Longsheng

Выпустите свое творчество и начните с копирования своей первой части

Если вы когда -нибудь осторожно держалиРазработанный 3D -печатьлюбимая статуэтка или ключевой промышленный прототип, и такое сожаление вспыхнуло через ваш разум - »Если бы я мог сделать еще один«Но сложность и высокая стоимость повторного распределения делают вас обескураженными, и, в конечном счете,« уникальным »становится сожалением, которое нельзя воспроизвести.

На самом деле, есть только один шаг от «уникального» до «неограниченного»:Жидкая силиконовая плесеньПолем

Это может быть самым удобным для людей решение для репликации - профессионального оборудования не требуется, и оно может работать дома; Высокая эластичность силикона облегчает демонстрацию, и точное восстановление деталей делает каждую копию такой же идеальной, как и оригинал. Но проблема в том, что:выбор неправильного типа силикона, игнорирование ключевых шагов или недооценкаВремя отверждения может заставить плесень выйти из строя.

Хорошей новостью является то, что до тех пор, пока вы понимаетеХарактеристики жидкого силиконаИ овладеть навыками расставания, любой может стать «мастером репликации».

Чтобы сэкономить время, вот краткий обзор основных выводов:

Резюме основных ответов

Ключевые размеры	DIY ручные формы (силикон RTV)	Индустриальное литья (LSR -силикон)
Основные технологии	Вулканизированная силиконовая резина в комнатной температуре (RTV), ручное смешивание и наличие	Жидкая силиконовая резина (LSR), инъекция высокого давления в стальные формы
Применимые сценарии	Репликация небольшой партии, ремонт ручной работы/художественная плесень, проверка прототипа	Массовое производство, высокие медицинские/продовольственные детали
Скорость производства	Одиночный кусок от нескольких часов до нескольких дней (в зависимости от времени отверждения)	Одиночный кусок несколько секунд (высокоскоростная непрерывная добыча)
Конечная цель	Сделайте силиконовые плесени (для последующей заливки смолы/штукатурки)	Непосредственно производить окончательные части (без вторичного переосмысления)
Стоимость и порог	Низкая стоимость (сотни юаней), подходит для отдельных лиц или студий	Высокая стоимость (инвестиции в оборудование/стальная плесень), подходящая для массового производства предприятия
Способность восстановления детализации	Высокий (подходит для сложных текстур, но требует навыков разделения плесени)	Очень высокая (обработка точности стальной формы, без деформации усадки)
Типичные примеры применения	Репликация 3D -печатных деталей, мыльных форм ручной работы, индивидуальные украшения	Кнопки мобильного телефона, пустыни, уплотнения медицинского устройства

Это руководство не только научит васКак сделать силиконовые формы для процессов смолы, но также показывают, как отрасль используетТехнология жидкого силиконового литьяэффективно производить десятки тысяч точных частей и объяснить, как это влияет на конечную цену литья в инъекциях?

Вот что вы узнаете

1. Быстрое руководство по решению - 60 секунд, чтобы определить, подходит ли ваш проект дляRTV Силиконовые формыили промышленное LSR -формование.
2. Как сделать идеальную силиконовую плесень вручную: семиэтапный учебник
3. Экспертные кончики и часто задаваемые вопросы - такие как жидкие силиконовые палочки к силиконовым формам? Как сделать крупные или человеческие детали тела? Могу ли я сделать плесень с громкой и мыльной водой?
4. Когда вы должны переключаться от ручного литья на профессиональныйЖидкое силиконовое инъекционное формование(LSR)?
5. Часто задаваемые вопросы (FAQ) - Ответы на все ваши вопросы о силиконовых формах

Теперь давайте овладеем основной технологией жидкой силиконовой формы, создавая шаг за шагом, и перевернете ваше творчество от «уникального» в «Неограниченное»!

Почему вы должны доверять этому руководству? С точки зрения жидкого силиконового литья LS

ВLS Промышленное силиконовое литье, Мы производим сотни тысяч медицинских труб, автомобильных уплотнений и кнопок потребительской электроники каждый деньИспользование машин с 2000 тоннами зажима- Продукты, которые требуют чрезвычайно высокой точности, долговечности и безопасности.

