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LS Manufacturing ha fornito un'esperienza affidabile a oltre 28.000 clienti producendo più di 250.000 parti complesse
Seleziona il processo ottimale per le tue esigenze specifiche: dalla produzione di grandi volumi alle geometrie complesse, ai prototipi personalizzati e alle richieste di massima precisione.
Risolvi la sfida di mantenere uniformità e silenziosità di funzionamento su lunghe serie di produzione. Il nostro servizio di dentatura a creatore offre denti tagliati con precisione, con rumore e vibrazioni minimi, garantendo che le tue trasmissioni automobilistiche o industriali trasmettano potenza in modo fluido e affidabile, lotto dopo lotto.
Servizi di fresatura CNC
Supera i limiti della lavorazione di denti precisi su superfici interne e in assemblaggi ravvicinati. Questo processo garantisce l'adattamento preciso e il funzionamento fluido richiesti per macchinari specializzati e trasmissioni compatte, dove altri metodi non riescono ad arrivare.
Servizi di fresatura CNC
Abbandona le forme standard dei denti. La nostra fresatura CNC a 5 assi produce ingranaggi complessi e personalizzati con una precisione eccezionale, ideali per prototipi funzionali, lotti a basso volume e sistemi complessi che richiedono una perfetta aderenza fin dal primo campione.
Servizi di fresatura CNC
Eliminate attrito, rumore e usura prematura nelle applicazioni più complesse. La rettifica degli ingranaggi offre i massimi livelli di precisione e le finiture superfini necessarie per componenti aerospaziali e automotive di precisione che operano ad alte velocità e carichi estremi.
Servizi di fresatura CNC
Un viaggio nella produzione di ingranaggi ad alte prestazioni, dalle materie prime ai prodotti finiti
Il processo inizia con l'analisi spettroscopica e il taglio di precisione delle materie prime. Effettuiamo rigorosi test sulla composizione chimica e sulle proprietà meccaniche di ogni lotto di materiale, garantendo una base affidabile per le prestazioni e la longevità degli ingranaggi.
Utilizzando macchinari CNC multiasse per la dentatura, la sagomatura e la fresatura degli ingranaggi, tagliamo con precisione i profili dei denti in grezzi per ingranaggi. Questo crea una base geometrica precisa per le lavorazioni successive, garantendo un accoppiamento ottimale dei denti e una distribuzione ottimale del carico.
Attraverso processi di trattamento termico personalizzati, tra cui cementazione, tempra a induzione e tempra, ottimizziamo la microstruttura del materiale. Ciò migliora significativamente la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la tenacità a cuore, per soddisfare i requisiti applicativi più esigenti.
Utilizzando processi di rettifica e levigatura degli ingranaggi, eseguiamo lavorazioni di precisione sulle superfici dei denti trattate termicamente. Ciò consente di ottenere un'eccezionale precisione dimensionale, geometrica e di finitura superficiale, come specificato nei disegni tecnici.
Un'ispezione finale completa, effettuata tramite macchine di misura a coordinate (CMM), tester per ingranaggi e attrezzature specializzate, garantisce la conformità al 100% a tutte le specifiche tecniche. Ogni ingranaggio viene sottoposto a validazione dimensionale e prestazionale prima della spedizione.
Ottieni l'equilibrio ideale tra robustezza, resistenza all'usura ed economicità. Collabora con noi per sfruttare la nostra competenza nella selezione di materiali che garantiscano ai tuoi ingranaggi prestazioni affidabili sotto carichi specifici, trasformando la scelta dei materiali in un vantaggio competitivo duraturo per il tuo prodotto.
L'acciaio offre resistenza, durevolezza e versatilità senza pari per componenti sottoposti a carichi elevati. La sua capacità di essere temprato attraverso vari trattamenti termici lo rende il materiale fondamentale per le applicazioni più impegnative di ingranaggi in macchinari industriali, trasmissioni automobilistiche e attrezzature pesanti.
Ottieni una soluzione di materiali su misura!
Carica il tuo designNon lasciare che la finitura superficiale sia il punto debole del tuo sistema di trasmissione. Forniamo soluzioni di finitura ingegnerizzate che mirano direttamente alla riduzione del rumore, alla resistenza all'usura e alla longevità. Carica il tuo progetto per ricevere una consulenza personalizzata che bilanci prestazioni e convenienza.
La cementazione e la tempra formano sulla superficie uno strato di martensite ad alto tenore di carbonio, che migliora la resistenza all'usura e alla fatica degli ingranaggi sottoposti a carichi elevati.
