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Reconnue par les ingénieurs et les responsables des achats des entreprises les plus performantes au monde
LS Manufacturing a offert une expérience fiable à plus de 28 000 clients en produisant plus de 250 000 pièces complexes.
Choisissez le procédé optimal pour vos besoins spécifiques, qu'il s'agisse de production en grande série, de géométries complexes, de prototypes sur mesure ou d'exigences de précision maximales.
Relevez le défi de garantir un fonctionnement constant et silencieux même lors de longues séries de production. Notre service de taillage d'engrenages assure une denture précise avec un minimum de bruit et de vibrations, garantissant ainsi une transmission de puissance fluide et fiable pour vos transmissions automobiles ou industrielles, lot après lot.
Services de fraisage CNC
Ce procédé permet de surmonter les difficultés d'usinage de dentures précises sur les surfaces internes et dans les assemblages à espacement réduit. Il garantit un ajustement parfait et un fonctionnement fluide, indispensables aux machines spécialisées et aux transmissions compactes inaccessibles par d'autres méthodes.
Services de fraisage CNC
Oubliez les formes de dents standard. Notre fraisage CNC 5 axes produit des engrenages complexes et sur mesure avec une précision exceptionnelle, idéaux pour les prototypes fonctionnels, les petites séries et les systèmes complexes qui exigent un ajustement parfait dès le premier échantillon.
Services de fraisage CNC
Éliminez les frottements, le bruit et l'usure prématurée dans les applications critiques. La rectification d'engrenages offre les niveaux de précision les plus élevés et les finitions ultra-fines nécessaires aux composants aérospatiaux et automobiles de précision fonctionnant à haute vitesse et sous des charges extrêmes.
Services de fraisage CNC
Un parcours de fabrication d'engrenages haute performance, des matières premières aux produits finis
Le processus débute par une analyse spectroscopique et une découpe de précision des matières premières. Nous effectuons des tests rigoureux de composition chimique et de propriétés mécaniques sur chaque lot de matériaux, garantissant ainsi une base fiable pour la performance et la longévité des engrenages.
Grâce à des machines CNC multiaxes de taillage, de façonnage et de fraisage d'engrenages, nous réalisons avec précision les profils de dents des ébauches d'engrenages. Ceci établit une base géométrique précise pour les opérations d'usinage ultérieures, garantissant un engrènement optimal et une répartition optimale de la charge.
Grâce à des traitements thermiques sur mesure, tels que la cémentation, la trempe par induction et la trempe superficielle, nous optimisons la microstructure du matériau. Ceci améliore considérablement la dureté de surface, la résistance à l'usure et la ténacité à cœur afin de répondre aux exigences des applications les plus pointues.
Grâce aux procédés de rectification et de rodage des engrenages, nous réalisons un usinage de précision sur les surfaces des dents traitées thermiquement. Ceci permet d'obtenir une précision dimensionnelle, géométrique et un état de surface exceptionnels, conformes aux spécifications des plans techniques.
Un contrôle final complet, réalisé à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles, de bancs d'essai d'engrenages et d'équipements spécialisés, garantit la conformité à 100 % aux spécifications techniques. Chaque engrenage fait l'objet d'une validation dimensionnelle et de performance complète avant expédition.
Obtenez l'équilibre idéal entre robustesse, résistance à l'usure et rentabilité. Collaborez avec nous et bénéficiez de notre expertise dans la sélection de matériaux qui garantissent la fiabilité de vos engrenages sous les charges spécifiées, faisant ainsi du choix des matériaux un atout concurrentiel durable pour votre produit.
L'acier offre une résistance, une durabilité et une polyvalence inégalées pour les composants soumis à de fortes charges. Sa capacité à être trempé par divers traitements thermiques en fait le matériau de base pour les applications d'engrenages exigeantes dans les machines industrielles, les transmissions automobiles et les équipements lourds.
Obtenez une solution matérielle parfaitement adaptée !
Téléchargez votre designNe laissez pas la finition de surface devenir le point faible de votre système d'entraînement. Nous proposons des solutions de finition techniques conçues pour réduire le bruit, améliorer la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie. Téléchargez votre conception pour obtenir une recommandation personnalisée alliant performance et rentabilité.
La cémentation et la trempe forment une couche de martensite à haute teneur en carbone en surface, ce qui améliore la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des engrenages soumis à des charges élevées.
