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Die Laserschneidetechnologie ist aufgrund ihrer hohen Präzision, hohen Effizienz und Flexibilität zu einem wichtigen Werkzeug für die Kunststoffhandhabung in der modernen Fertigung geworden. Nicht alle Kunststoffe eignen sich jedoch zum Laserschnitt. Dieser Artikel kombiniert Branchenforschung und technische Praktiken, fasst 10 am besten geeignete Kunststoffe für das Laserschnitt zusammen und analysiert ihre Merkmale, Anwendungslösungen und das Schneiden von Vorsichtsmaßnahmen, um Unternehmen dabei zu helfen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Acryl (PMMA) - Der "transparente König" des Laserschneides

1. Kernvorteile: Merkmale mit hoher Präzision Schnitt und Umweltschutz
Qualität auf optischer Ebene

• Die Rauheit der Schneidoberfläche RA ≤ 0,8 μm (nahe dem Spiegeleffekt) und der Lichtsensor 92% (größer als 85% des gewöhnlichen Glass).
• Grammfreie Kanten eignen sich für hochträgige Markierungen, optische Objektive, Dashboards und andere Präzisionsanwendungen.

Umwelt- und sichere Handhabung

• ISO 21904-1 Emissionsstandards erfüllen und produzieren keinen irritierenden Rauch.
• thermische betroffene Zone <0,1 mm (ASTM D1003-Test), ohne das Risiko eines Vergilgers und eines Bruchs nach langfristiger Verwendung.

2. Auswahl und Prozessoptimierung von Lasergeräten

Co₂laser (40-100W)

• Die beste Wellenlänge -Matching (10,6 μm) ermöglicht eine maximale Schnittgeschwindigkeit von 3 mm -Platten von 15 m/min.
• Es ist kostengünstig und energieeffizient, 60% weniger als UV-Laser und für die groß angelegte Verarbeitung von Werbewörtern und Lichtkästen geeignet.

Ultraviolettes Laser (355nm)

• Die Genauigkeit der Differentialstufe (Mindestleitungsbreite 20 μm), geeignet für die ultra-Präzisionsverarbeitung von medizinischen Kathetern, mikrofluidischen Chips usw.
• Kaltbehandlungstechnologie, keine thermische Spannungsdeformation, um dimensionale Fehler von biomedizinischen Teilen <± 5 μm zu gewährleisten.
  
  3. Typische Branchenanwendungsfälle

Werbeschilderfeld

• 90% der weltweiten Acrylsymbole sind Laserschneidungen (Branchenforschungsdaten).
• Das Verhältnis der Bearbeitungseffizienz des 5 -mm -Tisches ist für CNC nicht erforderlich.

PMMA-Produkte medizinische Grade

• bestandene USP -Klasse VI -Biokompatibilitätstest für chirurgische Richtlinien, transparente Schalenschalen usw.
• automatisch (121 ° C), um wiederverwendbare Anforderungen zu erfüllen.
  
  

Acrylic (PMMA) ist aufgrund seines Hochlichtübertragers, präzise Verarbeitungskapazitäten und Umgebungsschutzeigenschaften und Eigenschaften des Umgebungsschutzes geworden. Co₂-Laser eignen sich für die wirtschaftliche Produktion mit hoher Volumen, während UV-Laser den Anforderungen von ultraesentiellen Ölen wie medizinischen und optischen Anwendungen erfüllen. In der Industrie für Werbeschilder und medizinische Geräte hat die Laserschneidetechnologie große Vorteile gezeigt und ist zum Branchenstandard geworden.

Laser-Schneiden Petg hat eine thermisch beeinflusste Zone von weniger als 0,05 mm, und die Kantenglättung der Schneidfläche wird durch mikroskopische Imagsing verurteilt. Nach dem Testen auf ASTM D543 kann es dem Eintemperatur in 75% igen Ethanol- und Sevaldoacinsäure -Lösungen standhalten und ist chemisch resistent.

