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板金加工メーカーは、複雑な部品の 3D スプリングバックや歪みを解決する高精度のサービスです。 LS Manufacturing は再現性を保証します。
フルスケール 3D スキャンと CAD の比較により、形状公差のリスクが 98% 削減されます。 ±0.015 mm の精度とやり直しゼロの完璧な組み立てを実現します。
高精度 CMM 検査 – 複雑な板金部品のクイック リファレンス
<本体> を超える領域を示しています重要なポイント:
- スプリングバック制御: CMM 支援による最大 ±0.015 mm の金型修正により、二次工具のコストが 40% 削減されます。
- 全面検証: CAD ファイルの点群解析により、±0.02 mm までのヒートマップを使用してすべての GD&T 公差がチェックされます。
- 費用対効果の高いコンプライアンス: 段階的検査 (100% FAI → SPC サンプリング) により、0 PPM を確保しながら、合理化された 板金製造の品質基準。
このガイドが信頼できる理由LS 製造の専門家による実践的な経験
ISO 2768-m によれば、120 ～ 400 mm フィーチャのデフォルト値は ±0.3 mm ですが、2.5 mm ステンレス バッテリー トレイの場合、CMM 後のクロスプレーンの 18 穴で ±0.01 mm の公差を達成しました。校正は20 °Cで行われます。 欧州標準化委員会 (CEN) は EN ISO 1101 標準化を推進します。 14 か月で 42 件のアセンブリで、 取り付け不合格が3.2% から 0.4% に減少しました。 3 つの成果物が必要です: 膨大な GD&T 図面、完全な CMM レポート、PPAP ドキュメント。
理論によれば、接触型 CMM では穴の位置決め公差が ±0.005 mm ですが、厚さ 0.8 mm のアルミニウム ブラケットでは ±0.012 mm の位置偏差が示されており、 この偏差は CMM レーザー スキャンをRa 0.8 μm で適用した後にのみ修正されました。 国際度量衡局 (BIPM) は、SI 単位のトレーサビリティを保証します。 60 のダイカスト プログラムの 18 か月 にわたる監査により、 20 ± 1 °C の開始点に基づいてスクラップが 6.7% から 0.9% に 削減されました。 CMM プローブ、レーザー スキャン偏差マップ、CTQ 機能の Cpk 値 ≥ 1.67 の認定は必須です。
データム理論では 3-2-1 のデータ調整が必要ですが、0.6 mm のフランジを 0.02 mm の予圧圧力でクランプし、 0.05 mm の形状偏差が生じたため、32 個の医療用エンクロージャを廃棄しました。当社の80 kPa 真空治具と120 mm/ 秒 の 5 軸 CMM プロービングへの移行により、 スクラップが 6.7% から 0.9% に 減少しました。 GD&T コール、CMM プログラムのバックアップに基づいて検査計画をリクエストし、PO リリース前の R&R スタディを90% 以上 の P/T 比で評価します。
従来の寸法測定が複雑なカスタム板金製造に不適切なのはなぜですか?
