Longsheng

Liberte sua criatividade e comece replicando sua primeira parte

Se você já teve o seu cuidadoImpressão 3D projetada, Amado estatueta, ou protótipo industrial -chave, e tive tanta arrependimento passou em sua mente - "Se eu pudesse fazer outro. "Mas a complexidade e o alto custo da re-calma tornam você desencorajado e, finalmente," único "se torna um arrependimento que não pode ser replicado.

De fato, há apenas um passo de "único" para "ilimitado":molde de silicone líquido.

Pode ser a solução de replicação mais amiga das pessoas - nenhum equipamento profissional é necessário e pode ser operado em casa; A alta elasticidade do silicone facilita a demissão, e a restauração precisa dos detalhes torna cada cópia tão perfeita quanto a original. Mas o problema é:Escolhendo o tipo errado de silicone, ignorando as principais etapas ou subestimandoO tempo de cura pode fazer com que o molde falhe.

A boa notícia é que, desde que você entenda ocaracterísticas de silicone líquidoE domine as habilidades de despedida, qualquer um pode se tornar um "mestre da replicação".

Para economizar tempo, aqui está uma rápida visão geral das conclusões principais:

Resumo das respostas principais

Dimensões -chave	Moldes fabricados à mão DIY (Silicone RTV)	Moldagem de injeção industrial (Silicone LSR)
Tecnologia central	Temperatura ambiente vulcanizada borracha de silicone (RTV), mistura manual e vazamento	Borracha de silicone líquido (LSR), injeção de alta pressão em moldes de aço
Cenários aplicáveis	Replicação em lote pequeno, re-pesquisa de moldes de obras artesanais, verificação de protótipo, verificação de protótipo	Produção em massa, peças médicas/de alta precisão de alta precisão
Velocidade de produção	Peça única várias horas a vários dias (dependendo do tempo de cura)	Peça única vários segundos (produção contínua de alta velocidade)
Objetivo final	Faça moldes de silicone (para derramamento subsequente de resina/gesso)	Produza diretamente peças finais (sem re-Molding Secundário)
Custo e limiar	Baixo custo (centenas de yuan), adequado para indivíduos ou estúdios	Alto custo (equipamento/investimento em molde de aço), adequado para produção em massa corporativa
Capacidade de restauração de detalhes	Alto (adequado para texturas complexas, mas requer habilidades de separação de moldes)	Muito alto (processamento de precisão do molde de aço, sem deformação de encolhimento)
Exemplos de aplicação típicos	Replicação de peças impressas em 3D, moldes de sabão artesanais, jóias personalizadas	Botões de telefone celular, chupetas, vedantes de dispositivos médicos

Este guia não apenas te ensinaráComo fazer moldes de silicone para processos de resina, mas também revelam como a indústria usaTecnologia de moldagem por silicone líquidoPara produzir com eficiência dezenas de milhares de peças de precisão e explicar como isso afeta o preço final da moldagem por injeção?

Aqui está o que você aprenderá

1. Um guia de decisão rápido - 60 segundos para determinar se o seu projeto é adequado paraMoldes de silicone RTVou moldagem industrial de LSR.
2. Como fazer um molde de silicone perfeito manualmente: um tutorial de sete etapas
3. Dicas e perguntas frequentes de especialistas - como o silicone líquido grudará em moldes de silicone? Como fazer moldes grandes ou humanos do corpo? Posso fazer moldes com calafetar e sabão de água?
4. Quando você deve mudar de moldagem manual para profissionalmoldagem por injeção de silicone líquido(LSR)?
5. Perguntas frequentes (FAQ) - Respostas a todas as suas perguntas sobre moldes de silicone

Agora, vamos dominar a tecnologia principal do molde de silicone líquido, fazendo passo a passo e transforme sua criatividade de "exclusivo" para "ilimitado"!

Por que você deve confiar neste guia? Da perspectiva dos especialistas em moldagem por silicone líquido LS

NoLS Moldagem de injeção de silicone industrial, produzimos centenas de milhares de tubos médicos, vedações automotivas e botões de eletrônicos de consumo todos os diasUsando máquinas com 2.000 toneladas de força de fixação- Produtos que requerem precisão, durabilidade e segurança extremamente alta.

