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あなたの創造性を解き放ち、あなたの最初の部分を複製することから始めます
あなたが慎重にあなたを抱きしめたことがあるなら3Dプリントを設計しました、最愛の置物、または重要な産業用プロトタイプ、そしてあなたの心にそのような後悔が点滅しました - 」別のものを作ることができれば」しかし、再成形の複雑さと高いコストにより、あなたは落胆させ、最終的に「ユニーク」は再現できない後悔になります。
実際、「一意」から「無制限」までのステップは1つだけです。液体シリコン型。
それは最も人に優しいレプリケーションソリューションかもしれません - プロの機器は必要ありません、そして、それは自宅で操作できます。シリコンの弾力性が高いと、デモルディングが簡単になり、詳細の正確な回復により、すべてのコピーがオリジナルと同じくらい完璧になります。しかし、問題は次のとおりです。間違ったタイプのシリコンを選択したり、重要なステップを無視したり、過小評価したりする硬化時間により、金型が故障する可能性があります。
良いニュースは、あなたが理解している限り液体シリコンの特性別れのスキルを習得すると、誰でも「複製の達人」になることができます。
時間を節約するために、コアの結論の簡単な概要を次に示します。
コア回答の概要
| 重要な寸法 | DIY手作りの金型（RTVシリコン） | 産業射出成形（LSRシリコン） |
|---|---|---|
| コアテクノロジー | 室温の加硫ゴム（RTV）、手動の混合と注ぎ | 液体シリコンゴム（LSR）、鋼型への高圧注入 |
| 適用可能なシナリオ | 小さなバッチレプリケーション、手作り/アートワークの型再モルディング、プロトタイプ検証 | 大量生産、高精度の医療/食品グレード部品 |
| 生産速度 | 数時間から数日間（硬化時間に応じて）シングルピース | シングルピース数秒（高速連続生産） |
| 究極の目標 | シリコン型を作る（その後の樹脂/石膏の注ぎのため） | 最終部品を直接生成する（二次再成形なし） |
| コストとしきい値 | 個人やスタジオに適した低コスト（数百元） | 企業の大量生産に適した高コスト（機器/鉄型投資） |
| 詳細な修復能力 | 高（複雑なテクスチャに適していますが、カビ分離スキルが必要です） | 非常に高い（スチールカビ精密処理、収縮変形なし） |
| 典型的なアプリケーションの例 | 3Dプリント部品、手作りの石鹸型、カスタマイズされたジュエリーの複製 | 携帯電話ボタン、おしゃぶり、医療機器シール |
このガイドはあなたに教えるだけではありません樹脂プロセスのためにシリコン型を作る方法、しかし、業界がどのように使用するかを明らかにします液体シリコン成形技術数万の精密な部品を効率的に生成し、最終的な射出成形価格にどのように影響するかを説明するために？
これがあなたが学ぶことです
1。クイック決定ガイド-60秒あなたのプロジェクトが適しているかどうかを判断するRTVシリコン型または産業用LSR成形。
2。手で完璧なシリコン型を作る方法：7段階のチュートリアル
3。エキスパートのヒントとFAQ-液体シリコンがシリコン型に固執するようなものですか？大型または人体の部分を型にする方法は？コーキングと石鹸水で型を作ることはできますか？
4。ハンドモールディングから専門家にいつ切り替える必要がありますか液体シリコン射出成形（LSR）？
5.よくある質問（FAQ） - シリコン型に関するすべての質問への回答
次に、液体シリコーン金型のコアテクノロジーを段階的に習得し、創造性を「ユニーク」から「無制限」に変えましょう！
なぜこのガイドを信頼する必要があるのですか？ LS液体シリコン成形の専門家の観点から
でLS工業用シリコーン射出成形、私たちは毎日数十万の医療チューブ、自動車シール、家電ボタンを生産しています2,000トンのクランプ力を持つマシンを使用します - 非常に高い精度、耐久性、安全性を必要とする製品。
