大径アルミニウムリングがCNC旋削加工で歪む理由と、±0.05mmの公差を維持する方法

大型アルミリングのCNC旋削加工 圧延時に生じる残留応力と3点クランプによる薄肉部の変形により、±0.05 mmの自由状態公差は単一工程では維持できないためである。

LS Manufacturing社は、事前に延伸された6061-T651材、360°全方位を包み込むソフトジョー、そして中間応力除去を伴う粗加工・クランプ解除・仕上げ加工のシーケンスを組み合わせることで、この性能を維持しています。この工程は、2025年から2026年にかけて1,200回以上の試作加工で検証され、バッチ再加工率を16.8%から2.1%に削減することに成功しました。

クイックリファレンスガイド

大型アルミニウム合金リングは、変形制御条件下で加工する必要がある。大型アルミニウム合金リングに対する変形制御技術の加工性能は、大きく異なる。

材料の前処理により、物理的要因による大径リングの真円度誤差を防ぎます。360°対称の治具クランプにより、クランプによる歪みがさらに発生しません。そのため、図面に示された公差範囲が再現性の高い結果となります。

大型アルミニウムリングの変形制御プロセスマップをダウンロードしてください。このマップは、プレストレッチ材の選択、360°ソフトジョーボーリング手順、粗加工・クランプ解除・仕上げ加工のシーケンス、および図面公差の許容基準となる自由状態検査基準を網羅した視覚的なワークフローです。

主なポイント

精度限界は材料の応力によって決まります。プレストレッチ加工されたアルミニウムは、結晶粒の応力が均一化された状態で出荷されます。粗加工によって圧縮された外層が除去されるため、ブランク材内部は反り返ることなく均一な応力分布となります。

表面クランプと完全密閉型ソフトジョーにより、クランプポイントの歪みは発生しません。油圧荷重がリングの円周全体に均等に分散されるため、壁面は弾性範囲内に維持されます。クランプを取り外した後も、完成したリングは真円を保ちます。

粗加工と仕上げ加工を別々に行い、中間時効処理で応力を緩和します。加工途中でワークピースのクランプを解除することで、仕上げ加工開始前に弾塑性ひずみを緩和できます。低送り速度での高速仕上げ加工により、熱入力を低く抑えます。完成したリングは、寸法ずれを起こすことなく公差範囲内に収まります。

総コストの削減と歩留まりの向上：標準化された歪み防止加工工程により、最初の切断前に材料、クランプ、熱による影響をすべて解消します。材料調達予算の最適化により、不良率の低減と納期の厳密化を実現します。

大型アルミニウムリングがCNC旋削加工中に歪むのはなぜですか？

大型アルミニウムリングは、CNC旋削加工中に、素材に内在する残留応力、薄肉部の低い半径方向剛性、および3爪チャックによって加えられる非対称な点荷重という3つの条件が重なると反りが発生します。6061アルミニウムリングの素材には、 30～80MPaの内在残留応力が含まれています。精密アルミニウムリング旋削加工は、荒加工、応力均等化、および微細仕上げの3つの工程に分けられます。

圧入応力と熱によるリング対称性

大径CNC旋盤加工のサービスエンジニアは、リングの反りの原因を以下の3つの要因に起因すると考えています。

• 粗加工時の非対称な質量除去は、異方性の圧延応力分布をもたらす。
• 直径と壁厚の比率が40:1を超えると、半径方向の剛性が低下する。

ポイントクランプスプリングリング（楕円形）

3本爪クランプは、3mm厚の壁に3点から力を加え、解放後にスプリングリングを楕円形に変形させます。硬質爪クランプは、これらの3点で6061-T6の降伏点である276MPaに達します。軟質爪クランプは、荷重を全周に分散させます。

