احصل على تسعير فوري لقطع غيار التروس المصممة حسب الطلب
أسقط ملف CAD الخاص بك هنا أو انقر للتصفح
الصيغ المدعومة: STEP، STP، IGES، STL، OBJ، 3MF، SAT، SLDPRT، X_T
الحد الأقصى لحجم الملف: 15 ميجابايت
موثوق به من قبل المهندسين وقادة المشتريات في أنجح الشركات في العالم
بفضل خبرتها التي تزيد عن 15 عامًا والمعتمدة بشهادة ISO، قامت شركة LS Manufacturing بتسليم أكثر من 250,000 قطعة دقيقة بنسبة تسليم في الوقت المحدد بلغت 99.8%.
اختر العملية المثلى لمتطلباتك الخاصة - من الإنتاج بكميات كبيرة إلى الأشكال الهندسية المعقدة والنماذج الأولية المخصصة ومتطلبات الدقة العالية.
تغلب على تحدي الحفاظ على الاتساق والتشغيل الهادئ خلال عمليات الإنتاج الطويلة. توفر خدمة تشكيل التروس لدينا أسنانًا مقطوعة بدقة مع الحد الأدنى من الضوضاء والاهتزاز، مما يضمن نقل الطاقة بسلاسة وموثوقية في محركات السيارات أو المحركات الصناعية، دفعة تلو الأخرى.
احصل على عرض سعر فوري
تتغلب هذه العملية على صعوبة تصنيع أسنان دقيقة على الأسطح الداخلية وفي التجميعات المتقاربة. فهي توفر التوافق التام والتشغيل السلس المطلوبين للآلات المتخصصة وناقلات الحركة المدمجة التي لا يمكن الوصول إليها بالطرق الأخرى.
احصل على عرض سعر فوري
تجاوز أشكال الأسنان التقليدية. تُنتج تقنية الطحن CNC خماسية المحاور لدينا تروسًا معقدة ومخصصة بدقة استثنائية، مثالية للنماذج الأولية الوظيفية، والكميات الصغيرة، والأنظمة المعقدة التي تتطلب ملاءمة مثالية من العينة الأولى.
احصل على عرض سعر فوري
تخلص من الاحتكاك والضوضاء والتآكل المبكر في التطبيقات عالية المخاطر. يوفر طحن التروس أعلى مستويات الدقة والتشطيبات فائقة النعومة اللازمة لمكونات صناعة الطيران والفضاء ومكونات السيارات الدقيقة التي تعمل بسرعات عالية وأحمال قصوى.
احصل على عرض سعر فوري
جميع أجزاء تصنيع التروس المعروضة هي تصاميم أصلية من شركة LS Manufacturing ومصرح بعرضها للجمهور
رحلة تصنيع التروس عالية الأداء من المواد الخام إلى المنتجات النهائية
تبدأ العملية بالتحليل الطيفي والقطع الدقيق للمواد الخام. نجري اختبارات صارمة للتركيب الكيميائي والخواص الميكانيكية على كل دفعة من المواد، مما يضمن أساسًا موثوقًا لأداء التروس وعمرها الطويل.
باستخدام معدات CNC متعددة المحاور لتشكيل وتفريز وتصنيع التروس، نقوم بقطع أشكال أسنان التروس بدقة عالية في قطع التروس الخام. وهذا يُرسي أساسًا هندسيًا دقيقًا للمعالجة اللاحقة، مما يضمن تعشيقًا مثاليًا للأسنان وتوزيعًا متساويًا للحمل.
من خلال عمليات المعالجة الحرارية المُخصصة، بما في ذلك الكربنة والتصليد بالحث والتبريد السريع، نعمل على تحسين البنية المجهرية للمادة. وهذا يُعزز بشكل كبير صلابة السطح ومقاومة التآكل ومتانة اللب لتلبية متطلبات التطبيقات الصعبة.