従来のキャリパーと 3D ハイト ゲージでは、完全な GD&T プロファイル公差の範囲を超えた複雑な表面や複数の曲げを測定する場合、大きな盲点が存在します。 LS Manufacturing では、自動タッチ プローブを備えた 6 軸 CMM を採用し、 3 分 以内に 200 以上 の幾何学的な点を測定し、推測を必要としない 板金製造サービス を提供します。
全座標データ キャプチャによる人的エラーの排除
手動器具の複雑な曲がりには±0.1 mmを超える誤差があります。当社の三次元測定機は、表面全体のマイクロスケール (±0.002 mm) のデータを収集します。あらゆる寸法が CAD 図面と客観的に比較されます。追跡可能なデジタル記録を受け取ると、自動車板金製造の遅延を回避するのに役立ちます。
キャリパーが接触できない GD&T プロファイル公差の検証
GD&T の真の位置要件は、複雑な形状に適用される場合、手持ちツールでは測定できません。従来、CMM は複数のセットアップを必要とする凹型フランジと複合角を測定していました。 精密板金製造の場合、 プロファイル公差±0.05 mmの適合証明書が発行されます。これにより、時間の無駄がなくなり、迅速な板金製造が可能になります。
自動車グレードの品質を維持しながら納期を短縮する
手動検査プロセスには何時間もかかりますが、精度は信頼できません。 CMM 検査はわずか 3 分で完了し、偏差ヒート マップが提供されます。 カスタム金属製造サービスを通じて製品を注文すると、リードタイムが大幅に短縮されます。 SPC トレンドと併せて、このプロセスにより、ジャストインタイム配信のための一貫したコンポーネントが提供されます。
合否の推測ではなく実用的な偏差データを提供する
CMM は、必要な穴の位置からの0.03° または 0.01 mm の偏差の曲げ偏差を検出します。これにより、バッチ全体を再加工するのではなく、ダイの選択的な修正が可能になります。当社のCMM 複合部品検査を使用すると、必要な修正が加えられた色付きのレポートが得られます。これにより、スクラップが最大 40% 削減され、あらゆるプロトタイプ シート メタル製造の実行がより予測可能になります。
主観的かつ手作業による検査に依存するのではなく、このプロセスにより測定のギャップが埋められます。ロットごとに全面 GD&T チェックが実行され、組立ラインに送られる前に部品が設計と一致しているかどうかが確認されます。技術的な深さにより、リスクが軽減され、市場投入までの時間が短縮されます。
CMM 検査は、精密板金製造におけるミクロン レベルのスプリングバックをどのように検出しますか?
高強度ステンレス鋼とアルミニウムのコンポーネントの残留応力により、成形後に±0.05 mmを超えるスプリングバックが発生します。動的補償アルゴリズムは、±0.015 mm の精度で同様の測定を行い、ダイ修正の 1 サイクルを可能にし、板金製造プロセスにおける二次工具のコストを 40% 以上削減するのに役立ちます。
動的補償アルゴリズム: スプリングバック ベクトルの定量化
- リアルタイム残留応力マッピング: 各曲げ半径におけるスプリングバックの範囲と方向を決定します。
- 熱ドリフト補正: 加熱の影響に関係なく材料の応答を決定します。
- 顧客のメリット: に合わせて金型をどのように修正する必要があるかを明確に示す有益な偏差値が得られます。 href="https://www.lsrpf.com/blog/precision-sheet-metal-fabrication-services-tight-tolerance-metal-parts-manufacturer">精密板金製造。
±0.015 mm の空間精度でミクロンレベルの検出
クローズドループダイ修正: ワンショット調整ガイダンス
- 正確なオフセット値: CMM はスプリングバック ベクトルを使用して各ダイ ステーションの正確なオフセット値を生成します。
- 試行錯誤の排除: 物理的なやり直し作業は、平均 2.5 回 (SME ベンチマーク) から 1.1 回に短縮されます。
- 顧客のメリット: 板金製造メーカーであるため、二次工具の費用と数週間にわたる金型の試用時間を40%以上節約できます。
本番環境の一貫性を追跡可能な検証
動的補正とサブミクロンのプローブ技術のおかげで、推測よりも確実にスプリングバックが検出されるようになり、最初の論文の承認を確保しながら、再作業コストを40%削減できます。このテクノロジーを使用すると、スプリングバックを板金製造公差管理の管理変数に変えることができます。 ±0.015mm でミクロンレベルのスプリングバックを検出し、二次工具のコストを 40% 以上削減したいと考えていますか?閉ループ金型修正を伴う CMM 検証済みの板金製造の見積もりについては、お問い合わせください。
