Obtenha orçamentos instantâneos para peças de engrenagem personalizadas.
Arraste e solte seu arquivo CAD aqui ou clique para navegar.
Formatos suportados: STEP, STP, IGES, STL, OBJ, 3MF, SAT, SLDPRT, X_T
Tamanho máximo do arquivo: 15 MB
Aprovado por engenheiros e líderes de compras nas empresas mais bem-sucedidas do mundo.
A LS Manufacturing oferece uma experiência confiável a mais de 28.000 clientes, produzindo mais de 250.000 peças complexas.
Selecione o processo ideal para suas necessidades específicas — desde produção em grande volume até geometrias complexas, protótipos personalizados e exigências de altíssima precisão.
Supere o desafio de manter a consistência e o funcionamento silencioso em longas séries de produção. Nosso serviço de fresagem de engrenagens oferece dentes cortados com precisão, com o mínimo de ruído e vibração, garantindo que seus acionamentos automotivos ou industriais transmitam potência de forma suave e confiável, lote após lote.
Serviços de fresagem CNC
Supere a limitação da usinagem de dentes precisos em superfícies internas e em conjuntos com espaçamento reduzido. Este processo cria o encaixe exato e a operação suave necessários para máquinas especializadas e transmissões compactas onde outros métodos não são viáveis.
Serviços de fresagem CNC
Fuja dos formatos de dentes convencionais. Nossa fresagem CNC de 5 eixos produz engrenagens complexas e personalizadas com precisão excepcional, ideais para protótipos funcionais, lotes de baixo volume e sistemas intrincados que exigem um encaixe perfeito desde a primeira amostra.
Serviços de fresagem CNC
Elimine o atrito, o ruído e o desgaste prematuro em aplicações de alta precisão. A retificação de engrenagens proporciona os mais altos níveis de precisão e acabamentos ultrafinos necessários para componentes aeroespaciais e automotivos de precisão que operam em altas velocidades e cargas extremas.
Serviços de fresagem CNC
Uma jornada na fabricação de engrenagens de alto desempenho, desde as matérias-primas até os produtos acabados.
O processo começa com a análise espectroscópica e o corte preciso das matérias-primas. Realizamos testes rigorosos de composição química e propriedades mecânicas em cada lote de material, garantindo uma base sólida para o desempenho e a longevidade das engrenagens.
Utilizando equipamentos CNC multieixos para fresagem, usinagem e conformação de engrenagens, cortamos com precisão os perfis dos dentes em peças brutas de engrenagens. Isso estabelece uma base geométrica precisa para o processamento subsequente, garantindo o engate ideal dos dentes e a distribuição de carga.
Por meio de processos de tratamento térmico personalizados, incluindo cementação, têmpera por indução e revenimento, otimizamos a microestrutura do material. Isso aumenta significativamente a dureza superficial, a resistência ao desgaste e a tenacidade do núcleo para atender aos exigentes requisitos de aplicação.
Utilizando processos de retificação e brunimento de engrenagens, realizamos usinagem de precisão em superfícies de dentes tratados termicamente. Isso permite alcançar uma precisão dimensional, geométrica e de superfície excepcionais, conforme especificado nos desenhos técnicos.
Uma inspeção final completa, utilizando máquinas de medição por coordenadas (CMMs), testadores de engrenagens e equipamentos especializados, garante 100% de conformidade com todas as especificações técnicas. Cada engrenagem passa por uma validação dimensional e de desempenho completa antes do envio.
Alcance o equilíbrio ideal entre resistência, durabilidade e custo-benefício. Faça parceria conosco e aproveite nossa experiência na seleção de materiais que garantem o desempenho confiável de suas engrenagens sob cargas específicas, transformando a escolha de materiais em uma vantagem competitiva duradoura para o seu produto.
O aço oferece resistência, durabilidade e versatilidade incomparáveis para componentes de alta carga. Sua capacidade de ser endurecido por meio de diversos tratamentos térmicos o torna o material fundamental para aplicações exigentes de engrenagens em máquinas industriais, transmissões automotivas e equipamentos pesados.
Obtenha uma solução de material com correspondência de precisão!
Envie seu designNão deixe que o acabamento superficial seja o ponto fraco do seu sistema de acionamento. Oferecemos soluções de acabamento projetadas especificamente para reduzir ruídos, aumentar a resistência ao desgaste e prolongar a vida útil do produto. Envie seu projeto para receber uma recomendação personalizada que equilibra desempenho e custo-benefício.