Mas a visão principal aqui é:

Seja rtv silicone paraMoldagem de injeção de LSR de nível industrial ou de grau industrial, os principais princípios da ciência do material são exatamente iguais. Nossa experiência acumulada pode ajudá -lo a evitar as armadilhas que "você só pode saber fazendo":

Por que a adição de 10% de catalisador reduz a vida do molde pela metade? (Resposta: A reticulação excessiva leva a fragilização)

Como prever a posição da linha de despedida de partes complexas? (O princípio do "mecanismo deslizante" dos moldes industriais é reduzido para se aplicar a moldes feitos à mão)

A janela de tempo crítica para desgaseificação a vácuo-uma diferença de 5 segundos pode dobrar a taxa residual da bolha

O valor especial deste guia é:

Refinamos o conhecimento de silicone de grau de dispositivo médico em etapas acionáveis, adequadas para entusiastas feitos à mão. O balde deSilicone RTVNa sua mão e nossas matérias -primas LSR são essencialmente "irmãos" do mesmo sistema químico.

"Quando você entende como o silicone solidifica no nível molecular, você pode fazer moldes de nível profissional com o menor custo".

Próximo,Vamos começar com a decisão crítica de escolher o tipo certo de silicone.

Como fazer um molde de silicone perfeito à mão: 7 etapas

Fazer moldes de silicone de alta qualidade requer não apenas os materiais certos, mas também processos rigorosos e controle de detalhes. A razão pela qual muitos entusiastas de bricolage falham é geralmente porque ignoram as principais etapas, como desgaseificação incompleta ou uso inadequado de agentes de liberação. Siga as sete etapas a seguir e você poderá aumentar significativamente sua taxa de sucesso e tornar os moldes de silicone comparáveis ​​aos de nível industrial.

Etapa 1: Prepare o protótipo e o quadro de mofo

O primeiro passo para fazer um molde de silicone é garantir que a superfície do protótipo seja suave e sem falhas, especialmenteAs peças impressas em 3D precisam ser polidase polido passo a passo com lixa (400 a 1000 malha) para evitar linhas de camada que afetam a qualidade do molde final; Ao mesmo tempo, construa uma estrutura de molde bem selada, você pode usar LEGO, placa acrílica ou moldura especial, garantir que a distância entre a parede interna e o protótipo seja de pelo menos 1,5 cm e sele a costura inferior com cola de fusão quente ou lama de óleo para evitar vazamentos de silicone.

Etapa 2: Agente de Liberação de Seamento e Mold

Antes de derramar silicone, você deve garantir que as juntasEntre o protótipo e a estrutura do molde, estão completamente selados, e você pode usar lama de óleo ou cola de fusão quente para preencher a lacuna; Em seguida, pulverize uma camada de agente de liberação de molde (como a Release 200 da facilidade de Mann) uniformemente na superfície do protótipo para formar um filme de isolamento para impedir que o silicone grude. Após a pulverização, deixe-o por 2 minutos e limpá-lo suavemente com um pano sem poeira para impedir que o acúmulo de líquidos afete a replicação detalhada.

Etapa 3: cálculo e mistura precisos

O efeito de cura do silicone depende da proporção precisa dos componentes A e B.O silicone de platina (como a pele do dragão liso) é geralmente misturado a uma proporção de 1: 1 ou 10: 1 (razão de peso). Deve ser pesado estritamente com uma escala eletrônica (precisão 0,1g). Ao mexer, vire -o de cabeça para baixo em vez de fazer círculos para evitar muitas bolhas. O tempo de mistura deve ser controlado em 3 minutos para evitar a cura prematura.

Etapa 4: desgaseificação a vácuo (desgaseificação)

O silicone misto conterá um grande número de bolhas. Deve ser desgaseificado com uma bomba de vácuo (≥0,095MPa pressão negativa). Observe o silicone se expandir para 2 vezes o volume e depois quebre a bolha. Esta é a chave para fazer um molde sem defeitos; Se não houver equipamento profissional, você pode tentar a desgaseificação da vibração, mas é adequado apenas para silicone de baixa viscosidade e o efeito não é tão completo quanto a desgaseificação de vácuo.