Lasermaschinenauswahlhandbuch

1. this Faserlaser (20W) können PETG-Platten mit einer Dicke von 0,5-5 mm mit einer Geschwindigkeit von bis zu 1200 mm (Fokusweitverkleidungen) mit einer Dicke von 0,5-5 mm mit 35% uchem Gewicht und MINS-WAHL-WAHR-Platten (Focus-Wechsel) und einem Fokuszusammenzug (Focus-Diagramm) und einem Fokussierungsdiagramm von 30 μm). Einsparungen Kohlendioxidlaser machen es zum effizienten Schneiden von dünnen Platten geeignet.
2. Der grüne Laser (532 nm) hat eine starke Anpassungsfähigkeit an hochreflektierende Materialien, wobei ein Reflexionsvermögen von 80% niedriger ist als der Infrarotlaser und weniger als 5%. Es eignet sich zum metallisierten PETG -Filmausschneiden und für präzise Bohrungen. Die Genauigkeit der Lochgröße beträgt bis zu ± 10 μm und bis zu ± 10 μm, was den Toleranzanforderungen der 5G-Antennen-Coperna-Abdeckung IPC-4101 erfüllen kann.

Branchenanwendungslösungen

1. PETG-Materialien sind resistent gegen Ethanoxid (EO) und Gamma-Sterilisation und sind üblicherweise in medizinischen und Lebensmittelverpackungen verwendet, z. Sein Dunst beträgt weniger als 2% (getestet von ASTM D1003), und sein Lichtübertragungsvorteil entspricht den optischen Inspektionsanforderungen transparenter Blasenboxen.
2. Im Bereich der elektronischen 5G-Verpackung entspricht der Dissipationsfaktor von PETG mit einer Dielektrizitätskonstante von DK = 3,2 und DF = 0,02 dem Standardstand der IPC-4101D-Stufe 3 und sorgt für eine Hochfrequenzsignalübertragung. Innerhalb des Temperaturbereichs von -40 ° C ~ 120 ° C beträgt seine dimensionale Änderungsrate weniger als 0,1% (Mil-STD-883G-Test) und ihre strukturelle Stabilität ist sehr gut.

Polycarbonat (PC) - hohe Auswirkungen und kugelsichere Anwendungen

Polycarbonat (PC) hat einen hervorragenden Einflussresistenz und wird in hohen Impact-Lösungen wie militärischem Schutz weit verbreitet. Die Laserschneidetechnologie erfordert eine strenge Prozesskontrolle und Sicherheit, um die Leistungsleistung und die Qualität der Handhabung zu gewährleisten.

1. Kernparameter des Schneidens von Militärqualität

PC-Materialien für militärische Zwecke wurden von mIL -prf -5425E für ballistische Leistung zertifiziert . Beim Schneiden von Blättern mit einer Temperatur von ≤ 12,5 mm ist es erforderlich, mehr als 99,99% hoher Purity-Stickstoff zu verwenden, um Oxidation und Carbonisierung zu verhindern. Es wird empfohlen, eine Lasermaschine mit> 80 W zu wählen, und der Luftdruck beträgt ≥ 1,5 Bunde, um sicherzustellen, dass die Schneidfläche sauber ist.

2. Sicherheitsrisikokontrolle

PC -Hochtemperaturschneidemittel füllt Giftgas aus Wasserstoffcyanid (HCN). Ein Rauchextraktionssystem muss mit einem Luftvolumen von ≥ 500 m³/h verfügbar sein, um die Umgebungscyanidkonzentration auf <0,1 ppm (OSHA -Standard) zu steuern und einen HCN -Erkennungsalarm zu installieren. Verwenden Sie einen 1064-nm-Pulsfaserlaser, um die Schneidgeschwindigkeit bei einer Geschwindigkeit von 20-50 mm/s zu steuern, um den wärmegeräten Bereich zu reduzieren.

3. Materialvorteile und Schnittoptimierung von Lexan® MX Series

Lexan®MX -Serie ist ein aktualisiertes Produkt für PC . Nach der Resistenz gegen Sulfatmodifikation weist es eine starke Wetterresistenz, der Gelbgüterindex Δyi <1,5 (ASTM D1925) auf und erfüllt die SAE J576 SAE J576 Oberflächenbeschwerdewiderstandsstandards für Automobillampenschutzindustrie. Es hat einen guten Kaltbehandlungseffekt von 355 nm UV -Laser wie 10 -W -Ultraviolett -Laser, Scangeschwindigkeit 100 mm/s, das Abschneiden von 0,1 mm und die Schnittqualität ist sehr gut.