図 1: 電気キャビネット業界向けの複雑なスチール製エンクロージャ パネルをレーザー切断するカスタム金属加工サービス。
精密板金製造において動的 CAD 比較を使用して複雑な GD&T 公差を検証する方法
複雑な GD&T 仕様を必要とするエンクロージャやフレームの場合、当社の CMM デバイスは物理データの 3D 点群を作成し、STEP/IGES CAD モデルに重ね合わせます。このシステムによって生成された偏差マップの助けを借りて、±0.02 mm を超える領域を正確に特定できるため、板金製造の見積もりと板金製造の検査に否定できない証拠チェーンを提供できます。検証。
| チャレンジ | CMM ソリューションと結果 |
| 高強度合金のスプリングバック | ワンパス金型再工具により、工具コストを40%削減 |
| GD&T は手動ツールでは検証できません | 6 軸 CMM は 3 分で 200 以上のポイントを収集 |
| 自由曲面上の CAD と部品間の偏差 | CAD ファイルから点群をネイティブ STEP/IGES にオーバーレイします。色偏差マップは ±0.02 mm |
| 極薄金属 (<0.8mm) は接触すると変形します。 | ゼロフォースと0.01N未満のプローブを使用した光学スキャン。弾性変形なしで ±0.010 mm の板金加工公差を維持します |
| 検査コストと品質 | 段階的検査: その後のパトロールで100% FAI。 PPM 不良率なしで 35% 工数を節約 |
CAD から部品への間接的な変換がないため、設計と構築された部品のジオメトリの間で発生する可能性のある解釈が回避されます。 ±0.02 mm の偏差を超えるすべての領域を示す色偏差マップが得られ、GD&T 公差が明確になります。 精密板金製造の場合、この方法により認定時間が数日から数時間に短縮され、すべての生産実行の板金製造精度が証明されます。
品質管理者はカスタム金属製造プロジェクトに対して CMM 検査サービスを指定する必要があるのはどのような場合ですか?
多軸曲げ、医療用筐体、航空宇宙用ブラケットの検査において、CMM は大量のスクラップを発生させないことを保証します。 DFM プロセス中に CMM サンプリングを指定し、 プロトタイプに100% の FAI レポートを適用すると、シート メタル製造に欠陥が生じることなく、製品がより迅速にISO 13485 または IATF 16949 に準拠できるようになります。パーツ。
DFM 段階で CMM 要件をロックすることで、コストのかかるやり直しを防止
検査基準を DFM に組み込むことで、サンプルが重要な特徴を確実に捕捉できます。事前にロードマップを取得できるため、本番時の CMM 導入と比較して最初の記事の拒否を50% 以上削減できます (PMPA で示されているように)。生産途中での修正がないため、板金製造コストを直接制御できます。
100% CMM FAI レポートが監査対応のコンプライアンス証拠を提供
各プロトタイプのフルスキャンを調整し、±0.015 mm の偏差データを含む認定レポートを提供します。ある品質管理者はISO 13485 監査人向けに証拠文書をアップロードし、承認を得るまでに数週間かかるところ、わずか数日しかかかりません。一流企業は、すべての初回品ロットに対してCMM 検査サービスを必要としています。
プロセスドリフトの早期検出により生産バッチを保護
部品を 50 個ごとに検査すると、工具の摩耗を早期に検出して欠陥の蓄積を防ぎ、金型の修正メンテナンスを行うことができます。これにより、500 個の部品の廃棄を回避でき、 検査コストを 20 倍以上 節約できます。これにより、すべてのカスタム金属製造サービスにおいて、板金製造サプライヤーとしての品質が保証されます。
CMM を DFM と統合し、 プロトタイプに100%の FAI を利用することで、大量の欠陥を引き起こす推測を排除します。監査対応のレポートが生成され、初期段階でドリフトが検出され、手動ツールでは実行できない形状が検証されます。したがって、品質管理はあらゆる板金製造プログラムにとって利点となります。
図 2: 精密板金製造により、産業機械機器用の大型アルミニウム ドーム カバーが回転します。
動的 CMM 検査データは板金製造の見積もりと工具の寿命をどのように最適化できますか?
