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Con la confianza de ingenieros y líderes de compras de las empresas más exitosas del mundo
LS Manufacturing ha brindado una experiencia confiable a más de 28.000 clientes al producir más de 250.000 piezas complejas.
Seleccione el proceso óptimo para sus necesidades específicas: desde producción de gran volumen hasta geometrías complejas, prototipos personalizados y las más altas demandas de precisión.
Resuelva el reto de mantener la consistencia y un funcionamiento silencioso en largas producciones. Nuestro servicio de tallado de engranajes proporciona dientes cortados con precisión y minimizando el ruido y la vibración, garantizando que sus transmisiones automotrices o industriales transmitan la potencia con fluidez y fiabilidad, lote tras lote.
Servicios de fresado CNC
Supere la limitación del mecanizado de dientes precisos en superficies internas y en conjuntos con espaciado reducido. Este proceso crea el ajuste preciso y el funcionamiento suave necesarios para maquinaria especializada y transmisiones compactas, donde otros métodos no llegan.
Servicios de fresado CNC
Rompa con las formas de dientes estándar. Nuestro fresado CNC de 5 ejes produce engranajes complejos y personalizados con una precisión excepcional, ideales para prototipos funcionales, lotes pequeños y sistemas complejos que exigen un ajuste perfecto desde la primera muestra.
Servicios de fresado CNC
Elimine la fricción, el ruido y el desgaste prematuro en aplicaciones de alto riesgo. El rectificado de engranajes ofrece la máxima precisión y los acabados ultrafinos necesarios para componentes aeroespaciales y automotrices de precisión que operan a altas velocidades y cargas extremas.
Servicios de fresado CNC
Un recorrido por la fabricación de engranajes de alto rendimiento desde las materias primas hasta los productos terminados
El proceso comienza con el análisis espectroscópico y el corte de precisión de las materias primas. Realizamos rigurosas pruebas de composición química y propiedades mecánicas en cada lote de material, lo que garantiza una base sólida para el rendimiento y la longevidad de los engranajes.
Utilizando equipos CNC multieje de tallado, conformado y fresado de engranajes, cortamos con precisión los perfiles de los dientes en piezas brutas. Esto establece una base geométrica precisa para el procesamiento posterior, garantizando un engrane óptimo de los dientes y una distribución óptima de la carga.
Mediante procesos de tratamiento térmico personalizados, que incluyen carburación, temple por inducción y temple, optimizamos la microestructura del material. Esto mejora significativamente la dureza superficial, la resistencia al desgaste y la tenacidad del núcleo para satisfacer los exigentes requisitos de las aplicaciones.
Mediante procesos de rectificado y bruñido de engranajes, realizamos mecanizados de precisión en superficies dentadas tratadas térmicamente. Esto logra una precisión dimensional y geométrica excepcionales, así como un acabado superficial conforme a lo especificado en los planos técnicos.
La inspección final exhaustiva con máquinas CMM, probadores de engranajes y equipos especializados garantiza el 100 % de cumplimiento con todas las especificaciones técnicas. Cada engranaje se somete a una validación dimensional y de rendimiento completa antes del envío.
Consiga el equilibrio ideal entre resistencia, resistencia al desgaste y rentabilidad. Colabore con nosotros para aprovechar nuestra experiencia en la selección de materiales que garantizan el rendimiento fiable de sus engranajes bajo cargas específicas, convirtiendo la selección de materiales en una ventaja competitiva duradera para su producto.
El acero ofrece resistencia, durabilidad y versatilidad inigualables para componentes sometidos a altas cargas. Su capacidad de endurecimiento mediante diversos tratamientos térmicos lo convierte en el material fundamental para aplicaciones exigentes de engranajes en maquinaria industrial, transmisiones automotrices y equipo pesado.
¡Obtenga una solución de material adaptada con precisión!
Sube tu diseñoNo permita que el acabado superficial sea el punto débil de su sistema de transmisión. Ofrecemos soluciones de acabado diseñadas específicamente para la reducción de ruido, la resistencia al desgaste y la durabilidad. Suba su diseño para recibir una recomendación personalizada que equilibre rendimiento y rentabilidad.
La carburación y el temple forman una capa de martensita con alto contenido de carbono en la superficie, lo que mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de los engranajes de alta carga.
