Longsheng

Entfesseln Sie Ihre Kreativität und beginnen Sie zunächst Ihren ersten Teil nachzubilden

Wenn Sie Ihre sorgfältig festgehalten habenEntworfener 3D -Druck, geliebte Figur oder wichtige industrielle Prototype, und so reu gemacht hat, dass Sie durch den Geist geflippt sind - "Wenn ich nur einen anderen machen könnte"Aber die Komplexität und die hohen Kosten für das Umbau machen Sie entmutigt, und letztendlich wird" einzigartig "ein Bedauern, das nicht repliziert werden kann.

Tatsächlich gibt es nur einen Schritt von "einzigartig" zu "unbegrenzt":Flüssiger Silikonform.

Es kann die am meisten freundliche Replikationslösung sein - es ist keine professionelle Ausrüstung erforderlich und kann zu Hause betrieben werden. Die hohe Elastizität von Silikon erleichtert die Entbindung, und die genaue Wiederherstellung von Details macht jede Kopie so perfekt wie das Original. Aber das Problem ist:Auswählen der falschen Art von Silikon, ignorieren wichtige Schritte oder UnterschätzungDie Aushärtungszeit kann dazu führen, dass die Form ausfällt.

Die gute Nachricht ist, dass so lange Sie das verstehenEigenschaften von flüssigem Silikonund die Fähigkeiten des Abschieds beherrschen, jeder kann ein "Meister der Replikation" werden.

Um Ihnen Zeit zu sparen, finden Sie hier einen kurzen Überblick über die Kernschlussfolgerungen:

Zusammenfassung der Kernantworten

Schlüsselabmessungen	DIY-handgefertigte Formen (RTV-Silikon)	Industriesprungformung (LSR -Silikon)
Kerntechnologie	Raumtemperatur Vulkanisierte Silikonkautschuk (RTV), manuelles Mischen und Gießen	Flüssiger Silikonkautschuk (LSR), Hochdruckinjektion in Stahlformen
Anwendbare Szenarien	Kleine Batch-Replikation, handgefertigte/Artwork-Schimmelpilze, Prototyp-Überprüfung	Massenproduktion, hochpräzise medizinische/food-grapy-Teile
Produktionsgeschwindigkeit	Einzelstück mehrere Stunden bis mehrere Tage (abhängig von der Aushärtungszeit)	Einzelstück mehrere Sekunden (Hochgeschwindigkeit kontinuierliche Produktion)
Endziel	Silikonformen machen (für das nachfolgende Harz/Gipsgießen)	Direkte Teile erzeugen (kein sekundäres Wiederherren)
Kosten und Schwelle	Niedrige Kosten (Hunderte von Yuan), geeignet für Einzelpersonen oder Studios	Hohe Kosten (Ausrüstung/Stahlforminvestition), geeignet für die Unternehmensmassenproduktion
Detailwiederherstellungsfähigkeit	Hoch (geeignet für komplexe Texturen, erfordert jedoch Fähigkeiten zur Schimmelpilztrennung)	Sehr hoch (Präzisionsverarbeitung aus Stahlform, keine Schrumpfdeformation)
Typische Anwendungsbeispiele	Replikation von 3D -gedruckten Teilen, handgefertigten Seifenformen, maßgeschneiderter Schmuck	Mobiltelefone, Schnuller, Medizinprodukt

Dieser Leitfaden lehrt Sie nicht nurSo erstellen Sie Silikonformen für Harzprozesse, aber auch enthüllen, wie die Branche verwendetFlüssige SilikonformtechnologieEffizient Zehntausende von Präzisionsteilen produzieren und erklären, wie sich dies auf den endgültigen Injektionsformpreis auswirkt?

Folgendes werden Sie lernen

1. Ein schneller Entscheidungshandbuch - 60 Sekunden, um festzustellen, ob Ihr Projekt für geeignet istRTV -Silikonformenoder industrielles LSR -Formteil.
2. Wie man von Hand eine perfekte Silikonform macht: ein siebenstufiges Tutorial
3.. Experten -Tipps und FAQs - wie flüssige Silikon -Silikonformen kleben? Wie macht man große oder menschliche Körperteile Formen? Kann ich Formen mit Kessel und Seifenwasser herstellen?
4. Wann sollten Sie vom Handform zum Profi wechseln?Flüssigkeits -Silikon -Injektionsformung(LSR)?
5. Häufig gestellte Fragen (FAQ) - Antworten auf alle Ihre Fragen zu Silikonformen

Lassen Sie uns nun die Kerntechnologie von flüssigem Silikonform, der Schritt für Schritt hergestellt wird, beherrschen und Ihre Kreativität von "einzigartig" zu "unbegrenzt" machen!