La nitruration à basse température génère une couche nitrurée superficielle de haute dureté, qui combine une résistance élevée à l'usure, une résistance à la fatigue et une excellente stabilité dimensionnelle.
Durcissement superficiel de précision par induction électromagnétique pour un chauffage et une trempe ciblés. Améliore la résistance à l'usure et la résistance à la fatigue des engrenages et des arbres critiques.
Forme un revêtement de phosphate microcristallin qui améliore considérablement la résistance à la corrosion et l'adhérence de la peinture pour les composants d'engrenages de précision.
Procédé de revêtement de précision qui dépose une couche métallique durable et résistante à la corrosion pour une protection de surface améliorée.
Un procédé de travail à froid qui consiste à bombarder les surfaces avec un milieu pour induire une contrainte de compression résiduelle, améliorant considérablement la résistance à la fatigue et la durabilité des composants d'engrenages critiques.
Tirez parti de notre réseau dédié de spécialistes en fabrication d'engrenages à travers la Chine pour optimiser votre chaîne d'approvisionnement en transmission de puissance. Nous intégrons des équipements de pointe pour le taillage, le façonnage, la rectification et la finition d'engrenages afin de fournir des engrenages de précision offrant un contact optimal des dents, un niveau sonore réduit et une durée de vie prolongée. Le tout est soutenu par une communication transparente et une logistique mondiale fiable, du prototype à la production.
LS Manufacturing collabore avec des entreprises de premier plan dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la robotique, de l'automatisation industrielle et de l'énergie afin de fournir des solutions d'engrenages de précision performantes, même dans des conditions exigeantes. Du prototypage à la production en grande série, nous garantissons des performances optimales, une durabilité accrue et une réduction du bruit pour les systèmes de transmission de puissance critiques.
Un grand constructeur de véhicules électriques était confronté à des difficultés pour optimiser le rendement de sa transmission tout en réduisant le bruit des engrenages de son nouvel essieu électrique à plusieurs vitesses. LS Manufacturing a fourni des engrenages hélicoïdaux sur mesure, dotés d'un profil de dent optimisé et de surfaces ultra-finies, permettant un fonctionnement exceptionnellement silencieux et un rendement de transfert de puissance supérieur à 99 % même sous un couple élevé continu.
Un intégrateur de systèmes aérospatiaux recherchait des engrenages coniques à denture spirale haute résistance et légère pour un nouveau système d'actionnement de commandes de vol électriques, avec une tolérance zéro pour le jeu et des contraintes de poids strictes. Nous avons produit des engrenages en acier allié cémenté conformes à la norme AS9100, ayant passé avec succès des tests d'endurance rigoureux tout en réduisant le poids des composants de 22 %.
Un fabricant de robots avait besoin d'engrenages à ondes de contrainte et de trains épicycloïdaux de précision offrant une densité de couple élevée, un jeu quasi nul et une longue durée de vie pour des robots collaboratifs à sept axes. Nos systèmes d'engrenages rectifiés sur mesure ont permis d'obtenir un mouvement fluide, un positionnement répétable à ±5 secondes d'arc près et des performances constantes pendant plus de 20 000 heures.
Un leader des énergies renouvelables recherchait un fournisseur fiable d'engrenages planétaires de grand diamètre capables de résister aux fortes variations de couple des éoliennes offshore de 5 MW. Nous avons usiné et cémenté des engrenages en acier Ni-Cr-Mo, en appliquant une rectification de denture spécifique pour garantir une durée de vie de 25 ans en milieu marin.
Un constructeur d'équipements miniers avait besoin d'engrenages cylindriques et planétaires ultra-résistants aux chocs et à l'abrasion pour ses transporteurs souterrains compacts. Grâce à la cémentation et à la rectification de précision, nous avons produit des engrenages ayant fonctionné pendant plus de 15 000 heures sans défaillance, réduisant ainsi les arrêts imprévus de 40 %.
L'usinage des engrenages offre des solutions techniques pour une transmission de puissance fiable :
Haute précision et cohérence: Produire des engrenages avec des profils de dents précis et des tolérances serrées (jusqu'à ISO 5-6), assurant un engrènement fluide, un bruit minimal et des performances constantes d'un lot de production à l'autre.
Capacité de géométrie complexe: Usinage de dentures complexes à profil droit, hélicoïdal, biseauté et sur mesure grâce à des procédés CNC avancés afin de répondre à des exigences spécifiques en matière de charge, de vitesse et d'efficacité.