باستخدام عمليات طحن وتجليخ التروس، نقوم بتصنيع دقيق لأسطح الأسنان المعالجة حرارياً. وهذا يحقق دقة أبعاد استثنائية، ودقة هندسية، وتشطيب سطحي مطابق للمواصفات المحددة في الرسومات الفنية.
يضمن الفحص النهائي الشامل باستخدام آلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد وأجهزة اختبار التروس ومعدات متخصصة، الامتثال التام لجميع المواصفات الفنية. يخضع كل ترس للتحقق الكامل من أبعاده وأدائه قبل الشحن.
حقق التوازن الأمثل بين المتانة ومقاومة التآكل والفعالية من حيث التكلفة. تعاون معنا للاستفادة من خبرتنا في اختيار المواد التي تضمن أداءً موثوقًا لتروسك تحت الأحمال المحددة، مما يحول اختيار المواد إلى ميزة تنافسية مستدامة لمنتجك.
يُوفر الفولاذ قوة ومتانة وتعدد استخدامات لا مثيل لها للمكونات عالية التحمل. كما أن قابليته للتصليد من خلال معالجات حرارية متنوعة تجعله المادة الأساسية لتطبيقات التروس الصعبة في الآلات الصناعية، وناقلات الحركة في السيارات، والمعدات الثقيلة.
احصل على حل مواد متطابق بدقة!
قم بتحميل تصميمكلا تدع جودة تشطيب السطح تُشكّل نقطة ضعف في نظام القيادة لديك. نحن نوفر حلول تشطيب هندسية تستهدف بشكل مباشر تقليل الضوضاء، ومقاومة التآكل، وإطالة عمر النظام. حمّل تصميمك للحصول على توصية مُخصصة تُوازن بين الأداء والفعالية من حيث التكلفة.
يؤدي الكربنة والتبريد إلى تكوين طبقة مارتنسيت عالية الكربون على السطح، مما يحسن مقاومة التآكل وقوة الإجهاد للتروس ذات الأحمال العالية.
يتم توليد طبقة نتريد سطحية عالية الصلابة عن طريق النتريد في درجات حرارة منخفضة، والتي تجمع بين مقاومة عالية للتآكل ومقاومة للإجهاد واستقرار أبعاد ممتاز.
تقوية سطحية دقيقة عبر الحث الكهرومغناطيسي للتسخين والتبريد الموجهين. يعزز مقاومة التآكل وقوة التحمل لأسنان التروس والأعمدة الحساسة.
يشكل طبقة فوسفاتية دقيقة التبلور تعزز بشكل كبير مقاومة التآكل والتصاق الطلاء لمكونات التروس الدقيقة.
عملية طلاء دقيقة تقوم بترسيب طبقة معدنية متينة ومقاومة للتآكل لحماية معززة للسطح.
عملية تشكيل على البارد تقوم بقصف الأسطح بالمواد لإحداث إجهاد ضغط متبقي، مما يعزز بشكل كبير قوة التحمل ومتانة مكونات التروس الحرجة.
استفد من شبكتنا المتخصصة من خبراء تصنيع التروس في جميع أنحاء الصين لتحسين سلسلة توريد نقل الطاقة لديك. نُدمج معدات متطورة لتشكيل التروس، وطحنها، وصقلها، وتشطيبها، لنقدم تروسًا دقيقة ذات تلامس مثالي بين الأسنان، وضوضاء منخفضة، وعمر خدمة أطول، مدعومة بتواصل واضح وخدمات لوجستية عالمية موثوقة من مرحلة النموذج الأولي إلى الإنتاج.
تتعاون شركة LS Manufacturing مع شركات رائدة في قطاعات السيارات، والطيران، والروبوتات، والأتمتة الصناعية، والطاقة، لتقديم حلول تروس دقيقة تتفوق في أصعب الظروف. بدءًا من مرحلة النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج بكميات كبيرة، نضمن الأداء الأمثل، والمتانة، والحد من الضوضاء لأنظمة نقل الطاقة الحيوية.