Warum sollten Sie diesem Leitfaden vertrauen? Aus der Perspektive von LS -Experten für flüssige Silikonformungsexperten

BeiLS Industrielle SilikoninjektionsformungWir produzieren täglich Hunderttausende von medizinischen Röhren, Automobilversiegelungen und UnterhaltungselektronikknöpfenVerwendung von Maschinen mit 2.000 Tonnen Klemmkraft- Produkte, die extrem hohe Präzision, Haltbarkeit und Sicherheit erfordern.

Aber der wichtigste Einblick hier ist:

Ob es sich um RTV -Silikon für handeltHand- oder Industrie-LSR-InjektionsformungDie Grundsätze der materialwissenschaftlichen Kernwissenschaft sind genau gleich. Unsere akkumulierte Erfahrung kann Ihnen helfen, die Fallstricke zu vermeiden, die "Sie nur durch das Tun" wissen können ":

Warum verkürzt die Zugabe von 10% Katalysator die Form der Schimmelpilze um die Hälfte? (Antwort: Übermäßige Vernetzung führt zu Verspritzung)

Wie kann man die Teilungsposition komplexer Teile vorhersagen? (Das Prinzip der "Schiebereglermechanismus" von industriellen Formen wird reduziert, um auf handgefertigte Formen anzuwenden)

Das kritische Zeitfenster für Vakuumentgasung-A-Differenz von 5 Sekunden kann die Blasenrückstand verdoppeln

Der besondere Wert dieses Leitfadens lautet:

Wir haben das Wissen über Silikon mit medizinischem Gerät in umsetzbare Schritte verfeinert, die für handgefertigte Enthusiasten geeignet sind. Der Eimer vonRTV -SilikonIn Ihrer Hand und unseren LSR -Rohstoffen sind im Wesentlichen "Brüder" desselben chemischen Systems.

"Wenn Sie verstehen, wie sich Silikon auf molekularer Ebene verfestigt, können Sie professionelle Formen zu den niedrigsten Kosten herstellen."

Nächste,Beginnen wir mit der kritischen Entscheidung, die richtige Art von Silikon auszuwählen.

Wie man eine perfekte Silikonform von Hand macht: 7 Stufen

Die Herstellung hochwertiger Silikonformen erfordert nicht nur die richtigen Materialien, aber auch strenge Prozesse und Detailkontrolle. Der Grund, warum viele DIY -Enthusiasten scheitern, ist oft, weil sie wichtige Schritte ignorieren, wie unvollständiger Degasing oder unsachgemäße Verwendung von Release -Agenten. Befolgen Sie die folgenden sieben Schritte und Sie können Ihre Erfolgsrate erheblich erhöhen und Silikonformen mit industriellen Grad-Grade vergleichbar machen.

Schritt 1: Bereiten Sie den Prototyp und den Formrahmen vor

Der erste Schritt bei der Herstellung einer Silikonform besteht darin, sicherzustellen, dass die Prototypoberfläche glatt und makellos ist, insbesondere die3D -gedruckte Teile müssen poliert werdenund polierter Schritt für Schritt mit Sandpapier (400 bis 1000 mesh), um Schichtlinien zu vermeiden, die die Qualität der endgültigen Form beeinflussen; Gleichzeitig bauen Sie einen gut versiegelten Formrahmen, Sie können LEGO, Acrylplatte oder Spezialformrahmen verwenden, sicherstellen, dass der Abstand zwischen der Innenwand und des Prototyps mindestens 1,5 cm beträgt und den Bodennähte mit heißem Schmelze oder Ölschlamm versiegelt, um ein Silikon-Leckage zu verhindern.

