Longsheng

Libérez votre créativité et commencez par reproduire votre première partie

Si vous avez déjà tenu votre soinImpression 3D conçue, une figurine bien-aimée, ou un prototype industriel clé, et a eu un tel regret dans votre esprit - "Si seulement je pouvais en faire un autre. "Mais la complexité et le coût élevé de la réinstallation vous font décourager, et finalement" unique "devient un regret qui ne peut pas être reproduit.

En fait, il n'y a qu'une seule étape de "unique" à "Unlimited":moule en silicone liquide.

C'est peut-être la solution de réplication la plus adaptée aux gens - aucun équipement professionnel n'est requis et il peut être exploité à la maison; La forte élasticité du silicone facilite la démouling, et la restauration précise des détails rend chaque copie aussi parfaite que l'original. Mais le problème est:Choisir le mauvais type de silicone, ignorer les étapes clés ou sous-estimerLe temps de durcissement peut faire échouer le moule.

La bonne nouvelle est que tant que vous comprenez leCaractéristiques du silicone liquideEt maîtriser les compétences de la séparation, n'importe qui peut devenir un «maître de la réplication».

Pour vous faire gagner du temps, voici un aperçu rapide des conclusions de base:

Résumé des réponses de base

Dimensions clés	Moules de bricolage faits à la main (silicone RTV)	Moulage par injection industrielle (silicone LSR)
Technologie de base	Rubber en silicone vulcanisé à température ambiante (RTV), mélange manuel et versement	Caoutchouc de silicone liquide (LSR), injection à haute pression dans des moules en acier
Scénarios applicables	Réplication de petits lots, refonte de moule à main / à la main, vérification du prototype	Production de masse, pièces médicales de haute précision / de qualité alimentaire
Vitesse de production	Une seule pièce plusieurs heures à plusieurs jours (selon le temps de durcissement)	Pièce simple plusieurs secondes (production continue à grande vitesse)
Objectif ultime	Faire des moules en silicone (pour la résine / plâtre ultérieure versant)	Produire directement des pièces finales (pas de re-mouding secondaire)
Coût et seuil	Faible coût (centaines de yuan), adapté aux particuliers ou aux studios	Haut coût (investissement en moule en acier / acier), adapté à la production de masse d'entreprise
Capacité de restauration détaillée	Élevé (adapté aux textures complexes, mais nécessite des compétences de séparation de moisissures)	Très élevé (traitement de la précision des moisissures en acier, pas de déformation de retrait)
Exemples d'application typiques	Réplication de pièces imprimées en 3D, moules à savon faits à la main, bijoux personnalisés	Boutons de téléphone mobile, sucettes, joints de dispositif médical

Ce guide ne vous apprendra pas seulementComment faire des moules en silicone pour les processus de résine, mais révèlent aussi comment l'industrie utiliseTechnologie de moulage en silicone liquidepour produire efficacement des dizaines de milliers de pièces de précision et expliquer comment elle affecte le prix final de moulage par injection?

Voici ce que vous apprendrez

1. Un guide de décision rapide - 60 secondes pour déterminer si votre projet convientMoules de silicone RTVou moulage LSR industriel.
2. Comment faire un moule en silicone parfait à la main: un tutoriel en sept étapes
3. Conseils et FAQ experts - De sorte que le silicone liquide s'en tiendra-t-il aux moules en silicone? Comment fabriquer des moules de parties grandes ou humaines? Puis-je fabriquer des moules avec du calfeutrage et de l'eau savonneuse?
4. Quand devriez-vous passer de la moulure des mains à un professionnelmoulure d'injection de silicone liquide(LSR)?
5. Questions fréquemment posées (FAQ) - Réponses à toutes vos questions sur les moules en silicone

Maintenant, maîtrisons la technologie de base de la fabrication de moisissures de silicone liquide étape par étape et passez votre créativité de "unique" à "illimitée"!

Pourquoi devriez-vous faire confiance à ce guide? Du point de vue des experts en moulage en silicone liquide LS

ÀMoulage d'injection de silicone industriel LS, nous produisons chaque jour des centaines de milliers de tubes médicaux, de phoques automobiles et d'électronique grand publicUtilisation de machines avec 2 000 tonnes de force de serrage- Produits qui nécessitent une précision, une durabilité et une sécurité extrêmement élevées.

