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창의력을 발휘하고 첫 번째 부품을 복제해 보세요.
한번이라도 조심스럽게 잡아본 적이 있다면 3D 프린트로 디자인한 , 사랑받는 조각상, 또는 핵심 산업 프로토타입을 보고 마음속에 후회가 떠올랐습니다. " 하나 더 만들 수만 있다면 ." 하지만 재성형의 복잡성과 높은 비용은 낙담하게 만들고, 궁극적으로 "독특함"은 복제할 수 없는 후회가 됩니다.
실제로 "고유함"에서 "무제한"까지 단 한 단계만 있습니다: 액체 실리콘 몰드 .
가장 인간 친화적인 복제 솔루션일 수 있습니다. 전문 장비가 필요하지 않으며 집에서 운영할 수 있습니다. 실리콘의 높은 탄성으로 인해 탈형이 용이하고 세부 사항의 정밀한 복원으로 모든 복사본이 원본처럼 완벽해집니다. 하지만 문제는 잘못된 유형의 실리콘을 선택하거나 주요 단계를 무시하거나 경화 시간을 과소평가하면 금형이 실패할 수 있다는 것입니다.
좋은 소식은 당신이 그 내용을 이해하는 한, 액체 실리콘의 특성 이별의 기술을 익히면 누구나 '복제의 달인'이 될 수 있다.
시간을 절약하기 위해 핵심 결론에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
핵심 답변 요약
| 주요 차원 | DIY 수제 금형(RTV 실리콘) | 산업용 사출 성형(LSR 실리콘) |
|---|---|---|
| 핵심기술 | 실온 경화 실리콘 고무(RTV), 수동 혼합 및 주입 | 액체 실리콘 고무(LSR), 강철 금형에 고압 주입 |
| 적용 가능한 시나리오 | 소규모 배치 복제, 수작업/작품 금형 재성형, 프로토타입 검증 | 대량생산, 고정밀 의료/식품등급 부품 |
| 생산 속도 | 단일 조각은 몇 시간에서 며칠(경화 시간에 따라 다름) | 단품 수초(고속 연속 생산) |
| 궁극적인 목표 | 실리콘 몰드 만들기(이후 레진/석고 주입용) | 최종 부품 직접 생산(2차 재성형 없음) |
| 비용 및 기준점 | 개인이나 스튜디오에 적합한 저렴한 비용(수백 위안) | 고비용(설비/금형투자), 기업 대량생산에 적합 |
| 디테일 복원 능력 | 높음(복잡한 질감에 적합하지만 금형 분리 기술이 필요함) | 매우 높음(강금형 정밀가공, 수축변형 없음) |
| 일반적인 적용 사례 | 3D 프린팅 부품 복제, 수제 비누 몰드, 맞춤형 주얼리 | 휴대폰 버튼, 젖꼭지, 의료기기 씰 |
이 가이드는 당신에게 가르칠 뿐만 아니라 수지 공정용 실리콘 몰드 제작 방법 , 업계에서 어떻게 사용하는지 공개 액상 실리콘 성형 기술 수만 개의 정밀 부품을 효율적으로 생산하고, 그것이 최종 사출 성형 가격에 어떤 영향을 미치는지 설명하시겠습니까?
당신이 배울 내용은 다음과 같습니다
1. 빠른 결정 가이드 - 귀하의 프로젝트가 다음에 적합한지 판단하는 데 60초가 소요됩니다. RTV 실리콘 몰드 또는 산업용 LSR 성형.
2. 완벽한 실리콘 몰드를 손으로 만드는 방법: 7단계 튜토리얼
3. 전문가 팁 및 자주 묻는 질문 - 액체 실리콘이 실리콘 몰드에 달라붙나요? 대형 또는 인체 부품 금형을 만드는 방법은 무엇입니까? 코크와 비눗물로 주형을 만들 수 있나요?
4. 언제 핸드몰딩에서 전문가몰딩으로 전환해야 할까요? 액체 실리콘 사출 성형 (LSR)?
