スイス型CNC旋盤加工サービス：ISO 13485認証取得済み、±0.005 mmの精密部品製造

スイスのCNC旋削加工サービスは、高アスペクト比の小型シャフトにおけるワークピースのたわみを防止する精密加工ソリューションです。

LS Manufacturingは、ISO 13485認証を取得したスイス型旋盤加工により、 ±0.005mmの繰り返し精度と、二次研削なしで22.5%のコスト削減を実現します。

スイス型旋盤と従来型旋盤の比較：精度と性能を一目で確認

以下の表は、スイス型旋盤と従来型のCNC旋盤を6つの工学的側面から比較したものです。

長さと直径の比率が大きい、精密で長くて複雑な部品の場合、LS Manufacturingのスイス型旋盤加工サービスは、組み立て上の問題を解消し、サプライチェーンプロセスのサイクルタイムを効率化するのに役立ちます。

主なポイント

• 高精度公差保証： 9軸2スピンドルスイス型旋盤を使用することで、医療グレードシャフトの重要な直径の公差を常に目標公差内に維持し、加工面の粗さはRa 0.4ミクロンという最低値を達成しています。
• サプライチェーンのコスト削減：旋削加工とフライス加工を統合することで、複数回の段取り作業が不要になり、1回の段取りで製造できるため、リードタイムが18日から11日に短縮され、単位コストが約25%削減されます。
  
• 医療機器コンプライアンスのシームレスな統合：すべての製造プロセスは、ISO 13485医療機器品質管理システムに準拠しています。各バッチには、測定精度0.0009 mmのZeiss CMM検査証明書が添付されます。

スイス型CNC旋盤加工サービスとは何ですか？また、どのようにして±0.005mmの精度を実現するのですか？

スイスのCNC旋削加工サービスは、ガイドブッシュを使用して切削が行われる箇所で棒材を正確に支え、切削力による曲がりを防ぐ高精度加工プロセスであり、 ±0.005 mmの精度でCNC部品を製造できます。

LS Manufacturing社の9軸ツインスピンドルスイス型旋盤は、熱補償とミクロンレベルの工具プリセットを組み合わせることで、長さ対直径比が20:1を超える加工を実現しています。

ガイドブッシングがたわみを解消する仕組み

高精度CNC旋削加工では、スピンドルがガイドブッシュを通して棒材を押し出し、工具は支持面からわずか1mm以内の位置で切削を行います。ガイドブッシュは切削工具から1mm以内の位置で棒材を支えるため、細いシャフトの曲がりを防ぎます。カスタムスイス型CNC旋削加工では、二次研削なしでこのレベルの精度を実現します。つまり、ガイドブッシュは切削工具と共に移動する振れ止めのように機能し、棒材の曲がりを防ぎます。これにより、長くて細い部品でも±0.005mmの精度が可能になります。

熱補償と工具プリセット

CNC旋削加工における工程内温度センサーは、長時間の医療手術中に発生するスピンドルや環境によるドリフトを補正するために使用されます。ミクロンレベルのプリセッターは、起動時のばらつきを排除し、バッチ全体を通して寸法を安定させ、不良品の発生を防ぎます。

表面仕上げとプロセス統合

スイス型CNC旋盤加工機は、適切な長軸部品に直接、 Ra 0.4μmの表面仕上げを提供します。小径CNC旋盤加工機を使用することで、研削加工を回避し、リードタイムを短縮し、医療機器や計測機器用途における同心度を確保できます。

主なポイント

• 部品の長さと直径の比率が15:1を超える場合は、スイス型CNC旋盤加工サービスをご注文ください。
• 長時間の製造作業中は、作業場の温度を±1℃以内に維持してください。

データソース： LS Manufacturing 2025～2026 自動化された DFM 3D/2D 図面解析ログ（プロジェクト番号 MED-2026-8842、サンプルサイズ >1,200）。