4. Vergleich von Laserschneidprozessen verschiedener PC -Materialien

ABS-LOW-Kosten-Lösung für Automobil-Innenpartien

In der internen Herstellung von Automobilen ABS ist das bevorzugte Material für das Laserschnitt aufgrund seines Kostenvorteils . Die folgende Analyse analysiert seine Anwendungspunkte aus den Aspekten von Prozess, Sicherheit, Materialeigenschaften und Überprüfung.

1. Schlüsselparameter des kostengünstigen Schneidprozesses

verhindern ABS-Papier, das während des Schneidens verdreht ist , heizen Sie das Laminat auf 80 ° C vor und erhitzen Sie es gleichmäßig. Der 30WCO₂-Laser (Wellenlänge 10,6 μm) wurde verwendet, um die Schlacke mit einer Geschwindigkeit von 800 mm/min zu entfernen und mit 0,3 bis 0,5 bar Druckluft abzukühlen. Gemäß dem Standard-VDA 6.3-Standard wird die Burr-Höhe durch visuelle und berührungsdetektion mit weniger als 0,1 mm gesteuert und die Schneidbreite zwischen 0,2 und 0,3 mm gehalten, was für interne Teilstrukturen geeignet ist.

2. Compliance und Toxizitätskontrolle der Branche

ABS Cut-Styrol , das Arbeitsbereich muss nach EPA 40-CFR-Teil 63-Styrolkonzentration ≤ 20PPM-Multirae-Lite-Sensoren wie RAE-Systeme sein. Die Rauchreinigung wird zweistufige Filtration von Metallfilter und Aktivkohlenstoff angewendet. Die Entfernungsrate von VOC übersteigt 90%, und die Abgasgeschwindigkeit beträgt ≥ 0,8 m/s, was den Anforderungen der OSHA -Belüftung entspricht.

3. Einschränkungen und Alternativen zu angewandten Materialien

ABS kann den ISO 10993-5-Zytotoxizitätstest aufgrund der Freisetzung von Spurenmengen von Styrol und Acrylnitril nicht bestehen und daher nicht für den medizinischen Gebrauch verwendet werden. Die Glasübergangstemperatur beträgt ca. 105 ° C und wird nach langfristiger Verwendung von 85 ° C verformt. Polypropylen (PP) ist eine wirtschaftlichere Alternative mit PP-Laserschneidkraft von 20-40 W, fettresistenten, Reinigungsmittel und 7-10 Yuan-billiger pro Kilogramm.

Parameter	Bauchmuskel	PP (Polypropylen)
Laserleistung	30-50W	20-40W (niedrigerer Schmelzpunkt)
Chemischer Widerstand	Schwächer als polare Lösungsmittel	Widerstand gegen Fett/Reiniger
Kosten	¥ 25-35/kg	¥ 18-25/kg (wirtschaftlicher)

4. Prozessüberprüfungsprozess für interne Teile des Automobils

Vor der Massenproduktion sollten 5 Sätze von 100 mm Proben gemachten, und die dimensionale Toleranz (± 0,1 mm) sollten nach VDA 6.3 erfasst werden. Hochtemperatur- und Feuchtigkeitssimulationstests wurden 240 Stunden lang bei 85 ° C durchgeführt, um eine Warnung von <0,5% (SAE J1889 Standard) zu gewährleisten. Durch die Verwendung eines Trumpf-Trulaser 3030 wie einem optischen Fliegenflugsystem kann eine Schnitteffizienz verbessert werden.