反り防止CNC旋削加工は、以下のスクリーニングマトリックスに従います。

1. 穴あけひずみゲージ試験（ASTM E837-20）は、粗加工の前に各ロットごとに実施されます。
2. 粗加工後のリングのクランプ解除をカスタムアルミニウムCNC旋削加工で行うことで、最終仕上げ前にスプリングバックが安定する時間を確保できます。

アクションアイテム

• 荒加工前に、あらかじめ延伸処理を施した6061-T651鋼材と、穴あけ時の応力値を指定してください。
• 40:1を超えるすべてのリングについて、荒削りと仕上げの間にクランプなしのスプリングバック安定化期間を設けること。

データソース：機械ハンドブック第31版、第8章 ― 切削力学および薄肉旋削加工における変形制御仕様。

材料残留応力はどのようにして薄肉リングの歪みを引き起こすのか？

無負荷残留応力による反りは、未延伸材に発生する格子内の不均一な応力が原因であり、機械加工によって解放されます。6061-T651プレストレッチ材に精密アルミニウムリング旋削加工を施すことで、材料の歪みリスクを90%削減できます。

ストレス勾配が存在する場所

通常の6061-T6棒材は、ASTM B918熱処理プロセスに従って応力外皮と応力内皮が組み合わされており、それぞれ80MPa以上です。6061-T651プレストレッチ材は、永久的に応力を保持します。ストレッチ加工を省略したアルミニウムCNC旋削加工サービスの購入者は、外径3mmのスキンを切削すると、時計リングがカールします。

T651のプレストレッチ加工は1キログラムあたり数セントのコストで済み、指輪の節約にもなります。

皮膚除去がどのようにしてその瞬間を再構築するのか

外側の 3 mm のスキンが切り取られると、リングにはコアの張力をバランスさせる圧縮層が残らないため、楕円形に変形します。無負荷状態では、崩壊張力によってリングが曲がります。反り防止 CNC 旋削は、ご購入から始まります。T651 を注文し、 MTR (材料試験レポート、加熱ロット追跡可能な証明書)で伸びを調べます。簡単に言うと、ブランクはすでに平らな状態で届きます。3 軸再切削では格子応力を除去することはできません。なぜなら、応力除去には加熱または予張力が必要だからです。

鍛造リングの焼きなまし曲線

大型リングの鍛造には焼きなましが必要で、345℃で2時間加熱後、炉内で25℃/h以下の速度で260℃まで冷却する。 少量生産のCNC旋盤加工では、応力がかかったブランク材が1つでもあれば試作品全体が台無しになる可能性があるため、焼きなまし処理が最も効果的である。

図1：精密アルミニウムリング旋削加工メーカーは、R 0.2 mmの工具を使用している。

リングCNC旋削加工において、歪みを防止するワーク保持方法はどれですか？

薄肉アルミリングのワーク保持には、全周接触スロット式ソフトジョーセットまたは面真空固定具が最適です。分割式アルミジョーは、直径全体にわたって0.8～1.2MPaの応力を分散し、クランプ解除時に真円度を維持します。大型アルミリングのCNC旋削加工サービスのお客様は、点接触によってリングが3つの葉状に変形してしまう3爪式ハードジョーの使用を避ける必要があります。

フルコンタクトソフトジョー用段階的ボーリング

精密CNC旋削加工では、肉厚が4mm未満の場合に、包み込むようなソフトジョー（リングの外径に合わせて穴が開けられた分割型アルミニウムジョー）を使用します。

1. 最終寸法に0.5mmの余裕を持たせて、ジョーセットの穴を粗く開ける。
2. 継ぎ目の隙間を最大0.02 mmまで閉じるために、深さ0.2 mmの仕上げ穴を開けます。

