Longsheng

<テーブルスタイル= "幅：100％;高さ：203.25px;境界線崩壊：崩壊;境界線：＃000000;" border = "1"> パラメーター 通常のPC（軍事レベル） lexan®mxシリーズ レーザータイプ ファイバーレーザー（80-150W） uvレーザー（10-30W） 切断速度 20-50mm/s 50-150mm/s 後処理要件 炭酸層を削除する必要がある場合があります 処理なし（スムーズな先端） 適用ソリューション 防弾鎧、軍事盾 カーライト、光学的に透明な部品

5。実際の運用上の推奨
処理する前に、10×10 cmのサンプルを切断し、走査型電子顕微鏡（SEM）を使用して切断面が観察され、ASTM D256に従って耐衝撃性がテストされました。 IPG PhotonicsのAMBシリーズおよび囲まれた切断室と陰圧煙道ガス抽出を備えた他のモデルは、安全で正確な切断を保証します。

delrin（pom） - ゼロに変形する精密ギアの選択

for delrinのレーザー切断アプリケーション（POM） - 精密ギアゼロ変形の選択、次は重要なプロセスパラメーター、業界ケース、および安全制御ポイント：

1。正確な切断コアパラメーター
レーザータイプ：

ファイバーレーザー（1064nm、連続波）またはUVレーザー（355nm、コールドオペレーション）

推奨パワー：30-60W（高出力液エッジが多すぎる）




natural Assist（Purity Assist（Purity Assist）、Puridy-兄弟。 bar

熱罹患ゾーン（HAZ）：≤0.05mm（測定ISO 286-2 H5耐性）

削減精度：

耐性：耐性：ギア間の表面の場合）

スロット幅：0.02-0.05mm（UVベター）






業界のアプリケーションケース-Swiss ETAスポーツ用品キット
プロセス要件：

ギアグルーブ：モジュール≤0.3、歯表面粗さRA <0.8μm（din 3962）

























±1μm

一定の温度切断室（23±0.5°C）の再現性は、材料の熱膨張を減少させます

3。毒性コントロール（ホルムアルデヒド放出）
安全基準：

中国：GB/t 18883 "屋内空気品質標準"ホルムアルデヒド<0.05mg/m³



リアルタイム監視：ホルムアルデヒドセンサー（Honeywell HPMA115S0など）

排気システム：風速≥1.0m/s、活性炭素ろ過（吸着効率> 95％）

のインストール

4。プロセス最適化比較表

自動車の内部部品のABS-low-costソリューション

自動車の自動車製造、 absは、コストの利点のためにレーザー切断に優先される材料です。以下の分析では、プロセス、安全性、材料特性、検証の側面からのアプリケーションポイントを分析します。

1。低コストの切断プロセスの重要なパラメーター

abs紙が切断中にねじれ、ラミネートを80°Cに予熱して均等に加熱します。 30wco₂レーザー（波長10.6μm）を使用して、800 mm/minの速度でスラグを除去し、0.3-0.5 bar圧縮空気で冷却しました。 VDA 6.3標準によれば、視覚およびタッチ検出を介してBURRの高さは0.1 mm未満に制御され、切断幅は0.2〜0.3 mmの間で維持され、これは内部部品構造に適しています。

2。業界のコンプライアンスと毒性制御

abs cuting styrene 、作業領域は、EPA 40 CFRパート63に従ってスチレン濃度≤20ppmでなければなりません。煙浄化は、金属フィルターと活性炭の2段階ろ過を採用しています。 VOCの除去率は90％を超え、排気速度は0.8m/s以上で、OSHA換気の要件を満たしています。

3。適用材料の制限と代替

absは、微量のスチレンとアクリロニトリルの放出のためにISO 10993-5細胞毒性試験に合格することはできません。したがって、医療用に使用することはできません。ガラス遷移温度は約105°Cで、85°Cの長期使用後に変形します。ポリプロピレン（PP）は、より経済的な代替品であり、PPレーザー切断パワー、20-40W、グリース耐性、洗剤、および1キログラムあたり7-10元安価です。

<テーブルスタイル= "境界線崩壊：崩壊;幅：100％;境界線：＃000000;" border = "1"> パラメーター 腹筋 pp（ポリプロピレン） レーザーパワー 30-50w 20-40W（下の融点） 化学耐性 極溶媒よりも弱い グリース/クリーナーに対する抵抗 cost ¥25-35/kg ¥18-25/kg（より経済的）

4。自動車の内部部分のプロセス検証プロセス

大量生産の前に、切断プロセスは厳密に検証する必要があります。5セットの100 mmサンプルを作成する必要があります。ワーパー<0.5％（SAE J1889標準）を確保するために、高温および湿度のシミュレーションテストを240時間240時間実行しました。遮断効率は、光学フライトシステムなどのTrumpF Trulaser 3030を使用することで改善できます。

5。運用上のリスク警告

腹部の筋肉切断部分は、医療用途のために厳密に禁止されていますヒト組織との接触によって引き起こされる炎症を防ぐ目的。 ABS燃焼によりHCNとCOが放出され、作業場所には、火災や爆発を防ぐために、二酸化炭素などのクラスB消火器を装備する必要があります。
処理、レーザーパラメーター、排出量を合理的に制御することにより、 absは、車内の低コストの品質世代を満たすことができます。 実際のアプリケーションでは、生産の安全性と製品の品質を確保するために、材料の特性に従って代替材料（PPなど）を選択する必要があります。