ISO 13485認証取得済みのCNC旋盤加工が医療用精密部品にとって不可欠な理由とは？

ISO 13485認証を受けたCNC旋盤加工は、医療機器部品の基本的な品質管理要件であり、埋め込み型部品のすべてのバッチにおいて100%のトレーサビリティと文書化された検証を保証します。

インプラントの形状における公差の0.005mmのずれでも、ロット全体が不適合となる可能性があります。そのため、LS Manufacturing社はISO 10993に準拠した医療グレードの切削油を使用し、Zeiss CMMによる100%検査（MPEE（長さ測定の最大許容誤差）= 0.0009mm）を実施しています。

ISO 13485の管理点が旋削加工工程と交差する箇所

サプライヤーの資格認定は、機械だけでなく、同じ品質管理システムの下で行われるすべての下請け作業（不動態化、電解研磨、洗浄）も対象としています。LS Manufacturingは、ISO 13485:2016の7.5.1項に準拠するため、埋め込み型部品の製造記録を機器の耐用年数に加えて10年間保管しています。

検査ゲートと表面の清潔さ

医療機器用の認証済みカスタムCNC旋削部品は、サンプリングではなく常にZeiss CMMで100%検査されます。これは、許容範囲外の骨ねじやアンカーが1つでもあれば、バッチ全体が使用不能になる可能性があるためです。加工後、超音波洗浄によって切削油の痕跡をすべて除去し、 ISO 10993の細胞毒性制限を満たした後、部品はラベル付きロットごとに梱包されます。原材料から梱包済み部品まで一貫して行われるISO 13485プロセスフローにより、認証を受けていない製造業者によく見られる、際限のない再加工や汚染の問題が解消されます。

主なポイント

• 医療用精密CNC旋盤メーカーとして認定されるには、最新のISO 13485認証とANAB認定を取得する必要があります。
• すべての注文は、 100%のCMM検査とロット固有の材料証明書が必要です。

データソース： ISO 13485:2016 医療機器品質マネジメントシステム、7.5.1項 – 生産およびサービス提供の管理。

ISO 13485 CNC旋削加工適合ガイドをダウンロードして、ロットごとの材料認証、100%ツァイスCMM検査、医療グレードの切削油が、埋め込み型部品の±0.005mmの公差をどのように保証しているかをご覧ください。

図1：ガイドブッシングとクーラントホースを備えたカスタムスイス型CNC旋盤の内部構造。

LS Manufacturingは、大量注文におけるスイス型CNC旋盤加工のコストをどのように削減しているのでしょうか？

スイス型CNC旋盤の大量生産コスト削減は、効率的なバー送り性能、非切削サイクル時間の短縮、および初回パス成功率の向上に基づいています。従来の複数段取りプロセスでは、位置決め誤差が蓄積され、 14.2%の不良率につながります。

一方、2つのスピンドルとバックワークツールを備えたスイス型旋盤は、旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、切断を1つの自動サイクルで材料を加工します。LS Manufacturingでは、DFM（製造性設計）自動分析ツールパス最適化により、 1,000個以上の注文の単位コストを5分の1以上削減しています。

1. 大量生産のCNC旋削加工は、同期されたバー送りから始まり、各サイクル中のアイドル時間を40%削減します。
2. この機械のピックオフ機能は、オペレーターの介入なしに、部品を主軸から背面加工軸に搬送します。これは、精密CNC旋盤加工メーカーの独自の機能です。
3. 背面加工工具は、部品の前面を旋削加工しながら、同時に第2スピンドル上の部品に穴あけ、溝加工、ねじ切り加工を行う。
4. DFM解析によるCNC旋削加工の最適化は、使用する材料グレードに応じて送り速度とステップオーバーを自動調整し、加工中のインサート摩耗を低減します。
5. 工程内検査は、製造工程中に工具刃先のずれを検出し、ずれによって不良品が発生しないようにします。
6. 2軸旋削・フライス加工の統合により、1,000個以上の量産において低コストのCNC旋削加工価格が実現し、1個あたりのコストは従来比で22.5%以上削減されます。