واجهت إحدى الشركات الرائدة في تصنيع السيارات الكهربائية تحديات في تحقيق أقصى كفاءة لنظام نقل الحركة مع تقليل ضجيج التروس في محورها الكهربائي متعدد السرعات الجديد. وقد قامت شركة LS Manufacturing بتوفير تروس حلزونية مصممة خصيصًا ذات شكل أسنان مُحسَّن وأسطح فائقة التشطيب، مما حقق تشغيلًا هادئًا استثنائيًا وكفاءة نقل طاقة تتجاوز 99% في ظل ظروف عزم الدوران العالي المستمر.
طلب أحد مُكاملِي أنظمة الفضاء الجوي تروسًا مخروطية حلزونية عالية القوة وخفيفة الوزن لنظام تشغيل جديد يعمل بتقنية التحكم الإلكتروني، مع عدم وجود أي تفاوت في الخلوص وقيود صارمة على الوزن. قمنا بإنتاج تروس من سبائك الصلب المُقسّى سطحيًا، مطابقة لمعايير AS9100، واجتازت اختبارات تحمل صارمة مع تقليل وزن المكونات بنسبة 22%.
احتاجت إحدى شركات تصنيع الروبوتات إلى تروس موجية دقيقة ومجموعات تروس كوكبية عالية الكثافة، تتميز بانعدام رد الفعل العكسي تقريبًا، وعمر خدمة طويل، وذلك لروبوتات تعاونية سباعية المحاور. وقد وفرت أنظمة التروس الأرضية المصممة خصيصًا لدينا حركة سلسة، وتحديدًا دقيقًا للموقع ضمن نطاق ±5 ثوانٍ قوسية، وأداءً مستدامًا لأكثر من 20,000 ساعة.
سعت شركة رائدة في مجال الطاقة المتجددة إلى إيجاد مورد موثوق لمجموعات تروس كوكبية ذات أقطار كبيرة قادرة على تحمل تقلبات عزم الدوران الشديدة في توربينات الرياح البحرية بقدرة 5 ميجاواط. قمنا بتصنيع تروس فولاذية من النيكل والكروم والموليبدينوم، مع معالجة سطحية مُقسّاة، وتطبيق عملية طحن أسنان متخصصة لضمان عمر تصميمي يصل إلى 25 عامًا في ظروف التعرض للمياه المالحة.
احتاجت إحدى شركات تصنيع معدات التعدين إلى تروس مسننة وكوكبية فائقة المتانة، مقاومة للصدمات والتلوث الكاشط، في شاحنات النقل تحت الأرض المدمجة. وباستخدام تقنيات الكربنة والطحن الدقيق، أنتجنا تروسًا تجاوزت مدة تشغيلها 15000 ساعة دون أي عطل، مما قلل من وقت التوقف غير المخطط له بنسبة 40%.
توفر عمليات تصنيع التروس حلولاً هندسية لنقل الطاقة بشكل موثوق:
دقة عالية واتساق: إنتاج تروس ذات ملامح أسنان دقيقة وتفاوتات ضيقة (حتى ISO 5-6)، مما يضمن تعشيقًا سلسًا، وأقل قدر من الضوضاء، وأداءً متسقًا عبر دفعات الإنتاج.
القدرة على التعامل مع الهندسة المعقدة: تصنيع أشكال الأسنان المعقدة ذات الحواف المسننة واللولبية والمشطوفة والمخصصة باستخدام عمليات CNC المتقدمة لتلبية متطلبات الحمل والسرعة والكفاءة المحددة.
سطح فائق الجودة: تحقيق سلامة سطح مثالية (Ra <0.4 ميكرومتر) من خلال الطحن والصقل، مما يقلل من التآكل والاحتكاك والاهتزاز لإطالة عمر الخدمة.
تنوع المواد: معالجة سبائك الصلب والمعادن المقاومة للصدأ والبلاستيك الهندسي بمعالجات حرارية مصممة خصيصًا لتعزيز الصلابة والمتانة ومقاومة الإجهاد.