Etapa 5: Técnica de derramamento correto

Ao derramar, despeje lentamente em uma linha fina (de 3 a 5 mm de diâmetro) de um canto da estrutura do molde a uma altura de cerca de 20 cm, permitindo que o silicone flua naturalmente e envolva o protótipo, evitando derramar diretamente no modelo para produzir bolhas; Para estruturas complexas (como ranhuras profundas ou chanfras), você pode primeiro usar um conta -gotas para preenchê -los localmente para garantir que os detalhes sejam perfeitamente replicados.

Etapa 6: Cura do paciente

O tempo de cura do silicone é afetado pela temperatura. O ambiente de cura ideal é de 25 ° C. Se a temperatura estiver muito baixa (<15 ° C), pode ser acelerada com a ajuda de uma almofada de aquecimento (≤40 ° C), mas deve -se notar que a alta temperatura diminuirá o tempo de operação; Geralmente leva de 1-2 horas para secar na superfície e é recomendável esperar 24 horas para a cura completa. Não desmolle com antecedência.

Etapa 7: Demolding cuidadoso

Após a cura, primeiro remova a estrutura do molde (a placa de acrílico pode ser arrancada aberta e a LEGO pode ser retirada da camada por camada) e depois usar uma ferramenta contundente (como uma pá de plástico) para separar suavemente o molde de silicone e o protótipo da borda. Se a adesão for grave, uma pequena quantidade de álcool isopropílico pode ser pingada para amolecê -la; Quando Demolding,mova -se lentamente para evitar rasgar o silicone e afetar a vida do molde.

A chave para fazer moldes de silicone de alta qualidade está em controle detalhado - desde o processamento de protótipo, proporção precisa, desgaseificação completa para corrigir derramamento e cura do paciente, cada etapa é crucial. Siga estas sete etapas, mesmo estruturas complexas podem ser perfeitamente reproduzidas, melhorando bastante a taxa de sucesso. Para técnicas avançadas, você pode experimentar moldes de várias partes ou adicionar corantes de silicone para ajudar a observar a uniformidade da mistura, para que os moldes de bricolage possam atingir padrões profissionais.

Dicas de especialistas e perguntas frequentes

1. O silicone líquido gruda em moldes de silicone?

Sim, o silicone líquido aderirá firmemente ao silicone curado (molde)! Esta é uma propriedade química básica domaterial de siliconeEm si - as moléculas de siloxano têm uma forte afinidade um pelo outro (auto -adesividade).

Por que isso fica?Quando o silicone líquido não curado (especialmente o silicone curado por platina) entra em contato com a superfície de silicone curada, seus grupos ativos reagem com os pontos ativos residuais ou estruturas químicas semelhantes na superfície do silicone curado para formar uma forte ligação química, resultando em ""soldagem"ou" fusão "juntos.

Solução: Um agente de liberação dedicado "Silicone to Silicone" deve ser usado!

Este tipo de agente de liberação forma um filme de isolamento químico eficaz entre os doissuperfícies de silicone, impedindo a ligação intermolecular.

Agentes de liberação comuns (como base de cera ou PVA) são geralmente ineficazes ou têm muito pobresefeitos porque não podem bloquear completamente a forte afinidade entre silicones ou são absorvidos/dissolvidos pelo silicone.

Instruções:Antes de derramar ou escovar o silicone líquido em um molde de silicone, sempre pulverize ou aplique um agente dedicado de liberação de silicone para silicone na superfície do molde em uma camada uniforme e fina e deixe secar/filme completamente. Múltiplas camadas podem ser necessárias.

Importante:Mesmo com um agente de liberação dedicado, tenha um cuidado extra ao desmembrar para evitar puxar com muita força e rasgar o molde ou a nova parte. A marca e a qualidade do agente de liberação também são críticas, escolha uma marca respeitável projetada especificamente para silicone.

2.Como fazer um molde de molde/corpo de silicone grande?

Desafios e soluções para moldes grandes:

Problema: Quando uma grande quantidade de silicone é usada, a reação exotérmica após a mistura pode fazer com que ela cure muito rapidamente ou se deforme, e a fundição simples é cara e propensa a flacidez.