主なポイント

• 部品形状に合わせて製造サイクルを削減する方法を見つけるため、価格設定の前にDFM（設計製造性）分析を依頼してください。
• 製造業者が、ライブバックツーリングを備えた二軸スイス型旋盤を使用していることを確認してください。

カスタムスイス型CNC旋盤加工に最適な材料はどれですか？

Ti-6Al-4Vチタン合金、医療グレードの316Lステンレス鋼、17-4PH、およびPEEKやPTFEなどのエンジニアリングプラスチックは、カスタムスイス型CNC旋盤加工用途に最適な材料です。

ソリッドガイドブッシュと70バールの高圧クーラントシステムにより、チタンの低い熱伝導率やPEEKの熱による歪みといった問題を解決し、 ±0.005 mmの精度で精密CNC部品を製造できます。LS Manufacturingは、ISO 286公差システムを使用して、Ti-6Al-4V ELIの表面粗さRa 0.4 μmを実現しています。

ガイドブッシングの高い剛性により、チタンCNC旋削材を最大80m/分で加工する際に、一貫した切りくず排出と工具の長寿命が保証されます。これは、外科用ドリルハンドルなどの医療用精密CNC旋削部品の製造に不可欠です。

PEEKのようなエンジニアリングプラスチックは熱制御が必要であり、プラスチックのCNC旋削加工では、内蔵された冷却液を利用して、溶融逆流を起こすことなく瞬時に熱を除去する。

316Lおよび17-4PHに関しては、このプロセスにより複雑なCNC旋削形状の適切な処理が保証され、流体制御アセンブリのバリの高さが0.02mm未満に抑えられます。

主なポイント

• 最適な性能を発揮させるため、プログラミングを行う前に、使用する材料に特化した切削パラメータ（速度、送り速度など）をリクエストしてください。
• 長時間の作業を行う際に、ガイドブッシュの詰まりや振動を防ぐため、材料の熱膨張係数に基づいて適切なクリアランスを確認してください。

データソース： ISO 286-1 – 限界およびはめあいシステム（穴および軸の公差基準に関するISOシステム）。

図2：冷却液を備えたデュアルスピンドル式スイス型旋盤による小型医療部品。

数字の裏側：LSマニュファクチャリングが教える実践的なエンジニアリングの極意

数千個のスイス型CNC旋盤加工部品で±0.005 mmの精度を達成するには、CADの公差を厳しくするだけでは不十分です。二重認証を受けた品質インフラストラクチャが必要となります。つまり、お客様の部品はISO 9001:2015およびISO 13485:2016規格に準拠した二重認証品質システムの恩恵を受け、複数の9軸2スピンドルスイス型旋盤を使用して加工されます。グロリアは、15年以上のDFM経験を持つLS Manufacturingのラピッドプロトタイピングおよびラピッドマニュファクチャリングのエキスパートであり、当社の技術チームと共同でこのガイドをレビューしました。

LS Manufacturing Engineering Database for 2025-2026には、医療機器アプリケーションおよび流体制御コンポーネントアプリケーションに関する図面が1,200点以上収録されています。寸法計測には、 ISO 17025:2017規格に基づいた校正が用いられています。NIST 2024 Advanced Manufacturing Reportによると、幾何熱補正により寸法変動を最大80%削減できます。

Ti-6Al-4V ELI のRa 0.4 μmおよび±0.005 mm の精度は、70 bar のクーラントを備えた同期ガイドブッシングによって実現されます。無料の2 時間DFM コン​​サルティングを受けるには、グロリアに連絡して、 15 年にわたる精密エンジニアリングと詳細な DFM 最適化に裏付けられた無料の 2 時間 DFM コン​​サルティングを受けてください。LS Manufacturing の主任技術専門家チームと共同でレビューおよび執筆しました。