5. Betriebsrisikowarnung

Bauchmuskelschneideteile sind für medizinische Verwendung strengstens untersagt. Die Abs -Verbrennung wird HCN und CO freigeben, und Arbeitsorte sollten mit Feuerlöschern der Klasse B wie Kohlendioxid ausgestattet sein, um Feuer und Explosionen zu verhindern.
Durch ein vernünftiges Vorheizen, Laserparameter und Emissionen, ABS kann die niedrig kostspielige Qualitätserzeugung im Auto erfüllen. In praktischen Anwendungen sollten alternative Materialien (z. B. PP) gemäß den Merkmalen des Materials ausgewählt werden, um die Produktionssicherheit und die Produktqualität zu gewährleisten.

Polyethylen (HDPE) - Schnellbohrung chemischer Lagertanks

Hochgeschwindigkeits-Schnittprozess: 8000 mm/min 6-BAR-Luftkühltechnologie
In Anbetracht der hohen Effizienzöffnungsanforderungen von dickwandigen HDPE-Lagertanks verfügt die CNC-Geräte für eine lineare Schneidgeschwindigkeit verwendet mehr als 8000 mm/min und verwendet 6-bar-Hochdruckluft für die Echtzeitkühlung. Mehr als 90% der Schlackenreste können durch einen gerichteten Luftstrom eliminiert werden, während die Werkzeugbeschichtungstechnologie so optimiert ist, dass die Lebensdauer der Klinge um das dreifache verlängert wird. Die Rauheit der Schneidfläche wird in RA3.2 μm stabil kontrolliert, was den Anforderungen der Korrosionsbeständigkeit und der Dichtung des chemischen Lagertanks entspricht.

ul 2809 zertifizierte recycelte HDPE-intelligente Verarbeitungslösung
Zweckgemachte Schnittparameter für Ökoscycling-Polyethylen-zertifizierte Materialien:

30% -50% recyceltes Materialverhältnis: Dynamische Anpassung der Spindelgeschwindigkeit (4000-6000RPM). Elastizitätsverbindungen: Aktivieren Sie das Schwingungsunterdrückungskompensationssystem
Durch das Echtzeit-Erkennungsmodul der Materialdichte werden die Futterrate und die Schnitttiefe automatisch übereinstimmen, um sicherzustellen, dass die Stärke der verarbeiteten Oberfläche des recycelten Materials mehr als 95% des Rohstoffs erreicht und das Risiko der Grenzflächenstratifizierung vermeidet.

ASME B16.5 Standard-Flanschanschluss wird genau geformt
Fünf-Achsen-CNC-System wird verwendet, um eine ultra-spezifische Bearbeitung zu erzielen:

Laserprofilscanning: Vorhersage und automatisch auskompensieren und automatisch auskompensieren Tankoberflächenfehler Daten nach der Verarbeitung jedes Lochs
Flanschdichtungsoberfläche Flacher Fehler <0,08 mm und die Toleranz des Lochdurchmessers werden innerhalb von ± 0,1 mm gesteuert. Strikt entsprechen ANSI 150 lb Flanschanordnungsstandards und bestehen gleichzeitig luftdichtes Test.

Funktionales Modul des intelligenten Tankkonvertierungssystems
✅adaptivmaterial Identifizierung: Infrarotspektroskopieanalyse des Anteils recycelbarer Materialkomponenten
✅Thermische Deformationsüberwachung: Verteilter Temperatursensor -Warnmaterial Erhärtung
✅Safety -Verstürztungsmechanismus: Automatisch -Detektion von Resistionsdruck und Chemikalie in Lädenpanzer: AUTOMISCHE DESTRESSE VON BESTROBSPRÜSSE und CHEMISCHE IN -LAGE -PANKS -Mechanismus: Automatischem Nachweis von Resistivieren in der Lagerung Panzer -Panzer. HDPE-Grad-Verarbeitungsparameter

Typisches Anwendungsschema:

Reparaturöffnung von Säure- und Alkali-Lagertanks

standardisierte Schnittstellen-Upgrade von Lebensmittelgradbehältern

Massenproduktion von Recycling-Plastiklagentanks
Renovation von Safe-Druck-Ports-Massenproduktion für Habel-Chemical-Chemical-Läden-Panzer. Sätze der DN80-DN400-Standard-Schnittstellenverarbeitung pro Tag, wodurch die Effizienz um 400% erhöht und die Arbeitskosten im Vergleich zu herkömmlichen Prozessen um 70% gesenkt werden.