5. 자주 묻는 질문(FAQ) - 실리콘 몰드에 관한 모든 질문에 대한 답변
이제 액상 실리콘 몰드 제작의 핵심 기술을 단계별로 익히고 창의력을 "독특함"에서 "무제한"으로 바꿔보세요!
이 가이드를 신뢰해야 하는 이유는 무엇인가요? LS 액상실리콘 성형 전문가의 관점에서
~에 LS산업용 실리콘 사출성형 , 우리는 매우 높은 정밀도, 내구성 및 안전성이 요구되는 제품인 2,000톤의 조임력을 갖춘 기계를 사용하여 매일 수십만 개의 의료용 튜브, 자동차 씰 및 가전제품 버튼을 생산하고 있습니다.
그러나 여기서 중요한 통찰력은 다음과 같습니다.
RTV 실리콘인지 여부 수동 성형 또는 산업 등급 LSR 사출 성형 , 핵심 재료 과학 원리는 정확히 동일합니다. 우리의 축적된 경험은 "실행을 통해서만 알 수 있는" 함정을 피하는 데 도움이 될 수 있습니다.
촉매를 10% 첨가하면 금형 수명이 절반으로 단축되는 이유는 무엇입니까? (답: 과도한 가교는 취성을 초래합니다)
복잡한 부품의 분할선 위치를 예측하는 방법은 무엇입니까? (공업용 금형의 "슬라이더 메커니즘" 원리를 축소하여 수제 금형에 적용)
진공 탈기의 임계 시간 창 - 5초의 차이로 기포 잔류율이 두 배로 늘어날 수 있습니다.
이 가이드의 특별한 가치는 다음과 같습니다.
우리는 의료 기기 등급 실리콘에 대한 지식을 손으로 만드는 애호가에게 적합한 실행 가능한 단계로 개선했습니다. 양동이 RTV 실리콘 귀하의 손에 있는 LSR 원료와 우리의 LSR 원료는 본질적으로 동일한 화학 시스템의 "형제"입니다.
"실리콘이 어떻게 분자 수준에서 응고되는지 이해하면 전문가 수준의 금형을 최저 비용으로 만들 수 있습니다."
다음, 올바른 유형의 실리콘을 선택하는 중요한 결정부터 시작하겠습니다. .
손으로 완벽한 실리콘 몰드 만드는 방법: 7단계
고품질의 실리콘 몰드를 만들려면 올바른 재료뿐만 아니라 , 엄격한 프로세스와 세부적인 제어도 필요합니다. 많은 DIY 매니아들이 실패하는 이유는 불완전한 탈기나 부적절한 이형제 사용 등 주요 단계를 무시하기 때문인 경우가 많습니다. 다음 7단계를 따르면 성공률을 크게 높이고 산업용 등급의 실리콘 몰드와 비교할 수 있는 실리콘 몰드를 만들 수 있습니다.
1단계: 프로토타입 및 몰드 프레임 준비
실리콘 몰드 제작의 첫 번째 단계는 프로토타입 표면이 매끄럽고 흠이 없는지 확인하는 것입니다. 특히 3D 프린팅된 부품은 연마가 필요합니다. 최종 금형의 품질에 영향을 미치는 레이어 라인을 방지하기 위해 사포(400~1000메시)로 단계별로 연마합니다. 동시에 잘 밀봉된 몰드 프레임을 만들고 레고, 아크릴 판 또는 특수 몰드 프레임을 사용할 수 있습니다. 내벽과 프로토타입 사이의 거리가 최소 1.5cm인지 확인하고 실리콘 누출을 방지하기 위해 핫멜트 접착제나 오일 머드로 바닥 솔기를 밀봉합니다.
