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Con la confianza de ingenieros y responsables de compras en las empresas más exitosas del mundo.
Más de 28.000 clientes confían en LS Manufacturing para la fabricación de sus piezas de chapa metálica, gracias a nuestra puntualidad del 99,8 % y a una precisión de ±0,1 mm.
La fabricación de chapa metálica es un proceso de fabricación de precisión que transforma láminas planas de metal en piezas funcionales y carcasas mediante corte, doblado y unión. Permite la creación rápida de prototipos, una alta repetibilidad y una producción escalable, lo que la hace ideal para todo tipo de aplicaciones, desde carcasas electrónicas hasta estructuras industriales.
VENTAJAS
Desde prototipos hasta producciones de gran volumen, nuestro proceso integrado —respaldado por análisis de diseño digital, corte láser de precisión y doblado CNC— garantiza una calidad constante, tolerancias estrictas y plazos de entrega más cortos. Le ayudamos a escalar de forma eficiente sin sacrificar la fiabilidad ni el control de costes.
Ofrecemos soporte para diseños complejos con una amplia gama de materiales, calibres y acabados, incluyendo recubrimiento en polvo y anodizado. Nuestro equipo de ingeniería asesora en la selección de materiales y procesos para satisfacer las exigencias de resistencia, protección contra la corrosión y estética en aplicaciones automotrices, aeroespaciales, electrónicas e industriales.
Nuestra plataforma de fabricación integrada está diseñada para eliminar retrasos en la cadena de suministro y variaciones de calidad. Ofrecemos una única fuente responsable para sus piezas de chapa metálica, desde el prototipo hasta la producción, garantizando precisión, fiabilidad y plazos de entrega predecibles para sus proyectos más importantes.
Realice cortes precisos y sin rebabas con nuestros sistemas láser de fibra. Consiga geometrías complejas y tolerancias estrictas, esenciales para la fabricación de piezas exactas, reduciendo el procesamiento secundario y acelerando los plazos de su proyecto.
Con nuestras prensas plegadoras CNC, obtendrá ángulos uniformes y precisos. Cree componentes estructurales robustos con una precisión repetible, garantizando un ajuste y montaje perfectos para sus carcasas y bastidores.
Con nuestras técnicas de soldadura avanzadas, conseguimos uniones fuertes y fiables. Garantizamos la integridad estructural y la durabilidad de sus ensamblajes, gracias a nuestros procesos de control de calidad y a la mano de obra especializada.
Aumente la productividad y reduzca los costos de las piezas con gran cantidad de perforaciones. Nuestras punzonadoras de torreta producen perforaciones y formas limpias y sin rebabas de forma rápida y precisa, lo que reduce los tiempos de ciclo y simplifica el ensamblaje en la producción de alto volumen.
Une metales diferentes o preacabados sin calor ni deformación. Nuestros sistemas de remachado automatizados crean ensamblajes fiables y resistentes a las vibraciones de forma más rápida y económica que la soldadura, ideales para electrónica, carcasas y maquinaria.
Produzca piezas en grandes volúmenes con una excelente repetibilidad gracias a nuestras soluciones de estampado. Ideales para crear componentes idénticos de forma eficiente, manteniendo la estabilidad dimensional y la rentabilidad.
Todas las piezas de chapa metálica que se muestran son diseños originales de LS Manufacturing y están autorizadas para su visualización pública.
Elimine las demoras e inconsistencias de los proveedores fragmentados. LS Manufacturing ofrece una solución totalmente integrada, desde el corte láser avanzado y el conformado CNC hasta la soldadura y el acabado expertos, para entregar piezas de chapa metálica duraderas y de precisión que aceleran sus plazos de entrega y garantizan una calidad constante desde el prototipo hasta la producción en masa.
Seleccionar el material incorrecto conlleva fallos en las piezas, sobrecostes y retrasos en los plazos de entrega. LS Manufacturing ofrece soluciones de materiales de ingeniería para la fabricación de chapa metálica, equilibrando propiedades críticas como la resistencia, la conformabilidad y la resistencia a la corrosión. Nuestros expertos analizan la geometría, las tolerancias y el volumen de sus piezas para recomendar el metal óptimo, garantizando así el rendimiento, la durabilidad y la rentabilidad para su aplicación específica.
