Longsheng

Desatar tu creatividad y comenzar replicando tu primera parte

Si alguna vez te has mantenido cuidadosamenteImpresión 3D diseñada, amada figura, o prototipo industrial clave, y tuvo tanto pesarSi tan solo pudiera hacer otro. "Pero la complejidad y el alto costo de volver a moldear te hacen desanimarse, y en última instancia," único "se convierte en un arrepentimiento que no se puede replicar.

De hecho, solo hay un paso de "único" a "ilimitado":molde de silicona líquida.

Puede ser la solución de replicación más amigable para las personas: no se requiere equipo profesional y se puede operar en casa; La alta elasticidad de la silicona facilita el desmoldeo, y la restauración precisa de los detalles hace que cada copia sea tan perfecta como la original. Pero el problema es:Elegir el tipo incorrecto de silicona, ignorar los pasos clave o subestimarEl tiempo de curado puede hacer que el molde falle.

La buena noticia es que mientras comprenda elCaracterísticas de la silicona líquidaY dominar las habilidades de separarse, cualquiera puede convertirse en un "maestro de la replicación".

Para ahorrarle tiempo, aquí hay una visión general rápida de las conclusiones principales:

Resumen de respuestas centrales

Dimensiones clave	Moldes hechos a mano de bricolaje (silicona RTV)	Moldado de inyección industrial (silicona LSR)
Tecnología central	Temperatura ambiente de goma de silicona vulcanizada (RTV), mezcla y vertido manuales	Caucho de silicona líquida (LSR), inyección de alta presión en moldes de acero
Escenarios aplicables	Replicación de lotes pequeños, reflejo de moho a mano/obras de arte, verificación de prototipo	Producción en masa, piezas médicas de alta precisión/de grado alimenticio
Velocidad de producción	Pieza única de varias horas a varios días (dependiendo del tiempo de curado)	Single pieza varios segundos (producción continua de alta velocidad)
Objetivo final	Hacer moldes de silicona (para verter resina/yeso posterior)	Producir directamente las partes finales (sin moldeo secundario)
Costo y umbral	Bajo costo (cientos de yuanes), adecuado para individuos o estudios	Alto costo (inversión de equipos/moho de acero), adecuado para la producción de masas empresariales
Habilidad de restauración detallada	Alto (adecuado para texturas complejas, pero requiere habilidades de separación de moho)	Muy alto (procesamiento de precisión de moho de acero, sin deformación de contracción)
Ejemplos de aplicación típicos	Replicación de piezas impresas en 3D, moldes de jabón hechos a mano, joyas personalizadas	Botones de teléfonos móviles, chupetes, sellos de dispositivos médicos

Esta guía no solo te enseñaráCómo hacer moldes de silicona para procesos de resina, pero también revela cómo usa la industriaTecnología de moldeo de silicona líquida¿Producir eficientemente decenas de miles de piezas de precisión y explicar cómo afecta el precio final de moldeo por inyección?

Esto es lo que aprenderás

1. Una guía de decisión rápida: 60 segundos para determinar si su proyecto es adecuado paraMoldes de silicona RTVo moldura industrial de LSR.
2. Cómo hacer un molde de silicona perfecto a mano: un tutorial de siete pasos
3. Consejos y preguntas frecuentes de expertos, como la silicona líquida se adherirá a los moldes de silicona? ¿Cómo hacer moldes de partes grandes o humanas? ¿Puedo hacer moldes con calafateo y agua jabonosa?
4. ¿Cuándo debe cambiar de moldura manual a profesional?Moldado de inyección de silicona líquida(LSR)?
5. Preguntas frecuentes (preguntas frecuentes) - Respuestas a todas sus preguntas sobre moldes de silicona

Ahora, dominemos la tecnología central del molde de silicona líquida que hace paso a paso, ¡y cambie su creatividad de "único" a "ilimitado"!

¿Por qué debería confiar en esta guía? Desde la perspectiva de los expertos en moldeo de silicona líquida LS

EnLS Moldeo de inyección de silicona industrial, producimos cientos de miles de tubos médicos, sellos automotrices y botones de electrónica de consumo todos los díasUso de máquinas con 2,000 toneladas de fuerza de sujeción- Productos que requieren precisión extremadamente alta, durabilidad y seguridad.