Tramite nitrurazione a bassa temperatura si genera uno strato superficiale nitrurato ad elevata durezza, che unisce elevata resistenza all'usura, resistenza alla fatica ed eccellente stabilità dimensionale.
Tempra superficiale di precisione tramite induzione elettromagnetica per riscaldamento e tempra mirati. Migliora la resistenza all'usura e alla fatica di denti e alberi di ingranaggi critici.
Forma un rivestimento di fosfato microcristallino che aumenta significativamente la resistenza alla corrosione e l'adesione della vernice per i componenti degli ingranaggi di precisione.
Processo di rivestimento di precisione che deposita uno strato metallico durevole e resistente alla corrosione per una maggiore protezione della superficie.
Un processo di lavorazione a freddo che bombarda le superfici con un mezzo per indurre sollecitazioni compressive residue, migliorando significativamente la resistenza alla fatica e la durata dei componenti critici degli ingranaggi.
Sfruttate la nostra rete dedicata di specialisti nella produzione di ingranaggi in tutta la Cina per ottimizzare la vostra catena di fornitura di trasmissioni di potenza. Integriamo attrezzature avanzate per la dentatura, la sagomatura, la rettifica e la finitura degli ingranaggi per fornire ingranaggi di precisione con contatto dei denti ottimizzato, rumorosità ridotta e maggiore durata, supportati da una comunicazione chiara e da una logistica globale affidabile, dal prototipo alla produzione.
LS Manufacturing collabora con aziende leader nei settori automobilistico, aerospaziale, robotica, automazione industriale ed energetico per fornire soluzioni di ingranaggi di precisione che eccellono in condizioni difficili. Dalla prototipazione alla produzione in grandi volumi, garantiamo prestazioni ottimali, durata e riduzione del rumore per i sistemi di trasmissione di potenza critici.
Un produttore leader di veicoli elettrici ha dovuto affrontare la sfida di massimizzare l'efficienza del gruppo propulsore riducendo al contempo il rumore degli ingranaggi nel suo nuovo assale elettrico multi-velocità. LS Manufacturing ha fornito ingranaggi elicoidali personalizzati con profilo dei denti ottimizzato e superfici super-finite, ottenendo un funzionamento eccezionalmente silenzioso e un'efficienza di trasferimento di potenza superiore al 99% in condizioni di coppia elevata continua.
Un integratore di sistemi aerospaziali necessitava di ingranaggi conici a spirale leggeri e ad alta resistenza per un nuovo sistema di attuazione fly-by-wire, con tolleranza zero per il gioco e rigorosi limiti di peso. Abbiamo prodotto ingranaggi in acciaio legato cementato e temprato conformi agli standard AS9100, superando rigorosi test di resistenza e riducendo il peso dei componenti del 22%.
Un produttore di robotica necessitava di ingranaggi a onda di deformazione e gruppi di ingranaggi planetari di precisione che offrissero elevata densità di coppia, gioco prossimo allo zero e lunga durata per robot collaborativi a sette assi. I nostri sistemi di ingranaggi rettificati personalizzati hanno garantito un movimento fluido, un posizionamento ripetibile entro ±5 secondi d'arco e prestazioni costanti per oltre 20.000 ore.
Un'azienda leader nel settore delle energie rinnovabili era alla ricerca di un fornitore affidabile di riduttori epicicloidali di grande diametro, in grado di resistere a fluttuazioni di coppia estreme in turbine eoliche offshore da 5 MW. Abbiamo lavorato e cementato ingranaggi in acciaio Ni-Cr-Mo, utilizzando una rettifica dei denti specializzata per garantire una durata di vita di 25 anni in condizioni di esposizione all'acqua salata.
Un costruttore di attrezzature minerarie necessitava di ingranaggi cilindrici e planetari ultra-resistenti, resistenti ai carichi d'urto e alla contaminazione abrasiva, per i suoi trasportatori sotterranei compatti. Utilizzando la cementazione e la rettifica di precisione, abbiamo prodotto ingranaggi che hanno superato le 15.000 ore di funzionamento senza guasti, riducendo i tempi di fermo macchina imprevisti del 40%.
La lavorazione degli ingranaggi fornisce soluzioni ingegneristiche per una trasmissione di potenza affidabile:
Alta precisione e coerenza: Produciamo ingranaggi con profili dei denti precisi e tolleranze ristrette (fino a ISO 5-6), garantendo un accoppiamento fluido, rumore minimo e prestazioni costanti in tutti i lotti di produzione.