Finition de surface supérieure: Obtenez une intégrité de surface optimisée (Ra < 0,4 μm) grâce au meulage et au rodage, réduisant l'usure, le frottement et les vibrations pour une durée de vie prolongée.
Polyvalence des matériaux: Nous transformons les aciers alliés, les métaux inoxydables et les plastiques techniques grâce à des traitements thermiques sur mesure visant à améliorer la dureté, la ténacité et la résistance à la fatigue.
Répétabilité de la production par lots: Garantir une qualité uniforme et une précision dimensionnelle lors de productions à grand volume grâce à des processus automatisés et programmés, éliminant ainsi la variabilité.
Efficacité des coûts à long terme: Fournir des engrenages durables qui réduisent les temps d'arrêt, les besoins de maintenance et le coût total de possession sur toute la durée de vie opérationnelle.
Là où votre application exige une transmission de puissance irréprochable, notre usinage de précision des engrenages fournit des composants qui garantissent un mouvement fluide, une capacité de couple élevée et un fonctionnement silencieux dans les industries exigeant une fiabilité et une longévité sans compromis.
Développer des ensembles d'engrenages hélicoïdaux et planétaires à haut rendement qui minimisent le bruit audible, maximisent la densité de puissance et résistent à un couple élevé continu dans les systèmes de propulsion électrique de nouvelle génération, améliorant directement l'autonomie et les performances du véhicule.
Fournir des engrenages à ondes de contrainte sans jeu et des trains planétaires de précision permettant un positionnement précis et répétable ainsi qu'un mouvement fluide dans les systèmes robotiques collaboratifs et industriels.
Produire des engrenages coniques et droits à spirale ultra-fiables et légers qui maintiennent des normes de performance critiques sous des contraintes environnementales extrêmes pour les actionneurs, les groupes auxiliaires de puissance et les systèmes de rotors.
Machines compactes, dotées de trains d'engrenages et de vis-mères ultra-silencieux, garantissant un mouvement fiable et sans contamination pour les robots chirurgicaux, les systèmes d'imagerie et les pompes à perfusion où la précision est essentielle.
Concevoir des engrenages robustes de grande taille, capables de résister à des chocs importants, à des contaminants abrasifs et à un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 dans les secteurs de la construction, de l'agriculture et des mines.
Fabriquer des étages d'engrenages planétaires et hélicoïdaux de grand diamètre, cémentés et conçus pour des décennies de service sous des charges fluctuantes et une exposition environnementale difficile dans les applications de turbines.
Au-delà de la découpe de précision : nous garantissons performance et fiabilité.
La gestion de plusieurs fournisseurs pour la taille des engrenages, le traitement thermique et la finition engendre des retards de coordination, des lacunes de communication et des problèmes de responsabilité.
Une géométrie et un état de surface instables des engrenages entraînent des bruits de transmission, des vibrations, une usure prématurée et des arrêts de production coûteux.
L’absence de partenariat technique entraîne des pertes d’opportunités en matière de conception pour la fabrication (DFM), d’optimisation des coûts et d’amélioration des performances.
Les livraisons irrégulières provenant d'ateliers aux capacités limitées entraînent des retards de projets, des pénuries de stocks et des occasions manquées sur le marché.
De la sélection des matériaux et des procédés à l'inspection finale et à l'expédition, nous assurons une gestion de bout en bout, garantissant un flux de travail sans faille et un interlocuteur unique.
Notre processus intègre le SPC et la métrologie avancée pour prévenir les défauts, garantissant que chaque engrenage répond aux normes de précision (par exemple, ISO 6-9) et de performance spécifiées.
Nos ingénieurs collaborent avec vous dès le départ, en fournissant une analyse DFM proactive et une optimisation des processus afin d'obtenir un équilibre optimal entre performance, durabilité et coût.
Grâce à un réseau dédié de spécialistes en équipement et à un suivi de production transparent, nous garantissons une livraison dans les délais, en adéquation avec votre calendrier de production, du prototype à la production en série.
Nous ne nous contentons pas de livrer un équipement – nous garantissons performance et fiabilité.
Les paroles d'un client comptent plus que les nôtres ; voyez ce que nos clients satisfaits ont dit sur la façon dont nous avons répondu à leurs besoins.