Método profissional:

Método de escovação: primeiro escove a superfície do protótipo comSilicone de alta viscosidade(como Rebound ™ 25) 2-3 camadas para garantir que os detalhes sejam cobertos.

Faça um molde mestre de suporte: após a cura do silicone, enrole a camada de silicone com gesso ou fibra de vidro para melhorar a força estrutural e impedir a deformação.

Dicas de segurança para moldes de peças corporais:

Você deve usar o silicone seguro para a pele (como o Body Double ™ Safe ou Algi-Safe ™), que é certificado biocompatível e não irricado.

Tabu: nunca use silicone de nível industrial diretamente na pele, o que pode causar alergias ou queimaduras químicas!

3. (Esclarecendo um mito) Posso usar o agente de calafetagem e a água com sabão para fazer um molde?

Opinião clara dos engenheiros da LS: Desanimamos fortemente e alertamos contra o uso de selantes ácidos de silicone (agentes de calafetagem de construção) mais água com sabão (ou outros catalisadores) para tentar fazer um "molde de silicone" em qualquer projeto de molde que seja delicado, importante ou requer resultados confiáveis.

Por que isso é uma tecnologia de mito/preto?

Cura não padrão: Este método usa a propriedade de agentes de calafetagem ácida para curar quando expostos ao vapor de água no ar e adiciona água com sabão (ou outras substâncias como vinagre, pó de gesso, etc.) para tentar acelerar ou alterar o processo de cura. Isso é completamente diferente da reação química controlada do silicone do molde industrial (cura de platina ou cura de estanho).

Desempenho muito ruim:

• Retração muito alta:O encolhimento durante e após a cura é muito significativo (muito maior que o <1% do silicone de molde profissional), resultando em deformação grave do molde, imprecisão dimensional e incapacidade de replicar detalhes precisos.
• Restauração de detalhe ruim:A viscosidade, nivelamento e desgaseificação não podem ser controlados, e é quase impossível capturar texturas e recursos finos.
• Baixa resistência e fácil de rasgar:As propriedades mecânicas (resistência à tração, força de rasgo) do material formado são muito menores do que as deSilicone de molde profissional, o molde é muito frágil e tem uma vida útil muito curta.
• Vida curta:É fácil envelhecer, tornar -se quebradiço e quebrar.

Principais riscos de segurança:

• Liberação de substâncias tóxicas:Calaulks ácidos liberam ácido acético irritante (ou outros ácidos) após a cura, o que é extremamente irritante para o trato e os olhos respiratórios. A mistura também pode produzir gases tóxicos instáveis.
• Ingredientes desconhecidos:A calafetagem contém todos os tipos de aditivos (plastificantes, enchimentos, pigmentos, fungicidas etc.), a segurança de tais ingredientes (especialmente em contato com a pele ou usada como moldagem por alimentos e itens de contato humano) é completamente desconhecida e pode ser tóxica ou alergênica.
• Reação com o modelo:O material ácido pode corroer ou danificar alguns materiais de protótipo (como algumas resinas, metais).
  Imprevisível e instável: taxa de cura, dureza final, elasticidade etc. são extremamente difíceis de controlar e são altamente dependentes do ambiente (umidade, temperatura), razão de mistura e marca específica de calafetagem, e o resultado é altamente irproducível.

Não econômico:

Embora o preço de um único tubo de calafetar possa parecer barato, é altamente não econômico, considerando a taxa de sucesso extremamente baixa, a má qualidade de molde e o risco de segurança envolvidos. O tempo e o esforço incorridos para tornar um molde áspero dificilmente aceitável se tornou muito mais caro do que usar material de molde profissional.

Para a reprodução de forma única e barata, de uso único, com requisitos de precisão e detalhes muito baixos (como fazer uma forma rudimentar para uma pavimentadora de base de concreto), você poderá experimentá-lo se entender completamente e estiver disposto a aceitar os riscos e problemas de segurança. Mas faça -o ao ar livre com excelente ventilação, use proteção completa (máscara de gás, óculos de segurança, luvas) e entenda completamente que o resultado não será satisfatório.