A cementação e a têmpera formam uma camada de martensita rica em carbono na superfície, o que melhora a resistência ao desgaste e a resistência à fadiga de engrenagens submetidas a altas cargas.
Uma camada superficial nitretada de alta dureza é gerada por nitretação a baixa temperatura, combinando alta resistência ao desgaste, resistência à fadiga e excelente estabilidade dimensional.
Endurecimento superficial de precisão por indução eletromagnética para aquecimento e têmpera direcionados. Aumenta a resistência ao desgaste e à fadiga de dentes e eixos de engrenagens críticos.
Forma um revestimento de fosfato microcristalino que aumenta significativamente a resistência à corrosão e a aderência da tinta em componentes de engrenagens de precisão.
Processo de revestimento de precisão que deposita uma camada metálica durável e resistente à corrosão, proporcionando maior proteção à superfície.
Um processo de trabalho a frio que bombardeia as superfícies com um meio abrasivo para induzir tensão residual de compressão, aumentando significativamente a resistência à fadiga e a durabilidade de componentes críticos de engrenagens.
Aproveite nossa rede dedicada de especialistas em fabricação de engrenagens na China para otimizar sua cadeia de suprimentos de transmissão de potência. Integramos equipamentos avançados de fresagem, conformação, retificação e acabamento de engrenagens para fornecer engrenagens de precisão com contato otimizado entre os dentes, ruído reduzido e vida útil prolongada — com suporte de comunicação clara e logística global confiável, do protótipo à produção.
A LS Manufacturing estabelece parcerias com empresas líderes nos setores automotivo, aeroespacial, de robótica, de automação industrial e de energia para fornecer soluções de engrenagens de precisão que se destacam em condições exigentes. Da prototipagem à produção em larga escala, garantimos desempenho ideal, durabilidade e redução de ruído para sistemas críticos de transmissão de potência.
Uma importante fabricante de veículos elétricos enfrentou o desafio de maximizar a eficiência do trem de força e, ao mesmo tempo, reduzir o ruído das engrenagens em seu novo eixo elétrico de múltiplas velocidades. A LS Manufacturing forneceu engrenagens helicoidais personalizadas com perfil de dente otimizado e superfícies com acabamento impecável, alcançando uma operação excepcionalmente silenciosa e mais de 99% de eficiência na transferência de potência sob condições contínuas de alto torque.
Uma integradora de sistemas aeroespaciais necessitava de engrenagens cônicas espirais de alta resistência e baixo peso para um novo sistema de acionamento fly-by-wire, com tolerância zero para folga e restrições rigorosas de peso. Produzimos engrenagens de aço-liga cementadas que atendem aos padrões AS9100, passando por rigorosos testes de resistência e reduzindo o peso do componente em 22%.
Um fabricante de robótica precisava de engrenagens de onda de tensão e conjuntos de engrenagens planetárias de precisão que oferecessem alta densidade de torque, folga quase nula e longa vida útil para robôs colaborativos de sete eixos. Nossos sistemas de engrenagens personalizados proporcionaram movimento suave, posicionamento repetível com precisão de ±5 segundos de arco e desempenho sustentado por mais de 20.000 horas.
Uma empresa líder em energias renováveis buscava um fornecedor confiável para conjuntos de engrenagens planetárias de grande diâmetro, capazes de suportar flutuações extremas de torque em turbinas eólicas offshore de 5 MW. Usinamos e cementamos engrenagens de aço Ni-Cr-Mo, implementando retificação especializada dos dentes para garantir uma vida útil de projeto de 25 anos sob condições de exposição à água salgada.
Um fabricante de equipamentos de mineração precisava de engrenagens cilíndricas de dentes retos e planetárias ultrarresistentes, capazes de suportar cargas de impacto e contaminação abrasiva em transportadores subterrâneos compactos. Utilizando cementação e retificação de precisão, produzimos engrenagens que ultrapassaram 15.000 horas de operação sem falhas, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 40%.
A usinagem de engrenagens oferece soluções de engenharia para transmissão de potência confiável:
Alta precisão e consistência: Produza engrenagens com perfis de dentes precisos e tolerâncias rigorosas (até ISO 5-6), garantindo um encaixe suave, ruído mínimo e desempenho consistente em todos os lotes de produção.