Chez LS Manufacturing, la qualité est au cœur de la conception de chaque dent. Nous savons qu'une dent d'engrenage ne vaut que par ses performances au sein de votre système : fonctionnement silencieux, transmission de puissance efficace et longue durée de vie. Notre engagement garantit que chaque composant répond non seulement aux spécifications, mais offre également une fiabilité à toute épreuve.
Nous vérifions les performances avec précision. À l'aide d'analyseurs d'engrenages spécialisés, de machines à mesurer tridimensionnelles et de testeurs de rugosité de surface, nous mesurons des paramètres critiques tels que le profil des dents, le pas, le faux-rond et l'état de surface afin de garantir un engrènement fluide, un bruit minimal et une répartition optimale de la charge.
Vous bénéficiez d'une validation complète, et non pas seulement de pièces détachées. Notre dossier de documentation détaillé comprend des rapports d'inspection des engrenages, des certifications de matériaux, des dossiers de traitement thermique et une documentation complète de conformité, assurant une traçabilité totale, de la matière première à l'engrenage fini.
En tant que fournisseur certifié ISO 9001:2015 et IATF 16949, nous répondons aux normes de qualité rigoureuses exigées par les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'industrie, où la fiabilité des engrenages a un impact direct sur la sécurité et les performances du système.
Notre équipe qualité vous accompagne de la conception à la production. Nous mettons en œuvre des contrôles statistiques des processus, des analyses de fabricabilité (DFM) et une surveillance continue, spécifiquement pour la fabrication d'engrenages, afin de prévenir les défauts et de garantir une production constante et fiable.
L'usinage d'engrenages est un procédé de fabrication soustractif spécialisé qui transforme la matière première en composants de transmission de puissance précis, dotés de profils de dents définis. Le processus débute par la traduction des paramètres de conception de votre engrenage en instructions machine. Des outils de coupe dédiés, tels que des fraises-mères ou des fraises à profiler, génèrent ensuite la géométrie des dents par des mouvements coordonnés par rapport à la pièce, ce qui permet d'obtenir des engrenages garantissant une transmission de mouvement fluide, efficace et fiable.
•Téléchargez les données de vos engrenages (modèle CAO ou spécifications). Nos ingénieurs analysent en détail la géométrie des dents, la répartition des charges et la faisabilité, puis programment la cinématique machine et la séquence de coupe optimales en fonction de vos matériaux et de vos exigences de performance.
•L'ébauche d'engrenage (arbre ou disque) est solidement fixée sur une machine à tailler les engrenages (fraiseur à tailler, rectifieuse ou machine à profiler). Les outils de coupe pré-calibrés et adaptés à l'application, tels qu'une fraise-mère, un outil de façonnage ou une meule, sont installés et alignés avec précision.
•La machine exécute le cycle programmé. Par exemple, lors du taillage par fraise-mère, la fraise-mère en rotation et la pièce à usiner se synchronisent pour générer progressivement les espaces entre les dents. Cette étape permet d'obtenir le profil en développante précis, l'angle d'hélice et l'espacement des dents, éléments essentiels pour un fonctionnement silencieux et une capacité de charge optimale.
•Les engrenages subissent un ébavurage, et souvent une finition secondaire comme la rectification ou le rodage, afin d'atteindre la qualité de surface et la précision spécifiées. Chaque engrenage est ensuite rigoureusement inspecté (profil des dents, pas, faux-rond et état de surface) pour garantir sa conformité aux normes de précision ISO ou AGMA requises.
Simplifiez votre processus d'approvisionnement. Téléchargez la conception de votre équipement pour recevoir en quelques heures une analyse de faisabilité, un prix précis et un délai de livraison.
Soumettez facilement vos dessins 2D ou vos modèles CAO 3D pour lancer votre projet d'engrenages. Indiquez les spécifications clés telles que le module, le nombre de dents, le degré de précision et les exigences en matière de matériaux pour une évaluation optimale.
Recevez un devis détaillé et transparent ainsi qu'un rapport complet d'analyse de faisabilité de votre engrenage. Nos ingénieurs analysent votre conception afin d'optimiser le profil des dents, le choix des matériaux et les stratégies de fabrication les plus économiques.
Avant le lancement de la fabrication, vous approuverez un ordre de production définitif confirmant toutes les spécifications, le calendrier de livraison et la logistique. Nous ne procéderons à la production qu'après votre confirmation complète, afin de garantir que vos engrenages soient fabriqués conformément à vos exigences.