Mediante nitruración a baja temperatura se genera una capa superficial nitrurada de alta dureza que combina alta resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga y excelente estabilidad dimensional.
Endurecimiento superficial de precisión mediante inducción electromagnética para un calentamiento y enfriamiento precisos. Mejora la resistencia al desgaste y a la fatiga de dientes y ejes de engranajes críticos.
Forma una capa de fosfato microcristalino que aumenta significativamente la resistencia a la corrosión y la adhesión de la pintura para los componentes de engranajes de precisión.
Proceso de recubrimiento de precisión que deposita una capa metálica duradera y resistente a la corrosión para una mejor protección de la superficie.
Un proceso de trabajo en frío que bombardea superficies con medios para inducir una tensión de compresión residual, mejorando significativamente la resistencia a la fatiga y la durabilidad de los componentes críticos del engranaje.
Aproveche nuestra red dedicada de especialistas en fabricación de engranajes en toda China para optimizar su cadena de suministro de transmisión de potencia. Integramos equipos avanzados de tallado, conformado, rectificado y acabado de engranajes para ofrecer engranajes de precisión con un contacto optimizado entre los dientes, reducción de ruido y una mayor vida útil, con el respaldo de una comunicación fluida y una logística global fiable desde el prototipo hasta la producción.
LS Manufacturing colabora con empresas líderes de los sectores automotriz, aeroespacial, robótico, de automatización industrial y energético para ofrecer soluciones de engranajes de precisión que sobresalen en condiciones exigentes. Desde el prototipado hasta la producción a gran escala, garantizamos un rendimiento óptimo, durabilidad y reducción de ruido para sistemas críticos de transmisión de potencia.
Un fabricante líder de vehículos eléctricos se enfrentó al reto de maximizar la eficiencia del sistema de propulsión y, al mismo tiempo, reducir el ruido de los engranajes en su nuevo eje eléctrico multivelocidad. LS Manufacturing suministró engranajes helicoidales personalizados con perfil de diente optimizado y superficies superacabadas, logrando un funcionamiento excepcionalmente silencioso y una eficiencia de transferencia de potencia superior al 99 % en condiciones de alto par continuo.
Un integrador de sistemas aeroespaciales requería engranajes cónicos espirales ligeros y de alta resistencia para un nuevo sistema de accionamiento fly-by-wire, con tolerancia cero al juego y estrictas limitaciones de peso. Fabricamos engranajes de acero aleado cementado que cumplen con la norma AS9100, superando rigurosas pruebas de resistencia y reduciendo el peso del componente en un 22 %.
Un fabricante de robótica necesitaba conjuntos de engranajes de ondas de deformación y engranajes planetarios de precisión que ofrecieran alta densidad de par, holgura casi nula y una larga vida útil para robots colaborativos de siete ejes. Nuestros sistemas de engranajes rectificados personalizados proporcionaron un movimiento suave, un posicionamiento repetible con una precisión de ±5 segundos de arco y un rendimiento sostenido durante más de 20 000 horas.
Una empresa líder en energías renovables buscaba un proveedor confiable de conjuntos de engranajes planetarios de gran diámetro capaces de soportar fluctuaciones extremas de par en turbinas eólicas marinas de 5 MW. Mecanizamos y cementamos engranajes de acero Ni-Cr-Mo, aplicando un rectificado especializado para garantizar una vida útil de 25 años en condiciones de exposición al agua salada.
Un fabricante de equipos de minería necesitaba engranajes rectos y planetarios ultraduraderos, resistentes a cargas de impacto y contaminación abrasiva en camiones mineros compactos. Mediante carburación y rectificado de precisión, fabricamos engranajes que superaban las 15 000 horas de funcionamiento sin fallos, reduciendo las paradas no planificadas en un 40 %.
El mecanizado de engranajes proporciona soluciones de ingeniería para una transmisión de potencia confiable:
Alta precisión y consistencia: Produce engranajes con perfiles de dientes precisos y tolerancias ajustadas (hasta ISO 5-6), garantizando un engrane suave, un ruido mínimo y un rendimiento constante en todos los lotes de producción.