Pero la información clave aquí es:

Si es rtv silicone paramoldeo de inyección LSR de moldeo de mano o de grado industrial, Los principios centrales de la ciencia del material son exactamente los mismos. Nuestra experiencia acumulada puede ayudarlo a evitar las trampas que "solo se puede saber haciendo":

¿Por qué la adición del 10% de catalizador acorta la vida del moho a la mitad? (Respuesta: la reticulación excesiva conduce a la fragilidad)

¿Cómo predecir la posición de la línea de separación de las partes complejas? (El principio del "mecanismo deslizante" de los moldes industriales se reduce para aplicar a los moldes hechos a mano)

La ventana de tiempo crítica para la desgasificación de vacío, una diferencia de 5 segundos puede duplicar la tasa residual de la burbuja

El valor especial de esta guía es:

Hemos refinado el conocimiento de la silicona de grado médico en pasos procesables adecuados para los entusiastas hechos a mano. El cubo deRtv siliconaEn su mano y nuestras materias primas LSR son esencialmente "hermanos" del mismo sistema químico.

"Cuando comprende cómo la silicona se solidifica a nivel molecular, puede hacer moldes de grado profesional al menor costo".

Próximo,Comencemos con la decisión crítica de elegir el tipo correcto de silicona.

Cómo hacer un molde de silicona perfecto a mano: 7 pasos

Hacer moldes de silicona de alta calidad requiere no solo los materiales correctos, pero también procesos rigurosos y control de detalles. La razón por la cual muchos entusiastas del bricolaje fallan es a menudo porque ignoran los pasos clave, como la desgasificación incompleta o el uso inadecuado de los agentes de liberación. Siga los siguientes siete pasos y podrá aumentar significativamente su tasa de éxito y hacer que los moldes de silicona sean comparables a los de grado industrial.

Paso 1: Prepare el prototipo y el marco de molde

El primer paso para hacer un molde de silicona es garantizar que la superficie del prototipo sea suave e impecable, especialmenteLas piezas impresas en 3D deben pulirsey pulido paso a paso con papel de lija (400 a 1000 malla) para evitar líneas de capa que afectan la calidad del molde final; Al mismo tiempo, construya un marco de molde bien sellado, puede usar LEGO, placa acrílica o marco de molde especial, asegúrese de que la distancia entre la pared interna y el prototipo sea de al menos 1,5 cm, y sellar la costura inferior con pegamento para fusión caliente o lodo de aceite para evitar fugas de silicona.

Paso 2: Agente de liberación de sellado y moho

Antes de verter silicona, debe asegurarse de que las articulacionesentre el prototipo y el marco del molde están completamente sellados, y puedes usar el barro de aceite o el pegamento para fusión en caliente para llenar el vacío; Luego, rocíe una capa de agente de liberación de moho (como la liberación de Mann Fase 200) de manera uniforme en la superficie del prototipo para formar una película de aislamiento para evitar que la silicona se pegue. Después de rociar, deje que se repite durante 2 minutos y límpielo suavemente con un paño sin polvo para evitar que la acumulación de líquido afecte la replicación de detalles.

Paso 3: Cálculo y mezcla precisos

El efecto de curado de la silicona depende de la relación precisa de los componentes A y B.La silicona de platino (como la piel del dragón liso) generalmente se mezcla con una proporción de 1: 1 o 10: 1 (relación de peso). Debe pesarse estrictamente con una escala electrónica (precisión 0.1g). Cuando revuelva, gírelo boca abajo en lugar de hacer círculos para evitar demasiadas burbujas. El tiempo de mezcla debe controlarse en 3 minutos para evitar el curado prematuro.

Paso 4: desgasificación de vacío (desgasificación)

La silicona mixta contendrá una gran cantidad de burbujas. Debe desgasificarse con una bomba de vacío (≥0.095MPa de presión negativa). Observe la expansión de la silicona a 2 veces el volumen y luego rompa la burbuja. Esta es la clave para hacer un molde sin defectos; Si no hay equipo profesional, puede probar la desgasificación de vibraciones, pero solo es adecuado para silicona de baja viscosidad y el efecto no es tan minucioso como la desgasificación de vacío.