El aluminio es ligero, resistente a la corrosión y tiene una excelente relación resistencia-peso, por lo que resulta ideal para la industria aeroespacial, la automoción y la construcción. Además, es fácil de mecanizar.
¡Obtenga asesoramiento experto sobre materiales!
Sube tu archivo CADProteja su inversión y cumpla con las exigencias de la aplicación. Nuestros acabados de ingeniería resuelven los problemas de corrosión, desgaste y cumplimiento normativo, prolongando la vida útil de las piezas y garantizando su rendimiento. Para necesidades específicas, seleccione "Acabado personalizado" y detalle sus requisitos para obtener una solución a medida.
Resuelva sus necesidades inmediatas de prototipado y piezas funcionales. Este acabado permite obtener piezas con la mayor rapidez y al menor coste, ideal para componentes no estéticos donde la velocidad de prueba y el presupuesto son cruciales.
Elimine la corrosión y el desgaste de las piezas de aluminio. Nuestro proceso de anodizado crea una capa protectora dura que prolonga significativamente la vida útil de la pieza y permite una estética duradera y con un color uniforme.
Consiga un acabado impecable y de alto brillo. Este proceso elimina las microimperfecciones, mejorando la reflectividad, la facilidad de limpieza y el atractivo visual de alta calidad para componentes arquitectónicos y de consumo.
Crea una superficie uniforme y mate, preparándola para el recubrimiento. Este proceso limpia, desbarba y texturiza las piezas eficazmente, proporcionando una excelente adherencia para la pintura y un acabado uniforme y sin reflejos.
Disimula el desgaste diario y las huellas dactilares. La textura satinada direccional minimiza la visibilidad de los arañazos, ofreciendo una superficie sofisticada y agradable al tacto que resiste las marcas.
Aplique una capa protectora duradera, vibrante y uniforme. Esta gruesa capa termoestable ofrece una excepcional resistencia a los impactos, a los rayos UV y a los productos químicos, y está disponible en una amplia gama de colores y texturas.
Mejore las propiedades superficiales con una capa metálica adherida. Añada dureza, resistencia a la corrosión, conductividad o un acabado decorativo de cromo, níquel o zinc a los materiales base.
Mejora la resistencia a la corrosión y la absorción de luz en el acero. Este recubrimiento de conversión proporciona un acabado oscuro y atractivo con una mínima alteración dimensional, ideal para herramientas y componentes mecánicos.
Restaura y maximiza la resistencia intrínseca a la corrosión del acero inoxidable. Este proceso químico elimina el hierro libre, previniendo la oxidación superficial y garantizando un rendimiento duradero en entornos exigentes.
Acero inoxidable liso, sin rebabas y ultra limpio. Este avanzado proceso pule a nivel microscópico, mejorando la resistencia a la corrosión y creando una superficie brillante, higiénica y de primera calidad.
Proteja el aluminio con una imprimación conductora superior. Este recubrimiento ofrece una excelente resistencia a la corrosión y mejora notablemente la adherencia de la pintura, algo esencial para aplicaciones aeroespaciales y automotrices.
Proteja el acero estructural contra la corrosión severa y prolongada. La gruesa capa de zinc adherida proporciona protección catódica de sacrificio, lo que garantiza décadas de servicio en exteriores y entornos industriales.
Resuelva sus necesidades urgentes de validación. Obtenga piezas de precisión en tan solo 2 días hábiles sin pedido mínimo, evitando costosos cambios de última hora y acelerando su lanzamiento al mercado.
Desde el prototipo hasta el mercado, sin interrupciones en la cadena de suministro. Nuestra producción flexible garantiza una calidad constante y plazos de entrega fiables para las series piloto, eliminando la fragmentación a medida que aumenta la producción.
Consiga economías de escala con una producción integral. Entregamos ensamblajes de alto volumen con logística gestionada, reduciendo el coste total y simplificando su cadena de suministro.