قابلية تكرار الإنتاج على دفعات: ضمان جودة موحدة ودقة أبعاد في عمليات الإنتاج بكميات كبيرة من خلال عمليات آلية ومبرمجة، مما يؤدي إلى القضاء على التباين.
الكفاءة في التكاليف على المدى الطويل: توفير معدات متينة تقلل من وقت التوقف عن العمل، واحتياجات الصيانة، والتكلفة الإجمالية للملكية على مدار العمر التشغيلي.
عندما يتطلب تطبيقك نقل طاقة لا تشوبه شائبة، فإن تصنيع التروس الدقيق لدينا يوفر مكونات تضمن حركة سلسة، وقدرة عزم دوران عالية، وتشغيل صامت في جميع الصناعات التي تتطلب موثوقية وعمرًا طويلًا لا هوادة فيهما.
تطوير مجموعات تروس حلزونية وكوكبية عالية الكفاءة تقلل من الضوضاء المسموعة، وتزيد من كثافة الطاقة، وتتحمل عزم الدوران العالي المستمر في أنظمة القيادة الكهربائية من الجيل التالي، مما يعزز بشكل مباشر مدى وأداء المركبة.
توفير تروس موجية إجهادية بدون رد فعل عكسي ومجموعات كوكبية دقيقة تُمكّن من تحديد المواقع بدقة وقابلية للتكرار وحركة سلسة في أنظمة الروبوتات التعاونية والصناعية.
إنتاج تروس حلزونية مخروطية ومحدبة فائقة الموثوقية وخفيفة الوزن تحافظ على معايير الأداء الحرجة في ظل ظروف بيئية قاسية للمشغلات ووحدات الطاقة المساعدة وأنظمة الدوار.
تتميز هذه الآلة بمجموعات تروس ومسامير لولبية مدمجة وهادئة للغاية تضمن حركة موثوقة وخالية من التلوث للروبوتات الجراحية وأنظمة التصوير ومضخات التسريب حيث تكون الدقة أمراً بالغ الأهمية.
صمم تروسًا كبيرة الحجم ومتينة مصممة لتحمل أحمال الصدمات الشديدة والملوثات الكاشطة والتشغيل المستمر على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع في تطبيقات البناء والزراعة والتعدين.
تصنيع مراحل تروس كوكبية وحلزونية ذات قطر كبير، معالجة حرارياً، ومصممة لعقود من الخدمة في ظل أحمال متقلبة وظروف بيئية قاسية في تطبيقات التوربينات.
ما وراء القطع الدقيق: نقدم أداءً وموثوقية مضمونين
إن إدارة العديد من الموردين لقطع التروس والمعالجة الحرارية والتشطيب يؤدي إلى تأخيرات في التنسيق وفجوات في التواصل ومشاكل في المساءلة.
يؤدي عدم استقرار هندسة التروس وتشطيب السطح إلى ضوضاء في ناقل الحركة، واهتزاز، وتآكل مبكر، وتوقفات مكلفة في خط الإنتاج.
يؤدي غياب الشراكة التقنية إلى ضياع فرص التصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM) وتحسين التكاليف وتعزيز الأداء.
تتسبب عمليات التسليم غير الموثوقة من المتاجر ذات القدرة المحدودة في تأخير المشاريع، ونقص المخزون، وضياع فرص السوق.
بدءًا من اختيار المواد والعمليات وحتى الفحص النهائي والشحن، نقدم إدارة شاملة من البداية إلى النهاية، مما يضمن سير العمل بسلاسة ونقطة واحدة للمساءلة.
تدمج عمليتنا التحكم الإحصائي في العمليات وعلم القياس المتقدم لمنع العيوب، مما يضمن أن كل ترس يفي بمعايير الدقة المحددة (على سبيل المثال، ISO 6-9) ومعايير الأداء.