スイス型CNC旋盤加工の正確な見積もりを数時間以内に依頼するにはどうすればよいですか？

スイス型CNC旋盤加工の正確な見積もりを数時間以内に入手するには、まず、完全なGD&T（幾何寸法公差）情報を含む2D PDF図面と3D STEP/IGESモデルを提供する必要があります。

公差情報や盲穴の深さが不足していると、エンジニアリングレビュープロセスで余分なループが発生します。LS Manufacturingでは、スイス型CNC旋盤加工サービスの製造に特化した見積もりをご希望の場合、材料グレード、表面仕上げ、ISO 13485検査要件が記載された図面をご提供いただければ、2時間以内に見積もりを作成いたします。

CNC旋盤加工の見積もりオンラインポータルを使用して、2D PDFファイルと3D STEP/IGESファイルをアップロードしてください。ソフトウェアがエンジニアによるファイルを開く前に、すべての重要な寸法を自動的に解析します。その後、LS Manufacturingなどの高精度CNC旋盤加工メーカーが、最大の効率が得られるように棒材のサイズを計算します。

見積もり途中で変更が生じないよう、材料グレード（Ti-6Al-4V、316L、17-4PH）、表面処理、およびISO 13485検査要件を事前に指定してください。CNC旋削加工における材料の許容量と仕上げ仕様に関する設計ガイドラインは、 DFM（製造性設計）レビューのサイクルを短縮します。

返却されたDFM（設計製造性）の結果を確認してください。ツールパス方式、推奨ストック許容値、部品ごとのサイクルタイムなどが記載されています。CNC旋盤のDFM解析では、工具製作に着手する前に薄肉部や支持されていない長さを特定できるため、スイス型旋盤の全バッチにおいてコストのかかる手直しを回避できます。

主なポイント

• 見積もり取得時の遅延を避けるため、図面には必ずGD&T（幾何公差）と止まり穴の深さを記載してください。
• 見積依頼書には、 ISO 13485に基づく検査および表面仕上げに関する要件を明記してください。

図3：多軸スイス型旋盤が医療用チタン部品の複雑な形状に穴あけ加工を行っている様子。

±0.005 mmの精度を持つCNC加工部品において、不良率を低減するための設計上の考慮事項とは何ですか？

±0.005 mmの精度を持つCNC部品の欠陥を防止するには、棒材がスピンドルに入る前に行われる3つのDFM（設計製造性）に関する決定、すなわち、ルートリリーフ形状、長さ対直径比、および最小肉厚が重要となる。

切削力による半径方向の変形を防ぐため、 CNC旋削加工の公差を効果的に制御するには、肉厚を0.5mm以上にする必要があります。LS Manufacturing社のDFM評価では、見積もりプロセス中にこれらのパラメータを一定に保ち、バッチ内の不良率を1.8%未満に抑えています。

LS Manufacturing社では、スイス型CNC旋盤加工におけるDFM評価マトリックスを、加工後のソリューションではなく、生産前の段階における評価基準として使用しています。CNC旋盤加工の設計ガイドラインを見積もりプロセスに適用することで、DFMによる修正が応力集中領域と切りくず排出経路の改善を目的としているため、部品の機能に影響を与えることなく、切削安定性を40%向上させることができます。

カスタムのスイス型CNC旋盤加工プログラムは、これらの形状変更をツールパスに直接反映させ、ガイドブッシュの位置を肩切削の深さの変化に合わせて調整します。調達担当者は、 CNC旋盤加工設計サービスを、初回製品検査に不合格となった後ではなく、見積依頼書（RFQ）の完成前に発注すべきです。

主なポイント

• 切削安定性を40%向上させるメリットを享受するためには、見積依頼書（RFQ）を発行する前に、設計製造性（DFM）評価のために候補図面を提出してください。
• 鋭角を避けるため、図面規格では半径R≥0.2mm 、面取り角度0.5×45°を要求します。