しかし、ここでの重要な洞察は次のとおりです。
RTVシリコンであるかどうか手動または工業用グレードのLSR射出成形、コア材料科学の原則はまったく同じです。私たちの蓄積された経験は、「あなたはやることによってしか知ることができない」という落とし穴を避けるのに役立ちます。
10％の触媒を追加すると、カビの寿命が半分に短縮されるのはなぜですか？ （回答：過度の架橋が抱き分けにつながる）
複雑な部品の分割線の位置を予測する方法は？ （産業型の「スライダーメカニズム」の原理は、手作りの金型に適用されるように縮小されています）
真空量の臨界時間ウィンドウ - 5秒の差は、バブルの残留速度を2倍にする可能性があります
このガイドの特別な値は次のとおりです。
医療機器グレードのシリコンの知識を、手作りの愛好家に適した実用的なステップに洗練しました。のバケツRTVシリコンあなたの手と私たちのLSRの原料は、本質的に同じ化学システムの「兄弟」です。
「分子レベルでシリコンがどのように固化するかを理解すると、最低コストでプロのグレードの金型を作ることができます。」
次、適切なタイプのシリコンを選択するという重要な決定から始めましょう。
手で完璧なシリコン型を作る方法：7ステップ
高品質のシリコン型を作るには、適切な材料だけでなく、、しかし、厳格なプロセスと詳細制御もあります。多くのDIY愛好家が失敗する理由は、不完全な脱ガスやリリースエージェントの不適切な使用など、重要なステップを無視することが多いためです。次の7つのステップに従って、成功率を大幅に上げ、シリコン型を工業用グレードの型に匹敵させることができます。
ステップ1：プロトタイプと金型フレームを準備します
シリコン型を作成する最初のステップは、特にプロトタイプの表面が滑らかで完璧であることを確認することです。3D印刷部品を研磨する必要がありますサンドペーパー（400〜1000メッシュ）で段階的に研磨して、最終金型の品質に影響を与える層の線を避けます。同時に、適切に密封された金型フレームを構築し、レゴ、アクリルプレート、または特別な金型フレームを使用し、内壁とプロトタイプの間の距離が少なくとも1.5cmであることを確認し、シリコーンの漏れを防ぐためにホットメルト接着剤またはオイルマッドで底の縫い目を密封することができます。
ステップ2：シーリングおよびカビのリリースエージェント
シリコンを注ぐ前に、ジョイントを確認する必要がありますプロトタイプと金型フレームの間に完全に密閉されています、そして、油の泥やホットメルト接着剤を使用してギャップを埋めることができます。次に、プロトタイプの表面に金型放出剤の層（Mann Ease Release 200など）の層を噴霧して、シリコーンが固執するのを防ぐために分離フィルムを形成します。スプレーした後、2分間立って、ほこりのない布で静かに拭き取り、液体の蓄積が詳細な複製に影響を与えないようにします。
ステップ3：正確な計算と混合
シリコンの硬化効果は、コンポーネントAとBの正確な比率に依存します。プラチナシリコン（滑らかなドラゴンスキンなど）は、通常、1：1または10：1の比率で混合されます（重量比）。電子スケール（精度0.1g）で厳密に計量する必要があります。かき混ぜるときは、泡を避けるために円を作る代わりに逆さまにします。混合時間は、早期硬化を防ぐために3分以内に制御する必要があります。
ステップ4：掃除機の摂取（脱ガス）
混合シリコンには多数の泡が含まれます。真空ポンプ（0.095MPA以上の負圧）で脱ガスする必要があります。シリコンがボリュームの2倍に拡張し、バブルを破壊します。これは、欠陥のない金型を作成するための鍵です。プロの機器がない場合は、振動の脱気を試すことができますが、低粘度のシリコンにのみ適しており、その効果は真空脱ガスほど徹底的ではありません。
ステップ5：注入手法を修正します
注ぐときは、約20cmの高さの金型フレームの角から細い線（直径3〜5mm）にゆっくりと注ぎ、シリコーンが自然に流れてプロトタイプを包み、モデルに直接注ぐために泡を生成します。複雑な構造（深い溝やチャンファーなど）の場合、最初にドロッパーを使用して局所的に充填して、詳細が完全に複製されていることを確認できます。