Para qualquer projeto que exija algum grau de precisão, detalhe, durabilidade ou segurança (por exemplo, criação artística, fabricação de modelos, protótipos de produto, cópia de peças decorativas, etc.), certifique -se de usarSilicone profissional para fabricar mofo. Escolha um produto de silicone industrial ou especialde viscosidade apropriada, dureza, tempo de cura, encolhimento para as necessidades do seu projeto. É a única maneira de obter um molde confiável e de alta qualidade.

Resumo

A fabricação de moldes de silicone é um processo técnico que requer conhecimento, bons materiais e operação cuidadosa. Para projetos críticos, por favor:

Escolha materiais profissionais apropriados:Escolha a nota certa de silicone e agente de liberação de acordo com a aplicação(Peças finas, peças grandes, contato corporal).
Trabalhe sob instruções:Leia e siga de perto a taxa de mistura, o tempo de operação, as condições de cura e as diretrizes de segurança fornecidas pelo fabricante de materiais.
Proteção à segurança:Sempre empregue equipamentos de proteção pessoal apropriados (luvas, óculos de ventilação/máscara de ventilação), especialmente ao manusear produtos químicos ou moldes grandes. Teste primeiro: teste em amostras pequenas ou modelos simples primeiro com novas técnicas ou moldes grandes.
Procure ajuda profissional:Procure assistência com problemas ou necessidades complexas deFornecedores de materiais (por exemplo, equipe LS)ou criadores de moldes experientes.

Confio que as informações acima serão úteis para você!A equipe da LS está comprometida em fornecer desempenho superior, produtos de silicone seguro e know-how técnico.

Quando substituir moldagem manual por moldagem profissional de injeção de silicone líquido?

Quando seu projeto passa de 'hobby' para 'produto', de 'um' a 'dez mil', as restrições manuais de moldagem serão aparentes. Você deve conhecer a solução de força industrial -moldagem por injeção de silicone líquido(LSI) nesta fase.

Características	Moldagem feita à mão (DIY)	Moldagem de injeção de silicone líquido (LSR)	Significado industrial
Demanda de produção	1 - 100 peças	1.000 - 1.000.000 mais de peças	A linha de produção automatizada de moldagem por injeção de LSR pode obter uma produção contínua de 24 horas, adequada para fabricação em larga escala.
Tolerância à precisão	± 0,5 mm ou superior (confiando na operação manual)	± 0,025mm (molde de alta precisão + controle de circuito fechado)	Cenários como cateteres médicos e selos ópticos requerem precisão no nível de mícrons, que não podem ser alcançados manualmente.
Ciclo de produção	Várias horas/peça (tempo de cura longo, processo complicado)	Vários segundos/peça (mais rápida 5 segundos/ciclo)	Vulcanização rápida de alta temperatura LSR (180-200 ℃) melhora a eficiência em mais de 100 vezes.
Custo unitário	Baixo investimento inicial (apenas custo do material) Alto custo unitário (mão -de -obra + resíduos de material)	Alto custo inicial de molde (aço de precisão) Custo unitário extremamente baixo (compartilhamento de escala)	Para ordens de mais de 10.000 peças, o custo unitário do LSR pode ser reduzido para 1/10 do manual (por exemplo: Junta médica manual ￥ 10/peça → lsr ￥ 1/peça)
Propriedades do material	Silicone de condensação geral (baixa resistência, fácil de envelhecer)	LSR catalisado por platina: Certificação médica/alimentar (FDA, LFGB) Flame retardante Ul94 V-0 Modificação de condutividade elétrica/térmica	Propriedades -chave, como biocompatibilidade e resistência às listas (> 40kn/m), só podem ser atendidas por LSR.
Complexidade do design	Estrutura aberta simples (sem preços, paredes finas)	Estrutura 3D complexa: Microcanal (<0,2 mm) Revestimento multimaterial (inserções de metal/plástico) Componentes de vedação integrados	A baixa viscosidade do LSR (5000-50.000 cp) pode preencher microestruturas nano-escala.

Lista de decisão -chave: quando você deve escolher a moldagem por injeção industrial de LSR?

Se ocorrer alguma das seguintes condições, entre em contato com um provedor de serviços de moldagem por injeção profissional imediatamente:
Demanda de produção em massa ≥1000 peças
→ O custo da mão -de -obra da moldagem manual excederá em muito o investimento em molde.