Schritt 2: Versiegelungs- und Schimmelfreisetzungsmittel

Vor dem Gießen von Silikon müssen Sie sicherstellen, dass die Gelenkezwischen dem Prototyp und dem Formrahmen sind vollständig versiegelt, und Sie können Ölschlamm oder heißer Schmelzkleber verwenden, um die Lücke zu füllen. Sprühen Sie dann eine Schicht aus Schimmelpilzfreisetzungsmittel (z. B. Mann Leichtigkeit Freisetzung 200) gleichmäßig auf der Oberfläche des Prototyps, um einen Isolationsfilm zu bilden, um zu verhindern, dass Silikon klebt. Lassen Sie es nach dem Sprühen 2 Minuten lang stehen und wischen Sie es vorsichtig mit einem staubfreien Tuch ab, um zu verhindern, dass die Ansammlung von Flüssigkeiten die Detailreplikation beeinflusst.

Schritt 3: Genauige Berechnung und Mischung

Der Härtungseffekt von Silikon hängt vom genauen Verhältnis der Komponenten A und B. abPlatin-Silikon (z. B. glatte Drachenhaut) wird normalerweise in einem Verhältnis von 1: 1 oder 10: 1 (Gewichtsverhältnis) gemischt. Es muss streng mit einer elektronischen Skala (Genauigkeit 0,1 g) abgewogen werden. Drehen Sie es beim Rühren auf den Kopf, anstatt Kreise zu machen, um zu viele Blasen zu vermeiden. Die Mischzeit sollte innerhalb von 3 Minuten kontrolliert werden, um vorzeitige Heilung zu verhindern.

Schritt 4: Vakuumentgasung (Entgasung)

Das gemischte Silikon enthält eine große Anzahl von Blasen. Es muss mit einer Vakuumpumpe (≥ 0,095 mPa -Unterdruck) entgast werden. Beobachten Sie das Silikon, das sich auf das 2 -fache des Volumens ausdehnt, und brechen Sie dann die Blase. Dies ist der Schlüssel zum Erstellen einer fehlerfreien Form. Wenn es keine professionelle Ausrüstung gibt, können Sie Vibrationsentgasung ausprobieren, aber es ist nur für Silikon mit niedrigem Viskosität geeignet und der Effekt ist nicht so gründlich wie Vakuumentgasung.

Schritt 5: Richtige Gießentechnik

Gießen Sie beim Gießen langsam in eine dünne Linie (3-5 mm Durchmesser) aus einer Ecke des Formrahmens in einer Höhe von etwa 20 cm aus, sodass das Silikon auf natürliche Weise fließen und den Prototyp einwickeln kann, wodurch das Gießen direkt auf das Modell zur Herstellung von Blasen einfließen kann. Für komplexe Strukturen (wie tiefe Rillen oder Chamfers) können Sie zuerst einen Tropfen verwenden, um sie lokal auszufüllen, um sicherzustellen, dass die Details perfekt repliziert werden.

Schritt 6: Patientenhärtung

Die Aushärtungszeit des Silikons wird durch die Temperatur beeinflusst. Die ideale Härtungsumgebung beträgt 25 ° C. Wenn die Temperatur zu niedrig ist (<15 ° C), kann sie mit Hilfe eines Heizkissens (≤ 40 ° C) beschleunigt werden. Es sollte jedoch beachtet werden, dass hohe Temperatur die Betriebszeit verkürzt. Normalerweise dauert es 1-2 Stunden, um an der Oberfläche zu trocknen, und es wird empfohlen, 24 Stunden auf eine vollständige Aushärtung zu warten. Nicht im Voraus erbaut.

Schritt 7: Vorsichtiger Demolding

Entfernen Sie nach der Heilung zuerst den Formrahmen (die Acrylplatte kann geöffnet werden, und das LEGO kann für Schicht von Schicht abgezogen werden) und verwenden dann ein stumpfes Werkzeug (z. B. eine Plastikschaufel), um die Silikonform und den Prototyp von der Kante vorsichtig zu trennen. Wenn die Adhäsion schwerwiegend ist, kann eine kleine Menge Isopropylalkohol eingetrocknet werden, um sie zu erweichen. Beim Demolding,Bewegen Sie sich langsam, um zu vermeiden, das Silikon zu zerreißen und das Leben der Form zu beeinflussen.