Но ключевое понимание здесь:

Будь то RTV -силикон длялитье LSR вручную или промышленного инъекции LSR, основные принципы материальной науки точно такие же. Наш накопленный опыт может помочь вам избежать тех ловушек, которые «вы можете знать, только делая»:

Почему добавление 10% катализатора сокращает жизнь плесени наполовину? (Ответ: чрезмерное сшивание приводит к охруптию)

Как предсказать положение линии расставания сложных частей? (Принцип «Механизм ползунга» промышленных форм уменьшается для применения к форм ручной работы)

Критическое временное окно для вакуумного дегазации-разница в 5 секунд может удвоить остаточную скорость пузыря

Специальное значение этого руководства:

Мы усовершенствовали знание силикона в области медицинского устройства в действенных шагах, подходящих для энтузиастов ручной работы. ВедроRTV СиликонВ вашей руке и наше сырье LSR по существу «братья» той же химической системы.

«Когда вы понимаете, как силикон укрепляется на молекулярном уровне, вы можете сделать формы профессионального класса по самой низкой стоимости».

Следующий,Давайте начнем с критического решения выбора правильного типа силиконаПолем

Как сделать идеальную силиконовую плесень вручную: 7 шагов

Изготовление высококачественных силиконовых форм требует не только правильных материалов, но также и строгие процессы и управление деталями. Причина, по которой многие энтузиасты DIY терпят неудачу, часто заключается в том, что они игнорируют ключевые шаги, такие как неполное дегазацию или ненадлежащее использование агентов высвобождения. Следуйте следующим семи шагам, и вы сможете значительно увеличить свой успех и сделать силиконовые формы, сопоставимые с промышленными.

Шаг 1: Подготовьте прототип и раму пресс -формы

Первый шаг в изготовлении силиконовой формы - обеспечить, чтобы поверхность прототипа была гладкой и безупречной, особенно3D -печатные детали должны быть отполированыи полированная шаг за шагом с наждачной бумагой (от 400 до 1000 меш), чтобы избежать линий слоев, влияющих на качество конечной формы; В то же время, построить хорошо скрытую раму пресс-формы, вы можете использовать LEGO, акриловую пластину или специальную раму пресс-формы, убедиться, что расстояние между внутренней стеной и прототипом составляет не менее 1,5 см, и запечатайте нижний шар горячим клеем или масляной грязью, чтобы предотвратить утечку силикона.

Шаг 2: Агент запечатывания и высвобождения плесени

Перед наличием силикона вы должны убедиться, что суставымежду прототипом и рамой плесени полностью запечатаныи вы можете использовать нефтяной грязь или горячий клей расплава, чтобы заполнить промежуток; Затем распылите слой агента высвобождения плесени (например, Mann Use Exture Release 200) равномерно на поверхности прототипа, чтобы сформировать изоляционную пленку, чтобы предотвратить прилипание силикона. После опрыскивания дайте ему стоять 2 минуты и аккуратно протрите ее без пыли тканью, чтобы предотвратить накопление жидкости влиять на деталь.

Шаг 3: Точный расчет и смешивание

Эффект лечения силикона зависит от точного соотношения компонентов A и B.Платиновый силикон (такой как гладкая кожа дракона) обычно смешивается в соотношении 1: 1 или 10: 1 (весовое соотношение). Он должен быть взвешен строго с помощью электронного масштаба (точность 0,1 г). При перемешивании переверните его вверх ногами, вместо того, чтобы делать круги, чтобы избежать слишком большого количества пузырьков. Время смешивания следует контролировать в течение 3 минут, чтобы предотвратить преждевременное отверждение.

Шаг 4: вакуумное дегазация (дегазация)

Смешанный силикон будет содержать большое количество пузырьков. Он должен быть дегрессирован с помощью вакуумного насоса (отрицательное давление ≥0,095 МПа). Соблюдайте силикон, расширяющийся до 2 раза превышает объем, а затем сломайте пузырь. Это ключ к созданию плесени без дефектов; Если нет профессионального оборудования, вы можете попробовать дегазацию вибрации, но оно подходит только для силикона с низкой сумасшедшей, и эффект не так тщательно, как вакуумный дегазатор.

Шаг 5: Правильная техника заливки

При наличии медленно налейте в тонкую линию (диаметром 3-5 мм) из угла рамы плесени на высоте около 20 см, что позволяет силикону естественным образом течь и обернуть прототип, избегая залить непосредственно на модель для производства пузырьков; Для сложных структур (таких как глубокие канавки или ласки) вы можете сначала использовать капельницу, чтобы заполнить их локально, чтобы убедиться, что детали идеально воспроизводятся.