フェイスクランプ、真空チャック、拡張マンドレル

面締め（軸方向ボルトまたはフローティングプレッシャープレート）により、ラジアル荷重は完全に排除されます。真空チャックは-0.08 MPaで動作します。

試作品のアルミニウムCNC旋盤加工ロットは、どんな小さなミスでもロット全体を台無しにしてしまうため、最も恩恵を受ける。

データソース：LS Manufacturing 2025～2026年の実証データベース（ワーク保持治具の歪み防止検証ログ、サンプルサイズ >1,200）。

多段階の粗加工・仕上げ加工戦略は、どのようにして公差を保護するのか？

多段階荒削り・仕上げ旋削は、大量材料除去と微細仕上げを分離した加工工程です。これらの工程の間にはクランプ解除工程があり、最終寸法加工前に閉じ込められた応力を解放します。これにより、 ±0.05 mmのアルミニウムリング旋削加工において、仕上げ誤差は±0.01 mmの範囲内に収まり、部品出荷後にはリング形状のずれがなくなります。

粗削り、解放、そして再固定

荒削りでは、仕上げ代0.35mmでブランクの80%以上を削り取ります。荒削りの深さは1パスあたり2～3mmで一定です。 航空宇宙CNC旋削加工サービスの購入者は、閉じ込められた応力が移動し続けるため、次に完全なクランプ解除を要求する必要があります。

スプリングバックは力任せではなく、時間をかけて起こります。20 ℃の湾で8～24時間休ませることで、リングが落ち着いてから仕上げることができます。

リングは0.4～0.6MPaの圧力で再締め付けられ、その後、ダイヤルゲージを用いて4つの時計位置で円周振れが0.005mm以下であることが確認されます。つまり、リングの機械加工は、ムーブメントが停止した後にのみ行われます。

最終カットと最後のバンド

仕上げ切削では、0.05～0.10 mm/回転（スピゴット：嵌合リングの位置決め肩部）で面とスピゴットから残りの材料が除去されます。一体加工プロセスでは、熱と歪みが閉じ込められるため、10ミクロンクラスのバンドを維持することはできません。

大径CNC旋削加工のサービス提供元は、発注書（PO）にクランプ解除手順を記載する必要があります。

ISO 2768-1:1989のファインクラスバンドは、図面と一致するようにCMM（座標測定機）の測定基準を定義します。

図2：大径CNC旋削加工では、175℃の応力除去処理が必要です。

このガイドを作成したエンジニアたちをご紹介します：精密機械加工の卓越性

LS Manufacturingのシニア精密製造エンジニアであるグロリアは、 CNC加工とGD&T（幾何公差）管理において15年以上の経験を有しています。お客様のリング図面は、グロリアによるパラメータとワーク保持の制限に関する評価を受けます。歪みに関するご相談は、グロリアの精密エンジニアリングの実績をご覧ください。

表面層を除去した後も楕円形状が残る場合、LS社のエンジニアは、2.5%の予延伸を施した6061-T651材、175℃で3時間保持したアニール処理、および0.9MPaのクランプ圧力で対応しました。Walter 2025版アルミニウム加工データは、仕上げ範囲を定義します。

SAE International はAS9100D を発行しており、LS Manufacturing ではAS9100D および ISO 9001:2015認証が製造プロセスをガイドしています。すべてのロットの自由状態真円度測定は Zeiss PRISMO 座標測定機 (MPEE 空間誤差 ≤0.9+L/350 μm) で行われ、ASME Y14.5-2018 規格がレポートの作成に使用されます。製造性設計 (切断前の図面レビュー) に関するフィードバックは最大 2 時間で完了します。

アルミニウムリングの発熱を最小限に抑えるには、どの切削条件が最適か？

発熱を最小限に抑える切削パラメータとは、切削エネルギーの85%以上を加工対象物ではなく切りくずへと伝達する最適化されたパラメータセットです。そのため、加工後の穴の温度は出荷時とほぼ同じになります。

エネルギーが失われる場所

アルミニウムの熱伝導率は167 W/m・Kで、切削エネルギーを切り屑、工具、被削材に均等に分配します。切り屑がエネルギーの大部分（85%以上）を受け取り、工具には工具内液型冷却液によって約10%が伝わり、残りが被削材に伝わります。