Capacidade de Geometria Complexa: Usinar formatos de dentes complexos, como esporas, hélices, biséis e dentes personalizados, utilizando processos CNC avançados para atender a requisitos específicos de carga, velocidade e eficiência.
Acabamento de superfície superior: Obtenha integridade superficial otimizada (Ra <0,4μm) por meio de retificação e brunimento, reduzindo o desgaste, o atrito e a vibração para uma vida útil prolongada.
Versatilidade de Materiais: Processar aços-liga, metais inoxidáveis e plásticos de engenharia com tratamentos térmicos personalizados para aumentar a dureza, a tenacidade e a resistência à fadiga.
Repetibilidade da produção em lote: Garantir qualidade uniforme e precisão dimensional em produções de alto volume por meio de processos automatizados e programados, eliminando a variabilidade.
Eficiência de custos a longo prazo: Fornecer engrenagens duráveis que reduzam o tempo de inatividade, as necessidades de manutenção e o custo total de propriedade ao longo da vida útil operacional.
Onde sua aplicação exige transmissão de potência impecável, nossa usinagem de engrenagens de precisão fornece componentes que garantem movimento suave, alta capacidade de torque e operação silenciosa em diversos setores que requerem confiabilidade e durabilidade inquestionáveis.
Desenvolver conjuntos de engrenagens helicoidais e planetárias de alta eficiência que minimizem o ruído audível, maximizem a densidade de potência e suportem alto torque contínuo em sistemas de acionamento elétrico de última geração, aprimorando diretamente a autonomia e o desempenho do veículo.
Fornecemos engrenagens de onda de tensão sem folga e conjuntos planetários de precisão que permitem um posicionamento preciso e repetível, além de movimentos suaves em sistemas robóticos colaborativos e industriais.
Produza engrenagens helicoidais cônicas e cilíndricas ultraleves e confiáveis que mantenham padrões de desempenho críticos sob condições ambientais extremas para atuadores, unidades de potência auxiliares e sistemas de rotores.
Máquinas com engrenagens e fusos de esferas compactos e ultrassilenciosos que garantem movimentos confiáveis e livres de contaminação para robôs cirúrgicos, sistemas de imagem e bombas de infusão, onde a precisão é fundamental.
Projetamos engrenagens de grande porte e reforçadas, construídas para suportar cargas de choque severas, contaminantes abrasivos e operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, em aplicações de construção, agricultura e mineração.
Fabricamos estágios de engrenagens planetárias e helicoidais de grande diâmetro e com tratamento térmico de cementação, projetados para décadas de serviço sob cargas flutuantes e exposição ambiental severa em aplicações de turbinas.
Mais do que corte de precisão: oferecemos desempenho e confiabilidade garantidos.
Gerenciar vários fornecedores para corte de engrenagens, tratamento térmico e acabamento gera atrasos na coordenação, falhas de comunicação e problemas de responsabilidade.
Geometria instável das engrenagens e acabamento superficial inadequado levam a ruídos na transmissão, vibrações, desgaste prematuro e paradas dispendiosas na linha de produção.
A falta de parceria técnica resulta em oportunidades perdidas para o Design para Manufaturabilidade (DFM), otimização de custos e aprimoramento de desempenho.
Entregas não confiáveis de fábricas com capacidade limitada causam atrasos em projetos, falta de estoque e perda de oportunidades de mercado.
Desde a seleção de materiais e processos até a inspeção final e o envio, oferecemos gerenciamento completo, garantindo um fluxo de trabalho contínuo e um único ponto de responsabilidade.
Nosso processo integra CEP (Controle Estatístico de Processo) e metrologia avançada para prevenir defeitos, garantindo que cada engrenagem atenda aos padrões de precisão (por exemplo, ISO 6-9) e desempenho especificados.
Nossos engenheiros colaboram com você desde o início, fornecendo análises proativas de DFM (Design for Manufacturing) e otimização de processos para alcançar o equilíbrio ideal entre desempenho, durabilidade e custo.
Com uma rede dedicada de especialistas em equipamentos e um rastreamento de produção transparente, garantimos a entrega no prazo, alinhada ao seu cronograma de produção, desde protótipos até grandes volumes.
Não entregamos apenas uma engrenagem – entregamos desempenho e confiabilidade garantidos.
A palavra do cliente vale mais do que a nossa. Veja o que nossos clientes satisfeitos disseram sobre como atendemos às suas necessidades.