Der Schlüssel zur Herstellung hochwertiger Silikonformen liegt im Detailregelung - von der Prototypverarbeitung, der präzisen proportionalen, gründlichen Entgasung bis zur korrekten Gießen und der Patientenhärtung ist jeder Schritt von entscheidender Bedeutung. Befolgen Sie diese sieben Schritte, selbst komplexe Strukturen können perfekt reproduziert werden, was die Erfolgsrate erheblich verbessert. Für fortschrittliche Techniken können Sie mehrteilige Formen ausprobieren oder Silikonfarbe hinzufügen, um die Mischungsgleichheit zu beobachten, damit DIY-Formen professionelle Standards erreichen können.

Experten -Tipps und FAQs

1. wird flüssiger Silikonstock an Silikonformen?

Ja, flüssiges Silikon haftet fest an gehärtetem Silikon (Schimmel)! Dies ist eine grundlegende chemische Eigenschaft derSilikonmaterialselbst - Siloxanmoleküle haben eine starke Affinität zueinander (Selbstverständlichkeit).

Warum klebt es?Wenn das ungeschickte Flüssigkeitssilikon (insbesondere das Platin-Heiz-Silikon vom Additionstyp) mit der gehärteten Silikonoberfläche in Kontakt kommt, reagieren seine aktiven Gruppen mit den verbleibenden aktiven Punkten oder ähnlichen chemischen Strukturen auf der Oberfläche des gehärteten Silikons, um eine starke chemische Bindung zu bilden, die dazu führt. "Schweißen"oder" Fusion "zusammen.

Lösung: Ein dediziertes "Silicon to Silicon" -Freisetzungsmittel muss verwendet werden!

Diese Art von Freisetzungsmittel bildet einen wirksamen chemischen Isolierungsfilm zwischen den beidenSilikonflächenVerhinderung der intermolekularen Bindung.

Gewöhnliche Freisetzungsmittel (wie Wachsbasis oder PVA) sind normalerweise unwirksam oder haben sehr schlechtEffekte, weil sie die starke Affinität zwischen Silikonen nicht vollständig blockieren oder vom Silikon aufgenommen/gelöst werden.

Richtungen:Vor dem Gießen oder Bürsten flüssiges Silikon auf eine SilikonformSprühen Sie immer ein dediziertes Silikon-Silicon-Freisetzungsmittel auf die Formoberfläche in einer gleichmäßigen, dünnen Schicht auf und lassen Sie sie vollständig trocknen/filmen. Möglicherweise sind mehrere Ebenen erforderlich.

Wichtig:Seien Sie selbst bei einem dedizierten Release -Agenten besonders vorsichtig, wenn Sie das Dämpferen vermeiden, zu hart zu ziehen und die Form oder einen neuen Teil zu zerreißen. Die Marke und Qualität des Release -Agenten ist ebenfalls kritisch und wählen Sie eine seriöse Marke, die speziell für Silikon entwickelt wurde.

2.Wie eine große Silikonform/Körper -Teile -Form herstellen?

Herausforderungen und Lösungen für große Formen:

Problem: Wenn eine große Menge an Silikon verwendet wird, kann die exotherme Reaktion nach dem Mischen zu schnell heilen oder verformen, und einfaches Gießen ist teuer und anfällig für Sachen.

Professionelle Methode:

Bürstenmethode: Putzen Sie zuerst die Prototypoberfläche mitHochviskositäts Silikon(wie Rebound ™ 25) 2-3 Ebenen, um sicherzustellen, dass die Details abgedeckt sind.

Machen Sie eine Stützmeisterform: Nachdem das Silikon ausgeheilt ist, wickeln Sie die Silikonschicht mit Gips oder Glasfaser ein, um die strukturelle Festigkeit zu verbessern und eine Verformung zu verhindern.

Sicherheitstipps für Körperteilformen:

Sie müssen hautsicheres Silikon (z. B. Body Double ™ Safe oder Algi-Safe ™) verwenden, das biokompatible und nicht orritierende zertifizierte zertifiziert ist.

Tabu: Verwenden Sie niemals Silikon in Industriegrad direkt auf der Haut, was Allergien oder chemische Verbrennungen verursachen kann!