Capacidad de geometría compleja: Mecanice formas intrincadas de dientes rectos, helicoidales, biselados y personalizados utilizando procesos CNC avanzados para cumplir con requisitos específicos de carga, velocidad y eficiencia.
Acabado superficial superior: Logre una integridad superficial optimizada (Ra <0,4 μm) mediante el rectificado y bruñido, reduciendo el desgaste, la fricción y la vibración para una vida útil más prolongada.
Versatilidad del material: Procese aceros aleados, metales inoxidables y plásticos de ingeniería con tratamientos térmicos personalizados para mejorar la dureza, la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
Repetibilidad de producción por lotes: Garantice una calidad uniforme y precisión dimensional en ejecuciones de gran volumen mediante procesos automatizados y programados, eliminando la variabilidad.
Eficiencia de costos a largo plazo: Entregue engranajes duraderos que reduzcan el tiempo de inactividad, las necesidades de mantenimiento y el costo total de propiedad durante la vida útil operativa.
Cuando su aplicación exige una transmisión de potencia impecable, nuestro mecanizado de engranajes de precisión ofrece componentes que garantizan un movimiento suave, una alta capacidad de torque y un funcionamiento silencioso en industrias que requieren confiabilidad y longevidad inigualables.
Desarrollar conjuntos de engranajes helicoidales y planetarios de alta eficiencia que minimicen el ruido audible, maximicen la densidad de potencia y soporten un alto torque continuo en los sistemas de propulsión eléctrica de próxima generación, mejorando directamente el alcance y el rendimiento del vehículo.
Entregue engranajes de ondas de deformación sin juego y conjuntos planetarios de precisión que permiten un posicionamiento preciso y repetible y un movimiento suave en sistemas robóticos colaborativos e industriales.
Produce engranajes cónicos y rectos espirales ultra confiables y livianos que mantienen estándares de rendimiento críticos bajo estrés ambiental extremo para actuadores, unidades de potencia auxiliares y sistemas de rotor.
Trenes de engranajes y tornillos de avance compactos y ultra silenciosos que garantizan un movimiento confiable y sin contaminación para robots quirúrgicos, sistemas de imágenes y bombas de infusión donde la precisión es fundamental.
Diseñe engranajes endurecidos a gran escala construidos para soportar cargas de impacto severas, contaminantes abrasivos y funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana en aplicaciones de construcción, agricultura y minería.
Fabricamos etapas de engranajes planetarios y helicoidales de gran diámetro, endurecidos por cementación, diseñados para décadas de servicio bajo cargas fluctuantes y exposición a entornos hostiles en aplicaciones de turbinas.
Más allá del corte de precisión: ofrecemos rendimiento y confiabilidad garantizados
La gestión de múltiples proveedores para el corte de engranajes, el tratamiento térmico y el acabado genera retrasos en la coordinación, brechas de comunicación y problemas de responsabilidad.
La geometría de los engranajes y el acabado de la superficie inestables provocan ruido en la transmisión, vibración, desgaste prematuro y costosas paradas de la línea de producción.
La falta de asociación técnica da como resultado la pérdida de oportunidades de diseño para fabricación (DFM), optimización de costos y mejora del rendimiento.
Las entregas poco confiables de tiendas con capacidad limitada provocan retrasos en los proyectos, escasez de inventario y pérdida de oportunidades de mercado.
Desde la selección de materiales y procesos hasta la inspección final y el envío, ofrecemos una gestión integral, garantizando un flujo de trabajo fluido y un único punto de responsabilidad.
Nuestro proceso integra SPC y metrología avanzada para prevenir defectos, garantizando que cada engranaje cumpla con los estándares de precisión y rendimiento especificados (por ejemplo, ISO 6-9).
Nuestros ingenieros colaboran con usted desde el principio, proporcionando análisis DFM proactivo y optimización de procesos para lograr el equilibrio óptimo entre rendimiento, durabilidad y costo.
Con una red dedicada de especialistas en engranajes y un seguimiento de producción transparente, garantizamos una entrega a tiempo que se alinee con su cronograma de producción, desde el prototipo hasta las producciones en volumen.
No solo entregamos equipos: ofrecemos rendimiento y confiabilidad garantizados.
Las palabras de un cliente significan más que las nuestras: vea lo que nuestros clientes satisfechos han dicho sobre cómo cumplimos con sus requisitos.