Paso 5: Técnica de vertido correcta

Al verter, vierta lentamente en una línea delgada (3-5 mm de diámetro) desde una esquina del marco del molde a una altura de aproximadamente 20 cm, permitiendo que la silicona fluya naturalmente y envuelva el prototipo, evitando verter directamente sobre el modelo para producir burbujas; Para estructuras complejas (como surcos o cementeros profundos), primero puede usar un gotero para llenarlas localmente para garantizar que los detalles se replicen perfectamente.

Paso 6: Curación de pacientes

El tiempo de curado de la silicona se ve afectado por la temperatura. El entorno de curado ideal es 25 ° C. Si la temperatura es demasiado baja (<15 ° C), se puede acelerar con la ayuda de una almohadilla de calentamiento (≤40 ° C), pero debe tenerse en cuenta que la temperatura alta acortará el tiempo de operación; Por lo general, tarda 1-2 horas en secarse en la superficie, y se recomienda esperar 24 horas para curarse completo. No demole de antemano.

Paso 7: Demolding cuidadoso

Después de curarse, primero retire el marco del molde (la placa acrílica se puede abrir y la LEGO se puede pelar la capa por capa), y luego use una herramienta roma (como una pala de plástico) para separar suavemente el molde de silicona y el prototipo del borde. Si la adhesión es grave, se puede gotear una pequeña cantidad de alcohol isopropílico para suavizarla; Al demoldar,Muévete lentamente para evitar rasgar la silicona y afectar la vida del molde.

La clave para hacer moldes de silicona de alta calidad se encuentra en el control de detalle: desde el procesamiento de prototipos, una proporción precisa, desgasificación exhaustiva para corregir el vertido y el curado del paciente, cada paso es crucial. Siga estos siete pasos, incluso las estructuras complejas pueden reproducirse perfectamente, mejorando en gran medida la tasa de éxito. Para técnicas avanzadas, puede probar moldes de varias partes o agregar colorantes de silicona para ayudar a observar la uniformidad de mezcla, para que los moldes de bricolaje puedan alcanzar los estándares profesionales.

Consejos y preguntas frecuentes de expertos

1. ¿Variará la silicona líquida a los moldes de silicona?

¡Sí, la silicona líquida se adherirá firmemente a la silicona (moho) curada! Esta es una propiedad química básica delmaterial de siliconaEn sí misma: las moléculas de siloxano tienen una fuerte afinidad mutua (autoadhesividad).

¿Por qué se adhiere?Cuando la silicona líquida no cuidada (especialmente la silicona curada con platino de tipo adicional) entra en contacto con la superficie de silicona curada, sus grupos activos reaccionan con los puntos activos residuales o estructuras químicas similares en la superficie de la silicona curada para formar un fuerte enlace químico, lo que resulta en "soldadura"o" fusión "juntos.

Solución: ¡Se debe utilizar un agente de liberación dedicado "Silicona a Silicona"!

Este tipo de agente de lanzamiento forma una película efectiva de aislamiento químico entre los dossuperficies de silicona, previniendo la unión intermolecular.

Los agentes de liberación ordinarios (como basado en cera o PVA) suelen ser ineficaces o tienen muy pobresEfectos porque no pueden bloquear completamente la fuerte afinidad entre las siliconas o son absorbidas/disueltas por la silicona.

Instrucciones:Antes de verter o cepillarse la silicona líquida en un molde de silicona, siempre rocíe o aplique un agente de liberación de silicona a silicona dedicado a la superficie del molde en una capa uniforme y delgada y deje secar/filmar por completo. Se pueden requerir múltiples capas.

Importante:Incluso con un agente de liberación dedicado, tenga mucho cuidado al demoltar para evitar tirar demasiado fuerte y desgarrar el molde o la nueva parte. La marca y la calidad del agente de lanzamiento también son críticos, elija una marca de buena reputación diseñada específicamente para la silicona.

2. ¿Cómo hacer un molde de silicona grande/molde de parte del cuerpo?

Desafíos y soluciones para moldes grandes:

Problema: cuando se usa una gran cantidad de silicona, la reacción exotérmica después de la mezcla puede hacer que se cure demasiado rápido o se deforma, y ​​la fundición simple es costosa y propensa a la flacidez.

Método profesional:

Método de cepillado: primero cepille la superficie del prototipo conSilicona de alta viscosidad(como Rebound ™ 25) 2-3 capas para garantizar que los detalles estén cubiertos.