3. (Klärung eines Mythos) Kann ich ein Keulenmittel und Seifenwasser verwenden, um eine Form zu machen?

Klare Meinung der LS -Ingenieure: Wir entmutigen und warnen dringend vor der Verwendung saurer Silikondichtungsmittel (Konstruktionsmittel) plus Seifenwasser (oder andere Katalysatoren), um zu versuchen, in jedem Formprojekt, das empfindlich, wichtig ist oder zuverlässige Ergebnisse erfordert, eine "Silikonform" zu erstellen.

Warum ist das eine Mythos/schwarze Technologie?

Nicht standardmäßige Heilung: Diese Methode verwendet die Eigenschaft von sauren Kessleichen, um zu heilen, wenn es Wasserdampf in der Luft ausgesetzt ist, und fügt Seifenwasser (oder andere Substanzen wie Essig, Gipspulver usw.) hinzu, um zu versuchen, den Aushärtungsprozess zu beschleunigen oder zu ändern. Dies unterscheidet sich vollständig von der kontrollierten chemischen Reaktion von Industrialform -Silikon (Platinhärtung oder Zinnhärtung).

Sehr schlechte Leistung:

• Sehr hohe Schrumpfung:Die Schrumpfung während und nach der Heilung ist sehr signifikant (viel höher als die <1% des professionellen Schimmelpilzsilikons), was zu einer starken Verformung der Form, der dimensionalen Ungenauigkeit und der Unfähigkeit, genaue Details zu replizieren, führt.
• Schlechte Detailwiederherstellung:Viskosität, Nivellierung und Entgasung können nicht kontrolliert werden, und es ist fast unmöglich, feine Texturen und Merkmale zu erfassen.
• Niedrige Kraft und leicht zu reißen:Die mechanischen Eigenschaften (Zugfestigkeit, Tränenfestigkeit) des gebildeten Materials sind viel niedriger als die vonProfessionelles Schimmelpilz SilikonDie Form ist sehr zerbrechlich und hat ein sehr kurzes Lebensdauer.
• Kurzes Leben:Es ist leicht zu altern, spröde zu werden und zu knacken.

Hauptgefahr der Sicherheit:

• Freisetzung toxischer Substanz:Säuresauge füllen bei der Heilung irritierende Essigsäure (oder andere Säuren) frei, was extrem irritierend für den Atemweg und die Augen ist. Das Mischen kann auch instabile giftige Gase erzeugen.
• Unbekannte Zutaten:Dichtungen enthalten alle Arten von Zusatzstoffen (Weichmacher, Füllstoffe, Pigmente, Fungizide usw.). Die Sicherheit solcher Inhaltsstoffe (insbesondere in Kontakt mit der Haut oder als Nahrungsmittel und menschlichen Kontaktartikel) ist völlig unbekannt und kann giftig oder allergen sein.
• Reaktion mit dem Modell:Saures Material kann einige Prototypmaterialien (wie einige Harze, Metalle) korrodieren oder beschädigen.
  Unvorhersehbar und instabil: Aushärtungsrate, endgültige Härte, Elastizität usw. sind äußerst schwer zu kontrollieren und hängen stark von der Umwelt (Luftfeuchtigkeit, Temperatur), Mischungsverhältnis und der spezifischen Marke von Dichtungen ab, und das Ergebnis ist stark nicht reduzierbar.

Unwirtschaftlich:

Obwohl der Preis für eine einzelne Röhre Kessel billig erscheinen mag, ist dies angesichts der extrem geringen Erfolgsquote, der schlechten Schimmelpilzqualität und der Sicherheitsrisiko sehr unwirtschaftlich. Zeit und Anstrengung, die eine kaum akzeptable grobe Schimmelpilze machten, stellte sich viel teurer aus als professionelles Schimmelpilzmaterial.

Für kostengünstige, einmalige Nutzung und Rohformenreproduktion mit sehr geringen Genauigkeit und Detailanforderungen (z. B. eine rudimentäre Form für einen konkreten Basis-Fader) können Sie es möglicherweise versuchen, wenn Sie die Risiken und Sicherheitsprobleme vollständig verstehen und bereit sind, zu akzeptieren. Aber tun Sie es im Freien mit ausgezeichneter Belüftung, tragen Sie vollständigen Schutz (Gasmaske, Sicherheitsbrillen, Handschuhe) und verstehen Sie vollständig, dass das Ergebnis nicht zufriedenstellend ist.