Mais la perspicacité clé ici est:

Si c'est RTV Silicone pourmoulage par injection LSR moulante ou de qualité industrielle, les principes de base des sciences matérielles sont exactement les mêmes. Notre expérience accumulée peut vous aider à éviter ces pièges que "vous ne pouvez connaître qu'en faisant":

Pourquoi l'ajout de catalyseur à 10% raccourcit-ils la durée de vie de la moisissure de moitié? (Réponse: une réticulation excessive mène à une fragilisation)

Comment prédire la position de la ligne de séparation des pièces complexes? (Le principe du "mécanisme du curseur" des moules industriels est réduit pour s'appliquer sur les moules faits à la main)

La fenêtre de temps critique pour le dégazage sous vide - une différence de 5 secondes peut doubler le taux résiduel de la bulle

La valeur particulière de ce guide est:

Nous avons affiné les connaissances du silicone de qualité médicale en étapes exploitables adaptées aux amateurs faits à la main. Le seau deSilicone RTVDans votre main et nos matières premières LSR sont essentiellement des «frères» du même système chimique.

"Lorsque vous comprenez comment le silicone se solidifie au niveau moléculaire, vous pouvez fabriquer des moules de qualité professionnelle au plus bas coût."

Suivant,Commençons par la décision critique de choisir le bon type de silicone.

Comment faire un moule en silicone parfait à la main: 7 étapes

La fabrication de moules en silicone de haute qualité nécessite non seulement les bons matériaux, mais aussi des processus rigoureux et un contrôle des détails. La raison pour laquelle de nombreux amateurs de bricolage échouent est souvent parce qu'ils ignorent les étapes clés, telles que le dégazage incomplet ou une mauvaise utilisation des agents de libération. Suivez les sept étapes suivantes et vous pourrez augmenter considérablement votre taux de réussite et rendre les moules en silicone comparables à ceux de qualité industrielle.

Étape 1: Préparez le prototype et le cadre du moule

La première étape de la fabrication d'un moule en silicone est de s'assurer que la surface du prototype est lisse et sans faille, en particulierLes pièces imprimées 3D doivent être polieset étape par étape poli avec du papier de verre (400 à 1000 maille) pour éviter les lignes de calques affectant la qualité du moule final; Dans le même temps, construisez un cadre de moisissure bien scellé, vous pouvez utiliser lego, une plaque acrylique ou un cadre de moisissure spécial, vous assurer que la distance entre la paroi intérieure et le prototype est d'au moins 1,5 cm et sceller la couture inférieure avec de la colle à fonte chaude ou de la boue d'huile pour éviter la fuite de silicone.

Étape 2: agent d'étanchéité et de libération de moule

Avant de verser du silicone, vous devez vous assurer que les articulationsentre le prototype et le cadre de moule sont complètement scellés, et vous pouvez utiliser de la boue d'huile ou de la colle à fusion chaude pour combler l'écart; Ensuite, vaporisez une couche d'agent de libération de moisissure (comme Mann Facteur de sortie 200) uniformément à la surface du prototype pour former un film d'isolement pour empêcher le silicone de coller. Après la pulvérisation, laissez-le reposer 2 minutes et essuyez-le doucement avec un chiffon sans poussière pour empêcher l'accumulation de liquide d'affecter la réplication des détails.

Étape 3: calcul précis et mélange

L'effet de durcissement du silicone dépend du rapport précis des composants A et B.Le silicone en platine (comme la peau de dragon lisse) est généralement mélangé à un rapport de 1: 1 ou 10: 1 (rapport de poids). Il doit être pesé strictement avec une échelle électronique (précision 0,1 g). Lorsque vous remuez, retournez-le au lieu de faire des cercles pour éviter trop de bulles. Le temps de mélange doit être contrôlé en 3 minutes pour éviter un durcissement prématuré.

Étape 4: dégazage à l'aspirateur (dégazage)

Le silicone mixte contiendra un grand nombre de bulles. Il doit être dégazé avec une pompe à vide (≥ 0,095 MPA de pression négative). Observez le silicone s'étendre à 2 fois le volume, puis briser la bulle. C'est la clé pour fabriquer un moule sans défaut; S'il n'y a pas d'équipement professionnel, vous pouvez essayer le dégazage des vibrations, mais il ne convient qu'au silicone à faible viscosité et l'effet n'est pas aussi approfondi que le dégazage sous vide.