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Nous proposons une gamme complète de services d'usinage d'engrenages, incluant le taillage par fraise-mère, le façonnage, la rectification et la finition. Cela nous permet d'adapter la méthode de fabrication à votre application spécifique, des engrenages cylindriques simples aux engrenages coniques à denture hélicoïdale complexes, garantissant un contact optimal des dents, un faible niveau sonore et une capacité de charge maximale. Notre maîtrise de plusieurs procédés nous permet de vous offrir des solutions complètes de fabrication d'engrenages, regroupées en un seul interlocuteur.
Nous sommes en mesure de produire des engrenages jusqu'à 1 000 mm de diamètre avec une précision conforme aux normes ISO 6 à 9. Nous garantissons des tolérances de profil de denture très serrées (±0,005 mm), travaillons avec divers aciers, alliages et plastiques techniques, et proposons des services complets de traitement thermique et de finition. De la production de prototypes à la fabrication en grande série (plus de 10 000 unités), nous assurons une qualité et des performances constantes pour tous les types d'engrenages.
Le taillage par fraise-mère utilise une fraise rotative pour générer progressivement les dents, idéal pour la production en grande série d'engrenages cylindriques et hélicoïdaux. Le taillage par rotation emploie un outil de coupe alternatif qui imite l'engrènement, parfait pour les engrenages internes, les groupes d'engrenages et les profils complexes. Nous sélectionnons le procédé optimal en fonction de la conception de vos engrenages, des volumes de production et des exigences de précision, en combinant souvent les deux méthodes pour les réducteurs complexes.
Les engrenages rectifiés subissent une rectification de précision après traitement thermique, garantissant une précision supérieure (ISO 3-6) et un fonctionnement silencieux pour les applications à grande vitesse. Les engrenages taillés sont plus économiques pour les exigences de précision moyennes (ISO 7-9). Nous recommandons les engrenages rectifiés pour les transmissions automobiles, les systèmes aérospatiaux et la robotique de haute précision, où le niveau sonore et l'efficacité sont des critères essentiels.
Pour les transmissions automobiles, nous recommandons une rugosité Ra de 0,4 à 0,8 µm pour un équilibre optimal entre bruit et durabilité. Les applications aérospatiales et médicales exigent souvent une rugosité Ra de 0,2 à 0,4 µm pour une efficacité et une précision maximales. Les engrenages industriels utilisent généralement une rugosité Ra de 0,8 à 1,6 µm pour un excellent rapport coût-efficacité. Nos ingénieurs détermineront la finition idéale en fonction de vos conditions d'utilisation et de vos exigences de performance.
Nous proposons des traitements de cémentation, de trempe par induction, de nitruration et de trempe à cœur, adaptés à vos exigences de performance. La cémentation offre le meilleur compromis entre dureté superficielle et ténacité à cœur pour les engrenages automobiles et aérospatiaux soumis à de fortes contraintes, tandis que la nitruration garantit une déformation minimale pour les engrenages rectifiés avec précision.
Nous effectuons un contrôle à 100 % des engrenages, incluant la vérification du profil des dents, du pas, du faux-rond et de l'état de surface, à l'aide de bancs d'essai d'engrenages, de machines à mesurer tridimensionnelles et d'équipements de métrologie spécialisés. Tous les engrenages sont accompagnés d'une documentation complète de traçabilité comprenant les certifications des matériaux, les rapports de traitement thermique et les rapports d'inspection, afin de garantir leur conformité à vos spécifications.
Pour les applications à forte charge, nous recommandons les aciers cémentés (16MnCr5, 20MnCr5). Pour une résistance optimale à l'usure, les aciers nitrurés (34CrAlNi7) sont idéaux. Le bronze et le laiton conviennent parfaitement aux roues à vis sans fin, tandis que les plastiques comme le POM et le nylon sont adaptés aux opérations légères et silencieuses. Nos ingénieurs vous recommanderont le matériau optimal en fonction de la charge, de la vitesse et des conditions environnementales.
La rectification de profil utilise une meule dressée épousant parfaitement l'espace entre les dents, garantissant une précision et une régularité optimales pour la production en grande série. La rectification par génération crée la forme de la dent grâce au mouvement relatif entre la meule et la roue dentée, offrant une grande flexibilité pour les prototypes et les petites séries. Nous sélectionnons la méthode de rectification qui optimise à la fois la précision et la rentabilité pour votre application spécifique.
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