1. チップ： 85％以上のエネルギーを削減。
2. ツール：約10％、ツール内部のエマルジョンによって冷却される。
3. 加工物：約5％。これはサイズ変化の原因となる部分です。

精密なアルミニウムリング旋削加工では、加工対象物がバンドから膨張する温度以下に保たれます。

パラメータと冷却材の決定

より硬い7075-T651材（降伏強度503MPa）の場合は、Vcを220m/min、fzを0.06mm/revに設定する必要があります。

仕上げ加工は片側0.35mm以下に抑えてください。それ以上の切削は薄い壁をたわませ、表面が波打つ原因となります。

• 7 MPaでのエマルジョンフラッディング：最大3℃の温度上昇。
• 3倍を超える張り出し：減衰式ボーリングバー。

精密CNC旋削加工の見積もり依頼には、クーラントの使用について明記する必要があります。一定の温度を維持することで、加工結果が保証されます。高温加工後の部品の再切削が不要になるため、アルミリングの旋削加工コストは低下します。

データソース：Walter公式切削パラメータ推奨事項およびアルミニウム薄肉高速旋削熱バランスガイドライン（2025年版）。

図3：反り防止CNC旋削加工により、Ra 0.8μmの表面粗さを実現。

薄肉加工において、どのような工具形状が半径方向切削力を低減させるのか？

ラジアル力低減型工具の形状は、高い正のインサート形状を特徴とし、急なすくい角と研磨された切削刃を組み合わせています。PCD （多結晶ダイヤモンド）インサートは、肉厚4mmを維持しながら、ラジアルプッシュを45%以上低減します。鋭利な刃先を持つ急なすくい角は、切削が薄肉部に到達する前にラジアルプッシュを排除します。

挿入選択ルール3つ

±0.05 mmのアルミニウムリング旋削加工は、インサートの形状から始まります。半径方向の押し込み力（Fy、スピンドル軸に垂直に作用する力）により、切りくずが発生する前に壁面が曲がります。

1. PCDインサートのすくい角を15°以上、逃げ角を8°～12°に設定してください。
2. ノーズ半径をR0.2mmからR0.4mmに設定します。
3. 刃先が研磨され、切りくず溝が開いているものを選んでください。

ISO 513:2012 は、PCD と超硬合金のグレードを共通の仕様言語で規定しています。CNC 旋削加工の迅速なサービス提供業者は、形状がRFQ (見積依頼)に含まれている場合、より迅速に対応できます。

ノーズ半径が壁をたわませる理由

ノーズ半径R 0.8mmは、圧力を長い円弧に沿って分散させ、ビビリ振動とテーパーを発生させます。精密なアルミリング旋盤加工工場では、拡大鏡を用いてエッジ加工の状態を確認します。

鋭利なマイクロ半径のエッジが切削を行い、横方向の力をほぼ半分に低減します。汎用コーティング超硬インサートは、0.1 mm/rev以下の送り速度では鋭利なエッジが切りくずの厚さを超えるため、薄肉リングには適していません。

CNC旋削加工によるアルミニウムリングの製造業者への発注では、発注書にすくい角、逃げ角、ノーズ半径を明記する必要があります。

データソース：LS Manufacturing 2025～2026 ツーリング力検証ログ

加工後の熱処理は、アルミニウムリングの寸法をどのように安定化させるのか？

加工後安定化熱処理は、荒加工後、仕上げ旋削前に実施する応力除去焼鈍処理です。175 ℃で3時間炉に保持することで加工硬化応力を除去し、クランプ解除後のリングのクリープを防ぎます。安定化処理されたリングは、数ヶ月の保管後も形状を維持し、T651鋼の強度を保つため、組み立て後の嵌合検査に即座に合格します。