2단계: 실링제 및 이형제
실리콘을 붓기 전, 조인트 부분을 확인해야 합니다. 프로토타입과 금형 프레임 사이가 완전히 밀봉되었습니다. , 오일 머드나 핫멜트 접착제를 사용하여 틈을 메울 수 있습니다. 그런 다음 프로토타입 표면에 이형제(Mann Ease Release 200 등) 층을 균일하게 뿌려 절연 필름을 형성하여 실리콘이 달라붙는 것을 방지합니다. 스프레이한 후 2분간 방치한 후 먼지가 없는 천으로 가볍게 닦아 액체 축적이 디테일 복제에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
3단계: 정확한 계산 및 혼합
실리콘의 경화 효과는 성분 A와 B의 정확한 비율에 따라 달라집니다. 백금 실리콘(Smooth-On Dragon Skin 등)은 일반적으로 1:1 또는 10:1(중량비)의 비율로 혼합됩니다. 전자저울(정확도 0.1g)로 엄격하게 무게를 측정해야 합니다. 저을 때 거품이 너무 많이 나지 않도록 원을 그리지 말고 거꾸로 뒤집으세요. 조기 경화를 방지하기 위해 혼합 시간은 3분 이내로 조절해야 합니다.
4단계: 진공 탈기(degassing)
혼합된 실리콘에는 많은 수의 기포가 포함됩니다. 진공 펌프(≥0.095MPa 부압)로 가스를 제거해야 합니다. 실리콘이 부피의 2배로 팽창하는 것을 관찰한 다음 거품을 깨뜨립니다. 이것이 결함 없는 금형을 만드는 핵심이다. 전문 장비가 없으면 진동 탈기를 시도할 수 있지만 저점도 실리콘에만 적합하고 진공 탈기만큼 효과가 철저하지 않습니다.
5단계: 올바른 붓는 기술
부을 때에는 몰드 틀 모서리에서 약 20cm 높이로 가는 선(직경 3~5mm)으로 천천히 부어 실리콘이 자연스럽게 흐르도록 하고 원형을 감싸듯이 모형에 직접 부어 기포가 생기지 않도록 하세요. 복잡한 구조(예: 깊은 홈 또는 모따기)의 경우 먼저 드로퍼를 사용하여 부분적으로 채워 세부 사항이 완벽하게 복제되도록 할 수 있습니다.
6단계: 환자 치료
실리콘의 경화 시간은 온도의 영향을 받습니다. . 이상적인 경화 환경은 25°C입니다. 온도가 너무 낮은 경우(<15°C) 가열 패드(<40°C)를 사용하여 가속할 수 있지만 온도가 높으면 작동 시간이 단축된다는 점에 유의해야 합니다. 일반적으로 표면이 건조되는 데는 1~2시간이 소요되며, 완전히 경화되려면 24시간을 기다리는 것이 좋습니다. 미리 탈형하지 마십시오.
7단계: 신중한 탈형
경화 후 먼저 몰드 프레임을 제거한 다음(아크릴판은 비집어 열 수 있고 레고는 층별로 벗겨낼 수 있음) 그런 다음 무딘 도구(예: 플라스틱 삽)를 사용하여 실리콘 몰드와 프로토타입을 가장자리에서 부드럽게 분리합니다. 접착력이 심각할 경우 소량의 이소프로필 알코올을 떨어뜨려 부드럽게 만들 수 있습니다. 탈형할 때, 실리콘이 찢어지고 금형 수명에 영향을 미치지 않도록 천천히 움직입니다. .
고품질 실리콘 몰드 제작의 핵심은 세부적인 제어에 있습니다. 프로토타입 가공, 정확한 비율 조정, 철저한 탈기부터 올바른 주입 및 환자 경화에 이르기까지 각 단계가 중요합니다. 이 7단계를 따르면 복잡한 구조도 완벽하게 재현할 수 있어 성공률이 크게 향상됩니다. 고급 기술의 경우 다중 부품 금형을 사용하거나 실리콘 착색제를 추가하여 혼합 균일성을 관찰함으로써 DIY 금형이 전문적인 표준에 도달할 수 있습니다.
전문가 팁 및 FAQ
1.액상 실리콘이 실리콘 몰드에 달라붙나요?
네, 액상 실리콘은 경화된 실리콘(몰드)에 단단히 접착됩니다! 이는 의 기본적인 화학적 성질이다. 실리콘 소재 그 자체 - 실록산 분자는 서로 강한 친화력을 가지고 있습니다(자기 접착성).