يتعاون مهندسونا معكم منذ البداية، ويقدمون تحليلاً استباقياً للتصميم من أجل التصنيع وتحسين العمليات لتحقيق التوازن الأمثل بين الأداء والمتانة والتكلفة.
بفضل شبكة متخصصة من خبراء المعدات وتتبع الإنتاج الشفاف، نضمن التسليم في الوقت المحدد بما يتوافق مع جدول الإنتاج الخاص بك، بدءًا من النموذج الأولي وحتى الإنتاج بكميات كبيرة.
نحن لا نقدم مجرد معدات - بل نقدم أداءً وموثوقية مضمونين.
في شركة LS Manufacturing، تُصمَّم الجودة في كل تفاصيل أسنان التروس. ندرك أن القيمة الحقيقية للترس تُحدَّد بأدائه في نظامك، من حيث التشغيل الهادئ، ونقل الطاقة بكفاءة، وعمر الخدمة الطويل. يضمن التزامنا أن كل مكون لا يفي بالمواصفات فحسب، بل يوفر موثوقية مضمونة.
نتحقق من الأداء بدقة متناهية. باستخدام أجهزة تحليل التروس المتخصصة، وأجهزة قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، وأجهزة اختبار خشونة السطح، نقيس المعايير الحرجة مثل شكل السن، والخطوة، والانحراف، وجودة السطح لضمان تعشيق سلس، وأقل قدر من الضوضاء، وتوزيع مثالي للحمل.
ستحصل على توثيق كامل، وليس مجرد أجزاء. تتضمن حزمة التوثيق المفصلة لدينا تقارير فحص التروس، وشهادات المواد، وسجلات المعالجة الحرارية، ووثائق الامتثال الكاملة، مما يوفر إمكانية تتبع كاملة من المواد الخام إلى التروس النهائية.
بصفتنا موردًا معتمدًا وفقًا لمعياري ISO 9001:2015 و IATF 16949، فإننا نلبي معايير الجودة الصارمة التي تتطلبها قطاعات السيارات والفضاء والصناعة حيث تؤثر موثوقية التروس بشكل مباشر على سلامة النظام وأدائه.
يتعاون فريق الجودة لدينا معكم من مرحلة مراجعة التصميم وحتى الإنتاج. نطبق ضوابط إحصائية للعمليات، وتحليلاً للتصنيع حسب الطلب، ومراقبة مستمرة خاصة بتصنيع التروس، مما يمنع العيوب ويضمن إنتاجاً متسقاً وموثوقاً.
تُعدّ عملية تصنيع التروس عمليةً متخصصةً تعتمد على طرح المواد الخام، حيث تُحوّل المواد الخام إلى مكونات دقيقة لنقل الحركة ذات أشكال أسنان محددة. تبدأ العملية بتحويل معايير تصميم التروس إلى تعليمات تشغيل الآلة. ثم تقوم أدوات القطع المتخصصة، مثل أدوات التشكيل أو أدوات القطع الدقيقة، بتشكيل هندسة الأسنان من خلال حركات منسقة بالنسبة لقطعة العمل، مما ينتج عنه تروس تضمن نقل حركة سلس وفعال وموثوق.
•قم بتحميل بيانات التروس الخاصة بك (نموذج CAD أو مواصفات التروس). يقوم مهندسونا بإجراء تحليل مفصل لهندسة الأسنان، وتوزيع الأحمال، وقابلية التصنيع، وبرمجة الحركة المثلى للآلة وتسلسل القطع بما يتناسب مع متطلبات المواد والأداء الخاصة بك.
•يتم تثبيت قطعة التروس الخام (العمود أو القرص) بإحكام على آلة تروس مخصصة (آلة تشكيل أو آلة طحن). يتم تركيب أدوات القطع المعايرة مسبقًا والمصممة خصيصًا للتطبيق - مثل آلة التشكيل أو قاطع التشكيل أو عجلة الطحن - ومحاذاتها بدقة.