En LS Manufacturing, la calidad se integra en cada perfil de diente. Entendemos que el verdadero valor de un engranaje reside en su rendimiento en el sistema: su funcionamiento silencioso, la eficiente transferencia de potencia y su prolongada vida útil. Nuestro compromiso garantiza que cada componente no solo cumpla con las especificaciones, sino que también ofrezca una fiabilidad garantizada.
Verificamos el rendimiento con precisión. Mediante analizadores de engranajes especializados, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y rugosímetros superficiales, medimos parámetros críticos como el perfil de los dientes, el paso, la excentricidad y el acabado superficial para garantizar un engrane uniforme, un ruido mínimo y una distribución óptima de la carga.
Recibirá una validación completa, no solo de piezas. Nuestro paquete de documentación detallada incluye informes de inspección de engranajes, certificaciones de materiales, registros de tratamiento térmico y documentación completa de cumplimiento, lo que proporciona una trazabilidad completa desde la materia prima hasta el engranaje terminado.
Como proveedor certificado según ISO 9001:2015 e IATF 16949, cumplimos con los estrictos estándares de calidad exigidos por los sectores automotriz, aeroespacial e industrial donde la confiabilidad de los engranajes impacta directamente en la seguridad y el rendimiento del sistema.
Nuestro equipo de calidad colabora con usted desde la revisión del diseño hasta la producción. Implementamos controles estadísticos de procesos, análisis DFM y monitoreo continuo, específicamente para la fabricación de engranajes, previniendo defectos y garantizando un resultado consistente y confiable.
El mecanizado de engranajes es un proceso de fabricación sustractiva especializado que transforma la materia prima en componentes precisos de transmisión de potencia con perfiles de diente definidos. El proceso comienza con la traducción de los parámetros de diseño del engranaje a instrucciones de máquina. Herramientas de corte especializadas, como fresas madre o fresas de conformación, generan la geometría del diente mediante movimientos coordinados con respecto a la pieza de trabajo, lo que da como resultado engranajes que garantizan una transferencia de movimiento fluida, eficiente y fiable.
•Cargue los datos de su engranaje (modelo CAD o especificaciones). Nuestros ingenieros realizan análisis detallados de la geometría de los dientes, la distribución de la carga y la viabilidad de fabricación, programando la cinemática de la máquina y la secuencia de corte óptimas para sus requisitos de material y rendimiento.
•El engranaje en bruto (eje o disco) se monta firmemente en una máquina específica para engranajes (fresadora, talladora o rectificadora). Se instalan y alinean con precisión herramientas de corte precalibradas y específicas para cada aplicación, como una fresa madre, una fresa de tallado o una muela abrasiva.
•La máquina ejecuta el ciclo programado. Por ejemplo, en el tallado con fresa madre, la fresa madre giratoria y la pieza de trabajo se sincronizan para generar progresivamente los espacios entre dientes. Esta etapa crea el perfil evolvente, el ángulo de hélice y el espaciado entre dientes precisos, cruciales para un funcionamiento silencioso y una alta capacidad de carga.
•Los engranajes se someten a un desbarbado y, a menudo, a un proceso de acabado secundario, como rectificado o bruñido, para lograr la calidad y precisión superficial especificadas. Posteriormente, cada engranaje se inspecciona rigurosamente para comprobar el perfil de los dientes, el paso, la excentricidad y el acabado superficial, a fin de garantizar que cumpla con el grado de precisión requerido por ISO o AGMA.
Optimice su proceso de compras. Suba el diseño de su equipo para recibir un análisis de fabricación, precios precisos y plazos de entrega, todo en cuestión de horas.
Envíe fácilmente sus dibujos 2D o modelos CAD 3D para iniciar su proyecto de engranajes. Incluya especificaciones clave como módulo, número de dientes, grado de precisión y requisitos de material para una revisión más precisa.
Reciba una cotización detallada y transparente, así como un informe completo de diseño de engranajes para su fabricación. Nuestros ingenieros analizan su diseño para optimizar el perfil de los dientes, la selección de materiales y las estrategias de fabricación más rentables.
Antes de comenzar la fabricación, aprobará una orden de producción final que confirma todas las especificaciones, el cronograma de entrega y la logística. Procedemos solo después de su confirmación completa, garantizando que sus engranajes se fabriquen exactamente según sus requisitos.