ステップ6：患者の治癒
シリコンの硬化時間は温度の影響を受けます。理想的な硬化環境は25°Cです。温度が低すぎる場合（<15°C）、加熱パッド（≤40°C）の助けを借りて加速することができますが、高温が動作時間を短くすることに注意する必要があります。通常、表面上で乾燥するのに1〜2時間かかり、完全な硬化を24時間待つことをお勧めします。事前に拒否しないでください。
ステップ7：慎重に倒れます
硬化した後、最初に金型フレームを取り外します（アクリルプレートをこじ開けることができ、レゴをレイヤーごとに剥がすことができます）。次に、鈍いツール（プラスチック製のシャベルなど）を使用して、シリコン型とプロトタイプをエッジから静かに分離します。癒着が深刻な場合、少量のイソプロピルアルコールを滴下して柔らかくすることができます。拒否するとき、シリコンを引き裂き、カビの寿命に影響を与えるのを避けるためにゆっくりと移動します。
高品質のシリコーン金型を作成するための鍵は、プロトタイプ処理、正確な比例、徹底的な脱気から、矯正を修正し、患者の硬化から徹底的に制御することが重要です。各ステップは重要です。これらの7つのステップに従って、複雑な構造でさえ完全に再現でき、成功率を大幅に改善します。高度なテクニックについては、マルチパートの金型を試したり、シリコンの着色物質を追加して混合均一性を観察したり、DIY金型が専門的な基準に達することができます。
専門家のヒントとFAQ
1.シリコン型に液体シリコンスティックを吹きますか？
はい、液体シリコンは硬化シリコン（カビ）にしっかりと固執します！これは基本的な化学物質ですシリコン材料それ自体 - シロキサン分子は、互いに強い親和性を持っています（自己接着性）。
なぜそれがくっつくのですか？硬化していない液体シリコーン（特に添加型プラチナ硬化シリコーン）が硬化シリコン表面と接触すると、その活性グループは、硬化シリコンの表面に残留活性ポイントまたは同様の化学構造と反応して強力な化学結合を形成し、結果として生じます。溶接「または「融合」を一緒に。
解決策：専用の「シリコンからシリコンへの」放出剤を使用する必要があります！
このタイプのリリースエージェントは、2つの間に効果的な化学分離フィルムを形成しますシリコン表面、分子間結合の防止。
通常のリリースエージェント（ワックスベースやPVAなど）は通常、効果がないか、非常に貧弱です効果は、シリコン間の強い親和性を完全にブロックできないか、シリコンによって吸収/溶解することができないためです。
方向：シリコン型に液体シリコンを注ぐかブラシをかける前に、均一な薄い層の金型表面に専用のシリコンからシリコーンの放出剤を常にスプレーまたは塗布し、完全に乾燥/フィルムで塗ります。複数の層が必要になる場合があります。
重要：専用のリリースエージェントを使用しても、折り畳みが強くなりすぎたり、カビや新しい部分を引き裂くのを避けるように、Demoldingの場合は特に注意してください。リリースエージェントのブランドと品質も重要です。シリコン専用に設計された評判の良いブランドを選択してください。
2.大きなシリコン型/ボディパーツ型を作る方法は？
大きな型の課題と解決策：
問題：大量のシリコンを使用すると、混合後の発熱反応により、速すぎたり変形したりする可能性があり、単純な鋳造は高価でたるみがちです。
専門的な方法：
ブラッシング方法：最初にプロトタイプの表面をブラッシングします高粘度シリコン（リバウンド™25）2-3レイヤーの詳細がカバーされていることを確認します。
サポートマスターカビを作成します：シリコーンの治療後、シリコン層を石膏またはグラスファイバーで包み、構造強度を高め、変形を防ぎます。
ボディパーツ金型の安全性のヒント：
皮膚セーフシリコン（Body Double™SafeまたはAlgi-Safe™など）を使用する必要があります。