安定化方法は、応力緩和と硬度において様々である。CNC旋削加工における反り防止は、予張加工された材料を軟化させることなく応力緩和を行うことで実現される。

炉内加熱により残留応力がすべて解放され、ブリネル硬度は変化しません。 アルミニウムリングの旋削加工の見積もりには、安定化方法を明記する必要があります。簡単に言うと、熱処理法は金属を軟化させることなく、公差範囲を安定させます。

浸漬ウィンドウとプロセス配置

振動応力除去（VSR、共振保持時間20～30分）は、炉に入らないほど大きな部品に効果的です。大型アルミニウムリングのCNC旋削加工工程では、荒加工直後に保持処理を行う必要があります。

アルミニウムCNC旋削加工のサプライヤーの見積もりには、熱処理工程が考慮されていないため、事前に安定化方法を確認する必要があります。

図4：カスタムアルミニウムリング旋削加工の見積もり依頼では、±0.008 mmの公差がチェックされます。

エンジニアは、自由状態の歪みを生じさせずに、大型アルミニウムリングをどのように検査するのでしょうか？

自由状態検査は、固定されたベンチではなく、重力の影響を受けない支持台上でリングを検査する測定方法です。固定された検査ではスプリングバックが隠蔽されるため、納品後には楕円形のリングが組立ラインに届きます。Zeiss PRISMO CMM（座標測定機、接触式走査プローブ）によるASME Y14.5-2018規格に準拠した測定では、真の真円度を捉えることができます。

図における「自由国家」の意味

±0.05 mmのアルミニウムリング旋削は、自由状態でのみ許容範囲に達します。ASME Y14.5では、非剛性部品のデフォルト条件として自由状態変動（記号Ⓕ、外部拘束力なしで測定された形状）を定義しています。

拘束されたチェック機構は、最大0.1mmのスプリングバックを隠蔽します。ボルト締めされたプレートを通過するリングは、組み立て工程を妨げる可能性もあります。

精密加工のCNC旋削加工の見積もり依頼には、必ず「フリーステート（加工済み）」と明記してください。フリーステートでの測定は、不良品のリスクを組立現場から機械加工工場に移します。

測定方法と無ストレスサポート

エアゲージング（空気噴射式非接触測定法）は、形状誤差のない穴径測定を可能にする。

• 手動マイクロメーター： ±0.02 mm、手動操作者の技量に左右される。
• エアゲージ： ±0.005 mm（直径のみ）。
• Zeiss PRISMO CMMによるスキャン結果： ±0.0018 mm、形状が報告されています。

接触式スキャン測定は、真円度を判定するために240点の測定点が必要となるため、外径400mmを超えるリングに適しています。検査でリングがクランプ解除後に不合格とならなくなると、アルミニウムリングの旋削加工コストは低下します。

3点支持治具（120°間隔で配置された3つのボール）は、0.05Nの予荷重下でリングを支えます。調達チームは、サプライヤーに対し、クランプされた状態での真円度ではなく、自由状態での真円度を報告するよう依頼する必要があります。

データソース：ツァイスCMM座標測定機の公式校正レポート（空間指示誤差MPEE ≤0.9+L/350 μm）およびASME Y14.5-2018幾何寸法公差規格。

LSマニュファクチャリング社による航空宇宙衛星リング向け精密CNC旋削加工サービス：深刻な真円度歪みの解消

工程チェーンの再構築により、衛星アンテナリングの寸法が許容範囲内に戻り、試行錯誤の繰り返しが不要になった。CNC旋盤加工 予張力を加えた棒材、工程途中の焼鈍、および油圧の低減により、最初からスプリングバックを解消することができました。

クライアントの課題

衛星レーダー展開機構には、外径650mm 、肉厚6.2mmの6061-T6リング材が使用された。クランプを解除した状態での真円度偏差は0.18mm～0.25mmであった。図面公差範囲からのずれにより、単価は348ドル、納期は14日間となった。