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Ofrecemos servicios integrales de mecanizado de engranajes, incluyendo tallado, conformado, rectificado y acabado. Esto nos permite adaptar el método de fabricación adecuado a su aplicación específica, desde engranajes rectos sencillos hasta engranajes cónicos espirales complejos, garantizando un contacto óptimo entre los dientes, un rendimiento acústico óptimo y una capacidad de carga óptima. Nuestra capacidad multiproceso permite soluciones completas de fabricación de engranajes en un solo proveedor.
Nuestras capacidades incluyen la producción de engranajes de hasta 1000 mm de diámetro con niveles de precisión de grados ISO 6 a 9. Logramos tolerancias de perfil de diente ajustadas (±0,005 mm), trabajamos con diversos aceros, aleaciones y plásticos de ingeniería para engranajes, y ofrecemos servicios completos de tratamiento térmico y acabado. Desde prototipos hasta series de producción de más de 10 000 unidades, garantizamos una calidad y un rendimiento constantes en todos los tipos de engranajes.
El tallado de engranajes utiliza una fresa madre giratoria para generar dientes progresivamente, ideal para engranajes rectos y helicoidales de alta producción. El conformado de engranajes emplea una fresa reciprocante que imita el engrane, ideal para engranajes internos, conjuntos de engranajes y perfiles complejos. Seleccionamos el proceso óptimo en función del diseño de su engranaje, sus requisitos de volumen y sus necesidades de precisión, combinando a menudo ambos métodos para conjuntos de cajas de engranajes complejos.
Los engranajes rectificados se someten a un rectificado de precisión tras el tratamiento térmico, lo que permite lograr una precisión superior (ISO 3-6) y un funcionamiento silencioso para aplicaciones de alta velocidad. Los engranajes tallados son más rentables para requisitos de precisión moderados (ISO 7-9). Recomendamos engranajes rectificados para transmisiones automotrices, sistemas aeroespaciales y robótica de alta precisión, donde el ruido y la eficiencia son cruciales.
Para transmisiones automotrices, recomendamos un Ra de 0,4-0,8 μm para lograr un nivel de ruido equilibrado y durabilidad. Las aplicaciones aeroespaciales y médicas suelen requerir un Ra de 0,2-0,4 μm para lograr la máxima eficiencia y precisión. Los engranajes industriales suelen utilizar un Ra de 0,8-1,6 μm para un rendimiento rentable. Nuestros ingenieros especificarán el acabado ideal según sus condiciones de operación y requisitos de rendimiento.
Ofrecemos cementación, temple por inducción, nitruración y temple pasante según sus necesidades de rendimiento. La cementación (carburación) ofrece la mejor combinación de dureza superficial y tenacidad del núcleo para engranajes automotrices y aeroespaciales sometidos a altas cargas, mientras que la nitruración minimiza la distorsión para engranajes rectificados con precisión.
Realizamos una inspección completa de engranajes, incluyendo el perfil de los dientes, el paso, la excentricidad y la verificación del acabado superficial mediante comprobadores de engranajes, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y equipos de metrología especializados. Todos los engranajes incluyen documentación completa de trazabilidad con certificaciones de materiales, registros de tratamiento térmico e informes de inspección para garantizar el cumplimiento de sus especificaciones.
Para aplicaciones de alta carga, recomendamos aceros cementados (16MnCr5, 20MnCr5). Para mayor resistencia al desgaste, los aceros de nitruración (34CrAlNi7) son ideales. El bronce y el latón son ideales para coronas helicoidales, mientras que plásticos como el POM y el nailon son ideales para operaciones ligeras y silenciosas. Nuestros ingenieros le recomendarán el material óptimo según su carga, velocidad y condiciones ambientales.
El rectificado de perfiles utiliza una muela que se adapta exactamente al espacio entre dientes, lo que proporciona la máxima precisión y consistencia para producciones de gran volumen. El rectificado por generación crea la forma del diente mediante el movimiento relativo entre la muela y el engranaje, lo que ofrece flexibilidad para prototipos y lotes pequeños. Seleccionamos el método de rectificado que optimiza la precisión y la rentabilidad para su aplicación específica.
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