Шаг 6: отверждение пациента

Время лечения силикона зависит от температурыПолем Идеальная среда отверждения составляет 25 ° C. Если температура слишком низкая (<15 ° C), ее можно ускорить с помощью нагревательной прокладки (≤40 ° C), но следует отметить, что высокая температура сократит время работы; Обычно на поверхность требуется 1-2 часа, и рекомендуется ждать 24 часа для полного отверждения. Не понижайте заранее.

Шаг 7: Тщательное положения

После отверждения сначала удалите раму плесени (акриловую пластину можно открыть, а LEGO можно очистить от слоя по слою), а затем использовать тупой инструмент (например, пластиковую лопату), чтобы осторожно отделить силиконовую форму и прототип от края. Если адгезия является серьезной, небольшое количество изопропилового спирта может быть капал, чтобы смягчить его; Когда демольд,Двигайтесь медленно, чтобы избежать разрыва силикона и влиять на жизнь плесениПолем

Ключ к созданию высококачественных силиконовых плесени лежит в детальном контроле - от обработки прототипов, точной доли, тщательного дегазации для коррекции заливки и отверждения пациента, каждый шаг имеет решающее значение. Следуйте этим семью шагам, даже сложные структуры могут быть идеально воспроизведены, что значительно улучшило уровень успеха. Для передовых методов вы можете попробовать многочасовые плесени или добавить силиконовые цветовые, чтобы помочь наблюдать за однородностью смешивания, чтобы формы DIY могли достигать профессиональных стандартов.

Экспертные советы и часто задаваемые вопросы

1. Жидкая силиконовая палочка в силиконовых плесени?

Да, жидкий силикон будет твердо придерживаться вылеченного силикона (плесени)! Это основное химическое свойствоСиликоновый материалСама - силоксановые молекулы имеют сильное сродство друг к другу (самостоятельно).

Почему он остается?При контакте с вылеченной силиконовой поверхностью вступает в контакт с вылеченным силиконовым (особенно силиконовым силиконовым типом типа с добавлением), его активные группы реагируют с остаточными активными точками или аналогичными химическими структурами на поверхности вылеченного силикона с образованием сильной химической связи, что приводит к », что приводит к», что приводит к ».сварка"или" слияние "вместе.

Решение: необходимо использовать выделенный агент «Силиконо -к силикону»!

Этот тип агента высвобождения образует эффективную пленку химической изоляции между двумяСиликоновые поверхности, предотвращение межмолекулярной связи.

Обычные агенты высвобождения (такие как воска или PVA), как правило, неэффективны или имеют очень плохиеЭффекты, потому что они не могут полностью блокировать сильное сродство между силиконами или поглощаются/растворяются силиконом.

Направления:Перед заливанием или чисткой жидкого силикона на силиконовую форму, всегда распыляйте или нанесите выделенный агент высвобождения силикона к силикону на поверхность плесени в ровном, тонком слое и дайте полностью высохнуть/пленку полностью. Может потребоваться несколько слоев.

Важный:Даже с выделенным агентом освобождения, будьте очень осторожны, когда демонстрируют, чтобы не слишком сильно тянуть и разрывать плесень или новую часть. Бренд и качество агента релиза также имеют решающее значение, выберите авторитетный бренд, разработанный специально для силикона.

2. Как сделать большую силиконовую плесень/плесень кузова?

Проблемы и решения для больших форм:

Проблема: Когда используется большое количество силикона, экзотермическая реакция после смешивания может привести к тому, что он лечит слишком быстро или деформация, а простое литье является дорогостоящим и подверженным провисанию.

Профессиональный метод:

Метод чистки: сначала счистите поверхность прототипаСиликон с высокой вязкостью(например, Rebound ™ 25) 2-3 слои, чтобы убедиться, что детали будут рассмотрены.

Сделайте опорную главную плесень: после излечения силиконового отверстия оберните силиконовый слой штукатуркой или стекловолокном, чтобы повысить прочность на структуру и предотвратить деформацию.

Советы по безопасности для форм кузова:

Вы должны использовать безопасный кожу силикон (например, Body Double ™ Safe или Algi-Safe ™), который является сертифицированным биосовместимым и не обрядающим.

Табу: никогда не используйте силикон промышленного класса непосредственно на коже, что может вызвать аллергию или химические ожоги!

3. (Уточняющий миф) Могу ли я использовать грибальный агент и мыльную воду для изготовления формы?