タブー：皮膚に工業用グレードのシリコンを直接使用しないでください。
3.（神話を明確にする）コーキングエージェントと石鹸水を使用して型を作ることはできますか？
LSエンジニアの明確な意見：酸性のシリコンシーラント（建設コーキングエージェント）と石鹸水（または他の触媒）の使用を強く落胆させ、警告し、繊細で重要な、または信頼できる結果が必要な金型プロジェクトで「シリコン型」を作成しようとします。
なぜこれが神話/黒いテクノロジーなのですか？
非標準の硬化：この方法では、酸性コーキング剤の特性を使用して、空気中の水蒸気にさらされたときに硬化し、石鹸水（または酢、石膏粉末などの他の物質）を加えて、硬化プロセスを加速または変更しようとします。これは、産業型シリコン（プラチナ硬化またはスズ硬化）の制御された化学反応とはまったく異なります。
パフォーマンスが非常に低い：
- 非常に高い収縮：硬化中および硬化後の収縮は非常に重要であり（プロのカビのシリコーンの1％未満よりもはるかに高い）、その結果、カビの重度の変形、寸法の不正確さ、および正確な詳細を再現できないことができます。
- 貧弱な詳細修復：粘度、レベリング、および脱ガスを制御することはできず、細かいテクスチャや機能をキャプチャすることはほとんど不可能です。
- 低強度と裂けやすい：形成された材料の機械的特性（引張強度、涙強度）は、プロの金型シリコン、カビは非常に壊れやすく、非常に短いサービス生活を送っています。
- 短い人生：老化したり、脆くなり、ひび割れたりするのは簡単です。
主要な安全性の危険：
- 有毒物質放出：酸のコーキングは、硬化時に刺激性の酢酸（または他の酸）を放出します。これは、気道や目に非常に刺激的です。混合は、不安定な毒性ガスを生成する可能性もあります。
- 未知の成分：コーキングには、あらゆる種類の添加物（可塑剤、フィラー、顔料、殺菌剤など）が含まれています。そのような成分の安全性（特に皮膚と接触している、または食物や人間の接触アイテムの成形として使用）は完全に不明であり、有毒またはアレルギー性があります。
- モデルとの反応：酸性材料は、一部のプロトタイプ材料（一部の樹脂、金属など）を腐食または損傷する可能性があります。
予測不可能で不安定な：硬化率、究極の硬度、弾力性などは、制御が非常に困難であり、環境（湿度、温度）、混合比、および特定のブランドのコーキングに大きく依存しており、結果は非常に不要です。
非経済的：
1つのチューブの価格は安価に見えるかもしれませんが、非常に低い成功率、カビの品質、安全性の危険性が低いことを考えると、非常に非経済的です。ほとんど受け入れられない粗いカビを作るために発生した時間と労力は、プロの型材料を使用するよりもはるかに費用がかかりました。
非常に低い精度と詳細な要件を備えた安価で1回限りの粗い形状の繁殖（具体的なベース舗装のための初歩的な形状を作るなど）の場合、リスクと安全性の問題を完全に理解して喜んで受け入れる場合は、試してみることができます。しかし、優れた換気で屋外で行い、完全な保護（ガスマスク、セーフティグラス、手袋）を着用し、結果が満足のいくものではないことを完全に理解してください。
ある程度の精度、詳細、耐久性、または安全性（芸術的作成、モデル作成、製品プロトタイプ、装飾パーツコピーなど）を必要とするプロジェクトについては、必ず使用してくださいプロのカビ製造シリコン。 産業用または特別なグレードのシリコン製品を選択してください適切な粘度、硬度、硬化時間、プロジェクトのニーズの収縮。信頼できる高品質の型を取得する唯一の方法です。
まとめ
シリコンカビ製造は、専門知識、優れた素材、慎重な操作を必要とする技術的なプロセスです。重要なプロジェクトについては、次のようにしてください。
適切な専門資料を選択してください：アプリケーションに応じて、金型シリコンと放出剤の適切なグレードを選択してください（細かい部品、大きな部品、体接触）。
指示の下で働く：材料メーカーが提供する混合比、動作時間、硬化条件、安全ガイドラインを読んで従ってください。