データソース： ASME Y14.5-2018 寸法公差（幾何寸法公差およびデータム参照仕様）。

スイス型CNC旋盤加工機を従来型CNC旋盤加工機よりも選ぶべきなのはどのような場合ですか？

直径が32mm未満、L/D比が8:1以上、かつ部品形状に複数の交差穴、偏心形状、または多条ねじ切りがある場合は、スイス型CNC旋盤加工サービスを利用する必要があります。

従来の振れ止めなしの旋削加工では、薄肉シャフトの場合、公差のばらつきが±0.05mmを超えることがあります。LS Manufacturing社は、スイス型旋盤セル技術を用いてこれらの部品を1回の段取りで加工することで、製造時間を18日から11日に短縮しました。

形状とL/D閾値

直径が32mm未満でL/D比が8:1を超える部品の場合、ガイドブッシュが切削工具から1mm以内の位置にバーを保持するため、 CNC旋盤による試作加工が最適です。 高精度CNC旋盤加工メーカーは、再クランプすることなく2つのスピンドル間でピックオフをプログラムします。

同軸度と振れ制御

フォロワーレストのない標準的な旋盤では、片持ち軸の振れを0.003 mmに抑えることはできません。スイス型旋盤を用いたCNC旋削加工では、ガイドブッシング送りとライブバックワークツールを併用することで、クロスホールの穴あけと平面フライス加工を1サイクルで行い、二次セットアップ時のドリフトを防ぎます。

プロセスの統合とリードタイム

クロスドリル加工、偏心オフセンター穴加工、多条ねじ加工が必要な部品は、スイス型旋盤加工の適用により、リードタイムが18日から11日に短縮されます。熟練した機械加工工場が提供するCNC旋盤加工ソリューションでは、複雑な小型シャフトのスイス型CNC旋盤加工のコスト管理のために、デュアルスピンドル・スイス型旋盤加工セルと工程内CMM検査を含める必要があります。

実行可能な推奨事項

• 部品のL/D比が8:1を超える場合は、スイス型旋盤加工をご依頼ください。
• 2時間見積もりには、図面にGD&T（幾何公差）を記載してください。
• 医療機器部品については、ISO 13485に基づくロットトレーサビリティを要求する。

データソース：機械ハンドブック（第31版）、切削力および細軸たわみ計算式。

図4：高圧クーラントを使用したスイス型旋盤によるTi-6Al-4V ELIシェルの切削。

表面仕上げオプションは、医療用精密CNC旋削部品の性能をどのように向上させるのか？

表面仕上げは、 医療用精密CNC旋削部品の表面粗さを、旋削加工後のRa 0.4μmから電解研磨後のRa 0.2μmに向上させるだけでなく、耐腐食性や生体適合性も向上させる。

LS Manufacturingは、ISO 13485に準拠したセンタレス研磨、マイクロビーズブラスト、医療グレードの不動態化処理など、部品の後処理に関するワンストップソリューションを提供しています。

1. CNC旋盤加工による表面仕上げは、スイス型旋盤の段階でRa 0.4μmから始まり、後続加工のためのクリーンなプラットフォームを提供する。
2. 機械式CNC旋削によるバリ取りは、交差穴やねじ山の微細なバリを除去するだけでなく、ASTM A967規格に準拠した化学的不動態化処理の前にも行われます。ISO 13485認証取得済みのCNC旋削加工プロセスは、インプラントグレード合金への遊離鉄の混入を防ぎます。
3. マイクロビーズブラスト加工は、反対側からはアクセスできない空洞内部や形状部分にも届くため、表面の均一性を向上させることができます。
4. センタレス研磨は、円筒形製品の外径加工において、振れのない最終仕上げのための準備として用いられる。
5. CNC旋削研磨により表面粗さRa 0.2μmを実現し、工具痕を除去して±0.005mmの精度を持つ、生体適合性が確認された表面のCNC部品を提供します。

主なポイント

• バリ取り検証用のサンプルがロットごとに届いていることを確認してください。
• 購入注文書に、研磨粒度と目標表面粗さ（0.4μmまたは0.2μm）の順序を指定してください。