Четкое мнение инженеров LS: Мы сильно препятствуем и предостерегаем от использования кислых силиконовых герметиков (строительных герметичных агентов) плюс мыльная вода (или другие катализаторы), чтобы попытаться сделать «силиконовую плесень» в любом проекте плесени, который является деликатным, важным или требует надежных результатов.

Почему это технология Myth/Black?

Нестандартное отверждение: Этот метод использует свойство кислых коалкирующих агентов для лечения при воздействии водяного пара в воздухе, и добавляет мыльную воду (или другие вещества, такие как уксус, гипсовый порошок и т. Д.), Чтобы попытаться ускорить или изменить процесс отверждения. Это полностью отличается от контролируемой химической реакции силикона промышленной плесени (отверстие платины или отверждения олова).

Очень плохая производительность:

• Очень высокая усадка:Усадка во время и после отверждения очень значительна (намного выше, чем <1% профессионального силикона плесени), что приводит к серьезной деформации плесени, размерной неточности и неспособности повторять точные детали.
• Плохое восстановление деталей:Вязкость, выравнивание и дегазация не могут контролироваться, и практически невозможно захватить тонкие текстуры и функции.
• Низкая сила и легко разорвать:Механические свойства (прочность на разрыв, прочность на разрыв) сформированного материала намного ниже, чем у свойствПрофессиональная плесень силикона, плесень очень хрупкая и имеет очень короткий срок службы.
• Короткая жизнь:Легко возрастать, стать хрупким и трещины.

Основные опасности безопасности:

• Токсичное высвобождение вещества:Кислотные котлы выделяют раздражающие уксусную кислоту (или другие кислоты) при отверждении, что чрезвычайно раздражает дыхательные пути и глаза. Смешивание также может производить нестабильные токсичные газы.
• Неизвестные ингредиенты:Кометалы содержат всевозможные добавки (пластификаторы, наполнители, пигменты, фунгициды и т. Д.), Безопасность таких ингредиентов (особенно в контакте с кожей или используемых в качестве пищи и контактных предметов человека) полностью неизвестна и может быть токсичной или аллергенной.
• Реакция с моделью:Кислотный материал может коррозировать или повредить некоторые прототипные материалы (например, некоторые смолы, металлы).
  Непредсказуемые и нестабильные: скорость отверждения, конечная твердость, эластичность и т. Д. Чрезвычайно трудно контролировать и сильно зависят от окружающей среды (влажность, температура), соотношение смешивания и конкретную марку костюмов, и в результате очень неясно.

Неэкономичный:

Хотя цена одной трубки коврика может показаться дешевой, она очень неэкономичная, учитывая чрезвычайно низкий уровень успеха, плохую качество плесени и опасность безопасности. Время и усилия, понесенные для того, чтобы сделать едва приемлемую грубую форму, оказались гораздо дороже, чем использование профессионального материала плесени.

Для недорогого, единовременного воспроизведения сырой формы с очень низкой точностью и деталями требований (например, создание элементарной формы для конкретного базового асфальтоукладчика), вы можете попробовать его, если вы полностью понимаете и готовы принять риски и проблемы безопасности. Но сделайте это на открытом воздухе с отличной вентиляцией, носите полную защиту (газовая маска, защитные очки, перчатки) и полностью поймите результат не будет удовлетворительным.

Для любого проекта, который требует некоторой степени точности, деталей, долговечности или безопасности (например, художественное создание, создание модели, прототипы продукта, копия декоративных деталей и т. Д.), Обязательно используйтеПрофессиональный силикон изготовления плесени. Выберите промышленную или специальную силиконовую продукциюсоответствующей вязкости, твердости, времени отверждения, усадки для потребностей вашего проекта. Это единственный способ получить надежную высококачественную плесень.

Краткое содержание

Создание силиконовой плесени-это технический процесс, требующий опыта, хороших материалов и тщательной работы. Для критических проектов, пожалуйста:

Выберите соответствующие профессиональные материалы:Выберите правильный класс силикона плесени и высвобождения в соответствии с применением(мелкие детали, большие детали, контакт с телом).
Работайте по инструкциям:Читайте и следуйте по отношению к соотношению смешивания, времени работы, условий отверждения и руководящими принципами безопасности, предоставленными производителем материала.
Защита безопасности:Всегда используйте соответствующее оборудование для личной защиты (перчатки, защитные очки, вентиляция/газовая маска), особенно при обработке химических веществ или больших форм. Сначала тестируйте на небольших образцах или простых моделях сначала с новыми методами или большими формами.
Обратиться за профессиональной помощью:Обратиться за помощью к проблемам или сложным потребностям отПоставщики материалов (например, команда LS)или опытные производители плесени.