Étape 5: technique de versement correct

Lorsque vous versez, versez lentement dans une ligne mince (3-5 mm de diamètre) à partir d'un coin du cadre de moule à une hauteur d'environ 20 cm, permettant au silicone de s'écouler naturellement et d'envelopper le prototype, en évitant de verser directement sur le modèle pour produire des bulles; Pour les structures complexes (telles que les rainures ou les chanfésistes profonds), vous pouvez d'abord utiliser un compte-gouttes pour les remplir localement pour vous assurer que les détails sont parfaitement reproduits.

Étape 6: durcissement du patient

Le temps de durcissement du silicone est affecté par la température. L'environnement de durcissement idéal est de 25 ° C. Si la température est trop basse (<15 ° C), elle peut être accélérée à l'aide d'un coussin de chauffage (≤40 ° C), mais il convient de noter qu'une température élevée raccourcira le temps de fonctionnement; Il faut généralement 1 à 2 heures pour sécher à la surface, et il est recommandé d'attendre 24 heures pour un durcissement complet. Ne démolliez pas à l'avance.

Étape 7: Démoudeur prudent

Après le durcissement, retirez d'abord le cadre du moule (la plaque acrylique peut être ouverte, et le LEGO peut être décollé par couche), puis utilisez un outil émoussé (comme une pelle en plastique) pour séparer doucement le moule en silicone et le prototype du bord. Si l'adhésion est grave, une petite quantité d'alcool isopropylique peut être coulée pour l'adoucir; Lorsqu'il démène,se déplacer lentement pour éviter de déchirer le silicone et d'affecter la durée de vie du moule.

La clé pour fabriquer des moules en silicone de haute qualité réside dans le contrôle détaillé - du traitement du prototype, du proportionment précis, du dégazage approfondi pour être le coulage correct et le durcissement du patient, chaque étape est cruciale. Suivez ces sept étapes, même les structures complexes peuvent être parfaitement reproduites, améliorant considérablement le taux de réussite. Pour les techniques avancées, vous pouvez essayer des moules en plusieurs parties ou ajouter des colorants de silicone pour aider à observer l'uniformité de mélange, afin que les moules DIY puissent atteindre des normes professionnelles.

Conseils et FAQ experts

1. Le silicone liquide est-il un coller en silicone aux moules en silicone?

Oui, le silicone liquide adhère fermement au silicone durci (moule)! Il s'agit d'une propriété chimique de base dumatériau en siliconelui-même - les molécules de siloxane ont une forte affinité les unes pour les autres (auto-adhésivité).

Pourquoi ça colle?Lorsque du silicone liquide non assuré (en particulier le silicone en silicone en platine de type ajout) entre en contact avec la surface du silicone durci, ses groupes actifs réagissent avec les points actifs résiduels ou des structures chimiques similaires à la surface du silicone durcie pour former une forte liaison chimique, résultant en "soudage"ou" fusion "ensemble.

Solution: Un agent de libération "Silicone au Silicone" dédié doit être utilisé!

Ce type d'agent de libération forme un film d'isolement chimique efficace entre les deuxsurfaces en silicone, empêchant la liaison intermoléculaire.

Les agents de libération ordinaires (tels que la cire ou le PVA) sont généralement inefficaces ou sont très pauvresEffets car ils ne peuvent pas bloquer complètement la forte affinité entre les silicones ou sont absorbés / dissous par le silicone.

Instructions:Avant de verser ou de brosser le silicone liquide sur un moule en silicone, vaporisez ou appliquez toujours un agent de libération de silicone à silicone dédié sur la surface du moule en une couche uniforme et mince et permettez de sécher / filmer complètement. Plusieurs couches peuvent être nécessaires.

Important:Même avec un agent de libération dédié, soyez très prudent lorsque vous démollez pour éviter de tirer trop fort et déchirant la moisissure ou la nouvelle pièce. La marque et la qualité de l'agent de version sont également essentielles, choisissez une marque réputée conçue spécifiquement pour le silicone.

2.Comment faire un grand moule en silicone / partie du corps?

Défis et solutions pour les gros moules:

Problème: Lorsqu'une grande quantité de silicone est utilisée, la réaction exothermique après mélange peut la faire guérir trop rapidement ou se déformer, et la coulée simple est coûteuse et sujette à s'affaisser.

Méthode professionnelle:

Méthode de brossage: Brossez d'abord la surface du prototype avecSilicone à forte viscosité(comme Rebound ™ 25) 2-3 couches pour s'assurer que les détails sont couverts.

