您的具体需求选择最佳工艺——从大批量生产到复杂几何形状、定制原型以及最高精度要求。
我们生产的齿轮加工/制造零件
材料科学与精密技术
从原材料到成品的高性能齿轮制造之旅
齿轮制造工艺
1
材料准备与认证
整个流程始于原材料的光谱分析和精密切割。我们对每一批材料都进行严格的化学成分和力学性能测试，以确保齿轮性能和使用寿命的可靠基础。
2
精密成型与加工
我们利用多轴数控齿轮滚齿、成形和铣削设备，精确地在齿轮毛坯上加工出齿形。这为后续加工奠定了精确的几何基础，确保了最佳的齿轮啮合和载荷分布。
3
可控热处理
通过定制化的热处理工艺，包括渗碳、感应淬火和淬火，我们优化了材料的微观结构。这显著提高了材料的表面硬度、耐磨性和芯部韧性，从而满足严苛的应用需求。
4
精密加工
我们采用齿轮磨削和珩磨工艺，对热处理后的齿面进行精密加工。这能够实现技术图纸中规定的卓越尺寸精度、几何精度和表面光洁度。
5
全面核查
使用三坐标测量机、齿轮测试仪和专用设备进行最终全面检验，确保100%符合所有技术规范。每个齿轮在发货前均经过完整的尺寸和性能验证。
齿轮加工材料选择
实现强度、耐磨性和成本效益的理想平衡。与我们合作，利用我们在材料选择方面的专业知识，确保您的齿轮在特定负载下可靠运行，将材料选择转化为您产品持久的竞争优势。
金属
塑料
钢
钢
钢材具有无与伦比的强度、耐久性和多功能性，是高负荷部件的理想材料。通过各种热处理工艺进行硬化处理，使其成为工业机械、汽车变速器和重型设备等高要求齿轮应用的基础材料。
颜色:金属灰
子类型:4140、4340、8620、20CrMnTi、1045、4140预硬钢、1215、1144、A2工具钢、D2工具钢
可选饰面:机械加工、热处理（淬火和回火、表面硬化）、发黑、电镀（锌、镍）、粉末涂层、研磨和抛光
价格:$$$
交货时间:大约 5-7 个工作日
获取精准匹配的材料解决方案！
上传您的设计齿轮加工表面精加工
不要让表面处理成为驱动系统的瓶颈。我们提供专业的表面处理解决方案，旨在降低噪音、提高耐磨性和延长使用寿命。上传您的设计，我们将为您量身定制兼顾性能和成本效益的建议。
渗碳和淬火
渗碳淬火可在表面形成高碳马氏体层，从而提高高负荷齿轮的耐磨性和疲劳强度。
氮化
低温氮化处理可生成高硬度表面氮化层，兼具高耐磨性、抗疲劳性和优异的尺寸稳定性。
感应淬火
采用电磁感应技术进行精确表面硬化，实现定向加热和淬火。提高关键齿轮齿和轴的耐磨性和疲劳强度。
磷酸化
形成微晶磷酸盐涂层，显著提高精密齿轮部件的耐腐蚀性和油漆附着力。
电镀
精密涂层工艺，沉积一层耐用、耐腐蚀的金属层，以增强表面保护。
喷丸强化
一种冷加工工艺，通过介质轰击表面以产生残余压应力，从而显著提高关键齿轮部件的疲劳强度和耐久性。
中国精密齿轮加工企业，产品销往全球。
借助我们遍布中国的专业齿轮制造团队，优化您的动力传动供应链。我们整合了先进的滚齿、成形、磨削和精加工设备，提供精密齿轮，优化齿面接触，降低噪音，延长使用寿命——从原型到量产，全程沟通顺畅，全球物流可靠。
800+
齿轮加工单元
±0.025毫米
牙齿轮廓精度
3-5天
标准齿轮生产
客户成功案例
LS Manufacturing 与汽车、航空航天、机器人、工业自动化和能源等行业的领先企业合作，提供在严苛条件下表现卓越的精密齿轮解决方案。从原型设计到批量生产，我们确保关键动力传输系统拥有最佳性能、耐用性和低噪音。
电动汽车动力系统
LS Manufacturing & 全球电动汽车制造商：用于下一代电驱动桥的高效螺旋齿轮
一家领先的电动汽车制造商在研发新型多速电驱动桥时，面临着如何最大限度地提高动力系统效率并降低齿轮啸叫的挑战。LS Manufacturing 为其定制了具有优化齿形和超精加工表面的螺旋齿轮，在持续高扭矩工况下实现了卓越的静音运行和超过 99% 的动力传输效率。