Für jedes Projekt, das ein gewisses Maß an Genauigkeit, Detail, Haltbarkeit oder Sicherheit erfordert (z.Professionelles Schimmelpilz-Silikon. Wählen Sie ein industrielles oder spezielles Silikonproduktvon angemessener Viskosität, Härte, Aushärtungszeit, Schrumpfung für die Bedürfnisse Ihres Projekts. Dies ist der einzige Weg, um eine zuverlässige, qualitativ hochwertige Form zu erhalten.

Zusammenfassung

Silikonschimmelherstellung ist ein technischer Prozess, der Fachwissen, gute Materialien und sorgfältiger Betrieb erfordert. Für kritische Projekte bitte:

Wählen Sie geeignete professionelle Materialien:Wählen Sie die richtige Note des Schimmelpilz -Silikons und des Freisetzungsmittels gemäß der Anwendung(Feine Teile, große Teile, Körperkontakt).
Arbeiten unter Anweisungen:Lesen und befolgen Sie genau das Mischverhältnis, die Betriebszeit, die Aushärtungsbedingungen und die Sicherheitsrichtlinien, die vom Materialhersteller geliefert werden.
Sicherheitsschutz:Verwenden Sie immer geeignete persönliche Schutzausrüstung (Handschuhe, Schutzbrillen, Belüftung/Gasmaske), insbesondere beim Umgang mit Chemikalien oder großen Schimmelpilzen.
Suchen Sie professionelle Hilfe:Suchen Sie bei Problemen oder komplexen Bedürfnissen ausMateriallieferanten (z. B. LS -Team)oder erfahrene Schimmelmacher.

Ich vertraue darauf, dass die oben genannten Informationen Ihnen helfen werden!Das LS-Team setzt sich für die Top-Performance ein, sichere Silikonprodukte und technisches Know-how.

Wann soll Handform durch professionelles Flüssigkeits -Silikon -Injektionsformen ersetzt werden?

Wenn sich Ihr Projekt von 'Hobby' zu 'Produkt', von 'Eins' auf 'zehntausend' bewegt, werden manuelle Formbeschränkungen offensichtlich. Sie sollten die Lösung für die industrielle Stärke kennen -Flüssigkeits -Silikon -Injektionsformung(LSI) in dieser Phase.

Merkmale	Handgefertigtes Formen (DIY)	Flüssigsilikoninjektionsform (LSR)	Industrielle Bedeutung
Produktionsnachfrage	1 - 100 Stücke	1.000 - 1.000.000+ Stücke	Die automatisierte Produktionslinie von LSR-Injektionsformteilen kann eine kontinuierliche 24-Stunden-Produktion erzielen, die für die groß angelegte Herstellung geeignet ist.
Präzisionstoleranz	± 0,5 mm oder mehr (auf manuelles Betrieb stützen)	± 0,025 mm (hohe Präzisionsform + Schlossregelung)	Szenarien wie medizinische Katheter und optische Dichtungen erfordern eine Präzision auf Mikronebene, die nicht manuell erreicht werden können.
Produktionszyklus	Mehrere Stunden/Stück (lange Aushärtungszeit, umständlicher Prozess)	Mehrere Sekunden/Stück (schnellste 5 Sekunden/Zyklus)	LSR High-Temperature-Schnellvulkanisierung (180-200 ℃) verbessert die Effizienz um mehr als das 100-fache.
Einheitenkosten	Niedrige anfängliche Investition (nur Materialkosten) Hohe Einheitenkosten (Arbeits- + Materialabfall)	Hohe anfängliche Schimmelpilze (Präzisionsstahl) Extrem niedrige Einheitenkosten (Skalierungsfreigabe)	Für Bestellungen von mehr als 10.000 Teilen können die Einheitenkosten von LSR auf 1/10 des Handbuchs reduziert werden (z. B.: Manuelle medizinische Dichtung ￥ 10/Stück → LSR ￥ 1/Stück)
Materialeigenschaften	Allgemeines Kondensations -Silikon (niedrige Festigkeit, leicht zu altern)	Platinkatalysierte LSR: Zertifizierung für medizinische/Lebensmittel (FDA, LFGB) Flammhemmende UL94 V-0 Elektrische/thermische Leitfähigkeitsänderung	Wichtige Eigenschaften wie Biokompatibilität und Tränenwiderstand (> 40 Kn/m können nur durch LSR erfüllt werden.
Entwurfskomplexität	Einfache offene Struktur (keine Unterschnitte, dünne Wände)	Komplexe 3D -Struktur: Mikrokanal (<0,2 mm) Multimaterialbeschichtung (Metall/Kunststoffeinsätze) Integrierte Versiegelungskomponenten	LSR Niedrige Viskosität (5000-50.000 CP) kann Nano-Maßstäbe-Mikrostrukturen füllen.