Capacità di geometria complessa: Realizza complesse forme di denti dritti, elicoidali, smussati e personalizzati utilizzando processi CNC avanzati per soddisfare requisiti specifici di carico, velocità ed efficienza.
Finitura superficiale superiore: Ottieni un'integrità superficiale ottimizzata (Ra <0,4μm) tramite rettifica e levigatura, riducendo usura, attrito e vibrazioni per una maggiore durata.
Versatilità dei materiali: Elaboriamo leghe di acciaio, metalli inossidabili e materie plastiche tecniche con trattamenti termici personalizzati per migliorarne la durezza, la tenacità e la resistenza alla fatica.
Ripetibilità della produzione in lotti: Garantire una qualità uniforme e una precisione dimensionale in produzioni di grandi volumi attraverso processi automatizzati e programmati, eliminando la variabilità.
Efficienza dei costi a lungo termine: Fornire ingranaggi durevoli che riducono i tempi di fermo, le esigenze di manutenzione e il costo totale di proprietà durante l'intero ciclo di vita operativo.
Quando la tua applicazione richiede una trasmissione di potenza impeccabile, la nostra lavorazione di precisione degli ingranaggi fornisce componenti che assicurano un movimento fluido, un'elevata capacità di coppia e un funzionamento silenzioso in tutti i settori che richiedono affidabilità e longevità senza compromessi.
Sviluppare gruppi di ingranaggi elicoidali e planetari ad alta efficienza che riducano al minimo il rumore udibile, massimizzino la densità di potenza e resistano a coppie elevate continue nei sistemi di trasmissione elettrica di prossima generazione, migliorando direttamente l'autonomia e le prestazioni del veicolo.
Forniamo ingranaggi a onde di deformazione senza gioco e gruppi planetari di precisione che consentono un posizionamento accurato e ripetibile e un movimento fluido nei sistemi robotici industriali e collaborativi.
Produciamo ingranaggi conici e cilindrici a spirale ultra-affidabili e leggeri che mantengono standard prestazionali critici in condizioni di stress ambientale estremo per attuatori, unità di potenza ausiliarie e sistemi di rotori.
Realizza ingranaggi e viti madri compatti e ultrasilenziosi che garantiscono un movimento affidabile e privo di contaminazioni per robot chirurgici, sistemi di imaging e pompe per infusione, dove la precisione è fondamentale.
Progetta ingranaggi temprati di grandi dimensioni, progettati per resistere a forti carichi d'urto, contaminanti abrasivi e funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in applicazioni edili, agricole e minerarie.
Realizza ingranaggi planetari e ingranaggi elicoidali di grande diametro e temprati, progettati per decenni di servizio con carichi variabili e un'esposizione ad ambienti difficili nelle applicazioni delle turbine.
Oltre il taglio di precisione: garantiamo prestazioni e affidabilità
La gestione di più fornitori per il taglio degli ingranaggi, il trattamento termico e la finitura crea ritardi nel coordinamento, lacune nella comunicazione e problemi di responsabilità.
Una geometria degli ingranaggi e una finitura superficiale instabili causano rumore nella trasmissione, vibrazioni, usura prematura e costosi arresti della linea di produzione.
La mancanza di partnership tecnica comporta la perdita di opportunità di progettazione per la producibilità (DFM), ottimizzazione dei costi e miglioramento delle prestazioni.
Le consegne inaffidabili provenienti da officine con capacità limitate causano ritardi nei progetti, carenze di inventario e mancate opportunità di mercato.
Dalla selezione dei materiali e dei processi fino all'ispezione finale e alla spedizione, forniamo una gestione end-to-end, garantendo un flusso di lavoro fluido e un unico punto di responsabilità.
Il nostro processo integra SPC e metrologia avanzata per prevenire difetti, garantendo che ogni ingranaggio soddisfi gli standard di precisione e di prestazione specificati (ad esempio, ISO 6-9).
I nostri ingegneri collaborano con voi fin dall'inizio, fornendo analisi DFM proattive e ottimizzazione dei processi per raggiungere l'equilibrio ottimale tra prestazioni, durata e costi.
Grazie a una rete dedicata di specialisti in ingranaggi e a un monitoraggio trasparente della produzione, garantiamo consegne puntuali in linea con i vostri programmi di produzione, dal prototipo alla produzione in serie.
Non ci limitiamo a fornire un equipaggiamento: garantiamo prestazioni e affidabilità.
Le parole di un cliente valgono più delle nostre: scopri cosa hanno detto i nostri clienti soddisfatti su come abbiamo soddisfatto le loro esigenze.