Elimine los problemas de ensamblaje y los riesgos de calidad con tolerancias diseñadas para la fiabilidad. Garantizamos la precisión no con meras afirmaciones, sino mediante equipos certificados, un control de procesos experto y la validación de que cada pieza cumple con las especificaciones, convirtiendo la consistencia de una aspiración en un resultado tangible.
Tolerancias | Presupuesto |
|---|---|
Tolerancias generales | Metales: ISO 2768-m (Medio) |
Característica de corte | ±0,1 mm (0,0039") – Garantiza un ajuste y un montaje perfectos. |
Ángulo de curvatura | ±0,5° – Garantiza la precisión dimensional de las carcasas y los soportes. |
Doblar hasta el borde | ±0,15 mm (0,0059") – Soluciona problemas de alineación en ensamblajes de varias piezas. |
Agujero para doblar | ±0,2 mm (0,0079") – Mantiene la funcionalidad de los componentes montados. |
Todas las dimensiones críticas se verifican con instrumentos calibrados y se documentan para garantizar la trazabilidad en el informe de calidad de su proyecto.
Diseñe sus piezas para una fabricación impecable. Nuestras directrices de diseño están pensadas para prevenir problemas comunes de fabricación, reducir costes y acelerar el lanzamiento de sus productos al mercado. El cumplimiento de estos parámetros garantiza piezas que no solo son fabricables, sino también robustas, fiables y entregadas a tiempo.
| Característica | Valor de diseño recomendado (MT = Espesor del material) | Beneficio principal y consideraciones |
|---|---|---|
| Radio de curvatura mínimo | 1×MT | Evita el agrietamiento del material. Los materiales más blandos (por ejemplo, aluminio 5052) pueden llegar a 0,5×MT; los más duros (por ejemplo, acero inoxidable) pueden requerir ≥2×MT. |
| Distancia del agujero al borde | ≥2×MT | Evita el desgarro o la deformación de los bordes durante el punzonado o el corte por láser, garantizando así la integridad de la pieza. |
| Distancia entre hoyos | ≥2,5×MT | Mantiene la resistencia estructural entre los agujeros. Aumentar a ≥6×MT para patrones de alta densidad o cargas pesadas. |
| Distancia entre el pliegue y el agujero | ≥2,5×MT | Evita la deformación del orificio durante el doblado. Para orificios roscados o críticos, aumente a ≥4×MT. |
| Distancia del avellanado al borde | ≥3×MT | Garantiza la integridad del material alrededor del avellanado, evitando roturas y asegurando un asentamiento perfecto de los sujetadores. |
| Ancho mínimo de brida | 4×MT (o 6 mm) | Permite un doblado fiable. Proporciona suficiente agarre para que la matriz de la plegadora forme un doblez uniforme y preciso. |
| Ancho de la muesca de alivio | ≥1×MT | Elimina la tensión y el desgarro del material en las intersecciones de las curvas interiores, algo necesario para las curvas perpendiculares que se encuentran en una esquina. |
| Radio de redondeo de esquina | ≥0,5×MT | Mejora la facilidad de fabricación y la distribución de tensiones. Para la mayoría de los materiales, se prefiere un radio a una esquina afilada. |
En LS Manufacturing, ofrecemos soluciones de fabricación de chapa metálica de precisión diseñadas para brindar confiabilidad. Eliminamos la incertidumbre en cuanto a calidad y plazos de entrega mediante un estricto control de procesos en cada etapa, desde el diseño inicial hasta la producción a gran escala.
Nuestro compromiso parte de un principio: su éxito depende de que las piezas encajen, funcionen correctamente y lleguen a tiempo. Dedicamos tiempo a comprender su aplicación, proporcionándole información de diseño para la fabricación (DFM) basada en datos para minimizar los riesgos de su diseño, optimizar los costos y evitar retrasos.
Nuestras capacidades de fabricación están orientadas a resultados: corte láser, doblado de precisión, punzonado, soldadura, estampado y remachado. Este enfoque integral se verifica mediante un completo conjunto de sistemas metrológicos, que incluyen máquinas de medición por coordenadas (CMM), comparadores ópticos y analizadores de materiales, lo que garantiza que cada componente cumpla con sus especificaciones exactas.