データソース： ASTM A967 / A967M ステンレス鋼部品の化学的不動態化処理に関する標準仕様。

LSマニュファクチャリング社による医療業界向けスイス型CNC旋盤加工サービス：脳電極シェル：±0.005mm高精度加工

LS Manufacturing社の医療用脳電極シェル（Ti-6Al-4V ELIシェル、外径Φ2.8mm、内径Φ1.8mm、長さ38mm）に対する±0.005mmの同軸度を実現するスイス型CNC旋盤加工サービスは、従来の2段セットアップの旋削と研削を、1パスの9軸2スピンドルスイス型旋盤加工に置き換えます。

CNC旋盤加工による医療部品プロジェクトでは、200℃で2時間かけてインラインで応力除去焼鈍を行う工程が組み込まれており、これにより棒材の残留応力解放によって生じる0.008mmの曲がりが除去される。

クライアントの課題

医療業界の研究開発チームが製作した埋め込み型深部脳電極シェル（L/D比13.5:1）は、旋盤を用いたマイクロベンディングと外径研削加工において問題を抱えていた。同軸度は要求される± 0.005mmに対し±0.035～±0.05mmまで上昇し、不良品率が14.2%に達し、臨床試験の生産が遅延した。

LSマニュファクチャリングソリューション

LS Manufacturing のエンジニアは、旋削、フライス加工、深穴加工を 1 回のパスで行うために、9 軸デュアルスピンドルのスイス型セルを選択しました。最初の実験では、チタンの残留応力によりシェルに0.008 mm の曲がりが生じることが明らかになりました。このCNC 旋削薄肉シェルを製造するために、インライン焼鈍 ( 200 °C / 2 時間)、70 bar のクーラント、セグメント化されたマイクロフィードが使用され、振れは0.003 mm の公差内に制御されました。

結果と価値

同軸度は±0.005 mmの公差を維持し、 Ra 1.6 μmから0.4 μmに低減しました。廃棄物は14.2%から1.8%に削減され、コストは18.50ドルから14.33ドル（22.5%）に削減されました。このCNC旋削受託製造プロセスにより、リードタイムは18日から11日（38.9%）に短縮されました。Zeiss CMM（精度0.0009 mm）を使用してISO 13485ガイドラインに従って処理されました。

主なポイント

• Ti-6Al-4V ELIシェル（L/D > 13:1）には、工程内応力除去焼鈍と70バールの冷却材が必要です。
• 埋め込み型電極シェルについては、ロットごとのツァイス社製CMM（三次元測定機）による測定結果報告書と、 ISO 13485に基づくトレーサビリティを要求する。

データソース： LS Manufacturing 2025～2026 医療用マイクロパーツ測定データベース（プロジェクト番号：MED-2026-8842、サンプルサイズ：1,200以上）。

Ti-6Al-4V ELI脳電極シェルにおいて、±0.005 mmの同軸度を実現し、欠陥率1.8%、コスト削減率22.5%を達成します。スイス型CNC旋盤加工のお見積もりについては、お問い合わせください。

よくある質問

1. LS Manufacturing社におけるスイス型CNC旋盤加工の見積もりにかかる一般的なリードタイムはどれくらいですか？

LS Manufacturingは、スイス型CNC旋盤加工におけるDFM（設計製造性）分析と見積もりサービスをわずか2時間で迅速に提供します。サンプル製作は3～5日で完了し、量産の場合は11日で納品可能です。

データソース： LS Manufacturing社による自動化されたDFM（設計製造性）2時間迅速対応SOP

2. 御社特注のスイス型CNC旋盤で対応可能な最大長さ対直径比はどれくらいですか？

LS ManufacturingのカスタムスイスCNC旋削加工は、同期された高精度ガイドブッシングサポートにより、長さ対直径比が20:1を超えるシャフト部品を容易にサポートし、公差を±0.005 mmに維持できます。