Haga un molde maestro de soporte: después de que la silicona cura, envuelva la capa de silicona con yeso o fibra de vidrio para mejorar la resistencia estructural y evitar la deformación.

Consejos de seguridad para moldes de piezas del cuerpo:

Debe usar silicona segura para la piel (como Body Double ™ Safe o Algi-Safe ™), que es certificada biocompatible y no irritante.

Taboo: ¡Nunca use silicona de grado industrial directamente en la piel, lo que puede causar alergias o quemaduras químicas!

3. (Aclarar un mito) ¿Puedo usar agente de calafateo y agua jabonosa para hacer un molde?

Opinión clara de los ingenieros de LS: Desalentamos y advirtemos fuertemente contra el uso de selladores de silicona ácidos (agentes de calafateo de construcción) más agua jabonosa (u otros catalizadores) para tratar de hacer un "molde de silicona" en cualquier proyecto de moho que sea delicado, importante o que requiera resultados confiables.

¿Por qué es esta una tecnología mito/negra?

Curado no estándar: Este método utiliza la propiedad de los agentes de calafateo ácido para curar cuando se expone al vapor de agua en el aire, y agrega agua jabonosa (u otras sustancias como vinagre, polvo de yeso, etc.) para tratar de acelerar o cambiar el proceso de curado. Esto es completamente diferente de la reacción química controlada de la silicona de moho industrial (curado de platino o curado de estaño).

Muy pobre rendimiento:

• Muy alta contracción:La contracción durante y después del curado es muy significativa (mucho más alta que la <1% de la silicona de moho profesional), lo que resulta en una deformación severa del molde, la inexactitud dimensional y la incapacidad para replicar detalles precisos.
• Restauración de detalle deficiente:La viscosidad, la nivelación y la desgasificación no se pueden controlar, y es casi imposible capturar texturas y características finas.
• Baja fuerza y ​​fácil de rasgar:Las propiedades mecánicas (resistencia a la tracción, resistencia a la separación) del material formado son mucho más bajas que las desilicona de moho profesional, el molde es muy frágil y tiene una vida útil muy corta.
• Vida corta:Es fácil envejecer, volverse quebradizo y crack.

Peligros principales de seguridad:

• Liberación de sustancia tóxica:Los calafates ácidos liberan ácido acético irritante (u otros ácidos) al curarse, lo que es extremadamente irritante para el tracto respiratorio y los ojos. La mezcla también puede producir gases tóxicos inestables.
• Ingredientes desconocidos:Los calafates contienen todo tipo de aditivos (plastificantes, rellenos, pigmentos, fungicidas, etc.), la seguridad de dichos ingredientes (especialmente en contacto con la piel o usado como alimentos y moldeos de artículos de contacto humano) es completamente desconocida y puede ser tóxica o alergénica.
• Reacción con el modelo:El material ácido puede corroer o dañar algunos materiales prototipos (como algunas resinas, metales).
  Impredecible e inestable: la velocidad de curado, la dureza final, la elasticidad, etc. son extremadamente difíciles de controlar y dependen en gran medida del medio ambiente (humedad, temperatura), la relación de mezcla y la marca específica de calafateo, y el resultado es altamente irreproducible.

Uneconómico:

Aunque el precio de un solo tubo de calafateo puede parecer barato, no es económico teniendo en cuenta la tasa de éxito extremadamente baja, la mala calidad del moho y el riesgo de seguridad involucrado. El tiempo y el esfuerzo incurridos para hacer un molde rugoso apenas aceptable resultó mucho más costoso que usar material de moho profesional.

Para una reproducción de forma cruda económica, de un solo uso, con requisitos de detalle y precisión muy baja (como hacer una forma rudimentaria para una pavimentadora base concreta), es posible que pueda probarlo si comprende completamente y está dispuesto a aceptar los riesgos y los problemas de seguridad. Pero hágalo al aire libre con una ventilación excelente, use protección completa (máscara de gas, gafas de seguridad, guantes), y comprenda completamente el resultado no será satisfactorio.