왜 붙나요? 미경화 액상 실리콘(특히 첨가형 백금 경화 실리콘)이 경화된 실리콘 표면과 접촉하면 활성 그룹이 경화된 실리콘 표면의 잔류 활성점 또는 유사한 화학 구조와 반응하여 강한 화학 결합을 형성합니다. 용접 " 또는 "퓨전"을 함께 사용합니다.
해결책: 전용 "실리콘-실리콘" 이형제를 사용해야 합니다!
이 유형의 이형제는 두 물질 사이에 효과적인 화학적 분리막을 형성합니다. 실리콘 표면 , 분자간 결합을 방지합니다.
일반 이형제(예: 왁스 기반 또는 PVA)는 실리콘 간의 강한 친화력을 완전히 차단할 수 없거나 실리콘에 흡수/용해되기 때문에 일반적으로 효과가 없거나 효과가 매우 낮습니다 .
지도: 실리콘 몰드에 액상 실리콘을 붓거나 붓으로 바르기 전 , 항상 전용 실리콘-실리콘 이형제를 금형 표면에 균일하고 얇은 층으로 분사하거나 도포하고 완전히 건조/필름화되도록 하십시오. 여러 레이어가 필요할 수 있습니다.
중요: 전용 이형제를 사용하더라도 탈형할 때 너무 세게 잡아당겨 금형이나 새 부품이 찢어지지 않도록 각별히 주의하세요. 이형제의 브랜드와 품질도 중요합니다. 실리콘용으로 특별히 설계된 평판이 좋은 브랜드를 선택하세요.
2. 대형 실리콘 몰드/신체 부품 몰드를 만드는 방법은 무엇입니까?
대형 금형의 과제와 솔루션:
문제: 실리콘을 다량으로 사용하는 경우 혼합 후 발열반응으로 인해 너무 빨리 경화되거나 변형될 수 있으며, 단순 주조는 비용이 많이 들고 처짐이 발생하기 쉽습니다.
전문적인 방법:
브러싱 방법: 먼저 프로토타입 표면을 브러싱합니다. 고점도 실리콘 (예: Rebound™ 25) 2-3개의 레이어를 사용하여 세부 사항을 다룹니다.
지지대 마스터 몰드 만들기: 실리콘이 경화된 후 실리콘 층을 석고나 유리섬유로 감싸 구조적 강도를 높이고 변형을 방지합니다.
신체 부위 금형에 대한 안전 팁:
생체 적합성 및 무자극 인증을 받은 피부에 안전한 실리콘(예: Body Double™ Safe 또는 Algi-Safe™)을 사용해야 합니다.
금기 사항: 산업용 등급 실리콘을 피부에 직접 사용하지 마십시오. 알레르기나 화학적 화상을 일으킬 수 있습니다!
3.(신화를 밝히다) 코킹제와 비눗물을 사용하여 틀을 만들 수 있나요?
LS 엔지니어들의 명확한 의견 : 섬세하고 중요하거나 신뢰할 수 있는 결과가 필요한 모든 금형 프로젝트에서 "실리콘 몰드"를 만들려고 산성 실리콘 실런트(건축 코킹제)와 비눗물(또는 기타 촉매)을 사용하는 것을 강력히 권장하지 않으며 경고합니다.
이것이 왜 신화/검은 기술인가요?
비표준 경화 : 산성 코킹제의 성질을 이용하여 공기 중의 수증기에 노출되면 경화되며, 비눗물(또는 식초, 석고분말 등 기타 물질)을 첨가하여 경화 과정을 가속화하거나 변화시키려는 방법입니다. 이는 산업용 금형 실리콘의 제어된 화학 반응(백금 경화 또는 주석 경화)과는 완전히 다릅니다.
매우 낮은 성능:
- 매우 높은 수축률: 경화 중 및 경화 후 수축이 매우 커서(전문 금형 실리콘의 <1%보다 훨씬 높음) 금형이 심하게 변형되고 치수가 부정확하며 정확한 세부 사항을 복제할 수 없게 됩니다.
- 불량한 디테일 복원: 점도, 레벨링 및 탈기를 제어할 수 없으며 미세한 질감과 특징을 포착하는 것이 거의 불가능합니다.