Schlüsselentscheidungsliste: Wann müssen Sie LSR Industrial Injection Moulding wählen?

Wenn eine der folgenden Bedingungen auftritt, wenden Sie sich bitte sofort an einen professionellen Injektionsformdienstanbieter:
Massenproduktionsbedarf ≥1000 Stücke
→ Die Arbeitskosten des manuellen Formteilens werden die Schimmelpilzinvestition bei weitem überschreiten.

Toleranzbedarf ≤ ± 0,1 mm
→ Manuelle Deformation der Beerdigung kann nicht kontrolliert werden (z. B. wasserdichtes Dichtungsring der Drohne).

Materialzertifizierung erforderlich:

• Medizinische Implantatklasse (ISO 10993 Klasse III)
• Lebensmittelkontakt (FDA 21 CFR 177.2600)
• Babyprodukte (EN 71-3)
  → LSR in Industriegrad führt toxikologische Tests durch, und handgefertigtes Silikon enthält unbekannte Lösungsmittel.

Das Design enthält die folgenden Funktionen:

• Innenhöhle (wie Ventilmembran)
• Multidirektionaler Unterschnitt (wie die wasserdichte Abdeckung der Stecker)
• Harte Gummibeschichtung (Metallnadel mit Silikon bedeckt)
  → Multi-Slide-Schimmelpilzstruktur ist erforderlich, und eine manuelle Schimmelpilztrennung ist unmöglich.

Gesamtkostenorientierung (nicht Schimmelpreis)
→ Gehäuse: Kabelbaumkabine Dichtungen (1 Million Stücke)

Arbeitskosten: Schimmel ￥ 0 + Einheit ￥ 15 = Gesamt ￥ 15 Millionen

LSR -Kosten: Schimmel ￥ 300.000 + Einheit ￥ 2 = Gesamt 2,3 Mio. (84%sparen)

Wenn das Projekt über die Phase der "Prototypenüberprüfung" hinausgeht,LSR Industrial Injection Forms ist die einzige Lösung für die Zuverlässigkeit, Compliance und Wirtschaft. Als LS -Team bieten wir Vollkornunterstützung durch die Materialauswahl, die Form der DFM -Analyse der Massenproduktion - Sie müssen sich nur auf das Produktdesign konzentrieren und den Rest uns überlassen.

FAQ - Antworten auf alle Ihre Fragen zu Silikonformen

1. Wie kann man flüssiges Silikon verwenden?

Die Komponenten A und B müssen mit einer elektronischen Skala in einem bestimmten Verhältnis (z. B. 1: 1 oder 10: 1) genau abgewogen werden, mit einem Fehler von ≤ ± 0,5%. Legen Sie nach dem Mischen in eine Vakuumbox und pumpen Sie auf -0,095 mPa, warten Sie, bis die Flüssigkeit 2-3 Mal erweitert und die Blase brechen und das 2-3-mal entgasende. Gießen Sie eine dünne Linie in einer Höhe von 15 bis 20 cm vom Höhepunkt der Form, natürlich und wickeln Sie den Prototyp ein und lassen Sie es 24 Stunden lang bei 20 bis 25 ° C. Das Rühren muss auf den Kopf gestellt werden, und die Zeit sollte innerhalb von 3 Minuten kontrolliert werden.