Na LS Manufacturing, a qualidade está presente em cada perfil de dente. Entendemos que o verdadeiro valor de uma engrenagem é definido pelo seu desempenho no sistema — operação silenciosa, transferência de potência eficiente e vida útil prolongada. Nosso compromisso garante que cada componente não apenas atenda às especificações, mas também ofereça confiabilidade garantida.
Verificamos o desempenho com precisão. Utilizando analisadores de engrenagens especializados, máquinas de medição por coordenadas (MMCs) e medidores de rugosidade superficial, medimos parâmetros críticos como perfil do dente, passo, excentricidade e acabamento superficial para garantir um engrenamento suave, ruído mínimo e distribuição de carga ideal.
Você recebe validação completa, não apenas de partes. Nosso pacote de documentação detalhado inclui relatórios de inspeção de engrenagens, certificações de materiais, registros de tratamento térmico e documentação completa de conformidade, proporcionando rastreabilidade total desde a matéria-prima até a engrenagem acabada.
Como fornecedor certificado pelas normas ISO 9001:2015 e IATF 16949, atendemos aos rigorosos padrões de qualidade exigidos pelos setores automotivo, aeroespacial e industrial, onde a confiabilidade das engrenagens impacta diretamente a segurança e o desempenho do sistema.
Nossa equipe de qualidade trabalha em parceria com você desde a revisão do projeto até a produção. Implementamos controles estatísticos de processo, análise DFM (Design for Manufacturing) e monitoramento contínuo específicos para a fabricação de engrenagens, prevenindo defeitos e garantindo uma produção consistente e confiável.
A usinagem de engrenagens é um processo de fabricação subtrativo especializado que transforma matéria-prima em componentes de transmissão de potência precisos, com perfis de dentes definidos. O processo começa com a tradução dos parâmetros de projeto da engrenagem em instruções para a máquina. Ferramentas de corte específicas, como fresas de engrenagem ou fresas de perfil, geram então a geometria dos dentes por meio de movimentos coordenados em relação à peça de trabalho, resultando em engrenagens que garantem uma transferência de movimento suave, eficiente e confiável.
•Faça o upload dos dados da sua engrenagem (modelo CAD ou especificações da engrenagem). Nossos engenheiros realizam análises detalhadas da geometria dos dentes, distribuição de carga e viabilidade de fabricação, programando a cinemática ideal da máquina e a sequência de corte de acordo com seus requisitos de material e desempenho.
•A engrenagem bruta (eixo ou disco) é fixada com segurança em uma máquina de engrenagens dedicada (fresadora, plaina ou retificadora). Ferramentas de corte pré-calibradas e específicas para a aplicação — como uma fresa de engrenagem, uma fresa de perfil ou um rebolo — são instaladas e alinhadas com precisão.
•A máquina executa o ciclo programado. Por exemplo, na fresagem por engrenagem, a fresa rotativa e a peça de trabalho sincronizam-se para gerar progressivamente os espaços entre os dentes. Esta etapa cria o perfil involuto preciso, o ângulo da hélice e o espaçamento entre os dentes, essenciais para uma operação silenciosa e capacidade de carga.
•As engrenagens passam por um processo de rebarbação e, frequentemente, por um processo de acabamento secundário, como retificação ou brunimento, para atingir a qualidade e a precisão de superfície especificadas. Em seguida, cada engrenagem é rigorosamente inspecionada quanto ao perfil do dente, passo, excentricidade e acabamento superficial para garantir que atenda ao grau de precisão exigido pelas normas ISO ou AGMA.
Simplifique seu processo de compras. Envie o projeto da sua engrenagem para receber uma análise de viabilidade de fabricação, preços precisos e prazo de entrega — tudo em poucas horas.
Envie facilmente seus desenhos 2D ou modelos CAD 3D para iniciar seu projeto de engrenagens. Inclua especificações importantes, como módulo, número de dentes, grau de precisão e requisitos de material para uma análise mais precisa.
Receba um orçamento detalhado e transparente, além de um relatório completo de projeto de engrenagens para fabricação. Nossos engenheiros analisam seu projeto para otimizar o perfil do dente, a seleção de materiais e as estratégias de fabricação com melhor custo-benefício.
Antes do início da fabricação, você aprovará a ordem de produção final, confirmando todas as especificações, o cronograma de entrega e a logística. Só prosseguiremos após sua confirmação completa, garantindo que suas engrenagens sejam fabricadas exatamente de acordo com suas especificações.