In LS Manufacturing, la qualità è progettata in ogni profilo del dente. Sappiamo che il vero valore di un ingranaggio è definito dalle sue prestazioni nel vostro sistema: funzionamento silenzioso, trasferimento di potenza efficiente e lunga durata. Il nostro impegno garantisce che ogni componente non solo soddisfi le specifiche, ma offra anche un'affidabilità garantita.
Verifichiamo le prestazioni con precisione. Utilizzando analizzatori di ingranaggi specializzati, macchine di misura a coordinate (CMM) e misuratori di rugosità superficiale, misuriamo parametri critici come profilo del dente, passo, eccentricità e finitura superficiale per garantire un accoppiamento fluido, una rumorosità minima e una distribuzione ottimale del carico.
Riceverete una convalida completa, non solo ricambi. Il nostro pacchetto di documentazione dettagliato include report di ispezione degli ingranaggi, certificazioni dei materiali, registrazioni dei trattamenti termici e documentazione completa sulla conformità, garantendo una tracciabilità completa dalla materia prima all'ingranaggio finito.
In qualità di fornitore certificato ISO 9001:2015 e IATF 16949, soddisfiamo i rigorosi standard qualitativi richiesti dai settori automobilistico, aerospaziale e industriale, dove l'affidabilità degli ingranaggi ha un impatto diretto sulla sicurezza e sulle prestazioni del sistema.
Il nostro team di qualità vi affianca dalla revisione del progetto alla produzione. Implementiamo controlli statistici di processo, analisi DFM e monitoraggio continuo specifici per la produzione di ingranaggi, prevenendo i difetti e garantendo risultati costanti e affidabili.
La lavorazione degli ingranaggi è un processo di produzione sottrattivo specializzato che trasforma la materia prima in componenti di trasmissione di potenza precisi con profili dei denti definiti. Il processo inizia con la traduzione dei parametri di progettazione degli ingranaggi in istruzioni per la macchina. Utensili da taglio dedicati, come creatori o frese sagomatrici, generano quindi la geometria dei denti attraverso movimenti coordinati rispetto al pezzo, ottenendo ingranaggi che garantiscono una trasmissione del movimento fluida, efficiente e affidabile.
•Carica i dati dei tuoi ingranaggi (modello CAD o specifiche). I nostri ingegneri eseguono analisi dettagliate sulla geometria dei denti, sulla distribuzione del carico e sulla producibilità, programmando la cinematica della macchina e la sequenza di taglio ottimali per i tuoi requisiti di materiale e prestazioni.
•L'ingranaggio grezzo (albero o disco) viene montato saldamente su una macchina dedicata (dentatrice, stozzatrice o rettificatrice). Vengono installati e allineati con precisione utensili da taglio precalibrati e specifici per l'applicazione, come una dentatrice, una fresa stozzatrice o una mola.
•La macchina esegue il ciclo programmato. Ad esempio, nella dentatura a creatore, la fresa rotante e il pezzo in lavorazione si sincronizzano per generare progressivamente gli spazi tra i denti. Questa fase crea il profilo evolvente, l'angolo d'elica e la spaziatura tra i denti precisi, fondamentali per un funzionamento silenzioso e una buona capacità di carico.
•Gli ingranaggi vengono sottoposti a sbavatura e spesso a un processo di finitura secondario, come rettifica o levigatura, per ottenere la qualità superficiale e la precisione desiderate. Ogni ingranaggio viene quindi rigorosamente ispezionato per verificarne il profilo del dente, il passo, l'eccentricità e la finitura superficiale, per garantire che soddisfi il grado di precisione ISO o AGMA richiesto.
Semplifica il tuo processo di approvvigionamento. Carica il progetto del tuo ingranaggio per ricevere un'analisi di producibilità, prezzi precisi e tempi di consegna, il tutto in poche ore.
Invia facilmente i tuoi disegni 2D o modelli CAD 3D per avviare il tuo progetto di ingranaggi. Includi specifiche chiave come modulo, numero di denti, grado di precisione e requisiti dei materiali per una revisione più accurata.
Ricevi un preventivo dettagliato e trasparente e un report completo sulla progettazione degli ingranaggi per la producibilità. I nostri ingegneri analizzano il tuo progetto per individuare il profilo ottimale dei denti, la selezione dei materiali e strategie di produzione economicamente vantaggiose.
Prima dell'inizio della produzione, approverete un ordine di produzione definitivo che confermi tutte le specifiche, i tempi di consegna e la logistica. Procederemo solo dopo la vostra conferma completa, garantendo che i vostri ingranaggi siano costruiti esattamente secondo le vostre esigenze.