CMM 検査データは、処理コストの削減と工具の摩耗の予測に役立ちます。 LS Manufacturing では、SPC ソフトウェアを使用してバッチ CMM データを分析し、100,000 サイクル後のプレス金型の寸法ドリフトを予測しています。予知保全は、板金製造サービスに関する洞察を通じて、バッチ全体のスクラップを防ぎ、ユニットあたりのコストを削減します。
工具摩耗予測のための SPC 主導の傾向分析
- リアルタイムドリフトモニタリング:100,000 サイクル後のパンチとダイの寸法を追跡し、±0.002 mmのドリフトを検出します。
- 予測アラートしきい値: ドリフトが 0.01 mm に近い場合にアラートを発し、問題が発生する前にメンテナンスを実行できるようにします。
- お客様のメリット: 致命的なバッチスクラップが発生せず、工具寿命が最大30%延長され、部品あたりの板金製造コストが削減されます。
実際の工具寿命に基づくデータ主導の見積もりの最適化
継続的なプロセス改善のためのクローズドループ フィードバック
- 根本原因の特定: ドリフトの原因となっているステーションを特定します (曲げ角度や穴の位置など)。
- 金型修正ガイダンス: 問題を修正するための正確なオフセット情報を提供するため、推測する必要はありません。
- 顧客のメリット: 精密板金製造において、閉ループ フィードバック システムにより製品の品質が保証されます。 href="https://www.lsrpf.com/blog/precision-sheet-metal-fabrication-services-tight-tolerance-metal-parts-manufacturer">大規模な板金製造生産。スクラップの割合が0.5%未満であることが保証されます。
このプロセスは生の CMM データを SPC トレンドに変換することにより、検査を節約の原動力に変えます。利点には、工具の予測メンテナンス、摩耗の計算による正確な見積もり、継続的なプロセスの改善が含まれます。これらにより、コストが削減され、各板金製造プログラムで使用されるツールの寿命が長くなります。
カスタム金属製造サービスの統合により、量産前の組み立てリスクをどのように防ぐことができますか?
ハイエンド機器の組み立てでは、個々の板金部品の公差の積み重ねが、スムーズな組み立てラインの障害となる場合があります。 LS Manufacturing では、CMM 測定を DFM シミュレーションに組み込んで、カスタム金属製造サービスに最適な曲げシーケンスとデータムを決定します。 LS Manufacturing は、先進的な姿勢をとり、シミュレーション分析を実行することで重要なインターフェイスの合格率を 99.8% に高めました。
| 比較ディメンション | 従来の手動検査 | CMM による動的 CAD の比較 |
| 寸法の参考 | 硬い物理的なゲージや紙の図面 | ネイティブ STEP/IGES CAD モデルに直接オーバーレイされます |
| 対象範囲 | 機能の選択的スポットチェック | 板金製造全体の包括的な全面点群プロジェクト ジオメトリ |
| GD&T 機能 | 単純な寸法に制限される | 位置、平面度、角度、輪郭を組み合わせて評価 |
| 検出しきい値 | オペレータのばらつきのため、通常は少なくとも±0.1 mm | ゾーンのカラー グラデーション マップ±0.02 mm |
| 証拠の形式 | 解釈可能な手書きメモ | 色分けされた偏差ヒート マップ レポート |
| 意思決定支援 | 合否基準の決定は検査官の知識に依存します | CMM 複合部品検査が受け入れられた場合の反駁できない視覚的証拠 |
DFM プロセス内で CMM データを使用すると、組立ラインの停止につながる公差の積み重ねの問題を排除できます。これにより、 重要なインターフェイスでの適合率が99.8%となり、 エンジニアリング変更オーダーが70%減少します。このプロセスは、板金製造データの最適化により、板金製造メーカー向けに信頼性の高いアセンブリを作成するのに役立ちます。
図 3: 板金製造メーカーが作業場で CNC プレス ブレーキを使用してアルミニウム製取り付けブラケットを曲げています。
極薄金属を使用した複雑な部品の製造に必要な計測プロービング技術はどれですか?