Fique por dentro das últimas notícias e anúncios da LS Manufacturing. Confira nossos artigos mais recentes abaixo.
Oferecemos serviços completos de usinagem de engrenagens, incluindo fresagem, torneamento, retificação e acabamento. Isso nos permite selecionar o método de fabricação ideal para sua aplicação específica — desde engrenagens cilíndricas de dentes retos simples até engrenagens cônicas helicoidais complexas — garantindo contato ideal entre os dentes, baixo nível de ruído e capacidade de carga. Nossa capacidade de realizar múltiplos processos possibilita soluções completas para a fabricação de engrenagens em um único fornecedor.
Nossas capacidades incluem a produção de engrenagens com diâmetros de até 1000 mm e níveis de precisão que variam das classes ISO 6 a 9. Alcançamos tolerâncias rigorosas no perfil dos dentes (±0,005 mm), trabalhamos com diversos tipos de aços para engrenagens, ligas e plásticos de engenharia, e oferecemos serviços completos de tratamento térmico e acabamento. Desde protótipos até lotes de produção com mais de 10.000 unidades, garantimos qualidade e desempenho consistentes em todos os tipos de engrenagens.
A usinagem por fresa utiliza uma fresa rotativa para gerar dentes progressivamente, ideal para engrenagens cilíndricas de dentes retos e helicoidais de alta produção. A conformação de engrenagens emprega uma fresa de movimento alternativo que simula o engrenamento, perfeita para engrenagens internas, conjuntos de engrenagens e perfis complexos. Selecionamos o processo ideal com base no projeto da sua engrenagem, requisitos de volume e necessidades de precisão — frequentemente combinando ambos os métodos para conjuntos de caixas de engrenagens complexos.
As engrenagens retificadas passam por um processo de retificação de precisão após o tratamento térmico, alcançando precisão superior (ISO 3-6) e operação silenciosa para aplicações de alta velocidade. As engrenagens usinadas são mais econômicas para requisitos de precisão moderada (ISO 7-9). Recomendamos engrenagens retificadas para transmissões automotivas, sistemas aeroespaciais e robótica de alta precisão, onde o ruído e a eficiência são críticos.
Para transmissões automotivas, recomendamos Ra 0,4-0,8 μm para um equilíbrio entre ruído e durabilidade. Aplicações aeroespaciais e médicas geralmente exigem Ra 0,2-0,4 μm para máxima eficiência e precisão. Engrenagens industriais normalmente utilizam Ra 0,8-1,6 μm para um desempenho com boa relação custo-benefício. Nossos engenheiros especificarão o acabamento ideal com base em suas condições de operação e requisitos de desempenho.
Oferecemos serviços de cementação, têmpera por indução, nitretação e têmpera total, de acordo com suas necessidades de desempenho. A cementação (carburização) oferece a melhor combinação de dureza superficial e tenacidade do núcleo para engrenagens automotivas e aeroespaciais submetidas a altas cargas, enquanto a nitretação proporciona distorção mínima para engrenagens retificadas com precisão.
Realizamos inspeção completa de engrenagens, incluindo perfil do dente, passo, excentricidade e verificação do acabamento superficial, utilizando testadores de engrenagens, máquinas de medição por coordenadas (MMCs) e equipamentos de metrologia especializados. Todas as engrenagens incluem documentação completa de rastreabilidade com certificações de materiais, registros de tratamento térmico e relatórios de inspeção para garantir a conformidade com suas especificações.
Para aplicações de alta carga, recomendamos aços cementados (16MnCr5, 20MnCr5). Para resistência ao desgaste, os aços nitretados (34CrAlNi7) são ideais. Bronze e latão funcionam bem para engrenagens helicoidais, enquanto plásticos como POM e nylon são adequados para operações leves e silenciosas. Nossos engenheiros recomendarão o material ideal com base na sua carga, velocidade e condições ambientais.
A retificação de perfil utiliza um rebolo preparado que se ajusta perfeitamente ao espaço entre os dentes, proporcionando a máxima precisão e consistência para produção em larga escala. A retificação por geração cria o formato do dente através do movimento relativo entre o rebolo e a engrenagem, oferecendo flexibilidade para protótipos e pequenos lotes. Selecionamos o método de retificação que otimiza tanto a precisão quanto a relação custo-benefício para sua aplicação específica.
Português (Brasil) 