- 강도가 낮고 쉽게 찢어짐: 성형된 재료의 기계적 특성(인장강도, 인열강도)이 일반 재료보다 훨씬 낮습니다. 전문 금형 실리콘 , 금형은 매우 약하고 수명이 매우 짧습니다.
- 수명이 짧음: 노화되기 쉽고 부서지기 쉬우며 갈라지기 쉽습니다.
안전의 주요 위험:
- 독성 물질 방출: 산성 코킹은 경화 시 자극적인 아세트산(또는 기타 산)을 방출하며, 이는 호흡기와 눈에 극도로 자극적입니다. 혼합하면 불안정한 독성 가스가 생성될 수도 있습니다.
- 알 수 없는 성분: 코크에는 모든 종류의 첨가제(가소제, 충진제, 색소, 살균제 등)가 포함되어 있으며, 이러한 성분의 안전성(특히 피부와 접촉하거나 식품 및 인체 접촉 품목 성형에 사용됨)은 완전히 알려지지 않았으며 독성이 있거나 알레르기를 유발할 수 있습니다.
- 모델과의 반응: 산성 재료는 일부 프로토타입 재료(일부 수지, 금속 등)를 부식하거나 손상시킬 수 있습니다.
예측 불가능하고 불안정함: 경화 속도, 최종 경도, 탄성 등은 제어하기가 매우 어렵고 환경(습도, 온도), 혼합 비율 및 특정 코크 브랜드에 따라 크게 달라지며 결과는 재현성이 매우 낮습니다.
비경제적:
코크 튜브 하나의 가격이 저렴해 보일 수 있지만 매우 낮은 성공률, 열악한 금형 품질 및 관련된 안전 위험을 고려하면 매우 비경제적입니다. 도저히 받아들일 수 없는 거친 금형을 만드는 데 드는 시간과 노력은 전문적인 금형 재료를 사용하는 것보다 훨씬 더 많은 비용이 듭니다.
정확도가 매우 낮고 세부 요구 사항이 낮은 저렴한 일회용의 조잡한 형상 재현(예: 콘크리트 기초 포장 재료의 기본 형상 만들기)의 경우 위험과 안전 문제를 완전히 이해하고 기꺼이 받아들인다면 시도해 볼 수 있습니다. 하지만 통풍이 잘 되는 야외에서 하고, 완전한 보호구(방독면, 보안경, 장갑)를 착용하고, 결과가 만족스럽지 않다는 것을 완전히 이해하십시오.
어느 정도의 정확성, 세부 사항, 내구성 또는 안전성이 필요한 프로젝트(예: 예술적 창작, 모델 제작, 제품 프로토타입, 장식 부품 복사 등)의 경우 반드시 다음을 사용하십시오. 전문 금형 제작 실리콘. 산업용 또는 특수 등급 실리콘 제품을 선택하세요 귀하의 프로젝트 요구에 맞는 적절한 점도, 경도, 경화 시간, 수축률을 제공합니다. 이것이 신뢰할 수 있는 고품질 금형을 얻을 수 있는 유일한 방법입니다.
요약
실리콘 몰드 제작은 전문 지식, 좋은 재료 및 신중한 작업이 필요한 기술 프로세스입니다. 중요한 프로젝트의 경우 다음을 수행하십시오.
적절한 전문 자료를 선택하십시오: 용도에 따라 적합한 등급의 금형 실리콘 및 이형제를 선택하세요. (미세 부품, 대형 부품, 신체 접촉).
지침에 따라 작업하십시오. 재료 제조업체가 제공하는 혼합 비율, 작동 시간, 경화 조건 및 안전 지침을 자세히 읽고 따르십시오.
안전 보호: 특히 화학 물질이나 대형 금형을 취급할 때는 항상 적절한 개인 보호 장비(장갑, 고글, 환기/방독면)를 착용하십시오. 먼저 테스트하십시오. 먼저 새로운 기술이나 대형 금형을 사용하여 작은 샘플이나 간단한 모델을 테스트하십시오.
전문가의 도움을 구하세요. 문제나 복잡한 요구 사항이 있는 경우 전문가의 도움을 구하세요. 자재 공급업체(예: LS팀) 또는 숙련된 금형 제작자.