ptfe (teflon) - Kaltes Schneiden von 5G -Mikrowellenausrüstung

Ultraviolett-Laser 355nm Wellenlängenkerntechnologie
Verwenden Sie ein kurzes Pulse-Ultraviolett-Lasersystem (Pulsbreite <15n). Nicht kontaktischer Kaltschnitt wird durch eine Wellenlänge von 355 nm erreicht, die wärmegerichtete Fläche ist <10 μm und der Dielektorverlust ist streng unter 0,0002 (IPC-4103) (IPC-4103). Für HF-Geräte für militärische Kommunikation ist es mit einem hochpräzisen Gitter-Standardpositionierungssystem ausgestattet, um die Verarbeitungsgenauigkeit von ± 5 μM (MIL-PRF-55342 Klasse 3) sicherzustellen.

Perfluorinated Toxic Gas Treatment Plan
Four-stage Filtration System: Activated Carbon HEPA Chemical ScrubbingPlasmaDecomposition

Negative Pressure Operating Room: Real-time Monitoring of PFOA/PFOS Konzentration

Spezialer Wäscher: 99,99% Fluorid -Erfassungseffizienz

Nylon (PA) - Motorraum -Rohrmarkierung

Fiber laser 1064NM wavelength advantage
Compared with traditional CO₂ lasers, the absorption rate of nylon is increased by 300%, and a power combination of 45-55W is adopted:

0.2mm Depth control: pulse frequency 20-80kHz adjustable

Anti-carbonization process: Dual-zone cooling system maintains material temperature <180 ° C

Charakterdefinition: Linienbreite Genauigkeit ± 0,05 mm (IATF 16949 6.3.1)

Spezielle Anforderungen für die Automobilindustrie
✅Micro-Wert Hv0.3 In markierten Bereichen behält ± 5% des ursprünglichen Wertes
✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ✅ ° C bestanden. Reinigungsmittel sind

verboten

PEI (ULTEM®) - Luft- und Raumfahrt -Hochtemperaturteile

NAS 411 Zertifizierte Schneidparameter

Schlüsselpunkte der Kostenkontrolle

1. Die Dicke des Rohstoffs beträgt vorzugsweise 1-3 mm (die Materialausgabe steigt um 40%)
2. Verwenden Sie eine verschachtelte Typettierungssoftware, um Abfall zu reduzieren.
3. Werkzeuglebensüberwachung (obligatorischer Austausch alle 500 Meter)

Pink

astm f2026 Standard-Laserschneidung
Zelllebensfähigkeitsgarantie: Impulsenergie ≤ 0,8 mj, Frequenz 100KHz

Oberflächenabschlussprozess :

EDM -Fertigstellung nach Laserschneiden (RA ＜ 0,8 μm)

Plasmaaktivierungsbehandlung

Medizinische Ethanol -Gradientenreinigung

Besondere Anforderungen an die medizinische Geräte der Klasse III

• FDA PMA Process Execution Design Freeze Control
• Batch -Rückverfolgbarkeitssystem Aufzeichnungen Laserparameterschwankungen
• Reinigungsraum Standard: ISO Klasse 7 Umgebung

Übersicht

in Kunststofflaserschneidung , zehn Hauptmaterialien wie Acrylsäure (PMMA), Polycarbonat (PC), PTFE und Peek, haben sich in der Industrie in der Industrie in der Industrie zu einer Anpassung der Industrie. Durch genaue Übereinstimmung der Laserwellenlängen (z. B. UV, CO₂, Faser) und die thermische Empfindlichkeit des Materials, kombiniert mit der Prozessoptimierung, wie Stickstoffschutz und Abgasfiltration, können Sie die Reduzierung der Genauigkeit (± 5 μM) sowie zum Schutz der Sicherheit und des Umgebungsschutzes (E. G., Null PFOA PFOA) in Betracht ziehen. Zukünftige Technologien konzentrieren sich auf die Entwicklung von zusammengesetzten Laserquellen und AI-Parameter-adaptiven Systemen, fördern thermisch betroffener Bereiche auf Nanoebene in High-End-Anwendungen, wie z.

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