3. LS Manufacturingは、大量生産においてCNC部品の±0.005mmの精度をどのように維持しているのですか？

LS Manufacturing社は、高解像度の温度補償システムとミクロンレベルのツールプリセッターを備えた9軸スイス型工作機械を使用し、 0.0009 mmの精度でツァイスCMMによる最終検査を組み合わせることで、バッチ不良率を1.8%未満に抑えています。

データソース：ツァイスCMM公式校正レポートMPEE

4. スイス型CNC旋盤加工サービスでは、二次研削作業をなくすことは可能ですか？

LS Manufacturingのスイス型CNC旋盤は、センタレス研削なしで表面粗さRa 0.4 μm 、寸法公差±0.005 mmの部品を製造します。これにより、注文あたりのコストを大幅に削減できます。どれだけコストを削減できるか、ぜひご確認ください。図面をアップロードして、無料のDFM分析を受けてください。

5. LS Manufacturing社のISO 13485認証取得済みのCNC旋削加工サービスは、埋め込み型医療機器に適していますか？

はい、LS ManufacturingはISO 13485品質システム規格に完全に準拠しており、医療グレードの切削油を使用し、厳格な規制遵守が求められる埋め込み型医療機器用途向けに、原材料のライフサイクル全体にわたるトレーサビリティと検査報告書を提供しています。

データソース： ISO 13485:2016 品質マネジメントシステム認証

6. 材料の選択は、スイス型CNC旋盤の全体的なコストにどのような影響を与えますか？

AL 6061のような快削金属は、より高い切削速度と短いサイクルタイムを可能にしますが、チタン合金や316Lステンレス鋼は、高圧クーラントと低い送り速度を必要とします。LS Manufacturingは、DFM（設計製造性）を通じてツールパス戦略を最適化することで、難削材の部品あたりのサイクルタイムを大幅に短縮します。

7. スイス型旋盤と従来型CNC旋盤の公差精度における主な違いは何ですか？

従来のCNC旋盤は、ワークピースの突き出しやたわみのため、 ±0.05mmの公差しか許容できません。しかし、ガイドブッシュを備えたスイス型旋盤では、切削工具が支持点の近くで動作できるため、 ±0.002mmから±0.005mmという厳しい公差を実現できます。

データ出典：機械ハンドブック、第31版

8. 医療用精密CNC旋削部品には、どのような後処理サービスが利用できますか？

LS Manufacturingは、ASTM A967に準拠した化学的パッシベーション処理、 Ra 0.2μmの表面仕上げを実現する電解研磨、センタレス研磨、および医療グレードのクリーンルーム包装サービスを提供し、医療用精密旋削部品のコンプライアンスを完全に保証します。

まとめ

スイス型CNC旋盤は、長さ対直径比の高い高精度小型部品の加工における制約を解消します。LS Manufacturingは、 ISO 9001:2015/ISO 13485:2016認証取得済みの9軸デュアルスピンドル装置により、 ±0.005 mmの公差とRa 0.4μmの精度を実現しています。統合された旋削・フライス加工機により、二次段取りが不要となり、コスト削減と欠陥ゼロの品質を保証します。

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このページの内容は情報提供のみを目的としています。LS Manufacturing サービス。情報の正確性、完全性、有効性に関して、明示的または黙示的な表明または保証はありません。第三者のサプライヤーまたは製造業者が、LS Manufacturing ネットワークを通じて、性能パラメータ、幾何公差、特定の設計特性、材料の品質と種類、または製造技術を提供するものと推測すべきではありません。それは購入者の責任です。部品の見積もりが必要な場合は、これらのセクションの具体的な要件を特定してください。詳細についてはお問い合わせください。

LS製造チーム

LS Manufacturingは、カスタム製造ソリューションを提供する業界トップクラスの企業です。15年以上の経験と5,000社を超える顧客実績を持ち、高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリンティング、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスに注力しています。
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