±0.015毫米牙齿轮廓精度
99%以上传输效率
3.5 分贝降噪
航空航天作动系统
LS制造与航空航天OEM：用于飞行控制执行器的轻型锥齿轮
一家航空航天系统集成商需要为新型线控飞行控制系统采购高强度、轻量化的螺旋锥齿轮，要求零齿隙，并严格控制重量。我们生产了符合 AS9100 标准的表面硬化合金钢齿轮，这些齿轮通过了严苛的耐久性测试，同时将部件重量减轻了 22%。
<0.0001"运营反弹
22%减肥
500小时持续测试
工业机器人
LS制造与工业机器人制造商：用于关节臂的零背隙精密齿轮
一家机器人制造商需要为七轴协作机器人提供高扭矩密度、近乎零齿隙和长使用寿命的应变波齿轮和精密行星齿轮组。我们定制的地面齿轮系统实现了平稳运动、±5弧秒内的可重复定位，并能持续稳定运行超过20,000小时。
接近于零定位反冲
20,000小时服务寿命
±5角秒可重复精度
风能传动系统
LS制造及风力涡轮机生产商：用于兆瓦级发电机的大型行星齿轮
一家可再生能源领域的领军企业正在寻找可靠的供应商，为其提供能够承受5MW海上风力涡轮机极端扭矩波动的大直径行星齿轮组。我们采用镍铬钼钢加工并进行表面硬化处理，并运用特殊的齿磨技术，确保齿轮在海水环境下拥有25年的设计寿命。
6米齿轮直径
25年设计寿命
100%盐雾合规性
重型采矿
LS制造及矿业设备OEM：用于地下车辆驱动的高扭矩齿轮
一家矿业设备制造商需要用于小型地下运输车的超耐用正齿轮和行星齿轮，这些齿轮能够承受冲击载荷和磨损性污染。我们采用渗碳和精密磨削工艺，生产出的齿轮运行时间超过 15,000 小时无故障，将计划外停机时间减少了 40%。
15,000小时连续运行
40%减少停机时间
100%冲击载荷试验合格
优势
齿轮加工的优势
齿轮加工为可靠的动力传输提供工程解决方案：
高精度和一致性: 生产具有精确齿形和严格公差（高达 ISO 5-6）的齿轮，确保啮合平稳、噪音最小，并且在生产批次中性能一致。
复杂几何能力: 利用先进的数控工艺加工复杂的直齿、螺旋齿、斜齿和定制齿形，以满足特定的负载、速度和效率要求。
优异的表面处理: 通过研磨和珩磨实现最佳表面完整性（Ra <0.4μm），减少磨损、摩擦和振动，从而延长使用寿命。
材料多功能性: 采用定制热处理工艺对合金钢、不锈钢和工程塑料进行加工，以提高其硬度、韧性和抗疲劳性。
批量生产重复性: 通过自动化、程序化流程，确保大批量生产的质量和尺寸精度一致，消除变异性。
长期成本效益: 提供耐用的齿轮，以减少停机时间、维护需求和整个使用寿命期间的总拥有成本。
应用程序
为关键任务性能提供精密齿轮解决方案
如果您的应用需要完美的动力传输，我们的精密齿轮加工可提供确保平稳运动、高扭矩容量和静音运行的组件，适用于对可靠性和使用寿命要求极高的行业。
电动和混合动力汽车变速器
开发高效的螺旋齿轮和行星齿轮组，以最大限度地减少噪音，最大限度地提高功率密度，并承受下一代电驱动系统中的持续高扭矩，从而直接提高车辆的续航里程和性能。
机器人与精密自动化
提供零背隙应变波齿轮和精密行星齿轮组，可在协作和工业机器人系统中实现精确、可重复的定位和流畅的运动。
航空航天飞行控制与驱动
生产超可靠、轻便的螺旋锥齿轮和正齿轮，即使在极端环境压力下也能保持关键性能标准，适用于执行器、辅助动力装置和转子系统。
医疗及诊断设备驱动器
制造结构紧凑、超静音的齿轮传动装置和丝杠，确保手术机器人、成像系统和输液泵等对精度要求极高的应用能够可靠、无污染地运动。
重型工业和移动机械
设计制造大型硬化齿轮，使其能够承受严重的冲击载荷、磨蚀性污染物以及在建筑、农业和采矿应用中 24/7 全天候连续运行。
风能和可再生能源动力传动系统
制造大直径、表面硬化的行星齿轮和螺旋齿轮级，专为在涡轮机应用中承受波动载荷和恶劣环境暴露数十年而设计。
电动和混合动力汽车变速器
航空航天飞行控制与驱动