LSマニュファクチャリングソリューション

最初の製品試験では、コアの応力を解放するためにスキンを除去した後、0.08 mmの真円度が記録されました。6061-T651ストック材が選択され、2.5%の予応力、3時間の焼鈍、および0.9 MPaに低減されたクランプが使用されました。仕上げには、fz = 0.08 mm/rev、Vc = 280 m/minのR 0.2 mm PCDツールが使用されました。

結果

公差は表面仕上げ±0.008mmに設定されました。単価は22.4%削減され、270ドルとなり、納期は9日間で、当初の納期より35.7%短縮されました。大型リングCNC旋削加工ロットは、ASME Y14.5フリーステートに準拠し、AS9100D文書とCMMレポートが付属しています。初回納品ロットは、欧州衛星プログラム向けに振動試験を実施しました。

「自由状態真円度レポートのおかげで、ようやく組み立てラインで信頼できる部品を手に入れることができました。何ヶ月も組み立てを妨げていた楕円度は、最初の納品ロットで解消されていました。」— 衛星アンテナプログラム担当上級機械エンジニア

データソース：LS Manufacturing航空宇宙部品エンジニアリング最適化レビューログ（プロジェクト番号AERO-2026-804、サンプルサイズ1,200以上）。

リングの図面をご提出いただければ、プレストレッチと治具の適合性についてレビューいたします。お客様の現在の材料の焼き戻し状態、ジョー接触パターン、荒削り代を評価した上で、指定された自由状態公差範囲を達成するためのPCDツーリングパラメータを用いた、お客様に合わせた荒削り・クランプ解除・仕上げ加工シーケンスをご提案いたします。

よくある質問

1. 旋削加工中に大径アルミニウムリングに反りが発生する主な原因は何ですか？

大型アルミニウムリングの反りは、スピンドル回転速度ではなく、ブランク材とチャックに起因します。LS Manufacturing社は、最初の加工工程の前に、これらの原因を両方とも排除します。予延伸処理を施した6061-T651ブランク材（ASTM B221）は残留応力が15MPa以下であり、全周ソフトジョーによってクランプ荷重が均等に分散されます。

データソース：LS Manufacturing 2025～2026年試作データベース、サンプルサイズ >1,200。

2. LS Manufacturingは、薄肉アルミニウムリングにおいて、どのようにして±0.05mmの公差を維持しているのですか？

ソフトジョーの円周全体にわたって均一なクランプが行われ、LS Manufacturing社は荒加工と仕上げ加工の間に完全なクランプ解除工程を設けています。弾塑性ひずみは、自由状態条件に従って、最終加工の前に緩和されます。

データソース：ASME Y14.5-2018 幾何寸法公差規格。

3. 精密旋削加工において、最も優れた寸法安定性を提供するアルミニウム合金はどれですか？

LS Manufacturing社は、ASTM B209規格に準拠した6061-T651または7075-T651の鋼板を保有しています。これは、延伸加工によって機械加工前に内部応力勾配が均一になるためです。品質管理チームは、最初の製品を製造する前に、ミル証明書に記載されている延伸率を確認します。

4. 薄肉リングをクランプジョーの跡や楕円形変形を起こさずに固定するにはどうすればよいですか？

CNC旋盤加工治具の選定は、リングの寸法に合わせて穴あけ加工されたアルミニウム製ソフトジョーの包絡線から始まります。これは、ハードジョーにかかる点荷重が薄肉部の弾性限界を超えるためです。LS Manufacturingでは、ジョーの接触痕をISO 8015規格に従って検査し、包絡線ジョーセットは見積もり工程に含まれており、別途工具費用は発生しません。

5. CNC旋盤加工で、大型アルミニウム製シールリングの表面粗さRa 0.8μmを実現できますか？

LSマニュファクチャリング社が精密に研磨したPCD（多結晶ダイヤモンド）インサートを取り付け、切削工具の先端から切り屑を排出します。これにより、シール面は研削なしでISO 1302規格を満たし、ガスケットシートの耐用年数が向上します。