위 정보가 도움이 되리라 믿습니다! LS팀은 최고의 성능을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. , 안전한 실리콘 제품과 기술 노하우를 보유하고 있습니다.
수동 성형을 전문적인 액상 실리콘 사출 성형으로 언제 교체해야 합니까?
프로젝트가 '취미'에서 '제품'으로, '1개'에서 '만개'로 이동하면 수동 성형 제약이 분명해집니다. 산업용으로 강력한 솔루션을 알아야 합니다 - 액체 실리콘 사출 성형 (LSI)가 이 단계에 있습니다.
| 특징 | 핸드메이드 몰딩(DIY) | 액상 실리콘 사출 성형(LSR) | 산업적 중요성 |
|---|---|---|---|
| 생산수요 | 1 - 100개 | 1,000 - 1,000,000개 이상 |
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| 정밀 공차 | ±0.5mm 이상(수동 조작에 따름) | ±0.025mm(고정밀 금형 + 폐쇄 루프 제어) |
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| 생산주기 | 몇 시간/개(긴 경화 시간, 번거로운 공정) | 수 초/개(가장 빠른 5초/주기) |
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| 단가 |
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| 재료 특성 | 일반축합실리콘(강도가 낮고 노화가 쉬움) |
백금 촉매 LSR:
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| 설계 복잡성 | 단순한 개방형 구조(언더컷 없음, 얇은 벽) |
복잡한 3D 구조:
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주요 결정 목록: 언제 LSR 산업용 사출 성형을 선택해야 합니까?
다음과 같은 상황이 발생하면 즉시 전문 사출성형 서비스 제공업체에 문의하세요.
대량 생산 수요 ≥1000개
→ 수동 성형의 인건비는 금형 투자를 훨씬 초과합니다.
공차 요구 사항 ≤±0.1mm
→ 수동 탈형 변형은 제어할 수 없습니다(예: 드론의 방수 씰 링).
필요한 재료 인증:
- 의료용 임플란트 등급(ISO 10993 Class III)
- 식품 접촉(FDA 21 CFR 177.2600)
- 유아용품(EN 71-3)
→ 산업용 등급 LSR은 독성 테스트를 통과했으며 수제 실리콘에는 알려지지 않은 용매가 포함되어 있습니다.
디자인에는 다음과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
- 내부 공동(예: 밸브 다이어프램)
- 다방향 언더컷(커넥터 방수 커버 등)
- 경질 고무 코팅(실리콘으로 코팅된 금속 바늘)
→ 멀티슬라이드 금형 구조가 필요하며, 수동 금형 분리가 불가능합니다.
총비용 지향(금형단가 아님)
→ 케이스 : 자동차 와이어링 하니스 씰(100만개)
인건비 : 금형 0 + 단위 15 = 총 1,500만 엔
LSR 비용: 금형 300,000 + 단위 2 = 총 230만 엔 (84% 절약)
프로젝트가 '시제품 검증' 단계를 넘어서게 되면, LSR 산업용 사출성형은 신뢰성을 위한 유일한 솔루션입니다. , 규정 준수 및 경제. LS팀에서는 소재 선정부터 금형 DFM 분석, 양산 검증까지 Full Link 지원을 제공합니다. 고객은 제품 설계에만 집중하고 나머지는 저희에게 맡기시면 됩니다.
FAQ - 실리콘 몰드에 관한 모든 질문에 대한 답변
1. 액상실리콘은 어떻게 사용하나요?
구성품 A와 B는 지정된 비율(예: 1:1 또는 10:1)로 전자 저울을 사용하여 ±0.5% 이하의 오차로 정확하게 무게를 측정해야 합니다. 혼합 후 진공박스에 넣고 -0.095MPa로 펌핑하고 액체가 2~3배 팽창하여 거품이 터질 때까지 기다린 후 탈기를 2~3회 반복합니다. 몰드의 높은 부분에서 15~20cm 높이에 얇은 선을 붓고 자연스럽게 수평을 맞춰 원형을 감싸준 후 20~25℃에서 24시간 방치하여 경화시킵니다. 교반은 거꾸로 해야 하며, 시간은 3분 이내로 조절해야 합니다.