Con sistemas certificados y un enfoque en la ejecución, somos su socio para piezas de chapa metálica de alta integridad que cumplen con lo prometido.
Nuestros servicios de fabricación de chapa metálica de precisión producen componentes personalizados de alto rendimiento para diversas aplicaciones industriales. Desde maquinaria industrial hasta electrónica avanzada y sistemas automotrices, ofrecemos soluciones que combinan integridad estructural con precisión de diseño.
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Entregamos piezas de chapa metálica que encajan a la perfección y ofrecen un rendimiento fiable. Nuestro proceso, respaldado por equipos de última generación y un sistema de calidad certificado, garantiza que se cumplan las tolerancias críticas (de hasta ±0,1 mm) para sus aplicaciones más exigentes.
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Acelere su ciclo de desarrollo. Ofrecemos plazos de entrega líderes en la industria, con piezas en tan solo 2 días, gracias a nuestra alta capacidad y flujos de trabajo optimizados que mantienen su proyecto dentro del plazo previsto y por delante de la competencia.
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Resuelva los desafíos de diseño y fabricación antes de que se vuelvan costosos. Nuestros ingenieros brindan análisis DFM expertos y soporte en tiempo real, optimizando su diseño para lograr rendimiento, costo y una producción sin contratiempos.
¿Listo para obtener un presupuesto preciso?
Comienza tu proyecto ahoraGeneralmente trabajamos con espesores de 0,5 mm a 6,0 mm para una conformabilidad óptima, pero también manejamos materiales de hasta 12 mm para aplicaciones especializadas. Nuestro equipo le recomendará el espesor ideal según sus requisitos funcionales y presupuesto.
Los proyectos estándar se envían en un plazo de 5 a 10 días hábiles. Ofrecemos un servicio exprés de 2 a 3 días para prototipos urgentes, y la producción en grandes volúmenes suele requerir de 2 a 4 semanas, dependiendo de la cantidad del pedido y los requisitos de acabado.
Ofrecemos soluciones de acabado integrales que incluyen recubrimiento en polvo (mate/brillante/texturizado), anodizado (tipo II/III), galvanizado (zinc, níquel), cepillado, pulido y colores personalizados para satisfacer las necesidades estéticas, de resistencia a la corrosión y funcionales.
Sí, admitimos pedidos desde prototipos individuales hasta series de producción de más de 10 000 unidades. Nuestro enfoque de fabricación flexible garantiza una calidad constante y una escalabilidad fluida desde el concepto inicial hasta la producción a gran escala.
Por supuesto. Nuestros ingenieros ofrecen análisis DFM gratuitos para optimizar los radios de curvatura, la ubicación de los orificios, la selección de materiales y el diseño general para la fabricación, lo que reduce los costos y mejora la eficiencia de la producción.
El corte por láser ofrece una precisión superior (±0,1 mm) para geometrías complejas, crea zonas mínimas afectadas por el calor, no requiere herramientas y produce bordes limpios y sin rebabas, ideal tanto para prototipos como para series de producción.
Habitualmente mantenemos una tolerancia de ±0,15 mm en las características críticas, con tolerancias de flexión estándar de ±0,5°. Se pueden lograr tolerancias más estrictas mediante la optimización del proceso, las cuales se revisan durante nuestro análisis DFM.
Nuestras capacidades incluyen doblado multieje, punzonado CNC, corte láser y soldadura para piezas complejas. Producimos habitualmente componentes con curvaturas, relieves, avellanados y ensamblajes soldados de gran complejidad.
Los factores que influyen en el precio incluyen el tipo y la cantidad de material, la complejidad de la pieza, las operaciones secundarias (soldadura, acabado) y el volumen del pedido. Ofrecemos presupuestos transparentes con desglose detallado para optimizar los costos.
Aceptamos todos los formatos 2D/3D principales, incluidos DWG, DXF, STEP, IGES y archivos de SolidWorks. Nuestro equipo puede trabajar a partir de bocetos, muestras o datos CAD; cualquier material que tenga disponible.
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