ポリエチレン（HDPE） - 化学貯蔵タンクの迅速な掘削

高速切断プロセス：8000mm/min 6bar空冷技術
厚壁のHDPE貯蔵タンクの高効率の開口要件を考慮して、CNC機器は線形切削速度を持っていますは8000mm/min以上を使用し、リアルタイムの冷却に6 bar高圧圧縮空気を使用します。スラグ残留物の90％以上は、空気の方向性の流れによって排除できますが、ツールコーティング技術は最適化されてブレードの寿命を3倍延ばします。切断面の粗さは、RA3.2μmで安定して制御されており、腐食抵抗と化学貯蔵タンクシーリングの要件を満たしています。

UL 2809認定リサイクルされたHDPEインテリジェント処理ソリューション
エコサイクリングポリエチレン認定材料の目的メイド切断パラメーター：











30％-50％リサイクル材料比：スピンドル速度の動的調整（4000-6000RPM）
化合物：材料密度のリアルタイム検出モジュールを介して振動抑制補償システムを活性化する
飼料速度と切断深さは自動的に一致して、リサイクル材料の加工面の強度が原材料の95％以上に達し、インターフェイス層状のリスクを回避します。

asme B16.5標準フランジ接続は正確に成形されています
5軸インターロックCNCシステムは、超高速加工を実現するために使用されます：


レーザープロファイルスキャン：タンク表面誤差を予測し、自動的に補償します


各穴を処理した後のデータ
フランジシーリング面フラット誤差<0.08mm、および穴の直径の耐性は±0.1mm以内で制御され、ANSI 150 lbフランジアセンブリ標準に厳密に準拠し、一度にエアタイトテストを渡します。

インテリジェントタンク変換システムの機能的モジュール
適応性材料識別：リサイクル可能な材料成分の割合の赤外線分光法分析
✅温度センサー警告材料軟化
データベース：200 HDPEグレードの処理パラメーター

典型的な応用スキーム：




酸およびアルカリ貯蔵タンクの緊急修理





リサイクルされたプラスチック貯蔵タンクの大量生産
システム、マシンは、1日あたり30セットのDN80-DN400標準インターフェイス処理を完了することができます。これにより、効率が400％増加し、従来のプロセスと比較して人件費を70％削減できます。

PTFE（Teflon） - 5Gマイクロ波装置のコールドカッティング

紫外線レーザー355nm波長コアテクノロジー
短パルス紫外線レーザーシステム（パルス幅<15n）を使用し、非接触冷却は355nmの波長を介して達成されます。熱の影響を受けた領域は、視覚障害は<10μm以下です。軍事通信用のRF機器の場合、±5μmの処理精度を確保するための高精度の格子標準測位システムが装備されています（MIL-PRF-55342クラス3）。

パーフルオー化毒性ガス治療計画
4段階ろ過システム：活性炭HEPA化学スクラビング plasma ネガティブプレッシャー監視濃度

特別なスクラバー：99.99％フッ化物捕獲効率

ナイロン（PA） - エンジンコンパートメントパイプマーキング

ファイバーレーザー1064NM波長の利点
従来のコアレーザーと比較して、ナイロンの吸収速度は300％増加し、45-55Wの電力組み合わせが採用されます：











<180°C

文字定義：ライン幅の精度±0.05mm（IATF 16949 6.3.1）

自動車産業の特別な要件
マークされた地域のマイクロ値HV0.3は、元の値の±5％を保持します<5％<5％<5％
洗剤は禁止されています

pei（ultem®）-aerospace高温部分

NAS 411認定切断パラメータ

コスト管理の重要なポイント

1. 原材料の厚さは1〜3mm（材料出力が40％増加する）
2. ネストされたタイプセットソフトウェアを使用して、廃棄物を減らす
3. ツールライフモニタリング（500メートルごとに必須の交換）

Peeing -The King of Medical Implantの生体適合性

astm f2026標準レーザー切断
細胞生存率保証：パルスエネルギー≤0.8mj、周波数100kHz

表面完成プロセス：

レーザー切断後のEDM完了（RA ＜0.8μm）

血漿活性化治療

医療エタノール勾配洗浄

クラスIII医療機器の特別な要件

• FDA PMAプロセス実行デザインフリーズコントロール
• バッチトレーサビリティシステムは、レーザーパラメーターの変動を記録します
• クリーニングルームの標準：ISOクラス7環境

概要

in プラスチックレーザー切断、アクリル酸（PMMA）、ポリカーボネート（PC）、PTFE、ピークなどの10の主要な材料が、産業の初めての選択肢となっています。レーザー波長（UV、CO₂、繊維など）と材料の熱感度を正確に一致させることにより、窒素保護や排気ガスろ過などのプロセスの最適化と組み合わせて、安全性と環境保護（ゼロPFOA PFOA）だけでなく、精度と環境保護の低下を検討することができます。将来のテクノロジーは、複合レーザーソースとAIパラメーター適応システムの開発に焦点を当て、5G通信デバイスや医療インプラントなどのハイエンドアプリケーションでナノレベルの熱的な影響を受けるエリアコントロールを促進し、リサイクルされた材料データベースとデジタルプロセスチェーンを介した効率的で低炭素の正確な処理のために新しいエコシステムを構築します。

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