Faire un moule principal de support: Après les remèdes en silicone, enveloppez la couche de silicone avec du plâtre ou de la fibre de verre pour améliorer la force structurelle et empêcher la déformation.

Conseils de sécurité pour les moules de pièce du corps:

Vous devez utiliser du silicone en matière de peau (comme Body Double ™ Safe ou Algi-Safe ™), qui est certifié biocompatible et non irritant.

Tabou: n'utilisez jamais de silicone de qualité industrielle directement sur la peau, ce qui peut provoquer des allergies ou des brûlures chimiques!

3. (clarifiant un mythe) Puis-je utiliser l'agent de calfeutrage et l'eau savonneuse pour fabriquer un moule?

Opinion claire des ingénieurs LS: Nous décourageons fortement et mettant en garde contre l'utilisation de scellants acides en silicone (agents de calfeutrage de construction) plus de l'eau savonneuse (ou d'autres catalyseurs) pour essayer de faire un "moule en silicone" dans tout projet de moisissure délicat, important ou nécessite des résultats fiables.

Pourquoi est-ce une technologie de mythe / noir?

Durcissement non standard: Cette méthode utilise la propriété des agents de calfeutrage acide pour guérir lorsqu'il est exposé à la vapeur d'eau dans l'air, et ajoute de l'eau savonneuse (ou d'autres substances telles que le vinaigre, la poudre de gypse, etc.) pour essayer d'accélérer ou de modifier le processus de durcissement. Ceci est complètement différent de la réaction chimique contrôlée du silicone de moisissure industrielle (durcissement en platine ou durcissement en étain).

Performance très mauvaise:

• Très haut rétrécissement:Le retrait pendant et après le durcissement est très significatif (beaucoup plus élevé que le <1% du silicone de moisissure professionnelle), entraînant une déformation sévère du moule, une inexactitude dimensionnelle et une incapacité à reproduire des détails précis.
• Mauvaise restauration des détails:La viscosité, le nivellement et le dégazage ne peuvent pas être contrôlés, et il est presque impossible de capturer des textures et des caractéristiques fines.
• Faible résistance et facile à déchirer:Les propriétés mécaniques (résistance à la traction, résistance à la déchirure) du matériau formé sont bien inférieures à celles deSilicone de moisissure professionnelle, le moule est très fragile et a une durée de vie très courte.
• Courte vie:Il est facile de vieillir, de devenir cassant et de se fissurer.

Dangers de sécurité principaux:

• Libération de substance toxique:Les calfeuls acides libèrent de l'acide acétique irritant (ou d'autres acides) lors du durcissement, ce qui est extrêmement irritant pour les voies respiratoires et les yeux. Le mélange peut également produire des gaz toxiques instables.
• Ingrédients inconnus:Les calfeuilles contiennent toutes sortes d'additifs (plastifiants, remplisseurs, pigments, fongicides, etc.), la sécurité de ces ingrédients (en particulier en contact avec la peau ou utilisée comme moulage des éléments de contact alimentaire et humain) est complètement inconnue et peut être toxique ou allergène.
• Réaction avec le modèle:Les matériaux acides peuvent corroder ou endommager certains matériaux prototypes (comme certaines résines, métaux).
  Imprévisible et instable: le taux de durcissement, la dureté ultime, l'élasticité, etc. sont extrêmement difficiles à contrôler et dépendent fortement de l'environnement (humidité, température), du rapport de mélange et de la marque spécifique de calflks, et le résultat est très irréproductible.

Peu rentable:

Bien que le prix d'un seul tube de calfeutrage puisse sembler bon marché, il est très peu rentable compte tenu du taux de réussite extrêmement faible, de la mauvaise qualité des moisissures et du risque de sécurité. Le temps et les efforts engagés pour fabriquer un moule rugueux à peine acceptable se sont avérés beaucoup plus coûteux que l'utilisation de matériaux de moisissure professionnelle.

Pour une reproduction de forme brute à usage unique peu coûteux avec des exigences de très faible précision et de détail (comme la création d'une forme rudimentaire pour un pavé de base en béton), vous pourrez peut-être l'essayer si vous comprenez pleinement et êtes disposé à accepter les risques et les problèmes de sécurité. Mais faites-le à l'extérieur avec une excellente ventilation, portez une protection complète (masque à gaz, lunettes de sécurité, gants) et comprenez complètement que le résultat ne sera pas satisfaisant.