厚さが 0.8 mm 未満の極薄のシート メタル パーツは、従来のハード プロービング中に弾性変形が生じるため、測定は正確ではありません。 LS Manufacturing では、ゼロフォース光学スキャンと低力 CMM プロービング手法を使用して、圧縮を引き起こすことなく部品をスキャンします。これにより、板金製造エンクロージャ 検証を通じて、ミニセンサーハウジングとバッテリーバスバーの±0.010 mmの公差制御が可能になります。
ゼロフォース光学スキャンにより薄肉形状を維持
地形を完全にキャプチャするために連絡はまったく必要ありません。 0.8 mm 未満の弾性によるたわみは完全に補正されています。コンポーネントの歪みのない実際の形状測定を取得し、薄い薄いゲージのシート メタル製造プログラムで最初の製品の承認を確保します。
超低力 CMM による重要な特徴のプローブ
高感度プローブによる0.01 N未満の力測定により、歪みを引き起こすことなくエッジ、穴、データム参照を定義できます。これは0.005 mm のわずかなへこみが部品全体を不合格にする複雑な部品製造に取り組む場合に非常に重要です。繊細なコンポーネントで ±0.010 mm の一貫した公差を実現します。
包括的な品質保証のためのハイブリッド検証
フォームの光学スキャン データは、高公差機能の触覚プローブ データと相互相関されます。系統的なエラーが特定され、削除されます。 OEM 板金製造のサプライ チェーン要件について監査可能な、認定されたCMM 複合部品検査レポートを入手します。
ゼロフォース検査光学系と超低力触覚プロービングにより、弾性変形なしで極薄金属の測定が可能になります。繊細な部品の±0.010 mm の精度、プローブ非接触拒否、監査対応の文書化が可能です。このレベルの計測技術が、マイクロ精密製品の板金製造メーカーとして当社をユニークなものにしているのです。
厳格な CMM 品質コンプライアンスを維持しながら板金製造コストを最小限に抑える方法
CMM 検査が多すぎると100%人件費が増加しますが、少なすぎると欠陥が見落とされる可能性があります。 LS Manufacturing は、最初の製品に対して 100% 全次元 3D CMM FAI 検査を実施し、その後、製造中に重要な GD&T 寸法についてサンプル CMM パトロールを行う階層型 QC システムを開発しています。この柔軟な戦略は、0 PPM の欠陥率を維持しながら、総検査工数を 35% 削減し、板金製造コストの懸念に直接対処します。
コスト効率の高いコンプライアンスを実現する階層型 QC アーキテクチャ
データドリブンの特徴分類により検査範囲が縮小
- クリティカル フィーチャの特定: DFM 解析を使用して、GD&T フィーチャをクリティカル フィーチャ (データム、シール) または非クリティカル フィーチャ (クリアランス) として分類します。
- サンプリング レートの最適化: 重要なフィーチャは100%で検査し、重要でないフィーチャは SPC を使用した安定性のため一定の間隔で検査します。
- 顧客のメリット: ISO 13485 および IATF 16949 の監査で要求されているように、本当に重要なものに検査予算を集中させます。 href="https://www.lsrpf.com/blog/medical-sheet-metal-fabrication-services-iso-13485-certified-component-manufacturer">医療用板金製造プロジェクト。
業界ベンチマークによる目に見えるコスト削減
初品の100%FAI検査と重要な機能のサンプル検査に基づくマルチレベルの検査プロセスを使用することで、高品質を維持しながら労働投入量を35%削減できます。これにより、調達マネージャーから 少量板金製造の承認を簡単に得る機会が得られます。
図 4: 製造工場でアングル グラインダーを使用してスチール金属部品の表面を研削する作業員。
LS Manufacturing の自動車医療用シャーシ向けカスタム板金製造サービス: 超高精度 CMM 計測事例
ヨーロッパの医療機器を製造する会社は、±0.5° を超える曲がり、0.18 mm の穴位置誤差、52% の初回合格歩留まり、各部品の再加工に 380 ドル の費用がかかるため、組み立てが難しいチタン フレームの組み立てに苦労していました。この問題は、LS Manufacturing が コスト効率の高い板金製造を実現するために、レーザー切断、5 軸 CNC 曲げ、DFM フェーズの CMM を適用することで解決しました。
クライアント チャレンジ
以前のベンダーはスプリングバック解析に CMM を使用していませんでした。したがって、 曲げは±0.5°ずれており、 穴の位置は0.18 mmの精度で間違っていました。初回パスの利回りは52%でした。各部品の再加工には380 ドルかかりました。それは、医療用板金プロトタイピングプロジェクトの認定の期限を脅かしていました。