Para cualquier proyecto que requiera cierto grado de precisión, detalle, durabilidad o seguridad (por ejemplo, creación artística, fabricación de modelos, prototipos de productos, copia de piezas decorativas, etc.), asegúrese de usarSilicona profesional que hace moho. Elija un producto de silicona de grado industrial o especialde viscosidad apropiada, dureza, tiempo de curado, contracción para las necesidades de su proyecto. Es la única forma de obtener un molde confiable y de alta calidad.

Resumen

La creación de moho de silicona es un proceso técnico que requiere experiencia, buenos materiales y operaciones cuidadosas. Para proyectos críticos, por favor:

Elija materiales profesionales apropiados:Elija el grado correcto de Mold Silicone y el agente de liberación de acuerdo con la aplicación(Piezas finas, grandes partes, contacto con el cuerpo).
Trabajar bajo instrucciones:Lea y siga de cerca la relación de mezcla, el tiempo de funcionamiento, las condiciones de curado y las pautas de seguridad suministradas por el fabricante del material.
Protección de seguridad:Siempre emplee el equipo de protección personal apropiado (guantes, gafas, máscara de ventilación/gas), especialmente cuando manejan productos químicos o moldes grandes. Prueba primero: Pruebe en muestras pequeñas o modelos simples primero con nuevas técnicas o grandes moldes.
Buscar ayuda profesional:Buscar ayuda con problemas o necesidades complejas deProveedores de materiales (por ejemplo, equipo LS)o fabricantes de moho experimentados.

¡Confío en que la información anterior le ayudará!El equipo de LS se compromete a proporcionar un rendimiento superior, productos seguros de silicona y conocimientos técnicos.

¿Cuándo reemplazar el moldeo manual con molduras profesionales de inyección de silicona líquida?

Cuando su proyecto se mueve de 'hobby' al 'producto', de 'uno' a 'diez mil', las limitaciones de moldeo manual serán evidentes. Debe conocer la solución de fuerza industrial -Moldado de inyección de silicona líquida(LSI) en esta etapa.

Características	Moldura hecha a mano (bricolaje)	Moldado de inyección de silicona líquida (LSR)	Importancia industrial
Demanda de producción	1 - 100 piezas	1,000 - 1,000,000+ piezas	La línea de producción automatizada de moldeo por inyección de LSR puede lograr una producción continua de 24 horas, adecuada para la fabricación a gran escala.
Tolerancia de precisión	± 0.5 mm o más (dependiendo de la operación manual)	± 0.025 mm (molde de alta precisión + control de circuito cerrado)	Los escenarios como los catéteres médicos y los sellos ópticos requieren precisión a nivel de micras, que no se pueden lograr manualmente.
Ciclo de producción	Varias horas/pieza (tiempo de curado largo, engorroso)	Varios segundos/pieza (más rápidos 5 segundos/ciclo)	La vulcanización rápida de alta temperatura de LSR (180-200 ℃) mejora la eficiencia en más de 100 veces.
Costo unitario	Baja inversión inicial (solo costo de material) Alto costo unitario (mano de obra + desperdicio de material)	Alto costo inicial de moho (acero de precisión) Costo unitario extremadamente bajo (intercambio de escala)	Para pedidos de más de 10,000 piezas, el costo unitario de LSR se puede reducir a 1/10 de manual (por ejemplo: Junta Médica Manual ￥ 10/pieza → LSR ￥ 1/pieza)
Propiedades del material	Silicona de condensación general (baja fuerza, fácil de edad)	LSR catalizado por platino: Certificación médica/de grado alimenticio (FDA, LFGB) Retardante de llama UL94 V-0 Modificación de conductividad eléctrica/térmica	Las propiedades clave, como la biocompatibilidad y la resistencia a la rotura (> 40kn/m), solo se pueden cumplir con LSR.
Complejidad de diseño	Estructura abierta simple (sin subcreve, paredes delgadas)	Estructura 3D compleja: Microcanal (<0.2 mm) Recubrimiento multimaterial (insertos de metal/plástico) Componentes de sellado integrados	LSR baja viscosidad (5000-50,000cp) puede llenar microestructuras a escala de nano.

Lista de decisiones clave: ¿Cuándo debe elegir el moldeo por inyección industrial LSR?

Si se produce alguna de las siguientes condiciones, comuníquese con un proveedor de servicios de moldeo por inyección profesional inmediatamente:
Demanda de producción en masa ≥1000 piezas
→ El costo laboral del moldeo manual excederá con creces la inversión de moho.