Pour tout projet qui nécessite un certain degré de précision, de détails, de durabilité ou de sécurité (par exemple, la création artistique, la fabrication de modèles, les prototypes de produits, la copie des pièces décoratives, etc.), assurez-vous d'utiliserSilicone de moisissure professionnelle. Choisissez un produit en silicone industriel ou spécialde viscosité appropriée, de dureté, de temps de durcissement, de retrait des besoins de votre projet. C'est le seul moyen d'obtenir un moule fiable et de haute qualité.

Résumé

La fabrication de moisissures en silicone est un processus technique nécessitant une expertise, de bons matériaux et un fonctionnement minutieux. Pour les projets critiques, s'il vous plaît:

Choisissez des documents professionnels appropriés:Choisissez la bonne qualité de silicone et agent de libération en fonction de l'application(parties fines, grandes parties, contact corporel).
Travailler sous les instructions:Lisez et suivez de près le rapport de mélange, le temps de fonctionnement, les conditions de durcissement et les directives de sécurité fournies par le fabricant de matériaux.
Protection de la sécurité:Utilisez toujours un équipement de protection individuelle approprié (gants, lunettes, ventilation / masque à gaz), en particulier lors de la manipulation des produits chimiques ou de grands moules.
Recherchez de l'aide professionnelle:Demander de l'aide pour des problèmes ou des besoins complexesFournisseurs de matériaux (par exemple, l'équipe LS)ou les fabricants de moisissures expérimentés.

Je fais confiance que les informations ci-dessus vous seront utiles!L'équipe LS s'est engagée à fournir des performances de haut niveau, produits de silicone sûrs et savoir-faire technique.

Quand remplacer le moulage à main par un moulage professionnel d'injection de silicone liquide?

Lorsque votre projet passe du «passe-temps» en «produit», de «un» à «dix mille», des contraintes de moulage manuelle seront apparentes. Vous devez connaître la solution de force industrielle -moulure d'injection de silicone liquide(LSI) À ce stade.

Caractéristiques	Moulage fait à la main (DIY)	Moulage par injection de silicone liquide (LSR)	Signification industrielle
Demande de production	1 - 100 pièces	1 000 - plus 1 000 000 pièces	La ligne de production automatisée de moulage par injection LSR peut atteindre une production continue de 24 heures, adaptée à la fabrication à grande échelle.
Tolérance à la précision	± 0,5 mm ou plus (en s'appuyant sur le fonctionnement manuel)	± 0,025 mm (moule à haute précision + contrôle en boucle fermée)	Des scénarios tels que les cathéters médicaux et les phoques optiques nécessitent une précision au niveau du micron, qui ne peut pas être réalisée manuellement.
Cycle de production	Plusieurs heures / pièce (temps de durcissement long, processus lourd)	Plusieurs secondes / pièce (5 secondes les plus rapides / cycle)	La vulcanisation rapide à haute température LSR (180-200 ℃) améliore l'efficacité de plus de 100 fois.
Coût unitaire	Faible investissement initial (coût des matériaux uniquement) Coût unitaire élevé (main-d'œuvre + déchets de matériaux)	Coût de moisissure initial élevé (acier de précision) Coût unitaire extrêmement faible (partage d'échelle)	Pour les commandes de plus de 10 000 pièces, le coût unitaire du LSR peut être réduit à 1/10 de manuel (par exemple: joint médical manuel ￥ 10 / pièce → LSR ￥ 1 / pièce)
Propriétés des matériaux	Silicone de condensation générale (faible force, facile à vieil)	LSR catalysé par le platine: Certification médicale / gastronomique (FDA, LFGB) Flame ignifuge UL94 V-0 Modification de la conductivité électrique / thermique	Les propriétés clés telles que la biocompatibilité et la résistance à la déchirure (> 40 kN / m) ne peuvent être respectées que par LSR.
Complexité de conception	Structure ouverte simple (pas de contre-dépouilles, murs minces)	Structure 3D complexe: Microcanal (<0,2 mm) Revêtement multi-matériaux (inserts métalliques / plastique) Composants d'étanchéité intégrés	La faible viscosité du LSR (5000-50 000 cp) peut remplir les microstructures nano-échelles.

Liste de décision clé: Quand devez-vous choisir le moulage par injection industriel LSR?

Si l'une des conditions suivantes se produit, veuillez contacter immédiatement un fournisseur de services de moulage par injection professionnelle:
Demande de production de masse ≥1000 pièces
→ Le coût de la main-d'œuvre du moulage manuel dépassera de loin l'investissement en moisissure.