LS 製造ソリューション
レーザー切断ブランク、5 軸 CNC 曲げ、0.5 µm 解像度の CMM プローブが追加されました。測定は 120 点すべてに対して実行され、CAD モデルとの比較と 12 の曲げ補正パラメータの調整が行われました。このアプローチにより、完全なトレーサビリティを備えたオンデマンドの板金製造が実現しました。
結果と値
曲げ角度は±0.1°まで低減され、穴精度は0.02 mmに達し、組み立て歩留まりは100%まで向上しました。ユニットあたりのコストは 62% 削減されて 144 ドルとなり、 リードタイムは60%短縮されました。シャーシはすべての振動テストとシール テストに合格し、医療製品の板金製造に使用されます。
CMM 閉ループ フィードバック制御と5 軸 CNC 曲げ技術を活用することで、失敗に終わったチタン シャーシの製造が成功に変わりました。これは、非常に困難な形状を解決し、ハイエンドの医療プロジェクトの ROI を確保するためのデータ主導のアプローチです。
±0.5°を超える曲げ角度の偏差や、医療用シャーシの初回通過歩留まりが 52% になる穴の位置エラーに悩まされていませんか? CMM 検証済みの板金製造の見積もりについては、お問い合わせください。
よくある質問
1. LS Manufacturing は、複雑な板金部品の CMM 検査でどの程度の精度を達成できますか?
LS Manufacturing の空間再現性は、高精度の CMM 機械を使用して ±0.015 mm 以内の公差内で行われ、多軸曲げ、複合曲線、成形部品、その他の非常に厳しい公差を備えた非常に複雑な板金部品の幾何学的精度をミクロン単位で検証します。
2.板金製造の見積もりを含む完全な CMM 検査レポートを受け取るまでの一般的な所要時間はどれくらいですか?
完全な CMM 3D 偏差レポートと初回製品検査見積書は、サンプルとともに LS マニュファクチャリングから24 ～ 48 時間で納品されます。これにより、購買部門は、事前に量産を約束することなく、GD&T 値、偏差チャート、すべての重要な部品機能の合否基準を含む、正確で検証可能な検査データにアクセスできるようになります。 完全な CMM 3D 偏差レポートと最初の製品検査を含むデータに裏付けられた見積もりについては、お問い合わせください
3. LS Manufacturing では、検査中に物理的接触によって変形する複雑な薄肉シート メタル パーツをどのように処理していますか?
LS マニュファクチャリングでは、低力トリガー CMM プローブと非接触光学 3D スキャン デバイスを併用しているため、接触による変形による測定エラーを防ぎ、プローブ圧力で変形しやすい小型ハウジング、スプリング、その他の薄肉コンポーネントのストレスのない測定を保証します。
4. LS Manufacturing は、AS9100 または ISO 13485 に直接準拠した 100% 初回製品検査 (FAI) レポートを提供できますか?
はい、LS Manufacturing は、AS9100 および ISO 13485 規格に準拠した包括的な初品検査 CMM レポートを提供しています。これには、必要なすべての GD&T 断面図、CAD 偏差チャート、材料証明書などが含まれており、品質管理者はそれ以上のフォーマットを行わずにレポートを提出できます。
5. LS Manufacturing の CMM 検査は、カスタム プロジェクトの長期的な板金製造コストの削減にどのように役立ちますか?
LS Manufacturing では、パイロット生産段階で CMM を使用して材料のスプリングバックを特定し、金型の摩耗を予測することで、ソースでのバッチの手戻りを回避しています。これにより後からの金型修正コストが不要になり、 量産コストが最大 35% 削減されます。
6. LS Manufacturing が 3D ダイナミック CMM 比較を実行するには、どのような独自のデジタル形式が必要ですか?
LS Manufacturing はSTEP、IGES、SolidWorks (.sldprt)、および PTC Creo ネイティブ ファイル形式をサポートしています。これにより、エンジニアは、すべての GD&T 表記法、データム参照、および完全なフィーチャー ツリーが正しく保存されたファイルを変換することなく、オリジナルのパラメトリック 3D モデルを CMM プログラムに直接インポートしてライブ偏差オーバーレイ比較を行うことができます。プログラミング。
7.精密板金製造における厳しい穴位置公差の測定において、CMM が 3D レーザー スキャンより優れているのはなぜですか?