Я верю, что вышеупомянутая информация будет вам полезна!Команда LS стремится обеспечить максимальную производительность, безопасные силиконовые продукты и технические ноу-хау.

Когда заменить литье ручного формования профессиональным жидким силиконовым инъекцией?

Когда ваш проект переходит от «хобби» к «продукту», от «одного» до «десяти тысяч», будут очевидны ограничения ручного формования. Вы должны знать решение промышленной силы -Жидкое силиконовое инъекционное формование(LSI) на этом этапе.

Функции	Формование ручной работы (DIY)	Жидкое силиконовое инъекционное формование (LSR)	Промышленное значение
Спрос на производство	1 - 100 штук	1000 - 1 000 000+ штук	Автоматизированная производственная линия LSR-инъекционной литья может достичь непрерывного 24-часового производства, подходящей для крупномасштабного производства.
Точность толерантности	± 0,5 мм или выше (полагаясь на ручную работу)	± 0,025 мм (высокая рецептная плесень + контроль с замкнутым контуром)	Такие сценарии, как медицинские катетеры и оптические уплотнения, требуют точности микронного уровня, которая не может быть достигнута вручную.
Производственный цикл	Несколько часов/кусок (длительное время отверждения, громоздкий процесс)	Несколько секунд/кусок (самые быстрые 5 секунд/цикл)	Высокая температурная вулканизация LSR (180-200 ℃) повышает эффективность более чем в 100 раз.
Единица стоимость	Низкие начальные инвестиции (только затраты на материал) Высокая стоимость единицы (труд + материальные отходы)	Высокая начальная стоимость плесени (точная сталь) Чрезвычайно низкая стоимость единицы (разделение масштаба)	Для заказов более 10 000 штук стоимость LSR единиц может быть уменьшена до 1/10 ручного (например: ручная медицинская прокладка ￥ 10/часть → LSR ￥ 1/Piece)
Свойства материала	Общая конденсация силикон (низкая прочность, легкая в возрасте)	Платиновый катализированный LSR: Сертификация медицинского/продовольственного класса (FDA, LFGB) Огромный отсталый ul94 V-0 Электрическая/теплопроводящая модификация	Ключевые свойства, такие как биосовместимость и сопротивление разрыву (> 40 кН/м), могут быть выполнены только LSR.
Сложность дизайна	Простая открытая структура (без подрезков, тонкие стены)	Сложная 3D -структура: Микроканал (<0,2 мм) Многоматериальное покрытие (металлические/пластиковые вставки) Интегрированные уплотнительные компоненты	LSR Низкая вязкость (5000-50 000 CP) может заполнять наномасштабные микроструктуры.

Ключевой список решений: когда вы должны выбрать LSR промышленного инъекционного литья?

Если произойдет какое -либо из следующих условий, пожалуйста, немедленно свяжитесь с поставщиком профессиональных литьевых услуг литья:
Спрос на массовую продукцию ≥1000 штук
→ Стоимость рабочей силы ручного литья намного превысит инвестиции в плесени.

Требование допуска ≤ ± 0,1 мм
→ Деформация ручного демонгирования не может контролироваться (например: водонепроницаемое уплотнение кольца беспилотника).

Требуется сертификация материала:

• Оценка медицинского имплантата (ISO 10993 класс III)
• Food Contact (FDA 21 CFR 177.2600)
• Детские продукты (EN 71-3)
  → LSR промышленного уровня проходит токсикологические тесты, а силикон ручной работы содержит неизвестные растворители.

Дизайн содержит следующие функции:

• Внутренняя полость (такая как диафрагма клапана)
• Многонаправленный подрез (например, водонепроницаемая крышка разъема)
• Твердое резиновое покрытие (металлическая игла, покрытая силиконом)
  → Требуется многослойная структура плесени, а отделение ручного плесени невозможно.

Общая ориентация на стоимость (не цена за единицу плесени)
→ Корпус: автомобильные уплотнения жгута проводки (1 миллион кусочков)

Стоимость рабочей силы: плесень ￥ 0 + единица ￥ 15 = общая сумма 15 миллионов

Стоимость LSR: плесень ￥ 300 000 + единица ￥ 2 = общая сумма ￥ 2,3 млн. (Экономия 84%)

Когда проект выходит за рамки стадии «проверки прототипа»,LSR промышленное литье инъекции является единственным решением для надежности, соблюдение и экономика. Как команда LS, мы обеспечиваем полную поддержку от выбора материала, анализ DFM плесени для проверки массового производства - вам нужно только сосредоточиться на дизайне продукта, а остальные остальные нам.