重型工业和移动机械
机器人与精密自动化
医疗及诊断设备驱动器
风能和可再生能源动力传动系统
为什么选择 LS Manufacturing 进行齿轮加工？
超越精密切割：我们提供有保障的性能和可靠性
行业常见挑战与隐性成本
分散的供应链
管理多个齿轮切割、热处理和精加工供应商会造成协调延误、沟通不畅和责任问题。
质量不稳定和返工
齿轮几何形状和表面光洁度不稳定会导致传动噪音、振动、过早磨损以及代价高昂的生产线停工。
交易型供应商关系
缺乏技术合作会导致在可制造性设计 (DFM)、成本优化和性能提升方面错失机会。
不可预测的交货时间
产能受限的商店交货不可靠，导致项目延误、库存短缺和错失市场机会。
我们的整合价值主张
单一来源交钥匙解决方案
从材料和工艺选择到最终检验和发货，我们提供端到端的管理，确保无缝的工作流程和单一责任点。
预测性、数据驱动的质量
我们的工艺结合了 SPC 和先进的计量技术，以防止缺陷，保证每个齿轮都符合规定的精度（例如 ISO 6-9）和性能标准。
专属工程合作伙伴关系
我们的工程师从一开始就与您合作，提供积极主动的 DFM 分析和流程优化，以实现性能、耐用性和成本的最佳平衡。
稳定、可扩展的容量
我们拥有专业的设备专家网络和透明的生产跟踪系统，确保从原型到批量生产，都能按时交付，与您的生产计划保持一致。
我们提供的不仅仅是齿轮——我们提供的是性能和可靠性的保证。
准备好将您的设计变为现实了吗？立即开始您的项目
客户对我们的评价
客户的评价比我们自己的评价更有说服力，看看我们满意的客户是如何评价我们满足他们需求的。
定制齿轮加工中质量与可靠性的完美结合
在LS Manufacturing，我们对品质的追求体现在每一个齿形设计之中。我们深知，齿轮的真正价值在于其在系统中的性能——运行安静、动力传输高效、使用寿命长。我们始终致力于确保每个部件不仅符合规格要求，更能提供可靠的性能保证。
先进齿轮检测与计量
我们采用精密测量技术验证性能。我们使用专业的齿轮分析仪、三坐标测量机和表面粗糙度测试仪，测量齿形、节距、跳动和表面光洁度等关键参数，以确保啮合顺畅、噪音极低和载荷分布最佳。
完整的装备文档和可追溯性
您将获得完整的验证，而不仅仅是零件。我们详尽的文档包包括齿轮检验报告、材料认证、热处理记录和完整的合规性文件，从而提供从原材料到成品齿轮的完整可追溯性。
关键应用领域的认证制造
作为一家获得 ISO 9001:2015 和 IATF 16949 认证的供应商，我们满足汽车、航空航天和工业领域严格的质量标准要求，在这些领域，齿轮的可靠性直接影响系统的安全性和性能。
预防性质量工程合作
我们的质量团队与您携手合作，从设计评审到生产制造全程提供支持。我们针对齿轮制造，实施统计过程控制、面向制造的设计 (DFM) 分析和持续监控，有效预防缺陷，确保产品质量稳定可靠。
齿轮加工的工作原理是什么？
齿轮加工是一种特殊的减材制造工艺，它将原材料加工成具有特定齿形的精密动力传动部件。该工艺首先将齿轮设计参数转化为机床指令。然后，专用切削刀具（例如滚刀或成形刀）通过相对于工件的协调运动来生成齿形，最终加工出确保平稳、高效、可靠运动传递的齿轮。
第一步：设计与工程分析
•上传您的齿轮数据（CAD模型或齿轮规格）。我们的工程师将对齿形、载荷分布和可制造性进行详细分析，并根据您的材料和性能要求，编写最佳的机床运动学和切削顺序程序。
步骤二：机器和刀具设置
•齿轮毛坯（轴或盘）牢固地安装在专用齿轮加工机床（滚齿机、成形机或磨床）上。预先校准的、针对特定应用的切削刀具——例如滚刀、成形刀或砂轮——被安装并精确对准。
步骤 3：精确牙齿生成
•机器执行预设的循环程序。例如，在滚齿加工中，旋转的滚刀和工件同步运动，逐步加工出齿槽。这一阶段能够形成精确的渐开线轮廓、螺旋角和齿间距，这对机器的静音运行和承载能力至关重要。