CMM スタイラス測定の再現性は 3D スキャンよりも優れており、深い穴の中心距離、穴の直径、内部基準の穴位置の公差は ±0.005 mm で、3D スキャンでは測定できない穴の変位による組み立ての問題を完全に防ぐことができます。
8. LS Manufacturing は、FAI 認証後の大量のカスタム板金注文に対して、どのようにして一貫した品質を保証していますか?
FAI を取得すると、LS マニュファクチャリング チームは CMM で測定した部品の最適な寸法を修正し、CNC 加工プロセスでプログラムし、量産中に定期的にCMMを使用して SPC 主導のサンプリングを実行します。
概要
複雑な板金部品の寸法公差の検証は、プロジェクトをスムーズに進めるために非常に重要です。 当社では、CMM、CAD モデルと部品間の偏差、および製造のための設計に関する考慮事項を利用して、スプリング バック、GD&T、およびアセンブリ要件の管理に役立てています。航空機のブラケットから医療機器の筐体に至るまで、当社は安全で予測可能な製造ソリューションを提供します。
アセンブリのクリアランスが大きすぎる、穴の位置がずれている、またはサンプルが失敗しているなどの問題がありますか? [無料の DFM 評価と見積もりを取得する] をクリックして 3D CAD (STEP/IGES) を送信してください。 無料の DFM 評価、理想的な CMM 検査ソリューション、および相見積もりを 24 時間以内に提供します。
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免責事項
このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS マニュファクチャリング サービス情報の正確性、完全性、有効性については、明示的か黙示的かを問わず、いかなる表明も保証もありません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーが、LS Manufacturing ネットワークを通じて性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質およびタイプまたは仕上がりを提供すると推測すべきではありません。それは購入者の責任です。必須部品の見積もり これらのセクションの具体的な要件を確認してください。詳細についてはお問い合わせください。
LS 製造チーム
LS Manufacturing は業界をリードする企業です。カスタム製造ソリューションに焦点を当てます。当社は 5,000 を超える顧客と 15 年以上の経験があり、高精度CNC 加工、板金製造、3D プリンティング、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、ISO 9001:2015 認証を取得した最先端の 5 軸マシニング センターが 100 台以上備えられています。当社は、世界 150 か国以上のお客様に、迅速、効率的、高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産でも大規模なカスタマイズでも、24時間以内の最速納期でお客様のニーズにお応えします。 LSマニュファクチャリングを選択します。これは、選択の効率、品質、プロ意識を意味します。
詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください:www.lsrpf.com
| 比較ディメンション | 従来の事後対応アプローチ | 統合された DFM + CMM のプロアクティブなアプローチ |
| 公差管理 | 公差は手動で計算し、製造後に検査する必要があります | ネイティブ CAD 環境での CMM 測定による公差スタックアップの予測は複雑な部品製造の鍵となります |
| リスク検出のタイミング | トライアルアセンブリまたは最初のパイロットアセンブリで検出されました | ツールへの投資前のプロトタイプ段階で決定および解決される |
| クリティカル インターフェースの合格率 | 95% 以下 (SME 2023 レポートによる業界標準) | CMM 測定により99.8%の初回適合率を保証 |
| エンジニアリング変更の影響 | 遅延ややり直しが発生し、数週間のスケジュールが失われる | 大規模な部品製造前にエンジニアリング変更を防止する |
| データム戦略 | 多くの場合、曖昧であるか、以前のモデルに基づいています | 板金製造設計の測定結果に従って設計 |