•تُنفّذ الآلة الدورة المُبرمجة. على سبيل المثال، في عملية التشكيل بالقطع الحلزوني، يتزامن دوران أداة القطع مع حركة قطعة العمل لتوليد مسافات الأسنان تدريجيًا. تُنتج هذه المرحلة الشكل الحلزوني الدقيق، وزاوية الحلزون، ومسافة الأسنان، وهي عوامل بالغة الأهمية للتشغيل الهادئ وقدرة التحميل.
•تخضع التروس لعملية إزالة النتوءات، وغالبًا ما تخضع لعملية تشطيب ثانوية مثل التجليخ أو الصقل لتحقيق جودة السطح والدقة المطلوبة. بعد ذلك، يتم فحص كل ترس بدقة للتأكد من شكل السن، والخطوة، والانحراف، وجودة السطح لضمان مطابقته لمعايير الدقة المطلوبة وفقًا لمعايير ISO أو AGMA.
بسّط عملية الشراء الخاصة بك. حمّل تصميم معداتك لتحصل على تحليل قابلية التصنيع، وتسعير دقيق، ووقت التسليم - كل ذلك في غضون ساعات.
يمكنك بسهولة إرسال رسوماتك ثنائية الأبعاد أو نماذج التصميم بمساعدة الحاسوب ثلاثية الأبعاد لبدء مشروع التروس الخاص بك. قم بتضمين المواصفات الرئيسية مثل المعامل، وعدد الأسنان، ودرجة الدقة، ومتطلبات المواد للحصول على أدق مراجعة.
احصل على عرض أسعار مفصل وشفاف، بالإضافة إلى تقرير شامل حول تصميم التروس لضمان سهولة التصنيع. يقوم مهندسونا بتحليل تصميمك للوصول إلى أفضل شكل للأسنان، واختيار المواد المناسبة، واستراتيجيات تصنيع فعّالة من حيث التكلفة.
قبل بدء التصنيع، ستوافقون على طلب إنتاج نهائي يؤكد جميع المواصفات وجدول التسليم والخدمات اللوجستية. لن نبدأ العمل إلا بعد موافقتكم الكاملة، لضمان تصنيع التروس وفقًا لمتطلباتكم بدقة.
ابقَ على اطلاعٍ دائم بآخر الأخبار والإعلانات من شركة LS Manufacturing. اطّلع على أحدث مقالاتنا أدناه.
نُقدّم خدمات شاملة لتصنيع التروس، تشمل عمليات التشكيل والتجليخ والتشطيب. يُمكّننا هذا من اختيار أسلوب التصنيع الأمثل لتطبيقك المحدد، بدءًا من التروس المستقيمة البسيطة وصولًا إلى التروس المخروطية الحلزونية المعقدة، مما يضمن أفضل تلامس بين الأسنان، وأقل مستوى ضوضاء، وأعلى قدرة تحمل. تُمكّننا قدراتنا المتعددة من توفير حلول تصنيع تروس متكاملة من مصدر واحد.
تشمل قدراتنا إنتاج تروس يصل قطرها إلى 1000 مم بدقة تتراوح بين 6 و9 وفقًا لمعايير ISO. نحقق دقة عالية في تصميم أسنان التروس (±0.005 مم)، ونتعامل مع مختلف أنواع الفولاذ والسبائك والبلاستيك الهندسي المستخدم في صناعة التروس، ونقدم خدمات متكاملة للمعالجة الحرارية والتشطيب. بدءًا من النماذج الأولية وصولًا إلى الإنتاج بكميات تتجاوز 10000 وحدة، نضمن جودة وأداءً متسقين لجميع أنواع التروس.
تستخدم عملية تشكيل التروس بالقطع أداة قطع دوارة لتشكيل الأسنان تدريجيًا، وهي مثالية لإنتاج التروس المستقيمة والحلزونية بكميات كبيرة. أما عملية تشكيل التروس فتستخدم قاطعًا تردديًا يحاكي حركة التعشيق، وهي مثالية للتروس الداخلية، والمجموعات، والقطاعات المعقدة. نختار العملية الأمثل بناءً على تصميم التروس، ومتطلبات الإنتاج، واحتياجات الدقة، وغالبًا ما نجمع بين الطريقتين لتجميعات علب التروس المعقدة.