Requisito de tolerância ≤ ± 0,1 mm
→ A deformação manual de Demoulding não pode ser controlada (por exemplo: anel de vedação à prova d'água do drone).

Certificação de material necessária:

• Grau de Implante Médico (ISO 10993 Classe III)
• Contato com comida (FDA 21 CFR 177.2600)
• Produtos para bebês (EN 71-3)
  → LSR de nível industrial passa testes de toxicologia e silicone artesanal contém solventes desconhecidos.

O design contém os seguintes recursos:

• Cavidade interna (como diafragma da válvula)
• Undercut multidirecional (como a tampa à prova d'água do conector)
• Revestimento de borracha dura (agulha de metal coberta com silicone)
  → Estrutura de molde com várias linhas é necessária e a separação manual de moldes é impossível.

Orientação de custo total (não o preço unitário do molde)
→ Case: fiação automotiva Seals (1 milhão de peças)

Custo da mão -de -obra: molde ￥ 0 + unidade ￥ 15 = Total ￥ 15 milhões

Custo de LSR: molde ￥ 300.000 + unidade ￥ 2 = Total ￥ 2,3 milhões (economizando 84%)

Quando o projeto vai além do estágio de "verificação do protótipo",A moldagem por injeção industrial de LSR é a única solução para confiabilidade, conformidade e economia. Como a equipe de LS, fornecemos suporte completo da seleção de materiais, análise do DFM do molde para a verificação da produção em massa - você só precisa se concentrar no design do produto e deixar o resto para nós.

Perguntas frequentes - Respostas a todas as suas perguntas sobre moldes de silicone

1. Como usar o silicone líquido?

Os componentes A e B devem ser pesados ​​com precisão com uma escala eletrônica em uma razão especificada (como 1: 1 ou 10: 1), com um erro de ≤ ± 0,5%. Após a mistura, coloque-o em uma caixa de vácuo e bomba -0,095mpa, aguarde o líquido expandir 2-3 vezes e quebre a bolha e repita a desgaseificação 2-3 vezes. Despeje em uma linha fina a uma altura de 15 a 20 cm do ponto alto do molde, nivelado naturalmente e embrulhe o protótipo e deixe-o ficar e curar de 20 a 25 ℃ por 24 horas. A agitação precisa ser virada de cabeça para baixo e o tempo deve ser controlado em 3 minutos.

2. Onde posso comprar um kit de fabricação de molde de silicone?

Os iniciantes podem escolher a série OOMOO da Smooth-On ou kits iniciantes de alumilita, que contêm 500-1000g de silicone, etc., e custam US $ 50-100; Usuários profissionais podem considerar kits profissionais como a série Platsil da Polytek; A nota industrial precisa ser personalizada por fornecedores profissionais, como a Dow Silicones, e confirmar que a folha de dados de segurança do MSDS está incluída na compra.

3. Qual silicone é mais adequado para fabricação de mofo?

Escolha de acordo com a dureza e a aplicação da costa. Super Soft (costa 00-10a), como a série Ecoflex, é adequada para replicar texturas finas; Média (costa 15-30a), como a Dragon Skin Series, é um modelo de uso geral; Alta dureza (costa 40A+), como a série Mold Max, é adequada para a indústria. As necessidades especiais precisam considerar a resistência à temperatura, resistência química, etc. O grau alimentar deve ser certificado por FDA e o silicone especial de alta temperatura é usado para fundição de alta temperatura.

Resumo

Moldes de silicone feitos à mão são uma ótima maneira de começar sua jornada criativa, permitindo que você replique o que ama com suas próprias mãos. Mas quando seu objetivo é comercialização, escala e extrema precisão, a moldagem por injeção de silicone líquido é o caminho profissional para o sucesso.
Se o seu projeto foi além do escopo de bricolage e exigir a produção de centenas ou milhares de peças de silicone de alta qualidade e alta precisão, a equipe de especialistas da LS está pronta para atendê-lo.Entre em contato conosco hoje para obter uma consulta profissionalem nossoServiços de fabricação de moldagem de injeção personalizadae um plano de preço de moldagem de injeção transparente e competitivo! ”

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