2. Wo kann ich ein Silikonform -Kit kaufen?

Anfänger können die Oomoo-Serie von Smooth-On oder Alumilite Starter-Kits auswählen, die 500-1000 g Silikon usw. enthalten und 50 bis 100 US-Dollar kosten. Professionelle Nutzer können professionelle Kits wie die Platsil -Serie von Polytek in Betracht ziehen. Die industrielle Note muss von professionellen Lieferanten wie Dow -Silicones angepasst werden und bestätigen, dass das Sicherheitsdatenblatt des MSDS beim Kauf enthalten ist.

3. Welches Silikon eignet sich am besten für die Schimmelpilzherstellung?

Wählen Sie nach der Küstenhärte und -anwendung. Super Soft (Shore 00-10A) wie die EcoFlex-Serie eignet sich zum Replizieren feiner Texturen. Medium (Shore 15-30a) wie Dragon Skin Series ist ein allgemeines Modell; Hohe Härte (Ufer 40A+) wie die MOPS MAX -Serie ist für die Industrie geeignet. Besondere Bedürfnisse müssen die Temperaturfestigkeit, chemische Resistenz usw. berücksichtigen. Die Nahrungsmittelqualität sollte von FDA zertifiziert werden, und spezielles Hochtemperatur-Silikon wird für Hochtemperaturgießen verwendet.

Zusammenfassung

Handgefertigte Silikonformen sind eine großartige Möglichkeit, Ihre kreative Reise zu beginnenund erlauben Sie, Ihnen zu replizieren, was Sie mit Ihren eigenen Händen lieben. Wenn Ihr Ziel jedoch Kommerzialisierung, Skalierung und extreme Präzision ist, ist flüssiges Silikon -Injektionsformwerk der professionelle Weg zum Erfolg.
Wenn Ihr Projekt über den DIY-Umfang hinausgegangen ist und die Produktion von Hunderten oder Tausenden von hochwertigen Silikonteilen mit hoher Präzision erfordert, ist das Expertenteam von LS bereit, Ihnen bereit zu sein.Kontaktieren Sie uns noch heute, um eine professionelle Beratung zu erhaltenauf unseremCustom Injection Moulding Manufacturing Servicesund ein transparenter, wettbewerbsfähiger Preisplan! ”

📞 Telefon: +86 185 6675 9667
📧 E -Mail: info@longshengmfg.com
🌐 Website:https://lsrpf.com/

Haftungsausschluss

Der Inhalt dieser Seite dient nur zu Informationszwecken.LS -SerieIn Bezug auf die Richtigkeit, Vollständigkeit oder Gültigkeit der Informationen werden keine Zusicherungen oder Gewährleistungen jeglicher Art oder stillschweigend gemacht. Es sollte nicht geschlossen werden, dass die Leistungsparameter, geometrische Toleranzen, spezifische Konstruktionsmerkmale, materielle Qualität und Art oder Verarbeitung, die der Drittanbieter oder Hersteller über das LS-Netzwerk zur Verfügung stellt. Dies liegt in der Verantwortung des KäufersFragen Sie nach einem Angebot für TeileUm die spezifischen Anforderungen für diese Teile zu bestimmen.Bitte kontaktieren Sie uns, um weitere Informationen zu erhalten.

LS -Team

LS ist ein branchenführendes UnternehmenKonzentrieren Sie sich auf kundenspezifische Fertigungslösungen. Mit über 20 Jahren Erfahrung in mehr als 5.000 Kunden konzentrieren wir uns auf hohe PräzisionCNC -BearbeitungAnwesendBlechherstellungAnwesend3D -DruckAnwesendInjektionsformungAnwesendMetallstempel,und andere One-Stop-Produktionsdienste.
Unsere Fabrik ist mit mehr als 100 modernsten 5-Achsen-Bearbeitungszentren ausgestattet und ist ISO 9001: 2015 zertifiziert. Wir bieten Kunden in mehr als 150 Ländern auf der ganzen Welt schnelle, effiziente und qualitativ hochwertige Fertigungslösungen. Egal, ob es sich um eine Produktion oder Massenanpassung mit niedrigem Volumen handelt, wir können Ihre Bedürfnisse innerhalb von 24 Stunden mit der schnellsten Lieferung erfüllen. wählenLS -TechnologieEs bedeutet, Effizienz, Qualität und Professionalität zu wählen.
Um mehr zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere Website:www.lsrpf.com