Rimani aggiornato sulle ultime novità e annunci di LS Manufacturing. Leggi i nostri ultimi articoli qui sotto.
Forniamo servizi completi di lavorazione degli ingranaggi, tra cui dentatura, sagomatura, rettifica e finitura. Questo ci consente di adattare il metodo di produzione più adatto alla vostra specifica applicazione, dai semplici ingranaggi cilindrici ai complessi ingranaggi conici a spirale, garantendo un contatto ottimale tra i denti, una rumorosità e una capacità di carico ottimali. La nostra capacità multiprocesso ci consente di offrire soluzioni complete per la produzione di ingranaggi da un unico fornitore.
Le nostre capacità includono la produzione di ingranaggi fino a 1000 mm di diametro con livelli di precisione da ISO 6 a ISO 9. Otteniamo tolleranze ristrette sul profilo dei denti (±0,005 mm), lavoriamo con vari acciai per ingranaggi, leghe e materiali plastici tecnici e offriamo servizi completi di trattamento termico e finitura. Dai prototipi alle produzioni di oltre 10.000 unità, garantiamo qualità e prestazioni costanti su tutti i tipi di ingranaggi.
La dentatura a creatore utilizza un creatore rotante per generare denti progressivamente, ideale per ingranaggi cilindrici ed elicoidali ad alta produzione. La sagomatura degli ingranaggi utilizza una fresa a movimento alternato che imita l'azione di accoppiamento, perfetta per ingranaggi interni, gruppi e profili complessi. Selezioniamo il processo ottimale in base al design degli ingranaggi, ai requisiti di volume e alle esigenze di precisione, spesso combinando entrambi i metodi per gruppi di ingranaggi complessi.
Gli ingranaggi rettificati vengono sottoposti a rettifica di precisione dopo il trattamento termico, ottenendo una precisione superiore (ISO 3-6) e un funzionamento silenzioso per applicazioni ad alta velocità. Gli ingranaggi tagliati sono più convenienti per requisiti di precisione moderati (ISO 7-9). Consigliamo gli ingranaggi rettificati per trasmissioni automobilistiche, sistemi aerospaziali e robotica ad alta precisione, dove rumore ed efficienza sono essenziali.
Per le trasmissioni automobilistiche, consigliamo un Ra da 0,4 a 0,8 μm per un bilanciamento tra rumorosità e durata. Le applicazioni aerospaziali e medicali richiedono spesso un Ra da 0,2 a 0,4 μm per la massima efficienza e precisione. Gli ingranaggi industriali utilizzano in genere un Ra da 0,8 a 1,6 μm per prestazioni convenienti. I nostri ingegneri specificheranno la finitura ideale in base alle vostre condizioni operative e ai requisiti prestazionali.
Offriamo trattamenti di cementazione, tempra a induzione, nitrurazione e tempra a cuore in base alle vostre esigenze prestazionali. La cementazione offre la migliore combinazione di durezza superficiale e tenacità a cuore per ingranaggi sottoposti a carichi elevati per i settori automobilistico e aerospaziale, mentre la nitrurazione garantisce una distorsione minima per ingranaggi rettificati di precisione.
Effettuiamo ispezioni complete degli ingranaggi, inclusi profili dei denti, passo, eccentricità e verifica della finitura superficiale, utilizzando tester per ingranaggi, macchine di misura a coordinate (CMM) e apparecchiature metrologiche specializzate. Tutti gli ingranaggi includono una documentazione completa di tracciabilità con certificazioni dei materiali, registrazioni dei trattamenti termici e rapporti di ispezione per garantire la conformità alle vostre specifiche.
Per applicazioni ad alto carico, consigliamo acciai da cementazione (16MnCr5, 20MnCr5). Per la resistenza all'usura, gli acciai da nitrurazione (34CrAlNi7) sono ideali. Bronzo e ottone sono ideali per le ruote elicoidali, mentre materiali plastici come POM e Nylon sono adatti per operazioni leggere e silenziose. I nostri ingegneri consiglieranno il materiale ottimale in base al carico, alla velocità e alle condizioni ambientali.
La rettifica di profili utilizza una mola ravvivata che si adatta esattamente allo spazio tra i denti, garantendo la massima precisione e costanza per la produzione di grandi volumi. La rettifica generativa crea la forma del dente attraverso il movimento relativo tra mola e ingranaggio, offrendo flessibilità per prototipi e piccoli lotti. Selezioniamo il metodo di rettifica che ottimizza sia la precisione che il rapporto costo-efficacia per la vostra specifica applicazione.
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