2. 실리콘 몰드 제작 키트는 어디서 구입할 수 있나요?
초보자는 Smooth-On의 OOMOO 시리즈 또는 Alumilite 스타터 키트를 선택할 수 있습니다. 이 키트에는 500-1000g의 실리콘 등이 포함되어 있으며 가격은 $50-100입니다. 전문 사용자는 Polytek의 PlatSil 시리즈와 같은 전문 키트를 고려할 수 있습니다. 산업용 등급은 Dow Silicons와 같은 전문 공급업체를 통해 맞춤화되어야 하며, 구매 시 MSDS 안전 데이터 시트가 포함되어 있는지 확인하세요.
3. 금형 제작에 가장 적합한 실리콘은 무엇입니까?
쇼어 경도와 용도에 따라 선택하세요. Ecoflex 시리즈와 같은 슈퍼 소프트(Shore 00-10A)는 미세한 질감을 복제하는 데 적합합니다. Dragon Skin 시리즈와 같은 중형(Shore 15-30A)은 범용 모델입니다. Mold Max 시리즈와 같은 고경도(Shore 40A+)는 산업용으로 적합합니다. 내열성, 내화학성 등을 고려한 특별 요구 사항. 식품 등급은 FDA 인증을 받아야 하며, 고온 주조에는 특수 고온 실리콘이 사용됩니다.
요약
수제 실리콘 몰드는 창의적인 여정을 시작하는 좋은 방법입니다. , 자신이 좋아하는 것을 자신의 손으로 복제할 수 있습니다. 그러나 목표가 상용화, 규모 및 극도의 정밀도라면 액체 실리콘 사출 성형이 성공을 향한 전문적인 길입니다.
귀하의 프로젝트가 DIY의 범위를 넘어 수백 또는 수천 개의 고품질, 고정밀 실리콘 부품을 생산해야 하는 경우, LS 전문가 팀이 귀하에게 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 오늘 저희에게 연락하여 전문적인 상담을 받아보세요 우리의 맞춤형 사출 성형 제조 서비스 그리고 투명하고 경쟁력 있는 사출가격 계획! ”
📞 전화: +86 185 6675 9667
📧 이메일: [email protected]
🌐 웹사이트: https://lsrpf.com/
부인 성명
이 페이지의 내용은 정보 제공의 목적으로만 제공됩니다. LS 시리즈 정보의 정확성, 완전성 또는 유효성에 대해 명시적이든 묵시적이든 어떠한 종류의 진술이나 보증도 제공되지 않습니다. 제3자 공급업체나 제조업체가 LS 네트워크를 통해 제공할 성능 매개변수, 기하학적 공차, 특정 설계 기능, 재료 품질 및 유형 또는 제작 기술을 추론해서는 안 됩니다. 이는 구매자의 책임입니다. 부품 견적을 요청하세요 이러한 부품에 대한 특정 요구 사항을 결정합니다. 연락주세요 자세한 정보 알아보기 .
LS팀
LS는 업계를 선도하는 기업입니다. 맞춤형 제조 솔루션에 중점을 둡니다. 20년 넘게 5,000명 이상의 고객에게 서비스를 제공한 경험을 바탕으로 우리는 고정밀 분야에 중점을 두고 있습니다. CNC 가공 , 판금 제조 , 3D 프린팅 , 사출 성형 , 금속 스탬핑, 및 기타 원스톱 제조 서비스.
우리 공장에는 100개 이상의 최첨단 5축 머시닝 센터가 갖춰져 있으며 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 우리는 전 세계 150여 개국의 고객에게 빠르고 효율적인 고품질 제조 솔루션을 제공합니다. 소량 생산이든 대량 맞춤 제작이든 24시간 이내 가장 빠른 배송으로 고객의 요구를 충족시켜 드립니다. 선택하다 엘에스테크놀로지 이는 효율성, 품질 및 전문성을 선택하는 것을 의미합니다.
자세한 내용을 알아보려면 당사 웹사이트를 방문하세요. www.lsrpf.com