تخضع التروس المصقولة لعملية طحن دقيقة بعد المعالجة الحرارية، مما يحقق دقة فائقة (ISO 3-6) وتشغيلًا هادئًا للتطبيقات عالية السرعة. أما التروس المقطوعة فهي أكثر فعالية من حيث التكلفة لمتطلبات الدقة المتوسطة (ISO 7-9). نوصي باستخدام التروس المصقولة في ناقلات الحركة للسيارات، وأنظمة الفضاء، والروبوتات عالية الدقة حيث يُعدّ كل من مستوى الضوضاء والكفاءة من العوامل الحاسمة.
بالنسبة لناقلات الحركة في السيارات، نوصي بمعامل خشونة سطحية (Ra) يتراوح بين 0.4 و0.8 ميكرومتر لتحقيق توازن مثالي بين الضوضاء والمتانة. أما التطبيقات في مجال الطيران والفضاء والتطبيقات الطبية، فغالباً ما تتطلب معامل خشونة سطحية (Ra) يتراوح بين 0.2 و0.4 ميكرومتر لتحقيق أقصى قدر من الكفاءة والدقة. بينما تستخدم التروس الصناعية عادةً معامل خشونة سطحية (Ra) يتراوح بين 0.8 و1.6 ميكرومتر لتحقيق أداء فعال من حيث التكلفة. سيقوم مهندسونا بتحديد التشطيب الأمثل بناءً على ظروف التشغيل ومتطلبات الأداء الخاصة بكم.
نقدم خدمات التصليد السطحي، والتصليد بالحث، والنتردة، والتصليد الكامل، وذلك حسب متطلبات الأداء الخاصة بكم. يوفر التصليد السطحي (الكربنة) أفضل مزيج من صلابة السطح ومتانة اللب للتروس المستخدمة في السيارات والطيران والتي تتعرض لأحمال عالية، بينما توفر النتردة أقل قدر من التشوه للتروس المصقولة بدقة.
نجري فحصًا شاملاً بنسبة 100% للتروس، يشمل التحقق من شكل السن، والخطوة، والانحراف، وجودة السطح، باستخدام أجهزة اختبار التروس، وآلات قياس الإحداثيات ثلاثية الأبعاد، ومعدات قياس متخصصة. جميع التروس مزودة بوثائق تتبع كاملة تتضمن شهادات المواد، وسجلات المعالجة الحرارية، وتقارير الفحص لضمان مطابقتها لمواصفاتكم.
للتطبيقات ذات الأحمال العالية، نوصي باستخدام الفولاذ المُقسّى سطحيًا (16MnCr5، 20MnCr5). أما لمقاومة التآكل، فيُعدّ الفولاذ المُعالَج بالنتردة (34CrAlNi7) مثاليًا. يُناسب البرونز والنحاس الأصفر عجلات التروس الدودية، بينما تُناسب المواد البلاستيكية مثل البولي أوكسي ميثيلين والنايلون العمليات الخفيفة والهادئة. سيُوصي مهندسونا بالمادة الأمثل بناءً على الحمل والسرعة والظروف البيئية.
تستخدم عملية الطحن الجانبي عجلة مُجهزة تُطابق تمامًا مساحة السن، مما يوفر أعلى مستويات الدقة والاتساق للإنتاج بكميات كبيرة. أما الطحن التوليدي فيُشكّل السن من خلال الحركة النسبية بين العجلة والترس، مما يوفر مرونةً للنماذج الأولية والكميات الصغيرة. نختار طريقة الطحن التي تُحسّن الدقة والفعالية من حيث التكلفة لتطبيقك المحدد.
العربية 