FAQ - Ответы на все ваши вопросы о силиконовых формах

1. Как использовать жидкий силикон?

Компоненты A и B должны быть точно взвешены с помощью электронной шкалы в указанном соотношении (например, 1: 1 или 10: 1), с ошибкой ≤ ± 0,5%. После перемешивания поместите в вакуумную коробку и насос до -0,095 МПа, подождите, пока жидкость будет расширять 2-3 раза, сломать пузырь, и повторите дегузацию 2-3 раза. Вылейте тонкую линию на высоте 15-20 см от высокой точки плесени, естественным образом выровняйте и оберните прототип, и дайте ему вылечить и вылечить при 20-25 ℃ в течение 24 часов. Перемешивание нужно перевернуть с ног на голову, и время должно контролировать в течение 3 минут.

2. Где я могу купить комплект изготовления силиконовой формы?

Новички могут выбрать серию Smooth-OMOO или наборы алюмилитов, которые содержат 500-1000 г силикона и т. Д., А также стоят 50-100 долларов; Профессиональные пользователи могут рассмотреть профессиональные наборы, такие как серия Polytek's Platsil; Промышленная оценка должна быть настроена профессиональными поставщиками, такими как силиконы DOW, и подтвердить, что при покупке включен лист данных безопасности MSDS.

3. Какой силикон наиболее подходит для изготовления плесени?

Выберите в соответствии с жесткостью и применением берега. Super Soft (Shore 00-10A), такой как серия EcoFlex, подходит для копирования тонких текстур; Средний (берег 15-30А), такой как серия Dragon Skin Series, является моделью общего назначения; Высокая твердость (Shore 40a+), такая как серия Mold Max, подходит для промышленности. Особые потребности должны учитывать температурную устойчивость, химическую устойчивость и т. Д. Сертифицирован пищевых продуктов, а для высокотемпературного литья используется специальный высокотемпературный силикон.

Краткое содержание

Силиконовые формы ручной работы - отличный способ начать ваше творческое путешествие, позволяя вам повторить то, что вы любите своими руками. Но когда вашей целью является коммерциализация, масштаб и экстремальная точность, жидкое силиконовое литье инъекции является профессиональным путем к успеху.
Если ваш проект вышел за рамки масштабов DIY и требует производства сотен или тысяч высококачественных, высокоостренных силиконовых частей, команда экспертов LS готова служить вам.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить профессиональную консультациюна нашемПользовательские услуги производства литья на закази прозрачный, конкурентный план ценовой ценовой ценой! ”

📞 Телефон: +86 185 6675 9667
📧 Электронная почта: info@longshengmfg.com
🌐 Веб -сайт:https://lsrpf.com/

Отказ от ответственности

Содержание этой страницы предназначено только для информационных целей.LS SeriesНикаких представлений или гарантий каких -либо видов, явных или подразумеваемых не представлены относительно точности, полноты или достоверности информации. Не следует сделать вывод, что параметры производительности, геометрические допуски, конкретные функции проектирования, качество материалов и тип или качество изготовления, которые сторонний поставщик или производитель предоставит через сеть LS. Это обязанность покупателяПопросите цитату для деталейЧтобы определить конкретные требования для этих частей.Пожалуйста, свяжитесь с нами, узнайте больше информацииПолем

LS Команда

LS-ведущая отраслевая компанияСосредоточьтесь на пользовательских производственных решениях. С более чем 20 -летним опытом работы более 5000 клиентов, мы сосредоточены на высокой точностиОбработка с ЧПУВИзготовление листового металлаВ3D -печатьВИнъекционное формованиеВметаллическая штамповка,и другие универсальные производственные услуги.
Наша фабрика оснащена более чем 100 современными 5-осевыми обрабатывающими центрами и является сертифицированным ISO 9001: 2015. Мы предоставляем быстрые, эффективные и высококачественные производственные решения для клиентов в более чем 150 странах мира. Будь то низкое объем производства или массовая настройка, мы можем удовлетворить ваши потребности с самой быстрой доставкой в ​​течение 24 часов. выбиратьLS TechnologyЭто означает выбор эффективности, качества и профессионализма.
Чтобы узнать больше, посетите наш сайт:www.lsrpf.com