安全保護：特に化学物質または大きなカビを処理する場合は、常に適切な個人用保護具（手袋、ゴーグル、換気/ガスマスク）を使用します。最初にテスト：最初に新しいテクニックまたは大きな金型で小さなサンプルまたは単純なモデルでテストします。
専門家の助けを求める：問題や複雑なニーズの支援を求めてください材料サプライヤー（LSチームなど）または経験豊富な金型メーカー。
私は上記の情報があなたに役立つと信じています！LSチームは、最高のパフォーマンスの提供に取り組んでいます、安全なシリコン製品と技術的ノウハウ。
ハンドモールディングをプロの液体シリコン射出成形に置き換えるのはいつですか？
プロジェクトが「趣味」から「製品」から「1つ」から「1万」に移動すると、手動の成形の制約が明らかになります。あなたは産業の強さの解決策を知っている必要があります - 液体シリコン射出成形（LSI）この段階で。
| 特徴 | 手作りモールディング（DIY） | 液体シリコン射出成形（LSR） | 産業的重要性 |
|---|---|---|---|
| 生産需要 | 1-100個 | 1,000〜1,000,000以上 |
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| 精密耐性 | ±0.5mm以上（手動操作に依存） | ±0.025mm（高精度型 +閉ループ制御） |
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| 生産サイクル | 数時間/ピース（長い硬化時間、面倒なプロセス） | 数秒/ピース（最速5秒/サイクル） |
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| 単位コスト |
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| 材料特性 | 一般的な凝縮シリコン（低強度、年齢が容易） |
プラチナ触媒LSR：
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| デザインの複雑さ | シンプルなオープン構造（アンダーカットなし、薄い壁） |
複雑な3D構造：
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主要な決定リスト：LSR産業射出成形はいつ選択する必要がありますか？
次の条件のいずれかが発生した場合は、すぐにプロの射出成形サービスプロバイダーに連絡してください。
大量生産需要≥1000個
→手動モールディングの人件費は、金型投資をはるかに上回ります。
耐性要件≤±0.1mm
→手動のデルボルディング変形は制御できません（たとえば：ドローンの防水シールリング）。
必要な材料認定：
- 医療インプラントグレード（ISO 10993クラスIII）
- 食品連絡先（FDA 21 CFR 177.2600）
- ベビー用品（EN 71-3）
→産業用グレードのLSRは毒物学テストに合格し、手作りのシリコンには不明な溶媒が含まれています。
デザインには、次の機能が含まれています。
- 内部空洞（バルブダイヤフラムなど）
- 多方向性アンダーカット（コネクタ防水カバーなど）
- 硬いゴムコーティング（シリコンで覆われた金属針）
→マルチスライドカビ構造が必要であり、手動のカビ分離は不可能です。
総コストオリエンテーション（金型単価ではありません）
→ケース：自動車用ワイヤーハーネスシール（100万個）
人件費：金型￥ 0 +ユニット￥ 15 =合計1500万
LSRコスト：金型300,000 +ユニット￥2 =合計2.3百万（84％節約）
プロジェクトが「プロトタイプ検証」段階を超えている場合、LSR産業射出成形は、信頼性の唯一のソリューションです、コンプライアンスと経済。 LSチームとして、マテリアル選択、カビDFM分析から大量生産の検証までのフルリンクサポートを提供します。製品設計に焦点を当て、残りを当社に任せるだけです。