第四步：完成与验证
•齿轮需经过去毛刺处理，通常还需要进行二次精加工，例如磨削或珩磨，以达到规定的表面质量和精度。之后，每个齿轮都要经过严格的齿形、节距、跳动和表面光洁度检验，以确保其符合所需的 ISO 或 AGMA 精度等级。
准备好设计您的齿轮解决方案了吗？上传您的CAD文件
如何订购精密齿轮
简化您的采购流程。上传您的设备设计，即可在数小时内获得可制造性分析、精确报价和交货周期。
01
上传齿轮设计文件
轻松提交您的二维图纸或三维CAD模型，即可启动您的齿轮项目。请提供关键规格，例如模数、齿数、精度等级和材料要求，以便我们进行最准确的审核。
02
即时报价和齿轮DFM分析
获取详细透明的报价和全面的齿轮设计可制造性报告。我们的工程师将分析您的设计，以获得最佳齿形、材料选择和经济高效的制造策略。
03
审核并确认生产
在生产开始前，您需要确认最终生产订单，其中应包含所有规格、交货时间表和物流信息。只有在您完全确认后，我们才会开始生产，以确保齿轮完全符合您的要求。
最新消息
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齿轮加工常见问题解答
我们提供全面的齿轮加工服务，包括滚齿、成形、磨削和精加工。这使我们能够根据您的具体应用选择合适的加工方法——从简单的直齿轮到复杂的螺旋锥齿轮——确保最佳的齿面接触、噪音性能和承载能力。我们的多工序加工能力使我们能够提供一站式齿轮制造解决方案。
我们能够生产直径达 1000 毫米的齿轮，精度等级从 ISO 6 级到 9 级不等。我们可实现极小的齿廓公差（±0.005 毫米），并可加工各种齿轮钢、合金和工程塑料，同时提供完整的热处理和精加工服务。从原型制作到 10,000 件以上的批量生产，我们都能确保所有类型齿轮的质量和性能始终如一。
滚齿加工使用旋转的滚刀逐步加工齿形，非常适合大批量生产正齿轮和斜齿轮。成形加工则采用往复运动的刀具模拟啮合动作，非常适合加工内齿轮、齿轮组和复杂轮廓。我们会根据您的齿轮设计、产量要求和精度需求选择最佳加工工艺——对于复杂的齿轮箱组件，通常会结合两种加工方法。
磨削齿轮经热处理后进行精密磨削，可实现卓越的精度（ISO 3-6）和静音运行，适用于高速应用。切削齿轮则更经济实惠，适用于精度要求适中的应用（ISO 7-9）。我们建议在对噪音和效率要求极高的汽车变速器、航空航天系统和高精度机器人等应用中使用磨削齿轮。
对于汽车变速器，我们建议表面粗糙度 Ra 为 0.4-0.8μm，以兼顾噪声和耐久性。航空航天和医疗应用通常需要 Ra 为 0.2-0.4μm，以实现最高的效率和精度。工业齿轮通常采用 Ra 为 0.8-1.6μm 的表面粗糙度，以实现经济高效的性能。我们的工程师将根据您的运行条件和性能要求，确定最理想的表面光洁度。
我们根据您的性能需求提供表面硬化、感应淬火、渗氮和整体淬火等工艺。表面硬化（渗碳）能够为高负荷的汽车和航空航天齿轮提供最佳的表面硬度和芯部韧性组合，而渗氮则能最大限度地减少精密研磨齿轮的变形。
我们使用齿轮测试仪、三坐标测量机和专用计量设备，对齿轮进行100%检测，包括齿形、节距、跳动和表面光洁度验证。所有齿轮均提供完整的可追溯性文件，包括材料认证、热处理记录和检验报告，以确保符合您的规格要求。
对于高负载应用，我们推荐使用渗碳钢（16MnCr5、20MnCr5）。对于耐磨应用，渗氮钢（34CrAlNi7）是理想之选。青铜和黄铜适用于蜗轮，而聚甲醛（POM）和尼龙等塑料则适用于轻量化、静音运行。我们的工程师将根据您的负载、转速和环境条件推荐最佳材料。
轮廓磨削使用与齿轮齿形完全匹配的修整砂轮，可为大批量生产提供最高的精度和一致性。成形磨削通过砂轮与齿轮之间的相对运动来形成齿形，为原型制作和小批量生产提供了灵活性。我们会根据您的具体应用选择兼顾精度和成本效益的磨削方法。