Requisito de tolerancia ≤ ± 0.1 mm
→ La deformación manual de desmoldado no se puede controlar (por ejemplo: anillo de sellado impermeable de dron).

Se requiere certificación de material:

• Grado de implante médico (ISO 10993 Clase III)
• Contacto de alimentos (FDA 21 CFR 177.2600)
• Productos para bebés (EN 71-3)
  → LSR de grado industrial pasa pruebas de toxicología, y la silicona hecha a mano contiene solventes desconocidos.

El diseño contiene las siguientes características:

• Cavidad interna (como el diafragma de la válvula)
• Repasado multidireccional (como la cubierta impermeable del conector)
• Revestimiento de goma dura (aguja de metal cubierta de silicona)
  → Se requiere una estructura de molde de múltiples diapositivas, y la separación manual de moho es imposible.

Orientación de costos totales (no precio unitario de moho)
→ Caso: sellos de arnés de cableado automotriz (1 millón de piezas)

Costo de mano de obra: moho ￥ 0 + unidad ￥ 15 = total ￥ 15 millones

Costo de LSR: moho ￥ 300,000 + unidad ￥ 2 = total ￥ 2.3 millones (ahorrando 84%)

Cuando el proyecto va más allá de la etapa de "verificación prototipo",El moldeo por inyección industrial LSR es la única solución para la confiabilidad, cumplimiento y economía. Como equipo de LS, proporcionamos soporte de enlace completo de la selección de materiales, análisis de Mold DFM a la verificación de producción en masa: solo necesita centrarse en el diseño del producto y dejarnos el resto.

Preguntas frecuentes: respuestas a todas sus preguntas sobre moldes de silicona

1. ¿Cómo usar silicona líquida?

Los componentes A y B deben pesarse con precisión con una escala electrónica en una relación especificada (como 1: 1 o 10: 1), con un error de ≤ ± 0.5%. Después de mezclar, coloque en una caja de vacío y bombee a -0.095MPA, espere a que el líquido se expanda 2-3 veces y rompa la burbuja, y repita la desgasificación de 2-3 veces. Vierta una línea delgada a una altura de 15-20 cm desde el punto más alto del molde, nivele naturalmente y envuelva el prototipo, y deje que se pare y cure a 20-25 ℃ durante 24 horas. La agitación debe ponerse al revés, y el tiempo debe controlarse en 3 minutos.

2. ¿Dónde puedo comprar un kit de fabricación de moldes de silicona?

Los principiantes pueden elegir la serie Oomoo de Smooth-On o los kits de inicio de alumilita, que contienen 500-1000 g de silicona, etc., y cuestan $ 50-100; Los usuarios profesionales pueden considerar kits profesionales como la serie Polytek's Platsil; El grado industrial debe ser personalizado por proveedores profesionales como Siliconas Dow, y confirmar que la hoja de datos de seguridad de MSDS se incluye al comprar.

3. ¿Qué silicona es más adecuada para la fabricación de moho?

Elija de acuerdo con la dureza y la aplicación de la costa. Super Soft (Shore 00-10a) como la serie EcoFlex es adecuado para replicar texturas finas; Medio (costa 15-30a) como la serie de piel de dragón es un modelo de uso general; La alta dureza (costa 40a+) como la serie Mold Max es adecuada para la industria. Las necesidades especiales deben considerar la resistencia a la temperatura, la resistencia química, etc. El grado de alimentos debe tener certificación de la FDA, y se usa una silicona especial de alta temperatura para la fundición a alta temperatura.

Resumen

Los moldes de silicona hechos a mano son una excelente manera de comenzar su viaje creativo, permitiéndole replicar lo que amas con tus propias manos. Pero cuando su objetivo es la comercialización, la escala y la precisión extrema, el moldeo por inyección de silicona líquida es el camino profesional hacia el éxito.
Si su proyecto ha ido más allá del alcance del bricolaje y requiere la producción de cientos o miles de piezas de silicona de alta precisión de alta calidad, el equipo de expertos de LS está listo para servirle.Contáctenos hoy para obtener una consulta profesionalen nuestroServicios de fabricación de moldeo por inyección personalizada¡Y un plan de precio de moldeo de inyección competitivo transparente y competitivo! "

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