FAQ-シリコン型に関するすべての質問への回答
1.液体シリコンの使用方法は？
コンポーネントAとBは、指定された比率（1：1または10：1など）の電子スケールで正確に計量する必要があり、≤±0.5％の誤差が必要です。混合した後、真空ボックスに入れて-0.095MPaにポンプし、液体が2〜3回膨張して泡を破るのを待ち、2〜3回脱気を繰り返します。金型の高ポイントから15〜20cmの高さで細い線に注ぎ、自然にレベルを付けてプロトタイプを包み、20〜25℃で24時間放置します。攪拌を逆さまにする必要があり、時間を3分以内に制御する必要があります。
2.シリコーン金型製造キットはどこで購入できますか？
初心者は、500〜1000gのシリコンなどを含む、滑らかなOOMOOシリーズまたはアルミライトスターターキットを選択できます。プロのユーザーは、PolytekのPlatsilシリーズなどのプロのキットを検討できます。産業用グレードは、ダウシリコーンなどの専門的なサプライヤーによってカスタマイズされ、購入時にMSDSの安全データシートが含まれていることを確認する必要があります。
3.カビ製造に最も適したシリコンはどれですか？
海岸の硬度とアプリケーションに従って選択してください。 EcoFlexシリーズなどの超ソフト（Shore 00-10A）は、細かいテクスチャの複製に適しています。ドラゴンスキンシリーズなどの中程度（海岸15-30A）は、汎用モデルです。 COLD MAXシリーズなどの高硬度（海岸40A+）は、産業に適しています。特別なニーズは、温度耐性、耐薬品性などを考慮する必要があります。食物グレードはFDA認定を受け、特別な高温シリコンは高温鋳造に使用されます。
まとめ
手作りのシリコーン型はあなたの創造的な旅を始めるのに最適な方法です、あなたが自分の手で好きなものを複製することを可能にします。しかし、目標が商業化、スケール、極端な精度である場合、液体シリコン射出成形は成功への専門的な道です。
プロジェクトがDIYの範囲を超えており、数百または数千の高品質の高精度のシリコン部品の生産が必要な場合、LSの専門家チームはあなたにサービスを提供する準備ができています。専門的な相談を受けるために、今日お問い合わせください私たちにカスタム射出成形製造サービスそして、透明で競争力のある射出成形価格プラン！ 」
📞電話：+86 185 6675 9667
📧メール：info@longshengmfg.com
🌐ウェブサイト：https://lsrpf.com/
免責事項
このページのコンテンツは、情報目的のみを目的としています。LSシリーズ情報の正確性、完全性、または有効性に関して、明示的または黙示的なあらゆる種類の表明または保証は行われません。サードパーティのサプライヤーまたはメーカーがLSネットワークを介して提供するパフォーマンスパラメーター、幾何学的許容範囲、特定の設計機能、材料品質と種類または仕上がりがあると推測すべきではありません。これは買い手の責任です部品の見積もりを求めてくださいこれらの部品の特定の要件を決定します。詳細については、お問い合わせください。
LSチーム
LSは業界をリードする会社ですカスタム製造ソリューションに焦点を当てます。 5,000人以上の顧客にサービスを提供している20年以上の経験により、私たちは高い精度に焦点を当てていますCNC加工、板金製造、3D印刷、射出成形、金属スタンピング、その他のワンストップ製造サービス。
当社の工場には、100を超える最先端の5軸機械加工センターが装備されており、ISO 9001：2015の認定があります。世界中の150か国以上の顧客に、高速で効率的で高品質の製造ソリューションを提供しています。少量生産であろうと大量のカスタマイズであろうと、24時間以内に最速の配信でお客様のニーズを満たすことができます。選ぶLSテクノロジー効率、品質、プロフェッショナリズムを選択することを意味します。
詳細については、当社のウェブサイトをご覧ください。www.lsrpf.com