データソース：ウォルター切断パラメータ推奨事項、2025年版。

6. 応力除去熱処理は、アルミニウムリングの製造工程においてどのような役割を果たすのでしょうか？

応力除去のための浸漬処理は、荒加工と仕上げ加工の間に行われ、炉によって加工硬化した応力が除去されるため、仕上げ加工後に行われることはありません。LS Manufacturing社は、 AMS 2770規格に従って応力除去のための浸漬処理を実施しており、プロジェクト計画にはクリープ補正作業ではなく、組立日が記載されています。

7. LS Manufacturing社は、真円度データの正確性を確保するために、大型リングをどのように検査していますか？

自由状態測定では、リングを重力バランスの取れた支持台に載せ、LS Manufacturing社はISO 10360-2の受入試験基準に基づいて検査プロセスを管理します。組立ラインには、極座標真円度レポートがバッチで出荷された、幾何学的に同一の部品が供給されます。

データソース：ツァイスCMM校正レポート、空間指示誤差MPEE ≤0.9+L/350 μm。

8. 特注旋削加工アルミニウムリングの一般的な納期とコスト削減効果はどのくらいですか？

LS Manufacturingは、標準化されたジョーライブラリとAS9100Dで制御されたルーティングを使用して、見積もり、セットアップ、検査を再現可能な単一のプロセスに統合しています。調達チームは試作段階での割増料金を回避でき、 CNC旋削加工の見積もり依頼には工具費用はかかりません。

データソース：LS Manufacturing 2025～2026年見積もりから納品までのデータベース

薄肉アルミニウムリングのロット生産に関する見積もりをご依頼ください。当社では、事前に延伸加工された6061-T651材、内径に合わせたフルエンベロープソフトジョー、中間応力除去焼鈍、Zeiss CMMによる自由状態検査を実施し、AS9100D認証文書と振動試験報告書を添付した初回製品をお届けします。

まとめ

4つの制御により、大型アルミニウムリングを絞り公差内に収めています。それは、応力除去処理された素材、全周クランプ、鋭利なマイクロ切削、そして自由状態測定です。強力な旋盤であっても、粗加工と仕上げ加工を分け、切削中に応力除去を行わなければ、絞り公差帯はおろか、より厳しい精度等級を維持することは不可能です。お客様のリングは、ISO 9001:2015およびAS9100Dのトレーサビリティと、1,200回以上の試行で得られた完全な歪み防止パラメータとともに納品されます。

STEP、IGES、またはPDF形式で2Dまたは3Dのアルミリング図面をお送りください。これにより、真円度不良による不良品や、機械のセットアップ作業の繰り返しをなくすことができます。変形リスク評価、公差適合推奨、量産コスト計算を含む、お客様専用のDFM見積もりレポートを2時間以内にお送りします。試作工程による遅延なく、図面を市場に投入できます。

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LS製造チーム

LS Manufacturingは、100台以上の5軸加工機、5,000社以上の顧客、150か国以上で事業を展開する企業です。カスタム製造ソリューションに特化しており、15年以上の経験と5,000社以上の顧客実績を有しています。高精度CNC加工、板金加工、 3Dプリンティング、射出成形、金属プレス加工、その他ワンストップ製造サービスを提供しています。
当社工場は、ISO 9001:2015認証を取得した最新鋭の5軸加工センターを100台以上保有しています。世界150カ国以上のお客様に、迅速、効率的、かつ高品質な製造ソリューションを提供しています。少量生産から大規模なカスタマイズまで、お客様のニーズに24時間以内の迅速な納品で対応いたします。LS Manufacturingをお選びいただくことは、効率性、品質、そしてプロフェッショナリズムをお選びいただくことを意味します。
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