Exigence de tolérance ≤ ± 0,1 mm
→ La déformation manuelle de démoudure ne peut pas être contrôlée (par exemple: anneau d'étanchéité étanche du drone).

Certification matérielle requise:

• Grade d'implant médical (ISO 10993 classe III)
• Contact alimentaire (FDA 21 CFR 177.2600)
• Produits pour bébé (EN 71-3)
  → Le LSR de qualité industrielle passe des tests de toxicologie et le silicone fait à la main contient des solvants inconnus.

La conception contient les fonctionnalités suivantes:

• Cavité interne (comme le diaphragme de la valve)
• Une contre-dépouille multidirectionnelle (comme le couvercle étanche du connecteur)
• Revêtement en caoutchouc dur (aiguille métallique recouverte de silicone)
  → La structure de moisissure multi-glisse est requise et la séparation manuelle des moisissures est impossible.

Orientation totale des coûts (pas le prix unitaire de moisissure)
→ Case: joints de faisceau de câblage automobile (1 million de pièces)

Coût de la main-d'œuvre: moule ￥ 0 + unité ￥ 15 = total ￥ 15 millions

Coût LSR: Moule ￥ 300 000 + unité ￥ 2 = total ￥ 2,3 millions (économie de 84%)

Lorsque le projet va au-delà de l'étape "Vérification du prototype",Le moulage par injection industrielle LSR est la seule solution de fiabilité, conformité et économie. En tant qu'équipe LS, nous fournissons un support complet de la sélection des matériaux, l'analyse DFM de moisissure à la vérification de la production de masse - vous n'avez qu'à vous concentrer sur la conception des produits et à nous laisser le reste.

FAQ - Réponses à toutes vos questions sur les moules en silicone

1. Comment utiliser du silicone liquide?

Les composants A et B doivent être pesés avec précision avec une échelle électronique dans un rapport spécifié (comme 1: 1 ou 10: 1), avec une erreur ≤ ± 0,5%. Après le mélange, placez-le dans une boîte à vide et pompez à -0,095MPA, attendez que le liquide se développe 2-3 fois et brise la bulle, et répétez le dégazage 2-3 fois. Versez une ligne mince à une hauteur de 15 à 20 cm du point haut de la moisissure, au niveau naturel et enveloppez le prototype, et laissez-le se tenir debout et guérir à 20-25 ℃ pendant 24 heures. L'agitation doit être bouleversée et le temps doit être contrôlé dans les 3 minutes.

2. Où puis-je acheter un kit de fabrication de moule en silicone?

Les débutants peuvent choisir les kits de démarrage Oomoo ou Alumilite de Smooth-On, qui contiennent 500-1000g de silicone, etc., et coûtent 50 à 100 $; Les utilisateurs professionnels peuvent considérer des kits professionnels tels que la série Platsil de Polytek; Le grade industriel doit être personnalisé par des fournisseurs professionnels tels que Dow Silicon et confirmer que la fiche de données de sécurité FSD est incluse lors de l'achat.

3. Quel silicone est le plus adapté à la fabrication de moisissures?

Choisissez en fonction de la dureté et de l'application du rivage. Super Soft (rivage 00-10A) comme la série Ecoflex convient à la réplication des textures fines; Le milieu (rivage 15-30A) comme Dragon Skin Series est un modèle à usage général; La dureté élevée (Shore 40a +), comme la série Mold Max, convient à l'industrie. Les besoins spéciaux doivent considérer la résistance à la température, la résistance chimique, etc. Le grade alimentaire doit être certifié par la FDA, et le silicone spécial à haute température est utilisé pour la coulée à haute température.

Résumé

Les moules en silicone faits à la main sont un excellent moyen de commencer votre voyage créatif, vous permettant de reproduire ce que vous aimez de vos propres mains. Mais lorsque votre objectif est la commercialisation, l'échelle et l'extrême précision, le moulage par injection de silicone liquide est le chemin professionnel vers le succès.
Si votre projet est allé au-delà de la portée du bricolage et nécessite la production de centaines ou de milliers de pièces de silicone de haute précision et de haute précision, l'équipe d'experts de LS est prête à vous servir.Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir une consultation professionnellesur notreServices de fabrication de moulage par injection personnaliséset un plan de prix de moulage par injection transparent et compétitif! "

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